蒸馏塔
- 蒸馏塔高含氨NH3废液用作降低卤水Na2SO4含量的研究与应用
产过程中产生的蒸馏塔高含氨NH3废液与原料卤水按1∶10比例混合，在废液脱硝装置里，废液的氯化钙CaCl2与盐水的硫酸钠Na2SO4反应生产二水硫酸钙CaSO4·2H2O(固体石膏)，称之为脱硝反应。经过废液脱硝装置的专业设备，生成物固体石膏CaSO4·2H2O被带式过滤机分离、脱水出来，作为石膏产品售卖，创造一定的经济效益。1.2.1 蒸馏塔高含氨NH3废液成份CaCl2含量 ≥100 kg/m3；NaCl 含量 ≥40 kg/m3；TNH3≥100 g
广州化工 2023年15期2024-01-04
- 浅谈纯碱厂降低蒸馏汽耗的优化改造
厂新线重碱车间蒸馏塔经过前期预灰桶搅拌改造后,蒸馏塔运行周期有所延长,经过一闪增设喷枪改造,蒸馏汽耗有所下降,但与同行业最好水平仍有差距,新线重碱车间根据目前的实际生产情况,对影响蒸馏汽耗的相关因素进行了分析,顺利实施了优化改造。针对蒸馏汽耗,确定了三项引起新线蒸馏汽耗高的主要因素:1)滤过洗水当量高;2)蒸馏塔废液余热回收率低;3)热母液温度偏低波动。针对造成蒸馏汽耗高的三大主因,实施以下三项改造。1 滤碱机洒水喷头改为槽式喷淋1.1 洒水喷头堵塞状况滤
纯碱工业 2023年5期2023-11-09
- 醚化催化剂模块国产化节能降耗
异戊烯进入醚化蒸馏塔和后反应器，进一步醚化；未反应的C5组分与甲醇依次进入甲醇萃取塔和甲醇回收塔，分离后的C5抽余油与醚化汽油混合后出装置；回收后的甲醇循环使用。图1 轻汽油醚化工艺流程Figure 1 Process flow diagram of light gasoline etherification进口的醚化催化剂模块设计使用寿命为4年，然而实际仅运行一年半后，活性便明显下降。为保证轻汽油醚化单元维持高醚化转化率运行，2017年和2021年在大检
工业催化 2023年1期2023-02-28
- 氨碱法蒸馏塔热量平衡分析
262737)蒸馏塔是氨碱法纯碱生产工序中母液蒸馏塔的总称，一般由蒸氨塔冷凝器、预热段、预灰桶、蒸馏段四部分组成，主要作用是回收系统的氨。蒸氨塔冷凝器是一个箱式热交换器，主要用来降低出气温度和水蒸汽含量，同时可以预热母液；预热段主要用于预热母液，驱出液相中绝大部分的二氧化碳和硫化物以及一部分氨；预灰桶是预热母液和石灰乳的反应桶，用来分解预热母液中的固定铵；蒸馏段用于蒸馏混合液中的全部氨。研究蒸馏塔的热量平衡有助于我们掌握热量损失方向，从而可以精准管控热量损
纯碱工业 2022年6期2022-12-20
- 先进过程控制技术在芳烃抽提装置中的应用
单元包括：抽提蒸馏塔、非芳烃蒸馏塔、溶剂回收塔、溶剂再生塔。其进料来自重整油分离塔顶、异构化汽提塔底的C6～C7馏分，进料通过贫溶剂换热预热到工艺要求的温度以后，送至抽提蒸馏塔，贫溶剂送至抽提蒸馏塔的塔顶[8]。在抽提蒸馏塔中，芳烃和非芳烃得以分离。抽提蒸馏塔塔顶的非芳烃蒸汽送至非芳烃蒸馏塔的底部以回收少量的溶剂；抽提蒸馏塔底富含溶剂的物流送至溶剂回收塔，通过真空蒸馏分离芳烃和溶剂；塔底的少量贫溶剂物流送至溶剂再生塔以除去溶剂中的聚合物，其余的塔底物流经过
石油化工自动化 2022年2期2022-06-06
- 预灰桶搅拌装置改造
配备两台固定铵蒸馏塔，对应配备有两台预灰桶设备，预灰桶主要作用是将碳滤工序送来的经加热器加热至87 ℃的预热母液与石灰工序送来的石灰乳，经搅拌混合反应，分解母液中的固定铵，分解后的调和液从预灰桶底部自压入固定铵塔第15圈，自上而下经塔板与蒸汽逆流接触换热，蒸出其中的游离氨，氨气经冷却后去吸收工序。预灰桶是本工序关键设备之一，其运行状况的好坏直接决定着本工序生产能否稳定运行。1 设备简介蒸馏塔配套的预灰桶直径为5.0 m，全高22.8 m，全容积为447 m
纯碱工业 2022年2期2022-04-21
- 化工精馏高效节能技术开发及应用研究
性质的物料放入蒸馏塔装置中，利用蒸馏塔内底部蒸汽热量形成塔釜汽化物料，通过塔板装置传质传热，在塔板中进行汽化分离，随后多余物料会在塔顶冷凝水作用下冷却回收。传统的蒸馏技术在实际应用中会造成大量的蒸汽损耗，进而增加整体能耗，化工精馏技术能够合理利用多余热量，以此实现节能降耗[1]。化工精馏会受到回流比例、环境温度、塔内压力、物料量等因素的影响，如蒸馏塔内压强的变化会直接影响到塔板结构，导致分离浓度发生变化；在加热釜与冷凝装置中应当注重物料放置量，以此降低对精
山西化工 2022年7期2022-03-15
- 蒸馏塔的腐蚀检测及防腐蚀方案分析
