刀路_参考网

农机轮盘零件的数控加工工艺分析*

切削[5-6]，刀路如图4所示。采用上述相同策略和刀具，选择阶梯孔上边线作为边界，并指定上部孔底为加工平面。通过“跟随周边”方式以“螺旋（斜坡角2°，最小斜面长度5%）”进刀类型切削至加工平面后，开始“向外”扩展切削[7-9]；对于阶梯孔中部孔和下部孔，仅需在此基础上变更边界并指定相应底面后便可得到，而对于通孔，由于其呈“小直径、大深度”的特点，加工必然出现排屑困难等问题，因此在基本策略不变的前提下通过合理分层实现通孔加工。将阶梯孔上、中、下三部分刀路和通

南方农机 2023年18期2023-08-28

基于UG12.0的注射模型芯数控铣削编程

件对这些位置进行刀路编写，一般编程前在实体图上删除或者封堵这些孔位[1]。现以1副注射模的动模型芯为例，以UG12.0作为编程软件，介绍对模具零件进行数控编程的基本步骤，动模型芯实体上有推杆孔、拉料杆孔、斜推孔、流道等特征，如图1所示。图1 动模型芯1 实体分析1.1 删除零件上的孔位动模型芯实体上有2×φ7 mm的盲孔，深度约为10 mm，斜度为1°，这2个孔的加工工艺为用平底铣刀铣削前先用麻花钻钻孔，然后用电火花加工。因此在编程前，先创建这2个孔位的中

模具工业 2023年6期2023-06-27

基于PowerMill 的北京精雕五轴机艺术精雕的研究与实践

就会导致有缺陷的刀路程序在五轴机精雕执行时出现撞刀甚至撞机，造成严重损失，基于编程的难度及可能出现的后果常常使得实验人员保持审慎的态度。北京精雕是国内顶尖的精雕机生产厂家，在国内企业及高校有很高的保有量，北京精雕自己开发精雕编程软件，分免费版和多轴版，免费版可以编三轴刀路，但五轴刀路必须用多轴版来编程，且只有插上唯一的USB 加密狗才能打开软件进行编程，这意味着只能有一人可以进行编程，在客观上造成其他专业人员难以有学习编程的机会。编制五轴刀路程序必须要考虑

甘肃科技 2022年6期2023-01-19

基于UG模具零件数控铣削编程浅析

工的特征2 数控刀路分析实体两侧有一串筋位，筋位的宽度为2.5 mm，深度为3 mm，筋位位于圆弧面上，需要电火花加工，因此筋位不需要数控编程；实体有一个方形镶件配合孔，是由电火花加工，不需要数控编程；实体的上表面有一个半圆槽，无法用加工中心完全加工到位，也需要用电火花加工，因此该位置只需要粗加工。3 所用刀具研究数控编程前应根据零件尺寸、材料硬度、实体的实际形状选用不同的刀具，一般情况动、定模型芯的材料硬度一般为40～42 HRC，在编写数控程序时选用硬

模具工业 2022年11期2022-11-24

双面零件的数控加工工艺设计及实现

5 mm的余量，刀路采用往复加工，主轴转速为4 000 r/min，进给为1 000 mm/min，行距为刀具直径的60%，加工刀路如图3（a）所示。2）底面轮廓的粗精加工。底面轮廓的粗加工，同样采用Φ12的立铣刀加工，留0.2 mm的加工余量，铣削的侧壁余量为0.8 mm，高度为14 mm，采用分层加工去除余量，主轴转速为4 000 r/min，进给为1 000 mm/min，加工结果如图3（b）所示。底面轮廓的精加工，为了保证零件的加工精度，更换一把Φ

南方农机 2022年19期2022-10-03

多轴复杂体零件“降维打击”的编程方式及其BP神经网络优化

，既要完成复杂的刀路设计，还要保证其安全、可靠、不过切，一旦出现失误，其加工就会出现严重的过切或者失误，严重的会造成刀具断裂、工件破坏和机床损坏。所以如何解决这一问题一直是编程工程师要面对的痛点和难题。基于以上问题，针对复杂零件加工，本文作者提出了一种新型的编程思路，将多轴刀路在空间维度上降低为2D生成刀路后又转回3D，实现良好的四五轴编程方式，具体实施过程如图1所示。并且使用MATLAB构建神经网络来解释难以用公式表达和描述的空间曲线变化规律,以满足深入

机床与液压 2022年14期2022-09-16

航空蒙皮类零件刻型特征自动识别提取与自动编程方法

线自动提取和刻型刀路自动生成的软件系统，将可解决目前手动操作带来的效率和质量问题。要实现自动提取刻型线，首先要对蒙皮零件进行特征识别，将需要化铣的区域特征识别出来。特征识别思想产生于20世纪70年代，是一种从零件的实体模型中抽取具有特定工程意义的形状特征的方法［2］，经过了30多年的研究，特征识别技术的研究已经取得了一些显著的成果，涌现出基于规则方法［3］、基于图方法［4］、基于神经网络方法等多种特征识别方法［5］。近些年，为实现特征的个性化定义，学者们对

