磨齿_参考网

渐开线可用齿根圆不足原因分析

火圆柱渐开线齿轮磨齿后，公法线已达到零件图样下差要求，发现渐开线可用齿根圆直径不足。图样要求渐开线起始圆直径＜540.74mm，实测左齿面为φ542.73mm，右齿面为φ541mm，均不满足图样技术要求[1-3]。2 原因分析及试验验证常见圆柱渐开线渗碳淬火齿轮制造工艺流程为滚齿（铣齿）→齿端倒角→渗碳淬火→精车→磨齿。本零件齿形粗加工采用铣齿工艺，如图1所示。图1 铣齿加工通过工序流程结合生产实际综合分析，造成齿轮渐开线起始圆直径不足的原因主要有齿形粗加

金属加工(冷加工) 2023年8期2023-08-22

基于电子齿轮箱的展成磨齿多轴同步自适应控制＊

30009）展成磨齿是齿轮一种常见的主要精加工手段，数控磨齿实际加工中，其运动参数、受力状态、热变形以及转矩实时变化，使得工件在进行磨削时出现形位偏差以及磨齿机床运动偏差明显增加。磨齿高速高精度加工对多轴控制精度提出更高的要求，研究利用电子齿轮箱（EGB）进行磨齿机多轴控制就显得尤为重要。在展成磨齿过程中，工件回转轴、刀具回转轴和各进给轴按照电子齿轮箱约束关系进行联动，共同完成齿轮的磨削加工，但是由于整个运动系统出现的响应延迟、加工过程中产生扰动、传动丝杆

制造技术与机床 2023年2期2023-02-24

千“磨”万“调”始到精

公司刃量具分公司磨齿班班长 海刚整理_周磊 侯文钊东风刃量具分公司磨齿班部分成员合照（海刚 右三）【名片】东风汽车零部件（集团）有限公司刃量具分公司磨齿班。荣获2022年“湖北工人先锋号”。磨齿，即对齿面进行磨削加工，直接决定着齿轮最终的精度和接触质量，是齿轮加工的关键工序。随着东风公司产品从商用车发动机、变速箱齿轮拓展到新能源减速器齿轮，齿轮加工的精度要求越来越高。夜以继日保交付2022年6月17日23点30分，磨齿班厂区灯火通明。半小时后，本应和我交班

工友 2022年9期2022-09-16

20°压力角滚刀加工25°压力角齿形的工艺

齿、剃齿、珩齿、磨齿、挤齿等。现阶段,对于精度要求不高的低速齿轮,可以采用热前滚齿或剃齿,热后不再加工的加工工艺。对于精度要求高的齿轮,可以采用热后珩齿和磨齿两种方式。珩齿成本低,但齿形修正能力弱。磨齿成本高,精度也高,并且可以采用沿齿高方向的齿顶修缘工艺和沿齿长方向的齿向修形工艺,能够显著降低齿轮啮合噪声,提高传动性能。随着机械工业的快速发展,现阶段对齿轮精度的要求越来越高,尤其是风力发电、机车、冶金、煤炭、船舶等行业。对于精度要求高的齿轮,一般采用如下

机械制造 2022年5期2022-06-10

盘磨机比接触面积负荷磨浆强度理论的研究

因此，本课题基于磨齿边缘长度，从磨齿接触面积角度研究了低浓盘磨机的磨浆强度理论，以改进现有磨浆强度理论，为进一步研究盘磨机的磨浆机理和磨浆过程对纤维形态影响提供理论依据，并为盘磨机磨盘设计提供表征参数指导。1 磨浆强度理论的研究现状磨盘的磨区由磨齿和沟槽2部分构成，磨浆过程中磨区纤维受到来自高速旋转磨盘的冲击而产生疲劳破坏和形态改变[1]。Kerekes[2]认为磨浆强度不仅影响纤维形态的变化，而且也关联着磨盘磨齿交错过程的能量消耗。故磨浆过程除可通过比磨

中国造纸 2021年10期2021-12-21

齿轮轴磨齿干涉的分析、测算及解决

;砂轮安全尺寸;磨齿;油管干涉;解决Key words： gear shaft;grinding wheel safety size;gear grinding;tubing interference;to solve 中图分类号：TG61 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）23-0024-02

内燃机与配件 2021年23期2021-12-09

磨粉机磨辊拉丝斜度的准确性

很重要部件，磨辊磨齿斜度对产品的质量、出粉率及磨辊的使用寿命起关键作用。在磨辊拉丝操作中必须准确掌握磨齿斜度的操作过程。拉丝操作中有的磨齿斜度要求拉成8:1，实际只有5.7:1。1 磨齿斜度不准的主要原因（1）拉丝机蜗轮节圆直径没有标注，故无法计算出滑板应拨的角度。（2）拉丝机所带的对照表中，磨辊直径只列了其使用范围的两个极端数据，而实际中磨辊使用中，直径越磨越小。（3）拉丝中误把扭转率当成斜度（习惯用法）。

粮食加工 2021年6期2021-12-03

降低大直径齿轮热处理畸变的工艺改进

、空冷→压淬)→磨齿。渗碳和空冷处理工序在爱协林VKEs5/3型1.5 t箱式炉生产线上完成，采用图2工装支撑零件；二次加热在9工位的转底炉上完成；采用黑森SP500型淬火压床生产线，完成压淬、热后清洗、低温回火工序。其中压淬工艺参数为：扩张芯轴的压力为200 psi；齿轮大端面和齿轮小端面均采用脉冲施压，频次为4 s开1 s关，压力为90 psi；淬火油为好富顿K2000油，淬火油流量为1200 L/min，压淬时间380 s。磨齿设备为莱森豪尔RZ55