以往不同，原主蒸馏塔中段区域的腐蚀情况极其轻微，现也出现了明显的腐蚀问题。基于此，本文尝试提出新的思路，建立行之有效的防腐蚀策略，确保蒸馏装置的安全运行。1 蒸馏装置检修情况说明本文所述蒸馏装置的主蒸馏塔由下到上共有42层塔盘，此次检修计划的主要工作为更新蒸馏主塔第5层至9层塔盘、第1层至4层塔底塔盘以及第39层至42层塔顶塔盘。经现场单位与检修单位的监理人员共同进入蒸馏主塔对其检查后发现，该装置存在塔盘支撑横梁、桁架腐蚀严重，烟囱层变形，支持环腐蚀裂开、
山西冶金 2021年6期2022-01-23
- 双效精馏节能技术研究进展
业蒸馏工作都在蒸馏塔进行。收到气化物质后它们中的大多数位于性能不同的平板上，并利用底部蒸气的热能传递效应引起传质反应。最后，由于自身质量的差异，将平板上的汽化材料分离。剩余的汽化物料可以通过在固定温度范围内的蒸发而到达塔的顶部，然后通过塔顶的冷凝水进行冷凝和回收。常规蒸馏过程在塔顶消耗大量热量，这也是那个高能量消费的关键原因[2]。利用精馏技术，合理回收和利用这部分热量，有效降低能源消耗，提高能源使用效率，进一步达到节能减排的目的，可以获得更多的经济效益[
化工管理 2021年14期2021-06-10
- 一起闪燃事故案例分析
18点30分粗蒸馏塔蒸馏结束放完釜液，用自来水清洗釜，反应釜冲洗5分钟左右，关上底阀准备注水泡洗反应釜，控制室人员发现粗蒸馏塔顶温快速上升，从156℃快速升到240℃，粗蒸馏塔中温是27.6℃，反应釜温度28.6℃，此时粗蒸馏塔出料口处发现有白色烟雾冒出。当班人员立即打开反应釜底阀将釜内洗釜水放出，同时塔顶水一直处于全开状态，水从塔顶流到反应釜。此时，观察粗蒸馏塔顶温开始下降，当班人员巡查装置时发现粗蒸馏塔出料口温度较高、手不能触碰，未发现装置有泄漏现象。
中国安全生产 2021年1期2021-03-11
- 从操作波动案例分析废淡液含铁高的处理方法
如何保持高真空蒸馏塔稳定，确保废淡液指标在规定范围内是我们日常操作关注的重点之一。1 真空蒸馏系统简介真空蒸馏系统是氨循环系统的重要组成部分，该系统由高真空蒸馏塔和高真空吸收塔组成，其主要工艺流程是来自氨冷器的冷凝液在高真空淡液蒸馏塔内用低压蒸汽蒸馏，蒸出淡液中的游离氨送去真空吸收塔制备半氨盐水，剩余液体即废淡液主要用于真空转鼓滤碱机滤网冲洗、滤过净氨塔洗涤、水平带式滤碱机大皮带冲洗以及煅烧洗涤塔洗涤炉气和重灰水合机制备一水碳酸钠等。因废淡液主要用于滤碱工
纯碱工业 2021年1期2021-03-03
- 芳烃抽提装置非芳烃蒸馏塔顶后冷器泄漏原因分析
要设备包括抽提蒸馏塔C111、非芳烃蒸馏塔C112、溶剂回收塔C113、溶剂再生塔C114和树脂再生系统。装置于2013年10月建成投产，在2016—2017年期间，非芳烃蒸馏塔顶后冷器E115曾频繁发生腐蚀泄漏，给装置正常生产造成严重影响。1 情况介绍非芳烃蒸馏塔顶后冷器E115共308根换热管，材质为10号钢，内壁采用涂料防腐蚀。管程介质为循环水，操作压力为0.45 MPa，入口和出口操作温度分别为33 ℃和43 ℃；壳程介质为C6和C7非芳烃，操作压
石油化工腐蚀与防护 2021年1期2021-03-01
- 纯碱厂蒸吸的化工过程及设备的研究
液氨的提取，氨蒸馏塔能起到蒸馏的作用。②氨蒸馏塔对蒸馏气成分要求不高，蒸馏效果不佳，有的氨蒸馏塔甚至没有蒸馏塔板（如母液入口上方的塔板）。凝结液和上升气体通过管路间的冷却气罐类似于蒸馏塔，理论塔板是以水箱与管路之间的传质为基础。③加热蒸汽进入塔内后进入塔内可降低氦分压。有效促进氨的蒸馏。④根据氨蒸馏塔塔高的不同，气量和液量有较大的差别。1.2 氨蒸发生产条件从经济角度看，在氨蒸汽处理条件下，含氨废液及过多氧化钙应进行鉴定。举例来说，废液含有30mg/L氨水
石河子科技 2021年1期2021-02-28
- 浅析蒸馏塔内己内酰胺产品的PAN超标及改进措施
N指标，但是经蒸馏塔后，己内酰胺的PAN指标随蒸馏塔运行周期出现不同的变化趋势：蒸馏塔除沫网运行前期，己内酰胺的PAN低于加氢后的PAN，产品己内酰胺的PAN指标较好；蒸馏塔除沫网运行中期，己内酰胺的PAN与加氢后的PAN基本持平，产品己内酰胺的PAN指标较前期偏高；蒸馏塔除沫网运行后期，己内酰胺的PAN高于加氢后的PAN，产品己内酰胺的PAN出现超标。针对以上情况，作者对其原因进行了分析，并提出了改进措施，从而实现蒸馏塔内己内酰胺PAN的长周期稳定达标。
合成纤维工业 2020年5期2020-10-28
- 原油一次加工过程的多目标调度优化
