开模
- 汽车弯管接头注塑模具设计
芯机构，定距优先开模机构、开合模顺序保护装置和强制合模机构的复杂注塑模具［2］。前期查阅了相关文献了解多位学者针对塑件弯管抽芯等注塑模具设计做了相关研究［3⁃5］。如肖国华［6］以弯管塑件180°弯管内壁的脱模难题为研究对象，将180°弯管内壁的弯管型芯分割成2 组、每组设置3 个短圆弧成型块，解决了180°弯管塑件的脱模问题。蒙坚［7］以立体型弯管的成型研究为例，设计了一种2次单次开模2次顶出机构注塑模具，成功解决了弯管内壁脱模困难问题。王怀奥等［8］以
中国塑料 2023年8期2023-09-05
- 大型压铸三板模实用开模机构设计
更大，这对三板模开模机构的承载能力及运行可靠性提出了非常高的要求。本文结合某载货汽车传动箱壳体压铸件三板模设计应用的案例，对一种简单实用的开模机构设计方案进行具体介绍。2 典型压铸三板模结构介绍图1所示为典型压铸三板模模具结构，主要由A板、B板、C板三个模板组成[1]。A板又称流道板，用于连接压室并被固定在压铸机定模板上，横浇道及料饼设计在A板上；B板相当于普通两板压铸模的定模，铸件定模型腔及浇道的锥柄设计在B板上；C板相当于两板模的动模，铸件的动模型腔及
金属加工(热加工) 2022年12期2023-01-03
- 多工位注射模具技术研究
流道杆机构、同步开模机构、承载导向系统、第1 冷半模具、第2 冷半模具系统等多个系统组成。工作原理是：第一步，模具合模完成后，同步阀针热流道机构2 打开；第二步，塑料粒子通过注塑机器注射装置注射到叠层模具热流道系统12 分流道板内，通过分流道左右两边喷嘴注射到每一个型腔内；第三步，产品填充保压完成后，同步阀针热流道机构关闭；第四步，模具冷却完成后，开模通过同步开模结构11 实现第1 冷半模与第2 冷半模同时开模；第五步，开模具完成后，两个半模具同时顶出塑料
橡塑技术与装备 2023年1期2023-01-03
- 开关型被动式调平系统设计及其应用
压→保压→泄压→开模→快升→慢升→关机锁。在活动梁到达加压工步前，4个调平缸在高于合模位的位置进行待机，进入加压工步后，活动梁与4个调平缸接触并整体下行，下行期间四缸对活动梁下平面进行调平，到达合模位时主油缸压力开始上升，进入保压工步，四缸仍紧贴活动梁。保压一段时间后进入泄压工步，四缸状态与保压时一致，此后进入开模工步，四缸与活动梁整体上行，上行过程中四缸进行调平，最终进入快升工步，活动梁与调平油缸分离后快速上行，经历慢升工步到达机锁初始位，而四缸在分离后
机床与液压 2022年22期2022-11-30
- 阀芯塑件顺序抽芯注塑模具设计
机构有：多次顺序开模[1-6]、电气控制油(气)缸[7-10]、通过斜导柱与滑块斜导柱孔配合间隙大小控制抽芯延时[11]、传统抽芯与弹簧等辅助机构结合[12-16]以及上述几种机构的组合[17-23]等。笔者以某微型阀芯塑胶产品为研究对象，发现其结构复杂、抽芯机构会出现互相干涉问题，如果选用常用的抽芯顺序控制机构，必然会使模具整体尺寸增大、结构变得复杂，造成用“大机台注塑微型塑件”，引起注塑成本增加以及模具制造成本增加，为此，需设计合理的顺序抽芯机构，控制
工程塑料应用 2022年11期2022-11-23
- 工艺参数对玻璃纤维增强PA 6微孔发泡复合材料结构与性能的影响
［10］利用二次开模技术制备了纤维素纳米纤维增强聚丙烯微孔发泡复合材料，结果表明，纤维的加入能够提高成核速率并细化泡孔。目前，微孔发泡材料的研究多集中于物理发泡法，对化学发泡法的研究相对较少。同时，对于GF增强的微孔发泡复合材料，增强相与气相（指发泡剂分解释放的气体）共存状态下，一些关键加工参数对复合材料微孔形态和性能的影响尚缺乏充分的认识。因此，本工作采用化学发泡注塑技术，通过二次开模工艺［11］，制备了GF增强PA 6微孔发泡复合材料，选取二次开模距离
合成树脂及塑料 2022年5期2022-09-27
- 带有多方向滑动滑块结构的模具设计
本身受重力影响，开模时，仅需外界提供水平向右的力，但在合模时，除开水平向左的力，还需垂直方向向上的力。同理可分析左侧滑块，在开模时，需追加水平向左已经垂直向上的力，在合模时，需追加水平向右的力。（2）可用结构分析。水平向运动无法满足滑块的正常运动，需设计提供垂直方向加力的结构。考虑常规斜向滑块的几种设计进行探究。a.使用斜销进行动作，如图4所示。图4 斜销结构b.使用燕尾结构（T形槽）进行动作，如图5所示。图5 燕尾槽结构c.使用螺钉及燕尾槽（T 形槽）配
模具制造 2022年6期2022-07-26
- 智能热水壶主体复杂抽芯及随形水路注塑模设计
