打模车在机采棉存储中的运用

■陈海荣 陈秀丽

〔新疆农一师十二团加工厂，新疆阿拉尔市 843301〕

近几年，棉花手采棉成本急剧上升，棉花给棉农带来的经济效益逐年降低。发展机采棉是应对国内外棉花市场价格波动，增强市场竞争力的有效举措。2005年起农一师12团加工厂开始种植及加工机采棉。为了解决机采棉集中时间大量采摘及交售带来的生产及存储的难题，12团加工厂2007年开始进行打模试验，经过几年的总结和改进，该团年打模3500个左右，有效地解决了机采棉存放、加工等问题，推动了机采棉的发展，基本实现棉花产业全过程的机械化、现代化。

一、打模生产线的构成

2007年12团加工厂从邯郸金狮棉机购进1台MDMC-3打模车、1台MWYD-2800双向移动式棉模喂料机和1辆6吨叉车，开始进行打模存储试验。经过2007年的试验总结和技改，加工厂投资155万建成了由2台MDMC-3打模车、1台MWYD-2800双向移动式棉模喂料机、1辆6吨叉车、1辆铲运车组成的机采棉打模、存储、开模生产线。2009年加工厂新建了13.33 hm2（200余亩）的混泥土棉模存储场。

二、打模与存储

农一师12团加工厂采用定点打模的方式，将连队采摘的机采棉直接交售到加工厂，加工厂进行打模处理及存储。

（一）打模。

2007年、2008年12团加工厂采用风运和装花机的方式将连队交售的籽棉喂入打模机，2009年为了减少劳动力，解决劳力紧张的问题，喂料方式改为由1辆铲车向2台打模车喂料。经过生产实践证明，用铲车喂花不但节约了劳力，而且提高了喂料速度，从而大大提高了打模速度。现在，1台打模机平均20 min打1个棉模，2台打模机一班次可以打66个棉模，经测算单个棉模重量在2.4～2.6 t之间，尺寸为（3.3×2.2×2.2）m，仅1个班次就可以对15万～17万kg籽棉进行打模及存放处理。

打好棉模后，利用电机带动的滑轮将棉模从打模车中拉出，然后使用6吨叉车将棉模运送到存储场地存放或叉运至棉模喂料机轨道上等待加工。

（二）棉模存储及管理。

棉模成型后，叉车将棉模叉运到存放场地，按2排11列共计22个棉模为一组进行存放，每组占地160m2，每组之间间隔6 m左右的防火通道。根据防火需要用阻燃帆布将每组棉模遮盖，这样既可以防火，确保棉模安全，又可以减少雨雪对籽棉的损害。

为了保证棉模的安全，加工厂还派专人对棉模进行跟踪检测管理，定期监测棉模回潮率、温度，发现问题，及时处理，并根据车间生产需要安排生产。

三、开模加工

当需要加工时，叉车将棉模从存储场叉运到MWYD-2800双向移动式棉模喂料机轨道上，2800棉模喂料机轨道可以一次性放置14个棉模，根据机采棉生产量计算，每个棉模需20 min，单向喂料需4.6 h，每天两班次共需要75～80个模。开模时只需1～2人负责操作开模机和卫生清理工作即可。通过观察籽棉经过开模机前后的含杂变化，我们发现含杂率为15%的籽棉经过开模机开松清杂后含杂率为12%，也就是说开模机可以清理出将近3%的杂质。开模机可以清除大量的尘土、叶片类细小杂质。

四、优缺点比较

加工厂定点打模模式相对于地头打模有更大的优势：一是可以节省大量的棉模运输车辆及打模机，在加工厂定点打模1辆运模叉车就能满足生产需求，可大大降低设备购置成本。二是便于统一检测管理，减少检测管理人员。三是便于加工企业安排生产。四是减少棉农负担。

相对于籽棉散放，3吨棉模模式极大程度地降低了场地占用以及人力消耗，也更方便企业根据情况安排生产。同时3吨棉模较之10吨模在移动、运输上更加方便、快捷。另外由于形成棉模后，籽棉与外界接触面积增大，空气流通和水分挥发效果比较好，便于籽棉回潮率与外界相对湿度形成平衡。实践证明回潮率为11%以下的籽棉经过打模存放1～2个月，棉模没有霉变现象发生。

经过5年的机采棉打模总结，总体来说机采棉打模、存储、开模有效地解决了机采棉存放、加工环节的难题。根据生产实践12团加工厂认为：4台3吨打模车，1台叉车、1台铲运车、1台MWYD-2800双向移动开模喂料机组成1条打模线，不仅可以最大限度地提高各设备的生产效率，而且可以提高机采棉的打模处理能力，满足连队机采棉采摘的需要。