回收塔
- 共沸精馏回收乙酸仲丁酯的工艺流程参数优化
、水洗塔和甲醇回收塔等设备组成,乙酸仲丁酯回收工艺流程如图1所示。图1 乙酸仲丁酯回收工艺流程由图1可知,混合酯从共沸精馏塔(T1)中部位置加入,在T1底部得到分离后的高纯度乙酸仲丁酯,T1顶部得到C8烃与甲醇的共沸物;共沸物经冷却后送入水洗塔(T2),油相从T2的中下部进入,水相从T2中上部进入,在T2内进行萃取分离,油相从塔顶溢流流出,送至C8烃储罐;分离后塔底含醇水送至甲醇回收塔(T3)进一步分离,T3顶部采出甲醇,送至 T1循环利用,T3底部水返回
粘接 2023年9期2023-09-20
- 甲醇精馏杂醇油提浓减量技术实践
压精馏塔和甲醇回收塔。粗甲醇经换热后进入预精馏塔，脱除不凝汽、二甲醚等轻组分，塔底甲醇及高沸点组分经加压后进入加压精馏塔；加压精馏塔顶的气相进入冷凝蒸发器，利用加压精馏塔和常压精馏塔塔顶、塔底的温差，为常压塔塔底提供热源，并对加压塔塔顶气相进行冷凝。冷凝后的精甲醇进入回流罐，部分至加压塔回流，部分作为精甲醇产品出装置；加压塔塔底的甲醇、高沸组分、水等进入常压塔，常压塔塔顶馏出精甲醇产品，在进料板下方设置侧线采出，采出物(甲醇、水和高沸点组分)进入回收塔再回
氮肥与合成气 2023年1期2023-02-14
- 基于计算流体动力学的氯化钾尾气热质回收塔流场分析和优化*
方法分析了热质回收塔空塔干燥尾气流场分布情况，在此基础上设计了不同筛孔排布方式的气体分布器，并考查了这些气体分布器对回收塔内干燥尾气流场的均布情况，研究结果对实际尾气热质回收塔气体均布器设计具有指导意义。1 结构参数与模型建立以青海盐湖工业股份有限公司年产70万t氯化钾生产装置干燥尾气热质回收塔为例，其主体塔径为3.8 m、高13.17 m，上部烟囱部分直径为1.8 m、高4.7 m，干燥尾气进口中心距离塔底2.8 m、进口直径1.3 m，气体均布器安装位
化工矿物与加工 2023年1期2023-02-07
- 布风板开孔率对逆流烟气余热回收塔流场均匀性影响研究
系统，通过余热回收塔中水与烟气换热，吸收烟气低温余热，然后利用吸收式热泵提取水中的低温热量，并通过蒸汽的驱动将低温余热转化为中温热水。余热回收塔是烟气余热利用工程的两大核心设备之一，清华大学的付林团队已经针对直接接触式烟气余热回收喷淋塔进行了较多研究[3-4]。直接接触式喷淋塔具有风量大、节能、阻力小等优势，由于本项目烟气量较大、塔径较大，在长期变负荷运行中，为了实现更稳定的气液均匀分布以及气液换热效果，本项目考虑采用填料式余热回收塔的形式。Mohiudd
电力科技与环保 2022年5期2022-11-29
- 乙二醇精馏装置能效提升与应用
4。2.1.3回收塔设计缺陷(1)回收塔塔顶的物料送至加氢系统，塔釜的物料经釜液泵送至精馏废液罐。而在实际运行过程中，回收塔塔顶乙醇酸甲酯含量很低，不需要返回加氢系统，而且回收塔塔顶物质组成复杂，种类繁多，返回加氢系统后将产生更多的副反应，而这些副反应产生的杂质将严重影响精馏系统的操作和产品的质量。另外，回收塔塔釜的物料中含有大量乙二醇，直接外送将导致乙二醇浪费。回收塔改造前流程见图5。图5 回收塔改造前流程(2)改造措施。将脱酯塔塔顶的物料送至回收塔进行
化肥设计 2022年5期2022-10-24