侧面有3个垂直于开模方向的倒扣S1、S7、S8和1个与开模方向成19°的斜向倒扣S2，塑件内侧面有5处倒扣，包括小端内侧面倒扣S3、S4、S5、S6和大端内侧面倒扣S9。（3）塑件对模具的包紧力较大，成型塑件脱模困难。图1 智能热水壶主体塑件图（单位：mm）Fig.1 Smart kettle shell2 模具结构设计一模一腔，采用非标模架，模具最大外形尺寸：600mm×500 mm×702 mm，重1.6 t，属于中偏大型注塑模具［3］。模具结构复杂，
中国塑料 2022年6期2022-06-28
- 定模斜抽滑块内斜顶注射模设计
位置的选择，选定开模方向如图2所示。选定开模方向，左右两侧开滑块，上下方向做动、定模分型，如图2中的PL线。定模做3个滑块：一个侧面斜抽滑块，两个内滑块；动模没有滑块，定模侧面斜抽滑块由于要走内斜顶，需采用油缸带动脱模。定模两个内滑块，可以直接采用三板模，利用三板模多开一次模的优点，设计T槽铲机连接带动开滑块。图2 开模方向2.2 排位该塑件结构尺寸不大，按1模2腔布局。由于该塑件有两侧滑块，通过滑块的摆放方式来比较。采用油缸开侧面斜抽滑块的一面朝外，两个
模具制造 2022年4期2022-05-27
- 螺纹卡爪结构件注射模设计
实现多次动作有序开模、闭模是此类零件模具设计的难点和要点。2 塑件结构特点分析2.1 塑件材料及特性塑件材料选择黑色聚酰胺PA66 FR370，是一款尼龙树脂，典型的特性是韧性良好、具有很好的力学性能、优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高等特点。其收缩率为0.9%～1.6%，熔融温度为250℃～290℃，成型模温为70℃～90℃，注射压力为80～120MPa。塑件的外观质量要求较高，不允许有熔接痕、缩水痕、飞边、缺料和变形等影响外观的工艺缺陷。塑件外形尺寸
模具制造 2022年4期2022-05-27
- 90°弯头管件T模设计
开一个分型面完成开模及顶出动作，而另一个分型面保持闭合状态，完成注射、保压与冷却。如图1所示，T模的生产周期由4个阶段构成。第一阶段：型腔A顶出制品后合模，型腔A的流道开启至注塑机完成填充与保压步骤后关闭，而在此过程中B型腔中的产品则处于冷却阶段；第二阶段：型腔A中的制品开始冷却，注塑机在此时后退塑化，在完成储料后打开型腔B并将产品顶出；第三阶段：型腔B合模并重新打开流道，熔体在注塑机的作用下通过开启的流道进入型腔B完成充型、保压，随后关闭型腔B的流道；第
制造技术与机床 2022年5期2022-05-12
- 一种直排式橡胶制品注射成型机
包括合模加热部、开模部，注射部用于对即将进入合模加热部的模具进行橡胶原料注射；合模加热部用于通过加热实现模具内注射的橡胶原料硫化成型；开模部用于实现模具的自动开模；启动时，注射部通过X轴导轨、Y轴导轨调整位置，即可快速向依次向硫化成型操作台中横向排列的多个模具注入橡胶原料，用以进行加热硫化成型，整个过程能实现注射多个模具，无需人工操控注射部注射，减少多次定位，自动化程度高，降低工人的劳动强度、提高了生产效率(申请专利号：CN202020628157.X)。
橡塑技术与装备 2022年4期2022-04-27
- 翘板式摩托车胎活络模具设计
功能，采用翘板式开模方式。模具主要由夹紧块、花纹块径向移动板、花纹块径向驱动杆、上板、翘板开模机构、下模座板、上侧板、上模座板、开模限位杆等组成，如图1所示。花纹块径向驱动杆固定在上模座板，花纹块径向驱动杆跟花纹块数量相同，两者间隔设置在上板周边，在翘板式开模机构作用下完成分模过程。花纹块径向移动板下端面设有卡槽，花纹块端部设有与卡槽配合的限位卡板，花纹块通过限位卡板卡接在卡槽内，可相对花纹块径向移动板水平滑动。1.2 模具工作过程模具开模过程：上模座板不
模具工业 2022年4期2022-04-27
- 上行式移动模架横梁结构有限元分析
横梁结构在浇筑和开模工况下的受力进行分析计算，校核其结构强度能否满足施工要求，确保结构设计的安全。1 横梁结构的主要组成结构与作用横梁结构由上横梁、下挂粱、上横梁滑座横、移推动架、吊杆及上下吊粱组成，其结构图及在移动模架中的位置如图1、2所示，上横梁通过上横梁螺旋顶固定在主梁上面，起到连接下挂粱和主梁的作用，并将收到的力传递给主梁。下挂粱负责悬挂内外模板，混凝土等结构。在开模过孔前，下挂粱可以从中间打开，并在横向机构作用下带动外模板横向移动脱模，使得移动模
机械研究与应用 2022年1期2022-03-14
- 倒装式注射模设计
