调制解调器外壳注射模设计

刘 勇兰州兰石能源装备工程研究院有限公司（甘肃兰州 730050）

1 引言

调制解调器是计算机与电话线之间进行信号转换的装置，由调制器和解调器两部分组成。调制器是把计算机的数字信号（如文件等）调制成可在电话线上传输的模拟信号的装置，在接收端，解调器再把模拟信号转换成计算机能接收的数字信号。通过调制解调器和电话线就可以实现计算机之间的数据通信。外置式调制解调器放置于机箱外，通过串行通讯口与主机连接。这种调制解调器方便灵巧、易于安装，闪烁的指示灯便于监视调制解调器的工作状况。这些调制解调器除了可以进行数据传输以外，还具有传真和语音传输功能。本文介绍调制解调器外壳的注射模设计要点。

2 塑件分析

调制解调器外壳由上壳和下壳两部分组成，如图1所示，材料为HIPS，收缩率为0.45%。上壳外形最大尺寸为102.00×105.50×22.34mm，平均壁厚为1.80mm，塑件质量为30.32g；下壳外形最大尺寸为102.00×103.67×23.20mm，平均壁厚为1.80mm，塑件质量为25.98g。塑件的技术要求为不得存在披峰（飞边）、注射不满、流纹、光泽不好、气孔、翘曲变形、银纹、气体烧焦、冷料、喷射纹、气泡和变形等各种缺陷，要求上壳和下壳组装后尺寸一致，美工线间隙均匀，结合面平整，手感顺滑。塑件注射成型中不得使用脱模剂。

从图1可以看出，上、下壳均为矩形扁平壳体，顶面和部分侧面有多个直径ϕ2.9mm小孔，孔间距为4.2mm，这些通孔为散热孔，只有个别孔为盲孔。上壳的3个侧面无脱模斜度，另外一个侧面有两处矩形倒扣；其中一侧面和顶面交界的棱边有4个倾斜的矩形指示灯孔，因此这个侧面需要设计倾斜的定模滑块。下壳的3个侧面同样无脱模斜度，这些侧面还存在其它的孔。综上所述，上下壳的各个侧面均需要设计滑块抽芯机构。

3 模具设计

3.1 型腔数量的确定

图1 调制解调器外壳塑件图a——上壳 b——下壳

调制解调器外壳由上壳和下壳两部分组成，每个塑件各出一穴，构成1+1的家族式模具。模具设计图如图2所示，模架为富得巴标准模架MDC FC4050 A80 B80 C110 H OH330，为保证加工精度，模架精框、滑块槽、码模槽和斜楔斜面等均在专业模架厂家一次加工到位。选择的注塑机为200t注塑机，经核算，塑化能力和合模力符合要求。

3.2 进浇方式设计

塑件属于外观有较高要求的电子塑件，加之上壳和下壳四周边均有大型滑块，浇口的设计只能采用点浇口从塑件顶面一点进胶。浇口的具体位置为选择在ϕ2.9mm盲孔内，不易被观察到，不会影响塑件的外观。

3.3 侧向抽芯机构设计

上壳棱边的矩形指示灯孔，需要设计倾斜的定模滑块12，另外两个侧面均设计了动模大滑块。上壳有缺口的那个侧面有两个矩形小孔，需要分别设计两个小型滑块，由于抽芯距离较短，滑块较小，将此小滑块20设计在模具的中心。定模斜滑块12由斜导柱8驱动，滑块的行程由限位螺钉10限位，弹簧11起到辅助斜导柱8的作用，耐磨板9同时也起到锁紧滑块的作用。所有的动模滑块也用斜导柱驱动，在滑块的斜面均镶嵌了耐磨板，在模具配模时起到调整作用，也便于模具的维护。

3.4 顶出系统设计

上壳由多支顶杆和一支司筒顶出，下壳由多支顶杆和4支斜顶顶出，设计斜顶17主要是为了脱出塑件内部的扣位。

3.5 冷却系统设计

为了保证注射成型周期，模具设计了良好的冷却系统。在定模和动模分别设计了多条冷却回路。除了中间两个小滑块之外，定模斜滑块和其余的动模大滑块均设计了冷却回路。在模架的浇口推板上也设计了冷却回路，这一切都有利于精密塑件的注射成型。

3.6 模具设计要点

图2 调制解调器外壳模具图1.定模型腔 2.拉板 3.限位螺钉 4.斜导柱 5.动模快换镶件 6.螺钉 7.滑块 8.斜导柱 9.耐磨板10.限位螺钉 11.弹簧 12.定模斜滑块 13.型芯挤紧块 14.拉料针 15.定模镶件 16.耐磨板17.斜顶 18.斜楔 19.斜导柱 20.小滑块 21.动模镶件

顶面和部分侧面有多个直径ϕ2.9mm散热孔，这些小孔的分型面和脱模斜度设计十分关键，小孔的分型面全部选择小孔出在定模上，这样便于模具加工。如果脱模斜度不够，则塑件容易粘在定模或滑块上。实际选择小孔的脱模斜度为小孔大端为ϕ2.9mm，小端为ϕ2.6mm。模具加工的另一个要点是这些小孔全部原身留出，而不能采用镶针，由于孔间距只有4.2mm，定模需要选择4mm以下平底刀高速加工，确保加工后的粗糙度值较低，避免手工省模和抛光。

4 结束语

通过模具投产以来的使用情况来看，模具各项指标完全达到了模具样书的规定。经生产实践验证，模具动作平稳、可靠，开合模顺畅，生产效率高。该模具目前已投入大批量注射成型生产，其成型的塑料件质量稳定，满足用户要求。该模具的成功研制可为同类塑件的模具设计提供有益的借鉴。