凸度
- 基于PCA-RF的热轧带钢板凸度预测
描述板形就涉及到凸度、平直度、楔形、边部减薄和局部高点等多项指标[1]。在热连轧生产中，板凸度是评价带钢质量的重要指标之一，板凸度的好坏直接决定带钢的质量[2]。在生产过程中，板凸度偏差过大会导致生产工艺停止、带钢缺陷和断裂等问题，造成财产和生命安全风险[3]。在实际的生产中，带钢的板凸度缺陷问题一直很严重，带钢板凸度的控制一直是一项艰巨的任务[4]。改进和增强带钢板凸度的控制和预测精度已成为当前轧制领域研究的重点。学者们开始基于轧制机理建立数学模型，但基
机械工程师 2023年10期2023-10-14
- 基于机理与数据驱动的热连轧板凸度组合预测
标,而有效控制板凸度可减少楔形等缺陷的出现,保证良好的平直度[1],确保带钢轧出板形良好,改善产品质量。传统控制手段一般将检测装置、数学模型、轧制制度、参数设定等因素有效结合,文献[2]考虑影响轧辊磨损的几个主要因素得出简单使用的磨损预报模型,具有较高预报精度。文献[3]提出一种新的板凸度分配设定方法,开发了计算板凸度调整和CVC工作辊横移设定的软件,其结果优于现场设定结果。文献[4]建立了热轧带钢工作辊平均磨损的简易计算公式,最大误差在10%左右。文献[
哈尔滨工业大学学报 2023年10期2023-10-13
- 新型立式连续压滤机滤带纠偏研究
纠偏，再者就是带凸度的自纠偏辊。配备液压系统就要配备边部对中系统（EPC）或自动对中系统（CPC）装置，价格高昂且系统繁杂，而且液压油容易污染过滤介质和滤液；气动装置具有系统简单、能源清洁、无污染的优点，但气动装置只能进行极限位的调整，液压和气动也会产生大量的能耗[2-4]。根据新型立式连续压滤机的自身结构和运行生产特点，最终选择带有凸度的自纠偏辊对滤带进行纠偏，带有凸度的自纠偏辊既能满足本新型压滤机滤带纠偏的需要，又能最大限度地节省生产制造成本，又起到了
机械工程师 2022年12期2022-12-21
- 2 050 mm宽带钢热连轧机工作辊在机辊型分析与控制
辊磨损量、在机热凸度和复合辊型，指出了工作辊热磨削和不均匀磨损产生的不良影响，分析了不同窜辊位置复合辊型变化规律，指出复合辊型对板形产生的不良影响，最后对复合辊型的控制提出了一系列措施，进行了上机应用，取得板形改善的良好效果。2 工作辊磨损测试带钢生产过程中，工作辊与带钢直接接触，带钢在工作辊挤压作用下产生变形。随着工作辊与带钢的接触，磨损逐渐发生并影响工作辊辊型，从而引起带钢变形及板形的变化。为分析工作辊磨损规律，对粗轧R2机架和精轧7个机架的工作辊的上
山东冶金 2022年5期2022-11-05
- 组合型平整辊系的研究与应用
材料（薄料）辊子凸度越大。此时，正弦曲线平整辊对薄、宽料板型的改善能力有限的弊端就体现出来。针对薄、宽料的板型改善问题，需要设计新的辊型。1 组合辊系平整时为消除钢带边浪，增加平整辊凸度是有效方法[1-3]，但是正弦单一的辊型特点，平整辊工作面中间凸度太大会造成钢带中间新的大肚板缺陷，从而制约了凸度的增加。综合考虑，只有改变辊型设计，采用组合辊型才能达到预想效果。根据钢带板凸度，平整辊中部适当减小凸度，缩小延伸差，平整辊边部适当位置增加凸度，扩大延伸差，使
山西冶金 2022年3期2022-08-03
- HC冷连轧机弯辊力饱和分析及调控策略
小，具有良好的板凸度和平直度控制能力。近年来用户对板形质量的要求不断提高，其中门业用户普遍要求浪形高度不大于2 mm，而冷轧实际板形大多在±10 IU（相当于不平度0.64%）[2]，普冷产品浪形高度多数也在2 mm 以上，板形质量提升的难点在于末机架弯辊力时常处于饱和状态，工作辊弯辊缺乏调控余量，导致板形缺陷很难消除或降低。为此，攀钢立项开展HC 轧机板形质量攻关，针对末机架弯辊控制优化了工作辊辊型，通过理论研究、仿真模拟和工业试验，大幅度降低了末机架工
钢铁钒钛 2022年1期2022-03-24
- 支撑辊倒角对热轧钢板板形的影响
匀程度可以用钢板凸度以及轧制道次间钢板比例凸度的变化程度来描述［10］，因此模型重点关注轧制后钢板的横截面形状，并辅以沿辊身轴向接触应力的分布来讨论支撑辊倒角对接触应力分布的影响。为简化模型，假设轧辊、钢板都为均质材料，不施加复杂的温度场，同时假设轧辊不发生磨损。根据实际生产数据，使用Abaqus软件创建轧制过程的三维模型，根据轧机的对称性，只取轧机及钢板的1/4部分进行建模（如图2所示），部件包括支撑辊、工作辊以及钢板，具体几何尺寸和材质设置如表1所示。
上海金属 2022年1期2022-01-25
- 滚子修型及不同凸度值对滚动轴承接触应力的影响