用线性规划得到蒸馏塔炼油计划以最大化生产速率；下层制定原油详细调度计划以实现上层的炼油计划。文献[7-8]分别采用启发式算法和混合整数规划模型对原油调度问题建模，求解优化的调度计划。文献[9-12]根据两层模型和控制理论，采用Petri网对系统的可调度性进行分析，得到各种情况下的可调度性条件。然而据此得到的详细调度计划不一定是一个最优的调度计划。为了制定优化的详细调度计划，Hou等[13]将原油短期调度问题转换为供油罐和蒸馏塔的指派问题，以系统的可调度性条
工业工程 2020年4期2020-09-04
- 基于视觉识别的溴素蒸馏自动加氯技术应用
氯自控现状分析蒸馏塔作为溴素生产的重要设备之一，经过几十年的发展，历经花岗岩塔、陶瓷铠装塔、玻璃塔、钢衬聚四氟乙烯塔等形式。经过十几年的使用，钢衬四氟蒸馏塔由于耐腐蚀强，密封性能好，处理能力高，得到广大厂家的认可，现在钢衬四氟塔已成为溴素生产的主流蒸馏塔设备。氯气加入蒸馏塔后，与氢溴酸迅速反应，在塔内形成一个颜色变化明显的反应面，常规玻璃钢塔的操作即是观察反应面的位置来调节加氯量，加氯量大，反应面高;加氯量小，反应面位置低。控制合适的反应面高度位置，即可保
盐科学与化工 2020年7期2020-07-31
- 基于SFSO算法的多变量PID控制器设计
程控制系统中，蒸馏塔作为一类复杂的控制对象，其输入输出间存在强耦合特性。由于其具有多个输入和多个输出，因此要实现对多变量过程控制对象的最优化控制就比较复杂。多变量过程系统的控制器设计，虽然采用多变量PID控制器，但是在多变量PID控制器的设计过程中，需要解决PID参数的优化与整定问题，以使系统达到控制最优。基于社会力模型的群体智能优化算法SFSO（Swarm Optimization algorithm based on Social Force mode
工程与试验 2020年1期2020-06-20
- 轻烃深加工精馏装置能耗分析与节能措施
能源来加热整个蒸馏塔的塔底部位，往往划分更久的精馏作业时间。加之蒸馏塔塔底无法将加热的热量进行很好的保存，使得蒸馏作业中，大量的热量随之丧失，导致能源的大量消耗和浪费。1.2 装置耗能分析天然气深加工过程中，所运用到的精馏装置，主要组成部分为精馏塔、空冷器、真空泵、冷水机组和屏蔽泵等，同时还辅以可以提供冷量的循环水系统和可以提供热量的导热油系统。总体来说，各个精馏塔之间的工艺流程大同小异，因此仅选择其中之一进行能耗分析。以板式塔为例进行阐述，板式塔主要由一
化工管理 2020年14期2020-06-15
- 轻组分绝对占优的蒸汽再压缩隔离壁蒸馏塔的最优拓扑结构
言虽然预分离蒸馏塔（PF）与主分离蒸馏塔（MDC）之间的物质与能量耦合显著降低了隔离壁蒸馏塔（DWC）的操作能耗，但这并不意味着DWC已无操作潜力可挖[1-2]。事实上，应用蒸汽再压缩热泵（VRHP）降低分离操作的非可逆性仍是大幅度提升其操作效率的一个有效途径，很多研究结果都已证明了蒸汽再压缩隔离壁蒸馏塔（DWC-VRHP）这一过程再强化原理的可行性与有效性[3-9]。针对一个以乙二醇为萃取剂提纯生物乙醇的DWC，Luo等[10]利用VRHP 将塔顶蒸汽
化工学报 2020年4期2020-05-28
- 液态发酵法白酒的连续蒸馏方法研究
—原料泵，3—蒸馏塔，4—废醪泵，5—一级预热器，6—二级预热器，7—冷凝器，8—冷却器，9—气液分离器，10—气液分离器，11—真空泵，12—收酒罐，13—蒸汽管。仪器：GC1100 气相色谱仪；色谱柱：2 m×3 mm不锈钢柱（PEG-20M）。1.2 试验方法1.2.1 连续蒸馏工艺流程概述醪液从原料罐流出后依次经过一级预热器、二级预热器的预热，最终从蒸馏塔顶部进料；蒸馏塔顶部的酒汽管道与一级预热器相连；蒸馏塔内的醪液经过蒸汽加热后，产生的酒汽上行与
酿酒科技 2020年1期2020-04-30
- 醚化蒸馏塔底重沸器结焦原因分析及对策探讨
18年4月醚化蒸馏塔底重沸器由于管束外壁结焦导致换热效率下降，先后两次更换了重沸器管束，严重影响了装置的生产运行。2 重沸器结焦过程2013年6月—2015年9月和2015年11月—2018年3月，醚化蒸馏塔底重沸器管程换热温差由90℃降至20℃，换热效率持续下降，导致醚化蒸馏塔底温度无法控制在正常范围，活性烯烃跑损严重。2015年10月和2018年4月，先后两次更换了醚化蒸馏塔底重沸器管束，重沸器管束外壁附着一层密实的结焦物，管束与管束之间也被这种结焦物
石油石化绿色低碳 2020年1期2020-04-08
- 780 kt/a芳烃抽提装置扩能改造
料一起进入抽提蒸馏塔，其中非芳烃与溶剂由抽提蒸馏塔塔顶进入非芳烃蒸馏塔进一步分离，而混合芳烃与溶剂从抽提蒸馏塔塔底进入溶剂回收塔进一步分离，在非芳烃蒸馏塔塔顶得到的抽余油(非芳烃)作为副产品直接送至产品罐区，在溶剂回收塔塔顶得到的混合芳烃送芳往烃精馏部分进一步分离得到苯和甲苯产品，环丁砜溶剂在系统进行循环。惠州石化炼油三部芳烃抽提装置工艺流程简图见图1。图1 芳烃抽提装置工艺流程简图2 扩能改造2.1 扩能改造前装置运行情况由于抽提进料组成中非芳含量高出设
