定模
- 一种复合材料离心风机叶轮的模具设计
的成型空间主要在定模部分,且动模部分需要设置顶出机构,因此,冷却水路全部设置于定模部分,形状为圆形双层冷却水路,采用圆形冷却水路可以及时的带走成型时制品产生的大量热,使制品冷却充分。圆形水路在凹模模板上通过铣削,加工出圆形形状之后,需要在有接头的位置装上圆形橡胶密封套,防止水路漏水。完整的冷却水路如图3所示。图3 模具水路图本项研究选择机动推杆推出机构作为设计方案,需要计算推出距离,即在推出部件的作用下,模具成型零件与相应成型表面所产生的角度差值或者直线位
模具技术 2023年4期2023-11-14
- 注塑机定模固定板的有限元分析与拓扑优化设计
一（见图1），而定模固定板的刚度与强度是影响塑料制品质量的主要因素[3]。图1 合模机构合模机构的动、定模固定板在实际工作状态下受到锁模力和胀模力的作用，锁模力和胀模力具有力大、集中的特点[4]，在设计制造中为保证生产安全性和减少零部件的变形，动、定模固定板一般较为厚重，导致设备的整体质量增加，不利于零部件在加工装配过程中的搬运及整体设备的运输与安装[5]。另外，厚重的模板设计导致零部件的机械加工量增加而提升加工成本[6]。因此，各注塑机生产企业及高校研究
模具工业 2023年9期2023-10-07
- 汽车弯管接头注塑模具设计
求设计了一副包含定模和动模抽芯机构，定距优先开模机构、开合模顺序保护装置和强制合模机构的复杂注塑模具［2］。前期查阅了相关文献了解多位学者针对塑件弯管抽芯等注塑模具设计做了相关研究［3⁃5］。如肖国华［6］以弯管塑件180°弯管内壁的脱模难题为研究对象，将180°弯管内壁的弯管型芯分割成2 组、每组设置3 个短圆弧成型块，解决了180°弯管塑件的脱模问题。蒙坚［7］以立体型弯管的成型研究为例，设计了一种2次单次开模2次顶出机构注塑模具，成功解决了弯管内壁脱
中国塑料 2023年8期2023-09-05
- 打印机盖注射模设计
构特殊的塑件，在定模和动模都有扣位需要成型，这就需要在定模也设计斜推结构，但会使模具结构复杂化，现以超市收银台打印机盖为例，对其进行成型分析，并设计注射模。1 塑件结构分析打印机盖塑件结构如图1所示，其俯视结构呈“凸”字形，凸起位置的宽度为99 mm，最大外形尺寸为296 mm×173 mm，壁厚为2.5 mm，塑件材料为ABS。图1 塑件结构塑件三维结构如图2所示，在塑件凸起位置的两侧各有1个圆环状的扣位，在圆环的中心位置有1个圆柱孔，圆柱孔的直径为φ5
模具工业 2023年6期2023-06-27
- 物流吊车控制器盖注射模设计
，1个液压缸驱动定模先抽芯机构和2个位于定模一侧的斜推抽芯机构。模具使用4个导向机构对动、定模的闭合与开启进行导向。图2 模具布局2.2 结构布置模具结构布置如图3所示，依据成型塑件的最大外沿轮廓设置分型面[9-12]，获得成型塑件型腔的主要成型零件：型腔镶件1和型芯镶件4，分别安装于定模板13和动模板14上。成型塑件两侧的2个侧沉孔特征分别使用2个斜导柱滑块机构实施侧抽芯，机构的滑块分别为右滑块2和左滑块3。针对成型塑件下端盖子上的3圈加强筋，需要设置1
模具工业 2023年6期2023-06-27
- 游戏机下视窗IMR工艺模具设计
斜顶结构的原因是定模需要覆盖一层箔膜，箔膜厚度约0.05 mm，容易被利器刺破，所有定模不能设计深孔位插穿，要保证箔膜能顺利延伸。如果设计定模插穿，则在生产时，此处的钢料会刺破箔膜，导致漏气，箔膜无法真空吸附于型腔壁面，如再对动模部分结构修改为斜顶结构时，可能受其他模具零件干涉。图8 斜顶结构5 排气系统与冷却系统5.1 排气系统图9所示为排气系统，排气槽加工在模具的动模，在分型面四周均需设计排气系统，ABS溢边值为0.04 mm，因此排气槽深度为0.02
模具工业 2022年11期2022-11-24
- 一种能够检测镶件的塑料件注塑模具及注塑机
、动模、动模仁、定模板、定模、定模仁和镶件；动模安装在动模板上，动模仁安装在动模上，动模仁具有构成型腔一部分的动模结构；定模安装在定模板上，定模仁安装在定模上，定模仁具有构成型腔另一部分的定模结构；镶件安装在定模结构上；还包括探测顶针和探测装置；探测顶针安装在动模仁上，并与动模结构上的检测位相对应，探测装置安装在动模上，其能够根据探测顶针的触发而产生探测信号。本实用新型中通过合理地设置探测顶针和探测装置，来实现对镶件的自动检测，从而提高注塑的成功率(申请专
橡塑技术与装备 2022年10期2022-10-03
- 基于TPE弹性体的接触开关盖双色模设计