一个重要课题，即凸度设计[1].轴承滚子凸度设计包含2 大部分：合理的凸度量和有效的凸型.设计出合理的凸型是研究轴承滚子的灵魂所在.滚子凸型一般有5 种型式，即直线型、圆弧半凸型、圆弧全凸型、修正线型和对数型[2].Lundberg[3]最早给出了理论对数凸度方程，可使得滚子应力分布较为均匀，在工程应用中极为广泛，但存在滚子端部不连续的缺点.Johns 等[4]改进了Lundberg 曲线端部不连续的缺点，提出了近似理论对数凸度方程，但改进后使得滚子很难获
湖南城市学院学报（自然科学版） 2021年6期2021-12-21
- 本钢CDCM机组轧机辊凸度优化
形缺陷。初始轧辊凸度的选择对板形控制非常重要，合理的选择初始凸度，可以使板形变化被始终控制在轧机控制能力范围之内[1]。1 初始凸度选择对板形的影响如上图1所示，当采用初始凸度a时，热凸度-轧制力关系曲线T与完好板形线F的切点恰好对应于工作轧制里PA，这时可以获得良好板形。但如果初始凸度选择不合理，例如b＞a，则实际的热凸度-轧制力关系曲线上升为T1，实际凸度K1在良好板形线之上，会造成中浪[2]。图1 轧辊凸度与轧制关系曲线2 现行各架次轧辊的凸度制度，
商品与质量 2021年44期2021-12-02
- 3800mm中板轧机变凸度工作辊辊形研究①
制规程的辊缝二次凸度控制要求，但不具备高次凸度控制能力。在轧机机型确定的情况下，辊形是板形控制最直接、最活跃的因素［1］。随着技术水平的不断进步，具有不同板形控制特性的变凸度工作辊辊形相继出现，如LVC［2］、AVC［3］、五次CVC［4］辊形等。某3800mm中板厂热轧线采用粗精轧机双机架可逆式轧制，为了获得良好的板形质量，精轧机除了配备压下倾斜、工作辊弯辊技术，还配备了轴向移位变凸度板形控制技术，使得板形控制能力大幅提升［5］。为更充分掌握变凸度工作辊
冶金设备 2021年4期2021-10-29
- 1 780mm热连轧厚规格窄断面小凸度控制研究与实践
专用钢时，带钢的凸度仪显示波动较大（130～300 μm），发往用户后实际测量的宽度方向上边部和中间厚度的差值最大可到0.23 mm，造成制动鼓旋压冷成型后拉伸高度不一致，严重影响了用户的生产效率和成材率指标。目前，由于自由程序轧制技术及AGC 系统的不断完善，板带的纵向厚度控制精度越来越高，但仍存在横向厚度问题[1]。热连轧机组具有轧制宽度范围大、轧制规格品种多、轧制单位编排复杂等特点，同时板形调控方法对板形的影响不是完全的正相关性，也没有唯一性，为轧机
河南冶金 2021年3期2021-10-09
- 以降低辊耗为目标的热轧平整机工作辊辊型设计
Li[5]等使用凸度为20μm的工作辊配合VCR支撑辊，提升了工作辊对板形的调控范围，改善了产品板形质量与轧制稳定性。马兵智[6]认为，平辊工作辊与VCL支撑辊配合使用，板形控制效果最佳。为了匹配带钢的原始凸度，赵丽萍[7]将负凸度的工作辊应用于热轧平整生产，取得了较好的效果。Wang[8]等基于四辊热轧平整机组设计了一种正凸度的工作辊用于补偿轧辊的磨损，以提升其使用寿命。综上，热轧平整机的工作辊使用正凸度、平辊还是负凸度更加有利于板形控制和缓解轧辊磨损，
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 铁路货车圆锥滚子轴承凸度计算和分析
;圆锥滚子轴承;凸度;对数母线;有限元1 引言在轴承的发展初期，滚动轴承的滚子母线多采用直母线形，认为直线之间的接触会使得轴承在承受载荷时滚子与滚道之间的应力会均匀分布。但是由于受载荷的影响，滚子和滚道接触部分会发生细小的弹性形变，滚子会轻微的陷入滚道内部，使滚子边缘产生接触应力，这就形成了“边缘效应”。边缘效应的出现加剧了滚子端部与滚道之间的磨损，使得轴承过早的发生疲劳破坏，缩短了轴承的寿命。圆锥滚子轴承在滚子表面轮廓设计即凸度形状优化能够有效减小滚子与
科技研究 2021年15期2021-09-10
- 基于热-应力耦合的高速圆柱滚子轴承凸度值分析
圆柱滚子轴承滚子凸度进行合理设计并分析凸度值对轴承力学特性的影响。近年来，国内外对圆柱滚子轴承滚子凸度做了大量研究。文献[1-2]建立了圆柱滚子轴承有限元模型，分析了不同素线修形滚子对轴承力学性能的影响，对数素线修形能够极大地改善滚子端部的应力集中现象；文献[3-4]基于弹性半空间理论，基于有限元法分析了素线修形滚子在倾斜状态下与滚道的接触应力分布情况及轴承疲劳寿命；文献[5-7]基于有限元软件，对修形后的圆柱滚子轴承进行力学性能分析，分析了不同凸度值下滚
轴承 2021年1期2021-07-22
- KIRD234021-YA型滚子修型不同凸度值对滚动轴承接触应力的影响
