电炉_参考网

基于单神经元PID的电炉加热多点温度自动控制

0年代才开始生产电炉,早期是小型电阻炉、中频感应炉、炼钢电弧炉等。20世纪60年代发展了控制气氛电阻炉和真空电阻炉、真空电弧炉等。20世纪70、80年代炼钢电弧炉单台容量发展到75 t,并制成连续式气体渗碳炉、离子氮化炉、真空淬火炉、微波炉、单晶炉、远红外炉等。20世纪90年代,40 t直流炼钢电弧炉、250 tLF型钢包精炼炉相继开发并投入工业运行。对电炉温度自动控制而言,传统的人工检测电炉温度的方法仅适用于位置集中、面积不大的小型电炉厂,但目前的电炉厂

工业加热 2023年7期2023-09-28

家用小型电炉炉丝断面形貌分析

使用、通电过热的电炉，并将3 种情况下的电炉丝放入一体化高温炉内加热，然后用相同的应力将不同情况下的电炉丝拉断，获得其断面，通过电子扫描显微镜观察电炉丝的断面形貌，对比分析后找出电炉丝在不同条件下断面形貌的变化规律。结果表明，在不同条件下的电炉丝断面形貌存在明显的差别，并有一定变化规律。未使用的电炉丝断面呈本体材料的灰色，断口均匀呈塑性断裂特征，断面内有大量等轴韧窝；受外热作用后，断面形状变得不规则，断面内韧窝尺寸不均匀，呈塑性断裂特征。正常使用的电炉丝断

科技与创新 2023年5期2023-04-06

攀钢突破钛渣电炉煤气回收与钛精矿干燥闭环利用技术难题

息）近日，攀钢“电炉密闭改造+钛精矿干燥”项目取得突破，通过连续加料、连续冶炼、电炉密闭改造和煤气净化与回收等系列攻关，有效解决了副产品电炉煤气无法回收、工序互补性差、能源利用率低等问题，实现了大型钛渣电炉煤气全部回收与钛精矿干燥闭环利用。攀钢大型钛渣电炉原设计为非密闭电炉，副产品电炉煤气无法回收，能源利用率低。为解决这一突出矛盾，攀钢先后开展了系列攻关，组合实施“电炉密闭改造+钛精矿干燥”技术，目前，攀钢利用回收的电炉煤气烘干钛精矿，每年可处理湿矿76 

钢铁钒钛 2022年4期2022-11-16

电炉钢渣-粉煤灰复合掺合料水泥胶砂性能研究

如高钛型高炉渣、电炉钢渣、脱硫石膏等，地方政府对大宗工业固废的资源化利用给予了重大关切。四川省委明确强化绿色低碳发展科技支撑，落实国家碳达峰、碳中和任务，攀枝花市积极探索城市转型发展，做好“钒钛”、“阳光”两篇文章。攀枝花高钛型高炉渣主要破碎成粗、细集料、球磨成微粉制备水泥基混凝土、砌块等[1-5]。国内其他钢厂产生的钢渣一般用于制备水泥[6]或作为混凝土掺合料使用[7-11]，但钢渣在水泥混凝土中的应用要密切关注MgO 和游离CaO 的含量，其后期反应容

钢铁钒钛 2022年5期2022-11-05

马钢特钢电炉余热回收系统改造实践

00）引言当马钢电炉具备连续生产的条件以后，为了使电炉向低碳绿色低成本的方向发展，带动电炉综合经济指标全面提升，随即开启了对电炉余热回收进行改造的进程。1 马钢余热回收工程简介1.1 余热回收的技术方案1.1.1 电炉冶炼的基本数据（见表1）表1 余热回收设计所依据的电炉冶炼基本数据1.1.2 余热回收基本技术方案由于是改造工程，而改造必须不能影响生产。为此，采用了余热回收管路与原有的电炉水冷烟道共存并可以互相切换的模式。（1）将原有的电炉燃烧沉降室延长一

冶金动力 2022年4期2022-09-06

EBT电炉兑铁口的改造措施

ing，EBT）电炉在兑铁过程中偏心区水冷板容易受到铁水的冲刷而发生漏水的问题，提出了相应的改造措施。通过在兑铁口防护罩上增加耐材防护板、在偏心区水冷板与兑铁口防护罩之间加装耐火砖以及改变偏心区水冷板结构，彻底解决了兑铁过程中烧漏偏心区水冷板的问题，延长了偏心区水冷板的使用寿命。关键词：电炉;兑铁;偏心区;水冷板中图分类号：TF341文献标识码：A文章编号：1003-5168（2021）11-0023-03Transformation Measures