热处理技术与装备 2021年5期2021-11-09

大模数粉末冶金齿轮磨齿工艺

性能，因此使得在磨齿时会出现尺寸不稳定、烧伤等现象。高精度齿轮精度要求在国标4～5级时，只能用磨齿、珩齿的方法来保证其加工精度。大模数齿轮（模数m≥5）磨齿时，齿根转接处和根径烧伤十分严重。2 零件及材料性能分析图1 所示齿轮零件加工要求：模数＝6、齿数＝11、压力角＝28°、齿圈径向圆跳动公差＝0.028mm、公法线长度变动量公差＝0.02mm、齿距极限偏差＝±0.011mm、齿形总偏差＝0.01mm、齿向偏差＝0.01mm以及单个齿距偏差＝0.008m

金属加工(冷加工) 2021年8期2021-08-26

磨齿倾角对等距直齿磨盘磨区流动参数影响的数值模拟研究

转速、磨浆间隙和磨齿的齿形等，当转速和间隙不变时，齿形的选择将直接影响盘磨机的磨浆质量和能耗[4-5]。磨盘是盘磨机的直接工作部件，直接影响纤维的细纤维化及切断情况，从磨盘设计及优化的角度分析降低磨浆过程能耗是最为直接的方法，在实际磨浆过程中受到越来越多制浆造纸厂的重视，也是该领域研究的热点之一。等距直齿磨盘作为应用最广泛的盘磨机磨盘，其具有独特的结构特征。通常由多个相同的分组磨齿组成，磨齿及沟槽宽度沿流径向保持不变，具有设计灵活、结构多变的特点，通过合理

中国造纸 2021年5期2021-08-12

轧钢机渗碳淬火齿轮磨削裂纹产生原因及预防措施

重要基础零部件，磨齿是齿轮加工的一种精加工工艺，磨齿不仅能修正齿轮预加工产生的各项误差，而且能显著提高齿轮箱的整体精度。随着对齿轮精密化要求越来越高，高效率、高精度控制是企业生产追求的目标。磨削加工中，磨削热中的60%～95%的热量瞬时直接传给工件，这些热量聚集在表层形成局部高温，超过临界值时就会造成热损伤[1]。热处理时如造成如组织中有粗大网状或条块状碳化物、残余奥氏体含量高、表面碳含量过高且波动较大、畸变较大[2-5]等，或在磨削加工时因砂轮种类、砂轮

理化检验(物理分册) 2021年7期2021-07-28

解决装配时配磨问题的措施

数据统计表细分配磨齿轮件，有齿长方向长度不合格和齿高方向长度不合格2类，见表2。表2 配磨种类统计表2 配磨原因分析影响啮合不达标这类质量问题的原因有很多种，从加工方面和装配方面来分析。加工方面：齿距误差、齿廓偏差与齿向偏差达不到图纸要求；箱体中分面的平面度、孔与孔的同轴度和孔组与孔组之间的平行度超差；齿轮的轴心与箱体孔组的轴心不同线；轴系上如轴套或者环类零件尺寸公差不符合图纸要求等。装配方面：轴承、齿轮等零部件没有完全装到位、轴承热套后温度还未降到常温等

船舶标准化工程师 2021年3期2021-06-26

风电齿轮渗碳淬火变形分析与改善

键槽→装配→镗→磨齿→入库。在试制过程中，该齿轮经渗碳、高温回火、淬火、低温回火及喷丸后，在磨齿加工时，发现齿部畸变较大，试磨削后零件公法线小于要求值，同时齿根位置出现磨削台阶，零件作报废处理。3 试制工艺及变形机理分析在试制初期，考虑齿轮径宽比达9.3，辐板较薄，减重孔大，零件容易发生翘曲变形，综合考虑现场实际情况，选择序列号为H1的零件进行试制。试制热处理工艺如图2所示[2，3]，采用“渗碳-高回-淬火-低回”工艺模式，在升温时采用阶梯升温，淬火采用盐

金属加工(热加工) 2021年3期2021-03-26

成形磨齿齿面粗糙度的试验探究

123）0 引言磨齿加工目前仍是齿面淬硬后消除热处理变形，并进一步提高齿轮精度和改善齿面粗糙度的主要方法和途径。成形磨齿机由于机床结构简单，方便操作和调整，且加工效率高、通用性强，配备可修整砂轮时可以加工任意齿形的工件，加工齿形精度高而被广泛采用。齿面粗糙度对承载能力和齿轮的抗点蚀、抗胶合和抗磨损能力有着很大的影响[1-2]，甚至对齿轮的传动精度也会有影响。加工制造过程中影响磨削表面粗糙度的因素很多，但总体上可归纳为砂轮表面形貌及磨削采用的加工参数，而砂轮

机械工程师 2021年2期2021-02-21

数控插齿刀磨床提效

,从而影响后续的磨齿精度。1)因车工中心孔加工不标准导致60°锥面长度不足1mm;2)铁屑未清理干净在热处理时导致60°锥面拉伤破损;3)60°锥面部分未研起等现象。这些损坏的中心孔在后续磨齿过程中均会不同程度影响带柄插齿刀的周节累积误差。在磨齿前应仔细检查中心孔,发现问题后使用中心孔磨床找正锥柄跳动修复中心孔,再将插齿刀装到偏摆仪上检查锥柄跳动是否＜0.003。4.3.2 改善细颈部结构设计图1 (调整前)图2 (调整后)如图所示,这是一把典型的细颈部带