学者的广泛重视，凸度设计成为摩擦学研究的一个重要课题[2]。凸度设计包含凸型设计和凸度量计算两部分，而凸型设计是滚子凸度设计的基础[1]。滚子凸度一般有5种形式[1]，即直线型、圆弧半凸型、圆弧全凸型、修正线型和对数型。滚子凸度设计应使凸型曲线连续光滑，且其曲率变化应平缓[1]。Lundberg[3]最早给出了理论对数凸度方程，可使得滚子应力分布较为均匀，但存在滚子端部曲线不连续的缺陷。Johns等人[4]改进了Lundberg设计的理论对数凸度方程，提出
西安航空学院学报 2021年1期2021-07-20
- 滚针凸度修型对滚动轴承应力分析的影响
芳，程 林滚针凸度修型对滚动轴承应力分析的影响姚 芳，程 林（滁州职业技术学院，安徽 滁州 239000）针对滚针凸度修型及修型半径对滚动轴承应力分布的影响，课题组以KIRD234021型滚动轴承为研究对象，分别建立滚子无凸度和相切圆弧修型两种模型，当修型R弧半径在300～1000mm范围内时，分别计算其轴承内圈滚道应力。研究结果表明：当滚子为无凸度修型时，内圈滚道最大接触应力为6404MPa，此区域亦为形变及磨损最严重处，其数值超过材料热处理后的许用接
萍乡学院学报 2021年6期2021-05-29
- Q235B热轧钢卷横折印缺陷分析
印缺陷外，板形中凸度指标也是Q235B横折印缺陷的一个重要影响因素，凸度大的钢卷易出现横折印缺陷。通过跟踪对比开卷过程，凸度大的钢卷开卷时轧制边100 mm左右会出现向内翻边的现象，同时横折印出现在板宽中间的位置，距离轧制边100 mm几乎不出现横折印缺陷。因此，控制好凸度有助于避免Q235B横折印缺陷的产生。Q235B热轧钢卷是应用最为广泛的产品，在制作零件之前需要将钢卷开卷并制成平板再分切使用。Q235B热轧钢卷在开卷时易出现横折印缺陷，影响最终产品的
金属世界 2021年1期2021-03-17
- 基于精轧平坦度优先的凸度分配策略
一步是各机架出口凸度的确定，其目的有：1)在板带屈曲失稳极限允许范围内，充分发挥设备的调控能力，完成板带在精轧机组内的凸度分配，以获得指定目标凸度的产品；2)考虑凸度与平坦度之间的耦合关系，将比例凸度变化量控制在合理范围内，以保证每个机架间的带钢平坦度。当前国内热连轧生产线板形控制系统主要由西马克、西门子、TMEIC 等外企公司提供[1]。各公司的板形控制模型凸度分配策略都主要以凸度简单分配作为基础，基于板带在“平坦度死区”不会产生表观浪形为目标。TMEI
中南大学学报（自然科学版） 2020年11期2020-12-18
- 板带轧机通用变凸度板形控制技术
的辊形，使得辊缝凸度能随着窜辊的变化而变化，这种技术被称为变凸度板形控制技术。变凸度板形控制技术是新一代高技术轧机最具代表性的板形控制技术之一。变凸度板形控制技术最突出的特点就是可连续改变辊缝凸度，一套轧辊就能满足不同轧制规程的凸度要求，德国SMS 公司1984年提出连续可变凸度(continuously variable crown,CVC)技术是最早的变凸度板形控制技术，也是宽带钢热、冷连轧机板形控制的代表性技术之一[1-5]，其辊缝凸度与窜辊位置有着
中南大学学报（自然科学版） 2020年10期2020-11-13
- 切入式滚子凸度超精原理及油石尺寸对超精效果的影响
油石夹具;尺寸;凸度;验证中图分类号：TH133.33 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2020）30-0104-04Abstract： Through the analysis of the processing principle of the in-feed roller superfinishing machine Roller Flex 778 and the structure of the oilstone clamp of S
科技创新与应用 2020年30期2020-10-21
- 热轧薄带钢异常断面的分析与改进
，具体表现为带钢凸度正常，但带钢横断面两侧的形状明显不对称，如图7所示。此现象主要在同宽轧制时出现，当轧制规格或品种发生变化时有明显改善甚至消失，对下机工作辊冷热辊形和辊温测量无明显异常。图7 断面传动侧塌陷针对换规格或钢种后单侧塌陷有改善或消失的现象，经分析认为，当换规格或钢种时，由于各机架温度及负荷发生变化，各机架需要不同的辊凸度来保证板形，所以窜辊动作量会相应变化。而同宽轧制时轧制工艺稳定，板形自学习波动很小，此时窜辊变化量小。若窜辊长期处于小范围工
山东冶金 2020年3期2020-07-03
- 轧辊原始凸度对8011 铝合金药箔板形质量影响研究
