酸气
- 哈氏合金及SMO254材质冷却器在特定环境下的使用效果对比
蒸发釜抽出的高温酸气。经过冷却后的酸气凝结成酸性液体流入汽水分离器，以自流的形式汇集到冷凝液储槽；硫酸镍真空蒸发工艺主要技术条件如表1所示。表1 硫酸镍真空蒸发主要工艺技术条件Tab.1 Main technical conditions of vacuum evaporation of nickel sulfate由表1可知，蒸发釜抽吸出来的酸气温度为90～110 ℃，酸气冷凝液主要成分为质量浓度30 g/L的硫酸溶液，同时含有质量浓度低于0.015 g
粘接 2022年12期2023-01-05
- 海上平台“膜分离+酸气回注”工艺技术研究
出一种“膜分离+酸气回注”工艺,即采用膜分离技术分离采出气中的H2S与CO2,再采用酸气回注技术将H2S与CO2混合气体回注至地层封存。结合某平台生产方案,采用HYSYS软件建立“二级膜分离+四级压缩”酸气回注工艺仿真模型,并讨论工艺经济性与研究难点。本文研究为海上平台脱硫脱碳及废气处理提供新思路。1 膜分离与酸气回注技术简介1.1 膜分离技术膜分离技术是以分离膜为核心,基于膜材料选择通透性,实现混合物中不同组分分离,具有选择性强、操作简单、适用范围广、能
天然气与石油 2022年5期2022-11-01
- 克劳斯燃烧炉补酸气工艺优化
鹏克劳斯燃烧炉补酸气工艺优化于泽华, 武锦涛, 胡大鹏(大连理工大学 化工机械与安全学院, 辽宁 大连 116024)为了有效利用克劳斯燃烧炉内体积并提高燃烧炉中硫单质的产率，提出利用花墙结构定制燃烧炉内流场，并优化补酸气工艺，提高燃烧炉的效率。花墙结构与扼流圈结构相比，加强了气体的混合效果，延长了气体的停留时间，缩短了炉内反应的有效反应长度。定义补充酸气入口进料量与入口酸气的进料量的比值为优化变量研究补酸气工艺，得到比值为0.3时为最优的酸气补充方式。相
高校化学工程学报 2021年6期2022-01-17
- 硫磺回收装置低负荷运行节能参数调整
00 m3/h、酸气浓度低于25%，2013—2017 年原料气日处理量、H2S 含量对比图见图1[2]。图1 2013—2017年原料气日处理量、H2S含量对比图2017 年1—8 月，荣县天然气净化厂原料气、酸气气量气质及负荷比例见表1。表1 2017年荣县天然气净化厂原料气、酸气气量气质及负荷比例荣县天然气净化厂设计原料气日处理量为25×104m3/h，实际原料气日处理量在6×104～8×104m3波动，硫磺回收装置设计酸气每小时处理量为527 m3
石油石化节能 2021年11期2021-12-09
- 硫磺回收单元低气量投产的挑战及应对措施
面临的主要问题为酸气量不足，需要在低负荷工况运行。硫磺回收装置处理负荷受上游装置的处理量、下游用气需求量以及全厂的工艺流程调整等诸多因素的影响。当产生的酸性气量或酸性气浓度不能满足硫磺回收装置的最小处理负荷时，会对装置的正常生产造成严重影响。本文结合NGP实际生产情况，参考李菁菁、陈赓良、夏晓涛等［1－3］关于硫磺回收常见的故障分析，从工艺、设备、安全管理等方面对硫磺回收装置在低负荷条件下运行产生的影响进行深入分析，针对关键设备损坏、催化剂“中毒”、人员伤
机电工程技术 2021年10期2021-11-23
- 加压脱酸蒸氨技术在AS 脱硫工艺中的模拟与优化
平衡，脱酸塔塔顶酸气需要带走煤气中的氨，与硫化氢一起进入复合炉燃烧，而提硫化氢塔塔顶要求氨含量越低越好，因此脱酸塔不能完全套用提硫化氢的工艺参数。本研究利用Aspen Plus 软件对加压脱酸蒸氨技术进行模拟优化，获取较优的工艺参数，并分析加压脱酸蒸氨技术在实际中的应用效果。1 工艺流程图1 所示为AS 脱硫的加压脱酸蒸氨流程。来自洗涤工段脱硫塔的脱硫富液分为两部分，一部分作为冷富液回流送至塔顶，另一部分分别经过贫富液换热器和富液/汽提水换热器换热后进入脱
上海化工 2021年4期2021-10-16
- 天然气净化厂硫磺回收装置停产除硫过程分析与优化
装置除硫主要包括酸气除硫、惰性气体除硫、过剩氧除硫和装置冷却等步骤，如图1所示。1.1 酸气除硫酸气除硫通过提高反应器入口温度和各级反应器的温度，将气态的硫单质进行冷凝回收。在停产节点前48～72 h，将常规克劳斯反应器床层温度提高至300 ℃左右，将后续各级反应器床层温度分别提高30 ℃左右，将装置内部分硫单质以气态的形式带出反应器并进行冷凝回收[4]。此步骤有利于除去催化剂孔隙间积硫，为后续除硫操作做好准备。1.2 惰性气体除硫惰性气体除硫工艺是利用不
石油与天然气化工 2021年4期2021-08-17
- 元坝长兴组储层温度分布对液硫析出的影响
