炉料
- 烧结矿碱度对综合炉料交互反应的影响
6]、使用金属化炉料[7-9]等.因此，基于当下，需对炼铁炉料结构进行合理优化，从而达到提高高炉产量和节能环保的效果.使用相对清洁的块矿和球团进行高炉冶炼，提高其入炉比例可以有效降低高炉的生产成本[10-11].而为配合酸性块矿的大比例配加，需要提高烧结矿的碱度.然而随着烧结矿碱度的提高，高炉内易生成高熔点物质，炉料间压差及透气性变差，高炉相应生产质量指标难以提升[12-14].Loo等[15]通过研究发现，虽然块矿冶金性能不及烧结矿，但由于与烧结矿间的交
工程科学学报 2023年6期2023-03-13
- 450 m3 高炉短期闷炉及休复风操作实践
炉前准备操作、闷炉料的计算、闷炉料的填充操作、休风后的操作、下部调整操作、复风后风量与顶压的控制、造渣操作、料制的调整、首次开口时间、Si 质量分数和铁水温度的选择等措施，开炉后通过操作与制度调整，快速恢复了炉况，操作过程减少了燃料消耗，避免了风口烧坏，节约了大量生产成本。高炉闷炉是炼铁生产的一种操作状态，休风与复风是高炉暂时停止生产和随后恢复生产的高炉操作方法。高炉停止生产和恢复生产的基本操作就是停止往炉内送风和恢复往炉内送风[1-4]。公司450 m3
金属世界 2023年1期2023-02-07
- 一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法
发明涉及一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法,该方法包括以下步骤:①对高炉炉料颗粒样品进行封蜡处理;②对进行封蜡处理后的高炉炉料颗粒,进行吸油处理;③对进行吸油处理后的高炉炉料颗粒进行体积和表面积的计算。本发明所述的高炉炉料颗粒形状系数的测定方法,通过对高炉炉料颗粒进行封蜡以及吸附油等措施,利用同种物质对吸附介质特性相同的原理,通过类比计算而获得高炉炉料颗粒的形状系数。该方法具有以下优点:其一,测定器材及原料简单,成本低;其二,单组测定时间较短;其三,测定方
宝钢技术 2023年6期2023-02-01
- 中频炉炉料烘干装置设计
0021）传统的炉料烘干主要应用于有色金属冶炼行业，采用专用设备生产线，例如用石灰乳粘结的硫化物料团矿在贮矿仓内热气流干燥时，发生对后续作业有利的钙硫酸盐、碳酸盐的生成反应等。传统的炉料烘干设备结构复杂，成本投资大，相比较操作复杂。但是在传统黑色铸造行业中，常用中频炉来冶炼，中频炉冶炼具有操作工艺简单、熔炼运行可靠，熔化升温快、炉温容易控制、生产交率高等诸多优势，因此很多铸造石选用中频炉冶炼浇注。但中频炉炼钢最讲究的就是精料，炉料在平时运输过程中如遇到大雨
铸造设备与工艺 2022年4期2022-11-15
- 高炉冶炼钒钛矿炉料结构模型分析及生产实践
备成供高炉炼铁用炉料的过程。近几年，我国链篦机-回转窑法生产酸性氧化球团矿的工序能耗已下降到30 kg 标煤/t·球以下，而烧结矿生产工序能耗在50 kg标煤/t左右，酸性氧化球团矿生产在能源消耗方面比烧结矿有很大的优势[1]。酸性球团矿的高温冶金性能随MgO含量增加得到改善，当MgO/SiO2比值达到0.5时，其冶金性能指标达到优良程度[2]。攀西地区的钒钛磁铁精矿(后文简称“钒钛矿”)生产的酸性钒钛球团矿中，MgO含量在3.0%左右，MgO/SiO2比
四川冶金 2022年4期2022-10-14
- 鞍钢高炉配加块矿种类和比例的研究
，为高炉实现合理炉料结构奠定基础［1-2］。钢铁企业面临日益严重的环保和成本压力，由于块矿不需要造块过程，在环境友好和经济效益方面比烧结矿和球团矿更具优势［3-4］。块矿属于“生料”，单一块矿的高温软熔性能比烧结矿和球团矿差，严重制约高炉炼铁块矿配比的提高［5］。块矿与烧结矿的高温交互作用可以改善单一块矿的软熔性能［6］，为高炉增加块矿配比创造条件。如何在不影响炉料性能的前提下尽可能提高块矿比例，成为降低炼铁成本、减轻环保压力的研究方向。鞍钢开展了高炉配加
鞍钢技术 2022年3期2022-06-12
- 焙烧钼精矿中MoO2含量对钼铁冶炼的影响
业股份有限公司钼炉料产品部，陕西 渭南 714101)0 前 言目前国内外钼铁冶炼生产，采用硅铝热还原法(即炉外法)熔炼钼铁，以硅铁、铝粒作为还原剂，硅、铝还原氧化钼反应进行得很彻底。钼铁冶炼用的原料有：氧化物——焙烧钼精矿及铁鳞、还原剂——硅铁和铝粉、熔剂——氧化钙、铁鳞，补热剂—硝石以及铁合金品位调节物——钢屑。用硅铁、铝粒等作为还原剂生产钼铁的方法，反应一经点燃开始就能自热进行到底，不需外界再供热和补加物料。所以，原料的的性质对钼铁冶炼的影响十分关键