广州化工 2020年5期2020-03-31
- 熔融态己内酰胺加氢的中试研究
定床加氢塔、预蒸馏塔、蒸馏塔等，具体参数如表2所示。1.2 中试步骤原料以稳定的流量连续送入精馏塔；精馏塔缓慢升温至塔釜温度120 ℃；精馏塔釜液进入分离罐前被加热至125 ℃，物料在表压为-82 kPa的分离罐内分离绝大部分水分；分离罐内的物料通过压差被送至表压为-98 kPa的闪蒸罐，闪蒸后的己内酰胺浓度达到99.5%；闪蒸后的己内酰胺送至固定床加氢塔并加入氢气反应；加氢后的己内酰胺送至预蒸馏塔，在高真空下蒸发部分己内酰胺并冷凝，取冷凝的馏分分析其品质
盐城工学院学报（自然科学版） 2019年2期2019-06-21
- 探究延长干法蒸馏运行周期的方法
自流入挥氨塔与蒸馏塔出气逆流换热蒸出游离氨，预热母液送入预灰桶与生石灰干粉混合接触反应生成调和液，调和液从预灰桶底部自流入固定铵蒸馏塔上部，与下部进入的0.5 MPa热泵闪发回收废热蒸汽及0.3 MPa蒸汽逆流接触，蒸出液相中的氨，预灰桶出气汇入蒸馏塔出气进入挥氨塔底部，废液从蒸馏塔底流出，经一级闪发器、二级闪发器闪发回收部分热量后由废液送料泵送入下游工序。1.2 存在问题及分析随着运行时间延长，塔压在25天内由10 kPa涨至28 kPa，工艺指标恶化，
纯碱工业 2018年6期2018-12-17
- 分子蒸馏技术在生产真空泵润滑油中的应用
温度＜35℃、蒸馏塔真空压力＜10 Pa。（2）传统减压蒸馏生产工艺过程。将外来基础油根据产品要求进行调配，然后打入蒸馏釜中，开启真空泵系统，对蒸馏釜进行加热，当加热到一定温度时，先进行回流一段时间后，再开始逐渐出馏分，同时设置在一定的温度下，边加热边出馏分，当馏分出到一定数量时，蒸馏釜保持一段时间后，停止加热，冷却至一定温度时，取出蒸馏釜中的真空泵润滑油打入到成品罐中，再适量添加抗氧剂进行混合，得到浅黄色真空泵润滑油。传统减压蒸馏设备流程如图2所示。图2
真空与低温 2018年5期2018-11-01
- 分子蒸馏技术在真空润滑油生产中的应用
先进入一级分子蒸馏塔,再进入二级分子蒸馏塔,最后进入三级分子蒸馏塔。分子蒸馏设备流程见图3。由图3可见,分子蒸馏制备真空润滑油是先把基础油、一级分子蒸馏塔、二级分子蒸馏塔、三级分子蒸馏塔进行加热,并分别设置好温度,再开启真空机组1、2、3,当升温至一定温度后,开始慢慢进料,调节流速,当流速稳定后开始连续进料和连续出料。物料走向是先进入一级分子蒸馏塔(1)的上端,轻组分和重组分都从一级分子蒸馏塔(1)下端分别出来,轻组分进入馏分罐(1);重组分再进入二级分子
石油商技 2018年5期2018-10-31
- 常用粗苯加氢施工工艺分析
出尾气后进入预蒸馏塔，塔底的 C8 馏份进入去二甲苯塔生成混合二甲苯，塔顶分离出的苯、甲苯馏份进入苯萃取蒸馏塔，分离出非芳烃后，经气提塔和纯苯塔得到纯苯和硝化甲苯。KK 法粗苯加氢工艺流程，如图1 所示。图1 KK 法粗苯加氢工艺流程图1.3 熟练掌握粗苯加氢工艺的重要性熟悉粗苯加氢工艺可以对粗苯加氢装置内设备及管道的工艺特性、作用有较清楚的认识，包括压力、温度的高低，便于施工，检查配管是否符合工艺要求。1.4 粗苯加氢主装置主要设备粗苯加氢主装置主要设备
建筑科技 2018年2期2018-10-25
- HPPO工艺发展历程及不同技术许可方的工艺区别
姜祥兵(吉神化学工业股份有限公司，吉林 吉林 132000)环氧丙烷(简称PO)，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是无色、透明、具有醚类气味的有毒液体.其化学性质非常活泼，容易开环聚合，能与水、二氧化碳、氨、醇等化合物反应[1].环氧丙烷是即聚丙烯和丙烯腈以外的丙烯第三大衍生物，每年约7%的丙烯用于环氧丙烷生产，它的主要用途是生产聚醚多元醇、丙二醇.也是制备非离子表面活性剂、丙二醇醚、增塑剂、阻燃剂的主要原料.1 环氧丙烷生产工艺目前制备环氧丙烷的方法有氯醇法
吉林化工学院学报 2018年5期2018-06-14
- 抽提蒸馏塔与再沸器的平面布置及管道设计