括坯料板形、轧辊凸度、轧辊表面粗糙度、工艺冷却与润滑、轧制压下量、轧制速度及张力等。其中，轧辊凸度一般指工作辊的原始辊型，主要对轧制时由于轧制力引起的轧辊压扁以及工作辊和支承辊之间的弹性压扁起到补偿作用，进而获得横断面平直的铝箔。轧辊凸度值的大小是以辊面中心处的直径与辊面边部直径的差值来表示的，即轧辊凸度Cr=D-D0或者Cr=2 △t，公式中D、D0分别为轧面中心处、轧面边部的直径，如图1 所示。选择合适的轧辊凸度，对控制铝箔板形具有重要意义。本文现就工
中国设备工程 2020年7期2020-06-28
- 凸度检测仪框架扭曲变形的校正处理
201900）凸度检测仪是板材轧制检测产品质量的重要设备之一，由于原先经过数次板头大力碰撞后粗轧机测厚仪本体腰部已扭曲变形，上下对中已不在一个测量位置上，无法满足正常生产检测目的。为了最大限度降低厚板凸度检测仪购置成本，充分利用原有设备进行整修，恢复原有设备功能精度。1 检测1.1 现状在生产过程中凸度检测仪被厚板多次撞击，凸度检测仪本体腰部已扭曲变形，上下中心线已不在一个测量位置上，设备已无法正常使用。经深度解体后发现，上下连接法兰处由于上下框架反向位
山西冶金 2020年2期2020-06-11
- 连退线上带钢瓢曲有限元仿真
续退火炉中采用带凸度的炉辊来防止带钢跑偏[1]。但是，炉辊凸度使带钢沿垂直轧制线方向产生不均匀的压应力，当生产退火温度较高的薄带钢的问题是，由于炉内带钢经常出现瓢曲现象，导致带钢纵向起皱甚至断带，使其难以实现稳定可靠的高速通板生产，严重影响机组的产量、质量和效率。生产中，促使带钢发生瓢曲的主要原因有：带钢上张力过大或沿宽度方向分布不均[2]；带钢上温度分布不均匀[3]；凸度辊的凸度较大，摩擦力的影响。本文在这里不考虑温度影响，重点分析张力及凸度辊的作用，采
冶金设备 2019年4期2019-10-22
- 新钢1580硅钢板形凸度优化
加值产品，对板形凸度要求高，工艺比较复杂，生产难度较大。随着硅钢产品品种、规格的不断扩大和市场竞争的日益加剧，客户对硅钢板形凸度提出了越来越高的要求，新钢1580 热轧生产线出现带钢实际凸度值过小，甚至负凸度的情况，这严重影响了硅钢的成材率和产品质量。1 工作辊窜辊模型参数优化新钢1580热轧生产线出现带钢实际凸度值过小，甚至负凸度的情况，主要集中在宽度小于1000mm、厚度为2.0mm的SAE1006钢种。从计算机二级服务器中导出与板形相关的数据，以部分
中国金属通报 2019年8期2019-09-12
- 冷轧工作辊变形分析
轧机的刚度、轧辊凸度、弯辊力、来料的品种以及原始凸度、轧制工艺等等。而在实际的轧制过程中，可以进行在线调控的只有轧制力与弯辊力，只有在轧制力与弯辊力在轧制过程中不断匹配修正，才能实时控制轧制过程中有载辊缝，达到控制冷轧带钢最终板型的目的[1-2]。弯辊力是通过液压系统向工作辊或中间辊轴颈加载的力，用以改变轧辊的有效凸度，从而通过改变承载辊缝形状来改变轧后带钢沿横向的延伸变形，达到板型控制的目的，对于消除对称板带材缺陷的中浪、边浪等作用明显。弯辊力可实现工作
冶金设备 2019年1期2019-04-18
- 基于数据挖掘的宽厚板板凸度控制
稳定实现宽厚板板凸度高精度有效控制。同时，由于缺乏适当的处理技术和方法，宽厚板生产过程积累的大量重要轧制过程数据未能得到充分的利用。数据挖掘作为20世纪末兴起的数据智能分析技术，能够从海量数据中自动分析潜在有用的知识，随着数据挖掘技术和数据挖掘产品的普及，各钢铁企业均开展了数据挖掘的研究，希望将数据挖掘应用于钢铁企业质量控制、质量改进等方面。国内外学者在中厚板轧制过程数值模拟[2−3]、板形控制策略[4−5]和数学模型[6−7]等方面取得了丰富成果。近年来
中南大学学报（自然科学版） 2019年11期2019-04-17
- 利用调质机工辊凸度消除430不锈钢屈服平台
当沿用原设计工辊凸度0.15 mm，轧制力为3 800 kN,出现各种无法消除的边浪（边部过轧）、中浪（中部过轧）等质量缺陷，钢板缺陷照片如图2所示。因此，需要寻求一种可通过轧制力求出相应工辊凸度的办法，一方面在生产430钢种时不但要消除其屈服平台，而且延伸率也要达到要求；另一方面需解决钢带的板形问题，满足现场生产质量的要求。经生产现场反应测试，要消除430钢带屈服平台，钢带厚度需满足变形率0.5%～1.2%的要求，经过轧制数模计算，对应的SPM轧制力需达
鞍钢技术 2019年2期2019-04-10
- 久期和凸度在债券价值投资中的应用研究