分析结果2.4 开模距离及模板厚度确认根据此塑件成型机的吨位限定（见图5a），塑件顶出，取件的合理化要求，设计开模距离及模板厚度如图5b、图5c所示。图5 开模距离及模板厚度要求2.5 倒装模具结构工作过程倒装模具在实际生产中的工作过程为：①合模状态（见图6a）模具处于闭合状态，成型机进行注射；②当成型机完成注射及保压后，成型机开始开模运动，在开模初期，模具在卸料弹簧的作用下先弹开，在限位螺钉的作用下卸料板分开5mm（见图7），使浇口与塑件断开（见图6b）
模具制造 2022年1期2022-02-23
- 上行式移动模架旋转鼻梁机构的有限元模拟
高效完成在桥墩上开模过孔与对混凝土合模浇筑等作业[5-6]。鼻梁在开模过孔作业中会面对很多复杂工况，在对平曲线桥梁路段施工时，因桥梁平曲线半径较小，鼻梁会使桥墩承受偏载，使整体施工安全性降低，故移动模架纵移过孔的可靠性成为施工中关注的重点之一[7-8]。然而传统的移动模架分析很少考虑开模过孔时，鼻梁旋转连接块销轴连接处的应力情况，本文以上行式移动模架开模工况下旋转鼻梁为分析对象，将鼻梁各构件间的旋转连接块旋转到一定的角度，以适应平曲线半径500 m以下的曲
现代机械 2021年6期2022-01-11
- 双向顶出及定模抽芯注射模设计
紧功能，在第一次开模时滑块在锁紧斜销作用下把侧型芯抽开塑件。（3）模具定模方向采用平面脱模结构方式设计，E处成型台阶位置采用镶拼结构，并固定在定模底板上，型芯与定模镶块间隙配合，单边间隙尺寸为0.01mm，配合顺畅，不会出毛刺，在定模镶块背面设计锥度，使得装模及脱模方便，达到顺滑顶出效果，定模底板和定模板设计弹簧台阶，动模板上设计尼龙锁模器，实现第一次开模，用支撑导柱连接定模底板和定模板，实现二次开模。（4）塑件流道设计为半圆型流道，具有横切面积小，流速块
模具制造 2021年9期2021-11-02
- USB 上盖注射模设计
实现自动化生产，开模时浇口自动拉断，故设计了浇口镶件。分流道是梯形流道，采用平衡式进浇，遵循了流道尽可能短的原则。浇注系统的设计如图5所示。图5 浇注系统3.3 侧向抽芯机构设计侧向抽芯机构的设计主要考虑开模时抽芯零件的驱动力及合模时的锁紧力来源。本副模具中，内滑块8 与哈夫滑块4 处在同一条线上。开模与合模，两个抽芯机构的运动方向相反，避免两者产生干涉是模具设计中的难点。通过综合考虑后，设计了如图6所示的结构，经过生产验证，结构稳定耐用。图6 内外滑块结
模具制造 2021年9期2021-11-02
- 五点肘杆式全电动注塑机合模伺服电机额定功率计算
压、塑化、冷却、开模、顶出产品、合模。把制品取出来，动模板需移开一定的距离，如图1所示。为了有更高的生产率，动模板移开的距离恰好满足取出产品即可。图1 动模板行程2 肘杆式合模机构工作特点图2是五点肘杆式合模机构的运动简图，是共用一连架杆的两个偏置摇杆滑块机构的串联机构，其中一个滑块D（十字头）通过驱动连架杆进而驱动另一个滑块B（动模板），当滑块D匀速运动时，滑块B是“慢—快—慢”运动，滑块B的速度可以远小于滑块D的速度。图2 五点肘杆式合模机构运动简图全
橡塑技术与装备 2021年18期2021-10-11
- 相机镜头盖注射模设计
多，需要设计成：开模后，塑件留在固定侧，并且在固定侧顶出。图2 塑件分型图3 模具结构设计模具选用细水口三板模，塑件为相机镜头盖。由于相机镜头盖的分模结构相对简单，型腔型芯采用镶拼结构，这里不复累赘，本文只重点介绍相机镜头盖的模具结构。3.1 浇注系统设计（1）点浇口位置。塑件经模流分析，分析得出塑件最佳进浇位置在相机镜头盖的中间部位，图4所示为模流分析图。为了避免在塑件表面出现进料痕，保证进料均匀，模具采用点浇口进料，浇口位置选在相机镜头盖内侧中间部位。
模具制造 2021年7期2021-09-14
- 香皂盒模具设计与开模温度的数值模拟分析
理。注塑工艺中的开模温度是重要的工艺环节，开模时间短，易造成产品的尺寸缺陷或者不成型，如果开模时间过长则影响生产效率，进行了瞬态温度场的模拟计算，得到了合理的开模时间，为模具设计与注塑实际生产提供了理论基础。1 皂盒模具设计要求皂盒模具装配图如图1所示。本模具为两板式结构，一模四腔，分流道形状如图，流动比、流动面积比均为最佳状态。圆形分流道分布在分型面两侧，使流道截面积与周长的比值达0.25D形状效率最高，侧浇口在定模侧，浇口套流道锥度为4°，以防止注射溶
机械研究与应用 2021年3期2021-07-15
- 汽车加油口双色注射模设计
加了全周倒扣，对开模顺序和模具结构提出了很高的要求。图1 加油口塑件2 模具结构分析（1）注射成型方案的确定。该塑件在动定模都有软胶双色塑件，一般有两种选择：一种是型芯顶出旋转，同时更换动定模来成型软胶；还有一种是包胶模，成型硬胶PP后，取出塑件放到软胶型腔成型软胶。由于我司没有现成的模内旋转设备，考虑到模具成本，决定采用包胶模的方案。（2）进胶方式的确定。因为模具结构复杂，尤其是软胶部分模具结构，热嘴和流道需要从滑块中间穿过，在布置热嘴位置时，除了根据模