探索科学(学术版) 2020年7期2021-01-13

成形砂轮高精度数控修整方法研究

条插补修整并进行磨齿实验，磨齿效果如图7所示。图7 插补修整对比图7（a）为直线插补修整磨齿后的齿面情况，图7（b）为样条插补修整磨齿后的齿面情况，两次磨齿采取相同的磨齿工艺，公法线去除量、粗磨精磨进刀量与进刀数、砂轮线速度、砂轮冲程速度等都相等。对比可以看出，样条插补磨齿后的齿轮表面更光顺，而且经检测之后发现，样条插补磨齿后的齿廓形状偏差较小，因此可以得出结论，相同的磨齿工艺下，样条插补磨齿精度比直线插补要高。4 结语本文研究了成形砂轮直线插补修整和样条

精密制造与自动化 2020年3期2020-10-12

螺伞齿轮磨齿齿形调整

LEASON凤凰磨齿机600G机床及齿轮测量仪650GMS机床，在热处理变性后，通过磨齿技术以满足齿轮设计要求。研究了螺伞齿轮磨齿后齿形不符合设计模型时，如何通过650GMS及600G配合调整，实现通过45点计量单来控制主被动齿轮配合接触区情况。关键词：磨齿;反调;接触区螺伞齿轮又称螺旋锥齿轮，以其平稳的传动在汽车驱动桥领域占有不可或缺的地位。传统螺伞齿轮的加工切齿研齿工艺依靠热处理变形来满足齿轮设计要求以保证主被动齿轮啮合时接触区位置，随着齿轮加工技术的

内燃机与配件 2020年7期2020-09-10

等参数直齿及弧形齿磨盘对纤维切断的研究

转磨区内，其受到磨齿的剪切及压缩、纤维与纤维间的摩擦等复杂的机械作用，使得纤维形态及浆料性能发生改变，如纤维内部细纤维化、外部细纤维化、细小纤维产生、纤维切断、纤维卷曲及校直等［1-5］。纤维切断是磨浆过程中，由于磨齿与纤维之间的剪切、纤维与纤维之间的摩擦造成纤维发生横向断裂的现象，如图1和图2所示。从早期的文献中发现，低浓磨浆时，纤维的切断直接源于磨齿与纤维接触过程中，“刀”与“刀”交错所形成的“剪刀”的剪切作用［6］，这里的“刀”即为磨齿。但在磨浆过程

中国造纸学报 2020年2期2020-07-23

平行轴传动齿面接触调整及创新设计研究

的根本原因是齿轮磨齿定位基位与齿轮装配后的实际回转轴线不垂直。一种原因是磨齿工艺规范不合理，另一种原因由装配累积误差产生。图2 游离接触造成齿轮啮合对角接触（见图3）的根本原因是齿轮的齿向倾斜偏差超差，一种原因是齿轮磨齿过程中由于机床原因造成，另一种原因是由于箱体平行级轴线不平行所致。图3 对角接触实例扇形接触（见图4）是对角接触的轻型表现。根本原因也是齿轮的齿向倾斜偏差超差（如下页图5齿向齿检报告）。图4 扇形接触齿顶或齿根局部接触（见下页图6）产生的根

山西冶金 2020年3期2020-07-15

新能源汽车高精度齿轮加工技术分析

剃齿→渗碳淬火→磨齿[2]，滚齿和磨齿工艺过程如图2所示。齿轮毛坯为模锻而成；采用数控车床在一次装夹的条件下完成毛坯的外圆表面、内孔表面和端面的车削，保证齿坯具有较好的精度，为后序的高质量加工提供基础；采用滚齿的方法进行齿形的粗加工(滚齿机的加工精度为IT10～IT7级)；剃齿一般应用于未进行淬火热处理齿轮齿形的精加工(精度可达IT7～IT6级)，但是剃齿不能修正分齿误差，剃齿后的精度只能比剃齿前提高一级；汽车齿轮的工作任务比机床齿轮要繁重得多，因此在耐磨

机械工程师 2020年6期2020-07-14

等距直齿磨盘磨齿倾角与磨齿表征参数的关联性研究

宽、齿高、槽宽及磨齿倾角等）及原材料的性能。等距直齿磨盘作为应用最为广泛的盘磨机磨盘，其设计方法不够明确、性能表征较为模糊，使得实际磨盘齿型的定向设计与磨盘精确选型存在较大的困难。因此本文对等距直齿磨盘进行简要介绍，重点对等距直通齿磨盘的设计与量化表征进行分析，对于磨盘设计及选型具有积极意义。1 等距直齿磨盘直齿磨盘一般可分为等距直齿磨盘、放射型直齿磨盘及其他类型的直齿磨盘，而等距直齿磨盘具有独特的结构特征，磨齿与磨齿之间的间隙（沟槽宽度）沿磨齿方向保持恒

中国造纸 2020年4期2020-05-28

齿轮加工中的磨齿修形方法的研究

新的齿轮加工中的磨齿修形方法，能够显著提升齿轮齿面的一致性和成形精度，对提升齿轮传动精度和使用寿命具有极大的意义。1 蜗杆磨齿机理的分析蜗杆砂轮磨齿机的整体结构如图1 所示[3]。图1 蜗杆砂轮磨齿机结构示意图由图1 可知，在采用蜗杆砂轮磨齿机进行磨齿的过程中x轴表示径向进给轴，y轴表示切向进给轴，z轴表示轴向进给轴，A向表示磨齿机的回转轴，B向表示磨齿机的传动轴，C向表示齿轮的旋转轴。该齿轮机的磨齿采用和待磨齿轮相同的齿形，磨齿机构的控制系统控制切向进给