河南科技 2021年11期2021-09-14

电炉能效调度软件设计

 孔维健摘 要：电炉是高能耗、高物耗设备，为提高其能源效率，需要在时间与空间两个维度进行能源调度。针对此问题，设计了电炉能效调度软件，可以在不同电炉之间，以及不同需量周期上调配电能资源，提高电能效率。软件具备能效监测、工况预测、需量预测、能效调度等模块，实验显示能够提升电炉能效。关键词：电炉;能效调度;软件设计1 绪论工业用电占全社会总消耗电力的比重较大，为了实现经济和能源的可持续发展，需要从技术上来对能源优化分配调度。目前，仍然有很多企业的能源利用率很低

科技风 2021年25期2021-09-10

电炉镍铁渣重金属浸出研究

00)0 引言电炉镍铁渣是一种在冶炼镍金属过程中排出的熔渣水冷或者自然冷却形成的粒状颗粒[1-3]。在金属镍的冶炼过程中会排出大量的废渣，依照目前的炼镍工艺，每生产1 t镍会产生6～16 t的镍铁渣。目前中国的镍铁渣堆积量已超过3 000万t，占用了大量的土地，而且镍铁渣中含有铬、铅、铜等重金属，极易造成环境污染问题，危害人类健康。研究人员针对镍铁渣综合利用已开展大量的研究工作，目前最主要的方法是提取有价金属和作为矿山填充料。但是随着镍冶炼工艺的提升，镍

硅酸盐通报 2021年4期2021-05-10

不锈钢除尘灰高值化利用工艺开发

件下压球及压球返电炉利用工艺等研究，最终开发了不锈钢除尘灰全粉料无消解冷固压球返电炉冶炼的短流程利用工艺，实现了高值化利用不锈钢除尘灰的目的，解决了不锈钢除塵灰流动性差、粘性大、压球易粉化不易冷固成型的技术难题。关键词：不锈钢除尘灰;粘结剂;压球;电炉中图分类号：X703处理不锈钢粉尘的主要技术基本都采用高温加热的形式，使金属镍、铬、铁从粉尘中还原出来以合金或铁水形式存在，再将成品或半成品返回不锈钢冶炼的流程中，工艺流程长，运行成本高，无法满足太钢实际生产

中国应急管理科学 2021年9期2021-03-16

电炉钢渣综合利用分析及建议

 617022）电炉钢渣是电炉炼钢过程中的副产品［1-2］。近年来，随着电炉钢产量的增加，电炉钢渣排放量也相应的增加。若不综合利用，炉渣不仅占用越来越多的土地，还会对环境造成污染。因此电炉钢渣的综合利用对实现钢铁业的可持续发展具有重要意义，同时也是环保科技的一项重要工作［3-4］。通过对当前国内电炉钢渣先进的处理方式及综合利用情况进行对比和分析，结合各自工艺及区域特点，为实现“零排放”及综合利用提供一定的参考。1 国内电炉钢渣利用现状1.1 电炉钢渣概述电

鞍钢技术 2020年6期2020-12-11

90t电炉冶炼耐工业大气腐蚀HRB400aE生产实验

RB400aE;电炉;吹氩;精炼中图分类号：TN108.4 文献标识码：A长期以来，钢铁材料因高性价比及通用性，在当前工业化高速发展情况下，其消费量逐年增加，据统计，上个十年国内粗钢产量增长达16%。但随着时间的推移，应用钢铁材料的各种设施将面临越来越多的腐蚀问题，腐蚀问题将给中国经济带来非常大的危害，而大气腐蚀造成的经济损失将占总腐蚀损失的一半。为了解决大气腐蚀问题，人们主要开展了五个方面的研究，其中四种研究都是采用隔离的办法减缓钢材腐蚀，其主要缺点是成

海峡科技与产业 2020年9期2020-12-06

硫酸装置转化工序三、四段电炉改造及应用

0 500 kW电炉，内部超温元件选用K型分度热电偶。DJRQ-1000/380-00电炉结构示意见图1， DJRQ-500/380-00电炉结构示意见图2。图1 DJRQ-1000/380-00电炉结构示意图2 DJRQ-500/380-00电炉结构示意新增的转化器三、四段电炉采用外层连接变径且密封、内层保温的方式。壳体采用了316L不锈钢板密封焊接而成。为减少焊接点，三段电炉和四段电炉加热壳体采用大型折弯机折弯，减少角部焊接。所有焊缝经X射线探伤，符合

