后液
- 石膏滤液渣减量化处理工艺试验研究
了进一步降低除氟后液COD值的研究思路和废渣资源化利用研究的方向。1 试验部分1.1 试验原料试验原料为某铜冶炼厂废酸处理系统石膏工序产出的石膏滤液，pH值约为6.3，主要成分见表1。表1 石膏滤液主要成分含量 ρ: mg/L由表1可知，石膏滤液中金属元素锌、镉和镍的含量较高，具有一定的回收价值；同时有害元素砷和氟的含量也较高，需要进一步脱除。1.2 试验原理利用溶液中重金属离子极易与硫离子结合生成溶解度很低的金属硫化物的原理[1]，采用硫氢化钠对石膏滤液
硫酸工业 2022年7期2022-11-02
- 湿法炼锌净化渣有价金属综合回收生产实践及改进*
+还原除去，除铜后液含铜控制在20 mg/L以下。除铜过程主要化学反应式如式 （3）：3）除铁过程。为保证镉饼的质量，对浸出液需进行除铁处理，通过加入石灰石浆中和pH至5.0后通过加入双氧水氧化，将铁、砷等除去，控制除铁后液Fe含量在20 mg/L以下。除铁过程主要化学反应式如式（4）～式（5）：4）一次置换过程。利用标准电极电位较负的金属Zn来置换溶液中标准电极电位较正的金属Cd离子，产出合格的海绵镉，压团成镉饼外售。一次置换过程主要化学反应式如式（6）
云南冶金 2022年2期2022-07-26
- 提高硫化金银直收率的生产实践
主要来源为：沉银后液，其中氨氮含量是废水中NH+4和NH3含量的总和、沉铂钯后液、真空泵废水、铂钯三次还原后液、精制碲废水等。硫化金银直收率：指硫化系统中金和银的直收率的平均值，以硫化前液中金、银的含量为母项，以硫化渣中金银的含量为子项。图1 硫化系统工艺流程图1.2 试验目标根据冶炼厂要求，2020年工艺技术标准中，明确要求：硫化金银直收率≥95%，对2019年硫化金银直收率的平均值进行了统计，见表1，硫化金银直收率在统计的12个月中有8个月未达到工艺技
湖南有色金属 2022年3期2022-07-12
- 从污酸中制备铼酸铵全流程工艺优化研究
回收率较高，萃取后液含铼可控制在0.6 mg/L左右。但是随着铜冶炼中原料的不断变化，尤其是自产的铜精矿越来越少，进一步降低了污酸中铼的浓度，直接萃取—反萃工艺不适应原料污酸的成分变化，最终导致不能稳定连续生产，出现的主要问题为：(1)N235+仲辛醇+磺化煤油体系虽萃取效率高，但选择性较差，污酸中的铋、砷、硒等也被萃取下来，导致萃取剂中杂质含量高，铼萃取能力下降。(2)污酸中的氟、硅含量波动大，对萃取剂的影响较大，导致生产不能稳定运行，萃取剂寿命降低。(
中国钼业 2022年3期2022-07-06
- 铜冶炼烟尘与废酸协同处理工艺技术探索*
三氧化二砷，脱砷后液再利用H2S气体进行沉铜，形成沉铜后液及硫化铜渣（或向脱砷后液中加入锌粉，进行置换生产海绵铜），沉铜后液通过蒸发浓缩冷却结晶，产出硫酸锌，浓缩后液返回到一次浸出进行配酸，多次重复后，待浓缩后液中含铟到一定浓度时，可采取萃取和反萃的工艺，提取海绵铟，该工艺流程中，产生的三氧化二砷可作为金属砷冶炼或砷化学品加工的原料，硫化铜渣返回铜冶炼吹炼系统进行配料，硫酸锌和海绵铟可进行外售或作为锌铟冶炼提纯的原料。具体工艺流程如图1所示。图1 铜冶炼副
云南冶金 2022年3期2022-07-02
- 铟反萃液除锡工艺研究与应用
湿法炼锌还原浸出后液进行铟的回收[1]，主要工艺流程为：还原浸出后液- 沉铜脱砷- 石灰石中和沉铟- 铟渣浸出- 萃取分离- 反萃液除杂- 熔铸电解- 析出铟除杂铸锭。在反萃液除杂[2]过程中，很大一部分锡随流程进入反萃液中，随后进入后续流程影响精铟质量；而除杂过程产生的除锡渣中含有铟、锡、铁、铊等杂质，其中铁、铊等杂质可以在有机相再生等工序中除去，而锡会在系统中逐步富集使萃取液中P2O4中毒，导致萃取能力逐步下降，极大地影响萃取剂的使用寿命[3]，降低生
有色冶金节能 2022年1期2022-03-11
- 降低铂钯精矿含金的生产实践
钯精矿是通过沉金后液中锌粉置换+水解得到的，因此，在沉金过程中，亚硫酸钠对分金液中金的还原不彻底，就会造成金与铂、钯进入铂钯精矿中，不利于铂与钯的精炼，在后续提取分离铂、钯的工序中，又要增加分金、沉金过程来回收铂钯精矿中的金，不仅仅增加了生产成本与职工的劳动强度，而且增加了金的分散与损失。1 生产试验1.1 生产工艺生产铂钯精矿的原料是分金液，分金液中主要含有金、铂、钯、碲等有价金属元素［9～11］。首先通过添加亚硫酸纳将分金液中的大部分金沉淀下来形成粗金
湖南有色金属 2022年1期2022-03-09
- 一种新型脱氟剂在工业硫酸锌溶液中的实验与应用