化氢)的形式存在酸气中[1-3]。在生产过程中，由于储层温度、压力的下降，多硫化氢分解产生硫化氢和单质硫[4]。单质硫在酸气中的溶解度随着温度、压力的下降而降低，当酸气中单质硫的溶解度达到饱和浓度时出现单质硫的析出现象。析出的单质硫存在固态和液态两种形态：储层温度高于单质硫在储层条件下的凝固温度时，析出硫为液态；储层温度低于单质硫在储层条件下的凝固温度时，析出硫为固态[5]。普光气田长兴组气藏埋藏较深(6 200～7 250 m)，具有高温(145.2～1
科学技术与工程 2021年20期2021-08-11
- 非常规分流硫磺回收克劳斯炉燃烧控制
量的变化，其再生酸气的流量及组成波动较大。而硫磺的生产全靠硫化氢化学反应生成，为了确保高的硫转化率，必须对参与反应的另一种物料(空气)按化学计量供给，因此装置的设计及使用必须采用先进合理的控制方案[1]。1 工艺流程及原理1.1 工艺流程介绍某高含硫净化厂天然气进料中φ(H2S)为5.55%，φ(CO2)为6.57%，采用复合脱硫溶剂再生出酸气中φ(H2S)为41%～48%[2]。非常规分流硫磺回收工艺流程如图1所示，正常工况下经分液后的再生酸气通过分流调
石油化工自动化 2021年3期2021-06-02
- 列管式反应器在直接选择氧化法硫回收工艺中的研究
气净化装置脱出的酸气，设计酸气H2S 含量为2.871 8%（见表1），潜硫含量为12.5 t/d，额定工况酸气流量为13 380 m3/h（20 ℃、101.325 kPa），变化范围在5 352～14 718 m3/h。表1 酸气组分设计值硫磺回收装置设计有两级反应，反应原理为含H2S 酸气与空气混合在催化剂上进行H2S 的选择氧化，化学反应式如下：其中一级反应器为恒温反应器，采用高选择性催化剂，反应器内设换热管，管内水汽化吸热移除反应热；二级为绝热式
石油化工应用 2021年2期2021-03-22
- CPS+SCOT组合工艺停产尾气SO2 减排措施探讨
脱硫、再生,产生酸气又返回第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ列硫磺回收装置,总硫回收率可达99.8%以上,大大减少了尾气中SO2的排放量,达到保护环境的目的。1 工艺介绍1.1 硫磺回收单元流程及原理CPS硫磺回收装置由热反应段和催化反应段组成。涉及的主要化学反应见式(Ⅰ)～式(Ⅲ):根据式(Ⅱ)中的反应,酸气中1/3的H2S经燃烧形成SO2。生成的SO2随后根据式(Ⅲ)与H2S发生反应生成气相的元素硫Sx和H2O。CPS硫磺回收工艺流程见图1[3]。1.2 CPS硫磺回收
石油与天然气化工 2020年6期2020-12-20
- 化验室酸气净化处理组合式装置的应用
。1 化验室产生酸气危害在各大黄金矿山、研究院等化验室中常用硝酸、盐酸、硫酸、高氯酸及其混酸溶解样品，在该过程中酸加热挥发、加热分解，与样品中金属及其氧化物、硫化物发生反应等，会产生氮氧化物、硫氧化物、硫化氢、氯化氢、氯气等酸性气体。若不采取净化措施直接排放，会造成严重危害。二氧化硫引起的危害主要有以下方面[4]：对人体的影响：对结膜和上呼吸道黏膜具有强烈刺激性，吸入后可致支气管炎、肺炎，严重者可致肺水肿和呼吸麻痹。对动物的影响：通过呼吸或动物食用被间接污
化工管理 2020年28期2020-10-15
- 天然气净化厂硫磺回收直流法与分流法克劳斯工艺探讨
油厂处理含硫化氢酸气的主流工艺方法。依据酸气中硫化氢含量的不同，为维持燃烧反应炉在900 ℃以上稳定燃烧，克劳斯法又分为直流法与分流法两种工艺。根据设计与实践经验，一般酸气中φ(H2S)达到50%以上时采用直流法，低于50%则用分流法。由于炼油厂脱硫装置大多处理二氧化碳浓度比较低的催化干气、焦化干气或液化气，其再生酸气中φ(H2S)通常都高于80%，部分装置甚至高于90%。而天然气净化厂脱硫装置所处理原料天然气的组分比较复杂，通常CO2/H2S 比值较高，
硫酸工业 2020年8期2020-09-28
- 酸气回注地面装置材料腐蚀规律研究
厂基建项目中心“酸气”是从天然气中脱除的H2S、CO2等酸性气体[1]，是天然气净化处理过程产生的副产品[2]，在天然气处理站通过湿式氧化还原法进行脱硫。但是该工艺处理能力有限，运行成本高[3]，且随着油田的深度开发，酸气产量越来越高，酸气处理装置已经超负荷运行。同时该工艺生产的硫磺品质较差，经济性较低，对CO2脱除能力较差，仍存在CO2的排放[3]。目前国家对环保的要求越来越高，急需寻找经济、环保、高效的酸气处理途径[1，2，4]。酸气回注技术是一种酸气
油气田地面工程 2020年8期2020-08-15
- 天然气净化厂硫磺回收装置平稳运行的影响因素解析