硫酸工业 2020年6期2020-08-03

铁合金行业节能减排技术的应用

的烟气余热发电、电炉煤气代煤粉燃烧、变频技术、废渣生产矿渣棉、布袋除尘、废水净化等节能减排技术，以降低企业能源消耗和减少污染物的排放，为实现绿色铁合金行业具有较大的指导意义。关键词：铁合金;电炉;节能减排;余热利用1 引言节能减排一般是指节约能源的消耗，以很少的能源生产出一样多数量的产品或产值，或以同样数量的能源生产出更多的产品或产值，最大限度的减少和避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生与排放。铁合金是耗能较高、污染较为严重的行业。随着社会经济的发

装饰装修天地 2020年9期2020-06-27

酒钢不锈钢炼钢电炉除尘研究与技术改造

分厂原有100吨电炉区域除尘效果不理想，冶炼期间有大量烟气从狗屋逸出，逸出的烟无法完全通过屋顶罩捕集，导致烟气在厂房内弥散并逸出厂房，对生产现场和周围环境造成了污染。在对现有电炉区域的现场检测的基础上，结合理论计算分析提出了合理的改造措施，项目实施后，电炉除尘效果得到很好的改善。2 改造前电炉除尘的情况该电炉除尘系统采用炉内排烟（一次烟气）和密闭罩（狗屋）及屋顶罩联合排烟（二次烟气）的混合系统，一次烟气和二次烟气在混风器内混合后进入除尘器。二次烟气除尘系统

科学技术创新 2020年12期2020-06-22

电炉电气自动化控制系统的特点及发展探析

刘鹏摘要：炼钢电炉是炼钢厂生产的重要设备之一，随着智能化技术的不断发展，炼钢厂电炉自动化控制系统日益完善。尤其是在大数据技术的推动下，我国电炉呈现出智能化、集约化、低碳化发展趋势。本文以炼钢电炉电气自动化控制系统的特点作为切入点，阐述我国电炉电气自动化控制系统的发展趋势，最后提出提高我国电炉电气自动化控制系统的具体对策。关键词：炼钢;电炉;自动化控制;智能化;低碳化引言随着我国低碳经济的发展，炼钢厂作为能源消耗企业，必须要朝着低碳化、高效化方向发展。电炉是

中国电气工程学报 2020年20期2020-01-08

强化冶炼用氧技术在电炉中的运用

金工业的发展，而电炉作为冶金工业的重要工具之一，本文着重研究了强化冶炼用氧技术在电炉中的应用情况，通过总结分析出了在电炉炼钢中使用强化冶炼用氧技术的特点，指出了电炉中使用强化冶炼用氧技术的优缺点，提出了强化冶炼用氧技术在电炉炼钢中的需要改进的地方，致力于通过强化冶炼用氧技术提高在冶金行业中使用电炉的普遍性，提高电炉冶炼的冶炼效率。关键词：强化冶炼；用氧技术；电炉引言改革开放以来，随着电炉冶炼设备和电炉冶炼技术的不断发展和进步，超高功率的电弧炉、真空冶炼技术

科学与财富 2019年15期2019-10-21

汽车模具铸件生产车间电炉的选择

要讨论工艺设计中电炉的选择。以某公司新建汽车模具铸造工厂生产纲领为基础，生产纲领为30000t/a，最大件重量为12t。产品重量具体分配比例见表1。表1 产品重量分配表1 熔炼能力计算年时基数按4016小时，工艺出品率75%，废品率2%，不平衡系数取1.2。则每小时需铁水量30000×1.2×1.02/75%/251/16=12.19（t）。2 电炉能力的选择（1）考虑最大件重量12t，需铁水12/0.75=16（t），选择两套8t/h电炉。电炉负荷率为1