电镀与精饰 2022年6期2022-06-21

数控铣削圆倒角螺旋加工法的研究*

的形式。螺旋加工刀路衔接平缓顺畅，无明显的陡折，机床振动小，对刀具和机床有一定的保护作用[3]。使用软件自动编程，程序冗长且不易修改，而使用宏程序来编程仅用几行程序段就能等效自动编程的数百行程序，并且方便修改，只需改动几个参数就能适应零件尺寸的变化，在保证加工精度的同时提高了的编程效率[4-6]。下面对倒角螺旋进行分析研究，通过数学模型分析来定制宏程序加工模板，并进行仿真验证其可行性[7]。1 外圆倒斜角螺旋1.1 数学模型分析设定倒斜角的角度θ(#2)和

制造技术与机床 2022年2期2022-02-22

镜像铣削加工奇异区域刀具路径优化

避免方法主要针对刀路规划、后置处理和实际加工3个阶段展开。在刀路规划阶段，可以通过优化刀轴矢量来避开奇异区域。Affouard[6]、Yang[7]和Wan[8]等将各刀位点的刀轴矢量拟合为样条曲线，通过对样条曲线控制点进行微调，保证刀轴矢量避开五轴机床奇异区域，提高刀轴矢量的光顺性。Castagenetti[9]和Lin[10-11]等定义了刀轴矢量的可行域，在可行域内实现刀轴矢量的优化，进而避开奇异区域，以获得更好的加工质量。王浏宁[12]通过监测刀轴

航空学报 2021年10期2021-12-02

Mastercam多轴加工刀路在数控大赛中的应用 ——渐变刀路

rcam软件多轴刀路的研究分析，最终找到了适合的多轴刀路。渐变刀路非常适合该叶轮零件的轮毂精加工，该刀路可以很完美的就叶片的形状生产平行叶片的刀路轨迹。图1 叶轮件数模叶轮的粗加工我们采用3D优化动态粗切得方式进行的，粗加工主要是为了去除余料，我们现在加工的这个叶轮，叶片较少，叶片之间空间较大，采用定轴方式完全可以完成粗加工，在此就不详细介绍了。本文我们主要针对叶轮轮毂的精加工进行详细的分析。下面我们详细介绍一下渐变刀路的应用。2 渐变刀路应用首先在多轴刀

新型工业化 2021年7期2021-10-23

MasterCAM常用2D刀路详解与应用技巧

方案软件普遍具备刀路模拟、加工仿真等功能。计算机辅助制造软件的应用缩短了加工周期，节省了加工成本。MasterCAM 作为一款专门的计算机辅助制造软件（CAM），一是其具备强大的兼容功能，能够轻松识别导入Pro/E、UG、SolidWorks、Inventor等主流计算机辅助设计软件（CAD）的模型；二是完善的刀路指令功能，软件刀路指令丰富，刀路产生速度快；三是软件后处理合理，MasterCAM生成G代码占用内存小；四是软件界面简洁明了，具有良好的人机交互

机械工程师 2021年8期2021-08-19

基于UG取暖器外壳型芯数控编程

编程时，不需要对刀路放余量或者过切，只需要将余量设为0。在开粗时，选用型腔铣削刀路，单边留0.5mm余量；在半精加工时，选用等高铣削刀路，单边留0.15mm余量；在精加工时，如果是加工实体上的曲面，选用平行刀路，如果是加工实体上的斜面，选用等高铣削刀路，如果是加工实体上的平面，选用平面刀路，不留余量；如果是加工型芯上的流道，选用等高刀路。5 编写刀路的过程5.1 设置几何体创建刀具（1）依次选择“应用模块→加工”按钮，在【加工环境】对话框中选择“cam_g

模具制造 2021年6期2021-08-06

浅谈4轴加工编程的切削方法

叙述两个内台阶的刀路作比较，既可以横向的往复切削开粗，也可以纵向螺旋运动的切削开粗。究竟哪种方法最合适，通过以下的刀路编程及参数设置比较，从中可以找到一些经验和借鉴。2 零件图图1 所示为4轴加工的铝合金零件3D图，装夹说明：黄色件为加工件，绿色配合件为顶尖固定中心位，尾部灰色件为三爪紧固件。图1 零件装夹示意图3 加工位置及第一种纵向切削编程方法切削位置如图2所示。图2 A框线内为切削位置（1）规律延伸边界曲面如图3所示，延伸长度为加工面至毛坯的高度17

模具制造 2021年3期2021-05-03

基于UG负角度曲面零件的三轴数控加工

m/min，加工刀路如图3所示。图3 粗加工刀路示意图（2）型腔侧面精加工工艺。对型腔侧面采用UG NX加工模块中的等高加工进行精加工。使用φ10R1合金立铣刀，切削深度为0.2 mm，主轴转速为5 500 r/min，刀具进给率为2 000 mm/min，加工刀路如图4所示。图4 型腔侧面精加工刀路（3）型腔底面精加工工艺。对于型腔底面采用UG NX加工模块中的底壁加工进行精加工。为避免交换刀具，同样使用φ10R1刀具进行加工，主轴转速为5 500 r/

模具工业 2021年3期2021-03-29

基于NX1980的弓把零件加工刀路优化

辅助体，灵活应用刀路编辑功能，大大提高产品生产效率。如图1所示，该企业生产一批弓把，为树脂材料，表面粗糙度要求不高。加工完成后，表面再进行喷砂处理，毛坯板料厚度与零件厚度相同。图1 弓把工程图弓把原加工工艺：将毛坯下侧放置垫块，四点用压板螺栓压紧固定。充分考虑毛坯变形情况，中心部位也进行垫块支撑。上表面凹洼处用直径16mm圆鼻刀“型腔铣”开粗，每次下刀背吃刀量1.5mm。随后用直径10mm的球刀精加工及采用麻花钻钻孔。再次，用“深度轮廓铣”加工工件轮廓。最