艺要求调节空气/酸气比使尾气中H2S/SO2的比例正好为2:1，即克劳斯反应中最佳的H2S/SO2比率；超级克劳斯工艺要求通过调节空气/酸气比来控制第3级克劳斯反应器出口H2S浓度，热转化段以非克劳斯比率运行(即H2S/SO2高于2/1)。超级克劳斯硫磺回收工艺热转化段通过调节空气流量使进料中的H2S部分燃烧及碳氢化合物完全氧化，同时使第3级克劳斯反应器出口H2S为0.7%(v)左右。在线分析仪在第3级克劳斯反应器出口分析过程气中H2S含量，并反馈控制进主
化工管理 2020年22期2020-08-14
- 硫回收富氧燃烧及提升主燃烧炉温度方法研究
H2S气体(称为酸气),毒性很大,对人类的生存与环境危害甚大。因此,酸气必须经过处理后才能排放。工业上通常采用克劳斯工艺方法回收酸气中的元素硫[1-10]。当酸气中H2S浓度较高且潜硫量较大时,常采用常规克劳斯加还原吸收法尾气处理工艺路线,这是一条成熟可靠的工艺路线,投资也相对合理。但该工艺路线存在以下问题。1)常规克劳斯硫回收装置主燃烧炉供风用普通空气,大量N2进入系统,增加了过程气量,稀释了过程气中反应物浓度,导致装置效率降低;为保证能够满足生产操作的
天然气与石油 2020年3期2020-06-29
- 高酸性天然气脱硫脱碳工艺技术研究
证较高的净化度和酸气负荷，国外早期建立的高酸性天然气净化厂一般采用强碱性的胺，如DEA混合溶剂。但强碱性溶剂对装置的腐蚀性较强，且容易与酸气结合生成难分解的副产物，导致溶剂性能下降较快，故上述天然气净化厂大多更换为以MDEA为基础的新型醇胺溶剂[4]。国内的高含硫天然气净化厂则主要采用MDEA溶剂或以MDEA为基础的配方型溶剂[5]。表1是国内外一些典型天然气净化厂的基本情况。表1 国内外典型的高酸性天然气净化厂名称处理工艺y(H2S)/%y(CO2)/%
石油与天然气化工 2020年3期2020-06-29
- 甲基二乙醇胺吸收天然气中酸性组份操作技术条件探讨
收溶液经再生所得酸气送至MCRC硫磺回收装置制硫。2 工艺原理简介脱硫装置利用有机溶剂甲基二乙醇胺（简称MDEA）选择性脱出H2S的性能，采用浓度为40%的MDEA水溶液通过气液逆流接触进行脱硫。在压力为3.92MPa，温度为20～35℃条件下，将天然气中酸性组份吸收，然后在0.08MPa低压，120℃高温条件下，将吸收的组份解吸出来，溶液再循环使用[1]。MDEA溶液在脱硫过程中的化学反应如下：主反应：副反应：（R代表“－C2H4OH基团”，R∕代表“－
化工管理 2020年8期2020-06-02
- 试论天然气净化中脱硫工艺的选择
除的酸性组分称为酸气，其主要成分是H2S、CO2 及少量烃类，从酸性天然气中脱除酸性组分的工艺过程称为脱硫脱碳。天然气脱硫脱碳是天然气净化工艺的“龙头”，其类别也特别多，但主导工艺是胺法及砜胺法。二、化学溶剂法化学溶剂法是以碱性溶液吸收H2S 及CO2 等，并于再生时又将其放出的方法，包括使用有机胺的MEA 法，DEA 法，DIPA 法，DGA 法，MDEA 法及位阻胺法等，使用无机碱的活化热碳酸钾法也有应用。到目前为止，化学溶剂（主要是醇胺类）法是天然气
报刊精萃 2019年4期2019-11-12
- 焦化厂酸气管道堵塞原因及解决措施
题，最为严重的是酸气管道堵塞的问题，而酸气管道堵塞直接影响真空泵的运行，因此查找真空泵出口酸气管道堵塞［2］原因成了最终难题。1 堵塞物成分分析及来源堵塞物［3］呈黑色，管道堵塞较轻时，黑色物黏稠流动状；堵塞较严重时，黑色物固化呈焦炭状。取堵塞物块状置于40%NaOH溶液中，静置2h后，堵塞物溶解，溶液呈黑色，因此分析堵塞物呈酸性。脱硫作业区曾有组织的短时间开过脱硫塔前煤气放散，而脱硫塔前煤气来自洗苯后，打开煤气放散后，地面有呈黑色液滴状、油状、黏稠物［4
山西化工 2019年4期2019-09-25
- 柠檬精
得别人好，自己冒酸气。而在英文中，则常用“眼绿”来表示。 举个例子： The young man was green-eyed when he saw his friend' s new car. 这个年轻人非常眼红他朋友的新车。 green-eyed嫉妒；眼红 green-eyed來自于莎士比亚的典故：嫉妒是一只绿眼睛的怪物。 《生活大爆炸》第四季第五集引用了莎翁的经典语录：Jealousy is an ugly green-eyed monster…嫉
疯狂英语·初中版 2019年4期2019-09-10
- 基于MDEA脱碳脱硫的工艺参数分析
有选择性脱硫、与酸气反应热较小、再生能耗小、不易降解不易挥发的优点，因此MDEA逐渐成为脱硫脱碳的主流。2.2 贫液温度设定从再生塔出来的贫液，经过贫富液换热器再经过空冷器，降温达到一个合理的温度，一般30～50℃。通过改变贫液的进料温度：38℃-48℃，来对比H2S和CO2含量。从上图中可以看出，H2S随温度升高而升高，CO2随温度的升高而减小，超过47℃后又升高。对于MDEA来说吸塔内温度吸收H2S和CO2主要有两个方面：①溶液黏度随温度变化，温度过低
