淬火
- 淬火温度对45钢淬火开裂的影响
透性较差，易导致淬火开裂，这是限制45钢获得更广泛应用的关键原因之一[2]。近年来，有关45钢淬火开裂方面的研究主要围绕在淬裂尺寸、淬火温度、淬火介质、含碳量以及相关热处理工艺等方面。45钢淬火危险尺寸为5～12 mm，其淬裂敏感尺寸范围为8～9 mm[3]。45钢淬火温度一般推荐830 ℃左右[4]，在该温度范围淬火时，其组织中的奥氏体大量转化为马氏体[5]，马氏体具有高强度和高硬度[6-7]，但是在该温度淬火时很容易发生开裂。鉴于以上原因，研究者[8-
机械工程材料 2022年3期2022-08-03
- 薄壁转盘轴承套模具感应淬火控制变形的工艺研究与应用
化处理。由于感应淬火加工效率高，工艺过程短、氧化少，淬火后组织性能好，因此这种表面热处理方式十分适用于需要进行表面硬化的转盘轴承滚道和齿。而最终经精加工后保留的硬化层深度及硬化层质量直接决定了转盘轴承滚道承载能力和疲劳寿命。本文从感应淬火过程本身分析了转盘轴承滚道及齿淬火的变形过程和原因，针对感应淬火过程引起的变形提出工艺措施，以控制和减少淬火变形。2 减少变形的意义减小和控制感应淬火变形，对于转盘轴承的滚道来说，在精加工后可以最大程度地保留滚道近表层优良
哈尔滨轴承 2022年2期2022-07-22
- 淬火介质浓度对45钢淬硬层深度及组织性能的影响
透性又很低。水基淬火介质是一种冷却能力介于水和油之间的新型淬火介质，高温时其冷却能力接近水的快速冷却能力，低温时冷却能力接近油的慢冷性能，且具有无毒、无污染、成本较低等特点，在提高45钢的零件质量、降低工艺成本等方面具有很好的效果[1-4]。为了获得45钢冷却效果最佳时的淬火介质浓度，本文研究了不同浓度淬火介质对45钢组织和性能的影响。1 试验材料与试验方法1.1 试验材料45钢淬火试验用试样为90 mm×90 mm×90 mm的方形试块，所有的淬火试验用
大型铸锻件 2022年2期2022-04-08
- 热处理工艺对40Cr钢的性能影响对比分析
通常40Cr采用淬火加高温回火的调质处理,但完全淬火容易导致工件硬度不均匀和韧性不足等缺点[1].通过亚温淬火模拟即可以减少工件热处理畸变与开裂倾向,从而提高产品的综合力学性能.目前国内外大量学者通过数值模拟的方法进行研究[2].刘杰在已有奥氏体分解动力学模型经验公式下,对低碳低合金钢的端淬过程建立了一种预测钢淬火时微观组织和硬度的预测模型[3].潘伟平[4]和李辉平[5]结合淬火数值模拟和相应试验对钢淬火过程进行研究.Elkatatny等[6]对H13钢
兰州工业学院学报 2021年6期2022-01-05
- Aquatensid BW淬火剂在波音飞机铝合金薄壁件中的应用
铝合金薄壁件常用淬火冷却介质之一，其弊端在于冷却速度大，会导致零件淬火后变形严重，后续校形困难，使零件尺寸超差而报废，进而造成巨大经济损失[1]。Aquatensid BW淬火剂原液用水稀释后即可投入使用，根据不同的稀释比例，可获得介于油与水之间的任何冷却速度[2]。与水相比，聚合物淬火剂可均匀地打破蒸汽膜，避免形成气穴，降低最终的冷却速度，大大减少应力的产生，进而可以避免或减少工件铝固溶处理后出现的变形、翘曲，适用于各种铝合金件，如铸件、锻件、挤压件及轧
金属加工(热加工) 2021年3期2021-03-26
- 外花键轴感应淬火工艺探讨