新型工业化 2021年12期2021-03-25

基于NX软件的吊钩凹模零件加工及编程技巧

1 加工模型2 刀路设计在加工刀路设计前，编程人员要将原模型进行备份。在NX中可利用“层”的关系进行备份，如将原模型复制到一个新图层，然后在图层设置中将复制的图层设置为工作层，关闭原模型所在图层。备份之后，无论工作层的模型如何变化，原模型始终保留最初的几何数据，在多部门协同作业的环境下具有现实意义。模型备份好后即可进入NX的加工环境，即工序导航器[1]。2.1 设置加工坐标系在工序导航器的几何视图中，首先，在工件上表面中心处创建一个工作坐标系WCS，通过W

现代制造技术与装备 2021年1期2021-03-23

圆弧螺纹精加工程序静态刀路分析

的操作方式和编程刀路，以Mastercam2021 及Caxacam2020两类编程软件为例，对圆弧螺纹编程操作都很简单，特别是Mastercam2021可以自定义螺纹参数化输入，极为便捷。但两种编程软件的刀路策略完全不同，文中以舞台工程（北京国际戏院）主舞台升降部位的卷筒组件为案例零件，分别以宏程序、Mastercam2021、Caxacam2020对其进行圆弧螺纹精加工程序编制及执行程序的静态刀路分析。图1 卷筒组件零件圆弧螺纹的基本参数如图1所示，R

机械工程师 2021年3期2021-03-19

汽车小零件盛放盒数控编程加工

铣平铣光上表面。刀路如图2所示。再采用外形铣削，用等高环绕逐层下降的加工方式，加工出零件外形，刀路如图3所示，采用CAM的曲面粗加工挖槽功能，每层切削深度1毫米，刀间距70%D，选取所有面为加工对象，转速1800转＼分，进给为1200毫米＼分。留余量0.5毫米，以便后面精加工，因为是粗加工，所以加工精度设置为0.05。刀路如下图3。再对四个凹槽底面进行半精加工，采用CAM的二维挖槽加工方式，不用换刀，仍用刀具用D8平刀，且为白钢刀，刀间距70%D，留余量为

科学与生活 2021年28期2021-01-10

Mastercam软件2D高速刀路在实践教学中的应用*

合理而科学地生成刀路轨迹已经成为提高加工效率、提高加工质量、缩短加工时间的重要途径之一[1-2]。Mastercam软件具有丰富的高速加工策略，能最大限度地满足加工企业的需求[3-5]。学生在学习2D高速刀路轨迹设置时，单一的加工策略往往容易掌握，但是一旦遇到形状较为复杂的工件，如何选择正确的加工方法，进而生成合理、经济的刀路轨迹便成为这一部分内容的重点、难点。本文以一个典型工件为例，分析其加工策略，生成该工件粗加工的刀路轨迹并进行模拟仿真。该工件包含完全

机械工程与自动化 2020年6期2020-12-28

基于Mastercam的复杂凹模零件加工

是强大高效的二维刀路及针对不同造型特点的三维刀路模组的运用得到了用户的高度认可[2]。1 零件分析图1所示为复杂凹模零件，毛坯尺寸为150 mm×90 mm×35 mm，加工材料为45钢，表面粗糙度为Ra1.6 μm。该零件上表面为R150 mm的圆弧曲面，在R150 mm的圆弧曲面左右对称各分布了一个φ10通孔，零件中心为四边形花型腔，花型腔中心有拔模38°星形凸台曲面，该曲面与花形腔底面采用R10倒圆弧曲面过渡，星形凸台外形的四边交会处为尖角曲面，拔模

机械工程师 2020年12期2020-12-23

UG 软件在辊轴圆柱面花纹造型与加工中的应用

M 软件进行加工刀路和程序的编制。在常用的CAM 软件中，UG 是一个交互式CAD/CAM 系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构，在工业生产中有着广泛的应用。本文使用UG NX10 进行辊轴花纹及加工刀路设计，探索了一种应用UG 软件进行圆柱面复杂图案四轴联动铣削加工刀路的设计方法。1 辊轴零件特征分析在机器上能滚动的圆柱形机件统称为辊轴。为了在特定的材料或者零件上滚压出所需要的花纹图案，经常需要在辊轴圆柱面上分布着许多形状复杂的花纹，并

装备制造技术 2020年6期2020-11-27

知了笔筒的五轴数控加工

项目工艺的编排与刀路的编程，提高软件的应用性和创新性，希望能为高职院校项目教学及工艺品生产企业提供相应借鉴。1 结构分析及加工工艺制定知了笔筒结构如图1 所示，主要包括笔筒槽内壁、顶端平面、外形图案、底部平面等结构，表面光洁度较高。环绕笔筒一圈的外形图案和其两端特征需要进行加工，因此，采用五轴机床进行加工，只需2 次装夹即可完成加工任务。根据知了笔筒的尺寸和结构特点，确定其加工工艺如下：1）下料。毛坯大小为φ90×120 的棒料，材料为铝合金。2）五轴数控

