玩具汽车机壳注射模设计

0 引言

由于大部分塑件有装配卡紧的需要，会在外观面一侧设置较多的卡紧结构特征，如胀紧筋、卡扣槽、侧槽、倒扣钩等，这些特征使塑件难以脱模。为了顺利脱模，需要设计相应的侧抽芯机构，而侧抽芯机构的设计会影响模具型腔的布局及整体结构的设计。因而，如何简化机构设计，降低模具结构复杂程度是一项具挑战性的工作，以下结合某玩具汽车机壳塑件的模具进行说明。

2.1 miR-145在子宫颈癌细胞中的表达 与正常子宫颈上皮细胞比较，SiHa、Hela、MS751子宫颈癌细胞中miR-145的表达水平均显著降低，差异有统计学意义（P＜0.05），见图1。

1 塑件成型工艺分析

1.1 塑件结构

如图1 所示，塑件正面特征有1 个矩形侧孔、1个深筋、2个侧槽、2个倒扣槽、2个三角筋，这些特征对模具结构设计的影响较大，塑件整体外形尺寸为389 mm×187 mm×94 mm，材料为PP+20TALC，收缩率为1.012。

许沁的抛光部在凌源，一个五层楼民房的底层。抛光部不大，就一个大车间，有几排水泥大理石砌成的台面，安放着十来台抛光机。十来个男员工戴着单薄的头罩和灰不溜秋的口罩，举着小五金，对着抛光机上的砂轮打磨。

1.2 模具设计方案

依据塑件的结构特点，拟采用以下方案设计模具结构：①采用普通流道多点浇口的浇注系统，浇口形式为点浇口，数量设3个以上；②模具主要成型零件采用镶件的形式设计，局部区域特征的成型零件也采用镶件形式，既节省材料，又减少加工费用，降低加工难度；③塑件外形尺寸大，易产生翘曲变形，需加强成型零件的冷却，通过CAE 分析及经验参考，冷却管道直径采用

12 mm 比较合适，或采用冷却水井增强冷却；④成型塑件脱模难点在于塑件上1 个矩形侧孔、1 个深筋、2 个侧槽、2 个倒扣槽、2个三角筋，这些特征的成型零件都位于定模型腔面一侧，其中2 个倒扣槽只能采用定模先抽芯的方式进行脱模，2 个侧槽、1 个矩形侧孔可以采用动模滑块侧抽芯的方式进行脱模，2 个三角筋、1 个深筋可以采用动模一侧增强推出的方式脱模；塑件的完全脱模采用圆推杆推出。

结合上述模具整体设计思路，设计的模具主体结构如图2所示。

61例患者中最短DFI为0个月，最长为268个月，中位DFI为36个月。其中DFI≥36个月的31例，DFI<36个月的30例。肺部转移瘤中，乳腺癌的平均DFI最长为93个月，其次为软组织肉瘤92个月，肾癌平均DFI为57个月，结直肠平均DFI为30个月。1年、3年、5年的生存率分别为88.4%、35.8%、15.9%，平均生存时间为28.79个月，中位生存时间为25个月。死亡患者中有32例是因为出现多发远处转移，另有9例因其他疾病导致死亡。

模具主要成型零件由PL 分型面分为定模和动模2 个一级成型主镶件。结合2 个倒扣槽的脱模需要，定模镶件内设置2个二级镶件：I1、I2。为降低动模镶件的加工难度，动模镶件内设置4个二级镶件：I3、I4、I5、I6；结合1 个侧槽的脱模需要，动模镶件内设置1个二级镶件I7；结合1个侧槽和1个矩形侧孔的脱模需要，动模镶件内设置1 个二级镶件I8；1 个深筋、2 个三角筋特征的边缘采用多个扁推杆推出，塑件的完全脱模依靠多根

6 mm推杆推出。

2 模具主体结构设计

在安全设计阶段，从企业安全生产管理的要求出发，将原料储罐液位、温度、压力、浓度、现场视频及事故预警功能远传至24 h值班室，确保值班室对现场实现无间断信息采集、记录和远程操控，提升气瓶充装站现场安全管理。

综上分析，模具采用1 模1 腔布局、多点点浇口三板模结构。模具需要设置定模先抽芯机构、定模侧抽芯机构完成塑件局部特征的脱模后，再采用推杆推出的方式实现塑件的完全脱模。