花键部位进行感应淬火处理，因花键模数小，淬火时如工艺参数选择不当，容易出现整齿淬透情况，造成使用时出现断齿现象。本文通过优化感应淬火工艺参数，使花键淬火后达到齿面硬度42～47HRC，齿侧淬硬层深度≥1mm，齿根部位不淬火，从而满足花键轴的使用要求。1 试验材料及方法1.1 试验材料及技术要求1）外花键轴直径为175m m，使用单圈侧喷外花键感应器，感应器与花键齿顶单边间隙为5～6mm。2）技术要求：齿面硬度42～47HRC，齿根部位不淬火，淬硬层深度≥1
金属加工(热加工) 2021年2期2021-03-01
- 淬火油冷却对齿轮零件质量的影响
械切削加工→渗碳淬火→磨削→成品。其中，渗碳淬火是比较重要的工序，淬火的目的是提高钢的硬度和耐磨性，从而使加工部件获得优异的机械性能[1]。淬火工艺具体是将钢加热到临界点Ac3或Accm以上某一温度，保持一定时间后，再以适当速度冷却，以获得马氏体或贝氏体组织的一种热处理工艺。淬火介质直接影响淬火工艺的好坏，间接地影响着加工工件的机械性能。最初淬火介质为水，随后发展为水溶液、矿物油及其它介质。矿物油为目前广泛使用的淬火介质，属于缓和型的淬火介质，其淬火冷却过
有色冶金设计与研究 2019年4期2019-10-22
- 大型挤压在线淬火装备的现状和改进方案研究
言铝合金挤压在线淬火技术可以简化生产流程、缩短生产周期，提高生产效率、降低生产成本，目前部分2×××、7×××系和几乎所有的常用6×××系铝合金都可以采用挤压在线淬火方法生产。要保证在线淬火型材的力学性能，必须在挤压机出口处以一定强度的冷却速度进行淬火，以保证得到过饱和固溶体，在后续的时效过程中强化相细小析出，起到弥散强化作用[1-2]。但淬火冷却速度过快，则淬火过程中型材各部位冷却不均匀的表现明显，容易造成淬火后型材变形，特别是大规格型材在线淬火变形问题
铝加工 2019年3期2019-07-15
- 自动化激光淬火技术的开发与应用
集中地方进行局部淬火强化处理。原先公司只有感应淬火和火焰淬火，因其人员依赖性较强、操作复杂、且模具曲面异形多变等特点导致淬火周期长、淬火质量低、开裂等常见问题，淬火后变形量大需二次精加工，无形中增加了模具的交付周期和加工成本，而激光淬火有其淬火硬度高、变形量小、能反复淬火等显著优势。公司决定攻克激光淬火关键技术，实现模具的全工序淬火，取消淬火后二次加工，并能实现自动化的淬火技术，使得淬火不再成为模具制造的瓶颈，从而提高产品的市场竞争力。2 淬火淬火原理针对
模具制造 2019年12期2019-03-06
- 工件淬火弯曲研究
61042)1 淬火弯曲的表现方式淬火弯曲是因先冷的一侧呈现凸形，后冷的一侧呈凹形的结果。因为淬火先冷的一侧是淬透硬化的一侧，所以这一侧就成为凸形。与此相反，下垂弯曲是按原来弯曲的形状显示出来的。淬火弯曲的表现方式如图1所示。图1 淬火弯曲的表现方式Figure 1 The mode of quench bending2 冷却方法对淬火弯曲的影响淬火弯曲是由冷却不均匀引起的。同样，若使加热的零件不均匀的冷却，则先冷却的一侧就成为凸形。在淬火的一瞬间，先冷却
大型铸锻件 2018年3期2018-05-21
- 635 mm动叶片高频淬火工装及工艺研究
汽边采用高频感应淬火加回火的方式进行防水蚀处理，淬火后要求硬度满足40～55HRC。淬火区域长度200～205 mm，宽度22～25 mm。该试验主要研究635 mm叶片高频淬火工装设计和淬火工艺。通过采用635 mm叶片进行高频淬火试验，并解剖分析其硬度和金相，高频淬火后硬度40～55HRC，得出最佳的高频淬火工装及工艺。1 高频感应淬火工装设计635 mm动叶片叶根形式为纵树型。淬火工装设计应遵循以下规则：(1)工装应具有较高的刚性和强度；(2)工装应
