压印
- 纳米压印技术在光电领域的应用*
此,一种新型纳米压印技术被提出,其通过直接机械接触将微纳米级图形转移到衬底上,且具有高通量、高分辨率处理技术,在光子和光电子器件[1-2]、高密度集成电路[3-4]、纳米流体[5]和许多生物应用[6-7]的行业具备较高实用价值。随着新材料的出现和加工技术的发展,纳米级表面形貌的应用范围不断扩大。1995年,经过科研人员研究逐渐发展出复制纳米级别的图案技术[8-9]。纳米压印技术(Nanoimprint lithography, NIL)在其最初的技术形式是
新技术新工艺 2023年10期2023-11-05
- 铝合金分瓣模压印接头的强度预测模型
650500）压印连接是一种机械连接方法，在冲头与连接模具作用下，使被连接材料发生冷挤压变形，最终形成一个相互镶嵌的连接点[1-3]。压印连接由于工艺简单、工作效率高以及成本低等特点，已经广泛应用于铝-铝/钢-铝车身材料连接[4-6]。压印接头的力学性能预测是车身结构设计的一个重要组成部分。国内外学者针对压印接头的力学性能及预测展开了研究。Chen 等[7-8]研究了上板厚度和材料对平模压印连接接头性能的影响。Long 等[9]采用遗传算法对BP 神经网
机械科学与技术 2023年8期2023-09-17
- 铝合金-胶膜压印/粘接复合连接工艺及接头失效分析
术不断推陈出新。压印连接是一种传统的机械变形连接技术［4］，成型过程通过冲头冲压使板材局部发生塑性大变形，形成具有一定强度的机械内锁节点，实现了轻质合金材料高效、可靠的连接［5］。为了提升连接节点的密封性，降低压印节点应力集中，延长结构的疲劳寿命，将粘接与压印技术相结合，形成了压印/粘接复合连接技术［6-8］。针对压印/粘接复合连接技术，国内外学者开展了大量的研究工作。Moroni 等［9］尝试将粘接与压印进行结合，结果表明能量吸收值和接头刚度都有较大的提
航空学报 2023年14期2023-08-31
- 热压印聚丙烯疏水膜的制备及表征
原料，通过熔体热压印技术制备PP疏水膜，重点考察了不同热压印工艺参数对疏水膜结构及性能的影响．综合讨论了PP疏水膜的疏水性能、自清洁性能和机械稳定性能，探索热压印PP疏水膜的应用前景．1 实验部分′1.1 主要原料及仪器设备聚丙烯，T30S，中国石油化工有限公司；无水乙醇，分析纯，天津市天力化学试剂有限公司；不锈钢筛网(2 000 目)，304，上海翼亚丝网制品有限公司；高效脱模剂，MR-601，香港精艺有限公司；甲基橙，分析纯，上海阿拉丁试剂有限公司；可
福建师范大学学报（自然科学版） 2023年1期2023-01-19
- 热压印LLDPE疏水膜的结构及性能
)为原料，采用热压印技术制备了LLDPE疏水膜，探索了热压印工艺对LLDPE疏水膜结构及性能的影响。1 试验部分1.1 主要原料及仪器设备LLDPE，7042，茂名石油化工有限公司；无水乙醇，分析纯，天津市天力化学试剂有限公司；筛网(6.5 μm)，304，上海言锦丝网制品有限公司；高效脱模剂，MR-601，精艺实业(香港)有限公司；甲基橙，分析纯，上海阿拉丁试剂有限公司；可口可乐，食品级，可口可乐公司。真空压膜机，Y002，郑州工匠机械设备有限公司；场发
现代塑料加工应用 2022年4期2022-08-09
- 振动辅助纳米压印制备双面光栅结构薄膜
曝光［8］。纳米压印技术作为一种新颖的光刻技术，由普林斯顿大学周郁教授于1995年提出［9］。该技术不同于传统光刻技术，其规避了传统光刻技术中的复杂工艺，以工艺流程简单、制造成本低的特点受到广泛关注［10］。但纳米压印制备微纳结构时仍有一些问题需要解决：例如，压印胶填充效率低下导致了图案转移效果不佳、压印力过大导致模板形貌损坏等。为了解决上述传统纳米压印存在的问题，许多研究人员将振动引入了纳米压印加工工艺中。其中，超声波振动辅助纳米压印是一种常见的在压印过
光子学报 2022年6期2022-07-27
- 纳米压印技术的发展及其近期的应用研究*
而生，诸如：纳米压印光刻(nanoimprint lithography，NIL)技术、极紫外光刻技术、无掩模光刻技术、原子光刻技术、电子束光刻技术等。与其他几种相对需要投入高昂资金的技术相比较，纳米压印技术以其分辨率高、成本低、工艺环节少、速度快、可制备纳米(nm)级别的各种结构等特点，已成为下一代光刻技术中的有力竞争者[2,3]。1995年,Chou S Y等人[4,5]证明了一种名为纳米压印的工艺可通过加热压印的方式在聚合物中形成最小尺寸为25 nm
