汽车小零件盛放盒数控编程加工

钱杨林

摘要：本文对汽车小零件盛放盒加工进行了较为详尽的分析和论述，使大家对这类产品或零件的加工有个清楚的认识，了解其工艺安排方法、刀具选用原则、编程方法使用、编程参数设置等方面，从而以后对于同类零件加工思路更清晰，编程速度更快，机床加工效率更高，加工出零件质量更好，对相关人员具有一定的指导作用。

关键词：数控编程;加工

引言

汽车维修经常有些如螺母、垫片等之类的小零件，本文就用铝材加工一个小零件盛放盒。盛放盒的三维立体如下图1。外形为四角为圆角的四边形，以免伤手，内共有四个圆形凹面，以放不同类小零件。材料用铝材加工这个盛放盒，因为铝轻，且铝硬度低，这样在放和取零件时，铝不会使零件受伤。

1解决方法

下面以常用编程软件MASTERCAM为例，分析论述其加工工艺和编程方法。首先，利用CAM的边界盒功能，选取包围所有面，并边界盒上面中心作为CAM的原点，即编程原点。如图。用CAM的立体对角分析功能得出盛放盒的长X宽X高为：220毫米X220毫米X44毫米。因此尺寸不是太大，所以采用D16平刀粗加工，因为材料为铝，属于易加工材料，用白钢刀即可。首先采用平面铣削走刀方式，铣平铣光上表面。刀路如图2所示。

再采用外形铣削，用等高环绕逐层下降的加工方式，加工出零件外形，刀路如图3所示，采用CAM的曲面粗加工挖槽功能，每层切削深度1毫米，刀间距70%D，选取所有面为加工对象，转速1800转＼分，进给为1200毫米＼分。留余量0.5毫米，以便后面精加工，因为是粗加工，所以加工精度设置为0.05。刀路如下图3。

再对四个凹槽底面进行半精加工，采用CAM的二维挖槽加工方式，不用换刀，仍用刀具用D8平刀，且为白钢刀，刀间距70%D，留余量为0.2毫米，以便后面精加工，因为是半精加工，所以加工精度设置为0.03，转速2800转速＼分，进给为1000毫米＼分。刀路如图4。

然后采用曲面等高外形加工方式，选取所有曲面进行半精加工，因为粗加工后其实许多地方还有较多残料，所以此加工兼具清料功能。刀具用D8平刀，且为白钢刀，Z向分层为0.4毫米，留余量0.2毫米，以便后面精加工。因为是半精加工，所以加工精度设置为0.03，转速2800转速＼分，进给为1000毫米＼分。刀路如图5。

对于一些坡度较平缓的面，前面用等高外形加工方式半精加工出来效果会不太好，可以采用如图所示曲面平行半精加工方式再进行加工，刀具用D8R4球刀，因为余量较多，所以球刀不能太小，太小可能会崩刀，且为白钢刀，因为是半精加工，所以平行刀间距为0.4毫米，留余量0.2毫米，因为是半精加工，所以加工精度设置为0.03，转速3300转速＼分，进给为1000毫米＼分。刀路如图6。

下面开始对盒体精加工。因为铝材不伤刀，所以可以不换刀，直接用半精后的白钢刀具D8平刀精加工。先用二维外形加工方式，精加工盒体外形，采用侧向分层方式，侧向方向走两刀，第一刀铣0.15毫米，第二刀铣0.05毫米，余量为0，因为是精加工，所以加工精度设置为0.01。这样外形显得更光滑，美观。转速2800转速＼分，进给为500毫米＼分。刀路如图7。

再对四个凹槽底面进行精加工，采用CAM的二维挖槽加工方式，刀具用D8平刀，且为白钢刀，刀间距50%D，因为是精加工，所以刀路走密些，加工出来才光滑，留余量为0，因为是精加工，所以加工精度设置为0.01，转速3300转速＼分，精加工转速高也是为了提高光滑度，进给为1000毫米＼分。刀路如图4。

然后采用曲面等高外形加工方式，选取所有曲面进行精加工，刀具用D6R3球刀，且为白钢刀，因为是精加工，所以Z向分层为0.2毫米，刀路走密些，加工出来才光滑，留余量0毫米，因为是精加工，所以加工精度设置为0.01，转速3600转速＼分，精加工转速高也是为了提高光滑度，进给为1000毫米＼分。刀路如图5。

对于一些坡度较平缓的面，前面用等高外形加工方式加工出来效果会不太好，可以采用如图所示曲面平行精加工方式再进行加工，刀具用D6R3球刀，且为白钢刀，因为是精加工，所以平行刀间距为0.2毫米，刀路走密些，加工出来才光滑，留余量0毫米，因为是精加工，所以加工精度設置为0.01，转速3600转速＼分，精加工转速高也是为了提高光滑度，进给为1000毫米＼分。刀路如图6。最终加工出来效果如图8.

然后把所有编好的程式选取与公司机床相一致的处理器进行后处理，生成相应的NC代码，传入数控机床，并装上相应刀具，就可把该铝制盛装盒加工出来。

2结语

以上对利用铝材加工的零件盛装盒进行了较为详尽的分析和论述，使大家对这类产品或零件的加工有个清楚的认识，了解其工艺安排方法、刀具选用原则、编程方法使用、编程参数设置等方面，从而以后对于同类零件加工思路更清晰，编程速度更快，机床加工效率更高，加工出零件质量更好，对相关人员具有一定的指导作用。

参考文献：

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