稳定运行。抽提蒸馏塔是芳烃抽提装置中分离芳烃与非芳烃的重要设备，而塔底再沸器为塔提供汽液两相传质所需的热量。本文以某公司0.55Mt/a芳烃抽提装置为例，介绍抽提蒸馏塔与再沸器的平面布置及管道设计中遇到的问题及解决方法。1 工艺原理及流程某公司0.55 Mt/a芳烃抽提装置中，以环丁砜为抽提溶剂，利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同，通过精馏实现芳烃与非芳烃分离。溶剂和C6馏分在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳烃富集于气
山东化工 2018年7期2018-04-25
- 浅析MTBE后脱硫技术进展
原理为：在催化蒸馏塔中，向MTBE产品中增加少量纳米级DDA-Ⅱ络合脱硫剂，脱除MTBE产品中的含硫化合物。在MTBE的生产基础上，在MTBE蒸馏塔下部增加侧线，同时增加少量高效脱硫剂，经络合后硫化物的副产物从塔底产出，MTBE产品从新增侧线馏出， MTBE产品纯度及产量基本不受影响，整塔能耗变化不大。3.3 MTBE萃取再蒸馏技术其脱硫原理为：进料同时注入防胶剂，利用萃取精馏分离出MTBE和含硫重物，含硫重物至加氢装置。从MTBE装置催化蒸馏塔底来的MT
山东化工 2018年7期2018-03-28
- 芳烃抽提蒸馏塔检修后开工问题分析及对策
00)芳烃抽提蒸馏塔检修后开工问题分析及对策王明传， 吴光亮(山东昌邑石化有限公司，山东 昌邑 261300)介绍昌邑石化40万吨/年芳烃抽提蒸馏装置在大修后开工，芳烃抽提塔运行负荷超过60%时，装置波动幅度很大。经排查发现，溶剂系统串入循环水造成溶环丁砜水解、串入氧导致环丁砜氧化分解以及抽提原料不饱和烃氧化后在抽提蒸馏塔工况下发生聚合反应共同作用形成的沉积物堵塞塔盘的浮阀所致。通过应急处置及时清除塔盘与浮阀粘在一起的垢类物，让浮阀开启自如，让抽提装置实现
山东化工 2017年14期2017-09-16
- 影响苯产品质量的因素分析
的因素以及抽提蒸馏塔的操作情况进行了分析。抽提原料中碳六、碳七馏分的蒸气压比较接近，加入吗呋啉溶剂使其混合，以改变该段馏分各组分的蒸气压，其中芳烃变得更加不易挥发，从而能够用蒸馏的方法将芳烃和非芳烃进行分离，最终得到高纯度的苯产品。文章通过生产过程中的优化操作，为确保苯产品质量提供了保证。芳烃抽提 影响因素 苯中国石化上海石油化工股份有限公司(以下简称上海石化)芳烃部吗呋啉抽提装置是由上海金山设计院根据德国克虏伯公司提供的吗呋啉抽提蒸馏专利技术进行设计的国
石油化工技术与经济 2017年4期2017-09-16
- pH值在线分析仪在蒸馏调和液上的应用
5)介绍一种在蒸馏塔调和液管线中安装的pH值在线分析仪，通过pH值变化来调节预热母液中配比灰乳量，达到调节蒸馏废液过剩灰减少消耗目的。蒸馏塔；预热母液；调和液；过剩灰；pH值；在线分析1 结合铵蒸馏工艺及测量原理1.1 结合铵反应原理蒸馏工序的主要任务是通过加热或化学反应的方法实现NH3的回收利用，母液中结合铵的分解占氨的回收绝大部分，故本文仅探讨蒸馏结合铵的分解过程。蒸氨过程中结合铵的转化与氨的完全蒸出需在加灰蒸馏段完成，加灰蒸馏的主要化学反应在预灰桶中
纯碱工业 2017年2期2017-04-20
- 利用C4提余液-1生产MTBE工艺成本分析
WD)塔，这个蒸馏塔中一部分装填催化剂填料。甲醇和未转化的异丁烯向上流进催化剂填料并转化为甲基叔丁基醚。反应蒸馏塔使其超过反应平衡的限制，使转化率接近99%。高纯度的甲基叔丁基醚从反应蒸馏塔的底部回收。(2)甲醇回收。没有反应的C4烯烃和烷烃与过量的甲醇一道，从反应蒸馏塔顶部回收并送进洗涤塔。过量的甲醇用水进行萃取，得到甲醇-水的混合物和C4(提余液-2副产物)料。最后，把甲醇-水混合物送进蒸馏塔，塔底得到的水循环送进洗涤塔，塔顶得到的甲醇循环回到第一步反
石油化工技术与经济 2017年2期2017-04-06
- 浅析化工精馏高效节能技术开发及应用
需要建设专门的蒸馏塔，蒸馏塔的结构为底部加热，大量的热量会随着蒸汽在蒸馏塔内上升，化工物料在蒸馏塔内进行持续加热，在不同的温度下，化工物料会根据自身的物理特性在不同的温度下实现汽化，由此便完成了物质的分离，也就实现了化工精馏。传统的化工精馏要使用大量的能源物质对整个蒸馏塔进行加热，而且整个精馏过程持续的时间十分长。由于蒸馏塔的机构不能很好地保存热量，导致大量的热量散失，造成了能源的大量浪费。这一重大的缺陷使得整个精馏过程的能源消耗过大，需要进行进一步的节能
化工管理 2017年21期2017-03-04
- 纯碱生产中节能蒸馏系统改造设计
