赵希泉
(一重集团股份公司轧辊电站事业部技术质量部,黑龙江161042)
2009年我公司在炼钢投料生产中,不锈钢产品比重显著提高,如不锈钢底座、水电用上冠、下环、叶片、核电主管道、流体砖、护环等产品,都是采用VOD+VD工艺方法生产,其工艺特点为真空状态下吹氧脱碳,达到“降碳保铬”的目的。VOD真空处理是个涉及真空、高温、多相、密闭的冶金过程,控制比较复杂。若控制不合理,则会导致真空处理时间长、氧气利用率低、还原剂及渣料消耗大、金属收得率低、钢水纯净度差、真空喷溅等情况发生。执行VOD工艺的钢包,采用镁铬砖砌筑,增加了生产准备时间,而且产品含氧量较高。2009年10月17日,我公司炼钢投料生产国外某牌号不锈钢种,技术条件规定C含量小于0.08%,最初的工艺方案是VOD+VD生产。在炼钢投料时,根据产品特点和炼钢设备的情况没有采用VOD方法生产,而是利用真空精炼法生产,产品最终理化、力学性能指标都满足技术条件要求。本文叙述了该产品的生产过程和冶炼结果。
工艺流程见图1。粗炼及精炼成分控制见表1。
在炼钢投料前,根据熔炼设备和LF炉钢包情况没有采用上述工艺方案生产。
图1
该产品技术条件要求C控制在0.06%~0.08%,Cr控制在11.50%~12.50%之间,其它合金含量相对不高,另外没有N含量要求,具备非VOD法生产的条件。在生产中尽量减少电极、合金、包衬镁碳砖对钢液的增碳,并控制以下要点,就可以冶炼出合格产品:
表1 化学成分 (质量分数,%)Table 1 The chemical composition(mass fraction,%)
(1) 粗炼炉要能冶炼出低C、低P、低S钢水并提高出钢温度。
(2) 粗炼钢水兑入精炼炉加入石灰、萤石后,不加还原剂,直接加入铬铁,利用电极加热增碳和合金中的碳还原钢液。
(3) 铬铁加入量占总量的60%后,加粉状脱氧剂还原渣中的铬,造白渣同时加入金属锰和硅铁。
(4) 真空前把合金调整到规定范围,真空后不调或微调成分,控制在30 min内出钢,以减少电极加热时间和钢液真空后吸气。
(1)电炉冶炼
电炉配料选用低P、低S料块26.5 t,余10.5 t钢屑。装料前炉底装入料重3%的石灰和2%的氧化铁皮,料包内再加入2%的石灰。送电后吹氧助熔,氧压0.6 MPa。熔化后期温度1 540℃左右时自动流渣。金属料基本化清之后扒除全部炉渣给电,出钢温度1 696℃,炉后温度1 660℃,出钢量34.5 t。电炉出钢前成分见表2。
表2 电炉冶炼化学成分(质量分数,%)Table 2 The chemical composition(mass fraction,%)
(2) LF炉冶炼
用LF炉包直受2#电炉粗炼钢水,兑入后测温,温度1 571℃。按4∶1比例加入石灰萤石,渣层厚度在260 mm左右。然后分四批次加入微Cr共计6.5 t,加入Al粉100 kg,给电加2 200 kg微铬、金属Mn、高Si,停电进真空。钢水在小于266 Pa下保持20 min,氩气流量80 L/min,真空后加入细化晶粒物质FeAl,加入量50 kg,此时氩气流量40 L/min。15 min后出钢,出钢温度1 591℃,LF炉冶炼时间共计192 min,真空前和炉后成分见表3。
表3 真空前和炉后化学成分(质量分数,%)Table 3 The chemical composition before vacuum and after tapping(mass fraction,%)
注:O含量为58×10-6。
从表3可知,炉后成分满足技术条件要求。
(1)采用真空精炼工艺方法,LF冶炼时间192 min,铬收得率96%,如果执行LH倒包+VOD+VD工艺,总冶炼时间需要5 h以上,并且在VOD时铬有一定的烧损。
(2)在执行VOD工艺时,真空吹氧时炉内温度通常会达到1 700℃以上,对耐火材料有一定侵蚀,VOD后虽重新造渣脱氧,但时间较短钢液不能充分脱氧,钢液含氧量较高,一般要大于70×10-6。
(3)在执行VOD工艺时,精炼炉中可加入中铬和高铬。不采用VOD冶炼时,在LF炉调合金只能加入价格较贵的微铬和金属铬,而且生产环节要紧密衔接,如果延误了LF包出钢时间,会使钢液增碳,甚至超出规格。因此在冶炼超低碳不锈钢时,我公司仍然必须采用VOD冶炼工艺。
经过生产试制证明,采用电炉粗炼+LF炉真空精炼工艺路线,只要将冶炼中增碳因素控制得当,可以生产出满足技术条件要求的低碳不锈钢产品。而且钢水纯净度较高,生产过程容易准备。但是,此方法使用有一定的局限性,如某一生产环节控制不严,碳终点值可能超出规格要求。