中国钼业 2022年2期2022-05-23
- 高炉内型结构关键参数优化分析
内型有利于下降的炉料和上升的煤气的相向运动，提高料柱的透气性和煤气利用率，使高炉内的冶金反应顺利进行，为高炉长寿创造条件［6－7］。因此，本文对国内外58座高炉主要内型参数进行对比分析，并建立高炉炉腹角、炉身角与高径比的数学模型，从多方面多角度对炉体关键内型参数进行研究。2 关键内型参数对比分析图1为国内外部分高炉炉腹角参数的统计。由图可知，高炉平均炉腹角在77.12°～79.99°左右，不同高炉设计的炉身角及炉腹角存在一定差距，即便是同立级高炉的炉身角与
冶金设备 2021年6期2022-01-10
- 对集团公司3#高炉及部分冶炼知识的理解
。关键词：炉型;炉料;装料制度;送风制度;冷却系统一、我集团公司3#高炉相关问题描述我集团公司3#高炉于2007年9月投产，至今历经了2008～2009年多次严重失常，期间多次炉皮跑火，被迫于2010年初扒炉缸重新开炉。因检修期间炉缸烧穿，于2010年8月大修，此次大修炉腰炉腹部位更换使用了铜冷却壁，大修后因炭砖质量问题炉缸温度高威胁安全生产，被迫于2011年11月再次停炉大修，此次大修炉缸炭砖使用了兰炭。2017年12月，同样存在炉缸温度高且炉缸严重堆积
家园·建筑与设计 2021年11期2021-12-30
- 酒钢高炉炉料结构优化系统设计及应用
料方案的成本受到炉料结构的影响，因此需要对酒钢高炉炉料结构优化。控制炼铁过程的优化控制进程，并利用数学模型控制高炉炉料结构的优化内容[1]。在固定生产成本的范围内，利用多流体高炉数学模型调整高炉炉料结构[2]。在成本优化模型的影响下，以生产成本最小化为基础核心开发炉料结构优化模型[3]。调整高炉炼铁高炉炉料的结矿结构，重新计算炉内铁水中的含硅量。在保证燃料利用率的前提下，结合高炉炉料结构的优化方法，对高炉操作的稳定进行作出保证。全过程性地优化烧结内容，并计
中国金属通报 2021年19期2021-12-24
- 一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法
发明涉及一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法，该方法包括以下步骤：①对高炉炉料颗粒样品进行封蜡处理；②对进行封蜡处理后的高炉炉料颗粒，进行吸油处理；③对进行吸油处理后的高炉炉料颗粒进行体积和表面积的计算。本发明所述的高炉炉料颗粒形状系数的测定方法，通过对高炉炉料颗粒进行封蜡以及吸附油等措施，利用同种物质对吸附介质特性相同的原理，通过类比计算而获得高炉炉料颗粒的形状系数。该方法具有以下优点：其一，测定器材及原料简单，成本低；其二，单组测定时间较短；其三，测定方
宝钢技术 2021年1期2021-12-03
- 一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法
发明涉及一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法，该方法包括以下步骤：①对高炉炉料颗粒样品进行封蜡处理；②对进行封蜡处理后的高炉炉料颗粒，进行吸油处理；③对进行吸油处理后的高炉炉料颗粒进行体积和表面积的计算。本发明所述的高炉炉料颗粒形状系数的测定方法，通过对高炉炉料颗粒进行封蜡以及吸附油等措施，利用同种物质对吸附介质特性相同的原理，通过类比计算而获得高炉炉料颗粒的形状系数。该方法具有以下优点：其一，测定器材及原料简单，成本低；其二，单组测定时间较短；其三，测定方
Baosteel Technical Research 2021年1期2021-11-29
- 铸轧液体炉料比例提升熔炼技术研究
目前铸轧熔炼生产炉料包括电解铝液、铝锭、废料和合金添加剂等，用电解铝液直接配料生产铝合金产品具有节能、降低烧损和增加生产效率等优点，但是由于电解铝液是采用冰晶石-氧化铝融盐高温电解得到的，具有温度高、氢含量高、氧化夹杂多等缺点[1]。因此全部采用电解铝液生产铝合金产品，必然存在晶粒粗大、氢含量高、氧化夹杂多等问题，通常大多数铝合金加工企业都会选择最佳的固液比，加入一定量的固体炉料来降低电解铝液温度，减小其过热度，细化晶粒， 这样既能最大限度的节能又能获得良