液，进入固定铵蒸馏塔进行蒸馏。蒸馏出的氨气进入原有吸氨系统，蒸馏产生的浓废液送氯化钙工序。1.2 改造后工艺流程冷母液经预热在挥氨塔中挥发游离氨后，进入预热母液储桶，再由预热母液泵打入预灰桶，与磨灰工序来的干灰在预灰桶内混合，制成调和液，自流进入固定铵蒸馏塔蒸氨，预灰桶和蒸馏塔出气做挥氨塔的热源后并入原有氨气吸收系统。固定铵蒸馏塔蒸出的废液自流进入第一闪发器，闪发出的蒸汽经热泵回收，用作蒸馏塔热源，废液从第一闪发器自流进入第二闪发器，闪发出的蒸汽用于高真空
化工管理 2017年23期2017-03-04
- 化工精馏高效节能技术的开发及应用
。化工精馏是在蒸馏塔中进行各项操作的，所以在操作中会产生很大的热量，在热量的作用下，不同性质的物质会产生导热性，在对气化组分实现的基础上，完善物料的分离。剩余的物料会出现冷凝作用，从而实现物料的回收。在精馏操作中，蒸汽会产生很大的耗损，所以在蒸馏开发的环节中，应该采用节能技术，实现节能的效果。2 化工精馏高效节能技术开发2.1 分级换热节能分级换热节能的方式是在塔板的中间部位安装换热器，从而使蒸馏塔中的中低位能得到合理的应用，确保蒸馏塔中的冷却效果充分的发
化工管理 2017年34期2017-03-03
- 环戊烷生产工艺技术探讨
五馏分送入萃取蒸馏塔，在塔顶分离出碳五烷烃和单烯烃，剩余组分送入解析塔，解析后返回萃取蒸馏塔，蒸馏塔上部碳五二烯烃进入脱重塔，脱重塔上部分馏出粗异戊二烯烃，下部得环戊二烯和间戊二烯，再次进行蒸馏分离，得到双环戊二烯，纯度高于85%。（2）使用二甲基甲酰胺催化剂萃取精馏。具体操作方法是先使碳五馏分在聚合器中聚合生成双环戊二烯，然后将产物送入蒸馏塔，塔上部蒸馏出组分送入第一萃取蒸馏塔，萃取精馏塔中加入二甲基酰胺，上部蒸馏出戊烯与戊烷，塔底釜液送入第一解析塔进行
化工设计通讯 2017年7期2017-03-02
- 浅谈φ3000×38000蒸馏塔的安装
0×38000蒸馏塔的安装郑贺伍，罗海贵，李 新，郑忠山，刘东联(唐山三友化工股份有限公司，河北唐山 063305)详细介绍了φ3000×38000筛板蒸馏塔安装的施工过程，通过对蒸馏塔安装过程中施工工序及技术创新的论述，为今后类似设备的安装提供经验。筛板蒸馏塔；安装；找正；吊装；载荷；底座我公司φ3000×38000混流式筛板蒸馏塔(简称蒸馏塔)是纯碱生产的关键设备，对生产能耗的高低具有决定性的影响，它的工作状况与生产效率是整个生产系统良性循环的关键。现
纯碱工业 2016年6期2016-12-20
- 一种融合无时滞测量值和含时滞测量值的状态估计方法
化的非线性二元蒸馏塔模型中估计填料压板各成分浓度，取得了良好效果。关键词：时滞；状态增广卡尔曼滤波；测量模型；校正；蒸馏塔2015-12-11收到初稿，2015-12-21收到修改稿。联系人：赵忠盖。第一作者：王金萍（1989—），女，硕士研究生。引 言很多工业过程中，通常可获得在线测量值和离线测量值。在不同工业过程中，在线测量值和离线测量值所代表的意义、精度和实时性也不同。在线测量值可分为两种，直接在线测量值，如常规变量流量、液位等，和可通过间接计算得到
化工学报 2016年3期2016-05-11
- 锂电池回收液NMP精馏的实验研究
投入原料→置入蒸馏塔→循环至蒸发罐→退料的工艺流程，最终由此得出了相应的实验数据。同时在本次实验过程中采用pH值＜7.0的产品，同时将其置入到特定蒸馏塔中，继而由此全方位观察回收液回收状况。2 实验结果2.1 pH值影响分析在“锂电池回收液NMP精馏”实验结束后对蒸发罐pH值数据变化情况进行了全方位的总结，且取150ml 回收液，并保障NMP 的pH值＞7.0，同时基于原料添加的基础上在特定时间加入质量分数为30%左右的NaOH溶液，继而在溶液加入完成后，
化工管理 2015年29期2015-08-15
- “Super HIDIC”节能蒸馏塔实现工业化应用
IDIC”节能蒸馏塔实现工业化应用日本东洋工程建设公司与丸善石化公司就建设甲乙酮生产装置用节能蒸馏塔项目签订合同，标志着这一被称为“Super HIDIC”(热集成蒸馏塔)的节能蒸馏新工艺首次实现工业化应用。据称，该“Super HIDIC”新工艺在蒸馏过程中通过优化内部换热，在许多情况下能够节能40%～60%，并于2011年取得了专利权。此工艺将由日本产业技术综合研究所和京都大学化工系一起对外转让。[中国石化有机原料科技情报中心站供稿]
石油炼制与化工 2015年6期2015-04-05
- 海化纯碱厂技改降汽耗
增多，相应增大蒸馏塔蒸量，增加蒸馏汽耗；二是蒸馏真空系统与滤过真空系统串联，导致蒸馏塔进汽波动，有时出现"气顶"现象，乏汽因压力高而外排；三是煅烧闪发汽用量的多少直接影响蒸馏汽耗。针对这三大原因，纯碱厂进行了一系列的攻关改造。他们投资38万元新上一台离心母液旋液分离器，对离心母液进行分离，稠液进入碱液槽，清液进入离心母液喷头，改善喷头工况，降低洗水当量；同时投资110万元新增两台真空泵，使蒸馏真空系统独立运行，减少蒸馏塔进汽波动，稳定了蒸馏塔工况，此外还将
