镶件
- 汽车座椅侧护板注塑模具创新设计
便捷式的模内互换镶件结构和在常规斜顶抽芯机构设计空间不足的情况下，通过异型的斜顶抽芯机构配合直顶顶出机构达到出模方向倒扣脱模的目的［1-2］。1 塑件结构和工艺性分析如图1 所示为汽车座椅侧护板塑件的零件结构示意图，塑件外形似一个“L”状，中间有一个凹位，端部有一个弧形，外形尺寸为595 mm×290 mm×108 mm，质量约为450 g，属于中型塑件。塑件材质为聚丙烯（PP），该材料在塑料中质量最轻、无毒、无异味、流动性非常好、力学性能稳定、着色性能佳
中国塑料 2023年10期2023-10-25
- 关于塔式冷风扇注塑镶件自动备料投放装置的研究与应用
来越多的采用水尺镶件注塑。但在水尺镶件注塑的过程中，需要人工手持水尺镶件，爬到注塑机内，将水尺镶件安装到注塑机内模具上，等待员工爬出注塑机后，再进行注塑。在生产时员工工作枯燥、时间长，人力投入多，劳动强度大、操作繁琐等因素，严重影响冷风扇水箱注塑成型的效率和质量的稳定性。因此如何实现水箱的快速、稳定注塑成型，成为了各家电企业的重点研究课题。本文正是在上述背景下和需求下，研究并设计出一种集中存储水尺镶件并有效投放水尺镶件的装置，实现水尺镶件注塑的低人力投入，
日用电器 2023年8期2023-10-18
- 玻纤改性聚甲醛滚焊机控制器支架注射模设计
主要成型件为型腔镶件和型芯镶件。为防止加纤改性的POM熔料摩擦损伤成型件，型腔镶件和型芯镶件及各个二级分割成型件的模具钢改料都选用合金钢S136，且热处理硬度至HRC58～62。图3 模腔单腔分型设计在主分面分型的基础上再结合局部特征的脱模需要和克服局部特征的成型件加工困难问题进行多次二级分型[11-15]。主要如下：(1) 针对A3、A4卡脚，如图4a所示，因其壁厚薄，但成型深度较深，电火花成型件强度较差且难以深入其内部的缘故，该处二级分型分割出A3镶件
工程塑料应用 2023年9期2023-10-17
- 车用便捷洗车机喷嘴注射模设计
零件分割成型腔板镶件1和型芯镶件2，用于塑件外壁的成型；然后使用P2面从型腔板镶件1和型芯镶件2中分割出一部分用于塑件扁嘴端面的成型；其次是使用P3面将塑件直管和扁嘴的内壁成型零件一分为二，分成直管内壁镶件5和扁嘴内壁镶件6，扁嘴内壁镶件6用于扁嘴内壁和端面成型，直管内壁镶件5用于直管内壁和端面的成型。主成型镶件再分割出左滑块镶件3和右滑块镶件4用于直管两侧的2个卡槽的成型与抽芯脱模。型腔板镶件1按F1向与塑件分离，型芯镶件2按F2向与塑件分离，件3～件6
模具工业 2023年6期2023-06-27
- 打印机盖注射模设计
2.1 含侧型芯镶件的滑块脱模结构对于成型塑件凸起位置两侧的圆环扣位，由于其中心位置有1个圆柱孔，在圆柱孔与圆环扣位之间有4条加强筋，为了防止滑块在脱模时形成真空，将圆柱孔的型芯设计成镶件，如图4所示。图4 含侧型芯镶件的滑块脱模结构为了方便模具零件加工及修改，将圆柱孔的型芯分为2段：镶件和镶件座。为了使镶件具有延时开模功能，在镶件座上设置竖直面，竖直面的高度为6 mm。当定模与动模的开模距离为0～6 mm时，滑块往后撤退，但由于镶件座与斜楔的接触面为竖直
模具工业 2023年6期2023-06-27
- 基于UG的空调面板模具设计与模流分析
。这套模具的动模镶件上斜顶孔位较多,其内部还有一个小镶件,在动模镶件的一侧分布有6个热流道嘴镶件,另一侧分布着1个热流道嘴镶件,如图7(a)所示。热流道镶件的温度较高,需接通冷却水路对其进行冷却。同时,为了避开动模镶件上的孔位,开设了多条直通式水路,冷却水路围绕在动模镶件的周围,使动模镶件上面积较大的区域都能得到冷却。为了防止水路中的冷却水在流通过程中温度逐渐升高,引起模温不均匀,用水塞将直通水路分开,将动模水路分为多条封闭的回路,如图7(b)所示,其中,
模具技术 2023年2期2023-05-05
- 移动智能终端稳定支架注射模设计
3。成型零件使用镶件拼合式结构[6,7]，各个型腔的排气由成型镶件间的间隙完成，间隙δ≤0.015 mm。针对型腔的冷却，在一些体积较大的成型镶件中开设φ8 mm冷却管道进行冷却。成型塑件脱模使用的机构：①液压缸活塞杆驱动齿条脱螺纹机构M1；②推板推出脱模机构M2；③定模哈夫滑块抽芯机构S1、S2、S4、S5；④定模锁紧块驱动先抽芯机构S3。鉴于多型腔多板模闭合时的稳定需要，模具使用标准的三板模模架，模架中设置8副导柱/导套，其中4副主导柱/导套用于模架模
模具工业 2023年2期2023-03-10
- 运动山地车灯罩注射模设计