中国铸造装备与技术 2019年5期2019-10-09

大型钛渣电炉渣、铁口长寿化技术研究

MVA半密闭圆形电炉渣铁口结构和材质，根据钛渣冶炼的特点，结合实际生产情况，针对生产过程中电炉渣铁口维护困难、寿命短的现象进行分析探讨，并提出解决方案。关键词：电炉;渣铁口;长寿化;结构;材质1.前言钛渣电炉容量为25500kVA，电炉有渣、铁口各一个，渣口用于出渣、铁口用于出铁。电炉主要生产TiO274%酸渣，出渣温度为1690℃～1740℃左右，出铁温度为1500℃左右。电炉炉衬熔池段内衬采用93%镁砖、外衬91%镁砖砌筑，电炉渣、铁口通道外圈采用93

E动时尚·科学工程技术 2019年9期2019-09-10

现代电炉炼钢技术发展趋势分析

要求[1-3]。电炉炼钢自问世以来，呈现不断增长的趋势，迄今为止，已占世界总钢产量的30%以上。尤其在欧美等发达国家，电炉炼钢的占比达到50%以上。我国近十年粗钢产量虽然逐年增加，但电炉钢的比例却呈现一定的下降趋势。截止2016年，我国电炉钢比例仅占总出钢量的7.3%，远低于世界平均水平[4]。这与近年废钢价格和电力价格有密切的关系。但随着国家环保需求的不断提高及废钢资源的增加，同时政府取缔中频炉、地条钢和配套政策的支持，使得电炉短流程产量明显增加。同时钢

工业加热 2019年3期2019-07-18

Consteel电炉与烟道竖炉炼钢技术的比较

较多的是烟道竖炉电炉废钢预热技术，随着Consteel 电炉的发展，越来越多的企业使用Consteel 电炉废钢预热技术。Consteel 电炉是通过输送机连续地往电弧炉内加废钢，在输送的过程中利用电弧炉排出的高温烟气对废钢进行预热。烟道竖炉炉身直立，炉盖上带有竖井，利用电弧炉排出的高温烟气在竖井内预热废钢。本文对两种电炉工艺特点进行比较。1 Consteel电炉1989 年，第一套Consteel 电炉于美国北卡罗来纳州投产。目前国内外已有上百座Cons

工业加热 2019年6期2019-03-18

浅析现代电炉炼钢技术的发展前景

有一定的冲突。在电炉炼钢兴起之后，这个问题得到了一定的处理和控制，当前我国在炼钢技术方面慢慢开始追逐国际先进发展水平，然而当前我国的特种高端钢材方面和世界水平依然有较大的距离，出现的问题在于普通的钢材积压，出现供大于求的情况，然而特种钢材在炼造的过程中，很多企业无法达到技术要求，因此我国的钢材冶炼技术需要快速转型。1 现代电炉炼钢存在的问题当前我国的现代电炉炼钢的过程中，依然出现非常明显的问题，首先是废钢资源问题非常严重，当前中国大陆在钢材回收的过程中，因

冶金与材料 2019年1期2019-03-04

沉降电炉问题分析及改造设想

100）1 沉降电炉设备概况及现状铜冶炼工艺的核心技术从澳大利亚引进，采用艾萨炉富氧顶吹浸没熔炼熔池工艺，熔炼时需要富氧空气通过喷枪鼓入熔池，这样的工艺具有较强的适应性及高效性，但缺点就是产生的炉渣中含铜量较高，所以贫化沉降电炉工序至关重要，通过借助插入熔体中的电极产生的电阻热、电弧热，对艾萨排出的铜渣混合物进行保温、澄清、分离，以达到铜、渣分离的目的。目前，昆鹏公司沉降电炉使用10年，但现在已满目疮痍，有太多的问题都需要在电炉大修（15年）时才能彻底完成

世界有色金属 2019年7期2019-02-09

12t中频感应电炉结壳问题的解决

主要使用冲天炉-电炉双联熔炼工艺生产发动机铸件，近几年随着发动机功率的不断提升，对缸体、缸盖等铸件要求越来越高，材料牌号种类变化较大，给生产带来不便，目前新建的铸造车间采用德国ABP公司12t中频感应电炉熔炼铁液生产铸件，熔炼方式的转变给生产带来一定的便利，但在生产中也遇到一些冲天炉熔炼不曾出现的问题，特别是熔化过程中出现的电炉结壳现象。本文主要通过在电炉熔炼生产中的实践，从原材料质量控制、配料、冷启熔工艺、熔化工艺等几方面对12t中频感应电炉熔炼过程解决

