新型热压印技术

新型热压印技术

使用新型热压印工艺能够减轻汽车质量，提高车辆的安全性和燃油经济性。热压印技术的基本工艺包括：加热→保温→材料成形→材料转移→成形和淬火→空气冷却。首先，将材料置于加热炉内并加热至950℃，在950℃下保温一段时间；然后，提取炉内加热材料，并使用试样移动装置将材料输送到模具中；最后，进行淬火和成形。根据热压印工艺设计、成形速度、淬火时间和材料轧制方向等成形变量对截面形状为帽型的侧梁进行热冲压试验，研究各种成形变量对材料强度和产品形状的影响。

（1）材料强度随成形变量的变化表明，在成形速度为5.4mm/s的条件下，因为成形速度低，材料的淬火时间增加，因此材料的强度增加。而在成形速度为54.1mm/s的条件下，材料淬火时间的长短对材料强度影响不明显。

（2）根据成形变量对材料进行回弹测量的结果显示，与在室温下形成的产品相比，热压印技术生产的产品回弹量降低，并且回弹量随着成形速度的增加显著降低。

（3）通过商业有限元分析软件对成形产品进行冲压分析和淬火分析，结果表明，热压印技术能够增加材料中马氏体组织的含量。

（4）试验和有限元分析表明，热压印成形产品的硬度趋势类似，缩短材料转移时间能够改善淬火效果，且能获得马氏体相的含量分布和硬度分布。

刊名：InternationalJournal ofAutomotive Technology（英）

刊期：2015年第16期

作者：Y.J.Jeonetal

编译：朱会