机械工程师 2020年10期2020-11-26

UG NX叶轮多轴数控编程与仿真

创建型腔铣粗加工刀路，设置Φ12mm的平底刀，余量为1mm，层深为0.8mm，进给率500mm/min，主轴转速2500r/min，创建型腔铣粗加工刀路，图2为叶轮零件粗加工刀路。图1 涡轮式叶轮零件模型图2 叶轮零件开粗刀路2.2 叶轮外形精加工2.2.1 创建叶形顶部精加工刀路采用平面铣叶形顶部，采用Φ12mm的平底刀，部件侧面余量为1.2mm，部件底部余量为0，主轴转速2500r/min，进给率800mm/min。2.2.2 创建轮毂上部精加工刀路采

湖北农机化 2020年15期2020-10-13

全新的编程加工体验 ——Mastercam 2021功能亮点详解

021采用了新的刀路——倒角钻。通过使用带刀尖角度的刀具，倒角钻刀具路径根据所需的倒角宽度计算出正确的深度后，对孔进行倒角加工（见图1）。图1 倒角钻削2. 全新3+2自动粗切刀路全新的3+2自动粗切刀路可自动生成多个三轴刀路，如图2所示，通过分析模型和毛坯，创建一个粗加工的刀路。图2 3+2自动粗切仿真3. 自定义多段式钻孔加工高级钻削是一种可定制的多段钻孔加工，适用于点钻、深孔钻削和背面钻孔。4. 支持加工自定义的螺纹Mastercam 2021引入了

金属加工(冷加工) 2020年9期2020-09-26

轮廓精加工的刀路分析及对比

]。1 外圆切削刀路和刀路优化切削过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程，该过程包括几何运动和内部物理化学运动两个方面，以内部物理化学运动为主[4-5]。1.1 传统外圆车削方式外圆车削一般由粗车和精车组成，在精加工前首先要进行粗加工切除大部分加工余量。外圆粗车加工刀路如图1所示。使用外圆车刀进行粗加工，其主要作用是切除大部分加工余量，所以粗车给定的参数都是大切削量、较快的切削速度。由于需要进行精加工，所以需要留有径向和轴向加工余量，一般径向留0.5 m

林业机械与木工设备 2020年9期2020-09-14

一种切削位姿动态优化全局刀路技术的五轴曲面插补方法设计及验证

引言切削位姿对刀路加工效率的影响是以插补规划方法为基础的，确立满足加工需求的插补方法，是刀路整体优化的起点。Beudaert等［1］提出了一种考虑机床各驱动轴速度、加速度、加加速度允许量的进给速度规划迭代算法，忽略了分轴加速度表达式中进给速度变化率计算进给速度允许值，因此，即使进给速度曲线在所求得的速度极限以下，也不能保证轴向参数的安全性。Erkorkmaz等［2］发展了一种基于时间优化的五轴激光钻孔轨迹生成算法。该算法基于预置速度曲线，并校验刀具路径上

实验室研究与探索 2020年8期2020-09-14

基于UG的抽湿机后模型芯数控编程

上进行封闭，防止刀路对这些孔位进行加工；对于零件上的拐角位，应留有少量余量，利于电火花加工[3-4]。现以抽湿机后模型芯为例，详细介绍数控编程基本步骤和方法，该零件图如图1所示。1 工件结构分析和刀路分析1.1 零件图上孔位、筋位、流道和镶件等的整理图1 抽湿机后模型芯该后模型芯表面有许多顶针孔、斜顶孔、镶件孔、筋位等，为防止加工中心加工这些孔位，在编程前必须封闭这些孔位；工件表面的潜水口流道不需要加工，也应删除；实体上有3个细长的镶件，这3个镶件是可替换

机械工程师 2020年8期2020-09-08

数控车在加工沟槽时刀路的优化和分析

的基础上修改切槽刀路来改善这些问题[1-3]。1 传统外圆沟槽的加工刀路分析1.1 传统沟槽的粗加工原理沟槽粗加工时使用编程指令G75，其刀路如图1所示。G75的加工方式是径向切削完一个刀宽的长度，接着退出工件外面，轴向移动一个距离，再进行径向切削直到加工完毕，这是传统的槽加工方法，存在如下问题，首先是第一刀切削，刀具的两个切削刃和刀面都受力，如果槽的位置远离卡盘且切削量大，则刀具负荷过重，磨损加快，工件也会因此而晃动甚至飞出；其次是刀具为径向加工，切屑朝

林业机械与木工设备 2020年8期2020-08-14

基于UG模具成型部件CAM编程加工方式及刀路优化

M编程加工方式刀路优化引言在经济的全面带动之下，我国计算机技术实现了全面的应用，其中模具 CAM技术在模具生产制造当中发挥出了更大的作用和价值，对于相关的数控自动技术进行全面的应用，自身的生产操作效率得到进一步的提高，传统的手工加工方式进行了淘汰，对于粗放型低精度的生产操作模式进行全面的改变，实现了数字化的操作应用，制造出的模具质量与精度得到了全面的提高。一、粗加工形式下的刀路优化通常情况下对模具零件的粗加工处理也成为开粗处理应用，在处理的过程当中，一

名城绘 2020年12期2020-06-23

薄壁圆形零件的工艺分析及编程加工

编程在对零件加工刀路编制前，需要将零件及夹具的造型文件导入到编程软件中，同时选择加工使用的机床型号、刀具，完成夹具及工件位置的正确摆放，以便完成刀路编制工作后使用软件模拟加工过程，防止加工过程中有过切、碰撞等事故的发生［6］。2.2.1 圆柱面顶面加工零件毛坯安装完成后，首先对顶面进行粗、精加工，以保证零件顶面的加工质量，其目的在于加工出精基准，在反面加工时控制零件高度在公差要求范围内。粗、精加工使用同一把Φ6平底刀按不同切削参数完成。粗加工转速为10 0