剂得以再生，洗涤后液使用石灰沉氟，以此达到经济、有效地脱氟目的。1 实验原料与方法1.1 实验原料（1）除铁硫酸锌溶液：从生产现场取除铁硫酸锌溶液作为原料液，其成分分析如表1。表1 除铁硫酸锌溶液的主要化学成分分析（2）脱氟剂：国内某公司提供的新型脱氟剂，由硅、铝、钛、锆、铪的氧化物及其水合物组成。1.2 实验方法以除铁硫酸锌溶液作为原料液，用NaOH溶液为负载脱氟剂的再生液，对国内某公司提供的新型脱氟剂的脱氟性能进行实验。循环脱氟实验过程为，取除铁硫酸锌
中国金属通报 2021年17期2021-12-23
- 从综合渣中回收碲的工艺研究及应用
，本文借鉴从沉金后液中回收碲的工艺路线进行探索性试验验证，以达到工业化处理综合渣。1 试验1.1 试验原料及药剂对综合渣不同位置取样化验取平均值，化验结果如表1所示。在本试验中，为了贴近实际生产，试验中的药剂直接取于稀贵车间，主要选用的化学试剂包括工业级盐酸(≥31%)、工业级氯酸钠(≥98%)、工业级锌粉(≥98%)、工业级片碱(≥95%)。表1 综合渣元素分析 %1.2 试验设备氯酸钠氧化酸浸试验在图1所示的装置中完成。图1 氧化酸浸试验装置1.3 试
中国有色冶金 2021年4期2021-11-30
- 含重金属离子污酸处理新工艺半工业化试验研究
吸附树脂，将硫化后液中的镍吸附在树脂上，经解吸，得到较高浓度的硫酸镍溶液，返回镍电解系统回收。调节除镍后液pH值到7左右，投加三价铁盐及聚丙烯酰胺，脱除残余的其他重金属离子，污泥经过滤、挤压脱水后进入一般固废填埋场处理。流程2在制取石膏后，调节石膏滤后液pH值到7左右，投加三价铁盐及聚丙烯酰胺，脱除镍及其他残余的重金属离子，污泥经过滤、挤压脱水后，滤渣中因镍含量较高，进入镍火法冶炼流程回收渣中的镍。流程1、流程2的最大优点是不产出危险固废，并能回收有价金属
硫酸工业 2021年7期2021-11-04
- 含COD高盐废水冷冻脱硝-蒸发浓缩技术的开发研究
2 不同温度冷冻后液成分表2.1.1 芒硝化学质量由表3 可知,在0～10 ℃,随着温度升高,冷冻后液与结晶质量的分配变化不大,冷冻后液量有稍许增加,芒硝的析出量有轻微减少,但液相与结晶相质量比约为1∶2。因为溶液冷冻温度越低,芒硝溶解度越低,析出量越大。表3 冷冻后液及结晶质量分配2.1.2 芒硝产率跨企业培训中心的“师傅型”师资是职业教育专业人才和职教师资的重要组成部分，在现代学徒制的实践技能教育教学中发挥着重要的作用，规范和提升“师傅型”师资的素质对
中国有色冶金 2021年3期2021-10-30
- 不锈钢酸洗废水蒸发结晶渣中铁镍铬的分离与回收
部分重金属的处理后液，处理后液或排放或返回循环使用；另一种是重金属的浓缩产物(称为“盐泥”)，通常含镍、铬等金属，被认为是危险废物。由于该盐泥中硫酸亚铁产品纯度低、杂质含量高，不能直接作为产品对外销售，盐泥的堆存将对环境造成潜在的威胁；另一方面，作为危废处置时，由于处置费用较高，给企业带来了巨大的经济压力。因此，必须对盐泥进行进一步处理，以实现盐泥的资源化利用或无害化处理。目前，关于该蒸发结晶渣中铁和镍的分离回收处理鲜有报道。张克宇等[14-15]采用结晶
矿冶 2021年4期2021-08-25
- 盐析结晶器的优化清洗方法
化工序带滤机的洗后液具备这种性质，其成分为游离氨36 tt，固定铵6.8 tt，全氯30 tt，温度20 ℃，密度1.025 g/cm3。正常生产时洗后液作为第一道洗水，洗涤滤饼后与过滤液混合形成MⅠ，通过调整一、二道洗水的用量比例，增加洗后液的产生量，送至结晶工序用于清洗盐析结晶器，不仅能提高Ⅰ过程的MⅠCNH3，而且用于清洗Ⅱ过程结晶器(不仅限于盐析结晶器)，因其溶疤能力强，可快速对结晶器进行清洗。2 清洗液用量的确定若想进一步加快清洗结晶器的速度，可
纯碱工业 2021年4期2021-08-18
- 关于从沉锌后液中萃取锰的方法的探讨
最终检验锰的反萃后液能否满足锌的电解要求[1]。2 试验原理和工艺在锌萃取后液——萃余液中经沉锌后的溶液，将沉锌后液经过锌粉除镉，经压滤后作为萃取锰的原液，经过锌粉除Cd后，后液Cd含量＜5mg/L；同时将除铁后的有机相（铁＜50mg/L）用碳酸氢铵水溶液（60g/L）进行皂化,碳酸氢铵水溶液返回配液循环使用，皂化后的有机相和原液混合萃取、分相，富有机相经电积废液反萃可得含锰较高的反萃后液，反萃后液并入锌系统萃取的反萃液，贫有机相返回皂化[2]。反应机理如
科学与信息化 2021年17期2021-06-28
- 对使用洗后液进行结晶器清洗的相图计算及相关探讨
