高文成
(中冶京诚(营口)装备技术有限公司,辽宁115004)
电站阀体产品市场随着科学技术的不断发展,也在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。国内外电站阀体制造技术的发展过程为:由原来的铸造阀体发展到锻造加焊接直到现在的成型锻造;由以前的普通钢向现在高合金钢方向发展。现在的阀体产品已具备耐高温、耐腐蚀、高强度、高寿命等特性。
1.1 整体熔铸电站阀体
优点是:熔铸简单,需要加工部位少,成本低。缺点是:电站阀体的质量不稳定,使用寿命短。
1.2 锻造三支直管,通过焊接成一体
优点是:设计简单,锻造生产容易,尺寸也容易控制,内部质量比较稳定。缺点是:焊接技术要求高,生产成本高,焊接部位性能不稳定,易出现质量问题。
1.3 整体锻造阀体模块,然后加工成型
优点是:设计简单,锻造生产容易,尺寸也容易控制。缺点是:金属流线不连续,加工成本高,原材料浪费大,内部质量不容易控制。
1.4 整体开模锻造
优点是:开模锻造的阀体金属流线好,质量好且稳定,使用寿命长。在保证使用性能的前提下开模锻造的阀体外形接近于设计,节约材料。缺点是:需要制作开口模型。以下详细介绍我公司用开模锻造生产电站阀体的工艺。
电站阀体零件图如图1所示。锻件要符合JB/T 5000.8—1998标准;超声波探伤符合GB/T 6402—1991,Ⅱ级标准;材料应符合JB/T 6396—1992标准。
图1 电站阀体零件图Figure 1 The drawing for the power station valve body
3.1 整体开模锻造阀体工艺流程
冶炼→精炼→真空→铸锭→热送→加热→锻造坯料→锻后退火→探伤→下料→加热→锻造成型→打磨→探伤→机加工→交货。
3.2 制作特殊工模具
(1)制作三角及垫块;
(2)制作开式模具,见图2。
3.3 开模锻造阀体步骤
3.3.1 根据电站阀体零件图计算出电站阀体的锻造重量,再选择合适的钢锭重量。我公司采用14 t LF+VD锭。
图2 开式模具图Figure 2 The drawing for the open die
3.3.2 将钢锭加热到1 200~1 220℃。
3.3.3 钢锭采用一次镦粗拔长来保证阀体坯料的内部质量,达到探伤标准。
3.3.4 坯料直径760 mm,长度按计算锯切。快速加热到1 150℃,保温2 h后将坯料取出。一端压扁并且在压扁端头用三角在直径线上压刻。重新加热。
3.3.5 坯料取出后将氧化铁皮敲掉,放入开口模具中按压刻镦粗成型。
3.3.6 锻后热处理。
截止2009年9月30日,我公司共生产此类阀体400余件,没有发生一件废品,100%的合格率,得到用户高度好评。
5.1 为了节约成本,制坯时要用大钢锭,2~3件合锻;
5.2 坯料从加热炉取出后,应立即敲掉氧化铁皮;
5.3 成型时第一砧子应以压刻处为中心压下,向两侧碾压;
5.4 成型后如有锻造缺陷可通过冲孔方式解决。
6.1 整体开模锻造的电站阀体尺寸和重量都减少很多。
6.2 采用开模锻造,锻造操作比较简单,生产效率高,产品合格率高。
6.3 整体开模锻造阀体工艺合理,原材料投入少,成本低。
6.4 从质量上看,金属流线合理,完全达到设计标准要求。
6.5 整体开模锻造的电站阀体已具备批量生产条件,为电站阀体出口创造了机会。