有色金属加工 2021年5期2021-10-20
- 块矿配比对炉料结构的影响
铁公司一直使用的炉料结构是典型的日本炉料结构（烧结矿+酸性球团矿+块矿），但随着钢铁企业产能过剩及利润空间的日益压缩，铁水的生产成本逐渐降低，而高炉炉料结构又是影响铁前降本的一个重要因素[1-2]，因此降低炉料结构中球团矿配比，增加性价比较高的块矿比例，有利于改善资源利用率及降低成本。目前，宝钢、首钢等大型企业的炉料结构中块矿的使用比例均达到了15%~20%，且在该模式下炉况运行良好[3]；彭文明等人[4]研究了高比例块矿对高炉炉料冶金性能的影响，得出南非
山西冶金 2021年2期2021-05-26
- 大力推进中国高品质球团矿生产与发展
推进中，一个调整炉料结构，提高球团矿配比，正在成为高炉炼铁的新动向，不仅要大力推进中国球团矿的发展而且重在大力发展高品质球团矿，实现以高品质球团矿为主的炉料结构，取代近几十年来中国以高碱度烧结矿为主的炉料结构，以解决高炉炼铁燃料比居高不下，近20年来徘徊在530～540 kg/t的卡脖子问题，开启中国高炉炼铁绿色发展高质量智能发展的新篇章。1 调整中国以烧结矿为主的炉料结构势在必行1.1 背景中国高炉炼铁的炉料结构，自20世纪80年代初起就开始形成高碱度烧
矿业工程 2021年2期2021-05-06
- 一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法
发明涉及一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法，该方法包括以下步骤：①对高炉炉料颗粒样品进行封蜡处理；②对进行封蜡处理后的高炉炉料颗粒，进行吸油处理；③对进行吸油处理后的高炉炉料颗粒进行体积和表面积的计算。本发明所述的高炉炉料颗粒形状系数的测定方法，通过对高炉炉料颗粒进行封蜡以及吸附油等措施，利用同种物质对吸附介质特性相同的原理，通过类比计算而获得高炉炉料颗粒的形状系数。该方法具有以下优点：其一，测定器材及原料简单，成本低；其二，单组测定时间较短；其三，测定方
宝钢技术 2020年5期2020-12-13
- 锌对高炉软熔带性能及滴落带锌收入量的影响
不同锌含量的综合炉料(烧结矿+球团矿+块矿)，研究了各炉料中初渣的形成过程，获得了锌对高炉软熔带性能的影响规律以及通过初渣带入滴落带锌的量。1 实验1.1 含锌炉料的制备本实验用含铁炉料(包括烧结矿、球团矿和块矿)均取自武钢高炉生产现场，其化学成分如表1所示。在实验室中将各矿料制成一定的粒度，其中烧结矿粒度范围为6.3～10 mm，球团矿约10 mm，块矿为6.3～10 mm。综合炉料采用的配矿方案为：w(烧结矿)∶w(球团矿)∶w(天然块矿)=65∶21
武汉科技大学学报 2020年4期2020-08-01
- 碱金属对高炉炉料的影响
料为焦炭、煤粉，炉料的碱金属含量较高。高炉冶炼时，在高温区碱金属碳酸盐被还原，形成碱金属蒸汽，并随着高炉煤气由下而上运动，少部分碱金属随煤气和炉尘从炉顶排出，大部分碱金属会沉积在内衬和炉料上。K、Na会加剧CO2对焦炭的气化反应，一方面造成焦炭破损，缩小间接还原区，扩大直接还原区，导致焦比升高[1-3]；一方面K、Na会加剧球团矿灾难性的膨胀和多数烧结矿中温还原粉化，使气流分布失常，料柱透气性变差。碱金属反复循环，危害高炉正常冶炼。因此，研究碱金属对高炉炉
四川冶金 2020年2期2020-07-27
- 高炉料面形状双驱动模型研究
炉布料制度决定了炉料在高炉炉喉内的分布状况,而炉料的分布状况又会直接影响高炉煤气流的分布,炉内热交换,炉内化学反应的进行,以及高炉的煤气利用率[1].因此,高炉料面形状建模是高炉研究的重点,是实现高炉可视化的重要基础,同时可以为高炉操作提供可靠参考,具有重要的研究价值.目前针对高炉料面形状建模的方法主要有4种:即基于数值计算的离散单元法、基于物理运动学规律的机理建模法、比例模型实验法和人工智能方法.本文首先使用机理建模法构建炉料颗粒的运动模型,然后将机理模
控制理论与应用 2020年5期2020-06-11
- 铸造工业的感应加热
感应器线圈与被熔炉料之间，是由耐火材料与隔热、绝缘材料构成的组合体。炉衬从被熔炉料到感应器线圈分为耐火层、隔热层和绝缘层。耐火层由耐火材料打结并经烧结而成，俗称坩埚。所谓炉衬直径就是坩埚内径、打结用坩埚模的外径及液态炉料的直径。感应熔炼电炉炉衬尺寸的确定主要依据额定容量。所谓额定容量是指炉子设计时规定并在铭牌上标出、在正常工作条件下炉子容纳液态炉料的质量。无心感应熔炼电炉在使用新炉衬时，其最大允许超装量为额定容量的10%。不能用允许超装量来确定炉衬尺寸。因