模具制造 2021年4期2021-06-07
- 注射模弹簧-拉钩式外侧抽芯机构设计
件的外侧面存在与开模方向垂直的孔、凹坑、凸台等结构，这在工业生产及生活中随处可见。而为避免在注射模开模或塑件推出过程中，复杂塑件被成型它们的零件阻碍，必须通过外侧抽芯机构的活动，使阻碍开模或塑件推出的成型零件结构在脱模推出之前抽出。所以外侧抽芯机构设计是注射模设计中的重要一环。2 常用外侧抽芯机构的特点常用的外侧抽芯机构主要有斜导柱式、弹簧式与弹簧-拉钩式等，它们有各自的典型结构与特点。2.1 斜导柱式外侧抽芯机构图1所示为一种典型斜导柱式外侧抽芯机构的开
模具制造 2021年2期2021-03-31
- 注射模来复线退螺纹机构设计
模具动作：动定模开模之后，油缸驱动齿条直线运动，齿条的直线运动驱动齿轮旋转运动带动螺纹轴旋转，螺纹轴在螺纹套作用下旋转加直线运动，从而退出塑件。如果先退牙再开动定模，塑件可能会粘定模。方案三：螺纹圈数不到一圈可以使用牙套退螺纹，采用来复线退螺纹机构。螺纹轴旋转，牙套螺旋线的作用下退出塑件，这种结构简单，稳定，制造成本低廉。对于该塑件，动模防转槽太浅，只有0.2mm，不能保证转动过程不损坏防转槽，所以选择方案三。①相比油缸齿条结构，缩短成型周期，退螺纹与进螺
模具制造 2021年2期2021-03-31
- 基于平板硫化机的摩托车胎活络模具设计
活络模具可以避免开模时对轮胎帘线角度以及间距的破坏，保证轮胎的质量性能。由于摩托车车胎具有断面窄、硫化定型压力小及所用的模具尺寸小等特点，设计的模具使用平板硫化机硫化成型。1 模具结构设计1.1 模具总体设计设计的摩托车车胎模具为顺序开模，导向形式为圆锥面导向。模具结构由楔紧块、导向条、花纹块、T形块、上侧板、上盖、上盖板、顺序拉杆限位装置、顺序拉杆、底座、定距拉杆组成，其中上盖与上侧板由螺钉连接，楔紧块为单块结构并嵌入到上盖板中定位，楔紧块数量与花纹块相
模具工业 2021年3期2021-03-29
- ABS小型注塑件的超高速成形*
充模、模具冷却、开模及顶出成品制件所需的时间[1]，影响因素也存在于以上各工序中。1.1 注塑生产工艺流程塑料干燥→塑化→合模→注射保压(充模)→冷却→开模→制品取出1.2 注塑成形周期成形周期=模具开、合时间+注射、保压时间+冷却(塑化)时间+制品脱模时间要实现超高速成形，就要想办法将上述4段时间缩短。2 成形周期的缩短2.1 开合模时间的缩短开合模时间首先取决于注塑机响应灵敏度和移模速度的高低。一般国产机的移模速度为20～30 m/min；国外注塑机能
陶瓷 2020年10期2020-12-17
- 汽车放物盒壳体注射模设计
拉钩结构进行二次开模内抽芯设计，动、定模分模时驱动拉钩结构实现二次开模。动、定模4个角设计圆导柱导向结构，模具最大外形尺寸为1 340 mm×1 200 mm×1 120 mm。2.1 浇注系统设计2.1.1 模流分析放物盒壳体为货车上储物架中间重要内饰外观件，外观面不允许有明显缺陷，特别是型腔中深筋位及流动末端需要加强排气。由于塑件结构和功能要求，形状近似方框形，成型的塑件不可避免会有熔接痕缺陷，模流分析时需重点考虑。图3（a）所示模流分析填充平衡，模流
模具工业 2020年11期2020-11-12
- 面拆分在UG模具设计中的应用实例
：模具;三通管;开模Key words： mould;tee pipe;die sinking 中图分类号：TQ320.52 文献标识码：A 文章編号：1674-957X（2020）22-0100-020 引言模具是机械制造中最高效，快速的方式之一。用模具制造产品过程中，模具设计是不可或缺的环节之一。模具设计在过去是通过二维图设计
内燃机与配件 2020年22期2020-09-10
- 上行式移动模架技术改造与应用
3.2 液压翻转开模装置通过对模架结构特点研究，将上行式移动模架挑梁与吊臂间钢斜撑杆改装成液压翻转开模装置的方法来实现开模。液压翻转开模装置主要部件包括活塞杆、油缸、钢撑杆、液压站等。油缸与钢撑杆通过连接板固定连接，活塞杆、油缸和钢撑杆位于同一直线上。油缸通过油管连接于液压站，液压站固定于挑梁上。油压变化，油缸即会运作，使活塞杆伸长或回缩，从而改变液压翻转开模装置的总长度。当液压翻转开模装置总长度发生变化时，吊臂与挑梁的夹角也改变，达到开模或合模的目的。相
工程建设与设计 2020年8期2020-05-24
- 注塑机开模过程液压冲击与振动测试分析
