极间
- 双导向器对高厚度电火花线切割腰鼓度影响研究
畅的问题，提高了极间放电频率。刘鹏等人[6]设计了一种双边张力伺服控制系统和RBF-PID控制算法，显著抑制了电极丝张力变化对电极丝稳定性的影响。杨磊等人[7]提出了一种“Δ”形限幅器，减弱了机床随机振动对电极丝的影响，但未进行实际切割试验。张浩[8]提出了一种采用4点限位的V形块导向器，切割试验表明：这种新型限位结构有利于降低工件腰鼓度和减少工件切割表面条纹，但这种新型4点限位结构对电极丝刚性的影响机制还需深入研究。基于前人研究工作，本文作者提出一种采用
机床与液压 2023年22期2023-12-20
- 适用于柔直配电网的暂态高频阻抗纵联保护
。当直流线路发生极间短路时，由于系统的低阻尼特点，故障电流将会陡然攀升，严重危害直流电网。连接交流系统与MMC换流站的换流变压器多采用星三角接线方式，能够阻断零序分量流入直流系统，并且MMC 换流站的故障控制策略通常采用正负序控制，可以抑制交流侧的负序电流。因此，当直流线路出现极间短路时，其在交流侧的复合序网中只有正序通路，如果不及时切除故障，将会逐渐在交流侧呈现出三相短路的电气特征，进一步扩大故障面积。可见，直流线路的极间短路故障对系统的危害极大，构建能
电力系统及其自动化学报 2023年9期2023-10-07
- 具有半导体特性的往复走丝电火花线切割研究*
，EDM）中，在极间介质被击穿、形成放电通道后，极间电压随即由空载电压降低至放电维持电压[1]，由于两金属电极均为良导体，因而两极间的各点电压均为放电维持电压，这样的低电压将无法再次击穿介质形成其他放电通道。因此，传统电火花加工理论认为，在一个脉冲期间内，两极间只能形成一个放电通道[2]。目前，电火花线切割加工普遍采用基于间隙平均电压检测的伺服控制方法，即通过测量与放电间隙大小有一定关系的间隙平均电压作为判断间隙变化的依据[3-4]。间隙大，则间隙平均电压
航空制造技术 2023年13期2023-09-07
- 蒲石河电站发电电动机转子磁极极间挡块运行安全性研究
041)0 前言极间挡块是发电电动机磁极线圈的一种保护结构，可防止磁极线圈在离心力作用下产生过大的应力和径向变形，磁极挡块结构本身的可靠性也会影响机组的运行安全。目前国内外厂家设计的转子线圈极间挡块的结构形式、受力情况、材料选择和疲劳特性各不相同[1-2]。挡块结构是将高强度环氧酚醛层压玻璃布板制作成梯形块，安装在两个磁极线圈之间，再用螺杆穿过梯形块并固定在磁轭上。本文以蒲石河电站抽水蓄能机组为依托对磁极挡块结构的变形、应力和疲劳寿命进行研究，为磁极极间挡
大电机技术 2022年6期2022-12-13
- 基于极间耦合特性的特高压直流换相失败预防方法
败和由于直流线路极间耦合在直流线路故障恢复期间引起的健全极直流功率大幅波动［18-20］。文献［18］针对励磁涌流导致的谐波换相失败进行了研究并给出解决措施。高压直流输电系统的双极直流线路一般采用同杆并架，对于远距离直流输电系统，两极线路之间存在电磁耦合，直流线路间的耦合通常不会给直流系统的稳态运行产生严重影响，但在直流系统发生故障扰动时，如一极线路发生接地故障等，故障产生的暂态分量会通过两极线路之间的电磁耦合影响正常运行极（简称为健全极）［21-22］。
电力系统自动化 2022年23期2022-12-13
- 环状柔直中压配电网暂态电压稳定性研究
]提出将直流线路极间短路故障过程分为2 个自然响应阶段（包括电容放电阶段和二极管全导通阶段）和1 个强迫响应阶段（网侧电流馈入阶段），将极间接地故障过程分为1 个自然响应阶段（电容放电阶段）和1 个强迫响应阶段。文献[4]进一步改进文献[3]的分析结果，强调了对设备安全最危险的是极间短路故障的第2 阶段。文献[5]分析了当直流配电网发生单极接地故障时，直流母线的故障特性以及对负荷侧电压、电流产生的影响。文献[6]指出直流侧故障可能会引起系统电压失稳甚至会导
自动化与仪表 2022年11期2022-11-23
- 基于碳纳米管的龙形水系水质监测传感器制造的基础研究
该对金电极之间的极间电阻稳定性也得到了大幅提升。1 器件制作与实验1.1 器件制作过程多对厚度为100 nm 的金电极制造在了硅片上，每对金电极之间的距离为3 μm。每一对金电极通过金延伸到了边长为1.5 mm 的更大的金正方块上，以方便利用探针集成单壁碳纳米管（SWNT：Single-walled Carbon Nanotube）到微电极之间和测量两电极之间的电阻值。实验中制作了不同形式的电极对：单对电极和三对电极。图1 所示为光学显微镜下的微电极对。1
现代工业经济和信息化 2022年9期2022-11-03
- 基于限流电抗暂态电压的直流配电网单端量保护