动模的结构相同，定模的结构不同，主要是型腔构成上的差异[12-14]。双色成型两色两种型腔的布置设计如图2所示。1～4-倒扣b1成型滑块；5-第一色型腔镶件；6， 6′, 7， 7′-哈夫滑块锁紧块；8， 8′-水平流道；9， 9′-定模板长拉杆；10， 10′-树脂开闭器；11， 11′-流道板短拉杆；12～15-弯销；A1～A4-第一色型腔编号；A′1～A′4-第二色型腔编号；16-第二色型腔镶件图2 子模具定模结构布置3.1 第一色子模具定模结构设计
模具技术 2022年3期2022-08-18
- 车灯壳体模具定模自弹式斜顶研究设计
实现车灯壳体塑件定模侧小面积、小行程倒扣抽芯脱模的要求。在专业3D 软件上进行详细的3D 造型设计及必要的动作模拟，确认优化完成后制造模具，针对机构的安装、导向、受力进行分析，验证其长期生产的可靠性及稳定性。这一设计成果对模具紧凑化、精密化、高端化发展具有积极的推动作用，实现模具轻量化、降耗减排，降本增效、可持续发展具有重大意义。2 问题点分析及优化方向车灯被喻为汽车的眼睛，目前已是集安全照明、信息交流、美化外观、气氛交融等功能为一体的汽车关键零部件之一，
模具制造 2022年6期2022-07-26
- 模内动态切浇口结构设计
题。如图5所示，定模部分包括定模座板1，定模座板1 的下方设置有定模板2；动模部分包括动模座板3，动模座板3的上方依次设置有垫块4、动模垫板5和动模板6，动模座板3的上方还设置有顶杆垫板7。定模板2 内开设有定模镶块槽，定模镶块槽内活动连接有定模反顶镶块8，且在定模反顶镶块8 的顶部还设置有定模镶块弹簧9，定模反顶镶块8 上设置有第一限位台阶10，定模镶块槽内则设置有与第一限位台阶10 相匹配的第二限位台阶11，合模状态下第一限位台阶10和第二限位台阶11
模具制造 2022年5期2022-06-27
- 定模斜抽滑块内斜顶注射模设计
面需要做一个大的定模斜抽滑块，在滑块内部又有两个斜顶，需要同步脱扣，对面转轴需要做两个定模内滑块。转轴需要配合，内孔无斜度，与另一件组装时转轴转动要平稳，无剧烈摆动。转轴内孔精度要求高，定模内滑块脱扣较困难，在加工时要做到精密加工。另外，因PC料流动性较差，成型温度要求高，在排气、镶件方面要做到高要求。图1 扫地机器人尘盒塑件2 分型与排位2.1 分型线的选择根据塑件结构特点及进胶位置的选择，选定开模方向如图2所示。选定开模方向，左右两侧开滑块，上下方向做
模具制造 2022年4期2022-05-27
- 螺纹卡爪结构件注射模设计
，主要分型结构：定模、动模、左右滑块，4支方顶杆3.0×15.0mm，如图排布均匀，顶出平衡。图2 分型面与顶出布局图2.3 塑件模具设计难点该塑件的3D造型如图3所示，在塑件A处有左右凸轮各1个，B处是周圈螺纹，A和B处的特征一起采用对半的滑块侧抽芯处理。因为塑胶材料韧性良好，可用定模一次分型先脱开C处周圈沟槽和外围，然后再用二次分型来强脱内芯D处的周圈卡爪倒扣。该结构件注射模设计的难点就是如何合理利用多次分型结构的先后顺序来处理A、B、C、D 4处特征
模具制造 2022年4期2022-05-27
- 喇叭网注射模设计
向该塑件按正常的定模和动模分型即可，如图2所示。图2 塑件外形的分型2.2 中间网格部分分型图1中的I处放大视图，塑件原始设计为孔出模角度设计在定模部分。如果按此方案设计，则此塑件会粘在定模型腔内，导致塑件不能够顺利取出模具型腔。同时，图1中I处放大视图中的H部位为利角，也加工不出来。该套模具设计的核心就是如何优化该塑件网格部分的设计及模具如何设计顶出机构。此类型网格通常在模具中容易发生粘定模，同时也容易出现塑件动模顶裂或变形。图3所示为优化后的网格孔设计
模具制造 2022年2期2022-03-25
- 无线信号基站转位器注射模设计
别为塑件口部位于定模侧成型的横向倒扣，2个倒扣相向面对，设计抽芯机构的空间较狭小；T特征为盖子下端内部的内螺纹，需要旋转抽芯，脱模困难，因此塑件的前、后端抽芯需要特殊的脱模机构。塑件的结构特点是：主体为一种圆球顶盖子，盖子内壁有2圈内螺纹T；盖子顶端圆球头部有1个凹槽，凹槽两侧有2个倒扣T、T；塑件材料选用ABS塑料，平均壁厚2.2 mm，收缩率为0.52%～0.58%。塑件生产总量120万个，需要使用多型腔进行注射生产。[7]尔敦.鄂尔多斯市东胜区城乡建
模具工业 2022年3期2022-03-24
- 基于Moldflow的汽车手套箱框本体注塑模设计*
1(a)所示面为定模侧，图1(b)所示面为动模侧，是基于如下分析得出的[4]。1) 图1(a)所示面为塑件皮纹面，也是塑件外观表面，定模成型；2) 图1(a)中间左右两处安装缓冲垫的孔位，与模具成型方向成30°的夹角，不能按常规方式在定模侧成型，模具结构需要设计成滑块斜抽芯结构；3) 图1(a)左右两侧与副仪表板有装配要求的避空孔，不能在动定模方向成型，需要设计滑块侧向抽芯结构，考虑到动模滑块比定模滑块动定稳定可靠，加工方便简单，所以此处设计动模滑块；4)