机械管理开发 2020年3期2020-05-21

采用粒子追踪技术的盘磨机微观磨浆机理研究

大量纤维在转盘的磨齿边缘蓄积，一部分纤维会分散在定盘的沟槽中流动。加拿大不列颠哥伦比亚大学制造了一台实验专用盘磨机，为了便于观测，盘磨机用树脂制作了透明观测窗，Mithrush[2]利用这台设备成功捕捉并计算出了示踪粒子在磨盘间隙中的运动轨迹。张玮等人[3-4]研究了利用粒子图像速度场仪检测流体中示踪粒子流动的方法。Harkonen 等人[5]采用放射性示踪物测量了浆料在盘磨机（Φ1651 mm）中停留的时间，示踪物在盘磨机中的行程由专用的传感器跟踪。测试

中国造纸 2020年2期2020-04-27

制粉生产的操作

掌握低些，吸风及磨齿的剪切作用要适当加强，筛网略放稀，必要时还应降低产量，以防止麸皮剥刮不干净、筛理不透或堵塞筛孔。4.根据原粮质量的变化，相应改进操作方法，原粮中软质麦增多时，由于软质麦质地松软，前路出粉多，出渣少，胚乳与皮层粘连强，剥刮较困难。5.在操作时，前路研磨应适当放松，控制取粉率，保证各系统流量的均衡；后路则应加强研磨，以保证对麸皮的剥刮，磨齿的剪切作用应加强，筛网应适当放松，还应加强打麸。硬质麦增多时，则与此相反。6.原粮中红麦增多时，为保证

粮食加工 2020年3期2020-03-02

螺旋锥齿轮磨齿工艺研究

要求.螺旋锥齿轮磨齿技术可以减小齿轮切齿加工误差,消除齿轮淬火热处理变形,获得合理的齿面形状和精度,精度等级可以达到5～6级,齿面粗糙度能达到Ra＝0.4～1.6 μm,噪声低于75 dB,显著提高齿轮的承载能力、有效齿轮控制噪声和延长使用寿命.由于CNC技术的发展,美国Gleason公司开发出Phoenix系列CNC螺旋锥齿轮磨齿机以及相应的磨削技术,磨削螺旋锥齿轮的单件时间已和切齿时间相当,磨齿效率大大提高,特别是利用瓦古利(Waguri)方法磨削成形

制造技术与机床 2019年1期2019-01-14

以轴心为基准的膨胀式无间隙配合夹具结构与研究

与孔配合。例如，磨齿和滚齿夹具的设计，对零部件而言，一般以内孔为定位基准，工艺对定位孔精度是按被加工齿轮精度提高一个精度等级要求；对夹具而言，一般以配合外圆面为定位基准，其精度公差是按零部件内孔精度公差的1/3要求。这种精度的选取和结构方式就限定了零部件制造精度的提升，因为无论怎样提高配合精度都无法完全消除配合间隙，只要存在配合间隙就无法消除定位的不确定性。刚性圆柱定位面结构夹具示意图如图1所示，采用这种结构无法消除配合间隙ΔS，从而造成精度降低。针对上述

新技术新工艺 2018年9期2018-10-24

航空齿轮磨削加工安装偏心误差补偿研究

属于高精度齿轮。磨齿加工是获得高精度齿轮常用的加工方法，数控成型磨齿机是磨齿加工的重要装备[2]。关于如何提高成型砂轮磨齿加工的精度，国内外学者进行了很多研究。国外，N.Yoshino等[3]提出了修正砂轮廓形和试算砂轮位置两种齿廓偏差补偿方法，提高齿轮磨削精度；Y.Kobayash等[4]建立了由齿廓偏差求解砂轮安装误差的数学模型来进行砂轮廓形修整，提高磨齿精度；S.R.Park等[5]基于齐次坐标变换提出一种制造机床的综合误差建模方法；A.W.Khan

航空工程进展 2018年3期2018-08-31

船用齿轮齿部磨齿修形方法研究与实践

重点分析了在成型磨齿机上实现齿部修形的关键环节，对加工方法、修形量调整方法以及计量报告分析方法进行了研究。关键词：船用齿轮;磨齿;修形;计量引言目前，对于大功率高速或重载船用齿轮传动，由于受到轮齿变形与制造安装误差等影响，因静态齿面接触情况的改变，造成齿轮运转中的振动与偏载。一般对6级精度以上的圆柱齿轮传动进行修形设计，通过磨齿加工实现。1 修形方式齿轮修形方式分齿形修形和齿向修形两类。船用齿轮类产品齿部加工根据零件相应的M（齿部参数表）表和K形图（修形参

科学与技术 2018年9期2018-04-30

论高精度薄壁人字齿轮加工方法

SO 3级精度；磨齿；齿轮计量仪该人字齿轮的特点：1、齿部精度要求ISO1328 3级精度；2、该零件属于薄壁齿轮，加工过程中易变形；3、人字齿对中要求高；4、内孔锥度吃色要求大于等于90%。客户要求加载试验时要求进一步降低噪声内孔且使用锥度测量时高度方向的误差±0.03。因此，需要设计一种能够确保齿轮精度的同时又能保证加载时低噪声的人字齿轮工艺。一、滚齿划线优化首先在车工序时保证人字齿滚齿时的对中偏差确保热处理后磨齿时左右两齿的齿面余量能够均匀分配且保证