，因此，就久期和凸度在债券投资中的价值应用作简要分析。关键词：久期;凸度;债券投资;利率市场化中图分类号：F830.91 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2019）05-0147-02四、结论一是利用久期降低利率风险。债券的久期越大，债券的风险越大。当市场利率上升时，久期越大，债券价格降低越多;当市场利率降低時，久期越大，债券价格上升越多。因此，投资者可以预期市场利率、投资者自身风险偏好来选择久期大小的债券。二是免疫利率风
经济研究导刊 2019年5期2019-03-25
- 邯钢热轧汽车面板凸度偏差原因分析与改进
表面质量问题，如凸度不合、鼓包、浪形、麻点、压痕、色差等。为降低汽车面板的凸度偏差现象，通过对问题原因进行分析，并在生产中采取控制措施，取得了较好的效果。2.概况河钢邯钢2250mm热轧生产线采用全数字化燃烧加热炉；定宽压力机；粗轧双立辊设置，具有短行程控制功能，宽度控制精度高；精轧机组F1-F7，CVCPLUS＋工作辊弯辊/窜辊与AGC系统相配合；密集型层流冷却装置，3台强力卷曲机（见图1）。3.影响板凸度的主要因素热轧产品的板形受许多因素的影响，板形控
中国钢铁业 2018年10期2018-12-13
- 对热轧板凸度控制影响因素的研究
之一，板形包括板凸度、平直度和边部形状等。文章通过对热轧板生产流程介绍，重点分析了热轧板凸度控制措施，以期为生产高精度板带材提供指导。关键词：热轧板；凸度；控制；影响1、引言随着AGC系统在板带轧机上的普遍应用，板带材的纵向厚度精度得到了显著提高，相比之下，板形和凸度问题变得日益突出。板形通常是指板带材的平直度，凸度则是指板带材的横向厚差。板形理论和生产经验均表明，板带材的凸度实质上取决于热轧，并直接影响着冷轧阶段的板形质量。事实上，由于凸度的遗传性，对于
世界家苑 2018年6期2018-07-23
- 热轧硅钢大凹辊辊型技术
照，指出热轧带钢凸度和楔形大会导致冷轧成品边部减薄严重。张凤全等[2]实践中发现，热轧来料凸度减小可有效降低冷轧成品同板差,冷轧带钢中心凸度主要受热轧来料凸度的影响。欧阳芸、曹建国等[3](无取向硅钢热轧板形控制与轧制特性的关系)通过调研轧辊磨损和实测整个轧制前后期热轧横断面形状，指出控制冷轧无取向硅钢片横向厚差的关键在热轧，无取向硅钢板横向厚差偏大的原因是热轧工作辊磨损导致带钢边部减薄过大。热轧硅钢辊型控制技术必须保证轧制稳定性。硅钢较常规冷轧基板轧制力
安徽冶金科技职业学院学报 2018年2期2018-06-26
- 西门子工控软件在旧设备改造中的应用
公式（1）。辊面凸度有30μm、40μm、45 μm、50μm四种对应公式中不同的(A-h)值表征曲线。研磨精度为0.1μm。测量辊形的传感器探头是根据霍尔原理设计的，贴靠在辊面上的传感器探头外侧随着辊面凸度的变化而径向移动，推动探头内侧的磁杆与霍尔元件有相对位移变化，霍尔传感器便输出一个高灵敏的mV电压信号，mV电压与磁杆的位移成很好的线性正比关系。再由vollmer测量系统将此模拟信号放大变送转换成实时的18位精度为0.1μm带符号的二进制数据传输给研
机电工程技术 2018年4期2018-05-05
- 一种改进的三维网格凸度衡量方法
种改进的三维网格凸度衡量方法李 瑞,刘 磊,盛 蕴,张桂戌(华东师范大学 计算机科学与软件工程学院,上海 200062)针对现有方法需要不断地调整投影方向、时间消耗大的缺点,提出了一种改进的三维网格凸度衡量方法,该方法只需在物体主方向投影一次,减少了时间消耗.该方法首先采用主成分分析(Principal Component Analysis,PCA)计算网格模型的主方向,然后计算模型在主方向上的投影面积和网格模型中每个面片在主方向上的投影面积之和,将它们的
华东师范大学学报（自然科学版） 2017年6期2017-11-24
- 圆柱滚子轴承内圈滚道轮廓分析及凸度加工方法
圈滚道轮廓分析及凸度加工方法梅 旭1，关丹丹1，韩守田2（1.哈尔滨哈轴精密轴承制造有限公司，黑龙江 哈尔滨 150036；2.哈尔滨哈工轴承有限公司，黑龙江 哈尔滨 150036）轴承滚道轮廓形状（线形）对滚道的接触应力分布影响很大。通过轴承动态性能测试机对于不同滚道线形以及不同滚道凸度轴承的温升变化情况的测量，发现带有凸度的滚道温升明显低于直线滚道温升；凸度量为4～5μm时温升最小。并介绍了加工内圈凸度形滚道时砂轮的修整方法，确保了轴承质量。圆柱滚子轴
哈尔滨轴承 2017年3期2017-11-01
- 无取向电工钢横向同板差产生的原因及控制方法
取向电工钢的热轧凸度,将凸度设定为30～40μm;二是降低热轧原料的楔形,将楔形控制在25μm以内;三是冷轧S1和S2机架采用倒角高度0.3～0.5 mm的工作辊。通过上述措施,各牌号无取向电工钢的横向同板差不大于10μm的合格率提高到94%以上,取得了较好的效果。无取向电工钢;同板差;厚度;凸度;楔形1 引言电工钢是电力、电子和军事工业重要的软磁金属功能材料,也是目前钢铁企业竞相生产的高附加值产品。无取向电工钢,广泛用于旋转电机如电动机和发电机等制造领域