模具技术 2022年1期2022-03-05
- 汽车雾灯装饰盖倒装双色注塑模设计
倒装模，型芯侧为定模，产品成型后需要留在动模型腔侧，因此在模具定模侧也需要设计顶出机构来驱动定模型芯侧的斜顶机构运动。为实现上述功能要求，在模具的定模侧设计了同步顶出机构，在模具开模的过程中，定模侧的顶出机构会随动模侧的型腔同步运动。在同步运动的过程中，通过型芯侧斜顶机构脱出产品背面的倒扣，同时将成型后的产品留在动模型腔上。该双色产品量产采用的注塑机为直角式双色注塑机，因此，模具上也采用直角式双色进胶系统设计，如图3所示。图3 直角式双色注塑2.2 模具浇
工程塑料应用 2022年2期2022-02-25
- 多滑块复合抽芯注射模设计
功能按键孔，需在定模设计滑块抽芯机构成型；塑件卡槽处需安装密封胶环，设计了环形的内凹倒扣，也需在定模设计滑块脱模机构；喷嘴处设计有反向拔模斜度，且为斜向抽芯，脱模困难，需设计斜向滑块脱模机构。图1 上盖结构2 分型面与型腔布局选择2.1 分型面选择根据塑件的结构特点，对其进行合理的分型设计，如图2所示。除了塑件下部2个卡扣设计在动模外，其余的卡槽、功能按键孔、喷嘴处3个扣位均位于塑件上部，须将成型滑块设计在定模，可采用传统的斜楔滑块机构完成各处的抽芯，滑块
模具工业 2021年10期2021-11-03
- 双向顶出及定模抽芯注射模设计
有外观成型设计在定模，塑件E 处台阶尺寸为39.9mm，有包紧中间型芯的风险，塑件采用双向顶出结构，按常规的定模顶杆方式设计，会出现抱紧力过大顶杆难顶现象，也有顶泡风险。定模顶出是在定模方向采用尼龙锁模器和弹簧相接合形式，使塑件脱松中间定模型芯。在此重点介绍定模顶出设计及模具工作过程，考虑产量要求，模具设计为一模出二。（2）模具侧面 D 处有一个 11.6×2.2mm 方孔，采用斜销带动侧抽芯来完成，此斜销带锁紧功能，在第一次开模时滑块在锁紧斜销作用下把侧
模具制造 2021年9期2021-11-02
- 某典型零件压铸模定模顶出机构的设计
，铸件型腔分设在定模和动模上，由于产品包紧力大的一侧不容易脱模，因此，当没有侧向抽芯等特殊情况时，一般将铸件中包紧力较大的一侧设计在模具的动模方向，将包紧力较小的一侧设计在模具的定模方向，开模后铸件从定模一侧先脱出，然后再被顶出机构从动模顶出，脱离模具。压铸模具之所以要求铸件在开模后都能留在动模型腔，是因为压铸机只在动模方向设置有顶出机构[1]。由于有压铸机动模板等，动模顶出机构在设计上可发挥较大作用，各构件的尺寸、强度完全满足要求，顶出机构与设备连接，全
新技术新工艺 2021年9期2021-10-29
- 储物盒热流道倒装注射模设计
浇系统均需设计在定模，定模空间 有限，结构布置难度大；③定模推出需以液压缸活塞杆推动推板实现，因此定模板还需设计内置液路，冷却水路设计难度加大。塑件结构分析如图2所示，M1侧面存在卡扣K1，M2侧面存在卡扣 K2及卡扣座 D2、D3；M3侧面存在卡扣K3；M4侧面存在卡扣 K4及卡扣座 D1、D4[2]。图2 塑件结构分析2 成型工艺分析塑件具有高度落差，依据塑件形状特点，进浇位置设置如图3所示，箭头表示熔体注射时的流向，热喷嘴设在靠近陡峭胶位的一端，以减
模具工业 2021年7期2021-08-30
- 基于复杂抽芯的金属粉末注射模设计＊
向抽芯，而且都在定模侧，定模侧向抽芯是模具设计需面对的难点之二。3 树脂和喂料配比及收缩率确定加镍不锈钢金属粉末颗粒尺寸为0.2μm，有机胶粘剂采用尼龙PA12，它是金属粉末的载体，作用是粘接金属粉末颗粒，使喂料在注射机料筒中加热后具有流变性和润滑性。尼龙的优点是用量少，和金属不会起化学反应，脱脂时易去除[3]。参考国外经验，及过往本院的实验结果，加镍不锈钢和PA粘接剂混合体积比例采用8：2。在脱脂的过程中，零部件的体积不会在脱脂过程中发生改变，但在烧结时
模具制造 2021年5期2021-08-12
- 一种多抽芯面壳注射模设计
，以便动模型芯、定模型芯能结合紧密，防止溢料，凸块顶部设计成平面，作为模具维修和加工基准。由于塑件前端和侧面倒扣处都有滑块抽芯，此处分型面有台阶。塑件曲面分型面在最大轮廓处要沿曲面方向延伸一段距离，以便更好封胶，末端要加一段直的平面分型面，方便加工。图2为塑件分型面。图2 塑件分型面2.2 浇注系统设计浇注系统包括主流道、分流道、浇口[3]。此塑件排位设计一模两件，对称排位，平衡进胶。由于外观要求高，不能有浇口痕迹，塑件采用潜顶针式潜伏式浇口，从分流道末端
模具制造 2021年6期2021-08-06
- 一种带加热装置的塑料模具