- 余热锅炉烟气低温余热回收塔流场均匀性研究
部分学者对余热回收塔内增设导流板开展了研究，但对于余热回收塔内增设布风板的方法并未涉及。本文利用通用CFD软件[17]，从余热回收塔内同时增设布风板、进口导流板技术路径出发，对余热回收塔内空气动力场进行研究，分析增设布风板及进口导流板对塔内流场均匀性的影响。1 物理模型及数学模型某燃机电厂为回收低温烟气余热，拟开展燃机烟气余热利用工程。该电厂建设有2台F级燃机组成的“二拖一”燃气-蒸汽联合循环供热机组，安装了2台M701 F4型燃机组成的燃气轮发电机组+2
中国电力 2022年3期2022-04-19
- 聚甲醛装置甲醛回收塔腐蚀原因与措施探讨
分别是三聚甲醛回收塔、甲醇回收塔和甲醛回收塔。在这3 个部分中，甲醛回收塔是整个回收系统的重要的步骤，它主要反映的是蒸馏的二次回收利用，也是一个污水的重要源头，如果控制不好的话，会直接导致整个系统长期处于满负荷运行。通常在高温的条件下，甲醛进行的聚合反应会生成三聚甲醛，这个过程中，通常会伴有一些有腐蚀性的甲酸生成，腐蚀设备，长此以往，会导致甲醛回收塔再沸器和甲醛回收塔进料预热器出现一定程度的腐蚀现象，导致整个系统无法进行正常的运行工作［1］。1 甲醛回收塔
科技创新导报 2022年10期2022-03-24
- 甲醛回收塔进料预热器泄漏原因探析
5200)甲醛回收塔是聚甲醛生产中最为关键的设备之一，其主要功能是将未参加反应的低浓度甲醛溶液进行精馏、分离、回收。在一定的压力下，经蒸汽加热后的汽相上升，与经回流泵打回的液相进行传质传热交换，易挥发组分上升，难挥发组分下降，塔顶易挥发组分甲醛水溶液浓缩至40%左右，进行原料回收再利用[1]。甲醛回收塔塔顶工况为0.51 MPa、155 ℃，塔底工况为0.52 MPa、160 ℃。甲醛回收塔进料预热器(E-288A/B/C)是利用塔底出料与塔进料进行换热，
河南化工 2022年2期2022-03-21
- 冰片副产物粗品白轻油及小茴香油的资源化回收工艺模拟与优化*
，进入莰烯蒎烯回收塔。粗品小茴香油经过预热器加热后，进入预分离塔，塔底重组分进入葑醇回收塔。方案二粗品白轻油先经油水分离器除去一部分水，然后经过预热器加热后，进入莰烯蒎烯回收塔。塔底重组分进入与粗品小茴香油进行混合，进入预分离塔，塔底重组分进入葑醇回收塔。方案三为粗品小茴香油与粗品白轻油先混合，然后经过油水分离器除水，预热器加热后进入莰烯蒎烯回收塔，塔釜产品进入预处理塔。塔底得到的产物进入葑醇回收塔。方案四简介粗品小茴香油与粗品白轻油先混合，然后经过油水分
广州化工 2022年24期2022-03-14
- 液氮洗尾气回收对液氮洗系统运行的影响及对策
温度回升而甲烷回收塔过冷，系统冷量不平衡，存在氨合成气中CO含量超标、副产品LNG纯度降低等不利于液氮洗系统安全、稳定运行的风险。后通过一系列优化调整，实现了系统的稳定、长周期运行。以下对有关情况作一简介。1 液氮洗系统工艺流程简介平朔能化液氮洗系统工艺流程如图1，主要包括纯化单元、CO洗涤和LNG回收单元、中压氮气单元及氮气循环回路。图1 液氮洗系统工艺流程简图1.1 纯化单元来自低温甲醇洗系统的净化气，在分子筛吸附器中脱除微量的CO2和CH3OH，使其