石油研究 2019年1期2019-09-10
- 改造硫黄回收塔降低药剂消耗方法研究
O-CAT工艺。酸气设计处理量为808.3 m3/h,硫黄设计产量为9.5 t/d,实际酸气处理量平均150 m3/h,远低于设计负荷。2 硫黄回收系统存在问题某油气处理站在实际运行过程中,总硫量少,实际产量不到1 t/d,不足设计产量的10%,但是相对于较少的硫黄产量,药剂的消耗明显偏高,造成运行成本居高不下,参数对比见表1。按照现有150 m3/h的酸气处理量进行理论计算,年消耗药剂价值约200万元,但实际年消耗药剂价值约600万元,每年有400万元药
天然气与石油 2019年4期2019-09-10
- 浅析忠县分厂硫磺回收装置尾气SO2排放影响因素和控制措施
排放的主要因素有酸气中H2S含量、配风比、催化剂活性、催化剂床层温度、硫蒸气损失等，而其中最重要的两个影响因素为：①酸气中H2S含量；②催化剂性能。2.1 酸气中H2S含量提高硫磺回收单元进料酸气中H2S含量，可以增加硫回收率和降低装置投资，而脱硫溶液吸收效率和选择性是影响酸气中H2S含量的主要因素，脱硫溶液既要高效吸收H2S，又要减少对CO2的共吸收，从而提高酸气的品质。脱硫溶液吸收效率和选择性与脱硫溶液质量分数、溶液入塔温度、溶液循环量等因素有关[6]
石油与天然气化工 2019年3期2019-07-02
- 工艺参数对MDEA脱硫装置安全平稳运行的影响分析
够深入，尤其是在酸气负荷、循环量及操作温度、压力等方面的认识还存在不足。这其中很大一部分原因与现有试验手段、方法的缺陷有关。因此，天然气净化厂在实际生产运行过程中的管理维护经验就显得尤为重要。以下主要从腐蚀控制和溶液发泡两方面结合中国石油西南油气田公司某天然气净化厂的生产运行经验，探讨部分工艺参数的控制对脱硫系统生产运行的影响[1-17]，旨在为天然气净化厂的日常生产运行管理提供参考。1 酸气负荷脱硫溶液的酸气负荷是指一定物质的量的醇胺吸收酸气的物质的量。
石油与天然气化工 2019年3期2019-07-02
- 塔河油田二号联酸气回注工艺设计及过程模拟分析
态环境，所以需对酸气进行处理。传统的酸气处理方法有硫磺回收法和放空燃烧法等[1]。硫磺回收工艺是将H2S转变为硫磺单质进行销售，该方法具有一定的经济效益，但是其设备装置投资费用高，而且受到硫磺回收市场的限制和约束[2]。放空燃烧法是直接将酸气放空燃烧，该方法是直接、简单、经济，但是燃烧产物会破坏环境。目前，酸气回注技术以零排放、经济、环保等优点正逐渐替代硫磺回收和放空燃烧方法[3]。酸气回注工艺涉及酸气压缩、管道输送以及注入地下储存层，该工艺既可实现H2S
油气田地面工程 2019年4期2019-05-17
- 高含硫油井的酸气回注技术——以顺北井区为例
言作为经济环保的酸气处理技术,历经30多年的研究和工程实践,酸气回注的工艺技术和应用研究已取得很多成果,其工程应用也越来越广泛。我国含硫油气田众多,酸气回注技术的推广应用将产生重大经济和社会效益。酸气回注工程首先要考虑回注地层和井筒回注工艺,确定井口所需的回注压力。本文以中石化西北分公司顺北井区二号联(以下简称二号联)油井酸气回注工艺为例,综合考虑回注酸气组分和回注条件,通过案例分析,阐述地层选择、井口压力确定、压缩机选型、材料等工艺分析方法及方案制定应用
天然气与石油 2019年2期2019-05-13
- 酸气放空系统水封罐的选材设计
摘要：本文分析了酸气放空系统水封罐的腐蚀机理，讨论了酸气放空系统水封罐的选材和防腐蚀措施等，并提出了解决方案。关键词：酸气；硫化氢；水封罐；复合板1.概述火炬设施是石油石化行业重要的安全环保设施，水封罐是火炬放空系统防回火的重要设备之一，对火炬系统的安全运行提供重要保障。水封罐的主要作用是：（1）防止火炬筒体回火，保护上游管道和装置安全；（2）存在火炬气回收装置时，作为压力控制设备，保持火炬排放系统的压力。系统放空时，放空气体先进入火炬分液罐，然后进入火炬
科学与技术 2019年16期2019-04-16
- 酸气回注过程泄漏扩散危险区域模拟及应急预案研究
257026)酸气回注是指将从石油天然气工业或其他大型排放源中捕集的酸气(主要为 CO2和H2S)通过井口增压注入到非作业或者非经济地层中(如枯竭油气藏)封存。在管道输送阶段，酸气未充分脱水，导致管道被腐蚀，易发生泄漏。泄漏的H2S作为一种剧毒且易燃的酸性气体，极其轻微的泄漏即可致人中毒甚至死亡，浓度达到爆炸极限易造成爆炸事故。PHAST由DNV挪威船级社独立开发,是一款专门用于石油石化和天然气领域的危险分析和计算软件。PHAST软件被广泛应在事故后果的