模具，包括底座、定模、热熔加热层、温度传感器、升降电机、热风机、电流控制器和显示屏，底座的顶部中间设置定模，通过设置有电流控制器，电流控制器能够控制热熔加热层的电流大小，从而控制热熔加热层加热温度的大小，便于调节温度，通过设置有温度传感器和显示屏，温度传感器能够对定模内的温度进行检测，并将温度数据传输给显示屏进行显示，方便工作人员对温度进行直观的观察，方便根据观察到的温度数据对温度进行调节，通过设置有热风机，能够对需要熔融的材料进行预热，方便材料进一步的融
橡塑技术与装备 2021年12期2021-06-24
- 手机面壳注射模结构方案可行性分析与设计
，可以在动模板或定模板安装成型它们的型芯，利用模具开闭模运动进行型芯的抽芯和成型。（2）针对侧向垂直开闭模方向“型孔”的模具结构方案主要是采用斜导柱滑块外抽芯机构，利用动定模的开闭模运动完成型孔的抽芯和成型。（3）针对OZ轴方向的“凸台”的模具结构方案由于手机面壳四周沿二长壁上各分布了5处OZ轴方向的凸台，二短壁上各分布了4处OZ轴方向凸台。这些存在的凸台会影响手机面壳的的脱模，又因为这18处凸台在手机面壳型腔之内，故只能采用内抽芯机构。利用脱模运动，一方
橡塑技术与装备 2021年8期2021-04-23
- 空调机外机维修罩模具设计
中型腔的动模面和定模面相对于注塑机的台面也是倾斜的，成型锁模时有侧向受力，对模具稳定性会产生不利影响。利用一模二腔的设计方案，2个模腔交叉放置，使第一个模腔的动模面、定模面与注塑机台面14°倾斜。第二个模腔的动模面、定模面与注塑机台面-14°倾斜，2个模腔的动模面、定模面和注塑机台面相互交叉，产生互锁，抵消侧向受力；同时，在动模面和定模面的4个角分别设置了管位块结构，从而保证了模具成型的稳定性。如图4所示。图4 2个型腔相互交叉设置制品内侧不是外表面，如图
模具技术 2021年1期2021-04-01
- 镂空支架注射模设计
抽芯机构，设计了定模斜抽滑块4 个，动模斜抽滑块4个，动模装配孔滑块4个。分型线如图2所示。2.2 浇注系统设计由于塑件正中心有孔，无法在正中心进胶，在塑件顶端设计了平台进胶，进胶方式如图3所示。整段浇口料长112mm，为保证浇口料能顺利脱出，定距拉杆的限位设置为130mm。2.3 侧向分型与抽芯机构设计塑件是镂空结构，设计了12 个滑块，包括：定模斜抽滑块4 个，动模斜抽滑块4 个，动模装配孔滑块4 个。图2 分型线选择图3 浇注系统（1）定模斜抽滑块设
模具制造 2021年2期2021-03-31
- 一种新型高分子塑料瓶成型模具
瓶成型模具，包括定模固定板、定模座、动模座、推杆固定板、动模固定板，定模固定板上端的中部固定安装有定位环，定位环的中部开设有浇注口，定模座的内部固定安装有两个型芯。该新型高分子塑料瓶成型模具，通过设置出气装置，且保护层为耐热保温材料制成，在塑料瓶浇筑完成后，由冷气管通入冷气时，挡板在冷气的推动下使得连接处开口，对型芯吹入冷气，进行二次降温，在不需要冷气和浇筑完成之前，挡板在弹性件的作用下使冷气管与热流道处于封闭状态，防止塑料溶液进入冷气管，造成冷气管堵塞，
橡塑技术与装备 2021年6期2021-03-19
- 汽车密封件双料一体旋转模具设计＊
路线，辅以独立的定模侧大型滑块抽芯导向机构，再运用MAKINO高精密加工技术，使二次合模的各零部件的加工工艺趋于稳定，零部件间的配合关系达到了生产双料塑件的要求，克服了二次合模多活动件运动累计误差带来的负面影响，如一个零件对应多个零件的适配间隙需满足双料注射成型的工艺要求等，各种关联环节也较成熟，一次性成功率达80%以上。（2）可控注射成型系统。本项目通过运用MoldFlow分析注射模拟，制定了良好的双系统顺序控制浇注方案，大大降低了模具因调试产生的各种风
模具制造 2021年1期2021-02-28
- 成型电机端盖滞留定模问题的对策
型的零件容易卡在定模，现对其原因进行分析。1 零件成型分析铝合金电机端盖是电机的重要结构件，起封闭电机主体的两端、固定电机转子在电机中的位置并支撑转子运动的作用，此外还起保护电机的电气原件和线路的作用，如图1所示。零件外形尺寸：405.0 mm×326.7 mm×155.3 mm，材料为铝合金ADC12，质量为4.16 kg，嵌件为轴承套。电机端盖有深腔、深筋和侧向凹槽和凸台等结构，形状较复杂，图1（a）所示有复杂加强筋（深浅不一）、电器部件及线束的安装槽
模具工业 2020年11期2020-11-12
- 汽车放物盒壳体注射模设计
致模具结构复杂，定模采用局部镶拼结构，利用液压缸活塞杆驱动内抽芯滑块抽芯，动模成型塑件倒扣的空间受限，采用机械拉钩结构进行二次开模内抽芯设计，动、定模分模时驱动拉钩结构实现二次开模。动、定模4个角设计圆导柱导向结构，模具最大外形尺寸为1 340 mm×1 200 mm×1 120 mm。2.1 浇注系统设计2.1.1 模流分析放物盒壳体为货车上储物架中间重要内饰外观件，外观面不允许有明显缺陷，特别是型腔中深筋位及流动末端需要加强排气。由于塑件结构和功能要求