金属加工(热加工) 2018年9期2018-10-08

电炉炼锌工艺

00038)1 电炉炼锌发展历程电炉炼锌工艺其实质是利用电能转化为热能进行还原挥发冶炼氧化锌物料，得到锌蒸汽经冷凝获得粗锌的一种火法炼锌方法。根据炉型结构和电能转换方式的不同，目前世界上电炉炼锌工艺可分为两类：一类为电阻电热竖炉，以日本的三日市炼锌厂和美国的莫那卡炼锌厂为代表，其为圆形电阻竖罐，石墨电极(φ200 mm)分为两排，分别置于竖炉的上部和下部，利用极间炉料的电阻，将电能转换为热能加热锌烧结矿和团矿。炉料中的还原剂为冶金焦炭，配入量为烧结矿质量的

中国有色冶金 2018年4期2018-08-23

160 t电炉+50 t中频炉冶炼不锈钢预熔液工艺实践★

系不锈钢主要采用电炉—AOD二步法工艺生产。由于不锈废钢资源较少，价格高，目前国内不锈钢生产企业普遍采用铬镍生铁+高铬作为电炉主原料，EAF—AOD二步法工艺生产300系铬镍不锈钢，大量使用铬镍生铁替代纯镍或其他高品位镍，可以降低不锈钢冶炼成本[2-4]。山西太钢不锈钢股份有限公司（以下简称太钢）在炼钢二厂北区开发出以铬镍生铁为主原料的奥氏体不锈钢冶炼技术，该技术摒弃了以镍铁、不锈钢废钢为主原料的传统奥氏体不锈钢冶炼工艺，采用铬镍生铁、高铬为主原料，冶炼形

山西冶金 2018年3期2018-07-09

从电弧炼钢概念看中国发展ECOARC电炉

新江 翁泰祥世界电炉炼钢的发展在上个世纪发生了很大变化，从图1可以看到这些变化所带来的生产效率和主要技术经济指标的提升。电炉炼钢的技术思维从早期的热平衡，发展到除了考虑废热的再回收，还考虑如何让产生的热量在炉内被利用，如何增加化学能、物理能、电能，进而缩短冶炼周期以提高生产效率及降低成本。图1 1965-2005年现代电炉技术发展情况本世纪初期，中国钢铁工业得到快速发展，但是中国的电炉钢比例远低于世界发达国家30%的水平，其中电炉钢比例更从2003年的17

中国钢铁业 2018年3期2018-05-05

现代电炉炼钢技术发展趋势

引言现今，我国的电炉炼钢技术早已趋于成熟，电炉炼钢对缓解当下环境的压力有着重要的现实意义。现代炼钢技术主要是以电能为能源支持，并且以废弃的钢材以及10%到15%之间的生铁为主要的炼钢材料。运用现代电炉炼钢技术可以极大提高钢资源的利用率，减少环境的压力。1 在现代电炉炼钢技术运用下我国电炉钢产量现状近年来，随着电炉炼钢技术的运用生产，我国电炉技术生产的钢铁产量保持相对稳定的变化区间。根据权威的调查数据显示，2015年全年我国的电炉技术生产的钢的产量达到490

山东工业技术 2018年3期2018-01-19

现代技术在100吨电炉维修方面的应用

们的能源消耗，而电炉炼钢技术在钢铁工业中占有着重要的位置，并且现代电炉也开始采取发达技术来提高生产效率，且可以降低成本，使电炉逐渐迈向大型化和智能化。本文首先描述了我国目前100吨电炉设备存在的共性，并且论述了现代电炉炼钢的特点和优势，然后从6个方面论述了现代技术在100吨电炉维修方面的应用。关键词：现代技术；100吨电炉；维修；应用引言我国目前的人口数量决定了我国的能源消耗属于世界的前列，而且还是处于不断增长的阶段，因此我们必须找到更为恰当的先进的技术来

科技尚品 2017年7期2017-05-30

适于微电网运行的电炉功率稳定控制系统及其控制方法

适于微电网运行的电炉功率稳定控制系统及其控制方法，所述电炉功率稳定控制系统包括：第一发电装置和第二发电装置，第一发电装置和第二发电装置用以向微电网输出电能；电炉作为负载以消耗微电网上的电能；电力负荷平衡装置用以平衡微电网上的电能；控制装置分别与电炉、电力负荷平衡装置、第一发电装置和第二发电装置相连，控制装置根据电炉的瞬间功率变化值和第一发电装置的允许瞬间功率变化区间对第二发电装置和电力负荷平衡装置进行投切控制，从而可以保证微电网运行环境下的發电装置适应于电

