甲铵
- 尿素高压甲铵洗涤器余热回收可行性研究
000)1 高压甲铵洗涤器余热情况1.1 高压甲铵洗涤器作用及高压调温水流程高压甲铵洗涤器(203-C)主要作用是将尿素合成塔(201-D)未反应的氨和二氧化碳冷凝、吸收，冷凝过程中放出的热能，由壳侧高压调温水带走。高压调温水在一个封闭的加压系统中用高压调温水泵(902-J/JS)循环流动，经高调水冷却器(902C)循环水冷却后，温度降至80～90 ℃，再送回高压甲铵洗涤器继续循环，流程见图1。图1 尿素装置高压调温水流程1.2 高压甲铵洗涤器余热量计算高
云南化工 2023年10期2023-10-21
- 尿素装置中甲铵液粘度和密度测量研究
素装置本身回收的甲铵溶液经过加压后进入合成系统。合成系统包括合成塔、气提塔、高压甲铵冷凝器和高压洗涤器等4个主要设备。合成系统的压力为14MPa～15MPa，反应温度为180℃～185℃，氨碳比约为2.95，可以完成约60%二氧化碳转化率。合成塔出料中含尿素、甲铵、CO2、氨等反应熔融物，它们通过气提塔被二氧化碳气提，甲铵在气提塔中分解为NH3和CO2，然后进入高压甲铵冷凝器，尿液经气提后流至精溜塔。合成塔顶出来的气体在高压洗涤器内被来自回收塔的甲铵浓溶液
仪器仪表用户 2022年4期2022-04-01
- Snam尿素高压系统空塔开车过程优化控制措施
00P02—高压甲铵液泵； 300R01—尿素合成塔； 300E01—汽提塔； 300E04—高压甲铵冷凝器； 300V01—高压甲铵分离器； PV09207A/B—高压压力控制阀； 300J01—喷射泵； HV09201—CO2紧急切断阀； HV09202—甲铵液紧急切断阀； HV09204—高压甲铵进液调节阀； LV09202—尿素汽提塔液位调节阀； HV09203—尿素合成塔出液调节阀； HV09205—汽提塔出液紧急切断阀； HV09206—液氨紧
氮肥与合成气 2022年4期2022-03-30
- 尿素装置中压分解器温度低原因分析及对策
00E04—高压甲铵冷凝器； LV09301—中压分解器液位调节阀。图1 中压分解器工艺流程图离开高压氨汽提塔底部的含尿素、甲铵的溶液，经减压至1.7 MPa进入中压分解器顶部分离器，一部分甲铵液闪蒸分离，气相进入中压回收系统进行回收，液相进入中压分解加热器管侧进行加热分解，离开中压分解器底部受槽的溶液送入低压系统。中压分解加热器A段壳侧由0.55 MPa、155 ℃的增压蒸汽通过温度调节阀供热，中压分解加热器B段壳侧由中压蒸汽冷凝液分离器流出的2.17
氮肥与合成气 2022年4期2022-03-30
- 尿素系统提产优化总结
射器，与被吸入的甲铵液混合送入高压甲铵冷凝器上部。尿素合成系统：尿素合成塔、汽提塔、高压甲铵冷凝器和高压洗涤器组成高压圈，是尿素生产装置的核心部分。二氧化碳与液氨在尿素高压圈装置中合成尿素。循环吸收系统：来自尿素装置高压圈的尿液进入精馏塔分离，分离后尿液进入尿液槽，气体送到低压甲铵冷凝器冷凝吸收，吸收后的气液混合物溢流到低压甲铵冷凝器液位槽，液体从其液位槽底部导出，经高压甲铵泵加压后，送入高压洗涤器顶部。蒸发造粒系统：从尿液槽来的尿液，经尿素蒸发系统蒸发后
氮肥与合成气 2022年3期2022-03-09
- 三聚氰胺尾气与CO2汽提法尿素装置联产改造
器热能利用、中压甲铵冷凝器、高压甲铵泵液位槽、中压吸收塔、中压甲铵泵、中调水冷却器、中压甲铵循环泵等设备[1-2]。2.1.1 高压分解循环(1) 尿素合成塔增加防返混纵向隔板，调整合成塔操作工艺指标。(2) 为了适应高压洗涤器和高压甲铵冷凝器操作，高压甲铵泵出口的一部分甲铵液进入高压洗涤器，另一部分甲铵液直接进入尿素合成塔。(3) 汽提塔操作温度由原来的173 ℃调整为178.5 ℃，降低汽提效率。2.1.2 中压分解循环(1) 增加中压闪蒸分离器来自汽
氮肥与合成气 2022年1期2022-01-13
- 高压甲铵冷凝器全生命周期常见故障与处理
尿素装置中，高压甲铵冷凝器是其核心设备之一，造价昂贵，由于其运行在高温高压和强腐蚀性工况下，因而易发生故障。以下阐述与总结某高压甲铵冷凝器投运多年来的常见故障及处理措施，指出常见故障产生的原因，并提出高压甲铵冷凝器运行、操作和维护方面的建议，以期为业内同类型设备的运行维护和管理提供一些参考与借鉴。1 设备概况1.1 设备基本情况某公司300kt／a合成氨、520kt／a尿素装置于1996年9月建成投产，其尿素装置采用Snam氨汽提工艺，设计产能1765t／
中氮肥 2021年2期2021-12-25
- 尿素高压洗涤器气相带液原因分析及预防
水系统运行正常，甲铵泵、液氨泵转速未做调整，高压甲铵喷射器开度调节阀(HC2203)未做调整。在此情况下，高压洗涤器出气温度(TI2213)及低压吸收塔进气温度(TI2225)突然急速下降。(2) 低压吸收塔运行不正常，低压吸收塔压力(PI2203)上升，低压吸收塔液位(LI2205)猛升后突降，波动幅度较大。(3) 一旦出现高压洗涤器带液现象，及时降低甲铵泵转速，系统运行恢复。(4) 随着带液次数的增加，甲铵泵转速恢复不到原开度[1-2]。2 对尿素生产