识别，但不能识别极间短路故障；文献[10]利用高低频段暂态能量比值和暂态功率极性构成单端量边界保护方案，但高低频段和整定值的选择依赖于实际工程参数，且不易识别高阻故障；文献[11]利用限流电抗器的故障电流暂态特性自主识别故障事件类型，保护方案传输的数据量较少，且不需要通信和同步；文献[7]所提的保护理论只能用于伪双极配电系统。本文针对模块化多电平换流器MMC（modular multi-level converter）和电压源换流器VSC（voltage
电力系统及其自动化学报 2022年10期2022-11-01
- 环形磁钢空心杯电机空载漏磁系数的计算
系数，但只分析了极间漏磁和齿顶漏磁，没有分析端部漏磁。文献[3]介绍了内置式永磁体的无刷电机的漏磁系数，并给出了解析表达式，但其解析结果与有限元结果有一定差异。本文对环形空心杯电机的磁路进行分析，并给出了磁路模型。根据模型列出了空载漏磁系数(以下简称漏磁系数)的解析表达式。并针对两款不同机座号的电机进行了计算，计算结果与磁力线法、磁矢位法两种常用的有限元方法的计算结果相吻合，验证了解析表达式的正确性，为环形磁钢空心杯电机的磁路准确计算提供参考。1 环形磁钢
微特电机 2022年9期2022-10-15
- 两极汽轮发电机转子护环跳动分析
轴跳动由于极心、极间惯性矩差异表现出45°夹角位置最为显著的特点。考虑到有限元仿真技术有效、直观、生动的优势，本文采用ANSYS Workbench有限元软件对两极汽轮发电机护环在静止、额定、超速工况下变形行为进行了分析，并进一步研究了转子护环跳动分布规律。1 静止、额定、超速三种工况下的护环变形本节对两极汽轮发电机护环在静止、额定、超速工况下的变形行为进行了研究，建立了某一机型转轴-护环-中心环三维装配及有限元模型，见图1～图3。转子采用悬挂式护环结构，
上海大中型电机 2022年3期2022-10-13
- 融合光伏的直流配电网光伏线路极间故障暂态分析
区多为接地故障和极间故障，接地故障是直流配电网系统常见的故障，其原因多为直流线路的破损，在保护策略启动及时的前提下配电网可恢复正常运行，但是极间故障对直流配电网的冲击较大，并且往往会对系统运行造成严重危害。现在直流线路的故障分析多集中于直流配电网的VSC 换流器出口侧，文献[7-9]分析当VSC 换流器端口线路发生极间故障时，假定故障瞬间VSC 换流器IGBT 立即闭锁，将故障暂态分为三个阶段：直流侧电容放电、二极管自然换相和二极管全导通阶段，故障电流会在
现代电子技术 2022年15期2022-07-28
- SiC纳米介质电火花线切割高速低损加工研究*
C纳米微粒，降低极间绝缘性，增大放电间隙，拓展放电通道，分散放电点，以此提高电火花线切割加工的切割速度和表面质量，并降低电极丝损耗。1 试验条件与方法1.1 试验装置线切割双介质供液系统集成了常规和纳米介质两个供液系统。如图1b所示，常规介质供液系统的水基工作液由喷液板12的常规供液入口6进入，通过喷嘴器11的通液孔7流入喷嘴螺母8与喷嘴器11之间的储液腔，最后从两者之间的缝隙（常规供液出口10）喷出。常规供液系统的供液量大，喷液压力低，对电极丝3的扰动较
制造技术与机床 2022年7期2022-07-04
- 含DAB型直流变换器的中低压直流配电系统极间短路故障穿越方法
故障类型主要分为极间短路故障、单极接地故障和断线故障［9］，其中直流极间短路故障是危害最为严重的故障类型，对直流配电系统将造成严重损害［10］。由于DAB高、低压侧均存在集中电容，当发生外部故障时，电容迅速放电，电容电压大幅下跌，故障清除后，电容须重新充电才能完成重启［11］，研究DAB 短路后的故障穿越方法对维持直流配电网稳定运行以及提高负荷供电可靠性具有重要意义。文献［12］提出了一种输入侧间接串联、输出侧并联的直流变换器拓扑，可有效避免中压侧电容的快
电力自动化设备 2022年6期2022-06-15
- 电极材料对不锈钢短电弧-电化学复合加工性能影响研究＊
电加工方法，利用极间放电的高能离子束来蚀除加工材料，可加工任何导电金属材料，加工效率较高。但由于短电弧加工是通过高温熔化和蒸发去除材料，加工后工件表面会覆盖着由再铸层和热影响区组成的热损伤层。特别是硬、脆的再铸层，降低了零部件的疲劳强度和使用寿命，增加了后续精加工的难度。在提高工件表面完整性方面，Zhang L 发现短电弧加工中极间存在电化学反应[2]，电化学作用能有效溶解加工后的表面再铸层及热影响层，提高加工工件的表面质量，后续提出了基于NaCl 电解质
制造技术与机床 2022年6期2022-06-13
- CR400BF、CR300BF平台动车组22CBCKE型主断路器接地触头放电烧损问题的分析及对策
障主断路器外观，极间存在明显的烧蚀痕迹，对其极间和高压对地均按新造标准（极间85 kV/min、高压对地100 kV/min）进行工频耐压测试，无闪络或击穿现象。对该故障主断路器进行绝缘性能、动作特性等例行试验检测，并与新造出厂时的数据进行对比，见表1。表1 试验数据对比表对主断路器进行逐步解体检查：①拆下真空断路器底板，检查气路、电路接头及辅助触点状态，无松动破损等异常现象。②拆下传动气缸组件，检查传动杆位置，无倾斜，位置正常。③拆解超程弹簧及复位弹簧机