科学与技术 2018年12期2018-04-25

齿轮轴磨齿抱筒设计与工艺研究

002）在集团无磨齿设备前，所有大齿轮及齿轮轴磨齿均为外协加工，每年外协磨齿费用达几百万。之后公司引进3台德国格里森数控磨齿机。因该机床没有配尾座立柱，不好装顶针，以一夹一顶定位磨齿。磨削齿轮轴较困难。针对该机特点，设计出齿轮轴磨齿采用抱筒装夹，以齿轮轴两端外圆同时校正的磨齿工艺。1 零件简介齿轮轴是压力机传动关键零件之一，齿轮精度直接影响传动精度、平稳性及压力机噪声大小，其零件材料为45#，其齿面淬火硬度42-48HRC，精度等级为5级，车间只有一台盘类

锻压装备与制造技术 2018年1期2018-03-28

老石磨

上扇与下扇咬合的磨齿，总共八方，就像八卦的八个方位，从外围向磨心眼处收拢，而那个磨眼，一如八卦图中阴阳鱼的眼睛。没有一个石匠能把磨齿开成七方或者九方，那样的话，磨齿就不能均匀地收拢到中心。最近，一个朋友的母亲去世，道士先生要开路出煞，看见他用黄纸画八卦代替石磨，我才知道，磨盘就是重合的两个八卦，是具有神力的物件儿，因此被道士先生用来开路出煞。在城市没法找到石磨，道士先生就是用黄纸剪裁成圆形，从中心往外画成八卦形，再写上一些字讳代替石磨。八卦是老祖宗留下来的

散文选刊·下半月 2018年3期2018-03-26

微晶刚玉砂轮成形磨齿的试验研究*

]。微晶砂轮成形磨齿加工是齿轮加工中一种高精度的加工方法，适用于20CrMnTi、22CrMnMo等淬硬钢齿轮的精加工[3-4]。中国国内目前用于高精度磨齿加工的微晶砂轮多为进口产品。中国的国机精工有限公司依靠微晶陶瓷磨料的批量生产技术，推动国内微晶陶瓷磨料砂轮制造业的发展。笔者所在课题组与国机精工有限公司等单位协同合作，以发展高效精密磨削微晶砂轮的应用工艺为目标，开展了新型微晶成形砂轮磨削20CrMnTi钢齿轮的试验研究。研究国产新型微晶刚玉砂轮成形磨齿

制造技术与机床 2018年1期2018-02-05

打浆工艺对造纸法再造烟叶基片松厚度的影响

研究了磨浆转数、磨齿间隙和打浆浓度对造纸法再造烟叶基片松厚度的影响，同时通过对不同打浆参数条件下得到的烟草浆纤维形态的对比，探讨了打浆工艺对造纸法再造烟叶基片松厚度的影响。结果表明，烟草浆打浆过程中，随着磨浆转数的减少，磨齿间隙的增加以及打浆浓度的提高，纤维数量下降、平均长度上升、粗度增加，与木浆、轻质碳酸钙混合抄造出的基片松厚度提高；在本实验打浆工艺范围内，磨浆转数和磨齿间隙对烟草浆纤维形态以及抄造出的基片松厚度的影响大于打浆浓度的影响；由于烟草浆纤维本

中国造纸 2017年10期2017-11-06

盘磨机磨区内纸浆流动研究与进展

了磨区浆料流动对磨齿捕获冲击纤维、磨齿的优化及磨浆效果的影响。重点对国内外盘磨机磨区内浆料流动的CFD(计算流体动力学)模拟及实验研究的最新进展进行了综述，同时对今后的研究方向提出展望。盘磨机；三相流体；CFD；研究进展本课题为国家自然科学基金资助项目(编号：50745048)。近年来我国造纸行业不断发展，节能降耗、提质增效已成为新时期的发展方向。机械制浆由于其得率高、磨浆质量好等优点而被广泛应用，盘磨机作为机械制浆的关键设备，工作过程中功率较高，耗电量极

中国造纸 2017年9期2017-10-12

磨片精磨区纤维轨迹模型的建立及磨齿作用频数的求解1)

轨迹模型的建立及磨齿作用频数的求解1)花军 林晓亮 陈光伟(东北林业大学，哈尔滨，150040)通过对热磨机磨片精磨区内纤维运动的分析，阐述了纤维的流体特性；根据流体力学的运动学原理求解磨片精磨区间隙内纤维流体的运动轨迹模型，并建立纤维流体在精磨区内的轨迹方程；结合磨片的结构参数，运用轨迹方程推导磨齿作用频数的数学表达式，并通过计算实际磨片的磨齿作用频数和统计纤维的研磨质量数据探究二者之间的影响关系。结果表明：纤维流体在精磨区内的流动属于库特流动，并符合N

东北林业大学学报 2017年4期2017-06-01

磨浆机磨片的新型成型工艺与表面强化处理

成型工艺主要是将磨齿与磨片基体分开制造,然后用镶嵌、焊接和二次铸造成型等方式将磨齿与磨片基体连接成一个整体。叙述了磨片表面强化的方法,如爆炸喷涂、火焰喷涂、激光熔覆、涂镀和激光烧结等。磨浆机；磨片；成型工艺；表面强化磨浆机是造纸行业纸浆系统的重要设备,而磨片是磨浆机的核心部件,是易损件,需求量很大。磨片的成型方法和加工精度直接影响着纸浆的质量和生产成本,因此了解磨片成型工艺和强化技术的发展,对于改善磨片质量,提高使用寿命具有重要的意义。1　磨片的成型工艺对