中氮肥 2021年1期2021-12-24
- “4+1”塔甲醇精馏工艺的应用研究
塔)、精馏塔和回收塔三部分。一期项目年产甲醇90万吨，吨精甲醇蒸汽消耗量为1.27 t，收率98.7%，产品纯度30 mg/kg，杂醇油产量2.2 t/h。其主要流程如下：图1 3塔工艺流程简图首先，粗甲醇经加压进入预精馏塔(以下简称预塔)。塔顶甲醇蒸汽(74 ℃、0.06 MPaG)冷至70 ℃，大部分送回预精馏塔进行传质传热。未冷凝的甲醇汽和不凝气冷凝至40 ℃。其中，大部分送至预塔回流槽，剩余小部分采出以调节精甲醇的质量。预塔不凝气作为加热炉燃料气。
广州化工 2021年12期2021-07-02
- 热电厂烟气余热回收用于集中供热的系统形式及参数分析
厂燃煤烟气余热回收塔本文研究的燃煤直接接触式烟气余热回收塔及其连接如图1所示.烟气余热回收塔由壳体、喷淋组件、填料、除雾器、风机、烟气管道、底部水池等组成.烟气和循环喷淋水在塔内进行直接接触的传热传质，虽然较空塔回收增大了烟气阻力，但增大了换热面积，具有深度回收烟气中显热和潜热的能力即实现真正的全热回收；烟气流动方向自下往上，水流从上往下，且余热回收塔的高径比可以根据处理烟气量进行最优化处理，最大限度提高换热系数，并使化学反应充分进行，使烟气排放温度降至露
东北电力大学学报 2021年2期2021-07-02
- 煤制乙二醇亚硝酸甲酯回收工艺特点
MPa进入MN回收塔。DMO合成工段的带压驰放气中含有残余的NOx等有效组分，通过加入工厂空气中的氧气以及系统补入的甲醇在MN回收塔中反应将尾气中NOx转化为MN，反应式(4)如下：同时MN回收塔塔顶通过加入低温甲醇，将尾气中的MN洗涤溶于甲醇中达到回收MN的目的。MN回收塔塔顶不凝气经过气气换热器和尾气压缩机进口的气进行换热(冷量回收)去废气/废液焚烧工段，塔釜液一股经MN回收塔底泵加压经MN回收塔塔釜冷却器冷却后回到塔中部参与反应及洗涤MN，另一股经M
化工管理 2021年4期2021-02-27
- 浅析水循环控制对抽提蒸馏装置运行的重要作用
剂形式进入溶剂回收塔，然后在溶剂回收塔中通过减压蒸馏在塔顶得到高纯度混合芳烃，塔底得到贫溶剂循环使用。经过抽提蒸馏和溶剂回收得到的混合芳烃进入苯蒸发塔脱除其中含有的微量重组分或非芳烃获得苯产品。除氧水经由回收塔顶空冷后间断注入，经回收塔分水包分离后经汽提水泵送入回收塔，其中一部分随贫溶剂（水与环丁砜互溶）进入抽提蒸馏塔，经塔顶回流罐分水包循环自压进入汽提水泵入口；另一部分随混合芳烃进入苯塔，经苯塔回流罐分水包自压进入水泵入口。水循环的作用是提高溶剂对混合芳
当代化工研究 2021年1期2021-02-24
- 汽油抽提脱硫过程节能研究
热后，送入烯烃回收塔(T102)进行抽提蒸馏。烯烃回收塔顶馏出物经水冷器冷凝冷却后，进入塔顶回流罐，分成油、水两相，油相为返洗油，经返洗油泵升压后，进入抽提塔的下部。烯烃回收塔底富溶剂进入脱油塔(T103)，富硫油从脱油塔顶馏出，经水冷器、回流罐，分成水和富硫油两相，油相外送。脱油塔底流出的贫溶剂经换热器换热后，进入抽提塔的顶部，循环使用。图1 汽油抽提脱硫工艺流程简图1.2 装置运行状态某厂中汽油抽提脱硫装置运行平稳，抽提塔(T101)控制压力0.55
山东化工 2020年22期2020-12-24