氮肥与合成气 2021年11期2021-11-10
- 二氧化碳高压甲铵冷凝器内部腐蚀规律及特点
化碳汽提塔、高压甲铵冷凝器和高压洗涤器，高压系统的操作压力一般为13.7MPa。图1 二氧化碳汽提法尿素生产工艺流程高压甲铵冷凝器是尿素合成反应的重要设备。了解其内部腐蚀状况特点，是确保它安全平稳的运行的有效手段，因此对其内部腐蚀状况进行定期检查，是必不可少的。本文介绍CO2高压甲铵冷凝器近几年在内部检测中发现的问题，进行总结，为大中小化肥企业参考借鉴。近几年，国内新建的大多装置为Stamicarbon二氧化碳汽提法尿素工艺，以及在此基础上吸收改进设计的国
化工设计通讯 2021年5期2021-05-26
- 高压甲铵泵机械密封冲洗管线改造
压回收工序采用的甲铵泵，为日本荏原机电生产的高压离心泵，其机械密封所需的冲洗水均来自系统中压冲洗水泵(P110)换热后的常温水。根据运行状况来看，由于中压冲洗水泵(P110)故障、仪表调节阀故障等问题，导致冲洗水流量过低引起甲铵泵联锁跳车事故频发。甲铵泵跳车不但会影响工艺，而且会损坏高转速、大功率的设备，甚至导致系统停车。为此，公司组织设备技术攻关小组，对甲铵泵的机械密封冲洗管线进行改造。1 改造前改造前，高压甲铵泵的机械密封冲洗水为系统冷凝液，由中压冲洗
氮肥与合成气 2021年5期2021-05-06
- 尿素高压甲铵泵电流值的优化与探索
1 概述尿素高压甲铵泵作为整个生产工艺的重要机泵，起到了连接高低压系统的纽带作用，将常压、低压、解吸水解等后序系统冷凝回收的甲铵液送到高压系统，通过针对介质密度和出口节流副线阀的开度的优化和探索，同时结合轴功率的影响因素进行系统的调整。在介质密度优化时要充分考虑到整个尿素高压系统的工况，结合分析数据，在保证良好的二氧化碳转化率和减轻设备腐蚀的前提进行优化。回流阀的开度要在保证低压甲铵冷凝器不结晶影响换热的前提下进行调整。介质密度的高低和高压甲铵泵出口总流量
化工设计通讯 2021年4期2021-04-30
- CO2汽提法尿素装置高压设备运行总结
塔、汽提塔、高压甲铵冷凝器、高压甲铵洗涤器。1 装置运行情况尿素装置自2003年投产已经运行了17a，投产后装置每3a 进行一次大修，每次大修都会对高压设备内部进行检验、测厚及修复等，运行这17a 间，经历过合成塔顶部气相段腐蚀、高压甲铵冷凝器管板损坏、高压甲铵洗涤器筒体两次破裂、换热管泄漏和防爆板破裂等设备损害事故等。17a 间，装置最低负荷为65%，合成塔平均氨碳比为3.05，平均水碳比为0.8，出口尿液中镍含量平均值未出现异常工况；汽提塔出液温度最高
化工设计通讯 2021年1期2021-01-20
- 高压甲铵泵机封故障原因及改进措施
10000)高压甲铵泵是尿素装置的关键设备之一，能将中压吸收塔回收的甲铵液送到高压系统，维持尿素合成塔反应水碳比平衡，保证尿素高压系统安全稳定运行。某石化公司将高压甲铵泵由原柱塞式改为离心式，采用的离心泵为国内厂家生产制造的8级中速筒形离心泵，型号为SDT-100-120。其主要设计参数见表1。表1 高压甲铵泵技术参数高压甲铵泵组的主要设备有高压甲铵泵、前置泵、增速机、电动机、泵组润滑油系统、泵组机封冲洗水系统、泵组自动控制和监控设备等。高压甲铵泵结构见图
化肥设计 2020年6期2021-01-06
- 尿素合成塔的优化研究
最重要的功能是对甲铵进行脱水。因为甲铵脱水反应的速度比不上CO2与氨冷凝成甲铵的速度，所以为了让尿素合成反应更加完全，与平衡时CO2的转化率更为接近，需要物料在合成塔中具备足够的反应停留时间。因此，尿素合成塔的容积设计依据就是物料在装置中的停留时间。（二）尿素合成塔的结构与流程概述气、液体从高压甲铵冷凝器出来后分别由底部气体进口和液体进口接管进入尿素合成塔。在合成塔底部的去高压喷射器将小部分甲铵与尿素混合输送到高压喷射器，再跟液氨一同进入到高压甲铵冷凝器，
环球市场 2020年23期2020-11-09
- 尿素合成塔的优化研究
中其主要作用是对甲铵进行脱水。因为甲铵脱水反应的速度比不上CO2与氨冷凝成甲铵的速度，所以为了让尿素合成反应更加完全，与平衡时CO2的转化率更为接近，需要物料在合成塔中有足够的反应停留时间。因此，尿素合成塔的容积设计依据就是物料在设备内的停留时间。在尿素生产中，对尿素合成塔还有以下一些基本要求：①不允许物料在塔内产生“返混”，即已经反应的物料不能与未反应物料相混合。这是由于“返混”不但使出料中的尿素含量减少，而且还会影响反应速度并降低转化率；②尿素和甲铵的
化工设计通讯 2020年10期2020-09-17
- 国产化大化肥高压甲铵泵运行故障及检修对策