纯碱工业 2015年5期2015-03-17
- 加工食品级重整抽余油的对策
换热后送入抽提蒸馏塔的中部。经过冷却控温以及与原料比例控制的贫溶剂引入抽提蒸馏塔顶部。在抽提蒸馏的作用下，非芳烃蒸气由抽提蒸馏塔顶蒸出，气相直接导入非芳烃蒸馏塔下部，以贫溶剂作为非芳蒸馏塔热源，塔顶非芳烃蒸气经过冷凝作为副产品重整抽余油送出装置。非芳烃蒸馏塔回流罐分出的少量水自流进入汽提水泵入口，与溶剂回收塔回流罐分出的水一起作为汽提介质。抽提塔塔底的富溶剂被送到回收塔的中部进行芳烃和溶剂的分离。溶剂回收塔在减压操作下，通过减压汽提蒸汽作用实现溶剂和芳烃的
化工技术与开发 2015年6期2015-01-29
- 双管道输送原油短期生产计划初态达成分析*
不同熔点原油的蒸馏塔中进行提炼。文献[19]详细介绍了低熔点原油生产过程中存在的约束。由于高熔点原油在常温下是固态，这样管道输送高熔点原油前需要先预热输送管道，并且高熔点原油在管道输送过程中不能停顿，这就产生了更为复杂的约束条件。图1中，管道#2用来输送高熔点原油。这样，需要使用经过加热的低熔点原油进行反向输送以预热输送管道。所以管道#2的原油输送管线是双线的。为了防止输送管道输送高熔点原油时高熔点原油凝固成固态，其在输送时是不可以停止的。原油处理过程存在
机电工程技术 2014年7期2014-11-06
- 浅析影响预热母液温度的因素
，再经过游离氨蒸馏塔（预热段）蒸馏驱出部分游离氨和几乎全部的CO2后成为预热母液，预热母液与灰乳或灰粉在预灰桶内进行调和反应成为调和液，最后调和液进入固定铵蒸馏塔（加热段）蒸馏出几乎全部的游离氨。整个蒸馏过程看似简单，其实参与的化学反应和物理反应是比较繁杂的。预热母液CO2含量是蒸馏工序重要的控制指标之一，它关系到纯碱单位石耗和蒸馏废液中固体废弃物当量。在生产操作中，预热母液CO2浓度的高低主要是由预热母液温度的稳定控制所决定，但操作者往往只关注蒸馏塔中部
纯碱工业 2014年4期2014-09-15
- 醚化蒸馏塔设计总结
6011）醚化蒸馏塔设计总结范 丽，谢 琨（中国石油工程建设公司大连设计分公司, 辽宁 大连 116011）大连石化公司汽油质量升级 100 万 t/a 轻汽油醚化装置醚化蒸馏塔具有塔内装有填料和塔盘、外形尺寸大、变径以及由于物料反应介质腐蚀性较大的特点，正确的设计对于醚化蒸馏塔的长周期安全使用具有重要意义。阐述了醚化蒸馏塔的主体材料选用、结构型式和制造安装技术要求编制等方面的设计要点。醚化蒸馏塔；结构型式；变径 ；设计要点大连石化公司汽油质量升级100
当代化工 2014年7期2014-04-13
- 芳烃抽提蒸馏装置原始开工问题分析及对策
品纯度低、抽提蒸馏塔塔顶压力波动大等困难，实现了安全、环保、绿色、高效一次开车成功。抽提蒸馏；原始开工；原料；组成；参数中国石油四川石化有限责任公司是中国石油集团公司炼油与化工分公司直属化工生产企业，设计加工能力为1000万t·a-1炼油和80万t·a-1乙烯。芳烃抽提蒸馏装置为四川石化主要生产装置之一，设计生产能力90万t·a-1，操作弹性60%～110%，年开工时间8400h。装置原料为重整汽油、乙烯加氢汽油、对二甲苯装置异构轻烃、拔顶苯和含苯水，主要
化学工程师 2014年9期2014-02-09
- 环丁砜抽提蒸馏工艺在庆阳石化公司的应用①
运行中出现抽提蒸馏塔液泛、脱C6塔塔底热量没有有效利用、白土失活的问题进行了分析，提出了解决方法。1 工艺流程苯抽提装置原料为来自上游重整装置的稳定汽油，按年操作8 400h计，年处理量为51.5×104t／a，切割出其中的C6馏分油作为抽提进料。抽提装置由脱C6塔、抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制、辅助等5个部分组成。采用环丁砜抽提蒸馏工艺，利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同，通过精馏实现芳烃与非芳烃分离［2］。溶剂和C6馏分在抽提蒸馏塔接触形成
石油与天然气化工 2013年6期2013-12-10
- 浅谈影响蒸馏塔运行周期的因素
05）浅谈影响蒸馏塔运行周期的因素孙秋菊（唐山三友化工股份公司，河北唐山 063305）分析了母液SO2－4的浓度、灰乳质量以及蒸馏塔本身操作对蒸馏塔运行周期的影响，同时也分析了蒸馏塔内部结构的影响。蒸馏塔；运行周期；影响因素；硫酸根；设备结构蒸馏塔是氨碱法生产纯碱的关键设备之一，它的长期、平稳运行不仅有利于整个生产系统的稳定，而且对于企业生产节能降耗也起着至关重要的作用。但在实际生产中由于蒸馏塔内特殊的作业环境，致使蒸馏工序设备、管线内产生大量结疤物质，