山东化工 2019年6期2019-04-15
- 硫回收装置复杂控制系统、联锁系统和点火控制系统的设计
保的角度，需回收酸气中的硫，使最终的尾气排放符合国家规范的要求。硫回收通常有两个步骤，回收硫磺和生产硫酸。回收硫磺需设置硫回收装置，而自动控制系统和联锁系统的正确设计将是硫回收装置经济、环保和安全的保障。笔者将详细介绍硫回收装置中的复杂控制系统、联锁系统和点火顺序控制及其联锁设计。1 硫回收工艺本文所讲的硫回收工艺为国内三级克劳斯工艺，硫回收工艺主线：来自上游装置酸气，经过预热后，将约1/3的酸气送入主燃烧炉中与空气燃烧，剩余2/3的酸气送入主燃烧室的后部
化肥设计 2019年1期2019-03-12
- 氧化吸收工艺再生SO2返回天然气净化厂二级Claus工艺的模拟研究
况如下：(1) 酸气主要组成：H2S 45.59%(y，下同)，CO249.20%，CH40.50%，H2O 4.71%，流量5 783 m3/h，温度40 ℃；(2) 燃烧炉温度：平均920 ℃；(3) Claus装置总硫回收率：94.890%；(4) 模拟尾气SO2返回情况：根据氧化吸收工艺脱硫选择性不同，返回的SO2摩尔分数存在差异。本研究根据SO2摩尔分数分3种情况进行模拟：①干基100% SO2(SO291.18%，H2O 8.82%)，流量15
石油与天然气化工 2018年2期2018-05-07
- 含硫天然气净化厂生产运营的危险性分析
危险性分析（1）酸气分离器因窜气导致管线、压力容器破裂，从而导致人员中毒事故。（2）紧急停电时，主燃烧炉供风突然停止，如果酸气关闭不及时或泄漏，则酸气可能通过空气管线从风机入口倒出造成酸气中毒。（3）当装置突然发生停电时，酸性气反串入空气管线，从风机入口泄漏造成酸气中毒、装置停工事故。（4）主燃烧炉点火时，可能因未认真对炉内进行彻底吹扫（尤其是点火失败后的再点火）或因点火工具不可靠（特别是点火枪）以及直接利用炉膛高温引燃酸气点火时，容易发生点火爆炸。（5）
中国设备工程 2018年13期2018-02-01
- 解耦控制在酸气压缩机性能控制中的应用
。该装置主要包含酸气增压单元、脱硫单元、硫磺回收单元以及公用工程单元。酸气增压单元作为整套装置的核心单元，其运行工况的稳定性将直接影响下游单元的顺利运行。酸气压缩机是酸气增压单元的核心设备，其由6.6 kV变频电机驱动。为了确保机的组稳定运行，必须配置测量、控制、联锁等系统，对机组进行实时监测、保护。压缩机的转速控制和防喘振控制则是机组高效、安全运行的重要环节。1 工艺流程及系统简介酸气压缩机(工艺代号:C-621001)由日本日立公司制造，为两段式离心压
自动化仪表 2018年1期2018-01-18
- 一种天然气净化厂低浓度酸气硫磺回收工艺
然气净化厂低浓度酸气硫磺回收工艺曾继磊1乔光辉1卫国锋2刘菲3(1西安长庆科技工程有限责任公司，陕西 西安 710018)(2长庆油田分公司第一采气厂，陕西 靖边 718500)(3长庆油田分公司第五采油厂，陕西 定边 718500)长庆靖边气田净化厂醇胺法脱硫脱碳后的酸气具有H2S含量低于15%(v)、潜硫含量低于30t/d的特点，适合低含硫酸气处理工艺有LO-CAT法、Clinsulf-DO法、生物脱硫法、WSA制酸法等，但是这些工艺技术专利均掌握在国
化工管理 2017年24期2017-09-11
- 提高克劳斯工艺硫磺回收率技术探讨
的工艺中要求进料酸气中的 H2S 含量大于 50%，酸气中一般含有 CO2、NH3等成分，影响到尾气的处理效果，因此有必要对传统的克劳斯处理工艺技术进行优化，保证处理后硫磺的收率，才能满足环保的要求。2 改进克劳斯工艺流程2.1 克劳斯炉改进克劳斯炉内进行如下反应：对克劳斯炉进行国产化改造，在炉温和炉体振动等参数满足安全运行的前提下，改进长径比，以期在反应炉中获得更充足的燃烧反应时间，同时有效地破坏酸性气中携带的杂质。燃烧产生的高温过程气进入与反应炉直接相
化工设计通讯 2017年7期2017-07-07
- 制酸工艺运行优化
,确定粉尘含量和酸气温度偏高是存在问题的主要因素,并针对性地增加空气过滤器和酸气冷却器,较好地解决了制酸系统长期存在的问题,同时使制酸的生产和工艺条件得到大幅优化。色度;酸气温度;空气过滤器;酸气冷却器1 引言攀钢2#烧结脱硫配套2#制酸系统于2011年1月27日开始投用,由华西工业气体有限公司总包建设,设计产酸量为10 kt/y,该系统采用一转一吸工艺,硫酸尾气送烧结烟气脱硫装置处理。2 存在的问题硫酸作为攀钢湿法烟气脱硫的唯一产品,不仅直接反映脱硫系统