成型零件为型腔板镶件和型芯镶件。图2 分型面设置3 脱模机构件设计塑件脱模需要设置5个滑块侧抽芯机构实施侧抽芯脱模，如图3所示，滑块S1实现卡扣II和线孔I成型和抽芯脱模，滑块S2实现线孔II成型和抽芯脱模；卡扣I为插穿孔，不需要实施侧抽芯；滑块S3实现插脚I所形成的倒扣成型和抽芯脱模；滑块S4实现卡扣IV、插脚II与边沿形成的倒扣成型和抽芯脱模；滑块S5实现插脚III下的倒扣成型和抽芯脱模。5个滑块都使用斜导柱进行驱动。图3 脱模机构设计为便于滑块加工，
模具工业 2023年1期2023-02-10
- 汽车后围左/右连接板成形工艺及模具设计
形部件可分为上模镶件、压料器、下模镶件、托料器。通过观察零件形状与结构，需要先成形中部大面的形状并压紧后再进行向下翻边成形，下翻边完全成形后再进行上翻边。如图3所示，经CAE分析发现在翻边成形工序中由于零件下法兰边翻边面长，上模镶件下翻边到底前30 mm材料流入速度加快，在有凸台下缘等特征的位置出现鼓包。随着工具体进一步翻边到位，有鼓包位置的板料受挤压后产生起皱。图3 CAE分析无托料成形过程通过以上CAE分析结果，一般成形过程难以控制材料的流入，容易出现
模具工业 2022年12期2022-12-24
- 一种能够检测镶件的塑料件注塑模具及注塑机
供了一种能够检测镶件的塑料件注塑模具及注塑机，塑料件注塑模具包括动模板、动模、动模仁、定模板、定模、定模仁和镶件；动模安装在动模板上，动模仁安装在动模上，动模仁具有构成型腔一部分的动模结构；定模安装在定模板上，定模仁安装在定模上，定模仁具有构成型腔另一部分的定模结构；镶件安装在定模结构上；还包括探测顶针和探测装置；探测顶针安装在动模仁上，并与动模结构上的检测位相对应，探测装置安装在动模上，其能够根据探测顶针的触发而产生探测信号。本实用新型中通过合理地设置探
橡塑技术与装备 2022年10期2022-10-03
- 发动机进气盖热流道注塑模设计
需要设置多个成型镶件及相应的抽芯机构来实现塑件的自动脱模，设计的成型镶件如图4a 所示，包括：(1)用于成型4 个斜孔的镶件I1～I4；(2)用于成型侧柱孔、斜凹的镶件I5和I6；(3)用于成型歧管孔的镶件I11；(4)用于成型歧管端座外壁两侧的镶件I8，I9和I12；(5)用于成型5 个轴孔(轴孔E、轴孔F、轴孔G、轴孔H 及轴孔K)的镶件I7和I10；设计的相应驱动机构如图4b 所示，各驱动机构设计如下。(1)机构M1。机构M1为定模斜孔油缸先抽芯机构
工程塑料应用 2022年9期2022-09-26
- 智能手机外壳精密注塑模设计
(3)为保证型腔镶件、型芯镶件复位闭合精度，型腔镶件、型芯镶件的四角使用4 个定位锥台进行定位，且使用两个小导柱进行导向，以确保型腔镶件、型芯镶件复位精度为0.01 mm。(4)塑件的壁厚相对较薄，为薄壁塑件，模腔充填时，模腔内气体的充分排出是保证塑件成型尺寸精确的前提，因而型腔镶件、型芯镶件都须采取充分排气措施，型腔镶件分型线的周围，必须设置多个排气间隙，排气间隙深度为0.01 mm，腔内气体经引气槽引出模腔外；在型芯镶件一侧，借助多个顶出件的安装间隙进
工程塑料应用 2022年9期2022-09-26
- 玩具汽车机壳注射模设计
主要成型零件采用镶件的形式设计，局部区域特征的成型零件也采用镶件形式，既节省材料，又减少加工费用，降低加工难度；③塑件外形尺寸大，易产生翘曲变形，需加强成型零件的冷却，通过CAE 分析及经验参考，冷却管道直径采用12 mm 比较合适，或采用冷却水井增强冷却；④成型塑件脱模难点在于塑件上1 个矩形侧孔、1 个深筋、2 个侧槽、2 个倒扣槽、2个三角筋，这些特征的成型零件都位于定模型腔面一侧，其中2 个倒扣槽只能采用定模先抽芯的方式进行脱模，2 个侧槽、1 个
模具工业 2022年9期2022-09-24
- 汽车侧围外板侧整形组合斜楔结构设计
过支撑活动块驱动镶件7再驱动支撑活动块8到工作位置。This research was sponsored by the National Natural Science Foundation of China(NSFC)No’s.51590894,U1537212,51425102,51231001,51471019,and 51271011.（7）驱动滑块10 回程过程中，与支撑活动块驱动镶件7 脱离后，支撑活动块8 在氮气弹簧作用下退回到活动凸模6上
模具工业 2022年8期2022-08-24
- 工控机探头罩气顶内收脱模注塑模设计
成型件采用整体式镶件，使用高精度数控加工机床，模架使用2套8副导柱机构保证型腔、型芯成型件的闭合精度和闭合后的均匀腔厚；3）使用底边周边推板推出方式和内壁气顶辅助顶出方式进行塑件的完全脱模；4）使用一种四面导槽内收机构针对4个圆凹特征进行脱模，以保证型芯有足够空间开设冷却管道；5）型腔、型芯成型件均开设冷却管道，确保内外壁都能获得有效冷却。2 模具结构设计要点2．1 模腔布置鉴于塑件外壁无需使用侧抽芯机构的特点，模腔布置采用一模两腔方式，如图2所示。模腔分