碱工序带滤机的洗后液作为清洗结晶器用水，清洗后母液按原流程进入母液系统，使用该液清理结晶器，在保持洗水当量的同时适当减少碳化工序的洗后液用量，则可减少母液膨胀。洗后液清洗结晶器有两个关键问题，第一是清理效果如何，如溶疤速度等，第二是清理后液成分如何，与母液成分差距有多大。本文旨在通过相图计算对第二个问题进行相关讨论。1 洗后液、MⅡ、结晶器结疤的成分对比清洗结晶器洗后液送入MⅡ桶，取洗后液、MⅡ液，进行分析如下。表1 洗后液与MⅡ液的成分取结晶器结疤成分进
纯碱工业 2021年3期2021-06-18
- F树脂吸附沉金后液中贵金属的试验研究
原沉淀,进入沉金后液中。目前针对沉金后液中贵金属的回收,主要采用调pH值,锌粉还原的方式使贵金属与碲一起沉淀到铂钯精矿中[2],再对铂钯精矿处理分离贵金属与碲[3],此方法造成沉金后液中贵金属较为分散,不利于综合回收。为了降低成本,提高贵金属的回收率,公司选择在沉金后液中直接回收贵金属。初步试验不考虑其他金属的影响,只探索采用F树脂对沉金后液中Au、Pt、Pd 贵金属离子的吸附情况,以期为后期的工业化设计提供技术依据[4-12]。1 试验1.1 试验原料公
中国有色冶金 2021年2期2021-05-31
- 一种锂系橡胶合成废水的综合处理方法
行过滤，得到过滤后液；采用吸附树脂吸附过滤后液中的有机物和锂，完成对锂系橡胶合成废水的综合处理。本发明方法通过依次对锂系橡胶合成废水进行去浮渣、过滤、吸附有机物、吸附锂等处理，不仅能够有效回收废水中的锂，又能够有效净化废水中的有机污染物，从而实现对锂系橡胶合成废水的综合处理，具有工艺简单、处理成本低（成本最低至1.5元/t）、锂回收率高、净化效果好、绿色环保等优点，能够实现对锂系橡胶合成废水的资源化再利用和节能减排的目的，有着很高的使用价值和很好的应用前景
橡塑技术与装备 2021年9期2021-05-12
- 精制铼酸铵除铊的试验探索
滤后并取样（吸附后液）。4.树脂吸附：加入一定量的732阳离子树脂，吸附时间4 h，温度50～60℃，过滤后并取样（树脂吸附后液）。由于财政困难，投入资金仍有限，有的设施蔬菜园区水、电、路等基础设施配套不完备，过去修建的部分日光温室标准不高，设施老化破损，维修资金短缺，一些日光温室冬季甚至不能生产蔬菜。乡、村技术服务体系不健全，缺少技术服务人才，培训农民难度大，技术服务工作跟不上，一些适合本地种植的主栽品种的引进筛选、更新换代工作滞后，制约了蔬菜产业的发展
湖南有色金属 2021年2期2021-04-25
- 铜电解净液工艺优化
，实现阳极泥浸出后液杂质充分脱除，优化电积槽面作业方式，有利于降低电解生产成本，是降低电解系统杂质含量的有效手段。1 金隆公司净液工序简介金隆公司目前阴极铜年产量46 万吨，净液工序由1 系统和2 系统组成，设计电解液净化能力为600kt/a，2 套系统采用独立的硅整流控制。其中，1 系统5 个系列，每系列8 槽，共计40 槽，主要完成电积脱铜任务；2 系统8 个系列，每系列8 槽，共计64 槽，主要完成电积脱杂任务。目前，净液1 系统1 次脱铜为1、2、
世界有色金属 2021年3期2021-04-19
- 钼精矿焙烧烟气淋洗液中回收铼的试验研究
1×7)树脂吸附后液中铼浓度比螯合树脂1高，但到了吸附过程后期，(201×7)树脂吸附后液中铼浓度与螯合树脂1接近。图1 (201×7)树脂和螯合树脂1的铼吸附曲线图2为(201×7)树脂与螯合树脂1的铼解吸附曲线，从中可以看出，在铼解吸附过程中，对于螯合树脂1来说，铼浓度迅速增加，解吸液中铼浓度最高峰出现在1.2 BV左右，在3.7 BV左右铼浓度已经很低，说明解吸附过程完成；对于(201×7)树脂来说，虽然解吸液中铼浓度与螯合树脂1相似，但是其解吸液中
中国钼业 2021年1期2021-03-19
- 含碲物料碱浸提取碲的试验探索
工序后,得到沉金后液,碲在沉金后液中第二次富集;③沉金后液先水解后采用锌粉置换,得到铂钯精矿,碲在铂钯精矿中第三次富集;④经过铂钯精矿→酸浸→酸浸液一次还原→中和还原等工序后,得到中和渣,一部分碲在中和渣中第四次富集。 本文通过试验探索以上四种含碲物料是否可以直接或间接碱浸,净化后得到纯度高、杂质低的含碲溶液,试验结果对于缩短碲生产流程、简化工艺、减少碲损耗、提高碲回收率具有重要意义。1 试验1.1 试验准备取一定量的蒸硒渣、铂钯精矿、工业级纯碱、工业级硝
中国有色冶金 2021年5期2021-03-10
- B除钴剂除钴机理及其在净化除钴中的应用