四川冶金 2017年1期2017-04-12
- 常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用①
气净化厂脱硫再生酸气中H2S体积分数较低(41%～48%)的特点，元坝天然气净化厂硫磺回收装置采用常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺，该工艺具有流程简单、操作弹性大及自控调节先进等特点。通过在元坝天然气净化厂硫磺回收装置1年时间的工业应用，结果表明，当酸气中H2S体积分数为41%～48%时，常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺燃烧炉炉温均在1 050 ℃以上，炉内硫转化率为65%～68%，产品硫磺达到国家优等品质量指标。该工艺技术在元坝净化厂硫磺回收装置的成
石油与天然气化工 2016年5期2016-11-14
- 酸气带烃对硫磺回收装置的影响①
化分公司炼油厂酸气带烃对硫磺回收装置的影响①刘文君吴建荣郝东来马向伟中国石油独山子石化分公司炼油厂介绍了硫磺回收装置酸气带烃的现象以及酸性气带烃对装置产生的影响。对酸气中烃类的来源及控制方法进行了分析，根据不同的原因采取相应的应对措施，以减少酸气中的烃含量，保证装置长周期运行。酸气烃制硫炉硫封胺液酸水随着国家对环保要求的日趋严格，硫磺回收装置的长周期运行越发重要，直接影响到上游装置的开停。目前，酸气带烃问题是制约硫磺回收装置长周期运行的重要影响因素。1
石油与天然气化工 2016年5期2016-11-14
- 醇胺法脱酸气模拟分析及节能优化研究
000）醇胺法脱酸气模拟分析及节能优化研究韩 册1张 威1张伟文1付思强2安 旭2（1.东北石油大学石油工程学院，黑龙江 大庆 163318；2.中国石油大庆油田有限责任公司第二采油厂，黑龙江 大庆 163000）从地层中开采出的页岩气通常含有大量的酸性气体，在集输过程中会腐蚀管线和设备，需在净化厂进行脱酸气处理。通过对页岩I区块应用HYSYS 8.4进行 DEA脱酸气工艺流程模拟计算，固定吸收塔和再生塔的塔板数，改变DEA溶液循环量和DEA质量分数来观察
天然气技术与经济 2016年5期2016-11-12
- CT-LOP液相氧化还原脱硫工艺核心反应器热量衡算方法探析
溶液再生。溶液在酸气和空气的共同作用下，在吸收区和再生区之间循环流动。其主要化学反应见式(I)～式(V)。1.1 吸收反应(I)S(固体)+2Fe2+Ln-+H+(II)1.2再生反应(III)4OH-+4Fe3+Ln-(IV)1.3 总反应(V)总反应为放热反应，同时，空气进入反应器的温度一般高于反应器运行温度，因此，空气也会带入部分热量。当潜硫量较小、反应器体积较小、环境温度较低时，反应热和空气带入的热量可通过器壁向环境散热，将运行温度维持在合理范围内
石油与天然气化工 2016年4期2016-09-12
- Clinsulf-DO硫磺回收工艺技术进展
摘要：由于处理贫酸气的需要，直接氧化法引起了人们的重视，Clinsulf-DO硫回收工艺作为直接氧化工艺中比较重要的一种，自投产应用以来通过不断发展和完善，在装置工艺设计、单元设备改造、催化剂应用以及防腐节能等方面都取得了显著的进步，因此着重介绍了国外开发的Clinsulf-DO硫回收工艺。简述了Clinsulf-DO硫回收工艺技术的原理，分析了其工艺流程。同时综述了Clinsulf-DO硫回收工艺技术的应用进展，分析了Clinsulf-DO硫回收工艺技术
石油化工应用 2016年3期2016-04-28
- 稀释酸气浓度提高硫转换率的效果分析
18500）稀释酸气浓度提高硫转换率的效果分析鲁校 闫梅 鲍云翔 田文华 梅洋（中国石油长庆油田分公司第一采气厂，陕西西安 718500）长庆气田采用Clinsulf-Do硫磺回收工艺处理高浓度含H2S的脱硫酸气。由于气田开采地层的变化，导致天然气脱硫产生的酸气浓度大幅度提高。酸气中的H2S浓度已超过了硫磺回收装置的设计范围，造成硫磺转化率偏低。本文针对含高浓度H2S的酸气提出一种酸气稀释的方法，降低硫磺回收装置的进料酸气浓度，从而达到提高装置转化率，减少
化工管理 2015年27期2015-11-12
- MDEA＋MEA天然气脱碳工艺影响因素
O2脱除率、残余酸气负荷、解吸率为分析指标，指标定义如下。（1）CO2脱除率指原料气中脱除的CO2量与原料气中初始CO2含量的比值，表示胺液的吸收性能。计算公式如式 （1）所示表1 实验试剂明细表Table 1 Parameters of reagents表2 实验所用胺液物化参数表Table 2 Chemical parameters of amine solution图2 富液CO2含量测定实验装置Fig.2 Experimental determin
