完善电弧炉布料与送电制度

哈尔滨电机厂有限责任公司热加工事业部主任工程师 陶 韬

在现代大中型铸钢件生产企业中，电弧炉的吨钢液电能消耗是一个重要的能源指标。现就我公司铸钢事业部30t电弧炉的生产经验，谈一下电弧炉布料与送电制度的关系。

我厂原来的布料方式，只是简单地规定重料加入底部，上部加轻薄料；送电制度为小电流、低电压送电5～10min，电弧埋入废钢后，最高电压、最大电流送电熔化，中途适当吹氧割料，塌料结束后，去掉电抗器，三级电压送电，电流根据冶炼情况适当调整。

能源管理细化升级后，我们发现同样材质、同样吨位的冶炼炉次，用时不同，耗电量也不同，经统计分析发现，同样一次装料，最大功率送电，全炉为钢板料的炉次平均冶炼速度明显快于大部分冒口加少量废钢板料炉次的平均熔化速度，装料均匀的炉次熔化速度也快于炉料装偏的炉次。大多数炉料是冒口的炉次，平均耗电要多20%。

针对大量装入大冒口的炉次，做了几次对比试验。第一组是穿井后采用最高电压、最大电流，第二组是穿井后电压降为2级，电流下降20%，熔化速度没有明显差别，电能消耗第二组下降了5%～10%。

我们分析认为，大冒口和靠边缘的炉料熔化速度慢，供电太快也不能很快吸收，局部高温，散热量大，造成电能消耗增加。调整措施为：加料尽量稳定、均匀，不使炉料尤其是重料偏向炉体边缘；料块太大时，适当降低供电强度。

在试验中还出现过同样吨位、同样装炉方式和送电方式的情况下，冶炼时间也近似，但电能消耗差别很大的情况，最大耗能相差15%。我们根据加载到电炉内的电压、电流计算出输入到电炉内的电能，发现熔化所用的电能基本相似，差别在于带电抗器的工作时间不同，由于电抗器消耗了一部分电能，造成无功功率增加，吨钢液电耗增加。经过一段时间统计，带电抗器时间长的炉次耗能都偏大。通过合理布料、吹氧扫料，可以使脱离电抗器的时间提前，也可降低冶炼的电耗。

电炉的送电制度是电弧炉使用的一个主要工作制度，不应一成不变，应该根据装炉料的具体情况，做一些必要的调整，布料是一项基本工作，应按电弧炉的冶炼特性严格规定、细化操作。