70 ℃,将除铁后液连续加入净化搅拌槽内,锌粉的加入采用连续均匀加入,净化后的料浆使用厢式压滤机进行固液分离,获得的铜镉混合渣进行铜镉分离回收有价金属,滤液进行二段净化作业。1.3.2 二段净化将一净滤液温度加热至80～85 ℃,然后导流进入二段搅拌槽内,加入锌粉和B除钴剂进行二段净化除去镍钴,在一段过程中残留镉约为0.2 g/L 左右,钴离子在B除钴剂的作用下,借助于微电池化学作用,使其更彻底地被锌粉置换出。除铜镉反应见上文式(8)～(9),除钴反应见式
中国有色冶金 2021年6期2021-03-09
- 降低亚钠法沉金后液含金量的工业试验
后氯化分金；分金后液通过亚硫酸钠还原沉金得到粗金粉；沉金后液通过调节pH 值后，生成铂钯精矿，铂钯精矿进入下一步工序再进行金、铂、钯、碲等金属元素的分离，各工序的主要物料成分见表1。目前，沉金工序在生产时，溶液中经常出现不易沉淀的絮凝状颗粒，导致部分含金颗粒随着沉金后液进入铂钯精矿中[2]，延长了这部分金的生产工艺流程，进而造成金的生产成本上升。针对上述问题，通过一系列试验方案对可能影响沉金后液含金量的各因素进行分析，并根据试验结论对沉金后液的处理工艺进行
有色冶金节能 2020年6期2021-01-21
- 铜阳极泥生产废液综合回收利用研究及应用
研究分别对“氧化后液”、“分金洗水”二股废液进行综合利用试验研究，考察废液综合利用对技术指标的影响及综合利用率。2.1 “氧化后液”综合利用到分金工序分金工序的目的是将分铜渣中的金、铂、钯、碲等贵金属浸出进入液相，对其还原置换分别得到粗金粉、铂钯精矿、粗碲粉；将分铜渣中的银转化为AgCl，为下道分银工序创造条件。分金过程就是在强酸介质中加入氯酸钠，使之释放出氯气，在氯气强氧化性的气氛下，金、铂、钯等与氯气生成络合物HAuCL4进入溶液；碲化铜、碲化银等在强
中国金属通报 2020年12期2021-01-05
- 降低铜阳极泥沉金后液含金量的工业试验
［8，9］，分金后液进行亚硫酸钠沉金［10，11］生成粗金粉，沉金后液调pH值后生成铂钯精矿，铂钯精矿进入下步工序再进行金、铂、钯等贵金属元素的分离［12］。目前，沉金工序生产时溶液中经常出现不易沉淀的絮凝状颗粒，导致部分含金颗粒随着沉金后液进入到铂钯精矿中，造成金的分散损失加大，进而造成金的生产成本上升。1 主要物料各工序主要物料成分见表1。由表1可知，有必要对沉金工序进行工业试验的优化，以降低沉金后液的含金量。表1 主要物料成分表2 试验部分2.1 试
湖南有色金属 2020年6期2020-12-28
- 电锌工艺中铜渣除氯应用实践
和工序产出的除铁后液(溶液中的Cl-浓度为940 mg/L)、锌粉(Zn总=98.00%)、电解工序产出废电解液(含H2SO4175 g/L、铜 0.33 mg/L)、久置铜镉渣(8年前产，约2万t))，其中久置铜镉渣主要化学成分见表1。表1 铜镉渣中主要成分Table 1 Main composition in copper and cadmium residue /%1.2 试验原理利用铜镉渣制备铜渣除氯反应方程式见式(1)至(6)。铜镉渣中的单质铜久
矿冶 2020年4期2020-08-22
- 镁法脱硫工艺中脱硫后液综合利用的研究与应用
物质，需要对脱硫后液进行连续/间歇性的排放和置换。因脱硫后液中固含量较高（质量分数约15%），与废酸反应会释放SO2，脱硫后液不能直接排放至废酸处理系统。MgSO3作为氧化镁法脱硫的副产物，如何使其变废为宝，实现资源最大化利用，是亟待解决的难题。1 脱硫后液的利用现状目前，氧化镁法脱硫副产物MgSO3的常用处理方式有3种：1）利用氧化风机鼓入空气至脱硫塔，对塔内脱硫后液进行强制氧化，使其中MgSO3氧化为MgSO4，最后作无害化处理或送入废水处理系统进行集
硫酸工业 2020年6期2020-08-03
- 银电解液树脂吸附净化除钯工艺的研究
。实验过程：吸附后液前三个样为50mL取一次样(主要考察吸附初期各元素吸附情况)，第四个样为3.79BV取样，前四个样合计为6BV，其余吸附后液为每6BV取混合样一个，吸附清洗液为每3BV取样一个。2 结果与讨论2.1 树脂吸附过程结果及讨论表2 银电解液树脂吸附试验分析结果表2为树脂吸附实验分析结果。图2、图3、图4分别为吸附后液中Pd2+、Cu2+、Ag+浓度随时间的变化曲线。图3 吸附后液Cu2+浓度变化曲线图4 吸附后液Ag+浓度变化曲线通过表2中
山东化工 2020年10期2020-06-24
- 粗硫酸镍中铁钴钙镁深度脱除的工艺研究
，过滤，得到氧化后液；氧化后液再用氢氧化钠溶液调节pH 值，加入氟化钠，控温反应一定时间后过滤，得到氟化后液。3 试验结果与分析3.1 粗硫酸镍的溶解试验粗硫酸镍用水溶解，得到硫酸镍溶液，其成分如表2 所示。表2 硫酸镍溶液成分表3.2 强氧化脱除铁钴试验3.2.1 pH 值对铁钴脱除的影响取8000mL 的硫酸镍溶液置于反应釜中，常压下，控制反应温度80℃，以200 g/L 的氢氧化钠溶液为中和剂，调节溶液pH 值后通入臭氧强氧化，待溶液电位升至300m