铁道机车车辆 2022年2期2022-05-14
- 往复走丝电火花线切割变厚度高效无烧伤切割研究
，其原理见图3，极间放电电压经过稳压管，只有高于稳压管电压的部分才能进入随后的取样电路，而取样电路以获取一段时间的极间电压信号作为伺服驱动的依据。从相应特性可知，当放电状态发生变化时，检测电压及电机驱动的响应必有一定滞后性[15]。图3 固定阈值峰值电压检测法原理图在对厚度一致的工件进行电火花线切割时，电极丝的伺服进给速度与工件蚀除速度相当，此时切割稳定，检测电压与电机驱动的相应滞后性较小；但当工件厚度变化时，由于工件的蚀除速度产生突跳，基于固定阈值的峰值
电加工与模具 2022年2期2022-05-02
- 微弧氧化低压诱导放电过程分析
没有改变微弧氧化极间电压较高导致实时能量消耗较大的问题。本文利用高浓度工作液与管状电极结合，获得在低电压放电且能够高效成膜的低压诱导放电微弧氧化，有效降低了实时功率消耗，并能够解决大面积工件处理问题。2 实验方法试件为2A12 铝合金，尺寸为80 mm×40 mm× 1.5 mm。阴极由传统的工作液槽转化为具有内充液功能的管状电极。该电极壁厚0.25 mm，管电极的内部径为2 mm，材料为316 不锈钢。实验时，利用潜水泵把工作液自一端注入阴极，并由阴极的
现代制造技术与装备 2022年3期2022-04-21
- 单晶硅的放电加工条件与试验研究
的加工过程同样受极间电压、回路电流、脉冲宽度以及脉冲间隔的影响。但单晶硅材料具有一定的电阻率，其加工过程中的极间电压是击穿通道的电压与晶体硅材料的等效体电阻上的分压之和[15]，这使得单晶硅材料放电加工过程的电压电流特性与普通金属材料有所不同。Liu等[16]建立了加工过程简化电路，得到取样点之间的电压是由放电通道维持电压、单晶硅电阻的压降、金属与半导体的接触势垒电压组成。虽然放电加工技术可实现对单晶硅材料的加工，加工过程也具有一定的优势（非接触与加工效率
机械科学与技术 2022年3期2022-04-19
- 极间永磁体对爪极永磁电机性能影响仿真分析
[5]提出在爪极极间添加永磁体以减少漏磁，提高电机气隙磁密；Marcin Wardach[6]提出在爪极齿上添加永磁体以提高电机气隙磁密；鲍晓华[7]利用各种优化算法对爪极各项参数进行优化，提高了电机的气隙磁密。以上添加辅助永磁体的方法多应用于爪极电励磁电机中，根本目的是使电机励磁方式变为混合励磁，并未对辅助永磁体进行深入研究分析。对于爪极永磁电机而言，极间添加永磁体能够有效解决极间漏磁问题，并提高气隙磁密，从而提升电机性能。因此本文以一台12极爪极永磁同
计算机仿真 2022年1期2022-03-01
- 电火花线切割加工钛合金表面微槽工艺参数研究
间隔、峰值电流、极间电压）对TC4钛合金加工的影响规律，本文通过一组四因素四水平正交试验，以切割速度、加工精度作为评价指标，通过极差分析法研究各工艺参数对钛合金加工的影响程度。试验结果表明：脉冲宽度对切割速度的影响是最大的，峰值电流对加工精度的影响是最大的。在脉冲宽度为24 μs、脉冲间隔为30 μs、峰值电流为4 A、极间电压为8 V的条件下加工沟槽结构，其槽深为250 μm，棱宽为100 μm，槽宽为250 μm。电火花线切割；钛合金；正交试验；精度钛
机械 2022年1期2022-02-22
- 基于LCL型电压源换流器的柔性直流配电网故障机理分析
[9]将配电网的极间短路故障过程细分为电容放电、二极管导通和系统稳定三个阶段，但未给出详细的公式证明；文献[10-11]分别详细对比了VSC在故障情况下闭锁IGBT和不闭锁IGBT的工作特性，但未考虑中性点联结方式对故障特性的影响；文献[12]发现在不考虑系统接地方式的情况下，IGBT闭锁后的交流侧电压比IGBT闭锁前的交流侧电压高，但未给出明确原因。综上所述，目前基于LCL型VSC的柔性直流配电网故障机理分析还很缺乏，同时现有文献还存在理论分析不够透彻、
电气传动 2022年3期2022-02-14
- YJ93A双馈风力发电机极间连线、引出线断裂分析及改进
发现故障均为转子极间连线断裂或者转子引出线断裂。单台发电机落塔维修费用较高，由于大多数该型号发电机转子故障均为此类故障，很有必要对极间连线断裂及转子引出线断裂进行原因分析，拿出方案及样机，以便在塔上进行预防性技改。2 极间连线该型发电机转子线圈为星形连接，为4 极电机，4 极均布，极间连线的作用是将同一相的两个线圈组串联起来，转子有三根极间连线，每相一根，极间连线由一根铜扁线折弯而成。在运行中，该型发电机转子出现故障几乎全是极间连线故障，下面我们把维修中发
工程技术与管理 2021年19期2021-11-29
- 基于磁力驱动器的微细电火花加工实验研究*