大型铸锻件 2018年1期2018-01-15
- 有机聚合物淬火液的研究进展
74）有机聚合物淬火液的研究进展李松林, 李忠琳, 芮 斌（武汉工程大学 研究设计院, 湖北 武汉 430074）有机聚合物淬火液由于其优良的性质，在金属加工行业得到了越来越多的应用。对淬火介质的种类、有机聚合物淬火液的种类和研究进展进行了综述，指出了有机聚合物淬火液目前存在的问题，并展望了其未来的发展方向。有机聚合物；淬火液；金属加工钢铁是机械工业中应用最广泛的材料，经过热处理后可以获得不同的性能，其中冷却工艺在钢铁的热处理生产中具有重要地位，常见的冷却
当代化工 2017年2期2017-03-13
- Comparative study between the single frequency and synchronous double frequency induction hardening technique for gear
频及同步双频感应淬火工艺比较研究金星烨1，宋广浩1，郑卫刚2* 1.武汉理工大学能源与动力工程学院，武汉 430063 2.武汉理工大学工程实训中心，武汉 430063根据各类齿轮不同齿轮模数、形状及其淬硬层深度、硬度、显微组织，热处理畸变要求的应用范围，比较高频、中频感应淬火、双频、SDF同步双频感应淬火工艺的优缺点及其应用范围。齿轮热处理畸变；高频淬火；中频感应淬火；同步双频感应淬火10.3969/j.issn.1001-3881.2015.12.01
机床与液压 2015年12期2015-12-19
- 汽车渗碳钢等温淬火与淬火-回火工艺的比较
组件中。传统的油淬火通常遵循这一过程，并同时在外壳和组件的心层形成马氏体，然后通过淬火回火处理，降低脆性并增加组件的延展性。对汽车制造工艺中渗碳件的等温淬火工艺与传统的淬火再回火工艺进行了比较。试验采用SAE8620、4320和8822 3种等级钢经一系列条件的热处理，如等温淬火和淬火-回火处理。使用C-环样品进行检验，并对金相组织、硬度和韧性进行研究。采用X射线衍射比较分别在淬火-回火和等温淬火热处理之后组件的残余应力。试验表明，采用等温淬火热处理替代传
汽车文摘 2015年11期2015-12-14
- 20Cr2Ni4A材料齿轮热处理工艺改进
的齿轮要求渗碳、淬火处理，表面硬度58～62HRC，心部硬度33～45HRC，有效硬化层深1.6～2.2mm。根据以往的淬火工艺一次淬火与二次淬火表面硬度均难稳定达到工艺要求，通过多次淬火工艺试验改进淬火末冷却方式，目前已能通过一次淬火稳定保证产品表面硬度，产品其他各项渗碳淬火质量指标也均满足要求。20Cr2Ni4A钢Cr、Ni含量特别高，淬透性好，具有良好的综合力学性能，一般用于制造重要零件，如重载、大模数齿轮。齿轮示意如图1所示。技术要求：齿轮材料为2
金属加工(热加工) 2015年7期2015-10-31
- 感应淬火的冷却技术探讨
07）陈生福感应淬火技术具有的加热速度快、生产效率高、节约能源、保护环境、易于实现机械化和自动化等诸多优点已得到普遍认同，且在机械制造行业，特别在汽车制造行业已获得广泛的应用。长期以来，人们对感应淬火中的加热技术给予了足够的重视，作了大量的工作（例如感应器结构设计和工艺参数研究（频率、功率、加热时间等方面），并取得良好成绩，人们可以获得一个理想的热形和合适的淬火温度。而对冷却技术往往不很在意，甚至忽视，因此，出现一些淬火工艺质量问题，诸如硬度不足、硬度不均