四川冶金 2017年3期2017-07-18
- 圆锥滚子凸度有限元接触应力仿真分析
布规律，判断设计凸度的合理性，为圆锥滚子轴承的设计和实际生产提供参考。关键词：圆锥滚子轴承；接触应力；凸度1 概述圆锥滚子轴承因承载能力大，能承受轴向和径向载荷，刚性好，安装简单的特点广泛应用在航空航天、矿山机械、冶金、汽车和铁路交通领域。圆锥滚子与滚道接触对轴承的承载寿命有影响，研究表明轴承的使用寿命与所受到的应力的七次方成反比，通过合理的凸度设计可改善滚子表面接触应力分布，从而更有效地的提高轴承的使用寿命和可靠性。承载能力需对滚子进行凸度设计，包括凸型
科技创新与应用 2017年3期2017-02-18
- 从专利技术角度分析变凸度轧辊技术发展
利技术角度分析变凸度轧辊技术发展谢旺（国家知识产权局专利局专利审查协作江苏中心，江苏 苏州 215163）随着生产技术的不断发展，用户对带钢的质量和品种的要求越来越高，变凸度轧辊作为一种近年来发展较新的轧辊，在板带材生产领域得到了较好的应用。本文针对变凸度轧辊的专利申请进行了统计，对国内外专利申请量、申请人分布等多方面进行了分析，并阐述了变凸度轧辊领域的专利申请发展趋势，给出了其技术领域的发展脉络，了解到了VC轧辊和CVC轧辊的发展路线。变凸度；轧辊；VC
中国新技术新产品 2016年19期2016-12-12
- 带材中凸度对平整度的影响
2750）带材中凸度对平整度的影响陈志轩，王文强（河北涿州华北铝业有限公司，涿州 072750）介绍了一种因中凸度影响造成带材平整度异常的现象，对带材中凸度累计产生卷凸度的原因进行了分析，并针对其中影响中凸度的工艺参数、设备硬件、操作方法等进行了分析和改善，提升了产品质量。环向应力；蠕动；截面轮廓；卷凸度；屈服强度；平整度0 前言随着成品厚度的减薄，厚度小于0.5mm的铝及铝合金板带材通过后续的轧制过程来改变断面轮廓（中凸度）已经越来越难。虽然轧制过程中通
铝加工 2016年2期2016-12-12
- 热连轧机弯辊力优化设定策略研究及应用
制时实际轧制力与凸度的变化，预算本卷带钢全长板形控制所需要的弯辊力调节量，结合弯辊设备的能力极限，为带钢中尾部板形控制预留必要的弯辊力。在上海梅山钢铁股份有限公司热轧厂1780热连轧生产线上的实际应用效果表明，采用该策略后基本消除了带钢尾部中间轧破现象，大幅提高了热轧带钢中尾部轧制的稳定性。热连轧机；带钢；板形控制；弯辊力；凸度；优化设定在热连轧生产过程中，带钢的板形控制主要通过“窜辊+弯辊”或“对辊交叉+弯辊”配合使用来实现[1-2]。不论采用哪种组合方
武汉科技大学学报 2016年6期2016-06-09
- 一种基于五次CVC和SmartCrown复合辊型的板形控制方法
力，在分析连续变凸度CVC辊型和SmartCrown辊型特性的基础上，提出了一种基于五次CVC和SmartCrown的复合辊型的板形控制方法。将五次CVC和SmartCrown辊型在控制板形缺陷方面的特性相结合，采用分解与迭加的方法重新确定其二次和四次凸度及调控能力。通过设计实例和效果分析验证，表明该方法有效改善了五次CVC和AVC辊型因辊径差较大不利于板形控制的缺点。关键词：复合辊型；板形控制；凸度；分解；迭加中图分类号：TG333；TH122收稿日期：
中国机械工程 2015年21期2015-12-29
- 滚子凸度偏移对圆锥滚子轴承接触应力的影响
[1-3]。对数凸度滚子加工时的凸度偏移误差和装配中的滚子偏移误差对其使用性能和寿命有重要影响，因此需确定合理的误差范围[4-8]。凸度偏移量的确定对圆锥滚子轴承的设计应用有指导意义。文献[9]用有限元方法分析了圆柱滚子轴承在一定载荷条件下的应力分布情况，通过分析滚子偏移情况给出了对数曲线滚子修形时应控制的凸度偏移量。文献[10]分析了适用于不同修形滚子的寿命计算公式，表明对数曲线修型对于提高轴承寿命有一定的意义。下文以双列圆锥滚子轴承353112为例进行
轴承 2015年9期2015-07-26
- 喇叭形厚差波动问题的分析与解决
粗轧轧制出的板坯凸度与3机架精轧机组出口的目标凸度相匹配。同时，以比例凸度恒定为原则，F1机架、F2机架在生产全过程投入PC自动比例凸度控制，确保精轧机组各段带材在平直度余裕区间内实现比例凸度的增减，保证板型良好，有效地保证了轧制的稳定性，从而解决了厚差变化趋势因板型不良呈现喇叭形的问题。热连轧；厚差；喇叭形；比例凸度0 引言3104铝合金主要用于饮料、啤酒包装用易拉罐体，该产品在国外已经是较为成熟的产品，而我国仍处于需求快速增长的阶段[1]。中国罐料市场