传感器与微系统 2022年5期2022-05-18
- 基于ADAMS 的压印机虚拟模型运动仿真研究
214121）压印机是一种印刷机[1]。现代印刷机一般是将所需的文字或图像用墨涂敷于印版，再直接或间接印在纸张或其他承载物上。而压印机是在滚筒上制出凹凸不平的图案或文字，在压力的作用下使纸张或者承载物发生塑性变形，从而压印出各种图案或文字。相较于普通印刷机，压印出的物品会呈现出立体感和艺术感，且不使用油墨，而是通过压印机的压力使图像凸显出来。虽然压印机对纸张或者承载物的质量要求较高，但是工作环境会比印刷机适用范围更加广泛，如高温环境和潮湿环境。此外，在防
现代制造技术与装备 2022年3期2022-04-21
- 大面积纳米压印技术及其器件应用
ou等提出了纳米压印技术，其基本原理是运用纳米图形模板压在聚合物上进行模压成型，实现纳米图形的加工。该技术不依赖于光学系统的分辨率，可突破光学衍射极限［1-2］。相比于传统掩膜光刻，纳米压印不仅可以制备二维平面结构，而且可通过精密的模板制作压印出准三维结构，为性能调控和器件设计提供了更大的自由度。最初的纳米压印是由小面积平板压印模板进行重复步进式压印。随着微纳光学、光电产业应用需求的逐渐明确，发展大面积的图形化方法成为必然趋势。特别地，聚合物的种类及功能丰
光学精密工程 2022年5期2022-04-01
- 振动辅助纳米压印制备大面积光栅结构
]。近年来，纳米压印作为一种新型光刻技术，具备大面积、高通量、可控性高等优点，广泛应用于各种领域。葛等人通过纳米压印技术在SiNx薄膜中制备出高1.6 μm，周期4.1 μm的锥形光栅[4]。但是，仍有许多问题需要解决，如压印力不均匀，容易产生气泡，模板产生形变导致其弯曲，脱模过程中需要更大的脱模力等。另外，随着压印尺寸的增加，压印力会成倍增大，导致模具发生不可逆的形变，影响压印效果[5-7]。目前，研究人员为了解决上述问题，将振动辅助技术引入到纳米压印工
应用光学 2022年1期2022-02-28
- 高性能三维纳米结构SERS芯片设计、批量制备与痕量汞离子检测
高等缺点。而纳米压印技术(nanoimprint lithography, NIL)不仅具有高分辨率而且可实现三维纳米结构的高效、低成本批量制备，是对传统纳米加工技术的重要补充，已成功应用于诸多纳米结构的加工制备，如超表面、衍射光学元件、宽带偏振器件[7-8]等。但是纳米压印技术也存在一些缺点，如压印时产生的应力分布不均匀和应力集中及脱模困难等往往导致难以实现大面积均匀纳米结构的批量制备等。实际上，消除压印过程中的应力集中及合理分配应力，可减小和有效控制脱
光谱学与光谱分析 2021年12期2021-12-08
- 大面积复合纳米压印的残余层厚度优化*
3）1 引言纳米压印（NIL,Nanoimprint Lithography）是由科学家周郁最先提出的。与传统光刻技术相比，NIL具有效率高、成本低、分辨率高、环保性好和工艺过程简单等优势，因此在半导体集成电路制造、光学器件、生物芯片等领域广受泛关注。大尺寸软模具制作是实现大面积NIL 的重要条件之一。与硬模具相比，软模具能够与基片进行密切贴合，而且在压印过程中压印力小，脱模过程不易造成基片破碎，使得脱模更加容易。随着对软模具制作技术研究的深入，NIL 技
微处理机 2021年4期2021-09-03
- 锆合金板材微孔成形数值模拟与实验研究
12-14]利用压印光刻工艺在基板上加工制备出纳米级的微孔阵列结构，其微孔直径范围在90～300 nm。新加坡南洋理工大学的Krishnan Venkatakrishnan[15]利用激光加工技术在钛箔上加工出大量的亚微米级微孔结构。虽然国内外学者研究不同材料的微孔结构加工制备技术并取得了不错的成就，但是涉及锆合金板材的微孔加工较少，而且现有的材料去除加工技术，如机械钻孔、振动切削、激光加工、电化学加工等存在效率低、精度低、重铸层和化学物质残留等缺陷，难以
重型机械 2021年3期2021-06-28
- 纳米压印技术及发展
）1 引言“纳米压印技术”（Nano-Imprint Lithography，以下简称NIL）是一种新型誊写工艺，它像印章一样将模板上雕刻的精细图案压印到材料表面。模板表面涂上了薄薄的树脂材料作为衬底，方便压印表面图案。压印过程中需要加热、使热塑性树脂变形的工艺叫“热纳米压印技术”；利用紫外线照射紫外线硬化树脂成型的技术叫“紫外光纳米压印技术”。美国普林斯顿大学的周郁教授在1995年首次使用热纳米压印技术，压印作品的分辨率高达10～50 nm，此后纳米压印