科技创新导报 2016年29期2017-03-15

电炉冶炼轴承钢的工艺优化及分析

特钢有限公司)﻿电炉冶炼轴承钢的工艺优化及分析徐传兵周同军李悦(宝钢特钢有限公司)高品质轴承钢的冶炼工艺主要以EAF-LF-VD-IC冶炼工艺为主，其中电炉冶炼工艺对氧含量与夹杂物的控制尤为重要。主要研究了电炉冶炼工艺对高品质轴承钢冶金质量的影响，并分析了不同电炉终点[C]控制、电炉留钢量、以及LF到站时的Al、C、Si成分对成品氧含量的关系。研究表明：在电炉生产过程中，终点[C]含量≥0.07%，出钢时电炉留钢10%～15%，并确保LF到站时分析的Al、

河南冶金 2016年3期2016-08-25

50吨电炉横臂绝缘防护装置的设计与应用

104）﻿50吨电炉横臂绝缘防护装置的设计与应用杨建伟（山钢股份莱芜分公司特钢事业部机动科，山东 莱芜271104）摘要：从电炉横臂绝缘工作环境和失效形式入手，分析了其产生的原因，有针对性的介绍了设计横臂绝缘防护装置的要点，功能及应用情况，实现了横臂绝缘可靠稳定长寿命工作，显著提高了生产效率，取得了良好的效果。关键词：电炉；横臂绝缘；防护设计；应用导电横臂是电弧炉炼钢的一个重要设备，其稳定性是影响电炉炼钢维修成本的一个重要因素。莱钢特钢事业部50 t超高功

装备制造技术 2016年3期2016-07-20

喷粉设备在电炉生产中的应用

键词：喷粉设备 电炉 应用中图分类号：TF345 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）03（c）-0073-02现代电炉炼钢技术除了采用高功率、超高功率技术，提高电炉的电能输入外，通过使用辅助粉料从而强化冶炼过程，作为行之有效的手段已被普遍认同，电炉炉内喷粉技术不同于传统的人工加入法，而是借助于压缩空气载流输送原理将需要的粉料，以一定的速度喷入熔池，可更均匀地进入熔池深处，化学反应充分。从目前使用的效果分析，可明显改善电炉技术经济指标，

科技创新导报 2016年9期2016-05-14

镍冶炼沉降电炉的生产实践

1)﻿镍冶炼沉降电炉的生产实践高晓艳(吉林吉恩镍业股份有限公司冶炼厂, 吉林 磐石 132311)叙述了吉林吉恩镍业股份有限公司冶炼厂镍冶炼沉降电炉生产运行实践。沉降电炉是澳斯麦特炉主要配套部分，是熔炼炉渣与镍锍沉降分离的装置。本文介绍了沉降电炉运行中出现的问题及技术改进措施。沉降电炉； 澳斯麦特炉； 渣冻结0 引言吉林吉恩镍业股份有限公司新建15 kt/a冶炼厂采用澳斯麦特熔炼技术，设计产高镍锍29 013 t/a、硫酸125 000 t/a，高镍锍含镍

中国有色冶金 2016年3期2016-02-11

电炉烟气余热发电系统的优化设计

电炉烟气余热发电系统的优化设计王政伟，史万涛，任向南，王海林，王叶飞(常州大学石油工程学院，江苏常州213016)摘要：本文分析了电炉烟气余热回收的难度和研究现状，针对电炉烟气的特性，提出了中压过热蒸汽余热发电系统，分析了其需要解决的关键技术问题，并对100 t电炉余热发电系统的经济效益进行了分析，结果表明该系统具有良好的经济和社会效益，对各企业开展余热发电具有重要的参考价值。关键词：电炉；烟气；余热回收；发电系统；优化设计中图分类号：TK11`+5文献标

节能技术 2015年5期2015-12-30

铝合金横臂技术成为电炉节能技术发展的新趋势

臂技术将是国内外电炉节能技术的发展趋势。【关键词】电炉；铝合金导电横臂；趋势钢包精炼炉的生产消耗大量电能，导电横臂作为电缆链接电极的桥梁对系统的电耗存在重要影响，它给电极供电，使钢水被加热升温。导电横臂的设计应满足：轻重量、好刚性、小阻抗、长寿命。电极横臂一端支撑在升降立柱上，而另一端夹持电极，导电横臂的重量如果可以减轻，驱动电极立柱升降运行的功率就可以减少，同时也能使电极调节控制器响应能力大大提高。1.导电横臂的发展现状在钢包精炼炉炼钢的过程中，三相电极