模具中，3 个分型面的打开顺序依靠尼龙扣、短拉杆10、脱料板弹簧11、长拉杆12 进行控制。P1面打开时，脱料板2 与定模板3 的最先打开由脱料板弹簧11 撑开实现，P2 面的打开由定模板3 拉动长拉杆12 后，再拉动脱料板2 及短拉杆10，保证P2 面的第二顺序打开，打开的距离由短拉杆10限制。P2面打开后，由于短拉杆10 的定距限制，动模板4 上的尼龙扣从定模板3 内的孔中强制拔出，实现定模板3和动模板4的分离，实现P3面的第三顺序打开。

主要成型镶件和局部小镶件的材料选用P20钢，模具整体布局如图3所示。

模具浇注系统中，使用G1、G2、G3 三个点浇口进行浇注。为增强模具型腔的冷却，定模中设置了冷却水路C1～C8 进行冷却，动模镶件较多，冷却水路较难布置，因而仅设计了1 条水路C9 进行冷却，但对该水路采取了冷却增强措施，增加了多个冷却水井，以确保冷却水最大可能深入型芯顶部对塑件内壁进行冷却。

3 模具整体结构设计

模具分3次打开：P1面打开，浇注系统的流道废料在点浇口处与塑件分离，同时驱动2 个定模先抽芯机构进行抽芯；P2 面打开，脱料板将流道废料从拉料杆上脱离，保证流道废料先脱模，同时驱动2个定模先抽芯机构完成抽芯动作（见图5）；P3面打开，塑件从定模镶件中脱出并留于动模镶件上。P3 面打开时，矩形侧孔滑块机构15、侧槽滑块机构7同步完成侧抽芯动作。塑件的最终脱模由推板6推动其上的推杆将塑件从动模镶件上推出。

模具整体结构如图4 所示，模架使用龙记标准模架FCI 4060，定模板厚度为110 mm，动模板厚度为140 mm，垫块高度为120 mm。塑件从模具中取出时，分3次打开，3个分型面分别为P1、P2、P3。

习近平指出，“每个时代都有每个时代的精神，每个时代都有每个时代的价值观念。”[23]核心价值观是全社会共同认同的核心价值理念，是时代背景下全社会共同坚持的价值理念。社会主义核心价值观涉及国家、社会、个人的价值准则，回答了要建设什么样的国家、建设什么样的社会、培养什么样的公民的重大问题，体现了我国社会主义的本质与时代特征，是社会主义精神文明建设的重要内容，是保持文化自信的坚实基础。

矩形侧孔滑块机构15、侧槽滑块机构7 的结构相似，都采用长斜导柱驱动形式的滑块机构，该种结构的滑块下前方设有辅助推出弹簧，尾端设有限位螺钉，保证滑块滑出后，复位时斜导柱能准确插入滑块斜导柱孔中，确保滑块准确复位。

二级镶件I1、I2设置成定模滑块机构形式，在模具打开前完成抽芯动作，前定模滑块机构16和后定模滑块机构17 的驱动块用螺钉紧固安装在定模座板上，通过斜T 形槽驱动二级镶件I1、I2，如图5所示。

模具运行过程中，为保证定模板3 和动模板4闭合时准确复位，模板四周都设置1个定位边锁，以保证长期使用的定模镶件和动模镶件闭合复位准确。

4 模具工作过程

模具工作过程如下：①模具闭合注射，型腔经充填、保压、冷却后，等待开模；②P1 面开启，流道废料与塑件分离，矩形侧孔滑块机构15、侧槽滑块机构7开始进行抽芯；③P2面打开，矩形侧孔滑块机构15、侧槽滑块机构7完成侧抽芯，流道废料被脱料板2 从拉料杆上刮下，自动脱落；④P3 面打开，塑件从定模镶件中脱出，矩形侧孔滑块机构15、侧槽滑块机构7 同步完成侧抽芯；⑤注塑机顶杆顶住推板6，推动推杆将塑件从动模镶件5 上推出，实现塑件的完全脱模，之后模具复位。

5 结束语

针对塑件外形尺寸大、脱模方式需求多的特点，设计了1副三板模用于塑件的自动化注射生产。模具中，浇注系统使用3 个点浇口保证型腔充填的饱满性；使用大管径冷却水管保证塑件外壁的冷却效果，使用冷却水井确保塑件内壁的冷却效果；设计了2 个定模先抽芯机构用于塑件外壁倒扣的脱模，设计了2个斜导柱滑块机构用于塑件侧面侧孔、侧槽的脱模。模具分3 次打开，使用4 种零件控制模具的3 次顺序打开。模具结构简单合理，机构设计实用，有较好的参考价值。

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