现代塑料加工应用 2022年1期2022-06-14
- 基于CAX的电脑机箱盖板注射模设计＊
可以设计一个活动镶件与一根顶杆组合而成的两块顶杆板式二次顶出结构实现脱模。2 模流成型工艺分析电脑机箱盖板塑件的整体壁厚分布比较均匀，主体厚度为3.0mm，塑件任一位置厚度均匀一致，可以避免因壁厚过渡剧变而造成尺寸不稳，也可避免表面明显缺陷，0.6mm为塑件B面BOSS柱处的最小厚度。通过MFI软件对塑件最佳浇口位置分析，得到电脑机箱盖板最佳浇口位置如图2a所示，在塑件的偏中间位置。综合考虑塑件A面质量等级高，不允许有浇口痕迹，同时便于做抽芯结构，设计如图
模具制造 2022年4期2022-05-27
- 盒体塑件底部困气缺陷消除方法
间有一条镶拼线，镶件上设计一圈排气槽，排气槽间距20mm，宽5mm。封胶面宽10mm，封胶面排气槽深度取PC/ABS溢边值的最大值0.05mm，封胶面以外排气槽深度0.5mm，保证4个侧面也可以排出一部分气体。镶拼结构也可以减小模具型芯钢材尺寸，从而降低了模具材料成本。图5 盒体部分采用镶拼结构盒体底部面积为47×148mm，采用整体顶块顶出。采用双顶杆顶块，尺寸为45×140mm。整个顶块四周加工竖向排气槽，排气槽间距5mm，宽5mm，封胶面排气槽深度0
模具制造 2022年4期2022-05-27
- 继电器接触簧片成形工艺及模具设计
在压弯凸模上设计镶件，凸模磨损或断裂时，只需更换镶件即可。最后确定此零件的工艺方案为：落料→预卷圆→卷圆→冲苞压弯。工序安排如图2所示。图2 工序安排3 模具结构及设计要点3.1 模具设计这里主要介绍卷圆模具设计及压苞压弯模具设计时应注意的问题。3.1.1 卷圆模由于零件圆孔的尺寸精度要求较高，在卷圆时，材料受压应力，卷圆壁厚略有增厚，使得内径尺寸减小，成型凹模型腔直径应取零件卷圆直径的上限尺寸正0.02mm。推零件的推板上设计定位、导向槽，防止零件推偏。
机电元件 2022年2期2022-05-06
- 童车骨架热流道注塑模设计
件需要使用多个小镶件进行镶拼组合，以降低成型件加工难度。模腔的浇注、塑件4个侧面的脱模、卡扣槽的脱模、局部区域复杂特征成型件的设计是塑件模具结构设计的难点[6-7]，因而，模具结构设计须从浇注系统、脱模机构、成型件设置、冷却系统及整体结构布置等方面进行优化设置，以完成塑件的模具结构设计。2 模具结构设计的塑件模具结构如图2所示。图2 模具结构模具为一种多板式热流道模具。模架选用龙记标准模架，规格为LKM AI6080-A120-B240-C260，在模架动
工程塑料应用 2022年4期2022-04-23
- 成对铜片级进模设计
工位1切边凹模镶件设计镶件式凹模是级进模凹模设计的主要形式之一，从图3排样设计可知，制件排样的特点是步距较长，冲压内容较多，设计此类切边凹模镶件时，应遵循冲压内容相对集中的原则，同时要综合考虑镶件内部各型孔之间及镶件之外凹模固定板的强度问题。基于上述考虑，工位1切边凹模镶件内部设有16个型孔，其中2个大型孔用于冲切制件的外形轮廓，8个小腰形孔（每个制件4个），2个导料销孔，4个16.05 mm×4.05 mm长腰形孔用于安装弹顶块。凹模镶件外形为96.0
模具工业 2022年2期2022-03-18
- 基于SLM 技术随形冷却水道的设计与制造＊
内腔一般采用模具镶件成型。在成型过程中，由于镶件被高温熔体包裹，如果镶件冷却条件较差，将会直接影响塑件的成型质量。镶件一般采用切削加工和电加工方法制造，这会导致细长类镶件内部的复杂水道无法加工。近年来，可用于直接制造金属功能零件的金属3D打印方法成为国内外的研究热点，其中有激光选区熔化（SLM）、电子束选区熔化（EBSM）、激光近净成型（LENS）等[2]。在模具制造领域，针对SLM 技术的研究较少，尤其是镶件材料采用H13 钢的相关研究就更少了。本文选择
科技与创新 2022年4期2022-03-09
- 基于CAX的汽车线束卡扣注射模设计＊
、动模配合面，各镶件、型芯与型腔的配合面）处的细微间隙来排气，另一方面便于塑件在模具中的放置和动、定模的安置，还为后续强行脱模的结构提供了便利，从而降低生产中塑件脱模难度和注射模的生产难度，利于注射模长期注射成型后塑件合模面塑件飞边的处理[8～9]。图7 分型面设计4.2 型腔型芯结构设计将成型汽车线束卡扣塑件的沿中心面分开，上半部分作定模，即型腔；下半部分作动模，即型芯，卡扣部分做镶件出模，模具结构如图8所示。图8 汽车线束卡扣模具结构a——动模侧结构图