机械工程与自动化 2020年1期2020-03-22

五轴策略在相机壳注塑模具加工上的应用研究

轴加工策略生成的刀路轨迹应用到三轴加工中心上加工方法，打破传统的加工工艺方法及思路，高质量，高效率，低耗能完成相机壳加工。为参赛选手及企业生产类似产品提供技术革新借鉴参考作用。1 产品分析如图1 所示，莱卡相机壳壳体厚度仅1.5mm，壳体形状复杂，特征较多，由3 个主按钮孔，3 个侧按钮孔， 1 个凹槽，1 个切口，4 个半月槽组成，并且周边都是斜面。该塑件材料为ABS，塑件表面光洁度要求较高，不允许有飞边，不能出现气泡、划痕、裂纹等缺陷。故型芯，型

机电产品开发与创新 2020年1期2020-03-08

基于UG的一种螺旋清角编程方法

均匀去除残料，全刀路顺铣走刀，确保几何表面的完整性，参数设置就显得尤为重要。1 深度加工轮廓操作基于参考刀具的深度加工轮廓操作在陡峭区域应用较为普遍，合适的参数设置还可以实现高效的类螺旋铣削走刀方式，具体设置步骤如下[1-2]：1）在深度加工轮廓操作中，根据加工工件设置几何体。2）在切削参数中，将“切削方向”设置为“顺铣”，“切削顺序”选择为“始终切削深度优先”。3）在非切削移动快捷菜单中，将开放区域进刀设置为“圆弧”，进刀半径设置为“50%刀具”直径，高

机械工程师 2020年2期2020-03-02

浅谈结合UG与MasterCAM进行数铣编程的研究

CAM在进行2D刀路编程时的功能比UG好。在实际工作中，经常遇到一些零件，既有复杂的3D造型，又要简单的2D造型，对于这种零件的编程，如果能将UG与MasterCAM结合起来编程，充分运用两种软件的优点，则编写的程序将会更合理，加工零件光洁度更高，同时也能除低编程员的工作量。本文以一个简单的模具零件为例，详细介绍结合运用UG与MasterCAM的编程方法。该零件的右半部分是由复杂曲面组成，左半部分是一个圆台，如图1所示。3 可行性分析UG与MasterCA

模具制造 2019年9期2019-10-26

UG编程刀路优化技巧

要：UG数控编程刀路优化，使机床速度和精度提高，应用广泛。在本文中详细介绍了7种比较常用的道具路径优化方法：（1）更改合并距离;（2）更改最小切削长度;（3）延长刀路;（4）平面与外形等高一起加工;（5）始终深度优先;（6）切削层优化;（7）做好辅助体。细节决定成败，好刀路好看、快速、效率精度高。關键词：UG编程  刀路  7种优化方法  快速  精度高中图分类号：TH16                                  文献标识码：A 

科技创新导报 2019年34期2019-04-10

IPhone手机壳的五轴数控加工

数表3 数控加工刀路制定与后置处理本文数控加工工艺的刀路制定是基于NX10.0软件，该软件在实践加工中应用非常广泛。本文的多轴加工编程刀路采用了其中比较常用的基本加工策略和多轴加工策略[3,4]。3.1 数控加工工艺的制定3.1.1 iPhone手机壳正面加工由于所用机床的工作台尺寸比较小，为了便于装夹，制作如图2所示的夹具（此夹具为随机床赠送）。装夹时，首先将毛坯料加工成如图3所示的形状，并且在毛坯端面上加工4个螺纹孔，用螺钉固定到夹具体上，现场装夹效果

制造业自动化 2019年1期2019-01-19

闭式整体叶盘流道粗加工分层刀路规划方法研究

分加工区域是规划刀路的前提，确定加工方式以及合理地划分加工区域，如何使刀位轨迹规划不依赖于特定的模型，降低对模型的依赖，避免因模型曲面造型局部缺陷而降低算法的适用性，是刀位轨迹规划中的一个难点。本文针对上述问题，开展了流道型腔粗加工刀路规划的研究，并提出相应的解决方法。1 粗加工刀路规划分析闭式整体叶盘加工毛坯一般为圆柱或圆环型，从毛坯到最终成型材料去除率约为90%[8]。由于在粗加工阶段去除大部分材料，因此粗加工工艺将影响整个叶盘的加工效率。闭式整体叶盘

新技术新工艺 2018年12期2019-01-08

使用UG的加工模块在装夹情况下的刀路轨迹生成

装夹部位是在生成刀路轨迹时不得不去考虑的内容。1.用虎钳夹持的坯料加工如图1-1所示,图左侧为需要加工的简单零件体，图右侧为用UG中的“包容块”创建好的毛坯。该零件的轮廓形状并不复杂，如果用虎钳进行装夹，考虑到只需加工上、下表面及侧面，需要装夹两次，如果按装夹次数来划分工序，也就是两个工序就可完成其零件的加工。如图1-2所示，简单的建立了用垫块进行定位，用虎钳夹持坯料的模型图。加工中先用“可转位铣刀”对零件的上表面进行开粗处理，其铣削区域是开放的平坦区域，