中国造纸 2016年6期2016-11-12

浅析磨齿工艺常见齿形质量问题及其解决方法

41000）浅析磨齿工艺常见齿形质量问题及其解决方法梅军炎陈晓东（江西省核工业地质局二六四大队，江西 赣州，341000）磨齿是齿轮加工的一种重要方法，是目前齿形加工中精度最高的一种方法，但是在磨齿工艺加工齿轮也存在着很多问题。本文介绍了常见的磨齿方法以及常见常见齿形质量问题及其解决方法。磨齿；齿轮；齿形质量；措施1　背景齿轮传动在现代机器和仪器中的应用极为广泛，其功用是按规定的速比传递运动和动力。磨齿是齿轮加工的一种重要方法， 它既可磨削未淬硬齿轮，也可

国防制造技术 2016年2期2016-09-27

不同磨削工况下成形磨齿温度梯度的研究

同磨削工况下成形磨齿温度梯度的研究朱鹏飞，李红（开封大学 机械与汽车工程学院，河南 开封475000）基于有限元分析理论，对干磨和湿磨两种磨削工况下的成形磨齿温度梯度进行了瞬态分析，并讨论了磨削区某一节点处干磨和湿磨温度梯度随时间的变化情况。研究表明，磨齿加工过程中，无论是干磨还是湿磨，在磨削初始阶段，齿面上的温度梯度不大，在磨削结束阶段，温度梯度值最大。由于磨削液的作用，湿磨温度梯度变化比干磨温度梯度变化小。有限元分析；成形磨齿；温度梯度；瞬态分析硬齿面

时代农机 2016年4期2016-09-05

磨片磨纹设计的新动向

率和能耗。本文从磨齿的参数、磨纹的形状、磨盘的结构等方面,介绍了近年来磨片磨纹设计的发展动向，包括磨齿斜面设计、深浅不同的齿槽、锯齿形磨齿、正反转磨片、V形及Z形磨纹等。磨片；齿形设计；磨齿参数；磨纹形状(*E-mail: wangchengkun1990@163.com)当盘磨机选型和磨片材料确定以后,磨片的磨纹设计是影响磨浆质量、效率最重要的因素,也是最容易改变和创新的因素。盘磨机磨片的磨纹参数主要有磨齿宽度、齿槽宽度、齿槽深度、磨纹倾角、挡坝设置等。

中国造纸 2016年4期2016-06-17

一种利用磁流体对柔轮进行磨齿的方法

简单介绍了现有的磨齿工艺、磁流体的性质以及其在研磨领域中的应用。针对谐波齿轮中的柔轮和刚轮这种多齿小模数齿轮，在成形磨齿法以及磁堆积研磨法的基础上，提出了一种新的磨齿方法。关键词：柔轮；磁流体；磨齿1 概述谐波齿轮传动是五十年代中后期随着空间技术的发展而产生的一种新型传动技术，谐波齿轮传动由刚轮、柔轮以及波发生器组成，基于其传动比大、传动精度高等优点，广泛地应用于各行各业中。要实现高精度谐波齿轮传动，其柔轮和刚轮都要采用磨齿工艺。文章主要以柔轮为例提出了一

科技创新与应用 2016年6期2016-05-14

对数螺旋线在磨浆机磨齿设计中的应用

数螺旋线在磨浆机磨齿设计中的应用王成昆 王 平（天津科技大学机械工程学院，天津，300222）根据对数螺旋线的特性，将其应用到磨浆机磨齿的设计中，磨齿在径向呈对数螺旋线形状，使得其在磨浆过程中动磨片（或转子）和静磨片（或定子）的磨齿交叉角度始终保持恒定。采用这种磨片可以使浆料在相同条件下，得到充分的处理并有效地保留纤维长度，改善磨浆质量。对数螺旋线；磨片；设计；盘磨机在造纸行业素有“三分造纸，七分打浆”的说法，而磨片作为打浆的核心部件，是磨浆机的“心脏”。

中国造纸 2015年9期2015-12-05

磨粉机齿辊的监测与维护保养

2]。1B、2B磨齿的前角和齿角较小，随着使用时间的增加，磨齿磨钝，取粉率升高，而磨辊对小麦的剥刮率会逐渐降低。图1～图3是某面粉厂新磨辊安装后运行时间与磨粉机的工作电流、取粉率、剥刮率变化的测定结果，由图1可以看出，1B磨自安装15d后每延长15d电流会上升1．5～2 A。当使用2到3个月后，电流会比新拉丝磨辊高4～6 A。按1 000 mm新拉丝磨辊计算，更换一对新辊可以节约电能50～70 kWh/d。由图2、图3可以看出，随着使用时间的增加，磨辊的取

现代面粉工业 2015年1期2015-12-02

齿轮精度对变速器传动效率的影响研究

。结果表明，采用磨齿工艺的高精度齿轮的变速器的传动效率有明显提升。变速器；传动效率；齿轮精度；磨齿；剃齿整车开发对动力性、经济性指标要求越来越高，而传动效率是其影响的一个关键因素。传动效率的提升，不仅对整车降低油耗具有很明显的效果，而且通过降低摩擦损失，可以减少传动系统的内部发热，防止温度过高，进而提高齿轮和轴承寿命，同时对NVH性能也会起到一定的效果［1］。变速器作为传动系统重要组成部分，提升变速器效率可显著改善传动系统的整体效率。本文以某国产5档手动变