模具制造 2021年12期2022-01-25
- 电器罩主型芯先抽芯三板四次开模注塑模设计
内壁主型芯及组合镶件进行先抽芯，由此保证塑件内壁不被破坏[5]。因而，如图2b所示，将主型芯紧固安装在动模垫板6上，左滑块等四个侧面滑块安装在动模板5上，动模垫板6与动模板5之间的P1开模面可以打开30 mm距离以保证主型芯及组合镶件先从塑件内壁中抽芯。主型芯及组合镶件先抽芯时，塑件内壁中央须由顶杆顶住，否则，塑件中间的筋槽会变形或者断裂，外壁则由四个侧面成型滑块托住。主型芯及组合镶件抽芯完成后，P2和P3开模面分别用于塑件与流道废料分离及流道废料脱模，最
工程塑料应用 2022年1期2022-01-17
- 一种快速制作栅格天线的新型解决方案*
射面中间预埋金属镶件以便安装馈源接口。该产品的口径为1.2 m，天线面上每隔4 mm就有一个8 mm×112 mm的长条形孔，这些孔均为垂直于曲面的法向孔。反射面的型面精度要求不大于0.6 mm（均方根）。目前，成型工艺是按产品镂空形状在金属模具上黏贴长条形硅橡胶条，然后按硅橡胶条的分割间隙在模具上黏贴碳纤维预浸料（等厚度）。固化成型后产品与硅橡胶条一起脱模，再由人工清理剥离硅橡胶条(方案1)。本文以该反射面天线为研究对象，详细阐述制作栅格反射面的模具设计
电子机械工程 2021年6期2021-12-29
- 成形制件面品问题的改善研究
结构、力源设计、镶件拼缝、制件定位、型面背空、修边干涉、机床补偿等因素，如图2所示。由图2可知，斜楔结构、力源设计、镶件拼缝3个要素的问题占比接近50%，因此从力源设计对翼子板翻边、斜楔结构对翼子板侧整形、镶件拼缝对侧围整形的影响3个方面进行阐述。图1 成形制件问题统计图2 问题类型统计2 力源设计对翼子板翻边的影响某车型翼子板的成形工序包含翻边，该车型翼子板结构如图3所示，材质为HC180BD，料厚为0.65 mm，抗拉强度为320 MPa。图3 翼子板
模具工业 2021年11期2021-12-06
- 一种橡胶件注塑用的模具
杆用的滑槽；中心镶件和外镶件对接安装在模槽中，中心镶件的自由端插装到主抬杆上的中心镶件插装槽中，外镶件的自由端插装到从抬杆上的外镶件插装槽中。采用本实用新型橡胶件注塑用的模具注塑形成橡胶件，生产效率高，生产成本低（申请专利号：CN201922285582.3）。
橡塑技术与装备 2021年21期2021-11-17
- 一种橡胶产品的注塑模具
在后模板上；中心镶件插装在镶件通孔中并安装固定在脱模机构上；外镶件夹置在前模板和后模板之间形成注塑用注塑模槽；支座位于后模板下方并在后模板下方形成脱模空间；脱模机构中，浮动底板和浮动顶板位于脱模空间中并与底板平行，浮动顶板上安装有连接导杆，浮动底板与中心镶件固定连接并可沿连接导杆滑动；外镶件顶杆安装固定在浮动底板上并插置在外镶件的底部顶槽中；浮动顶杆安装固定在浮动底板上，脱模时，浮动顶杆穿过浮动顶板并向后模板方向移动；浮动弹簧套设在浮动顶杆上并抵住浮动顶板
橡塑技术与装备 2021年21期2021-11-17
- 洗衣机盖板热流道注射模设计
排气问题也需要拆镶件处理，再加上顶杆、螺钉、水路，致使模具内部错综复杂，如何合理的布局是在设计时重点要考虑的问题。图1 塑件3D图在依次完成补片实体化、拔模、调整收缩率后，进行斜率分析。根据图2所示的位置，A区域的表面为正拔模角度，B区域的表面为负拔模角度，两者之间有一条分界线，而B区域与右侧底平面存在高度差，为了更好的将其连接在一起，需要切割B区域面做段差处理。图2 斜率分析图3中扣位需要拆斜顶，但其顶部有一骨位，塑件在顶出时，在收缩包紧力的作用下，可能
模具制造 2021年7期2021-09-14
- 电子芯片塑封注射模设计
内模部分分成9个镶件，如图3所示，将内模部分化整为零，提高镶件加工变形量的控制，以满足设计精度要求。在镶件加工时采用6面分中，先进行CNC粗加工，然后淬火，再用磨床将镶件尺寸加工到位，有效减小模具零件变形量，最后线切割成型针孔。图3 动模布局9个镶件应根据其性能分别采用不同材质，与熔料接触的镶件同时满足刚性、耐磨性、耐腐蚀性及优良的放电加工性，加工完成后淬火到62 HRC以上，表面进行镀层处理。未与熔料接触的镶件同时满足耐压痕性、尺寸稳定性和良好的耐磨性，
模具工业 2021年7期2021-08-30
- 侧转向灯座接触片级进模设计