金属加工(热加工) 2014年2期2014-11-25
- 模具钢淬火介质选择及其对节能减排的影响
福运一、前言随着淬火热处理生产技术的发展，人们更多地关注工件的冷却技术（冷却方法，冷却介质）。选用淬火冷却介质除了考虑工件淬火后的内在质量、畸变量、淬火开裂外，还得需要清洁的生产环境。当前冷却介质已不再停留在传统的水（清水、盐水、碱水）、油等，大量水溶性淬火介质相继被研发，以其日益突出的优越性快速扩大应用，并收到较好的效果。淬火热处理通常采用传统的水或油作为淬火介质，这样虽能满足基本的工艺需求，但传统淬火介质存在很大的弊端。油淬：冷却速度低，不易淬硬，淬火
金属加工(热加工) 2014年2期2014-11-25
- 新型聚合物：安全淬火介质将成为石油产品的替代品
，酿成惨剧。油性淬火系统是常暴露于表面温度非常高的工件，使得目前许多使用大型油槽的工厂正在积极寻找水性的淬火介质，而使用含有聚合物的淬火介质用于高温金属的热处理更为安全，从而可以降低工人在易燃油槽旁工作的危险。水性淬火介质产品的优势在于不易燃、低油雾、降低车间污染和节约资源。出于这种原因，含有聚合物的水性淬火介质已成为福斯发展的方向。新一代的水性淬火油，有着适中的冷却速率、较低浓度和更好的经济性，适用于传统的淬火工艺。1.现有的淬火介质目前市场上大多数的水
金属加工(热加工) 2014年23期2014-11-25
- 淬火冷却条件不良造成的淬火裂纹
国清 林信智感应淬火的冷却速度和冷却均匀性是十分重要的参数，如果淬火冷却介质的冷却性能不良或冷却方式不佳，也能造成淬火裂纹或其他缺陷。感应淬火一般是零件的表面层淬火，淬火冷却速度应该很快，否则达不到表面淬火的目的。为此多采用喷射冷却方式。但冷却也不能过分剧烈，否则要产生淬火裂纹和变形。现在我国的一些工厂感应淬火冷却介质是自来水，自来水不是理想的淬火冷却介质，其冷却速度太大，尤其是在Ms点以下时，由于冷却速度大，时常造成零件的淬火裂纹。尽管如此，自来水的清洁
金属加工(热加工) 2014年3期2014-11-24
- 复合耐磨衬板热处理工艺研究
程中产生了较大的淬火翘曲变形、淬裂以及硬度偏低，用板材专用淬火压床（见图1）压力淬火仍存在一定的淬火翘曲变形，因此，研究控制淬火翘曲变形和裂纹是主要任务。1. 技术要求复合材料耐磨衬板：≤2000mm×1000mm×45mm（长×宽×厚度）；单一材料耐磨衬板：≤2000mm×177mm×25mm（长×宽×厚度），见图2。复合材料耐磨衬板工作面材料为T8、30Cr13，基面材料为Q235；单一材料耐磨衬板为65Mn。复合耐磨衬板：工作面为T8时淬火硬度≥60
金属加工(热加工) 2014年13期2014-07-10
- 车铣床方滑枕淬火工艺的研究
点。其中方滑枕的淬火是整个工艺中较为重要，且易出现质量问题的关键一步，其简要结构如图1所示。方滑枕的材料为ZG310-570，每台两件，该件净重为3750kg。热处理技术要求为：A、B、C三面120mm尺寸处硬度为42HRC。方滑枕的简要工艺路线为：铸造→退火→粗加工→调质→机加工→时效→机加工→淬火→磨削。1. 淬火难点分析（1）该件净重为3750kg，且长度为4100mm，体积较大，时效、淬火时没有合理位置的吊装孔，在实际操作过程中给工件的吊装和翻转造