其中尿素装置高压甲铵泵是首台国产化高速、高压分段多级离心泵，在原始开车过程中该泵频繁出现轴瓦温度高、轴承振动大、油封漏油等设备隐患。本文针对高压甲铵泵在运行中出现的故障进行分析并提出具体的技改措施，为今后同类国产设备的设计、维护、检修提供借鉴和帮助。1 设备简介1.1 设备结构和性能参数高压甲铵泵泵体外缸采用径向剖分，内缸采用水平剖分的形式，有8 级叶轮、叶轮对置布置、采用米契尔止推轴承和段间平衡轴封平衡装置、机械密封采用双端面集装式、径向轴承是五块可倾瓦
石油化工应用 2020年6期2020-07-04
- 尿素装置循环系统存在问题分析及解决方案
别为合成塔、高压甲铵冷凝器、汽提塔和高压甲铵洗涤器。我厂是斯塔米卡邦第一套采用池式冷凝器工艺2700t/d 的尿素装置，工艺包是在原3052 二氧化碳汽提装置基础上模拟完成的，部分设计参数不尽准确。投入运行后发现，设备的操作弹性小，实际运行参数较设计参数有较大差异。通过对高压系统合成塔出液和汽提塔出液分析、计算，高压系统转化率较设计值偏低，汽提效率基本能达到设计要求。高压甲铵洗涤器出气温度偏高30℃，高调水入口温度从设计131℃将至116℃。因高压系统压力
化工管理 2020年11期2020-04-23
- CO2汽提法尿素的工艺技术及提高CO2转化率的措施
二氧化碳反应生成甲铵，以及甲铵再脱水生成尿素和水，其反应过程如下：其中液氨和二氧化碳反应生成甲铵是放热反应，反应放出的热可以生成蒸汽，可以应用于分解反应和蒸汽喷射器。甲铵脱水生成尿素和水是吸热反应，是控制尿素合成的步骤。1.2 CO2汽提法工艺流程（1）液氨升压。液氨升压是把从球罐过来的液氨进行升压，把液氨压力从2.3MPa 提升到16.0～17.5MPa，然后通过高压液氨泵把它输送到高压喷射器，以作喷射物料。（2）CO2气体压缩与净化。自低温甲醇清洗后的
化工设计通讯 2020年2期2020-04-08
- 低压法三聚氰胺联产尿素生产工艺简介
液氨预热器 2.甲铵预热器 3.液氨缓冲槽 4.中压吸收塔 5.一吸外冷器 6.合成塔 7.一分塔 8.二分塔 9.二循一冷10.闪蒸蒸发器 11.尿液槽 12.一段蒸发器 13.液氨冷凝器 14.液氨增压泵 15.一甲泵 16.高压液氨泵 17.高压空压机18.二甲泵 19.尿液泵 20.尾气压缩机 21.中压尾气 22.低压尾气 23.惰洗器 24.尾吸塔 25.二循二冷 26.氨水泵图1 尿素装置工艺流程2.2 尿素合成液氨依次经液氨增压泵加压、液氨
肥料与健康 2020年6期2020-03-10
- 高压甲铵洗涤器防爆筒体破裂原因分析及预防措施
月建成投产。高压甲铵洗涤器是尿素装置高压系统4台设备之一，其作用是将合成塔气相中的氨和二氧化碳回收以后送回高压系统,并将吸收后的尾气送至0.4 MPa吸收系统再次吸收后排入大气。高压甲铵洗涤器的运行状况直接影响高压系统和低压系统的运行情况和系统消耗, 也事关尿素装置的安全运行。尿素装置自投产以来，高压甲铵洗涤器防爆筒体先后发生2次破裂，其破裂形式和破裂原因分析介绍如下，以期从工艺操作上消除由于高压甲铵洗涤器筒体事故对尿素装置安全运行的影响。1 结构及工作原
肥料与健康 2019年5期2020-01-07
- CO2汽提法尿素装置扩能改造总结
作。为了解决高压甲铵喷射器抽吸能力不足的问题，新配一条甲铵液管线，由甲铵泵直接进入高压甲铵冷凝器。正常生产时甲铵液分两股进入高压系统，一股走现有流程进入高压洗涤器，另一股(基本上是扩能增加的甲铵液量)进入高压甲铵冷凝器。合成塔下液管线配一条至中压汽提塔管线，扩能改造增加的负荷经此管线直接进入中压汽提塔，保证高压汽提塔的稳定[2]。低负荷运行需要甩开中压系统走原有流程。原至低压精馏塔管线的汽提塔下液管线保留，新配管线至中压汽提塔，正常满负荷生产时高压汽提塔物
化肥设计 2019年3期2019-07-02
- 国产离心式高压氨泵及甲铵泵在大型尿素装置的应用
高压液氨泵、高压甲铵泵的成功应用，为尿素高端装备国产化提供了操作实践，为进一步提升国产装备竞争力开创了有利局面。1 高压液氨泵及高压甲铵泵简介高压液氨泵、高压甲铵泵是尿素装置的核心动设备，由于操作工况特殊，之前多采用国产往复泵或进口离心泵。由于往复泵输送量小、流量脉动大、易损件寿命短，而进口离心泵因采购周期长、采购费用高、备品备件价格高、服务难以得到保证等缺点，成为制约尿素装置大型化和自动化水平提升的瓶颈。高压液氨泵将来自液氨缓冲槽压力为2.0 MPa的原
化肥设计 2019年2期2019-05-15
- ACES尿素工艺配管浅析
1)(2)尿素-甲铵混合液、液氨和二氧化碳从合成塔底部进入，发生上述反应。氨-尿素-甲铵混合液与未反应的CO2气体从合成塔底缓慢向上流动，并从合成塔顶进入汽提塔顶部。在汽提塔顶部分离出气相后，含有甲铵、水和氨的尿素溶液以薄膜的形式沿着汽提塔管程内壁下降，与汽提塔底部进入的CO2逆流接触进行传质。受到管外蒸汽的加热，未反应的甲铵溶液发生反应(1)的逆反应分解成NH3和CO2。在CO2气体的汽提作用下，分解的CO2和NH3从液相传递到气相。尿液中大部分甲铵和过