金属加工(热加工) 2020年3期2020-05-13
- 鞍钢2580 m3高炉布料料面数值模拟与分析
语言，开发了高炉炉料落点数学模型，提出了料面形状数学模型求解方法，并应用该模型计算了鞍钢股份有限公司炼铁总厂5#高炉（2580 m3）（以下简称鞍钢5#高炉）料面形状与径向矿焦比，分析了高炉的布料情况。1 高炉炉料落点数学模型为了研究炉料在高炉内的分布，根据鞍钢高炉布料溜槽的特点，建立了高炉炉料落点数学模型，具体包括以下3部分：（1）炉料落入溜槽前速度模型在布料过程中，炉料从导料管落入以固定速度旋转的溜槽。炉料进入溜槽前的初速度与炉料粒径和料流阀开口度有关
鞍钢技术 2020年1期2020-02-19
- 荷重熔滴实验与还原熔化实验的相关性
炉生产应考虑含铁炉料资源的合理搭配，同时满足不断提高的环保要求[1-5].近些年国内钢铁产能已达到全世界的一半左右，铁矿石进口量也一直处于高位，但受市场等因素的影响铁矿石价格波动较大[6].高炉的炉料结构要根据市场的变化进行调整，保证钢铁厂的经济效益.为了掌握高炉内含铁炉料在升温过程中对透气性的影响，通过高温荷重熔滴实验，由测定的压差、荷重软化温度等参数，用得到的荷重熔滴特征值表征不同配比含铁炉料对高炉软融带的影响，为指导高炉选择合理的炉料结构提供依据[7
有色金属科学与工程 2019年6期2019-12-30
- 鞍钢高炉布料数学模型开发与验证
炉实测料流轨迹和炉料理论落点计算结果，开发了适合鞍钢炉型与炉料条件下的高炉布料落点数学模型，本文对布料数学模型的开发和验证情况进行了介绍。1 布料数学模型开发炉料在高炉布料过程中主要经历以下三个过程：炉料从下料阀到溜槽表面的运动，炉料在溜槽上的运动，炉料离开溜槽后在空区的运动。1.1 炉料落入溜槽前速度模型在布料过程中，炉料从导料管落入以固定速度旋转的溜槽。炉料进入溜槽前的初速度与炉料粒径和料流阀开口度有关[4]。式中，v0为落入溜槽前的料流初速度，m/s
鞍钢技术 2019年5期2019-10-17
- 基于高温交互作用的炉料优化技术在宣钢的研究实践
球团矿、块矿单种炉料的冶金性能作为研究重点，但在高炉冶炼过程中各种单一炉料并非简单的物理混合，因此单一炉料的冶金性能并不能完全用于表征、评价综合炉料的整体性能。吴胜利等人研究认为，酸性炉料与烧结矿在高炉高温区存在着复杂的交互作用[1，2]，炉料脉石组成变化势必引起冶金性能的差异[3]，并为此提出了高温交互反应的新概念[4]。宣钢利用现有熔滴试验装置，对烧结矿、球团矿、块矿等含铁炉料，进行不同结构下的熔滴性能测定，根据高温交互反应指数，筛选出宣钢原料条件下的
世界有色金属 2019年10期2019-07-22
- 高生矿比炉料结构炼铁技术研究
六号高炉决定优化炉料结构，通过以块带球来降低生产成本，韶钢六号炉生矿主要是澳大利亚块矿12%及宾利块矿3%，澳大利亚Pb块矿一般都是低碳酸盐性质的高品位块矿，与进口酸性球团矿相比，品位相差不大，对高炉冶炼的影响也不大，且价格优惠，为以块代球首选生矿。通过对六号高炉进行一系列攻关实践，探索适宜比例生矿配比的操作技术并不断优化高炉操作，使入炉生矿比例由15%逐步增加至30%以上。1 高生矿比炉料结构对高炉冶炼的影响1.1 对高炉软熔带的影响生矿软化温度较熟料低
天津冶金 2019年3期2019-07-11
- 高炉专家系统在太钢高炉的应用
、平衡核对模型、炉料控制模型、炉料分布模型、炉身仿真模型、鼓风模拟模型、间接还原模型、火焰温度模型、出铁管理模型、热指数计算模型、热风炉优化/控制模型、炉缸侵蚀模型、风口循环区计算模型。其中炉料控制模型、布料模型、热风炉优化/控制模型，专家系统诊断，可以将设定值传给L1 级，有开环、闭环两种运行模式。专家系统诊断系统通过观察众多的工艺变量，并基于这些观察检测主要的工艺故障，确定原因，最终给出解决这些故障的矫正建议。专家系统并不提供关于设备的诊断。工艺诊断系
山西冶金 2019年6期2019-03-10
- 中频感应电炉熔炼过程中的节能问题
蚀；承受着加料时炉料的冲击；尤其间断生产时，反复加热和停炉冷却时的急冷急热的变化等，严重时造成金属液穿炉而报废。目前反复经历急冷急热的坩埚寿命一般在70～80炉之间，主要报废的情况是炉壁开裂和炉底块状脱落，造成铁水钻出。提高中频感应电炉坩埚寿命不仅可以增加铸件产量，而且可以减轻工人的劳动强度，降低铸件生产的综合成本。要想获得较高炉龄，需要做好以下几点：1）根据焙炼材质、生产纲领、炉子的容量来选定炉衬材料；2）要选用性能好、有效成分纯度高、杂质少，合理粒度配