信息记录材料 2021年5期2021-06-18
- 聚氯乙烯绝缘电缆热压印字的试验分析
式有油墨印字、热压印字和激光印刷，用不同的颜色或数字印刷在绝缘护套表面，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。热压印字（以下称压印）通过印字装置将雕刻在印字轮上的凹凸字体以热压的方式把印字内容压印到线缆表面，一般适用于外径较大的电缆，近年来也被一些企业用于小规格的电线电缆上，这种标志保持时间长、字体不脱落、无耗材、易维护，但印字轮加工成本较大、印字不完整、不能动态打印米数［1］。本文以有压印标志的电缆试样为试验对象，分析了压印对标志清晰度、护套最薄点厚度和机械性
电线电缆 2021年2期2021-04-28
- 一种皮革生产用压印装置及压印方法
了一种皮革生产用压印装置及压印方法，涉及皮革生产技术领域。本发明包括支撑机构，支撑机构的内侧设置有下印辊组件，下印辊组件的上方设置有上印辊组件，支撑机构的上端位于下印辊组件的一侧设置有导料机构，支撑机构的底侧设置有储料组件，支撑机构包括固定机架，固定机架的上端固定安装有进料架，进料架的内侧转动连接有进料辊，固定机架的一端固定安装有限位架，固定机架的另一端固定安装有升降架。本发明便于更换不同型号的上印辊与下印辊，能够满足适用于不同皮革的压印生产需求，提高压印
皮革制作与环保科技 2021年3期2021-04-25
- 内置型偏光片技术的研究进展
控取向技术和纳米压印技术。本文重点从这两项技术入手，阐述近几年内置偏光片技术开发和应用的进展。2 基于光控取向技术内置偏光片研究进展传统的物理摩擦取向制备法虽然具有技术简单、成本低以及稳定性高等优点，但是易产生静电和粉尘污染的缺点限制了其在更精细领域的应用。而使用偏振紫外光诱发材料发生变化，产生一定取向的光控取向技术，由于制造过程中无物理接触、无静电、无粉尘污染、更精确可控的预倾角和锚定能以及更优秀的微小区多筹取向能力，被广泛应用在全息、光数据处理等领域[
液晶与显示 2021年4期2021-04-09
- 激光冲击精密成形技术及应用研究
造技术。聚合物热压印是在适当的温度和压力条件下，精准的将模具表面的微结构转移到聚合物基底上，热压印被认为是最可靠的高精度微纳结构制造方法。结合激光冲击成形和聚合物热压印技术，提出了用于制造高质量热压印模具的激光冲击精密成形技术。激光冲击精密成形是一种可以实现复杂微纳米结构高精度、大面积制备的金属塑性成形技术。通过研究激光冲击精密成形的微观动力学过程和成形机理，将其分为三个变形阶段：弹性变形阶段、塑性拉伸阶段和塑性压缩阶段；通过分析激光冲击参数对微观变形动态
表面工程与再制造 2021年5期2021-03-25
- 纳米压印技术在制造领域的应用
外光刻技术、纳米压印技术、电子束曝光技术等新型光刻技术。纳米结构的大规模生产的突破是由S.Y.CHOU[2]等人提出的，他们在1995～1996年在美国明尼苏达大学NanoStructure实验室提出了纳米加工技术，称为纳米压印光刻技术（NIL），这是一种操作简便、效率高、成本低廉的新一代光刻技术。纳米压印技术将为纳米制造提供新的机遇，也被誉为十大可改变世界的技术[3]。从那以后，NIL迅速发展成为最有前景的纳米图案化工艺之一，被认为是纳米加工的未来，在能
印制电路信息 2020年12期2021-01-09
- KDF4 成型机滤棒隐形追溯防伪识别技术研究
完成了滤棒成型纸压印装置支架、支座和锁紧环的设计，开发了控制压印装置字符深浅的调节机构。该研究实现了KDF4 成型机滤棒的质量追溯和防伪识别，解决了卷烟行业滤棒质量追溯的难题，为企业创造可观的经济效益与社会效益。2 滤棒隐形追溯防伪识别压印装置主要研究内容2.1 可行性分析KDF4 成型机如图1 示，想要达到滤棒追溯识别的目的，只能从成型纸上想办法。由于成型纸不能采用油墨识别，拟在成型纸通道上对成型纸进行压印，从而在成型纸上形成隐性钢印，达到滤棒质量追溯识
装备制造技术 2020年6期2020-11-27
- 基于纳米压印和键合制造尺寸可控的微/纳米流体芯片研究
相比较而言，纳米压印光刻技术具有高分辨率、高产量和低成本等特点，已成为制作纳米结构图形的重要方式。通过将模板压印到压印胶上，模板上纳米结构图形可以直接复制到基底上，极大地降低了纳米通道制作工艺的难度和制作成本。Wang等[12]和Yin等[13]通过纳米压印的方式实现了纳米通道的大面积制作。然而，通过纳米压印光刻技术制作的纳米通道尺寸由模板尺寸决定，制作不同尺寸纳米通道必须更换模板，成本较高。另一方面，微纳流控芯片制作的重点在于纳米通道的制作和微纳米通道的