山东化工 2018年21期2018-11-29
- 尿素甲铵泵组合阀改造小结
77500）尿素甲铵泵组合阀改造小结彭元波（兖矿鲁南化工有限公司新型肥料事业部，山东滕州 277500）通过对甲铵泵组合阀运行常见故障分析，如阀芯及阀体密封面易冲刷腐蚀、阀体易裂、阀芯卡死等，制定对应优化改造方案，经实施验证后效果较明显。甲铵泵；组合阀；进排液阀；阀芯；导向装置；固溶处理1 背景兖矿鲁南化工有限公司尿素Ⅲ装置，年产40万 t尿素，2007年投产，配套甲铵泵3台，2开1备，该泵是尿素生产的主要设备，用于输送尿素生产过程中所需的高压氨基甲酸铵溶
化工设计通讯 2017年7期2017-07-07
- 高压甲铵冷凝器管板损坏原因分析及维护措施
72600）高压甲铵冷凝器管板损坏原因分析及维护措施石新光（中海石油化学股份有限公司，海南东方 572600）通过分析高压甲铵冷凝器管板损坏的原因，总结检修和改造经验，从机械和工艺两方面提出维护措施建议，以确保高压甲铵冷凝器稳定运行。高压甲铵冷凝器；管板；损坏；原因；维护措施中海石油化学股份有限公司二期尿素装置采用斯塔米卡邦改进型二氧化碳汽提工艺，生产能力为 2700 t/a，2003 年 9月建成投产。该装置投产后一直运行较好，投产14a，300d 以上
化工设计通讯 2017年7期2017-07-07
- 高压甲铵喷射器的性能分析及优化设计
00076)高压甲铵喷射器的性能分析及优化设计尚迎春，张 范，刘孝弟(北京航天动力研究所，北京航天石化技术装备工程公司 北京 100076)介绍了高压甲铵喷射器的工作原理，针对某尿素装置高压甲铵喷射器在使用过程中出现出口混合流体压力低于设计值的问题，对其性能进行了分析并进行了优化设计。优化设计后的喷嘴喉道截面面积减小、喷针直径加大，对应工况下的液氨流通面积变小，保证了喷嘴前液氨压力，使高压甲铵喷射器混合物出口压力达到了设计要求。高压甲铵喷射器；性能分析；优
肥料与健康 2017年2期2017-07-01
- CO2汽提法尿素装置存在问题的分析及对策
到汽提效率下降、甲铵液循环量低是造成尿素装置产量下降、中压系统甲铵液温度高、无法提高负荷的主要原因，并提出切合实际的解决方案和建议措施。改造后，尿素产量达到1 705 t/d，吨尿素氨耗降至572 kg，汽提效率达到80%以上。二氧化碳汽提法；汽提效率；甲铵液浓度湖北三宁化工股份有限公司(以下简称湖北三宁公司)300 kt/a尿素装置始建于2007年，采用国产CO2汽提工艺。2014年初，为了匹配合成氨装置的增产改造，采用中压分流技术对该套尿素装置进行增产
肥料与健康 2017年1期2017-05-15
- CO2汽提法尿素工艺降低蒸汽消耗的根本途径
合成塔、汽提塔、甲铵冷凝器、高压洗涤器和高压喷射器；高压液氨作为甲铵喷射器的驱动流体，将甲铵液增压返回合成塔。CO2气经CO2压缩机增压进入汽提塔。汽提塔出口液相送入低压分解系统，汽提塔出口的汽提气和甲铵喷射器来的甲铵液一起进入甲铵冷凝器，甲铵冷凝器由气、液2根管道分别将气体、液体送入尿素合成塔，合成塔中的尿液自流到汽提塔。合成塔气相出口送入高压洗涤器，高压洗涤器出口的气体含少量的氨和CO2，送入低压吸收塔，用工艺冷凝液及蒸汽冷凝液吸收，吸收后的尾气排入大
环球市场 2017年8期2017-03-09
- 尿素生产过程中液氨温度对系统的影响
压喷射器送入高压甲铵冷凝器。液氨加热器的热量来源于一段蒸发器冷凝液和循环加热器冷凝液，在高压甲铵冷凝器顶部此2股冷凝液相混合，被分配至冷凝管内，管程走甲铵液，壳程为蒸汽冷凝液和蒸汽，当管内NH3和CO2发生冷凝时，所释放出来的热量使壳程产生低压蒸汽。所需锅炉水由锅炉给水泵(P6219A/B)经液位调节阀(LV62205A/B)送入汽包(V6202A/B)，流至高压甲铵冷凝器壳侧，产生的蒸汽返回汽包，分离掉所夹带的冷凝液后，通过压力调节阀(PV62213)送
氮肥与合成气 2016年6期2016-08-01
- CO2汽提塔的计算与分析
式，计算出尿素-甲铵液在不同类型CO2汽提塔中的停留时间。通过热力学计算，归纳总结了不同生产负荷下CO2汽提塔的热负荷和传热系数。计算结果表明，理论计算值与实际生产数据基本吻合。CO2汽提塔 尿素 液体分布器 热负荷CO2汽提法尿素装置的高压设备由合成塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器和汽提塔组成。NH3和CO2在高压甲铵冷凝器中快速合成氨基甲酸铵(以下简称甲铵)，然后进入合成塔中缓慢脱水转化成尿素，未脱水的甲铵随尿液进入汽提塔中等压分解为NH3和CO2后循环
肥料与健康 2016年6期2016-03-24