化工学报 2015年2期2015-06-15
- 探究天然气净化厂脱硫系统防腐措施
加。1.3 溶液酸气负荷的影响当温度保持不变时，由于溶液酸气负荷的不断加大，也就是说在溶液中的CO2与H2S含量在不断上涨，这时液相与气相其腐蚀速率就会相应的提高，这种溶液酸气负荷就会相应的使设备更加快速的受到腐蚀。2 设备腐蚀原因分析2.1 吸收塔由于天然气净化厂所选用的脱硫装置是双吸收的板式塔，而在处理含硫高的天然气过程中，吸收塔其腐蚀速度并没有再生塔快，原因就在于吸收塔的内部温度没有再生塔高，所以其产生的电化学的腐蚀速率就比较低。在吸收塔里，下部气体
化工管理 2015年21期2015-03-25
- 高含硫气田天然气处理工艺的研究
，在脱硫单元中，酸气进入硫磺回收单元，然后再经过尾气处理实现排放，而所产生的湿净化气进入脱水单元，进而获得相应的合格产品。其中，在酸气经由硫磺回收装置后能够实现近百分之九十五的硫磺回收率，然后液态硫磺经过固化得到固体硫磺。在此过程中，尾气处理上能够将其中的酸性水进行汽提，然后成为补充水的一部分，实现循环利用的效益，而其余尾气经过处理后能够避免对大气造成污染。2 各处理单元的具体工艺选择与特点(1)脱硫单元 这一单元主要是将原材料中所含有的H2S和部分CO2
化工管理 2015年25期2015-03-23
- 天然气净化厂Claus硫磺回收装置硫回收率计算方法
′S)(2)进料酸气中的硫体积流量见式(3)。QAGS=Qs×CH2S=Q′s×(1-Hs)×CH2S(3)由此可得：(4)1.1元素硫在尾气中体积分数的确定(5)其中：(6)(7)因此，η=(8)1.2尾气体积流量的确定因硫磺回收装置基本未设置尾气流量计，故尾气体积流量(Qw)可通过氮平衡法、碳平衡法或硫平衡法计算得出。1.2.1氮平衡法N2不参与反应，尾气中的N2流量即进入硫磺回收装置空气中的N2流量。故通过进硫磺回收装置的N2量和尾气中的N2浓度可确
石油与天然气化工 2015年2期2015-03-09
- 天然气净化厂低浓度酸气处理工艺探讨
气田天然气净化厂酸气具有如下特点:气量大，最大达到32 ×104m3/d;H2S 摩尔含量低，低于5;CO2摩尔含量高，达到88以上;潜硫含量低，属于低含硫酸气。酸气中H2S 含量不同，采用的硫黄回收工艺则不同。靖边气田天然气净化厂酸气中H2S 摩尔含量低于5，应采用直接氧化法［1］。经过调研和技术咨询得出，适合靖边气田天然气净化厂低含硫高碳比气质酸气的直接氧化法有络合铁液相氧化脱硫工艺、国产选择氧化法脱硫工艺、生物脱硫工艺和WSA 制酸工艺，同时随着对碳
天然气与石油 2015年3期2015-01-03
- 酸性天然气含水量的公式化计算方法及其适应性分析
然气指含有一定量酸气（CO2与硫化物）的天然气［1］，其含水量大于相同条件下的非酸性天然气含水量［2－3］。酸性天然气含水量计算方法主要有算图法与公式化法［4］。公式化法因计算简便、易于程序化而广为使用［5］。为此归纳总结并评价了酸性天然气含水量公式化计算的主要方法。1 公式化计算方法酸性天然气含水量计算公式是在非酸性天然气含水量计算公式的基础上考虑酸气对含水量的影响而形成的，分为基于 Maddox组分贡献模型、基于Robinson等效H2S模型、基于酸气
天然气工业 2014年6期2014-10-20
- CT6-11尾气低温加氢催化剂在二硫化碳厂硫回收装置的应用①
产生高含H2S的酸气，该部分的H2S采用克劳斯法回收硫磺(流程见图1)，其他二硫化碳也采用类似的工艺方法处理。随着国家对SO2排放标准的要求日趋严格，该二硫化碳企业的硫磺回收尾气采用低温加氢还原吸收工艺处理，灼烧后烟气中的SO2设计浓度满足GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求(ρ(SO2)CT6-8钛基硫磺回收催化剂与CT6-11硫磺回收尾气低温加氢催化剂是中国石油西南油气田公司天然气研究院(下称天研院)研制开发的，目前已经在多家炼油
石油与天然气化工 2014年4期2014-09-11
- 超重力旋转填料床中络合铁法选择性脱除酸气中H2S
泛应用［1］，而酸气中的H2S却是一种高毒性、高腐蚀性的气体，会毒害工业催化剂并腐蚀仪表管道［2］。所以，酸气在使用之前必须脱除其中的H2S。目前，选择性脱硫技术主要包括物理或化学吸收、膜分离、吸附、催化转化等，其中，有机醇胺溶液选择性吸收脱除H2S技术是当今工业化首选。该技术具有选择性高、吸收速率快、脱硫效果好、再生能耗低等优点，以使用量最高的 MDEA为代表［3－4］，后又逐渐开发出性能更加优异的各种复合有机醇胺吸收剂，不断强化其对H2S的高选择性和吸