机电工程技术 2020年8期2020-09-25
- 热压印构筑聚甲基丙烯酸甲酯微纳米线条
富，诸如溶剂辅助压印法、光刻技术、印刷法、化学合成法、热压印技术等。而其中热压印技术具有成本低、操作简单、可批量生产等优点，但是现有的热压印技术还存在一些技术上的不足，比如模板制作困难、压印温度高以及有效构筑规整线条技术不完善等。因此，在未来很长一段时间内对聚合物薄膜的微纳米加工技术的发展研究都将是高分子领域研究的热点和难点[1-6]。本文主要运用热压印的方法采用聚二甲基硅氧烷(PDMS)模板对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)薄膜构筑微纳米线条并利用了原子力显
化工管理 2020年24期2020-09-12
- 热压印方法构筑聚对羟基苯乙烯微米线条
的研究热点。纳米压印是一种可以制造微纳结构的并行技术，具有成本低、生产效率高和设备简易的特点。但纳米压印的组合工艺复杂且所需控制因素较多，各种因素都会影响压印的结果[1-2]。所以如何有效地构筑微纳米结构薄膜的图案化成为目前纳米压印技术的难点之一。Zhengdong Liu[3]等报道了在室温条件下，通过光掩模辅助固态光聚合作用制备二维共轭微孔聚合物(CMPs)薄膜的晶圆级图案化方法。罗哲等[4]针对曲面微光学结构的制备，通过深入分析硅的各向异性湿法腐蚀机
广州化工 2020年15期2020-08-21
- 基于超声压印技术的PET材料表面微结构制备及其疏水性
射、微热压和超声压印等技术实现[15]。微注射技术成型效率高，但是设备昂贵、精度较差[16]；微热压技术对微结构的复制率高，但效率低[17]；超声压印技术不需要外部热源，具有成本低、成型效率高、能耗低等优点，在聚合物材料的功能表面微结构制备方面展现出极大的应用潜力[18]。目前，关于超声压印技术应用于聚合物材料的功能性微结构表面制备的研究主要围绕微流控芯片开展，应用于疏水性表面制备的研究并不多见。Kosloh等[19]将超声压印技术用于PEEK 材料表面微
天津工业大学学报 2020年2期2020-06-03
- SPCC钢材料与5052铝合金与在长期运转过程中的性能对比分析
作为实验材料进行压印接头的拉伸试验，观察试样在颈状部位被撕裂，说明压印接头的拉伸强度主要与上板颈部强度有关。在进行疲劳试验的测试时，在盲孔边缘有宏观裂纹出现，互锁部分有剥离，指出车身次承载结构可以采用压印连接。为了更好的控制成本，要合理选择材料。关键词：SPCC钢，5052铝合金，拉伸，疲劳Comparative analysis of performance between SPCC steel material and 5052 aluminum al
中国电气工程学报 2019年26期2019-10-21
- 单晶铜纳米压印亚表层晶体结构演变机理
010 引言纳米压印技术是制造纳米级表面微结构的重要手段，被广泛应用于微电子、传感器、光学精密仪器及航空航天等领域。而制造过程中引入的材料亚表层晶体损伤严重影响着微纳结构件的加工精度及力学性能，制约着武器装备及高精度仪器仪表的使用性能及寿命[1-3]。因此，研究纳米压印过程中基体材料的亚表层损伤形成机制及探讨亚表层材料晶体结构演变机理具有重要意义。国内外学者广泛采用分子动力学(molecular dynamics,MD)仿真方法研究纳米压印过程，如KIM等
中国机械工程 2019年16期2019-09-03
- 等温等效替代热压印法成型超薄导光板的工艺分析
点[2-3]。热压印工艺不仅突破了导光板0.35 mm的厚度瓶颈，还可以大幅减小制品的内应力。热压印法凭借其优越的加工性能和实现产业化的可操作性，在众多导光板的成型方法中脱颖而出，引起了国内外众多研究者的关注[4-11]。传统热压印方法主要遵循的是“高温压印—低温脱模”这一思想，即先将聚合物加热到粘流温度Tf或熔融温度Tm以上进行压印成型，然后冷却到玻璃化转变温度Tg以下脱模。模具的缓慢升温降温过程无形中拉长了导光板压印成型的整个周期，降低了制品的生产效率
发光学报 2019年5期2019-05-10
- 橡胶辅助热压印成型的数值模拟