]，并且锁模力在开模之前都没能释放完全，因此合模缸需要进行卸压，这就需要一开始就高压开模，这将造成极大的瞬时冲击[3-8]，对加工零件与设备造成较大的影响。对于注塑机的开模振动研究，华南理工大学的陈学峰[4]对合模过程的速度与应力曲线进行了优化，改善了模板运动的稳定性；张友根[11]认为开模时的停顿现象是因为液压驱动系统对肘杆机构弹性势能的转换不匹配造成的，改为液压马达-滚珠丝杆-肘杆机构的形式后，能实现连续的开模运动；五邑大学的杜遥雪[12]通过考虑机构
机械工程师 2020年2期2020-03-02
- 洗碗机托盘叠层注射模设计
分型面，且在模具开模的同时两个分型面同时打开。3.2 浇注系统设计浇注系统设计是叠层注射模设计的关键因素，在模具设计前，先要确定好塑件的进胶方式及位置。叠层注射模的核心设计是热流道及浇口的设计。为了简化模具的热流道系统设计及制造，缩短模具注射成型周期，提高注射生产效率，该模具选择在带有中间射嘴的注塑机生产。该塑件平局壁厚为3mm，由于中间热流道系统中间有连接注塑机射嘴的主射嘴，综合考虑塑件要求，决定采用每个塑件4点阀针浇口进胶，从塑件的一端进浇。由于此塑件
模具制造 2020年12期2020-02-06
- 大型压铸机与压铸模具匹配的研究
的厚度和压铸机的开模距离是否匹配 从查阅的压铸机和模具的参数可知，压铸机的开模长度为：1044mm≤开模长度≤2100mm，模厚1120mm，于是得模具的厚度和压铸机的开模距离匹配。（3）确认可否直接匹配 经过分析：由于15410-20-YDC、15410-1728-YDC模具小，且模具上的夹紧装置和与CARAT440压铸机相连接的T形槽尺寸不匹配，所以排除了该模具与4400t压铸机直接匹配的形式。因此，需要考虑增加过渡装置将模具与压铸机相连。经过以上分析
金属加工(热加工) 2018年8期2018-08-23
- 基于AMESim 的热芯盒射芯机上芯盒提升机构液压控制系统研究
，又能慢速合模或开模以防止芯盒冲撞而造成砂芯损坏，针对此问题，设计了热芯盒射芯机上芯盒提升机构电液比例液压控制系统，利用AMESim软件，分析了上芯盒提升液压系统的速度跟踪动态特性，仿真结果验证了液压控制系统设计的合理性。1 上芯盒提升液压系统的组成及工作原理上芯盒提升机构主要用于上芯盒的提升脱模和合模，同步机构确保上芯盒升降平稳、同步，提升油缸由比例阀控制，使开合模的动作平稳、快慢适度，其液压系统如图1所示。图1 上芯盒提升电液比例控制系统原理图该系统由
中国铸造装备与技术 2018年4期2018-08-08
- U-PET300瓶坯注塑机五孔斜排双曲肘内翻与外翻式合模机构机械性能对比分析
具锁紧的锁模力和开模后顶出制品[1]。经过几十年的发展，合模机构已发展和衍生出四十多种型式和结构，其中，80年代出现的五点双曲肘式结构使得合模装置进一步发展，该合模装置利用了曲肘连杆机构力的放大功能及自锁功能，同时此种类型合模装置凭借其节能、高效、低成本和易维护的优势得到了广泛关注，时至今日其仍是注塑机主流合模结构形式之一，它长期以来作为合模机构的标准型式在国内外被广泛的应用[2～3]。这种合模机构是通过动力系统带动曲肘连杆机构来实现模具启闭的，在启闭模过
橡塑技术与装备 2018年14期2018-07-20
- 膈膜油缸快速加压过程的数值仿真与实验研究
反之，高压油进入开模腔，实现开模动作。由于锁模活塞与锁模油缸筒有密封件间隙，而另一端是悬空状态，这就造成拉杆螺纹端的下垂，增大了锁模活塞和锁模油缸筒之间的间隙，造成漏油。高压开模时，在模具脱离胀模力的瞬间，动模板冲击很大[3,4]。图1 常规二板机合模机构在解决漏油问题上，国内外学者进行了大量丰富的研究[5～9]。不难发现，就目前而言，大多只是通过使用性能更好的密封件和提高各个部件的加工精度来缓解泄漏的程度。较为先进的伺服节能内循环二板式合模结构，避免了大
中国铸造装备与技术 2018年3期2018-06-08
- 注塑工艺及模具设计第五讲 注塑模设计（8）
一些，即在同一个开模距离中，能得到比采用斜导柱大的抽拔距。一般弯销装在模外的为多。它一头固定在定模上，另一头由支承块l支承，因此能承受较大的抽拔阻力。由于弯销多装于模外，可以减小模板面积，从而减轻了模具重量。 在设计弯销抽芯机构时，必须注意弯销与滑块孔之间的间隙要大些，一般在0.5 mm 左右，否则闭模时可能发生卡死现象。另外，支承块与弯销的强度也必须根据抽拔力的大小而定。图246 弯销分型抽芯机构弯销也有设在模内的，弯销在模内的结构如图247所示。其特点
橡塑技术与装备 2018年6期2018-03-16
- 基于Pro/E的水杯塑料模具设计