铸造设备与工艺 2019年3期2019-01-04
- 回炉料清洁系统在船用发动机铸件生产中的应用
筒抛丸清理机；回炉料；清洁系统由于电炉在铸造行业金属熔炼中的大量应用，回炉料经过清洁后，对于电炉熔炼铁水质量及节能效果有明显提高，回炉料清洁处理已经得到了广泛应用，由于市场清洁设备种类繁多，如何选择清理设备是许多铸造用户比较关心的问题。本文重点介绍抛丸清理机在回炉料清理方面的使用及经验。1 回炉料清洁系统现状潍柴重机铸造回炉料种类很多，有浇冒口、回收报废的柴油机箱体等，材质有灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等，回炉料破碎采用重物破碎法与人工切割。回炉料清洁采用2
铸造设备与工艺 2018年4期2018-11-01
- 高炉加钛护炉用含钛炉料优选
的局限性(高炉护炉料多使用高钛型钛矿和钛球)，目前为稳定高炉生产，高炉操作者多采用稳定适宜的热制度、造渣制度和合理的冶炼参数，以避免钛矿护炉冶炼所带来的负面影响.这势必会给高炉操作者的操作增加难度，同时又使高炉的适应性变差.因此应用不同钛资源对高炉生产的影响研究具有重要意义.国内外对钛矿护炉的研究多集中在护炉方式、炉料效果以及护炉机理上[8-10]，针对不同钛资源的对比性研究较少.本文以现场烧结矿、球团矿和钛矿资源为基本原料，从成分、还原性和综合炉软熔滴落
材料与冶金学报 2018年2期2018-06-19
- 硅铝热法冶炼钼铁炉料热效应的探讨
艺参数是单位混合炉料的热效应，即硅和铝还原MoO3反应的热力学和动力学条件，它决定反应的方向，反应进行的程度和还原率(回收率)，因此在实际生产中，配料过程中单位混合炉料的热效应的计算与效验调整正确与否决定着熔炼过程。其表现在实际生产中是当热量不足时，反应速度缓慢，反应时间长，因而导致热损失大，出现熔炼“冷过程”，使产品硅含量高，钼回收率低；或者熔炼瞬间高温，反应激烈，大量气体骤出，造成熔池沸腾而喷溅损失。当冶炼用原料焙烧钼矿品位偏低时，国内众多钼铁生产厂家
中国钼业 2018年2期2018-05-16
- 低硅烧结矿的冶金性能及其优化配用研究
烧结矿对高炉综合炉料熔滴特性的影响，设计了本项实验，实验结果(见表4)表明：(1)随着烧结矿SiO2含量的降低，综合炉料的软熔特性温度—软化开始温度Ta、软化结束温度Ts、熔化开始温度Tm和滴落温度Td整体均呈升高趋势，软化区间变窄，软熔区间变化不明显，最大压差呈减小趋势，熔滴特征值S呈减小趋势。说明在炉料结构不变的条件下，适当降低烧结矿的SiO2含量并进行优化后熔滴性能无变差趋势。降硅对烧结矿和综合炉料的软熔特性影响不尽相同，这主要是由于综合炉料中配用块
安徽冶金科技职业学院学报 2018年1期2018-05-02
- 目标成本管理在钢铁企业中的应用研究
目标成本管理控制炉料结构，以预算成本为目标，根据炉料结构与预算价格，每月进行一次炉料性价比分析，根据炉料的性价比匹配相应的控制模型，通过适当调整炉料结构的比例，增加性价比较高的炉料的比例，达到降本增效的目的的建议。关键词：目标成本管理成本目标体系预算成本降本增效一、目标成本管理在钢铁企业中的实施背景（一）钢铁企业生产成本压力巨大自2008年钢铁危机爆发以来，原燃料供应紧张、变动频繁，给传统的高炉“精料炼铁”方针带来了极大冲击。钢铁行业高产量、高库存、高成本
中国经贸导刊 2017年14期2017-06-07
- 高炉布料溜槽抗磨损结构设计及优化
计和优化。在分析炉料运动和溜槽磨损的基础上，确定采用料磨料式和光面式衬板相结合的溜槽结构，并采用离散单元法分析了不同厚度料垫的炉料缓冲效果，根据高炉装料制度对溜槽耐磨衬板的结构参数进行了优化。结果表明：溜槽磨损属于磨料磨损，在炉料冲击区域设置不小于60 mm厚的料垫，能够有效分散炉料对溜槽的冲击，减少磨料磨损，优化后的料磨料式衬板在溜槽底部多储存了32.13%的炉料，溜槽总过料量增加了15.5%。布料溜槽；磨料磨损；抗磨损；结构设计0 引言溜槽是无钟高炉炉
中国机械工程 2017年3期2017-03-01
- 目标成本管理在钢铁企业中的应用
