提高中频感应电炉的配置与应用水平

一拖（洛阳）铸造有限公司熔化工部副主任 杨永录

我公司2012年全面实施冲天炉改电炉铸造技术绿色升级项目，目前拥有4台12.5t应达中频感应电炉，两台10t应达保温电炉和两台10t新研中频感应电炉。现对熔炼工艺、设备运行和炉衬使用维护方面谈一些体会。

第一，我公司灰铸铁件生产炉料配比以废钢为主，生铁加入比例不超过20%，采用增碳剂增碳的电炉熔炼工艺，增碳剂加入比例2%～3%。电炉铁液在1520～1540℃过热处理，采用硅钡复合孕育剂，目前铸件材质和质量控制相对稳定。

第二，电炉熔炼从开始加料到具备出铁条件，每炉时间80min左右。影响熔化时间的主要因素与炉料质量和尺寸有较大关系。目前回炉料没有经过净化处理，渣子较多，对熔化效率有一定影响，后期考虑增加震动除砂装置。

第三，电炉使用方面：炉衬材料采用石英砂干打料，每炉次使用寿命在160～180炉，最多超过200炉。影响炉衬寿命的主要因素是铁液温度控制，个别炉次使用寿命短，是因为熔炼中温度控制不当造成下部局部严重侵蚀提前打炉。炉嘴采用可塑料打结和维修，使用中主要问题是出铁口部位炉衬钻铁，造成地漏值高报警故障，因此必须重视日常维修和检查。

第四，目前中频感应电炉设备制造及工艺技术比较成熟，应达、新研等公司主要设备在国内制造，但晶闸管等关键部件采用进口，价格较高。希望电炉电源为晶闸管等关键零部件配备可靠保护装置，以减少损失。