建铸模。3.6 开模模拟定义要移动的模具元件，使之移动一定距离以把模具型腔打开，检测开模过程中是否存在相互干涉等。4 Pro/E模具设计实例下面以水杯的实例来说明模具创建的具体流程。4.1 新建模具模型在子类型中选择“模具型腔”，模板采用“mmns_mfg _mold”。添加参照模型并创建工件，得到的模具模型如图1所示。4.2 创建体积块4.3 分割体积块4.4 抽取模具元件图1 模具模型图2 抽取的体积块图3 抽取的型心4.5 创建分型面对称分成两部分。
信息记录材料 2018年5期2018-03-09
- 注塑工艺及模具设计第五讲 注塑模设计（七）
介当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹时, 塑件不能直接脱模, 必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可动的, 称为活动型芯。在塑件脱模前先将活动型芯抽出, 然后再自模中推出塑件。完成活动型芯抽出和复位的机构称为抽芯机构。5.7.1.1 分型与抽芯方式抽芯方式按其动力来源可分为手动、机动、气动或液压分型抽芯。（1）手动侧向分型抽芯 模具开模后，活动型芯与塑件一起取出，在模外使塑件与型芯分离, 或在开模前依靠人工直接抽拔, 或通过传动装置抽出型芯。具有手动抽芯
橡塑技术与装备 2018年4期2018-03-01
- 侧浇口进胶的三板模模具设计
以通过模具的多次开模，从而实现浇注系统凝料与产品的直接分离，避免了切除料头的后续工时，节约了人力成本，同时又保护了产品，避免产品在去料头时的二次损伤，在模具中的应用越来越广泛。但是三板模模具仅适用于点浇口进胶的产品，而对于适合使用侧浇口、潜伏式浇口等两板模常用浇口类型的产品并不适用，这也限制了三板模的应用[1-3]。针对这一情况，本文以某汽车雨刷器用不完全齿轮产品为例，通过对三板模进胶系统进行改进，实现了对该产品的侧浇口进胶，同时又保证了浇注系统凝料与产品
中国塑料 2017年12期2018-01-24
- 注塑工艺及模具设计第五讲 注塑模设计（六）
如图202所示，开模时模具首先沿 A-A面分开，流道凝料被带出定模座板8，当限位螺钉1对推板2限位后，使流道凝料推杆4、推杆5将浇注系统凝料推出。图202 推杆拉断点浇口（2）侧凹拉断点浇口 如图203所示，分流道尽头有一小斜孔，开模时确保模具先由 A-A面分开，点浇口被拉断，流道凝料被中心拉料杆拉向定模一侧，当限位螺钉起作用后，动模与定模型腔板分开，中心拉料杆随之失去作用，流道凝料自动坠落。图204为另一种机构形式。分流道尽头做成斜面，开模时首先由A-A
橡塑技术与装备 2018年2期2018-01-16
- 基于PLC的压铸机异常检测及控制
模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。随着汽车等制造业在中国市场的发展，发动机铝合金缸体和相关的压铸件发展迅猛，对铸件的质量和品质也提出了更高的要求。而传统的压铸机控制系统多采用继电器控制、微机控制方式等。但继电器控制、微机控制方式往往存在控制效率低、可靠性差、抗干扰能力弱和后期维护困难等问题，文章[1-2]分别提出了一种基于PLC(Programmable Logic Controller. 可编程逻辑控制器)的压铸机控制系统设计，
中国铸造装备与技术 2017年5期2017-09-29
- 液体鞋子
鞋基本上都是需要开模的，鞋很贵是因为打造一个模具很贵。随着3D打印技术的发展，制鞋的方式也在悄然发生变化，我们可以通过更快、更便宜的手段打造出更有科技范的鞋子。Reebok公司就造出了一款完全超乎想象的鞋，他们用一种液体，打造了一款类似巧克力般的鞋子。准确来讲，鞋子本身還是传统的纤维材料，Reebok只是用这种液体做了一张“网”，把鞋底和侧面包裹了起来。3D打印的喷头直接将液体进行平面喷绘，固化后将整个网包裹在鞋上。该技术成本低，无需开模，而且速度快，可以
作文周刊·小学六年级版 2016年47期2017-05-26
- 基于UG的一种支架注射模具设计方案研究
系统、顶出系统、开模距离和顺序控制等问题的处理。塑料;UG;模具;设计0 引言目前大部分家用电器、汽车、医疗等塑料产品主要通过模具在注塑机上注射成型。注射模具主要工作原理是将塑料颗粒放入注塑机设备的漏斗中，通过注塑机上的加热器将塑料颗粒塑化为黏流态，在注射压力驱动下高速射到模具的模腔中，经过冷却保压后，打开模具顶出制品。图1 洗衣机面板和电路板支架图1 为洗衣机面板和电路板支架总配合图，5为我们所设计的电路板支架，6为洗衣机面板，成型过程中需要贴膜。电路板
西昌学院学报（自然科学版） 2016年4期2017-01-21
- 注塑机快0.1 s的浅析