客车技术与研究 2015年5期2015-08-26

挖跟齿轮加工工艺研究

圆齿厚时，要考虑磨齿时的碳层减薄量，一般磨齿余量单边不大于0.2mm；由于滚齿和磨齿不是采用同一加工基准，因此在滚齿时对轮齿齿形跳动量也要加以限制， 避免磨齿时余量不一致，造成齿面渗层不均匀而减小齿面耐磨性。2 齿轮的热处理。齿轮轮体和轮齿部位经过粗加工后,为了达到设计图要求，一般要进行热处理，例如轮齿渗碳、淬火、氰化、氮化等，以改善材料的机械性能，满足使用要求。挖跟齿轮采用的是渗碳、淬火处理。采用余量保护法，渗碳后要进行半精加工，去除保护余量，再进行淬火

中国新技术新产品 2014年13期2014-08-26

基于改进复合形法的成形磨齿工艺参数优化设计

且没有涉及到成形磨齿工艺参数优化。复合形法具有克服非线性、多极值等函数缺陷的优点。因此文中为实现高效高精加工齿轮，以成形磨齿利润率为目标函数，同时考虑磨齿机功率、刀具耐用度、磨削用量等条件的限制，提出基于改进复合形法［8］对成形磨齿工艺参数进行优化的方法，最终得到满足目标函数及约束条件的最优工艺参数。1 成形磨齿工艺参数分析在实际磨齿过程中，对于参数已定的单件齿轮，可以通过磨削用量的改变来提高磨齿加工效率、质量，降低加工时间、成本，最终使企业获得最高利益。

机床与液压 2014年13期2014-06-04

风电增速箱的磨齿裂纹分析与消除

至关重要的影响。磨齿裂纹是在齿轮磨削中常常遇到一个严重问题。1 磨齿裂纹及其危害1.1 磨齿裂纹的形式对于高精度齿轮，其产生磨齿裂纹的位置一般为磨齿加工的表面，有些裂纹形状为垂直条状，而有些会呈平行条状或者长方网络状。 在进行磨齿加工过程中，如果不发生齿轮的热处理质量问题，则一般不会出现某个齿轮的全部磨齿都出现裂纹的现象，大部分磨齿裂纹只是存在于某个磨齿或者某几个磨齿。产生磨齿裂纹的原因一般是机床性能、磨削工艺或者对机床操作不当等。1.2 磨齿裂纹的危害风

科技传播 2013年10期2013-08-15

成形磨齿根部烧伤问题与解决

刮的工艺也逐渐被磨齿代替。磨齿的方法有展成法、马格法、蜗杆法、成形法。其中成形法在近十年左右被大量采用，特别是对大中型模数齿轮、齿轮轴上，更是得到了大力发展，风电和工程机械成了有力的推手，各大公司也相继推出了自己的成形磨设备。我公司是最早引进成形磨设备的厂家之一，至今已经有十年的应用历史，约每隔两年采购一台，见证了成形磨齿技术的发展。成形磨齿适应范围广，加工效率高，设备简单，可以加工渐开线齿形、矩形齿形、圆弧齿形，可以加工直齿、斜齿、鼓形齿，也可以加工内齿

金属加工(冷加工) 2013年5期2013-06-17

基于小轮磨齿修形的面齿轮接触性能分析

工方法及设备。在磨齿加工方面，Litvin等［3，10］提出了利用蜗杆砂轮磨削面齿轮的方法，该方法虽然加工效率高，但齿面受奇异性影响，会导致某些参数的插刀不存在对应蜗杆，且砂轮产形技术难度大，不易实现，而利用碟形砂轮磨齿则不会出现上述问题。目前，国内对面齿轮的碟形砂轮磨齿的研究还尚未展开。另外，面齿轮副的啮合性能可通过对其大小轮的齿廓抛物线修形来进行优化，但修形因数的增大会使大轮的齿宽系数减小［3］，且使修形相对复杂，因此，为了能够提高磨削后齿轮副的啮合性

中国机械工程 2012年8期2012-07-25

纤维分离过程力学模型的建立及其运动状态分析1)

的分布状况，发现磨齿对纤维的捕捉是通过动、定盘磨齿的前刃共同完成的。Senger等［4］对浆料的流动形式进行了研究，认为浆料在磨区内的流动形式主要有两种:①纤维团所受的作用力大于定盘磨齿前刃对它的反作用力，在磨区内做渐开圆周运动;②纤维团附着在定盘磨齿的前刃，不做切向移动，只是随浆料从磨盘中心向外围移动;通常，机械浆料的运动状态以前者为主。文献［5］曾对磨片间纤维的运动状态进行了研究，建立了纤维质点在齿槽内的受力模型，推导出了理想状态下纤维质点在热磨区内的

东北林业大学学报 2012年1期2012-06-13

一种新型磨盘及其制造方法

修［1］。生产中磨齿的寿命决定了磨盘的寿命，但是目前使用的磨盘结构多数为磨齿和磨盘基体一体式结构，使得磨齿和磨盘基体必须采用相同的材料制成［2］，这样不利于控制成本，而整体式的结构也不方便维修。目前使用的磨盘一般采用径向齿［3-4］或平行齿［5］，这使得同一磨盘上磨齿长短不一，给生产制造带来很大的困难。1 结构原理为了克服现有技术的缺点，设计了一种新的磨盘结构，其原理如图1所示。图1 磨盘结构原理图该磨盘被同心圆族分为若干个区域，本例中磨盘被8个同心圆在径