数码世界 2018年10期2018-11-13

基于MasterCAM区域铣削与动态铣削的粗加工效率研究

软件自动生成加工刀路，如图4和图5所示。图4 区域铣削加工刀路（左5mm、右15mm）图5 动态铣削加工刀路（左5mm、右15mm）软件可以模拟出加工时间和加工刀路长度，区域铣削和动态铣削的加工时间和加工刀路长度如表3所示。表3 区域铣削与动态铣削效率对比通过模拟区域铣削与动态铣削加工时间和刀路长度。当加工深度从5mm改为为3倍深度15mm时，区域铣削加工时间增加了3倍，刀路长度增加了4.1倍，加工时间和刀路长度的增加倍数≥3倍；动态铣削加工时间增加了4s

制造业自动化 2018年10期2018-11-02

CAM软件高速铣削刀路的平滑处理

圆弧进退刀设置及刀路图通过刀具路径的平滑处理在以下几个方面得到改善：1) 避免在切出口产生厚切屑，使切削力更稳定，并减小振动趋势，延长了刀具寿命。2) 缓和进给方向的突然变向，使加减速更为平顺，避免了无谓之加减速时间。3) 保持刀具移动持续和恒定吃刀，使工作负荷和方向的快速变化减少，减轻了切削刃和切削过程的损坏。4) 缩短了刀具路径距离，减少了刀路区间过渡的提刀动作，缩短了加工时间。5) 减轻了冲击载荷和机床震动，缓解了由于机械惯性及切削阻力导致的转角处较

机械制造与自动化 2018年3期2018-07-04

基于UGNX的烟灰缸加工刀路设计

NX；加工路径；刀路；拐角加工中图分类号：TG659 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）04-0107-02Abstract： This paper analyzes the characteristics of ashtray and the technological problems existing in numerical control machining， designs a more reasonable machin

科技创新与应用 2018年4期2018-01-31

基于PowerMill的蜘蛛五轴数控加工

文数控加工工艺的刀路制定是基于PowerMill软件，该软件在实践加工中应用非常广泛。软件功能很强大，可以进行多轴数控加工。本文的多轴加工编程刀路采用了其中比较常用的基本加工策略和多轴加工策略[3-4]。3.1 数控加工工艺的制定（1）蜘蛛正反面粗加工，采用“模型区域清除加工”去除余料，留0.3余量进行后续半精加工，生成的刀路如图5所示。图5 蜘蛛正反面粗加工刀路（2）蜘蛛正反面半精加工，采用“模型残留区域清除加工”均匀余料，留0.2余量进行后续精加工，生

装备制造技术 2017年6期2017-07-31

四点接触轴承沟道车削加工的研究

刀具、切削参数和刀路等，从而进行精细加工。提高轴承的制造精度和质量，降低产品的废品率[1]，对同类产品的实际生产具有一定的指导意义。【Abstract】This paper introduces using Pro/E software automatic programming for the four point contact bearing channel， draw the 3D solid drawing of parts according

中小企业管理与科技·上旬刊 2017年6期2017-06-26

基于UG复杂曲面模具型腔数控编程与加工工艺优化

成的型腔铣粗加工刀路如图2所示。图2　型腔铣粗加工刀路2.2模具型腔二次开粗在型腔铣粗加工中由于刀具直径的限制，在模具型腔的部分狭窄区域会出现加工不到的情况。UG软件可通过参考粗加工刀具，将剩余材料作为二次开粗的切削区域进行加工。二次开粗刀路如图3所示。图3　二次开粗刀路在二次开粗中，经常会发生残料过多而使刀具断裂的情况，通过切削模式选择跟随部件，改变切削参数中的空间范围的参数设置，另外把连接中的开放刀路选项改为“变换切削方向”，可以有效避免碰撞，并且减少

河北农机 2016年10期2016-11-16

基于UGNX 8.0的叶片仿真加工研究

式，根据设定生成刀路轨迹见图3，粗加工完成图见图4。图1 叶片模型图2 叶片几何体选择（2）精加工。采用 mill－multi－blade方法中的工序子类型BLADE＿FINISH进行叶片精加工，精加工选择球头铣刀，根据设定生成刀路轨迹见图5，单个叶片精加工完成图见图6。图3 粗加工刀具轨迹图图4 粗加工完成图图5 精加工叶片刀具轨迹图图6 单个叶片精加工完成图（3）分流叶片精加工。采用 mill－multi－blade方法中的工序子类型SPL

机械工程与自动化 2015年1期2015-12-31

典型注塑后模数控加工成本和质量控制研究

刀，针对前面开粗刀路未加工之处重点二次开粗，留更多一点侧余量0.4mm（因刀小会弹刀），底余量0.2mm。如图5。（4）三次粗加工。用直径约为前面二次粗加工刀具一半大小的合金刀D4平底刀，针对前面所有开粗刀路未加工之处重点三次开粗，留更多一点侧余量0.45mm（因刀小会弹刀），底余量0.2mm。如图6。（5）用新合金平底刀D8，光整体侧面，余量为0。如图7。（6）分型面和胶位的平缓面进一步光刀。用新合金球刀D8R4，余量为0。如图8。（7）精加工清角，用新