模具工业 2020年11期2020-11-12
- 汽车驾驶侧下饰板注射模设计
向抽芯结构和2个定模滑块+T形槽侧向抽芯机构，塑件内部有8处倒扣，设计了8个动模斜推内抽芯机构，如图3所示。图3 侧向分型抽芯机构2.2.1 动模滑块侧向抽芯机构塑件左右两侧有5处倒扣，分别为S1～S5，从模具安全角度考虑，设计2个整体式连接的大滑块+斜导柱抽芯结构，利用弹簧挡板限位。塑件左侧面倒扣偏向于动模侧，倾斜角度4°，设计下斜式斜滑块，如图4（a）所示，塑件最大倒扣距离S=15.78 mm，滑块需要沿侧向抽芯方向运动的距离S1取15.78+（2～5
模具工业 2020年11期2020-11-12
- 汽车前保险杠热流道精密注塑模设计
析和方案讨论，确定模具使用热流道注射模结构，使用1 个直通阀热流道+3 个顺序阀热流道的进胶设计方案来保证熔体较好的填充效果。在主进气窗口附近设置1 个直通热喷嘴，在底部边缘附近设置3 个顺序阀热喷嘴。图2 前保险杠注塑模具结构塑件顶部边缘外侧孔使用动模“斜导柱+滑块”的抽芯机构。塑件底部边缘外侧孔和两端内侧的倒扣分别使用定模“液压缸+锁紧块+滑块抽针”的抽芯机构和动模“斜顶杆+斜推杆”的侧向抽芯机构[2–7]。模具结构设计为单一型腔布局，模具外形尺寸约为
工程塑料应用 2020年3期2020-06-22
- 排风扇前盖注射模设计
，分型面作为模具定模和动模的分界面。分型面的作用是影响成型塑件的形状和结构，同时也关系到模具型腔排气是否顺利。最重要的是打开分型面后顶出塑件和浇注系统凝料。分型面的选择原则如下:（1）分型面的选择要保证塑件外观的表面质量，考虑能比较方便地清除飞边，同时也能避免分型面上产生的溢料飞边对塑件外观的影响。（2）分型面的选择有利于脱模：分型面应取在塑件截面尺寸的最大处。而且使塑件留在动模部分，由于推出机构经常设置动模的一侧，把型芯设置在动模部分，塑件冷却收缩过后包
模具制造 2020年1期2020-03-18
- 汽车空调出风管双色注射模设计
设计最基本原则：定模部分塑件形状不同，动模部分完全相同。这种双色塑件不能按照普通旋转动模具的双色模具来设计。而且，该双色塑件比较大，如果采用普通的双色机旋转动模工作台的转盘，那么需要3,500t以上的注塑机，注射成型成本很高。图3及图4是该副模具最终选定的带中间竖直旋转工作台的双色注塑机，此双色注塑机是平衡式双色注塑机，其主射嘴位于普通住注塑机的正常位置，副射嘴位于主射嘴相对位置，注塑机的旋转工作台在主射嘴和副射嘴的中间位置，可以沿竖直方向旋转180°。这
模具制造 2020年1期2020-03-18
- 汽车保险杠注射模设计
料注射模，分别从定模结构、动模结构、冷却水路、流道、顶出机构、排气槽设计等几方面对该模具进行分析。2 塑件结构分析该汽车保险杠长度约为1.75m，高度为0.6m，宽度为0.2m，壁厚为2.5mm，主视图呈扁担形，前视图呈拱形，如图1所示。塑件上有若干个异形通孔和两个车灯装配位，可以在模具上用碰穿方式实现。塑件的侧面有若干个圆孔，不能顺利脱模，需用动模滑块机构实现，塑件上无倒扣，模具上没有斜顶机构。图1 汽车保险杠塑件图3 定模采用整体结构设计汽车保险杠的定
模具制造 2020年1期2020-03-18
- 装配组合基体注射模设计
台阶可采用在动、定模内分别镶入镶件而对合成型的结构。这样的模具结构形式只需在塑件的前、后两面成型时采用侧向分型即可，简化了模具结构。所用材料为在结构部件中常用的ABS工程塑料，因ABS是一种被广泛应用于家电壳体、各类结构零件、连接件、装饰件等场合的工程塑料，熔体指数适中，注射成型时融体流动性、成型性好。该件壁厚均匀（均为2.5mm左右），满足注射成型的工艺要求。2 塑件成型工艺性分析塑件的结构图形及相关尺寸如图1所示，塑件前外形面为大圆弧状，塑件后外形为平
模具制造 2020年1期2020-03-18
- 某汽车储物盒二次抽芯倒装注塑模设计
倒使用，原动模作定模用，原定模作动模用，其结构特点是主流道很长，开模后塑件留在定模，推出机构也在定模。因为注塑机在定模一侧没有推出动力，因此设计倒装模的难点是解决主流道很长和定模一侧没有推出动力的问题。倒装模作为注塑模具中的一个重要类型，通常用在直接进胶而浇口不能在产品表面的模具上，本文以某汽车储物盒注塑模为例对倒装模的设计要点和结构特点进行了论述。1 产品工艺性分析如图1所示，某汽车储物盒是一形状为漏斗状的壳体，漏斗底部有两处转轴的卡槽，漏斗两侧有两处凸
中国塑料 2019年9期2019-09-25
- 调制解调器外壳注射模设计