新型工业化 2015年9期2015-07-23
- 基于神经网络的热轧机各机架出口比例凸度预报
三种:以精轧出口凸度作为目标;以精轧出口平坦度作为目标;考虑凸度与平坦度之间的耦合关系及板形调控手段的多样性，将精轧出口凸度与平坦度结合起来进行多目标优化控制，该策略应用较多。热带钢轧机进行板形预设定的第一步就是各机架出口目标凸度分配，且目标凸度分配的原则决定了整个板形控制模型调控策略的主体思想［1］。采用最多的就是基于Shohet 判别式的精轧机架比例凸度分配策略，即根据末机架所测得的带钢出口凸度和厚度，借助等比例凸度原则，分配每个机架的比例凸度值。由于
重型机械 2015年6期2015-04-09
- 基于柔性转子动力学建模的热轧板带凸度在线预测模型
生变化时，对板带凸度的预测效果和精度将有较大的波动。为了避免上述方法出现的问题，将动力学机理模型与数据挖掘技术结合，采用铝合金板带轧制生产数据可以得到板带多点厚度分布预测模型。将上述模型的多点厚度预测结果采用多项式拟合可以计算得到板带的预测凸度。模型既能弥补解析模型精度不足的缺点，也能解决智能方法不能适应轧制条件变化的问题。1 板带凸度板带凸度是用来衡量板带横截面几何形状好坏的参数，在实际计算过程中取轧制后的板带进行切边处理得到目标板宽，再分别测量距离两边
装备制造技术 2014年10期2014-11-30
- 某热轧1580生产线工作辊热凸度分析研究
0生产线工作辊热凸度分析研究孔繁博①李建设 缪明军 黄建民(北京首钢总公司设备部 北京100041)热轧精轧机换辊、轧制中断、轧制节奏明显变化等工艺条件下，容易出现较大偏差，导致轧制不稳定、板形有质量缺陷等问题。对首钢某热轧1580生产线工作辊冷却方式进行改造，由辊身均匀冷却方式改为中段集中冷却方式，以便降低工作辊中部温度、减小中部与端部的温差，从而获得较好的工作辊热凸度轮廓曲线，轧制出板形和表面质量良好的带钢产品。工作辊 热凸度 冷却方式 轮廓曲线随着科
冶金设备 2014年5期2014-08-07
- 滚子凸度偏移和外滚道锥度对圆柱滚子轴承接触应力的影响
造时会产生一定的凸度偏移；外滚道在加工制造时会产生一定的锥度。这两者会对轴承的最大接触应力和接触应力分布产生重要影响，从而严重影响轴承的工作性能和寿命。圆柱滚子素线的对数曲线如图1所示。滚子轴向和径向分别为x，y轴方向；对数曲线关于y轴对称，对称点和坐标原点O重合。凸度偏移是指对数曲线上的对称点相对坐标原点O产生一定的偏移 (偏移量为s)，如图2所示。图1 圆柱滚子素线的对数曲线图2 圆柱滚子的凸度偏移外滚道锥度是指外滚道实际加工中不是一个理想的圆柱面，存
轴承 2014年10期2014-07-21
- 轧辊磨床磨凸度试件时砂轮的修整插补量计算
辊磨削时，要根据凸度量的大小和形状来确定砂轮的轴向形状，通常砂轮的轴向形状是通过Z轴和U轴的插补来实现的。为了确保磨削后形状的精度和表面质量，砂轮在磨削凸辊外圆时，应在整个磨削过程中尽可能使磨削深度在各轴向位置是均匀的，特别对于硬度较高的砂轮，如果不通过计算，而只是凭想象估计，那么会产生较大误差。下面例举在某一种要求下的砂轮凸度计算。例如，对磨削某一长度L=3 000mm的凸辊，要求的轴向中凸量是H=0.20mm，并且是呈现中心对称圆弧形，则对于宽度为10
金属加工(冷加工) 2014年6期2014-04-16
- 铝合金热轧带材“中凸度超标+中间波浪”板形缺陷的原因分析与改进措施
合金热轧带材“中凸度超标+中间波浪”板形缺陷的原因分析与改进措施陈祚启1，高作文2，刘 煜1，黄国云3（1.广西柳州银海铝业股份有限公司，广西 柳州 545001；2.中铝河南铝业有限公司，河南 洛阳 471000; 3.大力神铝业股份有限公司，江苏 丹阳 212300）试验研究了单机架双卷取四辊可逆热轧机生产5182铝合金时，产生“中凸度超标+中间波浪”缺陷的原因。结果表明：工作辊原始凸度太小、道次压下量不合理、乳液喷淋压力太小是导致产生该缺陷的主要原因
铝加工 2014年5期2014-04-12
- 3MZ2110滚道磨床直线修整器改造
道加工出带有微量凸度的形状。为实现上述要求，将原有滚道磨床单点式直线砂轮修整器改造成靠模仿形修整器，加工出了符合工艺要求的滚道形状，节省了改造资金。圆柱滚子轴承；滚道；凸度；修整器；砂轮1 前言滚子轴承在使用过程中，因运转疲劳产生剥落而损坏。大多数是从滚道的边缘开始，试验和实践结果表明，在滚道的边缘一带有很大的接触应力集中现象。其原因有两个：一个是边缘效应，这一点非常重要，往往边缘应力比滚道中间部分的应力大好几倍。另一个原因是轴承在运转时套圈产生偏斜，滚子