中国科技信息 2015年17期2015-11-02

CimatronE编程技术在模具加工的运用

速度等参数，生成刀路轨迹及模拟检查、加工仿真、后置处理等。本文以模具型腔零件为例介绍Cimatron E编程技术在模具加工中的应用。1　零件加工工艺分析图1所示为客户提供的塑料工件，边界盒尺寸为128.492×85.014×25.000 mm3，通过模具设计得到如图2所示的尺寸为230×180×50 mm3模具型腔零件。借助Cimatron E对型腔零件进行数控编程加工，其中所使用的毛坯材料六面已磨削加工至所需尺寸。从图2左图中可知，塑件内部结构中存在外径

漳州职业技术学院学报 2015年1期2015-08-22

基于MasterCAM模具凹模的数控加工

同类型的粗精加工刀路虽各有特点，但是又可以交叉使用，非常灵活多变。选择刀路时只有结合零件的造型特点以及加工技术要求，针对不同的加工要求，将CAD/CAM功能融为一体，科学规划数控加工工艺才能更好地保证加工质量。1 零件加工工艺分析图1所示为某电器外壳注塑模具的凹模，塑件成形材料为PP，电器外壳大小为232.25 mm×192.67 mm×47.29 mm。模具采用一模一腔，该凹模曲面造型复杂，凹模前端为长方形凹槽，凹槽上方侧边斜面拔模角度为20.0°，其他

机械工程师 2015年4期2015-05-07

玩具前模的整体式铜公数控编程与加工

.3 mm。运算刀路如图2。模拟加工后效果如图3。仍用上述刀具D12 平刀对下部底座四周垂直侧壁进行粗加工。采用外形铣削刀路，进给1200 mm/min，转速2200 转/min。留余量为0.25 mm。参数设置如图。运算刀路如图4。进退刀在操作侧，这样安全和观察。模拟加工后效果如图3。图2 铜公底座以上开粗刀路图3 铜公开粗刀路后效果图4 铜公底座竖直基准面开粗刀路图5 铜公水平基准面光刀刀路图6 底座以上部位半精及清料刀路为减少操作人员工作量仍用D12

中国科技信息 2015年4期2015-01-02

摇臂铣加装转台C轴的加工应用及后处理设置*

的CAM多轴加工刀路方法及其相关后处理参数的设置，从而为该机床数控加工自动编程的实现提供可操作性的技术准备。1 摇臂铣加装C轴后的工艺拓展及运动控制分析就三轴数控铣床而言，当在工作台上加装一个C轴分度盘并进行数控系统升级后，它便是一台能实现四轴联动控制的机床，对于均布孔系及高精度要求的内外柱面铣削加工，不再需要通过XY的插补运算即可通过C轴回转加工实现，因此可消除由插补逼近计算而引起的加工原理误差，从而获得较高的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度。数控摇臂铣床

制造技术与机床 2014年11期2014-07-13

外形铣削在数控铣自动编程中的应用

mm→确定。加工刀路是每往Z轴进给-2 mm，围绕76×76外形铣削一周，直至加工深度到-17 mm，加工停止及提刀。2 应用二在数控铣削加工中，平面铣削的工作量占很大比重，因此研究针对平面铣削类型零件的更高效率和更简单的编程方法，具有十分重要的现实意义[3]。图1中，ϕ18凸台比最高面圆环低2 mm，所以要铣削平面。通常做法是使用平面铣削功能。除了平面铣削可以加工外，还可以考虑用外形铣削去加工。具体操作步骤：主动能表→刀具路径→外形铣削→串连→选择ϕ18

机电工程技术 2014年11期2014-02-10

基于车铣复合加工的灯罩CAM刀路设计

复合加工的CAM刀路设计如图1所示航空内饰零件灯罩，采用直径70的棒料毛胚，已完场内孔及腔内均布孔系的加工，先拟使用车削中心加工外部轮廓、周侧矩形槽及凸耳孔系，可利用MasterCAM软件刀路设计.图1 灯罩零件的车削中心加工3 灯罩零件外圆轮廓的车削加工刀路设计图2所示是灯罩零件外圆轮廓车削、切槽加工的工序图样和刀路设计轮廓线的构建示意图. 车削刀路设计时，在MasterCAM的Lateh车削功能模块中按图2(b)所示构建外圆车削轮廓，选择固定循环的粗车

商丘职业技术学院学报 2014年5期2014-01-16

手机前模整体电极自动编程优化策略研究

ILL）。拐角处刀路设置为“光顺走刀”，以避免高速加工中换向时机床急停产生不稳定的切削过程。开放刀路连接设置为“变换切削方向”，每一层走刀的传递方式设置为“前一平面”，都能减少抬刀的次数和路程，缩短加工辅助时间，提高切削效率。整体开粗刀路见图2。图1 手机外壳前模电极整体曲面构成图2 整体开粗刀路2．2 二次开粗从整体开粗刀路中可看出，D10刀无法进入较小的凹槽区域，测量到最小凹槽宽度为4．8mm，因此选用D4平底刀进行二次开粗，加工方式仍采用型腔铣（CA

机械工程与自动化 2013年6期2013-09-04

管座“马鞍形”曲面数控加工工艺与程序优化

最终生成的粗加工刀路（见图4）较为混乱，加工时间长达67min。观察其第一层的刀路 (见图5)，可见在同一加工层上，进、退刀较为频繁，造成空行程过多，加工效率较低。图4、图5中黄色为进刀，蓝色为切削，白色为退刀，红色为快速移动。加工现场如图6所示。图2 部件与毛坯模型图3 型腔铣设置图4 粗加工刀路 图5 粗加工第一层刀路（2）精加工采用固定轮廓铣 如图7所示，指定切削区域为“马鞍形”曲面，驱动方法选择“流线”。设置相应切削参数后，最终生成精加工刀路，如图