面需要设计倾斜的定模滑块。下壳的3个侧面同样无脱模斜度，这些侧面还存在其它的孔。综上所述，上下壳的各个侧面均需要设计滑块抽芯机构。3 模具设计3.1 型腔数量的确定图1 调制解调器外壳塑件图a——上壳 b——下壳调制解调器外壳由上壳和下壳两部分组成，每个塑件各出一穴，构成1+1的家族式模具。模具设计图如图2所示，模架为富得巴标准模架MDC FC4050 A80 B80 C110 H OH330，为保证加工精度，模架精框、滑块槽、码模槽和斜楔斜面等均在专业模
模具制造 2019年5期2019-07-04
- 汽车后背门护板热流道大型注塑模设计
浇注系统都设计在定模侧，这种模具称为定模脱模或倒装模。该模具设计寿命为30万次，成型注塑机采用海天股份集团的2000T型注塑机。模具最大外形尺寸为1 750 mm×1 100 mm×1 015 mm，总质量约为16 t，属于大型注塑模具[3]。详细结构见图2。1—动模固定板 2—动模B板 3—内侧抽芯 4—推块 5—推杆 6—复位杆 7—定模A板 8—斜推杆 9—方铁 10—推件板导柱 11—推件固定板 12—斜推杆滑座 13—导套 14—推件底板 15—
中国塑料 2019年5期2019-06-03
- 连接器-小卡子注射模设计
；②将浇口设置在定模，开模的瞬间浇口和产品分离，也就没有了产品飞溅的根源，缺点是开模的时候产品可能会留在定模，使模具无法正常生产。图3 产品飞溅解决方案2.2 顶杆顶偏产品的前端呈锯齿状，如果布置特别小的顶杆，顶杆很容易断，且顶杆过孔不易加工，考虑实际情况，一般要求扁顶杆宽度不小于0.7mm，圆顶杆直径不小于1.0mm，这样，这个产品锯齿状的前端就无法加顶杆，顶出的时候会造成顶出不平衡，发生产品被顶偏旋转，无法被完全顶出的情况，如图4所示。图4 顶杆顶偏如
汽车电器 2018年12期2019-01-04
- 新能源汽车用电控壳体零件的压铸模设计
们采用点式冷却。定模部分的冷却系统相对较好布置，采用线式冷却。图7 动模冷却系统（点冷却）图8 定模冷却系统（线冷却）4 压铸模整体结构设计电控壳体零件的压铸模整体结构如图9所示。压铸模主要零部件有动模套板（1）、复位杆（2）、动模芯（3）、顶针（4）、冷却水管（5）、动模排气块（6）、导套（7）、上滑块（8）、抽芯油缸（9）、行程开关（10）、油缸支架（11）、集水器（12）、模脚（13）、动模垫板（14）、下滑块（15）、分流锥（16）、顶针固定板（1
中国铸造装备与技术 2018年4期2018-08-08
- 一种高效的塑胶注塑模具
，包括注塑顶板、定模固定板、定模活动板、动模活动板、动模固定架、电加热器、可拆卸式注塑夹板、三叉式注塑模枪和电动伸缩杆，注塑顶板安装在定模固定板的上表面中间位置处，定模活动板安装在定模固定板的下方，动模活动板设置在定模活动板的下方，动模固定架设置在动模活动板的下方，动模固定架的上表面上设置有中心固定杆。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：三叉式注塑模枪与三个模腔相互配合工作，使得该塑胶注塑模具能够在单次成型的注塑时间内，完成三倍的工作量，极大的提
橡塑技术与装备 2018年10期2018-05-18
- 一种塑胶模具的MES注塑装置
架内设置有动模和定模，动模和定模形成模腔，定模上设置有顶针；机箱内设置有显示屏和处理器，机架顶端设置有监控器，监控器通过数据线与操作室的显示终端连接；在本实用新型中，动模与定模形成模腔内注塑材料后，动模进行加压，从而产生塑胶模具，然后动模与定模分离，定模上顶针把塑胶模具顶出；同时机箱内，处理器处理模拟数据，进行模拟注塑，其模拟注塑过程通过显示屏显示，机架上监控器将实际注塑过程与模拟注塑进行智能比对，并反馈至操作室内的显示终端上(申请专利号：CN201620
橡塑技术与装备 2018年10期2018-05-18
- 用于生产双色片的注塑机
左侧，动模安装在定模的左侧，动模和定模之间设有塑模槽，塑模槽的右侧设有主流道，定模安装在定模板的左侧，定模板和动模板均安装在横梁支架上，塑化料筒的喷嘴处的上方设有防凝固加热器(申请专利号：CN201620270322.2)。
橡塑技术与装备 2018年10期2018-05-18
- 压铸模具中的八字型排气板研究
压铸模具包括模具定模和模具动模，模具动模与模具定模闭合后模具定模和模具动模之间形成模具内浇口、模具型腔和模具溢流槽，模具定模还开设有压室。熔融合金（熔融铝合金、镁合金、锌合金等）填充压铸模具型腔的过程中，模具型腔内有普通空气和脱模剂挥发产生的气体等其它气体，这些气体如果不能被排出型腔，将会影响压铸产品成型的质量。为了克服上述问题，往往会在模具溢流槽的末端连通用于排气的排气板，或者直接在模具定模和模具动模上开设用于排气的排气槽。排气板的内部设有排气槽，当高温