法。相比之下，热压印法由于其低成本、残余应力小、复制率高等优点，已然成为最具潜力的加工成型方法[3-4]。对于壳状结构制品的制造，传统的方法是通过带有微结构的上模具与下模具进行加工成型，但该方法对配合精度的要求较高，微小偏差便可能造成模具损坏，而且模具配合时极易造成聚合物堵塞。此外，极高的残余应力也会使超薄壁难成型，导致产品质量恶化。针对微压印法的改进，H.Dreuth等[5]提出与微结构配对的模具采用软模；R.Truckenmüller等[6]利用下模具
橡胶工业 2018年11期2018-07-23
- 液压式艺术版画压印机的创新设计
版画不是传统版画压印机大批量印刷的普通工艺品，而是版画艺术家采用木板作为创作材料，通过手工刀法雕刻的独特技法来表达的一种艺术创作形式，雕刻作品（画板）完成后，还必须作家本人亲自涂色并采用人工手工拓印的方法，把画板制作成版画艺术作品，最后艺术家本人签名并编号[1]。重要的是艺术版画是限量的，每一份作品左下角都标明“张号/印数”，如2/10，即此木雕版画共印制了10张，本张版画是第2张，张数越往后，其质量和艺术效果越差，价格就越低，因此印数越小越具有艺术价值和
机械工程师 2018年5期2018-05-23
- 铝板冲孔压印模具设计
6mm孔无毛刺，压印花纹密度适中，花纹深度为0.7±0.1mm，能满足粘边及极板使用寿命。产品批量小，每年用量约3000件。图1 产品图1 零件结构及工艺方案分析阴极铝板属于大型产品件，尺寸为1760mm×1000mm，厚度为7mm。所冲孔直径为6mm，属于厚板冲小孔，孔径小于料厚，对冲针强度要求较高。压印位置靠近产品边缘，压印宽度为13mm，压印间距为5mm，压印尺寸较小，压印凸模需采用淬火材料。从生产工艺分析，产品共分为两个工序，即冲孔与压印。具体方案
现代制造技术与装备 2018年12期2018-02-20
- PMMA在类固态微热压印过程中冷却速率与松弛速率的规律分析
充模成型，但因其压印周期长[1-3]，迄今为止并没有得到广泛的商业应用。玻璃化转变温度(Tg)附近的聚合物也具备足够的加工性能，北京化工大学吴大鸣教授团队提出了“类固态”的概念以及“预热式”与“非预热式”2种新的工艺[4-7]，大大提高了成型效率。类固态是指被压印聚合物处于Tg(无定形聚合物)或热变形T(结晶型聚合物)附近的非流动状态。这种状态下聚合物处于玻璃态向橡胶态转化的过程中，会“软化”，也具备弹塑性，聚合物快速、小形变的应力应变关系非常复杂，同时，
中国塑料 2017年12期2018-01-24
- 新型热压印技术
新型热压印技术使用新型热压印工艺能够减轻汽车质量，提高车辆的安全性和燃油经济性。热压印技术的基本工艺包括：加热→保温→材料成形→材料转移→成形和淬火→空气冷却。首先，将材料置于加热炉内并加热至950℃，在950℃下保温一段时间；然后，提取炉内加热材料，并使用试样移动装置将材料输送到模具中；最后，进行淬火和成形。根据热压印工艺设计、成形速度、淬火时间和材料轧制方向等成形变量对截面形状为帽型的侧梁进行热冲压试验，研究各种成形变量对材料强度和产品形状的影响。（1
汽车文摘 2017年8期2017-12-06
- 六面体单元在压印成形模拟中的应用
74六面体单元在压印成形模拟中的应用易国锋1李巧敏2钟 文2柳玉起21.湖北工业大学机械工程学院，武汉， 4300742.华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室，武汉, 430074针对动力显式压印成形模拟系统COINFORM中单点积分单元的沙漏问题，建立了一种采用多点积分方案的八节点六面体单元。推导了体积闭锁和剪切闭锁的产生机理，采用假设应变法，成功消除了单元在近似不可压缩变形中的体积闭锁和弯曲变形中的剪切闭锁。将建立的六面体单元与COINFORM
中国机械工程 2017年15期2017-08-31
- 大面积纳米压印揭开式脱模机理和规律
033大面积纳米压印揭开式脱模机理和规律李延强 兰红波青岛理工大学纳米制造与纳光电子实验室,青岛,266033针对大面积纳米压印脱模工艺，开展了揭开式脱模机理和规律的研究。基于界面黏附能理论，建立了气体辅助揭开式脱模力预估模型；基于应变能法和脱模过程中能量守恒定律，建立了气体辅助揭开式脱模临界脱模速度模型。利用ABAQUS工程数值模拟软件，分析得到纳米压印工艺参数(脱模力、脱模角度、脱模速度)对揭开式脱模的影响规律。大面积纳米压印；揭开式脱模；脱模力；脱模
中国机械工程 2017年4期2017-03-09
- 塑料薄膜表面微结构热压印成型的研究进展