- CO2汽提尿素工艺高压圈设备腐蚀与处理
高压洗涤器、高压甲铵冷凝器以及CO2汽提塔四大高压设备组成，工作压力为13.6～14.4 MPa，工作温度为165～190 ℃ ，是尿素生产的核心部分。高压部分工艺流程：出高压甲铵冷凝器塔顶的液相和气相分别经2条管线送入合成塔底，反应液在塔内上升到正常液位，温度上升至180～185 ℃，经溢流管从塔底排出，经液位控制阀进入汽提塔上部，与从塔下部导入的CO2气体在壳侧蒸汽加热下发生汽提反应，合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵被汽提蒸出和分解，气相从塔顶排出，液
氮肥与合成气 2016年1期2016-03-13
- CO2汽提尿素装置无放空高压开车法应用总结
空气体中含有氨、甲铵、尿素颗粒等腐蚀性物质，加上阀前后压差较大，该阀门经常出现阀卡、打不开、内漏等问题，阀门维修周期长，制约了生产的运行。工程技术人员通过查阅各种资料，发明了不用HV8003仍然能将系统正常安全开起来的方法-无放空高压开车法。现将CO2汽提尿素装置使用无放空高压开车法的情况总结如下，以供其它类似装置开车借鉴。1 工艺流程简介由二氧化碳压缩机加压送来原料CO2，经汽提塔与合成尿液接触，与汽提气混合进入高压甲铵冷凝器，与高压液氨泵送来的液氨进行
化工设计通讯 2016年7期2016-03-12
- 高压洗涤器防爆筒破裂事故分析及建议
入其下部，与高压甲铵泵送来压力为15.5 MPa的并经中心管至洗涤器下端的甲铵液并流进入浸没式冷凝器，大部分氨和二氧化碳在其中反应生成甲铵，其反应热由洗涤器调温水带走回收利用。反应后的甲铵液经溢流堰排出高压洗涤器至高压甲铵喷射器与加压后的液氨混合后去高压甲铵冷凝。为防止形成爆炸性混合气，通过调节阀（HV1031）将洗涤器内少量未冷凝的氨、CO2以及防腐空气等减压控制远离混合气的爆炸区间后送入4 bar吸收系统回收利用。高压洗涤器工艺流程如图1所示。2 事故
化工设计通讯 2015年3期2015-05-25
- 高压洗涤器气相带液原因分析及处理措施
高压系统的影响。甲铵液部分被高压洗涤器出气带入低压吸收塔，使得靠自身重力向下进入填料层的循环甲铵液量减少。高压洗涤器列管内的鼓泡式冷凝吸收会因吸收液量不足而不能完成对尿素合成塔出气的冷凝吸收任务，使吨尿素消耗升高。由于吸收液量不足，高压系统压力偏高，高压洗涤器出气调节阀(HV6833)开度需相应增大，同时由于从高压甲铵泵送至循环系统的甲铵液不能全部回收到高压甲铵冷凝器、尿素合成塔而导致消耗升高。(2)高压洗涤器气相带液对解吸系统的影响。被高压洗涤器出气带出
氮肥与合成气 2015年1期2015-05-25
- 高压甲铵冷凝器泄漏的判断及处理
36400)高压甲铵冷凝器泄漏的判断及处理韩 亮(安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽临泉236400)安徽晋煤中能化工股份有限公司3#尿素装置采用CO2汽提工艺，设计生产能力1400t/d，于2011年1月26日投产，一次开车成功。经运行中逐步优化改进，装置最高产量达1555t/d，产品的质量优等品率达95%以上，吨尿素氨耗572kg、蒸汽消耗950kg。1 高压甲铵冷凝器泄漏问题2014年1月22日4:00，外送冷凝液电导率上升;5:30，达到电导率仪满量
氮肥与合成气 2015年2期2015-05-25
- 蒸汽冷凝液电导率超标问题的分析及处理
冲洗水管线、高压甲铵泵串水管线倒液的有效控制，减少了蒸汽冷凝液电导率超标，确保了装置的正常稳定运行。尿素装置；冷凝液；电导率；串水；倒液中国石油宁夏石化公司化肥一厂尿素装置在正常生产运行过程中会产生大量的蒸汽冷凝液，这部分冷凝液品质较高，能够与脱盐水系统形成闭路循环，大大提高了冷凝液的利用率，节约了水资源，降低了生产成本。但自装置投产以来，由于种种原因造成蒸汽冷凝液电导率超标，导致蒸汽冷凝液不能返回脱盐水系统循环利用，大量蒸汽冷凝液被排放掉，既浪费水资源，
石油化工应用 2015年6期2015-04-05
- 逆流等温尿素合成的热力学分析(续一)
、以及返回的循环甲铵液)全部从底部进入尿塔，如图1所示。经过理想混合后，原料CO2全部生成甲铵。由于进入的NH3与CO2生成液态甲铵的反应是快速强放热反应，放出的大量反应热会加热混合物料，使物料温度急剧升高，导致底部过热，其结果是使液相物系平衡压迅速升高。若平衡压超过外压时，甲铵反应热还有多余，则生成的液态甲铵将分解为NH3与CO2气体，直到多余的热量全部用完，达到新的气液相平衡。图1 传统尿塔示意图底部进料尿塔的过热现象是工业尿素合成物系甲铵生成反应化学
化工设计通讯 2014年5期2014-08-30
- 高压甲铵泵入口增加甲铵升压泵简介