等成形零件均采用镶件结构，卸料装置采用强力矩形弹簧弹压卸料，由卸料板34、卸料小盖板33、8个定距套31、8个卸料螺钉、矩形弹簧32等组成。凸模与卸料板的对应型孔采用0.01～0.015 mm的双面间隙配合，卸料板起卸料、压料作用的同时还对凸模起到导向和保护作用，尤其是对细小凸模的保护导向，确保精密冲压的安全稳定。由于侧转向灯座接触片属于精密冲压件，对制件的形状、尺寸及相对位置精度要求较高，且成形的工位数较多，所有模板安装在带滚动导向的四导柱标准模架上，上
模具工业 2021年8期2021-08-30
- 真空发生器在注射模中的应用
具中设计两个定位镶件，用于放置IML薄膜时起到定位作用，如图5所示，图6所示为IML薄膜放置模具上的位置图。图5 IML薄膜定位镶件设计图图6 IML薄膜放置模具上位置图2.4 真空发生器的设计从图5与图6中可知，IML薄膜仅仅只是在薄膜的边缘有定位镶件固定，由于该IML薄膜厚度只有0.25mm，为了避免在注射成型过程中IML薄膜移动，在模具中增加真空发生器的设计，使得模具型腔内产生真空，让IML薄膜吸附在型芯表面上。该模具在IML薄膜下面设计3个抽真空镶
模具制造 2021年6期2021-08-06
- 医疗探头外壁管长型芯顶出侧脱模模具设计*
也可直接由上型腔镶件和下型腔镶件与塑件的直接分离，来实现简单脱模[1-4]。P1—水平分型面；P2—侧分型面对于塑件内壁的脱模，则设置P2分型面进行分型。获得中央镶件后，以直接从塑件内壁抽芯的方式来脱模，需要设置一个长距离油缸抽芯机构来驱动。为防止PET塑料在塑件冷却时因收缩不均而产生壁内真空泡，塑件的内、外壁须做到均衡冷却。因此，在成型零件的上型腔镶件、下型腔镶件及中央镶件中都设置冷却水道，以保证模腔获得均衡冷却[5-7]。(4) 塑件的脱模方式为： 先
模具技术 2021年4期2021-07-30
- 基于脱模机构优先设置的复杂塑件热流道注塑模设计
P1～P9共9个镶件进行镶拼组合而构成。P1,P2,P3,P4,P5镶件分别对应于FN向、FK向、FB向、FM向、FL向特征的成型。P6,P7镶件为直顶块成型镶件,P8镶件为主型芯镶件,P9镶件为主型腔镶件。图4 成型件设置2.4 脱模机构设置(1)机构设置及作用。塑件的脱模由各成型镶件与塑件的分离而实现,除P8,P9镶件外,其余各成型镶件必须设置相应的驱动机构驱动来实现其抽芯功能。针对图4中的P1～P5镶件的抽芯,设置如图5所示的机构M1～M5进行驱动,
工程塑料应用 2021年7期2021-07-24
- 一种塑料件的注塑模具
的塑料件时，中心镶件脱模困难的问题，本实用新型提出一种塑料件的注塑模具，其中，前模板压盖在后模座上时，前模槽和后模槽对接形成安装模仁用的模仁槽；模仁中的底座、定位卡块、固定卡块和盖板围成镶件槽；注塑镶件中，外镶件安装在定位卡块上，中心镶件位于镶件槽中部，内嵌镶件倾斜嵌置在中心镶件上且下端插装在脱模机构上的滑槽中；支撑座位于后模座下方并在后模座下方形成脱模空间；脱模机构中，设置有滑槽的浮动件位于脱模空间中，脱模导柱安装在浮动件上并插置在中心镶件上的脱模导孔中
橡塑技术与装备 2021年12期2021-06-24
- 汽车门护板氛围灯用三脚插针级进模设计
附近），利用上模镶件54和下模镶件53（见图3）成形加强筋，在边料载体内部形成应力集中，避免带料镰刀弯的产生，同时在镶件53的底部设计斜度，通过微调推杆40的作用，可在实际冲压过程中调整加强筋的深度，将镰刀状弯曲变形控制最小。模具结构设计时，还在凹模板的后外侧设计了废料分流块44，用于控制上下两边料载体间的空隙尺寸，辅助成形加强筋镶件的工作，确保带料安全、稳定并顺利送进，模具结构如图3所示。图3 模具结构3 模具主要零件设计3.1 切边镶件设计模具通过三次
模具工业 2021年5期2021-05-20
- 汽车桥壳冲压工艺及模具设计
序切边时减少下模镶件废料边让空量。（2）成形：需设计预变形量以保证零件型面尺寸。（3）切边：正切4处直线段边，先切同面2处直边后，翻转零件至模具对侧完成另2段切边，零件采用型面定位。（4）切端头冲孔：切端头及斜楔冲孔，模具为1模2件结构，冲孔采用内臧式斜楔，零件采用型面定位。（5）切边：正切中间鼓包圆弧段，先切单面边后翻转零件至模具对侧完成另一边切边，零件采用型面及端头定位。（6）整形：整形上、下平面及直线段圆弧，采用型面定位；上、下模镶件全包整形，下模设
模具工业 2021年4期2021-05-06
- 汽车包边质量前期控制方法
外凸，该部位预包镶件提前触料，压住拐角部位，以阻止零件外凸。但实际生产中，预包镶件提前触料过早，造成拐角部位出现压伤。针对该问题，需在设计阶段对拐角部位的预包镶件触料时间进行标准化设计，同时应考虑现场操作的方便性。依据经验值，在结构设计阶段将拐角部位设计为提前3 mm触料，减少与周圈包边镶件的触料时间差，避免零件压伤产生。同时，角部驱动块下方设计为可调整垫片形式，现场可依据实际情况增减垫片，可操作性强。（2）零件（包边模定位处）预翻边后产生凸台。经排查现场