- 汽油醚化装置设备检验问题及处理
检验，发现甲醇回收塔加料线腐蚀减薄，更换了其中一段直管和2处弯头；第二醚化反应器筒体衬里对接焊缝存在断续开口缺陷，打磨消除后补焊，其它设备检验未发现可记录缺陷。本次检验发现甲醇回收和醚化反应系统中的设备腐蚀较为严重，甲醇回收系统中重沸器至甲醇回收塔管线一处弯头腐蚀减薄；进料/萃取水换热器壳程筒体及接管腐蚀减薄严重；甲醇回收塔内壁冲刷腐蚀减薄，塔盘内件腐蚀严重；第一醚化反应器筒体衬里制造缺陷导致碳钢层腐蚀，严重处已形成穿孔。图1 汽油醚化装置甲醇回收系统2
化工管理 2020年33期2020-12-10
- 甲醇精馏装置运行过程中的问题分析及技改措施
质的要求提升，回收塔塔体腐蚀严重、精甲醇中乙醇含量高和杂醇产品产量高等问题相继出现。龙宇煤化工公司分析了该甲醇精馏装置生产运行中存在的产品质量、设备等方面的技术问题，提出了针对性的技改措施，可为同行提供借鉴。1 运行过程中存在的问题1.1 甲醇精馏工艺流程龙宇煤化工公司甲醇四塔精馏工艺流程示意图见图1。图1甲醇四塔精馏工艺流程示意图来自合成装置或罐区的粗甲醇经粗甲醇加热器后进入预塔，塔顶气相产品经两级冷凝后，液体全回流，不凝气送后工序；预塔塔釜液经加压塔进
煤化工 2020年4期2020-09-07
- 水合法制环己醇工艺中苯烷烯萃取精馏提纯研究
过苯分离塔、苯回收塔、环己烯分离塔、环己烯回收塔来实现环己烯、苯、环己烷的分离。采用二甲基乙酰胺(DMAC)为萃取剂，改变苯部分加氢后的生成物苯、环己烯、环己烷之间的相对挥发度，实现对三种物质的有效分离。因为苯、环己烯、环己烷的沸点很接近(分别为80.1 ℃、83 ℃、80.7 ℃)，故在采用萃取剂的同时，各塔均进行了减压蒸馏。 具体流程为苯、环己烯、环己烷在苯分离塔中通过萃取剂萃取，环己烯和环己烷从塔顶蒸出进入环己烯分离塔，苯及DMAC进入苯回收塔进行分
山西化工 2020年3期2020-07-16
- 浅析气相流化床聚丙烯反应器内丙烷浓度偏高的原因与控制
产品出料系统;回收塔1 概述在气相流化床聚丙烯工艺中，反应器内的丙烷由原料丙烯带入，随排放气进入回收系统后排出。丙烷在反应器内不参与化学反应，其作用是与丙烯一起维持反应器C3分压和冷凝量的稳定，与氮气组成反应器内惰性组分的动态平衡。操作经验表明，当丙烷浓度维持在正常范围内时，会有效增加反应热的移除能力，保证聚合反应催化剂活性的相对稳定，同时具有降低丙烯单耗和抑制静电的作用。但如果反应器内的丙烷浓度偏高，特别是在生产负荷较高时，就会给产品出料以及回收系统带来
中国化工贸易·下旬刊 2020年1期2020-05-28
- 甲醇回收塔改水洗塔运行总结
压塔、常压塔和回收塔不需要，因此停用，工艺流程得到了简化。2 回收塔改水洗塔流程由于MTO对甲醇进料纯度要求的降低，甲醇回收塔停用，两套精馏预塔不凝气中存在少量的甲醇没有回收，直接去往火炬燃烧，这会造成资源的浪费。针对上述问题，公司进行了技改，具体如下：一套预精馏塔和二套预精馏塔塔顶放空PV-8003/PV-8803不凝气配管进入回收塔底部(再沸器)气相分布器，与塔顶回流管线进入的脱盐水进行逆流洗涤，洗涤后回收塔底部液体通过原先的回流泵加压，一部分作为回收
河南化工 2020年2期2020-04-20