、加工精度低、对极间放电信号响应不及时等一系列问题，导致极间放电不稳定、极间碎屑产物不易排出。为了提高电火花加工的速度和精度，本文提出了一种将PID控制磁力驱动器与传统电火花加工机床协同控制进行放电加工的方法。在电火花加工过程中，利用磁力驱动器提高对极间放电信号的响应速度，在轴向带动工具电极及时定位，提高有效放电概率，进而提高电火花加工效率。1 Micro-EDM磁力驱动器结构及工作原理1.1 Micro-EDM磁力驱动器结构磁力驱动器与电火花加工机床的主
机械工程与自动化 2021年5期2021-10-11
- 基于极间阻抗特性的微细电火花放电状态检测系统设计
等对实时采集到的极间电压和电流信号，通过模糊运算判别采样点的放电状态，再将采样点放电状态值映射为放电状态矢量，并对该矢量进行统计得到“短路率”和“火花/电弧率”，经过模糊推理辨识出各周期的放电状态。还可以通过检测放电脉冲是否存在击穿延时、高频分量、声频信号及射频信号等对放电状态进行识别。研究表明电弧放电脉冲有时也存在放电击穿延时现象，所以击穿延时检测法不能准确区分出电弧放电脉冲和火花放电脉冲[6]。高频检测法[7]不能判别单个脉冲的放电状态，并且电路组成较
制造技术与机床 2021年7期2021-07-23
- 10 kV电容器极间放电器的研发和应用
电容器等值电路由极间电容C1、对地电容C2组成，原理结构如图1所示。图1 单台电容器原理结构图图1 中极间电容C1要远远大于对地电容C2，当电容器组退出运行后，若电容器组自身放电回路出现故障，电容器组内绝大部分的残留电荷都将存储在极间电容C1中，无法释放，存在极大的安全隐患。当电容器高压熔丝（FU）未熔断时，电容器组退出运行后的自身放电回路如图2左图所示，正常情况下，残留电荷经放电压变形成的放电回路自动释放，残留电荷基本释放完全，检修人员在工作前再进行一次
农村电气化 2021年7期2021-07-19
- 基于电荷等效法的电容短路放电微观特性数值模拟研究
境下电极击穿后的极间电压、电流曲线及空间电荷的运动情况进行数值模拟研究。实际上容性电路短路放电特性不但与外电路参数有关，也与试验电极材料性质、电极表面形状、电极间距等参数有关。放电过程是很复杂的物理过程，基于等离子体数值模拟是研究微放电过程和等离子特性必不可少的手段。目前一般采用等离子体流体模型、粒子网格-蒙特卡洛模型（Particle- in-Cell/Monte Carlo Collision, PIC/MCC）或混合模型。文献[27]建立容性耦合射频
电工技术学报 2021年13期2021-07-15
- 基于多电平换流器的直流配电网极间短路故障保护分析
的直流配电网出现极间短路的情况时，将会引起子模块电容发生瞬间放电的现象，在数毫秒的极短时间中便到达峰值故障电流，严重破坏子模块中的各工作器件。由此可见，设计可靠的直流故障保护方法已经成为建立直流配电网的一项关键技术[4-7]。对直流侧开展故障测试分析已经成为保护直流配电网的一项重要方法，目前对这方面进行研究的文献报道也较多[8]。其中，由学者在不考虑暂态变化的情况下为子模块设置数量实时变动的电路结构分析方法，全面分析了MMC直流侧出现单极接地以及极间短路问
微型电脑应用 2021年4期2021-04-29
- 某750kV电容式电压互感器试验开关特殊结构介绍及试验方法分析
现象发生。(二)极间绝缘电阻测试：为了对互感器绝缘材料是否存在缺陷及受潮情况进行判断，则需要对互感器极间绝缘电阻进行测量，当测量结果达到合格标准时，则需要继续进行电容值和tanδ值的测量。1.C11极间绝缘电阻测试：如图5所示，绝缘电阻表接地端接地。图5 C11极间绝缘电阻测试接线图2.C12极间绝缘电阻测试：如图6所示，C12上下端分别接至绝缘电阻表高压线及接地线。图6 C12极间绝缘电阻测试接线图3.C13极间绝缘电阻测试：如图7所示，C13上下端分别
福建质量管理 2020年20期2020-11-18
- 磁控等离子体一维射流阵列仿真
射流等离子体阵列极间电压和电场强度的影响。2 一维等离子体射流阵列结构及仿真模型2.1 一维等离子体射流阵列结构利用单个射流的电极结构，将多个点状的单个射流排列在一条直线上，就构成一维线状排列的一维射流阵列。由5个单元组成的一维射流阵列的结构如图1所示[4]。图1 一维射流阵列示意2.2 一维等离子体射流阵列仿真模型为了研究的方便，此处采用铜电极做高压电极，石英管做阻挡介质，不锈钢板做接地电极，用NeFd35永久磁铁做约束磁场，其内径为30 mm，外径为4
绿色科技 2020年16期2020-10-13
- 旋转超声振动辅助电火花加工自适应脉冲电源设计