经济料入炉，优化炉料结构已是不可逆转的新思路，推行日核算与模型管理，降低炉料结构成本也是今后钢铁行业的必然趋势。钢铁企业面临着巨大的生存压力，降低原料成本也成为降低生铁成本的关键，降本目标更关系到每位职工的切身利益。（二）炉料结构的优化空间较大近年来，炼铁工序入炉料（烧结用铁矿粉、焦炭、原煤等）呈现出“品种多、波动大”的总趋势，一方面给高炉高效运行带来极大困难，另一方面也带来极大的优化空间。如巴粗、澳粗、印粗、国精、氧化铁皮、除尘灰类返矿等六大类铁矿粉品质
中国钢铁业 2017年5期2017-01-20
- 炉窑冷却专利技术综述
，涉及炉的冷却和炉料冷却，重点介绍了炉的冷却。工业炉窑在生产过程中，炉体内有加热装置，加热装置被保温隔离装置包围，形成一个加工区域，而在该加工区域中，温度高达几千摄氏度，在长时间的热传导以及被加工物质冷却散热工艺过程中，炉体温度逐渐上升，为了保护外围设备安全运行和人员安全，此时需要对炉体进行强制冷却。而炉体冷却需考虑漏水、冲刷、高温、成本等因素的影响。本文分析了炉窑冷却领域中炉冷却的申请情况和冷却技术分布情况，重点研究了炉衬的冷却和炉膛的冷却。关键词：炉膛
科技创新导报 2016年20期2016-12-14
- 高比例块矿高炉炉料冶金性能的实验研究
）高比例块矿高炉炉料冶金性能的实验研究彭文明，钟静（天津钢铁集团有限公司技术中心，天津300301）对天钢2 000m3高炉使用的单一块矿、不同搭配比例的块矿进行各种冶金性能的实验及分析。实验结果表明，高品位块矿的化学成分、热爆裂指数、还原性和软熔性能等冶金性能参数均能满足高炉的冶炼要求，不会对高炉冶炼和铁水质量造成负面影响；炉料结构熔滴实验中的压差陡升温度Ts、滴落温度、熔融区间等参数是评价炉料结构软熔性能的重要参数；相同块矿配比的情况下，不同种类的块矿
天津冶金 2016年4期2016-10-17
- 全氧条件下高炉高温热化学反应与能质传递协同原理
加，从而导致炉内炉料的冶金性能也发生了变化。为了推进氧气高炉工艺的工业化应用，对氧气高炉炼铁工艺进行了系统的研究。 本研究建立了一种氧气高炉综合数学模型，对不同氧气高炉工艺流程进行模拟计算，并采用多种评价指标对氧气高炉炼铁工艺进行综合评价，确定适宜的氧气高炉工艺流程，为研究开发氧气高炉炼铁工艺提供理论基础。 以氧气高炉数学模型为基础，在不同气氛下分别进行烧结矿、球团矿和块矿的低温还原粉化实验，分析氧气高炉气氛下含铁炉料的低温还原粉化特性。 利用高温还原熔滴
科技资讯 2016年16期2016-05-30
- 高炉使用含PMC矿炉料的配矿结构研究
炉使用含PMC矿炉料的配矿结构研究陈树军1,2， 刘 凯3， 王小艾4， 吕 庆3(1.东北大学冶金学院,沈阳110004；2.河钢集团承钢分公司3.华北理工大学冶金与能源学院，教育部现代冶金技术重点实验室，河北唐山063009；4.河钢集团宣化分公司)通过实验室模拟高炉内矿石的熔滴过程，对含PMC矿粉的烧结矿、球团矿与南非块矿搭配的炉料结构进行了研究.研究发现，烧结矿+球团矿的炉料结构模式的熔滴性能优于烧结矿+球团矿+块矿的炉料结构模式.其中，在6#方案
材料与冶金学报 2016年3期2016-05-02
- 稀土和其形成的碳化物在球墨铸铁中的遗留性
的碳化物，通过回炉料反复重熔造成多次积累遗留的后果。通过调整球铁回炉料的成分和加入比例，可以彻底解决球铁铸件机加工时的硬度偏高状况。球墨铸铁；球化剂；硬度许多工厂在生产球墨铸铁的过程中往往会遇到这样一个时段，刚刚开始生产球铁铸件时，铸件在进行机械加工时，不会出现硬度过高的情况，而在生产了一段时间后，机加工反馈球铁铸件硬度高了，严重时还会出现因为球铁铸件硬度高、机加工困难，造成机加工厂家批量退货的情况。1 球铁铸件机加工时的硬度偏高原因分析通过多年的生产经验
铸造设备与工艺 2015年6期2015-12-16
- 基于铁矿物还原的拜耳法赤泥熟料烧结
性，实验研究赤泥炉料在还原烧结条件下的反应行为和性质。研究结果表明：在还原烧结条件下，赤泥熟料的熔化温度大于1 250 ℃，且烧结炉料的铁铝比(即Fe2O3与Al2O3的物质的量比(Fe2O3)/(Al2O3))对熟料的熔化温度和熟料中氧化铝的溶出率无显著影响，高铁赤泥熟料的烧结温度和烧结温度范围显著提高；还原烧结赤泥熟料中氧化铝和氧化钠的溶出率随烧结温度的升高而升高，而与炉料配煤质量分数和钙硅比之间存在极值性关系，适当提高炉料的碱比有利于提高熟料中Al
中南大学学报（自然科学版） 2015年7期2015-10-28
- 锰合金冶炼炉渣的特性分析