- 乙酸乙酯-水-异丙醇萃取精馏研究
则送入乙酸乙酯回收塔，在塔的上部通入萃取剂乙二醇，经过萃取精馏，塔顶得到符合产品要求的乙酸乙酯产品，塔底得到的釜液则送入异丙醇回收塔。在异丙醇回收塔的上半段则通入萃取剂乙二醇，经过萃取分离，塔顶得到异丙醇产品。塔底的乙二醇水溶液则进入萃取剂回收塔，通过分离回收，塔顶得到废水，塔底得到的乙二醇萃取剂经冷凝后进行回收利用。图2 分离工艺流程图Fig.2 The flow chart of separation process3 参数优化我们选取某化工厂厂20t
化学与粘合 2020年6期2020-03-08
- 甲烷氯化物副产盐酸中甲醇回收新方法
酸送至1#甲醇回收塔内，该塔及工艺管线均为钢衬PTFE 设备，系统常压操作，塔顶温度约80 ℃，塔釜温度约106 ℃，塔釜通入低压蒸汽，经过精馏后塔顶用循环水冷凝得到72%左右的粗甲醇溶液，一部分作为1#甲醇回收塔回流液控制顶温，另一部分用泵送入2#甲醇精制塔中对72%左右的精甲醇进一步提纯。2#甲醇精制塔也为常压操作，2#甲醇精制塔塔顶温度约67 ℃，塔釜温度约102 ℃，塔釜用蒸汽加热，经过2#甲醇精制塔后塔顶经循环水冷凝得到98%左右的甲醇一部分作为
中国氯碱 2019年8期2019-09-23
- 环丁砜芳烃抽提过程的模拟与优化
芳烃的溶剂进入回收塔18#塔板（自上而下），回收塔在真空条件下操作，芳烃与水形成共沸物在回收塔塔顶分相后混合芳烃进入后续装置，水相进入抽余油水洗塔塔顶，回收塔塔底大部分贫溶剂作为水汽提塔再沸器热源，并与抽提塔塔底富溶剂换热后进入抽提塔塔顶回用，回收塔塔底少部分贫溶剂进入溶剂再生塔塔底进行溶剂再生；抽余油水洗塔塔顶为抽余油，塔底为水洗水进入水汽提塔塔顶；水汽提塔塔顶气相夹带有少量烃类返回提馏塔塔顶回流罐，水汽提塔塔釜气相进入溶剂再生塔，塔釜液相进入回收塔塔底
石油石化绿色低碳 2019年4期2019-08-19
- 丁酸丁酯-苯体系精馏工艺模拟与优化
影响以丁酸丁酯回收塔的回流比为自变量，流股3中丁酸丁酯的质量分数为因变量的函数作图5，虽然丁酸丁酯的回收效果与丁酸丁酯回收塔的回流比成正比，但影响幅度不大，考虑节能，最佳回流比是1，工艺参数均采用优化过的工艺参数，提纯后的丁酸丁酯可达99%。图4 进料压力-丁酸丁酯质量分数关系图图5 回流比-丁酸丁酯质量分数关系图2.5 丁酸丁酯回收塔的温度分布与浓度分布为了准确了解乙酸乙酯回收塔，我们对乙酸乙酯回收塔各塔板的浓度分布与温度进行了研究[2]，图6和图7分别
浙江化工 2019年4期2019-05-13
- 合成气法乙二醇精馏技术优化
程，分别为甲醇回收塔、脱水塔、脱醇塔、EG 产品塔、EG 回收塔。从乙二醇合成工段来的粗甲醇与粗乙二醇进入甲醇回收塔，经其分离后，塔顶气相 (51.8℃) 为二甲醚、甲酸甲酯、甲醇、微量乙醇等蒸汽，经甲醇回收塔冷凝器冷凝后，冷凝液进入甲醇回收塔回流罐，不凝气由甲醇回收塔真空系统抽出以维持所需真空度。出甲醇回收塔回流罐的物料经甲醇回收塔回流泵提升压力后，大部分返回甲醇回收塔作为回流，少量与脱水塔塔顶采出液混合后送至甲醇分离塔进行分离。甲醇回收塔侧线采出精甲醇
安徽化工 2019年6期2019-03-27
- 双粗塔生产优级酒精的差压蒸馏节能装置及其生产工艺