时，加载在两端的极间电压将在电极丝与被加工工件间“相对最靠近点”产生电极击穿，形成放电通道，当加工间隙达到微米级或者更小时，其放电通道内具有极高的电流密度（104～107A/mm2），电离子瞬时活性产生的高温（12 000 ℃）使得工作液及被加工工件气化和热分解，电蚀被加工工件金属分子，完成加工过程，若进行持续稳定的放电，则可加工凹槽或小孔[3]。在超声发生器提供的高频下，工具电极频繁地进行振动结合电蚀除过程中的磨损，导致加工间隙变化范围较大，其加工间隙状
机械工程师 2020年8期2020-09-08
- 基于微纳米程控平台的微间隙放电
间隙放电时发现当极间间距达到微纳尺度的某个距离时击穿电压开始偏离PACHEN曲线。因此，对PACHEN曲线的补充与修正成为研究热点。通过程控微纳间隙放电实验平台研究极间距离范围在1～20 μm内击穿放电特性和规律，当极间距离在小于7 μm时偏离了PACHEN曲线;7～20 μm之间随着极间距离的增加，击穿电压也随之增大，符合PACHEN曲线变化趋势。将实验平台气室内环境抽成真空对比极间距离在1～7 μm范围内的空气间隙放电，发现真空条件下的击穿电压随极间距
西安科技大学学报（社会科学版） 2020年6期2020-08-19
- 电火花放电通道运动迁移试验研究
单脉冲试验，研究极间相对运动速度对放电通道运动迁移的影响规律，建立电火花加工/沉积放电通道运动迁移模型，为电火花加工/沉积打下理论基础。1 试验1.1 试验原理放电通道迁移单脉冲试验系统原理见图1。 电源是自制RC 电源， 经斩波器分别与电极和工件相连，根据放电设定控制放电脉冲宽度，调制形成脉冲电源；试验时，调速电机带动工件高速旋转，电极在步进电机的带动下逐步向工件靠近，到达放电间隙时产生击穿放电，形成放电通道，由工件的旋转在两极间产生相对运动，诱发放电通
电加工与模具 2020年3期2020-07-04
- 电火花线切割大电流条件下电参数对加工性能的影响
善大电流条件下的极间放电状态、提高加工的稳定性，采用闭环式张力调节装置对电极丝的张力进行实时调节。试验条件见表1，闭环张力调节装置控制流程见图1。本试验主要采用大脉宽、小峰值电流和小脉宽、大峰值电流两种加工方式进行加工，并在平均电流相同的条件下对两种加工方式进行试验探究。试验参数分别见表2和表3。表1 试验条件图1 试验系统与张力控制流程表2 小脉宽大峰值电流加工电参数表3 大脉宽小峰值电流加工电参数2 加工机理分析2.1 放电通道扩展模型图2是两种电参数
电加工与模具 2020年2期2020-04-29
- 单脉冲放电过程中熔池及材料蚀除的高速摄像观测研究
花加工放电蚀除的极间微观信息仍很缺乏， 放电蚀除机理仍未能被明确地解释，制约其进一步发展。近年来，高速摄像技术的快速发展为揭示电火花加工的极间微观现象提供了有效的观测手段，研究者针对等离子体放电通道[1-3]和极间气泡[4-6]等进行了观测研究。 但由于等离子体通道发射出亮度极高的可见光，电极与工件之间的极间现象被等离子通道的亮光遮挡，故很难观测到放电点处的极间现象。 本文采用一种新的观测方法，将等离子体通道的亮光过滤，再用不可见激光作为外部光源，并利用高
电加工与模具 2020年1期2020-03-25
- 短电弧铣削加工极间流场仿真与试验研究∗
，其基于非接触式极间不断产生持续的电弧等离子体高能束熔化或气化工件表面材料，并在水雾混合介质射流动力作用下完成剥离去除，属于非接触式放电加工的一种.与传统的电火花加工技术有本质区别[2]，短电弧铣削加工极间产生平均5 000℃以上的连续高温等离子体电弧作用于工件表面且量能利用率高，从而获得较高工件材料蚀除速度，拓宽了高效放电加工技术的应用范围.短电弧铣削加工技术区别于传统浸泡供液方式，其采用高压内充液作为工作介质进行放电铣削加工，从而提高极间放电加工稳定性
新疆大学学报(自然科学版)（中英文） 2019年4期2019-12-04
- 基于电导线性技术的高线性折叠CMOS LNA
gs为晶体管栅源极间电压，vds为晶体管漏源极间电压。包含有非线性特性的共源晶体管结构的小信号等效电路，如图1所示。图1 共源放大器的小信号等效电路鉴于在典型MOSFET器件中，交调系数非常低，在等效电路中，忽略它的影响，并且，由于2阶非线性系数(gm2，gd2)对IIP3的影响较小，因而在IIP3的计算中，也忽略它们的影响。由图1以及式(1)和(2)，可以推得三阶截止点电压VIP3可表示为式(3)。(3)由式(3)可见，VIP3不仅取决于三阶跨导非线性g
微型电脑应用 2019年11期2019-11-19
- 壁槽电极雾化烧蚀成形加工工艺
过程中，为了改善极间排屑条件以进一步提高加工效率,研究人员作了各种尝试。KUNLEDA等[2]向中空的电极通入高速气流, 其实验结果表明，高速流动的气体能改善极间状态，从而达到促进排屑的目的。汤传建等[3]在水基工作液中采用液中喷气的方式进行加工，在加工过程中流动的工作液可冷却蚀除产物，并在流动的液体作用下完成排屑功能。顾琳等[4]利用雾化介质进行加工时发现,雾化介质能够提高放电通道的爆炸力,从而促进熔池中金属的抛出。李磊等[5]采用集束电极可获得充分的多