科技与企业 2015年14期2015-10-21

能源优化控制系统在杭钢电网的应用

能源优化；负荷；电炉；经济效益1　前言企业电费主要包括基本电费（一般分为装机容量计费或最大需量计费两种）、电度电费、力率调整费等。杭钢动力220 kV钢铁变采用最大需量基本电费计费方式，按月申报。采用当月15 min平均功率的最大值（MD）作为计算月基本电费的依据。2010年杭钢动力220 kV钢铁变的最大需量值为11.8万kW，月基本电费值约472万元。2011年初，由于220 kV钢铁变2#动力变（63MVA）的投运和4台LF炉（7 MVA×4）的负荷

冶金动力 2015年10期2015-03-15

中频感应电炉熔炼关键控制点浅析

炉转变为中频感应电炉，本文针对中频电炉熔炼的过程控制，如炉衬检验、维修、炉料控制、加、配料控制、熔炼控制、铁液质量控制等方面，提出一些经验总结和看法，与同行分享、讨论。中频感应电炉熔炼铸铁与冲天炉相比，具有铁液含硫低、化学成分控制精度高、环境污染少、工作环境好、劳动强度低等优势，因此目前国内铸造铁液熔炼逐步由冲天炉熔炼转变为中频电炉熔炼。本文是笔者对中频感应电炉熔炼过程控制的一些经验总结和看法。中频感应电炉炉衬检查、日常修理中频感应电炉每次熔炼结束炉衬冷却

中国科技信息 2014年21期2014-12-31

中频感应电炉选用及配套工程设计

间中选用冲天炉+电炉双联熔炼还是采用中频感应电炉熔炼铁液一直在业内不断争论，两者都有各自的优势和缺点，但是一个不争的事实却是近年来高效、可靠、作业灵活的中频感应电炉设备占据了绝大部分的国内市场。在工程设计中如何选择合适的电炉，设计中又有哪些需要注意的问题，本文将予以探讨。1 选用冲天炉还是电炉[1-3]冲天炉熔炼铁液时发生一系列的氧化还原反应对铁液有一定冶金过程，而电炉熔炼铁液仅为熔化重熔过程，这就决定了冲天炉的铁液质量在某些方面要比电炉略胜一筹。采用电炉

铸造设备与工艺 2014年2期2014-11-20

电炉冶炼钢渣利用研究

顺113001)电炉钢渣是电炉冶炼钢铁的产物，其产量约为粗钢的20%左右。电炉钢渣中含有多种有用的成分，提高钢渣的利用率、开拓电炉钢渣的应用范围，能够降低企业的原料消耗，增强企业的盈利能力。1 电炉冶炼钢渣概述电炉钢渣是钢铁企业使用电炉冶炼钢铁过程中产生的固体废弃物，其主要成分包括铁、硅、镁以及钙等氧化物。从全国各大炼钢厂来看，为了提高电炉冶炼钢渣的利用率，绝大部分钢厂都采取了三级磁选工艺流程，对钢渣进行磁选，将钢渣变废为宝，既减少了污染物的排放量，也提高

资源节约与环保 2013年7期2013-08-15

提高中频感应电炉的配置与应用水平

全面实施冲天炉改电炉铸造技术绿色升级项目，目前拥有4台12.5t应达中频感应电炉，两台10t应达保温电炉和两台10t新研中频感应电炉。现对熔炼工艺、设备运行和炉衬使用维护方面谈一些体会。第一，我公司灰铸铁件生产炉料配比以废钢为主，生铁加入比例不超过20%，采用增碳剂增碳的电炉熔炼工艺，增碳剂加入比例2%～3%。电炉铁液在1520～1540℃过热处理，采用硅钡复合孕育剂，目前铸件材质和质量控制相对稳定。第二，电炉熔炼从开始加料到具备出铁条件，每炉时间80mi