模具工业 2021年4期2021-05-06
- 聚砜医疗干粉吸入器底座成型与注塑模设计
向不同的圆柱型忒镶件进行抽忒脱模，显然，塑件不宜采用多腔布局成型，采用单腔布局既能保证塑件的成型精度，又能降低模具中机构件的安装难度。塑件的浇注系统设计方案为：使用1模1腔单腔布局，使用单点热流道直接浇口进行浇注[7]，浇口设置在塑件的几何中央位置，这样可以避免冷流道的开设，以免影响模腔的充填。该方案的CAE流动分析如图2所示，CAE分析中，塑件材料选用巴斯夫公司(BASF)牌号为P1700的PSU，浇口为圆柱形Ø1.2 mm浇口，浇口长度1.0 mm，进
工程塑料应用 2021年3期2021-03-22
- 防止型芯滑动磨损的浮动镶件设计
置设计单独的浮动镶件，在侧抽型芯1 中设计浮动镶件3，浮动镶件3 装配后需高出侧抽型芯0.02 mm，并在浮动镶件3 和侧抽型芯1 的挂台之间设计0.1 mm 间隙，在侧抽型芯2 中设计浮动镶件4，装配关系如图6所示。图6 浮动镶件合模状态如图7 所示，浮动镶件3、4 在定模型芯1 作用下与动模型芯6 贴紧，合模时由注塑机锁模系统保证压紧，注射过程中成型塑件不产生飞边。开模后，定模型芯1 离开，由于浮动镶件3 和侧抽型芯2 的挂台之间存在0.1 mm 间隙
模具工业 2021年1期2021-02-26
- 成人纸尿裤切刀辊的设计
冶金高速钢制作的镶件式刀辊代替整体式刀辊，可以解决原材料、性能及成本的难题。图2 M2淬火+回火后金相组织（100×）图3 M2淬火+回火后金相组织（400×）图4 S290淬火+回火后金相组织（100×）图5 S290淬火+回火后金相组织（400×）表1 粉末冶金高速钢与普通高速钢的性能对比3 镶件式成人纸尿裤成型切刀辊的结构设计整体式的成人纸尿裤切刀辊如图6所示，辊体4的辊面上按产品外形轨迹加工的模刃线3和支撑环2是一个整体。整体式辊体通常用普通高速钢
模具工业 2021年12期2021-02-15
- 固定卡座级进模设计
浪成形的5次成形镶件均通过螺钉从正面压紧固定在凹模板上，凹模板后端设有5 mm×10 mm的开口槽及15°的斜坡用于制件切断后的滑落（图4中A处放大）。卸料板的外形尺寸、材料与热处理要求与凹模板一致，背面设有导料板的让位，增设了导正销的固定孔，正面设有固定卸料盖板的螺钉孔。卸料板型孔的表面粗糙度应满足高速冲压导向和保护作用的要求，故表面粗糙度Ra值应控制在0.1～0.4 μm，同时在后续使用中还需注意润滑。上模固定板相对较简单，材料可选用性价比高的Cr12
模具工业 2020年10期2020-11-03
- 论专利背景技术与检索
在蜗杆的一端套设镶件，当使用过程中镶件发生损坏时，只需要对应地维修更换镶件即可。由蜗杆及镶件组成的组合件则称为蜗杆组件。现有的蜗杆组件一般都是分开生产，成型之后将蜗杆与镶件组合起来，但是该方法会使得： （1）蜗杆与镶件配合度低，连接位置处不牢固; （2）同心度和同轴度低。2、解决的技术问题及发明点与现有技术相比，通过先对第一工件和第二工件的连接位置处进行局部加工，藉由第一装配位和第二装配位的连接保证了第一工件和第二工件的连接稳定性;再将第一工件和第二工件连
科学与财富 2020年10期2020-10-21
- 杯体外壳改进型哈夫滑块机构注塑模设计
别使用前卡位销孔镶件、后卡位销孔镶件2个镶件实施侧抽芯脱模(如图3b所示)。前卡位销孔镶件、后卡位销孔镶件分别由2个镶件滑块进行驱动，2个镶件滑块安装在左侧面哈夫滑块上。图3 左侧面哈夫滑块机构设置左侧面哈夫滑块机构脱模顺序如图3c所示，必须先保证2个镶件滑块带动前卡位销孔镶件、后卡位销孔镶件分别按F1向、F2向完成抽芯动作，然后再由机构驱动左侧面哈夫滑块按F3向实施侧抽芯动作，来对塑件的左侧面实施抽芯脱模。左侧面哈夫滑块的冷却方式中，采用单条水路上设置多
工程塑料应用 2020年10期2020-10-16
- NX模具设计中镶块的设计
键词：模具设计;镶件;腔体Key words： mold design;insert;cavity1 塑件分析如图1所示的产品，外表面只有三个孔比较平整，内表面有结构比较复杂，三个凸台的中心部位有孔，这三个孔和外边面的孔是连通的，并且外边面的开口大，凸台端的开口小;因此，成型三个小孔的型芯需要设置在型腔侧。三个小型芯其中两个到侧壁的距离比较近，因此需要将小型芯设置成镶件。塑件的内表面还有一个较大的圆环，这里也需要设置一个型芯。下面详细介绍分模流程。2
内燃机与配件 2020年5期2020-09-10
- 注塑模具镶件智能设计系统