金属加工(冷加工) 2013年14期2013-08-23

基于MasterCAM电吹风凹模的数控加工

与10种精加工的刀路，各种刀路都有其适用的特点。其中，粗加工刀路中常用的有平行铣削粗加工刀路、曲面流线粗加工刀路、等高外形粗加工刀路与曲面挖槽粗加工刀路。由于曲面挖槽刀路是属于分层加工，具有良好的加工效果，因此其适用范围非常大，具有“万能刀路”的称号，可见其使用频率之高。曲面精加工刀路中常用的有适用于较平坦曲面加工的平行铣削精加工刀路，对曲面加工质量有较高要求的曲面采用可以控制残留高度的流线精加工刀路，有适用于曲面比较陡的曲面等高外形精加工刀路，对于坡度不

机械工程师 2013年5期2013-08-14

基于UGS NX7.5的离心压缩机叶轮铣削加工工艺

件对叶轮流道进行刀路轨迹设计形成高速铣刀轨，使用硬质合金铣刀提高CVD涂层刀片的线速度、减少切削振动、提高叶轮加工效率，缩短产品制造周期。图1 离心压缩机叶轮1.加工刀路轨迹设计的关键点针对二元叶轮特殊的型腔结构，通过NX7.5采用Cavity Milling 通过构造毛坯体、几何体和刀轴矢量，采用不同的驱动方法，生成理想的刀路轨迹。NX 7.5的Cavity Milling用于粗加工和半精加工型腔和型芯区域，它根据型腔或型芯的形状，将要切除的部位在深度方

金属加工(冷加工) 2013年18期2013-06-18

基于CAXA制造工程师的多轴加工技术研究

轴中叶片加工的走刀路线，包括加工工艺、操作流程、辅助线设计等，同时文章阐述了CAXA制造工程师2008的特点、刀具路径设计流程及优势。关键词：CAXA制造工程师2008；叶片；刀具路径；流程；辅助线中图分类号：TG386 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）05-0025-03随着现代装备制造业的快速发展，零件的形状变得更加复杂，零件加工的效率要求越来越高，高速、高效加工的重要性欲显突出，作为当今先进加工技术——多轴加工技术在机械加工技

中国高新技术企业·综合版 2013年2期2013-04-19

MasterCAM数控加工模具关注点

.5mm。粗加工刀路过滤值可取大值，精加工厂曲面刀路取小值，曲面半径较小取大值，曲面半径较大取小值。过滤可有效地减小程序容量，走刀更加顺畅，但过大则影响加工精度。（5）下刀点的选择 编写刀路程序时，可在指定的任意高度和位置下刀，第一刀刚开始加工时，吃刀量往往比较大，容易引起断刀、弹刀，这时可以先将下刀位粗加工，或在第一层下刀走空刀，尽量在料外边下刀。（6）抢刀、弹刀、掉刀 进刀量大，刀具装夹长度过长，刀具直径小时常发生此类现象。在确保不发生碰撞的情况下，应

金属加工(冷加工) 2013年9期2013-04-17

数控铣削加工接刀光顺的技术研究

且尽量圆弧进刀。刀路如图1所示，参数设置如图3所示。当然也可采用在转角处进刀，就可有效避免进刀刀痕现象的出现。刀路如图2所示。图1 中间圆弧进刀图2 转角处圆弧进刀图3 参数设置还有就是水平面与垂直侧平面的精加工接刀问题。如图4、图5所示。其一、水平面与中间垂直侧面用同一把刀具加工的情况；我们最好可采用由外往内的环绕走刀方式精加工水平面，刀图如图4所示，然后再圆弧进刀侧向多次吃料方式（如图3所示参数设置）精加工中间垂直侧面。刀路如图5所示。假如采用加工水平

制造业自动化 2011年13期2011-01-29

遥控器前模整体电极的数控加工研究及其应用

.1 mm，形成刀路如图2所示。图2 开粗上部分 图3 开粗底座部分用UG二维外形刀路(PLANAR_MILL)对电极底座进行开粗, 每层切深为0.5mm，留余量0.2mm。（因电极底座不参与放电，以后最终加工到余量为零即可。）形成刀路如图3所示。加工方式仍用UG的三维型腔铣（CAVITY_MILL），加工深度为12.8mm，采用参考刀具清料方式，对电极底座以上部分进行残料清理，也就是相当于局部开粗，因上部三个较大凹槽内壁最小曲率为2.6mm, 其它小凹槽

制造业自动化 2010年7期2010-05-10

充电器型腔的工艺分析及数控编程加工

E8.5中的加工刀路，根据不同的加工场合，进行了智能的封装，针对粗、精加工、不同的加工特征开发有专用的刀路程序，基本的工艺过程如表1。表1 充电器型腔数控加工工艺工艺过程2 编程设计要点在Cimatron E8.5中，进行编制加工刀路之前，首先需完成编程准备，包括调入加工模型、选择加工坐标系（本型腔选择顶面中心作为加工坐标系原点）、创建毛坯、创建刀路轨迹（本型腔选择3轴加工类型，可根据实际需要选择3轴加工方式或2.5轴加工方式）。2.1 型腔环形铣粗加工C

装备制造技术 2010年4期2010-02-20