金属加工(热加工) 2014年13期2014-07-10
- 材料因素造成的淬火裂纹
国清 林信智感应淬火零件的材料成分、材料质量和原始应力状态，都将影响零件淬火裂纹的产生与消除。零件的材料成分决定于零件的服役条件。对于制造结构零件的低碳钢、中碳钢和中碳合金钢而言，淬火硬度与含碳量成正比，零件的服役条件要求有较高耐磨性时，所选材料应有较高的含碳量，以保证零件感应淬火后有较高的表面硬度。不过，当材料wC≥0.5%时，材料淬火裂纹倾向大为增加。若零件在大扭矩或大弯矩作用下工作，要求零件有高的静强度和疲劳强度，零件淬火后有足够深的硬化层。零件材料
金属加工(热加工) 2014年5期2014-02-05
- JEF水基淬火冷却介质的工艺试验与应用
张淑梅1.JEF淬火冷却介质性能简介JEF系列水基淬火冷却介质的冷却能力介于盐水与油之间，而在300℃附近的冷却速度较缓慢。该种淬火冷却介质由于添加剂中的多种化学元素反应，使工件在300℃附近的冷却速度骤然下降，冷却特性曲线出现断点，过后工件又恢复正常冷却速度。这一特点既保证了介质的冷却能力又有效解决了300℃附近的冷却速度问题，使工件在高温冷却阶段以较快的速度冷却，避开珠光体转变区域，在温度降低至300℃附近时又突然缓冷，减少工件内淬火应力，确保工件不开
金属加工(热加工) 2013年3期2013-10-09
- 转向连接销热处理工艺研究
织的要求，在选择淬火温度时，采用了40CrH材料常用淬火温度的下限温度，并以清水作为淬火介质。虽然采取上述工艺后金相组织达到了技术要求，但相应的淬火裂纹也随之出现，尽管在生产中严格控制淬火温度及水温，但淬火裂纹仍不断发生，这说明选用清水作为冷却介质是不合适的，因为水的冷却速度过快。如何既消除淬火裂纹缺陷，又能满足零件金相组织要求，选择合适的淬火溶液是关键。根据水溶性淬火溶液的冷却特性，通过调整其浓度可使它的冷却速度低于水或高于淬火油，为此，采用水溶性淬火溶
汽车技术 2013年5期2013-09-04
- 齿轮热处理淬火冷却介质选择及应用
正确选择淬火冷却介质，不仅可以改善齿轮的金相组织，提高表面与心部硬度、淬硬层深度，而且还可以防止开裂并减少齿轮淬火变形，提高精度，减小加工余量，从而降低产品成本，提高齿轮热处理质量。为了在齿轮行业推广淬火介质的使用，我刊专门针对齿轮热处理淬火冷却介质选择及应用，约请行业知名淬火介质提供企业、行业知名齿轮热处理专家畅谈建议和经验，希望通过他们在选择淬火冷却介质、提高齿轮淬火质量上的经验给读者带来工作上的参考。论坛策划 朱光明 孙 超齿轮淬火冷却介质选择经验推
金属加工(热加工) 2013年9期2013-08-02
- 对传统淬火油槽增加搅拌装置的技术改造
海峡大部分钢材的淬火通常使用淬火油作为淬火冷却介质，相对应盛装淬火油的淬火冷却设备即为淬火油槽。对于淬火油槽，有两个基本要求：具有足够的淬火冷却能力；保证淬火油温度均匀。由于淬火油槽淬火冷却能力的设计，应根据实际情况而定，本文不作论述。本文重点阐述如何对普通淬火油槽进行增加淬火油搅拌装置的技术改造，提高普通淬火油槽油温均匀性，并能减轻工人劳动强度，保证产品质量，提高生产效率。一、传统淬火油槽淬火冷却的现状传统淬火油槽只是盛装淬火油的容器，所有产品的淬火操作
金属加工(热加工) 2013年11期2013-06-28
- 叶片钢调质采用水基淬火冷却介质代油的可行性分析