生产周期；顶出与开模同步塑料制品由汽车及电子产品引领创新，各种技术创新引领新塑料的不断出现，要求塑机也不断创新。但民用品还是占塑料用量的大部分，家庭用的要新颖外观，多色多彩。环境要求新的包装塑料品。医疗用品的新塑料的广泛应用。多色塑料品的需求增加。就以往的说法，以塑代木，以塑代铁，塑料应用在各行业都有很大的发展。技术对企业发展的支撑作用，对企业创新变革的引领作用已更重要。在企业创业理念中，我们通常把勤奋创业、诚信立业、科技兴业、管理强业、市场盛业、人才旺业
橡塑技术与装备 2016年18期2016-10-21
- 双色灭菌盒包胶注射模设计
的顶出机构、顺序开模机构、潜伏式浇口等，经2套模具在普通注塑机上生产出嵌套结构的双色产品。经生产实践，能保证塑件的质量，可为同类塑件的模具设计提供借鉴。双色包胶注射模模具设计灭菌盒塑料是以单体为原料，通过聚合而成的高分子化合物，一般呈透明状。为使产品美观，多在塑料中加入着色剂，或等产品注射成型后进行彩印。加着色剂的塑料制品，模具设计与制造的难度大、设备成本高；塑料制品彩印，产品颜色易退化，但对成型模具和设备无任何影响。下面以双色灭菌盒为例，采用普通注塑机，
现代塑料加工应用 2016年4期2016-09-20
- ——你们的期待，我们以行动回应
从模具确认到正式开模，每一副交付到消费者手中的精工镜架，都必须历经将近400道工艺的洗炼。从开模、减径、冲压、焊接、研磨，再到电镀、装配、包装，每一道工序都配有严格的检验，留有对应的质量记录。每一副镜架都可以追溯到其生产日期、以及具体操作人员。整套生产过程均由富有经验的日本技术管理人员管控。并且，无论是售后零部件抑或是备用鼻托，每一位儿童镜架消费者都能够享受到精工提供的贴心完善的售后服务。为了让消费者没有后顾之忧，精工保证随时提供优质服务。除此之外，KK系
中国眼镜科技杂志 2016年15期2016-09-01
- 一种用于加工圆柱型硫化橡胶试件的易开模模具
硫化橡胶试件的易开模模具”，涉及的模具由6个部分组成，包括硫化过程中使用的4个部分模具和硫化后用于启模的2件装置。使用时，利用平板硫化机硫化胶料。首先将圆柱形底座与圆柱形套筒组合置于平板硫化机上，将用于加工圆柱形试件的圆形模具放入模腔中，在圆形模具上面的圆柱形通孔内加入混炼胶，然后放置成型头，进行加温加压硫化。该发明设计了一个含有多个小圆柱孔的圆盘模具，可以实现一次硫化获得几十个圆柱形试样，试样数量较多，方便后期进行试验；通过硫化后用于启模的2件装置很好地
橡胶工业 2016年6期2016-02-24
- 热水器面壳产品结构简化及其模具设计
所以提供给模具厂开模的产品有时会出现一些倒扣的结构，其实有些结构只要作一点小的修改，是可以消除倒扣的。如果一个小结构的改动能让模具结构大大简化，这样既简化了模具的结构，降低了模具的成本，为产品客户节省了开模的费用；又使得模具的做模难度降低，开模及产品开发的周期缩短，模具的寿命延长，这样对模具厂也是有好处的。因此模具工程师在产品开模前一定要对产品的结构进行审核，有需要的话要与产品设计师进行沟通，以达到双赢的效果。本文所提及的产品就有这方面的问题，产品中存在几
机械工程师 2015年3期2015-11-09
- 一种用于加工圆柱形硫化橡胶试件的易开模模具
硫化橡胶试样的易开模模具。首先将圆柱形底座与圆柱形套筒组合置于平板硫化机上，并将圆形模具放入模腔中，通过圆形模具上面的圆柱形通孔加入混炼胶，然后放置成型头，再加温加压硫化。本发明模具由6个部分组成，包括硫化过程用的4个模具组件和硫化后的2个起模装置。2个起模装置很好解决了起模难度大、起模费力等问题。本发明设计的含有多个小圆柱孔的圆盘模具，一次硫化可以制得几十个圆柱形试样，方便试验使用。本发明模具结构简单，易于操作，开模方便，且不损伤试样。
橡胶科技 2015年3期2015-02-26
- 车载三碟机骨架模具结构设计
注塑模抽芯通常在开模时一次性抽芯到底使型芯脱离制品，有时不同结构制品在排气、冷却及抛光等条件都很完善的情况下，还需要分段抽芯来克服局部强大包紧力，以此保证制品脱模的稳定性。图1所示为车载三碟机骨架制品，材料为ABS。模具结构如不能合理解决轨道槽内外离型平衡，就容易产生开模时制品拉变形，尤其是开口端结构稳定性差，更容易脱模变形，制品轨道槽变形值不大于0.08mm，否则成品组装不能满足碟片托盘进出滑动。图1制品特点对应结构解析（1）制品整体轨道槽左右对称（见图
金属加工(冷加工) 2015年9期2015-02-19
- 冰箱隔板大型双层注塑模设计
导柱导套。（6）开模机构设计与普通双分型面注塑模不同的是，双层注塑模的2个分型面必须同时打开，因此必须设计特殊的开模机构，本模具采用了齿轮齿条驱动的联动开模机构，详见图3。这种结构是在模具外侧安装一组齿轮齿条传动系统，在它的控制下，模具的2个分型面可以同时打开，开模速度也一样[1]。分型面的开模距离分别由限位钉60和限位钉64控制。其中限位钉60控制分型面1的开模距离，限位钉64控制分型面2的开模距离。图2 冰箱隔板双层注塑模具结构图Fig.2 Struc