馏塔、甲醇塔及回收塔，粗馏塔包括第一粗馏塔和第二粗馏塔，差压蒸馏节能装置还包括第一醪液预热器、第二醪液预热器、第三醪液预热器及第四醪液预热器；其中，第一醪液预热器的冷端入口为成熟醪液入口，第一醪液预热器的冷端出口与第二醪液预热器的冷端入口连通，第二醪液预热器的冷端出口与第三醪液预热器的冷端入口连通，第三醪液预热器的冷端出口与第一粗馏塔的进料口连通；第一醪液预热器的热端入口与第一粗馏塔的顶部酒汽管道连通；第二醪液预热器的热端入口与回收塔的顶部酒汽管道连通，热
山东化工 2019年15期2019-02-16
- 轻汽油醚化甲醇回收塔底泵叶轮结垢原因分析
甲醇水送往甲醇回收塔；甲醇回收塔塔顶分离出99%甲醇作为醚化反应原料循环使用，塔底分离出水作为甲醇萃取塔萃取水循环使用。为了控制萃取水pH的下降(醚化催化剂磺酸基脱落造成萃取水pH下降)、防止设备结垢、杂质聚集等问题出现，甲醇回收塔底的萃取水需要定期排放，同时补充除盐水改善水质。但因萃取水循环过程中溶解有杂醇(醚化反应中发生副反应产生)，萃取水中的COD高达30 000 mg/L以上，无法直接排放至含油污水系统，只能通过汽车拉运的方式送净化水厂单独进行处理
安全、健康和环境 2018年12期2019-01-15
- 陕北气田甲醇回收塔腐蚀结垢特性研究
频繁堵塞，甲醇回收塔腐蚀和堵塞严重，回收塔酸洗频率高，并且污水处理效果不理想，进、出料管线更换频繁，设备、管线腐蚀严重，尤其在冬季用气高峰期上述矛盾更加突出，严重影响了甲醇回收系统长期安全、稳定运行[1-4]。为了解决这一问题，本文采用20R、J55、A3、N80、L316 5种现场常用材质挂片，通过现场试验，分别对回收塔上、中、下3层位进行现场监测，对比不同钢材的抗腐蚀情况。在对现场水质和回收塔腐蚀结垢产物分析的基础上，利用室内动态腐蚀实验、电化学实验分
西安石油大学学报（自然科学版） 2018年5期2018-10-15
- 氯碱生产中渣浆液乙炔回收装置工艺设计与设备选型
输送泵送至乙炔回收塔的顶部，乙炔回收塔通过水环真空泵使其操作压力控制在-80.0～-10.0 kPa，溶解在稀渣浆的乙炔气通过闪蒸从稀渣浆中挥发出来，同时部分水蒸气在真空条件下也挥发出来，含饱和水蒸气的乙炔气经由乙炔回收塔顶部排出，温度约为60℃。经乙炔空气冷却器冷却到40℃左右，再由水环真空泵加压送至乙炔气柜。闪蒸出乙炔气的稀渣浆由乙炔回收塔底部排出，自流至浓缩池。由于该系统为负压系统，乙炔气为易燃易爆的气体，因此需要严格控制回收乙炔气中氧含量（O2＜1
中国氯碱 2018年1期2018-03-07
- 1 100 t/d硫铁矿和硫磺掺烧硫酸亚铁制酸低温热回收装置运行总结
：1) 在于热回收塔前不设置省煤器，在低温热回收装置设置中压锅炉给水加热器代替原有省煤器加热中压锅炉给水。2) 在于首次在低温热回收系统中采用净化稀酸加入混合器来控制循环酸浓度，使混合器直接加入的喷射水量减少50%以上，为矿制酸装置净化稀酸给出了经济可行的处理方案。该系统产低压蒸汽量为17.0～23.6 t/h，系统吨酸产汽率为0.43～0.52 t/t。加热脱盐水回收的热量相当于约8.5 t/h低压蒸汽。1 工艺流程该1 100 t/d硫铁矿和硫磺掺烧硫
硫酸工业 2017年12期2018-01-30