中国机械工程 2019年11期2019-09-02
- 高压贴附喷液对线切割NdFeB材料切割效率与丝损的影响
为改善大能量切割极间供液不足的状况，在线切割上、下支架上分别加装了高压贴附式喷液装置，如图1所示。该喷液装置采用弹性喷头，将氧化锆喷嘴（陶瓷球SR=4mm）无缝贴附在工件表面上，通过陶瓷球喷液通道（直径Ф1mm），将高压工作液直接加注到切缝中，有效减少喷液损失，避免卷入空气引起气中放电，并降低对电极丝的扰动，有效解决了工作液的极间进入量不足，电蚀产物排出困难的问题[5]。图1 高压贴附喷液装置Fig.1 High Pressure Liquid Spray
机械设计与制造 2018年12期2018-12-18
- 单脉冲放电过程中等离子体通道的观测研究
过程的第一阶段是极间介质击穿，形成等离子体放电通道，等离子体通道在工具电极和工件表面形成瞬时高温热源，将放电点处的材料通过熔化、气化蚀除。因此，等离子体通道的形成和变化过程等直接影响材料的蚀除及放电凹坑的形貌等加工特性。研究等离子体通道，对于更好地分析火花放电微观过程和电火花加工机理具有重要意义。新的实验观测工具和测量技术的蓬勃发展，给等离子体通道的研究提供了有利的基础。由于火花放电过程是在极短的放电时间内发生在极小的放电间隙里，以往的研究人员只能通过分析
电加工与模具 2018年5期2018-11-13
- 电容器极间工频交流耐压试验装置PLC控制程序设计
静，王蔚电容器极间工频交流耐压试验装置PLC控制程序设计刘静，王蔚（长春工业大学电气与电子工程学院，吉林 长春 130012）为了解决大容量设备在工频交流耐压试验时存在的“变压器和调压器体积大及笨重”问题，将谐振技术和PLC控制技术[1]应用到工频交流串联谐振试验装置中。研究表明，此试验装置可以实现大容量设备在较小的电源容量下进行耐压试验，还能提高试验便捷性和灵活性。耐压试验；PLC；工频串联谐振；变压器电容器是电力系统中的一种重要设备[2]，影响着电网
科技与创新 2018年18期2018-09-21
- 基于电流差动的直流配电网保护方案
，分析了直流线路极间短路故障时的暂态特性及其对交流系统、换流器及直流侧的影响。文献[12]中提出了电流微分量保护，但是未考虑负载变化引起线路电流突变时对保护的影响。目前的研究鲜有关于单端直流电源向无源网络供电的情况，设计的保护很难达到快速切除故障的要求，且未考虑投切负载时造成的电流变化对保护的影响。针对含分布式电源的直流配电网向无源网络供电的情形搭建了仿真模型，分析了极间短路和单极接地短路下的故障电压特性，提出了欠电压保护和电流差动保护的综合保护方法，并通
电测与仪表 2018年5期2018-07-28
- ±500 kV极间间隔棒的研制与应用
)±500 kV极间间隔棒的研制与应用鄢艺1，徐望圣2，陈飞2，梁明1 (1. 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司，四川 成都 610021；2.中国南方电网有限责任公司超高压输电公司贵阳局，贵州 贵阳 550001)±500 kV高肇直流线路局部区段导线舞动严重，舞动产生的导线交变应力造成导线损伤和金具磨损，为减少导线舞动的损害，研制了±500 kV极间间隔棒并应用在该线路上提高线路抗风偏、舞动能力。通过对电气、机械性能要求的综合研究和分析，提出
四川电力技术 2017年5期2018-01-04
- 丙三醇水溶液电火花加工硅晶体特性研究
力可促使碳分子和极间蚀除产物向两极移动，增强了电极的涂覆效应，降低了电极损耗。工艺实验结果表明：丙三醇水溶液的加工特性优于去离子水，采用质量分数为30%的丙三醇溶液加工时的最佳占空比为1∶7，加工效率为11.88 mm3/min，电极损耗比为3.7%。电火花加工；硅晶体；丙三醇水溶液；加工效率；电极损耗硅晶体为硬脆性半导体材料，采用传统机械加工方式无法实现其异形加工[1]。电火花加工无宏观切削力，用热能蚀除材料，故许多学者研究了半导体的电火花加工特性[2]
电加工与模具 2017年5期2017-11-24
- 基于静电感应给电的大面积电火花成形加工充电特性研究
花成形加工，并对极间充电特性进行了仿真及实验研究。结果表明：在极间加工面积较大的情况下，当极间距离小于某一数值后，极间开路电压随着极间距离的减小而降低；给电电容越小，极间开路电压随极间距离的变化越明显；当极间距离一定时，极间开路电压随着给电电容的增大而升高。电火花成形加工；静电感应；大面积；充电；极间距离在电火花成形加工中，当加工面积较大时，即使以很小的放电能量也难以得到理想的表面粗糙度。这是由于随着工具电极与工件之间相对面积的增加，所形成的极间静电容量增
电加工与模具 2017年3期2017-08-09
- 混气电火花加工气泡形成机理及实验研究