铜业工程 2020年2期2020-06-08
- 某树脂在红土镍矿除杂后液中吸附和解吸镍钴的性能
、铬等离子。除杂后液中，除了镍和钴，还含有锰、镁、钙、锌、铜和钠等金属离子。除杂之后，再采用氢氧化物沉淀出镍钴中间产品，但此类镍钴中间产品含水率高，运输成本高，并且上述工艺过程需经过化学沉淀回收镍钴，之后，此氢氧化镍钴中间产品需要重新溶解，工艺流程长。本文考虑用某离子交换树脂处理红土镍矿除杂后液，直接回收镍钴，解吸后获得纯度和浓度更高的镍钴溶液进入下游工序，以避免上述问题。1 试验部分1.1 试验药剂和仪器试验药剂：硫酸镍、硫酸钴、硫酸镁、硫酸钙、硫酸锰、
中国有色冶金 2020年1期2020-04-07
- 回收脱铜后液中贵金属的试验研究
，通过其中的沉金后液回收铂、钯、碲等贵金属。一般1 t铜阳极泥会产生3 m3脱铜后液，按3 000 t/a阳极泥处理规模计算，大冶有色共产生9 000 m3脱铜后液。脱铜后液除了铜通过蒸发结晶部分回收外，其他有价元素全部损失。按3 000 t/a阳极泥处理量计算，损失量为：Au 0.9～4.5 kg、Ag 1.8～4.5 kg、Pt 7.2～10.8 kg、Pd 18～45 kg、Se 0.18～1.2 t、Te 0.45～1.8 t。按目前市场行情，其总
中国有色冶金 2020年1期2020-04-07
- 新型无机除杂药剂在湿法炼锌净化工段的研究与应用
，成本较高，除钴后液后续处理比较困难，且产出的沉钴渣品位不高、处理比较困难。综合上述两种方法的优缺点，国内某湿法炼锌厂通过和外协单位某研究院共同经过长期考察和研发，配制成新型除钴添加剂，联合锌粉对硫酸锌溶液对钴元素进行置换，以达到硫酸锌溶液中钴元素的深度净化。有操作简单，工艺稳定，净化渣处理比较简单且净化渣锌、镉、钴等金属回收较为彻底，经济利润扩大化等效果。2 新型无机药剂净化除杂工业生产实践2.1 生产工艺流程图2018年5月某厂在湿法炼锌净化工段开始进
世界有色金属 2019年18期2019-12-26
- 苦卤化工副生卤的处理与利用
.2 万m3的甩后液，其固液比达到50%以上，由于其粘度高、固相颗粒细小，给后期处理带来一定的困难。同时由于缺乏后期处理设施或手段，造成了较大的工艺及经济损失。因此，掌握好合理的副生卤工艺走向以及副生盐的分离方法，不论是在技术还是在效益等层面上都具有实际意义。1 副生卤的处理与利用1.1 副生卤夹带副生盐的处理方法以海晶集团化工厂为例，副生卤夹带有固液比5%～10%的固相盐，原有副生卤的工艺走向是由目前的副生卤槽输送至苦卤池，与苦卤混合后再输送至蒸发工序。
天津化工 2019年5期2019-10-23
- 铜电解液的净化试验研究
铜、砷：对铜电积后液，先用硫化氢硫化少量铜，得硫化铜渣送火法处理；再硫化脱砷，得硫化砷渣使砷开路。反应式如下：当通入硫化氢时，铜和砷都会反应生成难溶的硫化物沉淀，但硫化砷比硫化铜的溶度积小，随后Cu2+会和硫化砷发生置换反应。故只要控制相应条件，适量地加入硫化氢，就可先沉铜后沉砷[18]。4)酸盐分离：利用酸吸附树脂阻滞吸附酸的能力，吸附脱除铜、砷溶液中的硫酸，吸附尾液为脱除硫酸的硫酸镍溶液；然后，用水洗脱负载硫酸的树脂，得到硫酸溶液，返回电解系统。5)硫
湿法冶金 2019年5期2019-10-18
- 高氯菱锰矿浸出液除氯工艺设计
理一部分浸出压滤后液，采用除氯剂进行除氯，除氯后液与未处理的浸出滤液进行混合，混合溶液送现有系统硫化静置池进行后续生产。1 原料、辅料及产品原料为现有生产系统浸出压滤后液(除氯前液)，处理量为99 000 m3/a，其主要化学成分见表1。辅助材料有除氯剂、工业硫酸(98%)、片碱(95%)和氨水等。产品为除氯后液(Mn2+39.26 g/L，Cl-≤140 mg/L)，与未开路浸出压滤混合后送现有电解锰生产系统硫化静置池进行后续生产。表1 除氯前液的主要化
中国锰业 2019年3期2019-07-11
- 湿法炼锌新型除钴剂除钴的工艺研究
mg/l时，除钴后液含钴极不稳定。近几年由于原料平均含钴逐年升高，湿法炼锌行业内许多生产企业在研究新的除钴工艺以应对含钴量较高的原料。硫酸锌溶液净化除钴的方法主要有锑盐法、砷盐法、黄药法、合金锌粉法、β-萘酚法等。锑盐法、砷盐法、合金锌粉法都是以锌粉为主要除钴原料，但锌粉价格较高且耗量较大，容易出现由于钴复溶引起的指标波动，采用砷盐法在操作中容易产生H3As气体，安全风险较大；黄药法除钴深度较差，对含钴高的原料适应性较差，且生产过程中黄药气味较浓，操作环境