渣型，控制合理的炉料电阻和粒度才能使炉况达到最佳的冶炼效果。关键词：锰合金；炉料；炉渣锰铁合金的冶炼中，锰的还原是在成渣过程中依靠炉渣的对流运动来完成的，其渣量约占总量的70%。碳素锰铁、硅锰合金的冶炼均为有渣冶炼，因此研究炉渣的性质，有助于冶炼过程中矿物的互相搭配，改善炉料的适应性，使还原更充分，对合金高产有着极其重要的意义。1炉渣成分及分类按冶炼产品不同或加入的溶剂不同，炉渣的化学成分也就不同。炉渣主要由氧化物组成，不同氧化物有不同的化学性质，一般铁合
中国锰业 2015年1期2015-01-26
- 使用高比例塞矿烧结矿高炉炉料结构探讨
例塞矿烧结矿高炉炉料结构探讨刘学燕，王 军，李丙来（山钢股份济南分公司炼铁厂，山东 济南 250101）作为降低成本的重要手段之一，济钢烧结大比例配加塞拉利昂矿在短期内难以改变，高比例塞矿烧结矿因高温冶金性能差影响了高炉顺行。通过分析高炉在用烧结矿、球团矿及块矿的高温冶金性能以及合理炉料的要求，在当前原燃料条件下，济钢3 200 m3高炉适宜的炉料结构为75%400烧结矿＋25%球团矿和澳矿。该炉料结构既能满足高炉正常冶炼（包括碱度、产量、渣中Al2O3高
山东冶金 2015年4期2015-01-02
- 中频感应电炉炉胆湿法打结技术应用
缝。每次加入的打炉料在振动棒的作用下填实均匀，多余的水分不断向上，保证了新加入的打炉料与先入炉的打炉料的结合不分层。尤其是后来我们采用搅拌机拌打炉料，将打炉的劳动强度问题也彻底抛掉。打结炉胆不但变得轻松，质量也能充分保证。如今我们采用专业工厂生产的耐火集料（一种多规格打炉料配制品），让炉胆打结更简单。其唯一不足是强度不如干法打结的炉胆高，但只要针对其特点进行熔炼操作，其不足不成问题。4.技术要点使用湿法打结炉胆要注意的技术要点：（1）搅拌打炉料水分的撑握要
金属加工(热加工) 2014年23期2014-11-25
- 三并罐无料钟炉顶料流轨迹分析
无料钟炉顶，分析炉料从皮带到料罐的运动过程，探讨了不同炉料在炉内的运动轨迹，分析摆动翻板对炉料落点的影响，对三并罐的料罐设计有一定的指导意义。高炉 三并罐无料钟炉顶 料流轨迹 摆动翻板1 前言高炉无料钟炉顶在世界各国得到了广泛的应用，在大型高炉中，估计全世界有无料钟炉顶的大约有200多座。其中，以我国无料钟炉顶高炉的数量为最多，几乎所有新建或大修改造的大高炉都采用无料钟炉顶。以料罐的布置形式区分，无料钟炉顶大体上可分为串罐式和并罐式两种结构。为减小传统并罐
冶金设备 2014年1期2014-08-16
- 采用新传热机理的现代化电弧炉
这就是本文介绍的炉料预热和大留钢操作的新型电弧炉。最后给出了新型现代化电弧炉的工作原理和具体实践效果。电弧炉 大留钢量操作 炉料预热 连续加料自从1906年4月5日，第一座工业性的炼钢电弧炉(出钢量为4t)在美国纽约的哈尔柯柏钢厂投产后的一百多年来，电弧炉的加热原理一直是利用电弧热来加热和熔化炉料的。可是，随着电弧炉容量越来越大，在大型电弧炉中，电弧一直被泡沫渣所覆盖和包围，电能被高效率地传输到直下方的液态熔池和渣中。但是，电弧却减少了对较远处钢水的幅射能
冶金设备 2014年6期2014-08-11
- 铸态铁素体球墨铸铁配料研究
-10 球墨铸铁炉料配比用原生铁较多，废钢（100 kg/炉）较少，我厂结构件车间下脚料（废钢）、铸件加工车间的球铁屑剩余过多。为充分利用现有原料、降低铸件成本，必须研究新的炉料配比，实际生产时，根据现有回炉料、废钢的多少来适时更换配方。1.2 理论依据对铸态铁素体球墨铸铁来说,其化学成分是根本。生产时应当遵循高碳当量，高碳、低硅、低锰、低硫、低磷的原则；一般碳的质量分数为：3.6%～3.9%,终硅量控制在2.4%～2.9%之间,原铁液中硅含量1.6%～1
中国铸造装备与技术 2014年1期2014-03-25
- 无料钟布料分布模型在莱钢3200m3高炉的应用
高炉冶炼生产中，炉料分布和结构决定着炉料的下降情况、煤气流的分布和软熔带的位置和形状。因此，确定高炉炉料的分布情况对高炉的低耗、顺产有着非常重要的意义。在莱钢传统的高炉操作中只是凭借着高炉冶炼理论、探尺所探料面的数据，结合生产操作经验估计炉内炉料的分布情况，没有确切的数据为依据，所得到的炉料分布情况与实际有着一定的差距，不能真实地反映炉料分布情况。为了克服上述的缺点，一些炉料分布检测设备研制并应用到高炉生产中，国内宝钢2200 m3高炉采用了微波技术检测高
冶金动力 2013年2期2013-12-06
- 优化鞍钢烧结矿碱度及炉料结构的试验研究