试验，结果表明：极间混入气体后改变了原有的放电状态，加工效率略有降低，电极绝对损耗变小，表面粗糙度值下降；随着混气压力的增加，放电间隙减小，增大了电蚀产物从极间排出的难度，加工效率继续降低，电极损耗基本不变，表面粗糙度值略有下降。电火花加工；混气加工；微气泡；数学模型；工艺指标混气电火花加工是一种新型的电火花加工方式，它利用气体在原有工作介质中形成微小气泡，使进入极间的介质呈现气液两相混合的状态，进而达到改善电火花加工特性的目的[1]。李立青等[2-4]对
电加工与模具 2017年2期2017-06-05
- 绞合电极丝电火花线切割加工极间流场研究
电火花线切割加工极间流场研究杨 超，刘志东，庞昊聪，田宗军 （南京航空航天大学机电学院，江苏南京210016）为了解决电火花线切割加工在高效切割中极间工作介质补充不足的问题，研究开发了一种新型的电火花线切割加工用绞合电极丝。利用Fl uent流体力学软件，计算了绞合电极丝和常规电极丝在切缝中的流场体积流率和速度场。结果表明：绞合电极丝的极间流场体积流率比常规电极丝高约46%，绞合电极丝极间工作液的周向速度分量能促进加工区的工作液补充和蚀除产物排出，所设计的
电加工与模具 2016年5期2016-11-28
- 柔性直流配网极间故障控制保护策略与主设备参数配合研究
宇明柔性直流配网极间故障控制保护策略与主设备参数配合研究秦红霞1，孙 刚1，时伯年1，邢晓刚1，赵宇明2(1.北京四方继保自动化股份有限公司，北京 100085；2.深圳供电局电力技术研究中心，广东 深圳 518048)直流配电网在改善供电可靠性和电能质量、实现分布式电源无扰并网以及城市直流负荷接入等方面，相比交流配网有较大优势。然而直流线路具有故障电流上升速度快、峰值大的特点，极易损坏换流器件及设备绝缘，因此，对直流线路的故障处理提出了较高的要求。基于M
电力系统保护与控制 2016年21期2016-04-12
- TiO2环形压敏电阻及其材料的主要电参数设计
关系，分析计算了极间电压V10mA不大于30 V，非线性系数α1为3～5，1 kHz下极间电容C不小于10 nF的环形元件所需材料的参数分别为：相对介电常数不小于1.22×105，电流强度分别为10 mA和1 mA时所对应的电流密度J10大于10×10-3A·cm-2及J1大于1×10-3A·cm-2，在材料的J-E非线性曲线上，电场强度E10大于E10mA，E1大于E1mA，且E10与E1的比值大于1而小于E10mA与E1mA的比值。TiO2压敏电阻；压
电子元件与材料 2016年8期2016-02-27
- 超声调制脉冲放电对微细电火花线切割加工效率和质量的影响
依靠超声振动改变极间距离来提高加工效率，超声振动对于加工质量的影响也不明显。因此，本文针对超声调制脉冲放电的微细电火花线切割加工工艺进行研究，分析其加工效率和加工质量。1 超声调制微细电火花线切割实验装置1.1 超声调制微细加工装置实验装置见图1。安装架固定在高精度XY直线运动工作台上，进给精度为1μm。带有一阶变幅杆的换能器通过机械零点固定在安装架上，其产生的振幅为±3μm。微细电火花线切割在航空煤油中的极间放电间隙略小于10μm，所以超声换能器的振动既
电加工与模具 2015年1期2015-11-03
- 场致射流微细放电加工实验研究
得到了喷管内径、极间距离、极间电压和工作液浓度等对单次放电蚀坑直径的影响，并加工出微细沟槽，以进一步证明其加工能力。1 场致射流微细放电加工实验1.1 实验装置场致射流微细放电加工实验装置见图1。主要由注射器、点胶针头、工件、高压电源及支撑台架组成。工件被固定在运动平台上，注射器和针头被固定在另一侧的夹具上，其间接入直流高压电源形成强电场，以诱导产生场致射流并实现放电加工。图1 场致射流微细放电加工实验装置示意图1.2 实验条件本实验选用单晶抛光硅片作为工
电加工与模具 2015年2期2015-01-23
- 基于电容耦合的微细电火花加工杂散电容测量方法的研究
给电电容，使其与极间等效静电电容串联接在方波脉冲电源的两端，并通过电容耦合的方式给极间充电[1]。该方法由于能避免杂散电容的不利影响，故可获得更微小的放电能量。同时，该方法也为微细电火花加工机床杂散电容的测量提供了可能。1 基于电容耦合的杂散电容测量原理电容耦合是电子耦合的一种，它借助电路中的电容进行能量的传输，通常是在串联电路中安置电容器来实现信号的耦合。由于电容本身的性质，只有交流信号能通过耦合到达下一级电路，因此，电容耦合有时也被称为“交流耦合”。根
电加工与模具 2015年4期2015-01-23
- 高转速发电电动机极间连接线疲劳寿命分析
0）0 引言1 极间连接线计算模型与边界条件磁极连接线是水轮发电机磁极的重要部件，其连接方式分为柔性连接和刚性连接，其中刚性连接又分为刚性组合连接和刚性直接连接。极间连接线在运行过程中除了受到自身离心力作用外还要承受由于温度变化引起磁极线圈的热膨胀对极间连接的附加载荷，一些带有螺栓连接的位置还要承担预紧力载荷。除此之外，发电电动机整个寿命内的起停机次数比常规机组频繁，极间连接结构的应力计算结果不但要满足强度要求，疲劳寿命和损耗方面也必须保证机组在整个寿命期