环吸收系统产生的甲铵液浓度低，致使高压甲铵泵出口压力低，进而造成高压系统合成反应紊乱而被迫停车。现将系统存在的问题及采取的措施介绍如下。1 高压甲铵泵简介我公司高压甲铵泵是由美国圣达因有限公司提供的HMP－3000型高压泵，为三轴两级离心泵，一个低速轴（2 960r／min），两个高速轴（9 997r／min）。轴套为滑动轴套，密封为动静环密封，低速轴与电机侧为迷宫式密封；密封形式，1级为双端面密封，2级为串联密封，密封介质为脱盐水（强制密封）。齿轮箱里低
化工设计通讯 2014年3期2014-07-31
- 原料结构调整项目尿素装置运行总结
将高压洗涤器来的甲铵液带入高压甲铵冷凝器。由合成塔、汽提塔、高压甲铵冷凝器和高压洗涤器组成的高压圈是CO2汽提工艺的核心部分。高压甲铵冷凝器送出的液相和气相分别经2条管线送入合成塔底部，反应液在塔内上升到正常液位，温度上升到180～185 ℃，经溢流管从塔底排出，经液位控制阀进入汽提塔上部，与从塔下部导入的CO2气体在壳侧蒸汽加热情况下发生汽提反应，合成反应液中过剩的氨和未转化的甲铵被汽提蒸出和分解，气相从塔顶排出，液相从塔底排出，从汽提塔塔顶排出的气体与
氮肥与合成气 2014年9期2014-07-11
- 新型高效尿素合成塔塔盘技术的应用实践
H3和CO2生成甲铵的反应是瞬时完成的，甲铵脱水生成尿素过程的反应较慢，之后保持合成塔内的物料停留时间只是为了使脱水反应进行到所需求的程度；塔盘的作用仅仅是为了防止物料的返混。随着对尿素合成机理的进一步研究发现：虽然NH3和CO2生成甲铵的反应瞬时完成，甲铵脱水生成尿素过程的反应较慢；但并不是反应物一进入合成塔内，甲铵生成过程即告结束，之后维持合成塔内的物料停留时间只是为了使脱水反应进行到所需求的程度，人为地将合成塔分甲铵反应区和尿素反应区。尿素合成塔全过
氮肥与合成气 2014年9期2014-07-11
- 引进二手尿素设备运行状况的探讨
3 高压液氨泵及甲铵泵配置能力偏小尿素装置原配置2台液氨泵(1大1小)，能力分别为41.70 m3/h和13.23 m3/h。在高负荷(1 380 t/d)运行时，2台液氨泵转速已均接近最大，高压系统氨碳比只能维持在低限(约3.0)。如果遇小液氨泵故障，大液氨泵运行只能维持系统负荷17 000 m3/h左右；如果遇大液氨泵故障需要检修，小液氨泵将无法维持最低负荷生产，尿素装置只能被迫停车。尿素装置原配置2台甲铵泵，能力均为22 m3/h。在满负荷(1 35
氮肥与合成气 2014年3期2014-07-10
- 逆流等温尿素合成的热力学分析(续二)
加，也保障了所有甲铵均享有相同且足够长的停留时间，促使尿素转化率提高。下面讨论盘管外尿素合成液的热力学过程。塔底溶液L2密度大，约为1 100 kg/m3。其在塔内缓慢向上移动过程中，随着时间的推移，液相中的甲铵会发生尿素合成第二反应，即甲铵脱水转化为尿素的反应：此反应是一个速度较慢的弱吸热反应，热量由盘管内热物料中甲铵生成放出的热量提供。反应生成物尿素和水都是高沸点物质，它们在溶液中浓度的提高，犹如在溶剂中加入了盐类物质，一方面使得物系平衡压下降；另一方
化工设计通讯 2014年6期2014-06-26
- CO2汽提法尿素生产装置升温钝化
化碳生成中间产物甲铵，其反应式为：这是一个可逆的强放热反应，生产甲铵的反应速度比较快，容易达到化学平衡，且达到平衡后二氧化碳转化为甲铵的程度很高。第二步由甲铵脱水生成尿素，其反应式为：这是一个可逆的微吸热反应，甲铵脱水生成尿素的反应速度较慢，需要较长的时间达到化学平衡，但即使达到化学平衡也不能使全部甲铵都脱水转化为尿素，因此，这个反应是合成尿素的控制反应，并且这个反应主要是在液相中进行的，因此反应的首要条件是使甲铵处于液相状态。由此可知，影响尿素合成转化率
化工技术与开发 2014年2期2014-05-10
- 高压调节阀创新设计与应用
控制低压返回高压甲铵液量。在低压循环工段生成浓度约为60%浓度的甲铵液，由高压甲铵泵打压，出口有两个调节阀，一个是2NS-HV-301控制甲铵液返回高压系统，一个2NS-FV-153控制返回低压循环。由于高压甲铵泵为高速离心泵，正常运转时满足最低流量不得低于18m3/h，而且转速高、出口背压高，正常生产时2NSFV-153关闭，完全靠2NS-HV-301控制甲铵泵打量，同时参考低压甲铵冷凝器储槽液位LC304，保证甲铵泵入口总量在20～28m3/h,。在开
仪器仪表用户 2014年3期2014-03-25
- 离心式高压甲铵泵长周期运行总结
素装置使用的高压甲铵泵为离心式双级泵，由美国胜达因（SUNDSTRAND）公司生产，型号HMP－3512，排出压力15.3 MPa，转速14 200r／min，设计流量60.5m3／h。主要结构特点是一、二级叶轮分别安装在增速箱两侧的高速齿轮轴上，由中间低速齿轮带动两侧高速齿轮轴旋转，由电压6 000V、转速2 960r／min的电动机直接驱动。高压甲铵泵采用机械密封，一级为单机械密封，二级为串联双机械密封。作为尿素装置的关键设备，甲铵泵能否稳定运行，直接