世界有色金属 2019年6期2019-06-03
- 利用螯合树脂处理赞比亚卢安夏尾矿重金属废液
行常规除铁。除铁后液中铁离子浓度降为5 mg/L以下，酸度变为pH=4左右，其他成分不变化，除铁预处理后尾矿废液成分见表2。2.1 预处理后液提铜预处理后液提铜试验条件：10 mL/min,吸附料液7.83 L，结束。由表2数据得出，前6 L料液经过硅胶- 聚乙烯亚胺羧酸型螯合树脂吸附，吸附尾液中铜离子浓度很低，再吸附1.83 L，吸附尾液中铜离子穿漏，此时1#柱基本吸附饱和。2.26倍柱体积解吸液对1#柱进行解析，解析液中铜离子浓度相对于原液铜离子富集了
中国有色冶金 2019年2期2019-05-21
- 中和后液中碲回收工艺研究
2］，称之为中和后液，含碲为0.1～0.5g/L，采用传统铜粉置换、亚硫酸钠还原等方法均无法有效回收其中的碲，只能随废水外排，碲资源得不到综合利用［3-4］。本文对中和后液中碲回收工艺进行了研究。试验表明，在中和后液中引入砷酸溶液作催化剂，调控中和后液一定pH值，加入适量亚硫酸钠试剂还原，可将中和后液中碲大部分沉积得到含碲达45%以上碲粉富集物［5-7］，中和后液中碲含量降至60mg/L以下，中和后液中碲可以得到有效富集回收［8］。2 试验原料处理流程及反
铜业工程 2018年5期2018-11-12
- 粗硫酸镍的提纯工艺研究
精密过滤，得硫化后液；③硫化后液以Ni（OH）2调节pH值，通Cl2氧化除杂，尾气以高浓度NaOH溶液吸收；④氧化充分后，用Ni（OH）2调节pH值，向浆液中加入NiF2继续反应，充分反应后精密过滤，得脱杂后液；⑤脱杂后液以氨皂化P204萃取除锌，分相后得萃余液；⑥萃余液蒸发浓缩，得精制硫酸镍。Ni（OH）2与 NiF2用浓缩结晶残液分别与 NaOH溶液和NaF反应制得，使用前水洗脱钠。3 结果与分析3.1 硫酸镍溶液的配制粗硫酸镍加水充分溶解，得到的硫酸
铜业工程 2018年5期2018-11-12
- 脱水机滤后液用于浓缩池沉淀性能的研究
，一般将产生的滤后液通过污水管道排入污水厂预处理工序的初沉池，从而提高初沉池的沉淀效果。将会使得后续生化工序的脱氮除磷工序缺乏碳源。该改造工艺是将脱水机对污泥脱水后产生的含有大量絮凝剂的部分滤后液用泵输送到浓缩池，滤后液中的絮凝剂与污泥进行絮凝，加快浓缩池中的污泥沉降速度，提高进入生化反应系统的碳源，同时充分利用了滤后液中的絮凝剂为污泥处理节省投资和应用成本。1 污泥浓缩的工艺改进1.1 污泥调质的机理污泥颗粒一般较小，且常因带负电荷而相互排斥。固体颗粒因
山西建筑 2018年28期2018-11-02
- 二效盐洗涤制取精制盐
行抽滤，测量其洗后液波美度，再用洗后液洗涤第二份产品，重复上述步骤，再对第三份产品进行洗涤，然后取三份洗涤液进行化验，其化验结果如表1。表1 洗涤后样品结果对三次洗涤盐过滤，干燥，经化验三份样品氯化钠含量均达国家标准，且其他各项指标均未超标，后对三分产品至中心化验室进行检测，白度均在75以上，已达精制盐一级品标准。由表1可知，在洗后液波美度为25°Be′时，NaCl含量较高，其他组分含量较低。且随着洗涤次数增加，NaCl含量较一次洗涤含量降低，杂质组分含量
天津化工 2018年2期2018-04-28
- 银精矿回收锌及铜的综合利用研究
分析纯。4）沉锗后液：锌137.21g/L、铜0.79g/L、氯1.04g/L。2 实验思路及试验数据主要实验思路是用马弗炉（高温炉）对银精矿进行灼烧，使其脱出大部分硫，使锌、铜形成酸可溶物，而银则不被浸出留在渣中达到富集的目的，锌酸浸出后进入电锌系统回收锌；浸出的高价铜再用锌粉置换出部分单质铜，单质铜再和高价铜反应生成亚铜，亚铜再和溶液中的氯离子反应生成氯化亚铜沉淀，从而达到除去溶液中氯离子的目的。灼烧后的银精矿进行浸出，浸出渣为富集后的银精矿出售。反应
化工设计通讯 2017年12期2017-12-19
- 焦亚硫酸钠复合还原硒、碲、金、铂、钯的热力学及动力学特征分析
酸钠复合还原沉金后液回收硒、碲和捕集金、铂、钯。通过正交实验考察各因素对硒、碲、金、铂、钯还原率的影响，并对焦亚硫酸钠、SO2和水合肼复合还原沉金后液进行动力学及热力学特征分析。结果表明：采用焦亚硫酸钠、SO2和水合肼复合还原沉金后液，对硒、碲还原率的影响从大到小的顺序为反应时间、焦亚硫酸钠用量、水合肼用量。通入 SO2至饱和后，当水合肼用量为1.5 mL/L，焦亚硫酸钠为30 g/L，SO2流量为0.4 L/min，每反应1h通入0.5 h SO2，反应