中国造纸 2012年9期2012-01-12

提高齿轮磨削精度及解决磨削裂纹的方法

 韦喜梅 朱建国磨齿工艺一般用于齿轮渗碳淬火的精加工工序，是提高淬硬齿轮齿面加工精度的一种最有效的加工方法。与剃齿工艺相比，磨齿工艺不仅具有较高的加工精度，还可以修正齿轮的各项热变形误差，所以在齿轮加工行业中得到广泛应用。磨削裂纹是磨齿工艺过程中比较常见的问题，其影响因素是多方面的。本文，笔者就如何提高齿轮磨削精度以及如何解决磨削裂纹进行探讨。一、提高磨齿精度的方法及措施1. 齿轮的留磨余量要均匀。要根据齿轮的相关参数选择合理的磨削余量，磨削余量越小越好。

河南科技 2011年8期2011-10-26

大平面砂轮磨齿特点与磨损规律

引 言大平面砂轮磨齿机具有结构简单、便于精化改造以及传动链的刚度高等特点，广泛用于标准齿轮及齿轮刀具的精密制造领域.20世纪80年代，长春光学精密机械研究所成功改装了Y7431型大平面砂轮磨齿机，研制出了2级精度的基准标准齿轮[1～3]，达到了国际先进技术水平.文献[4]指出大平面砂轮磨齿机的磨齿精度仍可进一步提高.目前，国内学者对大平面砂轮磨齿机的研究主要集中在机床的改造方面[5]，热力学和动力学方面的研究还很少涉及.在超精密齿轮的磨齿过程中，温度引起的

大连理工大学学报 2011年6期2011-06-05

重庆机床集团 “引进英国PTG磨削加工技术合作项目”获市财政支持

齿轮加工工艺中，磨齿技术可以消除齿轮热处理后的变形，提高齿轮精度和表面粗糙度，使齿轮传动平稳、高寿命和降低噪声。随着磨齿加工效率的提高和单件齿轮磨齿成本的降低， ＂滚－磨＂工艺将逐步取代＂滚－剃＂工艺的技术升级，磨齿工艺的应用范围也会越来越广。本项目是基于重庆机床集团曾开发过的3代磨齿机床，与英国PTG合作开发磨削加工技术，使新样机可靠性、稳定性和精度保持性达到国际先进水平。其项目主要内容是： （1）引进PTG集团GTG2磨齿机研发技术； （2）攻克磨齿机

世界制造技术与装备市场 2011年3期2011-04-14

盘式热分散机胶黏物分散作用机理模型的研究

程,在此过程中,磨齿对纤维的机械作用必须限定在一定范围,否则会引起纤维切断等作用,从而造成不必要的打浆度升高,改变纤维的形态和物性。为了保护好纤维,同时又实现胶黏物、油墨等颗粒的剥离和细小化,人们往往把热分散磨齿设计成如图1所示的齿型。图1 热分散磨齿在盘式热分散条件下,废纸浆三相混合物中的气相对浆料的流动性和浆料的分散性影响很小,所以,假定高浓浆料在盘式热分散条件下,为固液两相体,液相为水,固相为纤维颗粒及胶黏物颗粒,在盘式热分散机工作时,混合物因磨齿施

中国造纸 2010年5期2010-11-22

金针菇水溶性多糖物理提取工艺及优化

工艺参数为胶体磨磨齿间隙42μm、提取温度87℃、提取时间170min。根据模型预测提取液中多糖含量为417.6μg/mL，验证实验中多糖含量为(418±3.21)μg/mL，提取率为3.63%。金针菇；水溶性多糖；湿法超微粉碎；响应曲面金针菇(Flammunlina velutipes)为担子菌目金钱菌属，是一种药食两用菌，其子实体含蛋白31.2%，含有丰富的维生素(VB1、VB2、VC、Vpp)和多种氨基酸[1-2]。金针菇多糖是金针菇中主要的生物活性

食品科学 2010年24期2010-10-28

在三轴插齿机上实现非圆齿轮磨齿运动的方法

越高.非圆齿轮的磨齿问题是一个未能解决的突出难点，严重影响了非圆齿轮在重载和高精度方面的应用［1－7］.成形砂轮展成磨削法是一种全新的非圆齿轮磨削方法［1］.该方法把成形砂轮看作插齿刀的一个刀齿，利用非圆齿轮插齿加工过程中齿廓成形原理，推导出了非圆齿轮齿廓的成形砂轮展成磨削方法.本文在上述方法基础上对非圆齿轮和砂轮的空间位置关系进行分析研究.提出了在三轴非圆齿轮插齿机上增加磨头装置来实现非圆齿轮的磨齿，给出了非圆齿轮磨削无Z方向运动进行分度的原理和计算方法

哈尔滨工业大学学报 2010年11期2010-03-24

磨齿修整机构误差分析研究

039）摘要：磨齿是获得高精度齿轮最为可靠的一种加工方式，在磨削齿轮过程中，由于砂轮精度难以测定，可从齿轮检测图分析着手，推出砂轮的具体状态，为精密修整砂轮提供理论依据。我们将从砂轮产生误差的根源入手，根据不同种情况，给予理论分析，从而为提高砂轮修整精度提供依据，从而提高加工齿轮的精度。关键词：磨齿；误差；修整机构；精度 Analysis of Error of Grinding Dresser LIU Tie-jun1，2，DING Ya-lin

安徽理工大学学报·自然科学版 2008年4期2008-04-26