中国塑料 2014年6期2014-09-11
- V型柴油机气缸体铸造工艺设计
了10处阻碍制芯开模的结构，见图3。按照常规设计，芯盒内存在大量活块，大缸芯的制芯需要使用传统的手工芯盒自硬砂制芯，无法在制芯机上生产。为了提高制芯质量，保证尺寸精度和内腔的表面质量，大缸芯的制芯采用了射芯机射砂固化、地面开模取芯的半手工方式。该制芯工艺不需要专用设备的投资，同时保证制芯质量，生产效率也比纯手工方式有一定程度的提高。图3 大缸芯活块制芯工艺过程。射砂吹胺后，芯盒主体部分随工作台开出。使用电葫芦将芯盒主体部分吊出，大缸芯芯盒体如图4所示。吊出
中国铸造装备与技术 2014年2期2014-09-04
- 塑料螺纹瓶盖模具设计
成型内螺纹，利用开模力脱模。经过合模、注塑、保压和冷却后开模，在弹簧32的作用下，A分型面先分型，用分流道末端的斜面拉断点浇口，利用球头拉料杆4将凝料拉出脱落，在A分型面分型凹模后退的同时，齿条也随之后退，当齿条端部的凸肩与定模接触时，齿条停止运动，齿轮16在开模力作用下开始转动，通过锥齿轮10、18和中心齿轮22，驱动两个型芯齿轮24转动，从而带动螺纹型芯25转动，型芯被轴套27和型芯压板8压住只能原地旋转，这样制件沿型芯轴向脱出。直到限位钉33的头部受
机械管理开发 2013年1期2013-06-25
- 注塑机伺服泵多回路控制技术的研究
常用的联动方式有开模与脱模双联动、开模和储料双联动以及开模与脱模、储料三联动等，联动动作越多，液压回路就越复杂。某个回路里的伺服泵，在合流时作为从泵，一旦有联动功能时又要分流作主泵的方式，叫做主从切换控制［1-2］。本文以德国博世力士乐公司的SVP伺服泵为实例，介绍开模与脱模双联动的多回路控制技术，并提出改进方案。1 控制原理分析1.1 改进前方案改进前的双联动液压系统主要由以下部分组成：伺服电机M1和M2、油泵P1和P2、溢流阀V1和V2、压力传感器SP
中国塑料 2012年10期2012-11-23
- 打模车在机采棉存储中的运用
采棉打模、存储、开模生产线。2009年加工厂新建了13.33 hm2（200余亩）的混泥土棉模存储场。二、打模与存储农一师12团加工厂采用定点打模的方式，将连队采摘的机采棉直接交售到加工厂，加工厂进行打模处理及存储。（一）打模。2007年、2008年12团加工厂采用风运和装花机的方式将连队交售的籽棉喂入打模机，2009年为了减少劳动力，解决劳力紧张的问题，喂料方式改为由1辆铲车向2台打模车喂料。经过生产实践证明，用铲车喂花不但节约了劳力，而且提高了喂料速度
中国棉花加工 2012年6期2012-08-15
- 座椅塑件开裂问题的解决
(ABS)塑件在开模未顶出时出现的开裂问题,通过观察、分析制品翘曲和塑件在开模时的受力,找出了该座椅塑件开裂问题的原因。并通过优化工艺参数,减少了座椅塑件的翘曲,改变原始模具结构,减少了塑件开模时的受力,最终使塑件开裂问题成功得到了解决。1 塑件结构和开裂问题该座椅塑件为一薄壳类ABS塑件,其结构较为复杂,尺寸较大,总体尺寸为 320 mm×110 mm×22 mm,但壁厚厚薄不一,壳底和一侧面厚度为2 mm,且这两面由于工艺要求,均加工有磨砂皮纹。其余各
中国塑料 2010年12期2010-11-04
- 整体开模锻造电站阀体
制。1.4 整体开模锻造优点是：开模锻造的阀体金属流线好，质量好且稳定，使用寿命长。在保证使用性能的前提下开模锻造的阀体外形接近于设计，节约材料。缺点是：需要制作开口模型。以下详细介绍我公司用开模锻造生产电站阀体的工艺。2 技术要求电站阀体零件图如图1所示。锻件要符合JB/T 5000.8—1998标准；超声波探伤符合GB/T 6402—1991，Ⅱ级标准；材料应符合JB/T 6396—1992标准。图1 电站阀体零件图Figure 1 The drawi
大型铸锻件 2010年3期2010-09-26
- 内螺纹注射成型模具的设计
为主分型面。模具开模顺序的控制，采用橡胶开闭器、机械开闭器和弹簧来实现；而模具开模距离，则采用限位钉来控制。由于模具有碰穿与插穿位，必须保证推出机构复位后，模具才可以合模，所以需设置安全复位机构（复位开关）。注射模结构装配图如图4所示。图4 模具装配结构图模具的寿命要求为50万次。属于中高产量，需要较高的精度要求。模具所有成型零部件都采用S136H钢材。S136H钢材是抗腐蚀塑胶模具钢，具有高抗腐蚀、热处理变形小等特点，适用于高精度镜面模具。模具所有的滑动
装备制造技术 2010年6期2010-02-26