中国有色金属学报 2017年9期2017-11-06
- 稀贵金属粗炼系统沉铂钯工艺的设计改进
荷，降低了铂钯滤后液中的含固量，效果显著。稀贵金属； 粗炼系统； 沉铂钯； 工艺改进； 浓密机0 前言大冶有色金属集团控股有限公司稀贵金属回收利用粗炼系统采用湿法处理工艺[1]，按工艺特点分建有浸出和沉淀两个系统，浸出系统将阳极泥焙烧后的蒸硒渣通过硫酸浸出得到分铜渣，再经氯化分金、氨气分银分别得到含金、银、铂钯等贵金属溶液。沉淀系统则经过水合肼还原沉银、亚钠沉金、锌粉置换沉铂钯，从上述浸出溶液中分别制得粗银粉、粗金粉及铂钯精矿。而在沉淀系统末端的沉铂钯工序
中国有色冶金 2017年4期2017-08-23
- 铜冶炼制酸污酸高效硫化反应工业试验研究
爆炸的危险；硫化后液含砷依然较高，最终出水达标率低，且残余的砷进入石膏渣中，造成石膏渣浸出毒性指标砷含量超过《危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别》(GB5085.06—2007)的限值，石膏渣成为危险废物，后续处置费用十分高，企业经济负担沉重。因此，污酸硫化反应效率的高低，是影响铜冶炼企业环保达标、运行成本及法律风险因素的关键，开发高效率的污酸硫化反应技术十分必要，本试验研究的高效硫化反应技术是铜冶炼企业解决上述问题的升级技术。1 新型高效硫化反应技术及工艺
中国有色冶金 2017年2期2017-05-11
- 控制电位还原法回收氯化浸出液中的贵金属
mV时，金还原后液中的Au、Pt和Pd将被还原沉淀至1 mg/L以下，而Te基本不被还原，所得铂钯精矿中贵金属含量高、杂质含量少，且所确定的铂钯还原电位对不同铂钯浓度或酸度的金还原后液以及反应温度均具备较好的适应性。可见，通过控制电位还原，可将氯化浸出液中贵金属选择性沉淀并与其他元素初步分离。氯化浸出液；贵金属；电位；还原；亚硫酸钠氯化浸出法是通过氯化剂的作用使固料中的元素转移至溶液中的物料处理方法，它常在强酸条件下进行，以氯酸盐、次氯酸盐或氯气等作为氯
中国有色金属学报 2017年3期2017-04-26
- 卤素离子催化作用下SO2还原沉金后液及其热力学特征
下SO2还原沉金后液及其热力学特征马亚赟1， 2，郑雅杰2，丁光月1，王俊文1，董俊斐2，张福元2 （1. 太原理工大学 化学化工学院，太原 030024；2. 中南大学 冶金与环境学院，长沙 410083）以沉金后液为原料，采用SO2为还原剂，研究在卤素以及卤素复合催化剂存在条件下还原沉金后液中的硒碲以及捕集贵金属金铂钯的工艺。结果表明：在85 ℃、硫酸浓度167 g/L、SO2流量0.2 L/min的条件下，当Cl−催化剂浓度为1.1 mol/L、反应
中国有色金属学报 2016年4期2016-08-10
- 湿法炼锌溶液净化工序除锗的研究
行研究。一段净化后液元素分析数据见表1。1.2 条件试验本试验主要针对去除一净后液中的锗离子，对影响净化效果的添加剂用量(Cu2+离子)、锌粉加入量、反应温度、反应时间、pH值等因素进行研究，考察其影响关系。表1 一段净化后液元素分析数据1.2.1 Cu2+离子加入量对去除锗离子的影响取一净后液，水浴加热至65 ℃、恒温，加入2.0 g/L锌粉，不调pH值，以Cu2+离子加入量为变量，分别为0、20 mg/L、40 mg/L、60 mg/ L、80 mg/
中国有色冶金 2016年1期2016-02-11
- 采用亚硫酸钠还原法从 沉金后液中回收稀贵金属
原得到金粉和沉金后液，铂、钯、硒、碲等元素主要残留在沉金后液中。目前，工业上主要采用锌粉置换[15-16]工艺回收沉金后液中的金铂钯等贵金属，该工艺虽简单、易操作，但还原精矿杂质含量高、贵金属品位低，金、铂、钯还原不彻底，尤其是硒和碲回收率基本为零，且该工艺易发生放氢副反应，成为工业生产的重大危险源。本文作者[17-18]研究了SO2法回收硒碲和铂钯贵金属的工艺，与传统的锌粉置换工艺相比，有价元素的回收率近100%，得到了高品位精矿，但二氧化硫作为气态还原
中国有色金属学报 2015年8期2015-03-18
- 专利技术
出液离子交换吸附后液结晶得到的硫酸钠返回作为钼精矿焙烧添加剂，利用结晶后液进行钼精矿制球。采用该方法，可大大降低钼焙砂碱浸的药剂用量，大大降低生产成本;而且可充分利用提钼工艺流程中离子交换吸附后液结晶得到的硫酸钠和结晶后液进行钼精矿制球，可减小废水处理量。专利名称:一种油溶性有机钼添加剂的制备方法专利申请号:CN201310491136.2公开号:CN103553907A申请日:2013.10.18公开日:2014.02.05申请人:湖南省华京粉体材料有限