大电机技术 2015年2期2015-01-22
- 半导体硅电火花成形持续加工条件研究
加振动或旋转，使极间的洗涤、冷却能力增强，改善了极间的排屑条件，从而使半导体硅电火花成形加工得以稳定顺利地进行。半导体；硅；电火花加工；氧化物；稳定加工半导体硅在常温下的导电性能介于导体和绝缘体之间，因其特殊的物理和电学特性，已成为电子工业不可或缺的基体材料[1]。由于半导体硅属于典型的硬脆性材料，具有硬度高、脆性大、断裂韧性低等特点，其机械可加工性很差。采用传统机械加工方式对其进行加工，易出现崩碎和裂纹，影响加工质量[2]。而电火花加工不存在宏观加工力，
电加工与模具 2014年2期2014-02-24
- 浸液式往复走丝电火花线切割加工研究
艺实验研究。1 极间工作液的影响往复走丝电火花线切割加工是用半柔性的钼丝作为工具电极，并通过电极与工件之间的脉冲放电作用进行加工的。在丝筒电机带动下，丝筒高速转动带动钼丝进行往复运动和导轮转动[3]。因此，放电加工时，由于放电力的作用及丝筒的换向冲击、导轮径向跳动和轴向窜动、喷液对电极丝的扰动等各种因素，均会造成电极丝空间位置的变化，其振动方程为：式中：ρ 为电极丝的密度；F 为电极丝的张力；f 为电极丝的横向力。研究发现，在未切入工件之前，这种振动是可观
电加工与模具 2013年3期2013-09-10
- 场指纹法管道腐蚀监测系统小腐蚀坑的高精度识别方法
场分布，从而引起极间电压的变化。通过监测电极矩阵的极间电压变化就可以判断管道的内腐蚀情况。在使用中，管壁的电阻率会随温度变化，电流也会发生微小的波动，为了消除这些变化对精度的影响，需在外壁上布置一块参考板。参考板紧贴管道但与管道绝缘，通过电缆接入测量系统。通过测量参考板上的参考电压，可以补偿温度变化和电流波动带来的影响。图2是FSM系统的现场安装。图2 FSM系统现场安装安装完毕后，在管道外包裹防腐蚀层，将设备密封，以达到防腐蚀、绝缘、延长设备使用寿命的目
腐蚀与防护 2013年4期2013-02-14
- 超声辅助电火花加工电介质击穿电压研究*
理论推导1.1 极间电容计算如图1a所示，假设工具电极与工件组成一对平行板电容器，其极板面积为S，极板间距为放电间距d，其间为真空，当给两极接通电压为UV的电源时，电容器将充电至UV。假设充电之后极板上带有的电荷量为Q0，则定义该电容器的电容量为:式中:C0为电容量，F;Q0为电荷量，C;U为极板间的电位差，即极间电压，V。当极板间充满电介质(如煤油)之后(如图1b所示)，式中:C为充有电介质的平行板电容器的电容，F;S为两极板的正对面积，cm2;σ为充有
制造技术与机床 2012年2期2012-10-23
- 往复走丝电火花线切割机床工艺特点及现状
割效率,在解决了极间冷却的问题,经历了从20世纪80年代至21世纪初的沉寂后,目前有了质的提高,已成为机械加工领域不可替代的加工手段[2],且其应用领域不断拓展,技术水平也在不断提升。下面就目前HSWEDM所具有的工艺特点、工艺水平及应用进行阐述。1 高效稳定切割目前在实用的高效稳定切割方面,HSWEDM的稳定切割效率已接近单向走丝电火花线切割机床(也称为“低速走丝电火花线切割机床”,LSWEDM)的水平[3]。如在使用特定工作液的情况下,采用智能型脉冲电
电加工与模具 2012年6期2012-04-13
- 电化学机械抛光颗粒型复合材料仿真及实验研究*
取电解液为静态，极间间隙固定即动态过程作为暂时状态，分析在暂态下的颗粒周围电场从而推测一般情况下的变化。由此建立单颗粒简化模型如图1所示，假定极间间隙为h，将电解液简化为方形，颗粒也假定为方形L×L。分析参数主要包括:极间间隙h、颗粒大小d、颗粒脱出、极间电压。其中，模型一般参数设定为:电解液液块的尺寸为0.2 mm×0.2 mm;电阻率为400 Ω/m，颗粒0.02 mm×hmm，极间电压为20 V。分析过程中，只改变所分析的参数。对照图1和图2可以发现
制造技术与机床 2011年10期2011-10-20
- 高速走丝电火花线切割高效切割技术研究
的金属颗粒结合在极间会形成大量的黏性蚀除产物,堵塞在切缝内,阻挡了新工作液的进入,使得输入能量增加后,放电只能在缺乏极间工作液的黏性的且有松散导电能力的胶体介质中进行,极间放电后不能及时消电离和冷却,因此其放电的波形有较多是从短路直接进入放电状态的(图1)。放电能量增大后,极间冷却困难,电极丝极易烧断,工件表面也容易产生因烧伤而导致的黑白交叉条纹。平均加工电流一般需要控制在 3A以内,由此导致HSWEDM实际的切割效率长期徘徊在40～80mm2/min之间
中国机械工程 2011年4期2011-05-31