- 甲醛回收塔加碱降酸防腐蚀工艺技术改造
核心设备为甲醛回收塔C-280)的作用是将在三聚甲醛反应器中未完全反应的稀甲醛溶液进行回收提浓后再送入三聚甲醛反应器中进行重新利用。因此，甲醛回收系统运行稳定与否对整个三聚甲醛装置的稳定运行起着重要作用。而近几年，在三聚甲醛装置实际运行过程中发现，由于原始工艺技术设计缺陷，导致甲醛回收系统中核心设备——甲醛回收塔，其顶部和底部采出物料中甲酸含量偏高，达到1%左右，而实际所要求甲醛回收塔顶部和底部采出物料中甲酸含量为0.5%左右。由于甲酸对不锈钢等材质具有非
化肥设计 2017年6期2018-01-12
- 基于Aspen plus对甲醇精制工段的模拟与优化
压塔、常压塔及回收塔，预塔的目的除去粗甲醇中的溶解气体及低沸点组分；加压塔和常压塔主要的目的是除去水及高沸点杂质获得纯度较高的甲醇；回收塔的目的为了减少废水排放进一步回收甲醇，同时也减少了废水中甲醇的含量[4]。1 模拟计算1.1 模拟流程概述来自甲醇合成工段的粗甲醇首先进入粗甲醇换热器(E-1001)，换热至72℃后进入预精馏塔(T-1001)，预精馏塔中设置的冷凝器将塔内上升气中的甲醇大部分冷凝下来后到塔底，未被冷凝的甲醇蒸汽、不凝气及轻组分再次被继续
山东化工 2017年22期2017-12-20
- 甲醛回收塔再沸器改造应用
产与实践•甲醛回收塔再沸器改造应用冷栋云，刘继亮，韩元培*(开封龙宇化工有限公司开封市聚甲醛基新材料重点实验室，河南开封475200)为消除甲醛回收塔再沸器泄漏对生产的影响，缩短工程周期，降低改造费用，满足生产需要，通过利用现有闲置换热器管箱，并量身定制上下封头的方案，解决了再沸器的更换问题，满足了改造要求，项目完成后创造了显著的经济和社会效益。甲醛 ； 再沸器 ； 封头 ； 支架 ； 基础0 前言甲醛回收塔是聚甲醛生产中最为关键设备之一，其主要功能是将未
河南化工 2017年8期2017-10-12
- 氨合成回收塔改造小结
731)氨合成回收塔改造小结刘锐杰,庞伟玲,冯圣君(河南心连心化肥有限公司，河南 新乡 453731)介绍了氨合成系统中驰放气处理系统的改造。针对回收塔排出的驰放气中氨含量和氨水滴度问题提出了改进措施，通过改造前后的工艺参数对比，说明该改造措施具有良好的效果。回收塔；驰放气；改造河南心连心化肥有限公司年产45万t合成氨、80万t尿素原料结构调整项目合成氨采用15MPa低压合成工艺。合成系统共2套装置，自2013年11月份开车以来，经过不断的技术改造与优化，
山东化工 2017年4期2017-09-03
- 甲醇装置精馏系统侧抽量高的原因分析及对策
预塔、加压塔和回收塔。粗甲醇中含有部分杂质（CO、CO2、醚类、高级醇、H2O等），为了达到国家标准优等品甲醇（GB338—2004）的要求，必须排除这些杂质，为保证塔底水中的低醇含量及产品甲醇的质量，从回收塔的第 5、7、9、11、13或15块塔板（由分析决定）抽出部分高级醇（杂醇油）送往饱和塔，我们称为侧抽。在排放杂质的过程中不可避免的造成了甲醇损失。本文所提到杂醇油是粗甲醇中的杂质一种表现形式，必须排放干净。1 甲醇的合成反应与副反应1.1 甲醇合成
化工设计通讯 2017年8期2017-08-09