现代工业经济和信息化 2018年18期2018-03-19
- 可共模生产的塑料模具
模具，包括动模和定模，定模包括浇口板和定模板，动模包括动模板、固定板和顶针板，定模板与动模板中共同设置有四个独立的型腔，每个型腔中具有一根型芯；这四个型腔的一侧共同设置有一个侧抽芯机构，侧抽芯机构包括油缸、型芯导向板和型芯固定板，型芯导向板位于每个型腔中的部分均具有成型结构，每个型腔中的型芯均固定在型芯固定板上。四个型腔采用一个侧抽芯机构，缩小了模板的尺寸，简化了模具结构（申请专利号：CN201720505711.3）。
橡塑技术与装备 2018年2期2018-02-19
- 具有伸缩芯结构的塑料模具
包括导柱、导套、定模座、浇口套，浇口套设置在定模座上，定模座的下侧固设置有上模垫板，上模垫板下侧设有上模固定板，上模固定板上设有用于成型制件的上模镶块，上模垫板上固定连接有第二限位螺钉，上模固定板的下侧设有下模固定板，下模固定板上设有下模镶块，下模固定板的下侧设有固定型芯固定板，固定型芯固定板上固设有固定型芯，固定型芯上设有与之滑动配合的滑块，滑块上设有与制件型面适配的凹槽，固定型芯的内部设有与滑块滑动连接的活动芯；活动芯固定在活动芯固定板上。本实用新型提
橡塑技术与装备 2018年2期2018-01-16
- 一种可防针阀变形的注射塑料模具
，包括动模部分与定模部分，在定模部分设置有针阀与熔融状塑料的流道系统。针阀与熔融状塑料的流道系统主要包括针阀咀、针阀、气缸、面板、分流板、主射咀等，其特征是针阀咀的上部还设置有防热膨胀环，防热膨胀环为一圆环状柱体，防热膨胀环的内表面与针阀的阀杆外表面紧密接触；分流板上的阀孔直径大于阀杆的直径，并且当分流板热膨胀时也不会与阀杆相接触。本实用新型的有益效果在于，通过设置防热膨胀环，可显著改善针阀的变形，提高生产效率，降低生产成本（申请专利号：CN2016211
橡塑技术与装备 2018年2期2018-01-16
- 基于抽芯机构优化的注塑模具设计*
分型面的打开驱动定模斜导柱机构侧向运动，减少了一个分型面。实践验证，该模具结构简单、制品合格，侧向抽芯机构工作稳定可靠。优化；斜顶；定模抽芯；分型面当塑料制品侧壁带有孔、凹穴、凸台结构时，模具在该型处必须制成可侧向移动的活动型芯，并设计侧向抽芯机构[1]。若模具定模有侧向抽芯机构，就必须在定模部分增加一个分型面，因此就需要用顺序分型机构[2]，导致模具成本提高。张维合[3]在“定模侧抽芯热流道深腔注射模设计”一文中，针对塑料制品顶部的外螺纹，采用了定模哈夫
制造技术与机床 2016年5期2016-08-31
- 浅谈小学数学模型教学“定模——建模——固模——破模”四步走操作模式的实践与思考
学模型建构教学“定模——建模——固模——破模”四步走教学操作的观点.其中，“定模”通过课例分析，论述了准确定模是实施建模教学的关键，并对教材中数学模型常见的呈现方式进行了筛分.“建模”则着重从教学程序设计、教材使用、数学发展、算法优化等四个方面论述了建模教学的注意问题.“固模”和“破模”论述了分层练习设计和教材习题的优化利用、实现模型思想内化并形成能力的做法.【关键词】数学模型；定模；建模；固模；破模“模型思想”是课程标准中十个核心概念之一.2011年版《
数学学习与研究 2015年6期2015-05-30
- 阶梯分型、推杆推出的模具结构设计
杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。在目前塑料模具结构中，推出机构常用类型有液压推出机构、汽压推出机构、斜顶推出机构、推板推出机构、齿轮齿条旋转推出机构等，这些推出机构有其独特之处，但是在使用过程中也存在一些缺陷，比如产品熔接痕大、影响制品的外观质量，制品精度达不到装配要求，同时在模具设计时结构复杂，模具零件制造时加工难度较大，模具的安装、调试、维修较困难，在与相应的压力成形机械配合时，不可直接改变材料的形状、相对位置和性质，使之成形合格制成品较困难，废
机械工程师 2015年7期2015-02-18
- 注塑模具斜侧抽芯机构的设计
倒扣成型应设计在定模侧；制件属于外观件；倒扣深度不深并具成型面积不大。2 斜侧抽芯机构设计与原理分析图2 夹式台灯夹盖的模具结构图根据夹式台灯上下盖的产品要求设计出来的模具结构图如图2所示，从该结构图可以看出，斜侧抽芯机构主要是由拔杆、斜侧滑块、斜侧滑块镶件等三大部件组成整个结构，拔杆与斜侧滑块部件主要是由T型槽进行配合。在模具注塑成型后，由于2定模固定板与3型腔板（A板）之间有12弹簧的弹力作用下，模具分型面PL1先开，由于4拔杆固定在2定模固定板上，所
科技视界 2014年5期2014-12-27