哈尔滨轴承 2014年1期2014-04-04
- 圆锥滚子轴承凸度程序构建
命，设计中采用带凸度的滚子及滚道，对其二者主线进行修缘，如此便可以使接触椭圆面积变小，消除或减小边缘应力的效应。图1 边缘应力集中2 凸度设计计算[1]在Hertz之后，由Palmgren给出的线接触趋近量计算公式为：式中：η——物体间的综合弹性常数E1、E2——两材料的弹性模量（MPa）（对于轴承钢E=2.07×105MPa）；μ1、μ2——两材料的泊松比（轴承钢为0.3）；Q——滚动体法向接触负荷（N）；ι ——滚子有效接触长度（mm）。其中：Z——滚
哈尔滨轴承 2014年2期2014-03-16
- 隐含期权对商业银行久期匹配策略的影响分析
使得久期值变小、凸度变为负数，如果商业银行没有意识到隐含期权的存在，不会计算隐含期权调整之后的有效久期和有效凸度，而是按照无隐含期权资产负债的久期和凸度进行利率风险对冲，势必会造成较大的误差，给银行带来潜在的损失；更糟糕的是即使计算出了有效久期和有效凸度，基于久期—凸度模型也无法将有效久期和有效凸度同时匹配，在有效久期匹配的情况下，有效凸度不一定能很好地匹配，从而形成了较大的凸度缺口，这都是风险管理人员在隐含期权存在时需要认识到的难题。一、商业银行资产负债
安徽农业大学学报（社会科学版） 2014年3期2014-02-09
- 四辊轧机轧制工艺参数对工作辊有载辊缝凸度的影响
归结于对有载辊缝凸度的控制，即通过控制沿板带宽度方向辊缝曲线的几何尺寸和形状，来控制带钢横截面凸度、边部减薄量和平坦度。实际情况表明，有载辊缝凸度的波动主要来自辊型、弯辊力和窜辊量以及由轧件引起的轧制力的波动。本文利用二维等效模型［2］，分析轧制力、弯辊力以及工作辊窜辊量对有载辊缝凸度的影响。1 有限元模型的建立1.1 单元和网格划分采用二维变厚度法，沿轴线方向将辊系划分为若干平行于水平面厚度方向不等的单元，其中支撑辊辊身40个单元，辊径20个单元；工作辊
武汉科技大学学报 2013年1期2013-11-05
- 弯辊力对带材板凸度影响的实验研究
地改变轧辊的有效凸度，从而改变有载辊缝形状以及板带材沿板宽方向的伸长率分布。由于弯辊技术可以使轧辊瞬时凸度量在一定范围内得到迅速变化，且能连续进行调整，有利于实现自动调整板形的目的[3]，因此，在人工调节控制法、冷却液控制法、压下倾斜控制法、液压弯辊法等众多的板形控制方法中，弯辊技术应用最为广泛，也最为成功[4]。文中采用实验的方法研究了弯辊力对板凸度的影响。1 实验研究1.1 实验设备300 mm四辊板带冷轧机主要由三大部分组成，分别是机械设备、电气传动
精密成形工程 2013年1期2013-09-26
- 板形自动控制在热连轧中的应用
轧区域的出口安装凸度仪和平坦度仪是保证板形控制的关键。目前，热连轧生产线大多采用四辊六机架连轧机组，对于每个机架来说都具备正负弯辊和窜辊的功能。系统设定弯辊力的最大调节值达4 000kN，机架F1、F2、F3的最大窜辊量为150mm，F4、F5、F6的最大窜辊量为200mm。弯辊控制是动态板形调控的重要手段，凸度控制、平坦度控制为反馈的辅助手段。板形控制程序根据其系统结构图设计编写，如图1所示。该系统中主要包含板形设定、弯辊力前馈控制、弯辊力正弯与负弯控制
机械工程与自动化 2013年5期2013-09-04
- 凸度偏移的对数母线圆柱滚子接触应力分析
，使母线带有微量凸度，这样的滚子被称为凸度滚子。在现有的凸度滚子中，对数曲线母线优势明显［1－5］，因为它不仅可以极大地改善“边缘应力效应”，而且滚子中部的应力分布也很均匀，有利于提高轴承的承载能力和使用寿命［6－10］。图1是圆柱滚子母线的对数曲线，其特点是曲线中间部分近似为直线，曲线两端呈变曲率弯曲状分别向滚子左右两个端部的实体收缩。滚子轴线和径向方向分别与坐标轴线x和y的方向平行;对数曲线左右对称，对称线和y轴重合，曲线上的对称点和坐标原点o重合;滚
河南科技大学学报(自然科学版) 2012年5期2012-04-05
- 滚子轴承凸度加工技术的研究进展
的曲线，因此称为凸度曲线，并由此形成了滚子轴承的凸度技术。凸度技术的产生和发展对滚子轴承性能的提高产生了重大影响，已成为滚子轴承的重要技术。尽管如此，由于凸度问题的复杂性，仍然存在许多难题没有解决。凸度技术主要包括凸度设计、加工和检测技术3个方面。下文阐述滚子轴承凸度加工技术的研究现状，并对今后的研究方向进行展望。1 凸度加工技术的研究现状1.1 滚道凸度加工技术滚道凸度的磨削采用切入式加工，形成凸度的方法是成形法，因此凸度形状精度和凸度量的大小主要取决于
轴承 2011年10期2011-04-01