金属加工(热加工) 2013年3期2013-04-17

电炉炼钢车间工艺布置研究

京100083)电炉炼钢车间工艺布置研究刘德慧1，李士琦2，霍丽云1(1.中钢设备有限公司，北京100080;2.北京科技大学，北京100083)介绍了国内外短流程电炉炼钢车间的同跨布置、垂直布置和多跨并列布置三种工艺布置形式，并对不同布置形式的特点进行对比分析，指出选择工艺布置形式的原则及影响各种布置的因素。电炉;炼钢;工艺布置0 前言电炉炼钢已成为世界钢铁生产的主要流程之一。在全球范围内电炉炼钢占总产钢比例已从20世纪50年代初的7.3%，提高到近年来

重型机械 2012年5期2012-09-19

国内电炉钢发展现状与应用前景

流程[1]。1 电炉钢能耗电弧炉炼钢是钢铁工业的主要炼钢方法之一，近年由于电弧炉炼钢应用了一系列新技术、新工艺、新装备，开发并生产了许多新产品，使之形成了最有竞争力的钢铁生产方式，特别是全球范围兴起的低碳经济热潮，使电炉钢的发展迎来了新的机遇。世界钢协公布的转炉流程的吨钢能耗应在24 GJ/t钢左右，折算成标准煤为820 kg标煤/t钢；电炉流程能耗约为12.4 GJ/t钢，折合400～420 kg标煤/t钢。表1，2为转炉炼钢和电炉炼钢吨钢输入物料和能耗

再生资源与循环经济 2012年1期2012-05-22

大型矿热电炉厂的供电设计

051)大型矿热电炉厂的供电设计李学文(昆明有色冶金设计研究院股份公司，云南昆明650051)随着矿热电炉大型化的发展，电炉变压器容量的不断提升，矿热电炉的供电设计出现了一些新问题。通过在大型矿热电炉设计中的经验，阐述大型矿热电炉供电设计中所出现的新问题及处理方案。大型矿热电炉;一次绕组连接;高低压联合补偿;防火;排油;余热发电并网0 引言根据国家产业政策要求，矿热电炉朝着大型化的方向发展，小型矿热电炉将逐渐被淘汰。随着矿热电炉容量的不断提升，其供电系统越

有色金属设计 2011年4期2011-08-15

“有芯感应电炉”与“有心感应电炉”的辨析

关键词“有心感应电炉”与“有芯感应电炉”发现，“有心感应电炉”获得约3240条结果，“有芯感应电炉”获得约30900条结果。搜索的结果当中电炉企业占了大部分，难道生产的是不同的炉子，打开网页后发现就，其实它们所指的是同一种感应电炉。因此笔者认为有必要对这一问题进行探讨。1 问题的发现某企业在《铸造》刊登感应电炉广告，编辑在对广告的内容进行编辑时，将该厂使用的“有心感应电炉”改成“有芯感应电炉”，对此厂家提出异议，并拿出GB/T10066.2－2004——电

铸造设备与工艺 2011年5期2011-01-24

太钢 50 t电炉纯净钢生产实践

)太钢 50 t电炉纯净钢生产实践王建昌 程 立 张振祥 郝占全(太原钢铁 (集团)有限公司)介绍了太钢 50 t电炉在纯净钢生产方面的实践,阐述了电炉钢生产过程中对 P、S、O、N、H等元素以及残余元素的控制措施,分析了太钢 50 t电炉目前纯净钢控制水平。电炉 纯净钢 实践0 前言纯净钢生产是 20世纪 90年代以来炼钢技术发展的核心之一。纯净钢冶炼工艺研究主要包括两方面内容:一是采用新工艺尽可能降低钢中杂质元素的含量,二是开发新技术严格控制钢中非金属

河南冶金 2010年6期2010-12-08

“一拖三”中频感应电炉的节能与应用

 一拖三中频感应电炉的特点“一拖三”中频感应电炉是串联逆变主回路控制的中频感应熔炼（保温）电炉，是在“一拖二”中频感应电炉的基础上开发、定型和发展起来的，该种供电方式是1套电源可以同时向3台电炉馈电熔炼，亦可以2台炉子熔炼，另1台保温；或1台炉子熔炼，另2台保温；或1台炉子熔炼，1台炉子保温，另1台停用，确切地说，这才是真正意义上的“一拖二”中频感应电炉，它不仅具有“一拖二”中频感应电炉的全部优点，而且还具有连续作业、使用灵活和高效节能等特点，特别适用于以

铸造设备与工艺 2010年3期2010-01-24