构中进一步拆分出镶件[5–8]，其外形图如图1所示。在中大型模具中，所需拆分出的镶件数量可达到几十个乃至上百个。对于镶件的设计，当前的方法一般是由设计人员根据模具设计经验知识，使用相关工业软件的基本建模命令，采用手动交互设计来完成，这一过程不但操作繁琐，效率低，而且也容易出错[9–11]。针对目前这种情况，笔者根据企业的实际需求，开发了注塑模具镶件快速设计系统，采用设计向导的方法，将注塑模具镶件设计知识集成到应用程序，从而能够快速方便地进行模具镶件的设计工
工程塑料应用 2020年7期2020-07-20
- 两个侧板零件级进模共模设计
精度。(2)采用镶件植入式凹模，图6所示。镶件便于成形加工，也方便刃磨和维修，同时可节约模具材料成本，镶件可用相对比较好的材料，凹模固定板用一般的材料即可。图5 级进模图6 凹模及凹模镶件组合图(3)凸模设计成快换式结构，图7所示。采用压板固定，凸模与凸模固定板结构简单，加工方便，凸模拆装方便，便于更换易磨损和损坏的凸模。图7 凸模快换式结构(4)镶件及凸模等进行防呆设计，图8所示，通过外形设置不同的倒角等措施，防止装反造成模具损坏等不足。a)凹模镶件 b
机电元件 2020年3期2020-07-01
- 味精瓶铰接瓶盖八次开模九次脱模注塑模具设计
中，设置C1柱形镶件、C2环形镶件对密封盖的下端内壁进行成型和脱模，C2环形镶件为K1圆环的成型件。脱模时，先将C1柱形镶件抽出，再将C2环形镶件抽出，C1柱形镶件先抽出，便于C2环形镶件对K1圆环实施强制脱模。图2 分型及脱模设计在PL面以下的动模型芯中，设置了C3，C7柱形镶件，以及C4，C5，C6三个环形镶件，C3柱形镶件为上层正中央盲孔的成型件，C4环形镶件为K2圆环非成型件，C5环形镶件为K3圆环的成型件，C6环形镶件为K4圆环的成型件，C7柱型
工程塑料应用 2020年4期2020-04-21
- 双模旋转式嵌件自动装载注塑模具设计
另外一副用于置入镶件后模腔中的注射成型。该模具能有效降低模具的生产成本，提升带嵌件多腔模注塑生产安全等级，具有较好的设计参考意义。1 产品图1 塑件结构Fig.1 Structure of plastic part带嵌件塑件产品结构如图1所示。塑件为矩形壳类塑件，外形尺寸为40 mm ×39 mm×15 mm。塑件材质采用丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物(ABS)。塑件注射成型时，有以下几个方面的问题影响塑件的模具结构设计。其一是塑件的中央有4个凹孔，
中国塑料 2019年4期2019-04-24
- 初探多色模具成型塑件拼接防裂结构
022）1 插脚镶件多色塑料注塑模具1.1 概述随着车灯类产品结构的多样化、复杂化发展，注塑模具结构也紧随着日渐复杂。作为多色模具结构封料筋条通常用到的插脚镶件，更是成为了不可或缺的部分。常规插脚镶件非常适用于产品筋条过深在生产过程中此类结构反复开合模具动作，易导致筋条发生诸如变形、弯曲、开裂等种种现象，增加了用户使用过程中维修频率。为了方便损坏过程中可以拆下便于维修，在原有插脚镶件结构中结合产品缺陷对其进行改善优化，通过更改插脚镶件封胶面造型对产品加大其
时代农机 2019年1期2019-03-14
- 一种塑料模具的油缸二次抽芯机构
，滑块内设有滑块镶件，滑块镶件一端伸入抽芯脱模产品中另一端通过油缸介子与外部的油缸相连接，在模具B板外部固定设有油缸垫块，油缸固定在油缸垫块上；开模后，油缸拉动油缸介子带动滑块进行抽芯脱模动作，使其产品筋位倒扣先脱离滑块，当退出一定的距离后，滑块拉动滑块镶件在产品上的倒扣进行强退，这时倒扣有了足够的空间脱模，脱模后油缸完成二次抽芯。能更好控制倒扣脱膜抽芯，避免产品在成型或取件过程中造成拉伤甚至是导致出现严重变形情况，能提高产品合格率，降低产品制作成本（申请
橡塑技术与装备 2018年2期2018-02-19
- IPad支架联动抽芯脱模机构及注塑模具设计
证特征成型的成型镶件从特征上与产品在注塑后脱模，相应的成型件需移动的脱离距离为：(1)T1、T3成型件的移动方向为孔的中心线，且向产品外侧，移动距离为[9+(2～3)] mm；(2)T2、T4成型件的移动距离为[10+(2～3)] mm;(3)T7的移动距离为[7+(2～3)] mm；(4)T8、T9成型件的移动距离为[12+(2～3)] mm；(5)S1、S3成型件的移动距离为[3+(2～3)] mm；(6)S2、S4成型件的移动距离为[10+(2～3)
中国塑料 2017年12期2018-01-24
- 结合Cimatron软件加工压铸模具异形镶件