薄膜表面微结构热压印成型的研究进展李文俊，张勇(上海交通大学 化学化工学院， 上海 201100)介绍了塑料薄膜表面微结构热压印成型的工艺和特点；阐述了热压印工艺和材料性质对微结构成型的影响;综述了近几年来塑料薄膜表面微结构热压印成型的研究进展。塑料薄膜； 热压印； 微结构成型0 前言热压印技术是一种表面结构化技术，具有成本低、高通量、高分辨率和高精度等优点[1-2]。通过热压印工艺获得特殊光学性能的薄膜，应用于柔性显示屏、电子纸张、柔性太阳能电池、反光膜
上海塑料 2016年1期2016-10-21
- 微纳米压印工艺对PMMA流动填充及保真度的影响
0300）微纳米压印工艺对PMMA流动填充及保真度的影响刘伟，李素丽（陕西国防工业职业技术学院，陕西西安710300）采用有限元软件ANSYS进行数值分析及试验验证，研究工艺参数对PMMA流动填充和图形保真度的影响.选取3个相邻的高度不同的微透镜作为分析模型，选择四边形单元，采用映射的方式划分网格，选取模具上表面节点，施加工作压力载荷.分析微透镜阵列的整体压印效果，从是否大面积完全压印、透镜是否完全填充、透镜表面质量（粗糙度等）、缺陷（气泡、裂纹等）等指标
北华大学学报（自然科学版） 2016年3期2016-09-02
- 印刷用上光机传动结构改进方案
次品。这是因为与压印滚筒和印刷轮啮合的传动带具有双面棘齿，在使用一段时间后传送带容易被磨损，无法完全与压印滚筒和印刷轮啮合，尤其是与印刷轮接触的那一面。此外，调整压印滚筒与印刷轮距离使传送带绷紧上提时，也容易产生振动，为此，笔者认真研究了印刷用上光机的结构，改进了传动带结构，将双面棘齿改为一面平滑面一面凹凸面结构。改进结构已申请实用性技术专利（证书号第 4590311号）。在此愿与同行共享。改进后的印刷用上光机传动结构主要包括压印滚筒、印刷轮、夹纸滚筒、传
印刷技术·包装装潢 2016年2期2016-03-23
- 软组织支架3D打印/压印成形工艺研究
织支架3D打印/压印成形工艺研究王振,王亚宁,陈冬,郑兆波,刘亚雄,贺健康,王玲,李涤尘,靳忠民(西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室,710049,西安)针对当前采用3D打印技术制作软组织工程支架效率低、对细胞损伤大、圆形流道成形精度低等问题,提出了压印与打印技术相结合的直接成形新方法。首先采用压印方法结合光交联固化方法来制造具有流道结构的单层软组织支架,之后利用打印方法沿着流道注入明胶等温敏材料,通过低温环境使流道内的明胶等温敏材料固化起支撑作用
西安交通大学学报 2015年8期2015-12-27
- 引起背面图文扣压印的原因分析
印刷第二面时，因压印滚筒表面上粘附彩页正面的图文信息，而引起背面图文扣压印，印刷质量下降，甚至报废重印的状况，造成了严重的经济损失。这里，笔者总结了引起背面图文扣压印的几个主要原因，希望能给印刷同仁们一些启示。纸张呈酸性状况分析：若纸张呈酸性，当油墨印到纸张表面后，纸张会抑制油墨结膜导致油墨干燥缓慢，所以在翻面印刷时油墨会扣到压印面上。随着印数的增加，压印滚筒上的油墨逐渐堆积，造成背面图文扣压印。排除方法：清洗压印滚筒并在压印滚筒表面擦上后炮膏（后炮膏可抑
印刷技术·数字印艺 2015年9期2015-12-09
- 复杂分隔多向找坡彩色压印混凝土地坪施工技术
分隔多向找坡彩色压印混凝土地坪施工技术戴超黄浩王丹邱兵赵光松 （中建三局集团有限公司成都分公司四川成都610041）本文以重庆华南城彩色压印混凝土地坪为例，介绍了复杂分隔多向找坡彩色压印混凝土地坪施工技术在重庆华南城特殊双首层空间体系条件下的应用与效果，分析了此技术对提高施工效率、降低建设成本、绿色环保等方面的有利影响。彩色压印混凝土；波导线；双首层；地坪1 引言普通水泥混凝土的最大不足之处是外观色彩单调、灰暗、呆板，给人以压抑感。因此在建筑物的地面和屋面
建材与装饰 2015年51期2015-10-12
- 三层板压印接头力学性能分析
粘接、自冲铆接和压印连接等新型连接技术，这些新技术可以有效解决传统点焊存在的问题［1］.其中，压印连接是一种广泛用于汽车制造业的技术，它是利用一对配套的上模与下模，在专用的压力设备上，上模在外力的作用下向下运动，迫使连接材料在下模模腔内发生变形，填充下模的环形凹槽，最终形成机械互锁结构，从而达到连接的目的.压印连接通过机械内锁实现材料连接，不仅可以实现同种材料的连接，而且对于采用传统点焊难以或根本无法实现的异种材料的连接也是有效的.压印连接还可以实现多层、
材料科学与工艺 2015年3期2015-09-16