化工设计通讯 2013年1期2013-12-23
- 尿塔内件改进设想
程中，快速生成的甲铵逐步脱水生成尿素。在这个过程中，随着尿素生成反应的进行，尿素和水组分浓度增加，甲铵和液、气氨，CO2组分浓度减少，上部物料的密度因而大于下部物料密度，故存在密度大的物料相对下沉，密度小的物料相对上升的流动，此现象被称为 “物料的返混”。物料返混现象的出现，造成尿塔下部生成物（尿素和水）增多，反应推动力减小，甲铵脱水生成尿素反应速度降低。同时，造成未反应物以较快的速度升至塔顶，这部分物料在塔内停留时间短。因而，返混现象降低了尿素合成反应的
化工设计通讯 2013年1期2013-12-23
- 浅析尿素合成工艺及流程的选择
20205出来的甲铵液增压，一并送入高压甲铵冷凝器E20204的顶部。由合成车间送来的CO2经冷却后进入二氧化碳压缩机，经四段压缩后送入汽提塔C20202底部。将溶液中的NH3和CO2赶出，汽提塔顶部出气要送入高压甲铵冷凝器E202044的顶部，所以汽提塔C20202的压力应比高压甲铵冷凝器E20204略高一些。汽提塔所用的饱和蒸汽压力为2.0MPa。在高压甲铵冷凝器E20204中，将液氨和气体CO2大部分冷凝成为甲铵液体。高压甲铵冷凝器E20204是立式
科技视界 2013年32期2013-11-12
- 低压甲铵冷凝器结晶的现象和处理
来，然后通过低压甲铵冷凝器用循环冷却水将气体降温冷凝转化成液体，以甲铵液的形式返回高压合成系统回收利用，降低物料消耗。低压分解系统主要设备有精馏塔、低压甲铵冷凝器、低调水冷却器、低调水泵。低压甲铵冷凝器在生产中承担着冷却精馏塔出来的气体，将其转化成组成为NH330%、CO235%、H2O 35%的甲铵液。因此，低压甲铵冷凝器工作的好坏既关系到精馏塔的分解效率，又决定着甲铵液的组成。甲铵液返回高压合成系统影响水碳比，从而影响合成转化率。低压甲铵冷凝器的正常操
化工设计通讯 2013年1期2013-04-09
- 高压甲铵泵轴端密封系统故障原因分析及对策
石化分公司)高压甲铵泵轴端密封系统故障原因分析及对策邰建新*尤文卿 单来民 李亚军（塔里木油田公司石化分公司)高压甲铵泵机械密封动静环、O形圈易失效，通过对密封冲洗水和缓冲水、介质、O形圈材质以及操作参数等方面的分析计算，论证了机械密封失效的原因。在保证密封水的压力、流量符合设计要求的前提下，提高密封水供应的可靠性，可以避免介质在密封腔内结晶，有效地解决机械密封过早失效问题。高压泵机械密封密封圈动静环压力故障原因中国石油塔里木石化分公司熔融尿素装置高压甲铵
化工装备技术 2012年4期2012-12-13
- 低压回收系统局部改造简介
物流一起进入低压甲铵冷凝器。在低压甲铵冷凝器内，冷凝吸收后的气液相混合物流入液位槽，在液位槽中进行气液两相分离。液位槽中的甲铵溶液由高压甲铵泵送入高压洗涤器。通过SIC1091调节高压甲铵泵的频率来控制液位槽的液位LIC1091。如果因某种原因引起本工序的压力升高或调温水的温差减小，PV1094将开大，向常压吸收塔排放。在低压甲铵冷凝器中未冷凝的气体被引到常压吸收塔中，进一步吸收气体中的氨、二氧化碳和水。2 存在的问题分析2.1 超压放空不及时若前系统生产
化工设计通讯 2012年6期2012-10-20
- 甲铵冷凝器壳侧电导高的原因浅析与排查
致工艺介质渗漏到甲铵冷凝器壳侧，污染低压蒸汽，被迫停车检修。1 甲铵冷凝器简介我公司甲铵冷凝器（E105）有换热管1672根，规格为19.05×2.11mm “U”形管，材质25－22－2Cr.Ni.Mo。该设备自1996年投用以来运行状况良好，历次大修只做抽检。2009年12月，甲铵冷凝器出现管程工艺介质渗漏到壳程的现象，停车检修，发现是换热管腐蚀穿孔。对换热管进行逐一检测，发现有64根管出现严重缺陷，对这些管子进行了堵管处理。检查壳侧管束时，发现列管支
化工设计通讯 2012年6期2012-10-20
- 浅谈SNAM氨汽提中压系统的控制与改造
比低。（2）中压甲铵泵P103到三胺的循环甲铵量偏小，导致三胺返回的甲铵浓度升高，容易造成E106结晶堵塞。因此，要积极联系三胺，保证中压甲铵泵P103到三胺的循环甲铵量正常，防止流量偏低。图1 三胺与中压系统连接流程图1.3 中压冷凝器E106的改造在原E106前新增设一台E106B换热器（其流程如图2），采用动力厂来的脱盐水作为冷却介质。图2 中压冷凝器E106B流程示意运行总结：可以减轻原E106的热负荷，减缓中压冷凝器一直存在的列管结垢问题，同时使
化工设计通讯 2012年1期2012-03-05
- 离心式高压甲铵泵长周期运行总结