中国钼业 2015年3期2015-01-27
- 铂钯精矿中钯的提取工艺实践
→氯化分金→分金后液锌粉置换及中和→铂钯精矿。该精矿富集了金、铂、钯等稀贵金属，具有很高的经济价值。下面，笔者对铂钯精矿中钯的提取工艺进行详细阐述。1 铂钯精矿的原料成分铂钯精矿是铜阳极泥经过焙烧、分铜、分金后，溶液用锌粉置换及片碱中和后的产物，化学成分复杂，含有较多的铜、锌、铅、碲等金属及非金属物质，存在形式也具有多样性，有单质形态，也有化合形态，化合形态下，化合价态也不一，如铂族元素，＋2价、＋4价、＋6价均有。铂钯精矿的主要成分见表1。表1 铂钯精矿
长江大学学报(自科版) 2014年7期2014-09-15
- 一种从加压氰化后液中富集铂、钯的方法
一种从加压氰化后液中富集铂、钯的方法，属于从碱性氰化液中提取铂、钯的工艺。本发明采用椰壳活性炭从铂族金属精矿加压氰化后液中富集［Pt（CN）4］2-和［Pd（CN）4］2-，用碱性乙醇溶液作解吸液，将吸附在椰壳活性炭表面上的［Pt（CN）4］2-和［Pd（CN）4］2-进行解吸，经过多次吸附、解吸后，将失去吸附能力的椰壳活性炭进行焚烧，酸溶后回收铂、钯，再与解吸液中铂、钯合并。本发明操作简便，椰壳活性炭为市购商品，在使用中反复利用，铂、钯回收率大于99%。
无机盐工业 2014年3期2014-03-20
- 半连续式密实移动床离子交换装置吸附K+特性
同轴向高度处的吸后液中K+浓度。由图3可以看出，对于同一时刻，吸后液中K+浓度沿轴向向上逐渐降低；对于同一轴向位置，吸后液中K+浓度随时间增加呈增加趋势，但在不同时间段增加的程度不同，当t≤5 min时，吸后液中K+浓度增加的程度较小，当5 min＜t＜15 min时，吸后液中K+浓度增加的程度较大，t≥15 min时，吸后液中K+浓度随时间增加基本不再变化。由于操作在常温下进行，故树脂对K+的吸附速率和平衡吸附量主要受树脂的离子交换容量、吸后液中K+浓度
无机盐工业 2013年1期2013-04-08
- 铟萃余液萃取锌试验研究
离中和钙渣，中和后液作为萃取锌的料液。1.2 中和液萃取锌1.2.1 原辅材料1.中和后液:元素分析结果见表2。2.锌电解废液:元素分析结果见表3。3.碳酸钠:工业级。4.有机相:P204。5.煤油:200#工业煤油。表2 中和后液分析结果 g/L表3 锌电解废液分析结果 g/L1.2.2 试验方法采用两段逆流萃取，一段负载有机相用锌电解废液进行反萃，二段有机相返回做一段萃取。在萃取过程中添加中和剂，且必须在有机相加入之后添加，否则容易发生水解。萃取剂:3
湖南有色金属 2013年1期2013-03-17
- SO2还原沉金后液回收硒碲及捕集铂钯
原得到金粉和沉金后液[5]。沉金后液含有大量的硒碲铂钯，目前一般在沉金后液中加入锌粉置换铂钯得到铂钯精矿，其工艺简单，操作方便；但是，锌粉置换法得到的铂钯精矿中铂钯含量低，回收铂钯时损失大，造成硒碲流失，锌粉用量大，生产成本高[6−12]。此外，有报道采用铜粉或铜片置换沉淀溶液中的硒碲，不过沉淀物中的硒和碲是以硒化铜和碲化铜的形式存在，不利于后续硒碲分离，延长了工艺流程[13−15]。本文作者采用SO2直接还原沉金后液回收硒碲和捕集铂钯[16]，该处理工艺
中国有色金属学报 2011年9期2011-08-13
- 厢式压滤机技术在污泥深度处理中的应用
验结论2.1 滤后液对配泥井污泥沉降性的影响2.1.1 滤后液对配泥井污泥指数的影响见表1：?2.1.2 结论：2.1.2.1 滤后液的引进会降低配泥井的含水率，重力浓缩池的含水率与污泥脱水生产时间有关。2.1.2.2 滤后液对配泥井污泥沉降性的影响不明显，但污泥指数随着时间的推移而降低，如果滤后液是连续加入，还是有利于污泥的沉降。2.2 浓缩污泥添加PAM、生石灰、氯化铁混合实验。2.2.1 投加量为三氯化铁1毫升，石灰3克，0.1%PAM4毫升，使用滤
中国新技术新产品 2011年12期2011-05-24
- 铜阳极泥处理过程中贵金属的行为
钯精矿、沉氯化银后液、析铂钯后液以及分银渣中都含有金属铂和钯，其含量都分别在53%、14%、26%和8%左右。铜阳极泥；金；银；铂；钯；物质流分析；贵金属；回收率Abstract:The low recovery rates of Pt and Pd, and low direct recovery of Au are the main problems needed to be solved in the process of copper anode
中国有色金属学报 2010年5期2010-09-29