- 压印接头强度的有限元模型及理论计算方法
的板料连接技术，压印连接是近年来快速发展起来的薄板连接新技术。压印连接技术由专用的压印连接模具在外力作用下，迫使被连接材料组合在连接点处产生材料流动，通过金属塑性变形形成一个相互镶嵌的内锁机构。在连接强度上，压印单点静拉伸强度是点焊拉伸强度的70%，双点连接强度与点焊的相等［1-2］。要将压印连接技术应用于汽车车身中，压印接头强度研究很重要。压印连接技术诞生至今，国内外许多学者对其进行了多方面的研究，并产生了一系列成果。何晓聪从工艺参数、接头强度、振动特性
吉林大学学报（工学版） 2015年3期2015-06-13
- 汕头市华南机械有限公司 3F 210033AA
光固机、激光图案压印转移机、水冷快门UV固化系统、平型丝网印刷烘道、系列胶印酒精润版机组、系列UV上光机、干式高速双面除粉机等多个品种。展出新品：HUVY-740激光图案压印转移机压印转移机为华南机械自主研发，应用多项专利技术，设备可与多台半自动丝网印刷机配套进行镭射转移印刷，能在纸张、塑料片等材料上复印出闪光亮丽的镭射图案，大幅度提高印刷品档次。设备采用微电脑触摸屏操作，无需人工监控，只需设定参数便可自动运行，设备有占地面积小，投资少回报率高等特点。07
网印工业 2015年3期2015-06-05
- 汽车零部件压印装置气动系统原理及故障分析
引言汽车零部件压印装置的工作示意图如图1所示，其工作过程为：当踏下启动按钮后，打印气缸伸出对汽车零部件进行压印加工，从第二次开始，每次压印都延时一段时间，等操作者把工件放好后，才对工件进行压印加工。这种装置在一汽各子公司应用普遍，但是当踏下启动按钮后，经常出现打印气缸不工作的情况，为此本文对其气动系统原理及出现故障的原因进行了分析。1 气动系统原理分析汽车零部件压印装置的气动系统，见图2。当踏下启动按钮后，由于延时阀1.6已有输出，所以，双压阀1.8有压
机械工程师 2015年1期2015-05-07
- 人行道压印艺术地坪施工技术及裂缝防治
0860)人行道压印艺术地坪施工技术及裂缝防治张珍贵， 李 东(中国水利水电第七工程局有限公司第一分局，四川彭山 620860)混凝土压印艺术地坪施工技术是由美国Bomanite公司首创，经过多年的发展与完善，在国内各大中城市迅速推广的新型地面装饰材料。混凝土压印艺术地坪施工图形美观自然、色彩真实持久、质地坚固耐用。混凝土压印艺术地坪已广泛应用于国内各城市的小区、广场、停车场、商场、游乐场、人行道、道路等。压印艺术地坪;混凝土;裂缝;治理1 工程概述红星路
四川水力发电 2015年1期2015-04-07
- 纳米压印光刻技术
近年来纳米压印技术迅猛发展，已引起业界广泛关注。纳米压印是一种全新的纳米图型复制方法，利用不同材料之间的杨氏模量差，使两种材料之间相互作用来完成图型的复制转移。与传统的光刻工艺相比，压印技术不是通过改变抗蚀剂的化学特性实现抗蚀剂的图形化，而是通过抗蚀剂的受力变形实现其图形化。纳米压印自1995年被普林斯顿大学纳米结构实验室的华裔科学家Stephen Y. Chou教授提出后，在热压印、紫外常温压印、微接触压印技术基础上发展出了许多新工艺。本书详细介绍了纳米
国外科技新书评介 2014年3期2014-12-17
- 不同材料压印接头的拉剪性能和疲劳性能
提出了新的挑战。压印连接技术使这一难题得到了很好的解决，作为一种能够有效连接新型轻质薄板材料的冷挤压连接工艺，因其具有工序简单、易实现自动化生产、高效环保、符合未来绿色工业的发展趋势等诸多优势，将成为新型节能汽车制造的一种重要连接技术。近年来，国内外学者在压印连接技术方面取得了较多研究成果。何晓聪［1］研究了变差系数法在预测压印接头强度方面的应用，得出变差系数法在产品质量评估等方面具有重要意义；Mucha［2］研究了模具几何尺寸以及压印连接过程中诸如冲压力
机械工程材料 2014年1期2014-09-27
- 兰红波：潜心纳米压印
红波一直潜心纳米压印技术的基础研究和工业化应用，在纳米压印研究领域不断创新，始终秉持“顶天立地”做科研的理念，用纳米压印技术改变我们生活和创新未来。瞄准广阔前景，潜心纳米压印说起纳米压印，您可能不清楚。但是，如果说平板电脑、笔记本、高清电视、监控摄像头、柔性电子等众多消费电子产品，以及量子通信、高亮度LED、闪存、CPU等您肯定熟悉。没错，这一技术就是21世纪最具发展潜力的高新技术——微纳技术。目前，它已经成为未来10年的战略性新兴产业，也是高新技术产业发
科学中国人 2014年7期2014-08-24