压铸模具中的异形镶件归类，针对不同类型的镶件进行工艺分析，结合Cimatron软件，由简单到复杂，为CAM技术人员编制镶件加工程序勾画了一个通用的工艺思路。通过灵活设计工艺端，不仅为高速铣削加工提供了稳定的装夹方式与加工基准，也为三坐标检测提供了方便的测量条件，是形状复杂异形镶件加工中一种简捷有效的加工方法。一、引言压铸模具中的异型镶件通常为孤立的薄筋、均匀铸件壁厚设计的工艺部分或复杂易损的成型部位，其形状多种多样，为区别标准的圆形（PIN）或矩形的镶件（
智能制造 2017年4期2017-07-24
- 连杆精冲级进模设计
级进模凸模、凹模镶件全部采用直通式结构，螺钉固定，便于制造和维修，并设有凸模、凹模镶件和冲头垫片，用于调整高度。当凸模、凹模镶件和冲头局部崩刃磨削后，更换垫片，通过调整垫片厚度保证总高度一定，便于维修，提高关键零部件重复利用率，节省成本。4. 关键零件设计难点（1）间隙设置：因零件剪切面的光亮带要求高，需要达到90%以上，因此模具的间隙设置起着决定性的作用。凸模与凹模型腔间隙按料厚的0.5%取单边0.03mm，齿圈板与凸模间隙单边0.005mm，推板与凹模
金属加工(冷加工) 2015年1期2016-01-27
- 用嵌入镶件法改进压铸件质量
办法。（1）嵌入镶件法的解决途径 从压铸工艺本身不能来解决的问题，能否从模具结构上来解决呢？从压铸件经常使用镶件来改变局部的使用性能得到启发，我们完全可以在铸件内部嵌入一个镶件，预先将内部的凹槽成形出来（可预留0.5mm的机加工余量），待产品压铸成形后将预先嵌入的镶件机加工掉来保证铸件内部密封槽的表面质量。根据这个思路，我们在压铸模具上选取了一个位置，新增了一个模腔，专门用于制作铝合金的镶件，改进后，每模生产一个产品和一件镶件，改进后的毛坯如图3所示。（2
金属加工(热加工) 2015年1期2015-11-16
- 基于UG NX8.0MoldWizard的键盘按钮注塑模具设计
地进行模具分模及镶件设计，大大提高了设计效率，便于研发新产品、新工艺。1 键盘按钮的三维模型建立键盘按钮属于不规则的实体，应充分利用UG的曲线、曲面功能完成其造型，并保证制件外形的平滑及良好的光洁度。常见的曲面功能主要有扫掠、网格曲面、通过曲线组生成曲面、N边面、有界平面等，这些曲面功能通常能够满足曲面实体的建模需求。分模前，如果制件上存在破孔，浇注成型时容易造成型腔和型芯相连，则必须对其进行修补。在补孔时遇到无法自动修补的情况，可以通过曲线组生成曲面、N
橡塑技术与装备 2015年14期2015-11-08
- USB插头注塑模设计
，所以设计一活动镶件，用于安放嵌件和定位。模外安放嵌件，两套活动镶件交替使用，不影响生产效率。塑件要求外观光滑，表面不能有推出痕迹，所以不宜在塑件上设置顶针推出。这里不用专门设计推出装置，由于嵌件、重力等因素，开模后，塑件留在下模，操作工人将塑件和活动镶件一起从模具中取出。(4)冷却设计:该塑件小，模具也小，且两套活动镶件交替使用，轮换作业，散热效果较好，可以保证模具的工作温度满足要求。所以不需专门设置冷却水道。图2 型腔布置和浇注系统方案3.模具结构及工
金属加工(冷加工) 2014年10期2014-08-23
- 刀座面板注塑模具的设计
形时，也可以利用镶件的间隙进行排气，从而改善塑件的外观和力学性能。采用一模两腔的形式，凹模采用整体镶件式，其形式是在凹模板上加工出与凹模镶件尺寸相适应的腔体，把凹模镶件装入定模板，然后用4个紧固螺钉锁紧凹模镶件。在凸模设计时，考虑到刀座面板的筋条较深，为了便于脱模，将有深窄凹槽的地方采用镶拼式结构，并对筋槽部分的侧壁进行抛光处理。安装凸模时，将小镶件用台阶固定在大镶件上，然后将大镶件用台阶固定在凸模芯上，凸模芯则用紧固螺钉固定在凸模上，其结构如图2和图3所
装备制造技术 2010年4期2010-02-20
- 电火花线切割在塑料模具加工中的应用
加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等。在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。2．工具电极加工在塑料模中，动模、定模有许多微小的地方或形状较复杂的面需要采用电火花成型。工具电极若有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，就必须使用电火花线切割机床。由于铣刀总存在着半径R，在要求尖角的模具中，电极也常常要用电火花线切割进行清角。清角加工充分利用了电极丝R小，可变锥度大的优点。在电极的切割过程中，切记考虑电极成型时所用的放电间隙。一般有粗、精电
职业·下旬 2009年9期2009-01-22