位块矿是较理想的炉料结构［1～4］.目前，鞍钢烧结矿碱度为 1.8 ～2.0，随着酸性炉料用量的增加，烧结矿碱度应适当提高.因此，本文在碱度对烧结工艺及烧结矿品位和硫含量影响的试验研究基础上，结合现阶段鞍钢高炉的炉料种类，研究了配加不同比例的人造富矿及提高澳洲块矿率的炉料结构［5～7］.1 碱度对烧结生产影响的试验研究1.1 试验原料及工艺参数本试验所用原燃料化学成分如表1所示.由于目前鞍钢4个烧结车间的配矿差异较大，因此本试验采用了两套不同的配矿方案(见
材料与冶金学报 2013年3期2013-11-28
- 硅锰炉料仓料位测量
00400)硅锰炉料仓料位测量马国强，黄源(中国天辰工程有限公司，天津 300400)为了解决硅锰炉料仓料位测量难题，提高硅锰炉上料系统的控制精度，合理分配各种物料的上料间隔，保障硅锰的安全生产和产品质量。针对影响硅锰炉料仓料位计测量的几个主要问题，如物料为混合物料且粒径不一、电磁干扰、炉料仓直径小且料位计安装空间有限、粉尘多、温度高等问题，利用雷达料位计、射频导纳料位计、微波料位开关、γ射线料位开关等各种料位测量仪表的测量原理和对其优缺点进行逐一分析比较
石油化工自动化 2013年6期2013-10-31
- 高炉冶炼钒钛磁铁矿合理炉料结构的研究
。随着人们对高炉炉料结构与冶炼关系认识的不断深入，寻求合理的炉料结构作为高炉增产节焦的一种有效手段已逐渐被认同。合理的炉料结构包括合适碱度的烧结矿和与之搭配的综合炉料中氧化球团的比例。而烧结矿碱度是烧结生产最重要的控制参数之一，它对烧结过程和烧结矿的产量及质量的有主要的影响［4－8］。烧结矿是高炉炼铁的主要炉料，烧结矿的碱度决定了高炉炉料结构中球团的入炉比例，目前关于烧结矿的碱度对烧结矿冶金性能的影响有一定的研究，但关于高炉冶炼钒钛磁铁矿，合理的烧结矿碱度
河南冶金 2013年6期2013-08-09
- 高炉复合式多环布料探索与实践
球团矿配比较高的炉料结构，探索了无料钟炉顶的布料操作方法，通过使用复合式多环布料，高炉主要技术经济指标明显改善。高炉 复合式 多环布料0 前言安钢集团永通公司现有两座中小型高炉，分别为1号高炉420 m3;2号高炉580 m3。其中2号高炉在2007年首次建成，为永通公司历史上第一座无料钟炉顶高炉;1号高炉在2010年大修时也改为无料钟炉顶的形式。两座高炉炉料结构中球团矿配比较高，对高炉无料钟布料提出了较高的要求。永通公司通过对比分析国内外部分高炉高配比球
河南冶金 2012年3期2012-09-11
- 酸性感应电炉炼钢技术
用电磁感应原理使炉料本体发热，具有发热快、熔炼周期短、热效率高等特点；由于加热能源清洁，加热过程中没有大量的火焰和气体放出，污染小；由于没有电弧的超高温作用，使得钢中元素的烧损率较低。2 感应电炉炼钢的工艺思路2.1 具有稳定化学成分的炉料由于酸性炉衬限制了渣的碱度，一般的酸性渣不能很好地完成脱硫和脱磷，因此感应电炉炼钢所用废钢和回炉料，其成分应接近钢液的终点成分，所用炉料必须是低碳低硫的，一般应低于合金的规定上限0.005%～0.01%。除了化学成分要符
中国铸造装备与技术 2011年1期2011-09-27
- 石钢高炉炉料冶金性能及炉料结构优化
资源,确定合理的炉料结构,是钢铁企业面临的一大课题[1]。石钢炼铁厂现有两个烧结系统,即一烧32 m2×2台和二烧60 m2×2台,4台烧结机,由于两个系统工艺设置和参数控制方面的差别,烧结生产的技术指标和烧结矿质量有较大差异。因此,烧结矿质量的优劣和确定不同的入炉比例,对高炉稳定顺行的重要性不言而喻[2]。结合资源和高炉生产工艺的实际情况,石钢目前确定的高炉炉料结构为:以高碱度烧结矿为主,配加一定比例的球团和块矿。为此,本文详细考察了两个系统烧结矿和其他
华北理工大学学报(自然科学版) 2011年3期2011-03-21
- 中频炉熔炼铝合金节能探讨
、制定合适的添加炉料操作工艺等方法,可明显降低中频感应加热熔炼铝合金的能耗,是中频感应加热炉熔炼铝合金有效的节能途径。感应加热炉;熔炼;铝合金;节能1 引言感应加热炉与其它类型的金属熔炼设备相比具有熔炼能耗低、金属烧损少、温度和化学成分控制方便及操作灵活等优点[1,2];同时,感应加热炉熔炼过程的作业环境好及对环境污染小。中频感应加热炉尤其是工业生产中熔炼铝合金的重要设备[3]。铝的导热系数大,其热损失相对小;但铝较小的电阻率及导磁率,却导致其在熔炼过程中
铜业工程 2010年2期2010-08-31