- 注吹一体化中空容器成型模具的优化
：1）注塑机中的定模具和动模具闭合过程；2）注射坯料成型过程；3）注塑机模具开启过程。吹塑过程包括：1）吹塑成型模块闭合过程；2）吹气成型过程；3）开启吹塑成型模块和成型中空容器顶出。模具包括注塑模组件和吹塑模组件。注塑模组件包括水平左右平行设置的动模和定模，动模由第一组驱动机构控制与定模的开合；定模上设置有2 排纵向排列的瓶坯模腔，动模上固定有2 排纵向排列的带有吹气口的芯棒，与定模上的瓶坯模腔一一对应；每排芯棒配置一吹塑模组件，每个吹塑模组件包括2 块
机械工程师 2014年6期2014-11-28
- 一种可更换模具的注射模架
4组件装在注射机定模板上，由于我公司的塑料零件不大，模具的模厚小于注射机的最小模厚，因此用垫板8、9来调整模具的模厚，可以根据需要增减，定位板6分别是两块，固定在固定板上，通过六角螺栓锁紧及定位销定位，定位板距离为190mm。固定板用于固定模具，定位板固定于固定板上，其高度与模具后盖的高度相同，压板固定于定位板上方压紧模具上表面，四根导柱均匀固定于定模座的下方，固定板上有可穿过导柱的导柱孔，浇口套套于定位圈内，定位圈固定于定模座的中心，定模座上有定模固定孔
金属加工(冷加工) 2013年8期2013-06-17
- 点浇口自动脱模的齿轮注射模设计
①由于型腔分布在定模和动模两侧，塑件内孔与外圆齿面的同轴度无法保证;②型腔的大部分在定模，塑件易于留定模，不方便推出。若将推出机构设在定模，模具结构会变得很复杂，浇口无法设计成点浇口的形式。选择A为齿轮的主分型面时，上面的问题都可以解决。所以，齿轮的主分型面选择A平面。3 浇注系统的设计浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成，其设计的好坏会影响塑件的性能、外观和成型难易程度。合理的浇注系统设计应遵循以下原则:①能顺利地引导熔融塑料充满型腔，不产生涡
制造技术与机床 2012年9期2012-09-26
- 蓄电池板栅连铸机研制
模具主要由动模和定模组成［4－5］，熔融铅液由熔铅炉通过输铅管不间断通入定模中，充满动模表面连续板栅型腔，板栅在动模表面成形铸出。其中，负极板栅可直接用于蓄电池生产，板栅脱模后经卷取机卷成板卷以便运输或储存；正极板栅需要经过连轧工序，包括粗轧、压花两次轧制，轧制完成后进行卷取。该过程具有生产性能好、质量稳定、可生产薄型板栅、板栅结构设计灵活、铅合金收得率高等优点，其缺点是模具成本高，对铅液的压力、动模旋转速度、系统张力要求非常严格。目前，国际上蓄电池板栅连
中国机械工程 2012年1期2012-09-08
- 模架结构设计
板包括动模套板和定模套板。在动定模套板中包括螺纹孔和销钉孔等。动定模套板的作用是放置镶块和型芯，对有抽芯机构的压铸模，常在动模套板上开设滑块的导滑槽，在定模套板上设置斜销和楔紧装置。套板一般承受位伸、弯曲、压缩三种作用力。镶块的尺寸确定之后，确定套板的尺寸较容易。其壁厚尺寸根据设计手册确定，其中需考虑导柱导套的尺寸、斜销的位置确定。而螺纹孔、销钉孔则根据其它零件相互连接时合理分布空间位置。定模套板还需要考虑滑块的位置，其具体尺寸参照零件图。动模套板的设计与
时代农机 2012年9期2012-07-10
- 塑料注射模的设计与数控加工
进行设计，最终确定模具的分模面和型腔，形成模具的实体图与工程图，根据模具特点，确定加工参数与加工工艺，输入刀具路径，将加工程序输入到数控机床的控制系统中，完成自动化加工过程。2 定模的设计与数控加工要点以定模型腔尺寸140×150×30mm为例的塑料盒子为例，模具的型芯尺寸不大，以整体式设计为宜，如图1所示。定模成型的塑料注射模，外表面光洁度的要求较高，结构复杂，在设计与数控加工时，注意以下要点：图1 塑料外壳定模的3D图示1）在定模的型腔中，最小凹圆角半
科技传播 2012年2期2012-02-01
- 电火花线切割在塑料模具加工中的应用
的利器。在动模、定模、霉配件和特殊加工场合发挥出越来越重要的作用。一、应用场合电火花线切割对工件的硬度不限，可以加工形状复杂的工件，在塑料模加工中应用广泛。1．动模和定模加工电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等。在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。2．工具电极加工在塑料模中，动模、定模有许多微小的地方或形状较复杂的面需要采用电火花成型。工具电极若有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，就必须使用电火花线切割机床。由于
职业·下旬 2009年9期2009-01-22