- 中心压印滚筒模态分析*
30070)中心压印滚筒模态分析*姚建平(兰州交通大学 机电工程学院，甘肃 兰州 730070)通过三维建模软件Pro/E建立中心压印滚筒的三维模型，运用ANSYS Workbench分析软件对中心压印辊筒进行模态分析，得到动态特性和固有频率；验证了中心压印滚筒方案设计的可行性，对压印滚筒的优化设计提供了理论依据。ANSYS Workbench；中心压印滚筒；模态分析Abstract: The three-dimensional model of cent
机械研究与应用 2014年4期2014-07-24
- 压印接头拉剪强度的有限元模拟
这些材料的连接。压印连接是通过专用的压印连接模具在外力作用下，迫使被连接材料在连接点处产生材料流动，形成一个相互镶嵌的塑性变形的连接接头。该技术可以很好地实现铝、镁等材料的连接，并能解决异种板料、镀层板及多层材料等的连接问题，而且该技术简单、高效、环保、易于实现自动化，将成为下一代先进汽车制造中的一种重要连接方法。国内外许多学者已对压印连接技术进行了多方面的研究，并取得了一系列研究成果。何晓聪［1-2］从工艺参数、动态工艺模拟、接头强度和振动特性等方面综述
机械工程材料 2013年9期2013-12-11
- 激光辅助纳米压印填充过程有限元分析
50001)纳米压印技术(Nanoimprint lithography，NNL)由周郁教授于1995 年提出［1］，是一种新型的纳米级图案转移技术.纳米压印技术与中国的“盖章”原理类似，是利用刻有纳米图形的“印章”在类似“橡皮泥”的聚合物物质上压印图形，取下“印章”就实现了“印章”上图形的转移［2－3］.纳米压印技术的工艺过程因所用方法的不同而各不相同，但都包含图形复制和图形转移的步骤.经过近20 a 的发展，纳米压印技术主要出现了热压印技术、紫外压印技
华北水利水电大学学报(自然科学版) 2013年4期2013-11-04
- 纳米压印光刻技术综述
影光学系统，纳米压印光刻技术（nano－imprint lithography，NIL）这一低成本图形转移技术的提出和发展越来越多地为人们所知。NIL技术的研究始于华裔科学家普林斯顿大学纳米结构实验室的Stephen Y.Chou教授［1］。纳米压印是将具有纳米级尺寸图案的模板在机械力的作用下压到涂有高分子材料的衬底上，进行等比例压印复制图案的工艺。其实质就是液态聚合物对模板结构腔体的填充过程和固化后聚合物的脱模过程［2］。其加工分辨力只与模版图案的特征尺
制造技术与机床 2012年8期2012-10-23
- 金银纪念币压印成形中的缺陷预测
引言国际上纪念币压印的报废率为10%，而直径大、镜面面积大的纪念币，其报废率可高达50%。纪念币压印成形中的主要缺陷为光亮带、闪光线和压印不足等。光亮带缺陷表现为成形后的纪念币边缘处呈现一圈比较光亮的区域，在光亮带区域表面经常伴有的细小划痕称为闪光线。这两类缺陷极大地影响了纪念币的美观，是生产中必须解决的问题。由于造币企业与货币流通紧密相关，它们都由政府直接管理。因此，目前国内外的文献中关于压印成形中闪光线和光亮带缺陷机理的研究较少。在实际生产中，工艺参数
中国机械工程 2012年1期2012-09-08
- 51332M轴承轴向压印模改进设计
持架与球组合进行压印锁球过程中，出现与被锁球相邻的兜孔变形的现象，由此引起相邻兜孔与钢球接触不良，影响成品轴承运转性能，造成不合格品，影响生产正常进行。2 原因分析经对压印前后保持架状况进行分析后发现，产生这种现象的原因是此型号产品的保持架兜孔数量较多、兜孔间保持架实体部分较窄，压印时模具冲头锁口压在兜孔间保持架实体部分靠近中点位置（见图 1）由于压力作用，保持架兜孔间实体部分塑性变形使兜孔锁住钢球，同时保持架实体向相邻两兜孔方向产生塑性变形，在锁住钢球的
哈尔滨轴承 2012年3期2012-06-11
- 微压印过程中抗蚀剂流动分析
0490 引言微压印过程就是将预先制备好的带有微结构图型的模具压入低黏度抗蚀剂薄膜,抗蚀剂在压力作用下填入模具图型的凹槽中,抗蚀剂减薄并固化,从而实现印模图型转移的过程。微压印的最终成形质量主要取决于压印中抗蚀剂的微流动和其在软模具中的填充效果,为了提高压印精度,必须对抗蚀剂在软模具中的流动机理进行研究[1]。一些研究人员通过模拟与实验相结合的方法对微压印后抗蚀剂的填充形状进行了研究,Rowland等[2-3]对热压印过程中微米尺度抗蚀剂形貌特征进行了分析
中国机械工程 2010年4期2010-12-03