石油学报（石油加工） 2014年1期2014-07-19
- 酸气回注——以土库曼斯坦阿姆河右岸封存场地适应性评价为例
71内容提要: 酸气回注技术既是碳减排技术之一，又可在一定程度上缓解硫磺供需矛盾，降低酸雨发生频次，并有利于环境保护的绿色执行技术之一，因此，正日渐受到全球关注。土库曼斯坦阿姆河右岸区块是中国海外天然气的重要来源地之一，在中石油国际合作开发过程中，考虑到硫磺市场价格波动性及后续运输距离的不确定性等不利因素，与传统硫回收工艺相比，酸气回注技术值得研究与分析。限于中亚特殊地缘与环境特征，其酸气封存场地的选择尤为重要。本文参考二氧化碳封存选址原则，提出运用酸气回
地质论评 2014年5期2014-04-22
- 克劳斯法硫磺回收工艺技术发展评述
直接氧化法。原料酸气中H2S浓度大于55%时推荐使用直流法。此流程全部原料酸气都进入反应炉，空气的供给量仅够酸气中1/3体积的H2S燃烧生成SO2，保证过程气中H2S/SO2为2/1（摩尔比）。反应炉内通过热反应能有效地转化H2S为硫蒸气，其转化率随温度升高而增加，在炉温超过1 000℃时，一般炉内转化率可达70%左右。过程气中其余的H2S将继续在下游的转化器内进行催化转化反应，转化器温度大致控制在比过程气的硫露点高20～30℃。二级及其以后的转化器的转化
天然气与石油 2013年4期2013-10-23
- 普光气田酸气加热炉智能控制系统的构建与优化
挥作用，无法实现酸气定产、稳压以及流量的准确计量，酸气加热效果差，严重时会造成加热炉停炉、关井。笔者以酸气加热炉流量及压力的自动控制为核心，对加热炉智能控制系统的构建及优化进行研究，实现了酸气流量、压力、温度的自动控制，其成果对于气井定产稳压、调产、调压、温控、燃烧自动控制等方面具有重要作用，为气田的安全生产开发与数字化气田建设提供了技术保障。1 酸气加热炉智能控制系统的构建1．1 酸气加热炉工艺流程特点图1为酸气加热炉工艺流程图，从左到右依次为井口一级节
天然气工业 2013年9期2013-10-20
- 酸气回注方案关键技术研究
450006)酸气是天然气加工厂进行天然气脱硫产生的副产品，主要由H2S和CO2组成，过去一般采用了燃烧酸气的方法，但是目前严格的环保法规限制了硫化物的排放量。由于近年来全球日益严格的环境保护法规和对环境问题关注程度的增强，酸气处理成为很重要的研究方向［1］。酸气回注，即把酸气压缩后通过井筒注入到不再产气的地层或水层中，此方法避免了H2S和CO2排放到大气中造成环境的污染，有利于环保。此外，在加拿大等北美地区，当硫磺市场不景气时一些较大的生产商将酸气回注
重庆科技学院学报（自然科学版） 2013年6期2013-09-21
- 酸气回注工艺及其技术优势分析
113001）酸气回注是指将从石油天然气工业或其他大型排放源中捕集的酸气(主要为 C02和 H2S）通过井口增压注入到非作业或者非经济地层中（如枯竭油气藏）封存。其工艺流程主要包括酸气脱水、增压、管道输送、注入四个部分。我国酸气处理工艺主要以硫磺回收为主，但是随着世界硫磺市场的萧条，硫磺供过于求，大量硫磺积压所带来的二次污染和社会效应问题日益严重，且对于处理少量的酸气时，该工艺具有一定的局限性。在环保压力和经济效益的驱动下，酸气回注工艺受到了人们的重视。
当代化工 2013年7期2013-09-18
- 天然气脱碳装置产能核定实例介绍
闪蒸可释出大量的酸气。由此，工程上采用两段吸收，上段用较少量的半贫液经再生的贫液去塔顶吸收，以控制净化气中CO2含量。如此，可大幅度地降低能耗。我国自20世纪90年代后，对活性MDEA水溶液用于氮肥工业装置中变换气的脱碳多有研究，且形成软件包用于设计。中国石油大港设计院曾用“ASPEN PLUS”软件包设计用活化MDEA水溶液处理某气田含y（CO2）为30%的天然气。有意义的是，中国石油西南油气田公司天然气研究院（以下简称“天研院”）也曾用“Amism”7
石油与天然气化工 2013年4期2013-09-18
- 酸气回注的井筒流动模型和相态分布
勘探与生产分公司酸气回注的井筒流动模型和相态分布王寿喜1John J.Carroll1汤林21.Gas Liquids Engineering L td. 2.中国石油勘探与生产分公司酸气回注是一种替代硫磺回收的经济可行的酸气处理方法,同时也是一种减少温室气体排放的环保方法。要确保正确地设计、实施和操作酸气回注系统,首先就需要知道从井口到井底的回注流动情况、参数及相态分布,以确定酸气回注系统所需的井口压力。为此,建立了酸气回注井筒多相流动通用模型。该模型描
天然气工业 2010年3期2010-12-14