素装置使用的高压甲铵泵为高速离心式双级泵，由美国胜达因(SUNDSTRAND)公司生产，型号HMP－3512，排出压力 15.3 MPa，转速 14 200 r/min，设计流量 60.5 m3/h。主要结构特点是一、二级叶轮分别安装在增速箱两侧的高速齿轮轴上，由中间低速齿轮带动两侧高速齿轮轴旋转，由电压6 kV、转速2 960 r/min的电动机直接驱动。高压甲铵泵采用机械密封，一级为单机机械密封，二级为串联双机械密封［1］。作为尿素装置的关键设备，高压
河南化工 2012年4期2012-02-09
- 高压甲铵泵填料破损原因分析与维护
的问题。由于高压甲铵泵为卧式三缸单作用柱塞往复泵有量程大、打压高、成本低等特点，因此选用该泵向合成塔输送甲铵液，但是在正常生产运行过程中其填料经常损坏泄漏，从而严重影响了小尿素和三套三胺的稳定运行，本文将对高压甲铵泵填料损坏的原因进行分析，并提出操作与维护的注意事项。1 高压甲铵泵的特殊性甲铵泵缸体要受甲铵液的强烈腐蚀，而且还要受排出高压和吸入低压的脉动应力，因此在缸体内侧应力集中的区域特别容易发生由于腐蚀疲劳而引起的缸体填料损坏现象。1.1 应力集中区缸
河南化工 2012年4期2012-02-09
- 创新是尿素技术进步的灵魂（续前）
，CO2以及返回甲铵液）全部从塔底进入并理想混合后，其中的气态CO2与原料液NH3首先进行合成的第一反应：该反应是快速的强放热反应。生成甲铵而放出的大量反应热Q1加热合成塔底的全部液态物料，使物料温度急剧升高，并导致液态物料的平衡压迅速增大。当液态物料平衡压p平与外压p操相同时，p平＝p操，物系达沸点状态，此时若热量还有多余，ΔQ1＞0，则会使生成的部分液态甲铵再度分解为NH3与CO2气体，发生甲铵生成的逆反应：此分解反应进行的终点为将多余的热量用完，ΔQ
化工设计通讯 2012年3期2012-01-30
- CO2汽提法尿素装置改造及运用小结
回流泵出口至低压甲铵冷凝器管线原设计在甲铵泵副线到2楼低压洗涤器返料管至低甲冷的U型管上,由于甲铵泵副线在加压投入系统后关闭,且甲铵泵运行稳定不倒泵或停泵,甲铵泵副线就不经常用,且又无物料流动,导致甲铵泵副线时常堵塞,给甲铵泵的开停及倒泵带来安全隐患。2008年5月停车大修时,先将回流泵出口至低压甲铵冷凝器管线改至一楼甲铵泵副线两道阀后,生产时一道阀关闭,一道阀敞开,保证有液体流动,防止结晶;然后再将甲铵泵副线改至三楼精馏塔气相管上,回流液直接与气体在30
化工设计通讯 2011年3期2011-03-05
- 低压分解吸收系统的正常调节和异常情况处理
程是将汽提液中的甲铵分解成CO2与氨，然后将溶于液体中的CO2与氨分离出来。1.2 循环分解的方法采用减压和加热的方法。1.3 循环原理甲铵分解过程就是甲铵生成反应的逆过程，可用下面的平衡式表示：从反应式可知，甲铵分解反应为体积增大的吸热过程，因此，在一定的压力下，分解温度越高，液相中残留的CO2与NH3含量愈低，分解率就越高；当温度一定时，压力降低，分离出来的CO2与NH3就越多，分解率就越高，但随着压力降低，进入气相中的水量也随之增加，因此在保证一定分
化工设计通讯 2011年5期2011-03-05
- 高压洗涤器防爆筒体的防爆
之一，它利用高压甲铵泵送来的低压吸收循环系统的甲铵溶液，在高压状态下吸收尿素合成塔气相中的NH3和C O2，使NH3和C O2在高压系统直接被吸收，返回高压甲铵冷凝器，循环利用。它工作的好坏直接影响高、低压，解吸水解系统的稳定运行和系统消耗，也决定着高压系统能否安全运行。1 高压洗涤器结构及工作原理荷兰型厂高压洗涤器主要由上部精馏吸收段、中部防爆空间、下部浸没式列管冷凝器和底部气体分布器组成，见图1。从高压洗涤器结构图可以看出，高压洗涤器分为五个部分，上部
化工设计通讯 2011年5期2011-01-30
- 高压调温水系统相关改造的运行效果
30℃，再到高压甲铵洗涤器(203-C)。通过间接换热将高压甲铵洗涤器的热量带出来，水温升到140℃，用来加热循环加热器(301-CA)中的尿素溶液，水从循环加热器出来回到高压调温水循环泵，形成闭路循环。而高压洗涤器出来的尾气进入吸收塔(702-E)的下部，在塔内经两股水的清洗，NH3被进一步吸收[1]。图1 高压调温水系统改造前流程图前工序的脱氢改造成功地将CO2气体中的H2含量由5000～6000 mg·m-3脱除到16 mg·m-3以下[2]，这样高
化学与生物工程 2010年10期2010-06-05
- 全循环尿素扩能改造存在的问题及处理
产原理,增加高压甲铵冷凝器、第一尿素合成塔和汽提塔,原有尿素合成塔作为第二尿素合成塔。1.2 中压系统一段分解加热器更新并增加100m2换热面积;增加1台氨冷器,惰洗器换热段加长;中压吸收塔增加两层微分塔板,以增加鼓泡段的吸收效果;中压吸收塔外置冷却器换热面积由281m2增加至359m2。1.3 低压系统新增二循一冷换热面积增加109m2,低压分解分离器增大(Φ1 400×8 000),安装规整填料。1.4 机泵改造增加1台22m3/h的一甲泵;1台7.5
化工设计通讯 2010年3期2010-04-09