纯碱工业 2012年6期2012-12-23
- 有助于大量节能的蒸馏塔
助于大量节能的蒸馏塔图1 SuperHIDiC蒸馏系统基于热集成的蒸馏塔一种新的蒸馏系统与常规蒸馏塔相比，可使能耗节减高达50%，该系统由日本东洋工程公司与日本先进工业科学和技术国家研究院（AIST）合作开发。东洋工程公司对该过程系统拥有独家转让权，其商品名称为SuperHIDiC，并计划在石油炼制、石油化工和精细化学品生产装置中予以应用。SuperHIDiC基于热集成的蒸馏塔（HIDiC），东洋工程公司通过进一步开发，改进了性能并克服了与“传统的”HID
化工装备技术 2012年1期2012-12-18
- 有关精馏塔技术的研究和应用
体再一次流淌回蒸馏塔。2 精馏塔常见的几种分类1）蒸馏塔是当今社会使用最普遍也是各企业最普及的蒸馏分解设施，它的具体分类也比较多。精馏塔按照结构可分为填充材料塔和板式精馏塔；按照分离组来讲可分为多元蒸馏塔和二元蒸馏塔；按照操作了的连续性来讲，又可以分为连续蒸馏塔和间歇性蒸馏塔；按照精馏压力来划分有可以分为加压蒸馏塔，常规压力蒸馏塔以及减压蒸馏塔。最后，按照混合物重组角度来分的话又可以分成特殊性质蒸馏塔和一般性质蒸馏塔。2）关于精馏塔能源节约和优化在当前社会
科技传播 2012年16期2012-04-19
- 淡液蒸馏塔运行情况分析
9001)淡液蒸馏塔运行情况分析涂进兵(新疆化工集团 哈密碱业有限责任公司 设备动力部,新疆 哈密 839001)针对淡液蒸馏塔在运行过程中出现的问题,进行计算分析,并采取了一系列改进措施,取得明显效果,确保了淡液蒸馏塔的长周期稳定运行。淡液蒸馏塔;填料我公司于1993年投用的淡液蒸馏系统,由于工艺本身存在的一些缺陷,使得该系统不能正常连续运行,工艺指标难以完成;另外开淡液塔后蒸汽消耗增加,再加上当时纯碱产量低,原蒸馏塔能力富余,淡液蒸馏的优势不突出,因此
纯碱工业 2011年3期2011-12-23
- 母液真空蒸馏技术的应用
蒸馏系统(包括蒸馏塔、加热器、一闪、低真空吸收塔)回收系统的蒸馏氨气,配以高真空淡液蒸馏系统(包括二闪、淡液蒸馏塔、高真空吸收塔)回收蒸馏废液闪发的蒸汽,达到既回收了蒸馏氨气,又能充分利用系统热能的目的。低真空蒸馏系统:用以蒸馏滤过母液,其蒸氨气体冷却后被低真空吸收系统回收,制备合格的氨盐水。低真空蒸馏系统工艺流程与压力蒸馏系统流程,无论设备还是操作完全一样,差异仅仅是蒸氨系统绝对操作压力值低,整个系统在负压工况条件下运行。高真空淡液蒸馏系统:用以回收蒸馏
纯碱工业 2011年2期2011-09-20
- 优化利用蒸馏用汽
回收废液热量及蒸馏塔结构比较1.1 蒸馏废液热量闪发回收手段1)真空蒸馏工艺,不仅母液蒸馏采用较低压力操作;同时,以更高的真空直接闪发回收蒸馏废液的二次蒸汽,再用于淡液蒸馏系统。2)用新鲜蒸汽以喷射的方法在闪发器内引成真空,使高温的蒸馏废液因降压而闪发出蒸汽。这样所取得的二次蒸汽可以根据膨胀压力的高低直接用于母液蒸馏塔,也可以用于淡液蒸馏。3)将高温蒸馏废液经澄清处理后,借热交换器来制取热水,这种热水可以用作锅炉用水、生产工艺用水、也可以用作冬季采暖。采用
纯碱工业 2011年2期2011-09-20
- 深冷空分系统的过程模拟、优化及分析
中的重要部件—蒸馏塔进行了设计优化。优化变量选取蒸馏塔中的3个重要参数:总级数、入流级数以及回流率。在得到空气分离过程所需的最小总级数、最小回流率的基础上利用一定的经验代数关系得到了总级数和入流级数的最优值，并依此得到了此时的最佳入流级数。基于优化工况的结果，对整个系统进行了分析。深冷空分 ASPEN PLUS分析 设计优化 氧燃烧1 引言在中国，60%的能源需求由燃煤提供，因此燃煤电厂是CO2最主要的排放源。在众多CO2减排方法中，氧燃烧由于与现有燃煤锅
低温工程 2011年3期2011-09-17
- 氨碱厂蒸汽热能的综合利用简析
汽一并进入母液蒸馏塔使用。凝水一部分回热电厂循环使用。蒸汽;热能综合利用氨碱法纯碱工业经过多年发展,生产工艺技术日臻成熟。各企业不断进行的技术改造和优化生产过程,其目的之一就是降低能源消耗。氨碱企业主要的能源消耗材料为蒸汽、焦炭(无烟煤)、电等。按照潍坊纯碱厂现有的工艺和设备配置,蒸汽耗用量占总耗能量的>76%,蒸汽消耗的多少是影响企业综合能耗高低的决定因素,因此,如何降低纯碱生产的蒸汽消耗,对降低能耗具有重要意义。1 蒸汽热能分布(见图1)图1 蒸汽热能
纯碱工业 2010年3期2010-09-08