杨 鑫1. 水基淬火冷却介质水基淬火冷却介质代油进入我国热处理行业已二十多年。很多企业使用后认为：工作环境清洁，不燃烧，无烟气，无火灾危险，通过有效地控制介质浓度、温度、搅拌循环等工艺条件，可满足各种零件的淬火要求。经过热处理应用和市场调研，德国德润宝水基聚合物淬火冷却介质F2000代油方面得到了行业内很多企业的认同。（1）F2000水基淬火冷却介质冷却曲线如附图所示。303为15%的FEROQUENCH2000淬火介质，307为12%的FEROQUENC
金属加工(热加工) 2013年23期2013-06-28
- 二重完成超大直径齿轮轴渗碳淬火
目中下齿轮轴渗碳淬火工序。据了解，该轴为中国二重迄今为止直径最大的渗碳淬火齿轮轴。由于该件齿轮轴长度达到3 911 mm，已接近该公司井式渗碳炉尺寸，用常规方法淬火不行。对此，在技术准备时，中国二重工艺员设计了专用起吊吊耳，以保证淬火起吊安全。此外，针对渗碳淬火后采用低温回火齿轮轴内部存在较大淬火应力、淬火风险极大的情况，中国二重热处理工艺人员进行工艺评审，多次论证，以确定科学稳妥的淬火工艺方案，确保淬火成功。
机械制造 2013年7期2013-04-17
- 关注：PAG介质应用
随着人们对水溶性淬火介质认识的加深，水溶性淬火介质逐渐有一种代替油、水介质的趋势。特别是PAG类淬火介质在发达国家应用已经比较成熟，在我国热处理行业也得到很大程度的推广应用，但推广中还存在各种困扰企业的问题亟待解决。本刊将持续关注水溶性淬火介质的应用情况，以期为热处理行业的冷却助力。
金属加工(热加工) 2013年15期2013-04-17
- 添加乙二醇对聚醚淬火剂冷却特性的影响
9)聚醚型水溶性淬火剂是一类具有逆溶性、冷却速度可调、热稳定性好、防淬裂效果明显、无毒、不污染金属零件表面、便于清洗、节约能耗等特点的新型淬火剂［1～4］，在热处理生产中有广泛的应用前景.已报道的聚醚型水溶性淬火剂通常由环氧乙烷和环氧丙烷通过无规则共聚反应制得［5，6］，但其成本价格较高，且存在易老化、淬火后工件硬度均匀性不足等缺点.在系统分析淬火剂主要成分对材料组织与性能影响规律的基础上，本研究尝试采用将性能稳定、黏度较小、相对分子质量较低的乙二醇添加到
材料与冶金学报 2012年4期2012-11-28
- 高碳铬轴承钢马贝复合组织淬火新技术
028)轴承零件淬火后，不仅要求具有良好的组织、硬度、强度、韧性和尺寸稳定性，同时要求其淬火时不开裂、变形量小。轴承零件淬火工艺是保证轴承零件淬火后满足这些要求的重要因素。轴承零件淬火新技术、新工艺长期以来一直是轴承热处理技术人员的研究重点。1 轴承零件热处理技术要求轴承零件热处理后一般要求淬火组织与硬度合格、淬火组织与尺寸稳定性高、变形量小、不开裂。大型轴承零件的热处理技术要求与中小型轴承零件基本相同，但大型轴承零件一般具有壁厚大、结构复杂和壁厚差较大的
轴承 2012年4期2012-07-21
- 滚筒式滚子淬火机
量的中、大型滚子淬火的传统方法是采用摇框式淬火装置，其由电动机驱动曲柄连杆机构，带动料框及其内的滚子摆动实现淬火，但是该淬火装置冲击较大且不能自动出料，工人劳动强度大，工作效率较低。下文对新开发的滚筒式淬火机进行介绍。1 结构滚筒式淬火机结构如图1所示。其中，轴承、滚筒、异步电动机、摆线针轮减速器、链轮罩、链及链轮、接料框等安装于机架上，机架整体悬挂于淬火池上沿，滚筒约2/3浸在液面以下。其适用于直径为Φ20～80 mm滚子的淬火处理。1—淬火池；2—机架
轴承 2011年6期2011-07-23