- 聚甲醛装置甲醛回收塔腐蚀原因探讨与措施
聚甲醛装置甲醛回收塔腐蚀原因探讨与措施孙丽丽(河南能源化工集团 开封龙宇化工有限公司 ， 开封市聚甲醛基新材料重点实验室 , 河南 开封 475200)介绍了当前聚甲醛装置甲醛回收塔设备腐蚀的原因，分析了甲醛回收塔腐蚀的机理，根据分析提出对三聚甲醛回收塔再沸器和甲醛回收塔进料预热器进行改造，通过改造减少了系统减负荷生产和停车处理甲醛回收塔，保证了系统长周期高负荷运行。甲醛回收 ; 腐蚀 ; 措施0 前言开封龙宇年产4万t聚甲醛主装置由甲醛制备、三聚甲醛和二
河南化工 2017年5期2017-06-09
- 优化工艺参数降低苯中溶剂含量
量降低时应减少回收塔汽提水用量才能确保苯产品溶剂含量合格，并针对回收塔操作提出节能降耗建议，为同类装置的稳定运行提供指导。溶剂；汽提水；苯抽提；回收塔随着汽车工业的快速发展，汽车尾气已成为城市首要污染源。汽车尾气中的苯具有极大致癌危险，长期呼吸含苯的汽车尾气会降低人体抵抗力，出现呼吸道感染和败血症等疾病，因此，世界各国新的汽油标准对苯的限制日益严格。我国现行国Ⅴ汽油标准要求汽油中苯的体积分数≤1.0%，预期将要发布的国Ⅵ车用汽油标准将进一步降至≤0.8%。
石油化工应用 2017年5期2017-06-08
- 急冷油溶剂抽提减黏技术的模拟
调节温度后进入回收塔1，实现溶剂和减黏油的分离。重组分S404从抽提塔底引出，经过减压阀降低压力后，进入回收塔2实现沥青质和溶剂的分离。分离后的溶剂分别从回收塔1和回收塔2的塔顶引出，补充少量溶剂S411后进入压缩机加压，在通过换热器和冷却器降低温度后循环使用。回收塔2的塔底排出富含沥青质的抽余物。回收塔1的塔底得到的S407即为减黏油，它的成分是急冷油中的轻组分和中间组分，黏度很低，减黏油返回急冷系统可以降低整体急冷油的黏度。图1 急冷油溶剂抽提减黏的模
石油化工 2017年4期2017-05-10
- 新型热回收装置在石灰化灰工序的使用
气排气筒引入热回收塔排出。图1 化灰设备流程图2 工艺流程中影响消化的主要因素石灰乳粘稠度高对生产有利，石灰乳中悬浮粒子的分散程度很重要，粒子小易形成均匀不易沉降的乳状物，便于输送和使用，分散度高，有利于蒸氨过程中和NH4Cl充分反应，有利于提高Ca(OH)2的利用率。化灰工序中消化用水的温度是决定石灰乳粘稠度和灰乳悬浮粒子细腻程度的因素之一。消化用水温度低，灰乳中悬浮粒子的分散度差，易沉积；消化用水保持较高温度，可加速生石灰的消化，并呈现悬浮松软细腻的粉
纯碱工业 2016年2期2016-12-20
- 绿色环保阻聚方案在苯乙烯装置的应用
别进入低压乙苯回收塔AS-1202和高压乙苯回收塔 AS-1281。低压乙苯回收塔 AS-1202和高压乙苯回收塔AS-1281塔顶采出乙苯，乙苯回到脱氢系统进行反应，塔釜为脱氢系统产生的苯乙烯以及焦油重组分，塔釜物料进入苯乙烯产品塔AS-1203。苯乙烯产品塔AS-1203塔顶采出合格苯乙烯产品，塔釜的少量苯乙烯和焦油重组分进入焦油闪蒸罐 MS-1226。苯乙烯从焦油闪蒸罐MS-1226闪蒸回到苯乙烯产品塔AS-1203，其余焦油重组分一部分采出到中间罐
橡塑资源利用 2016年4期2016-10-22
- 煤制甲醇工艺技术改造分析
造图示3 精馏回收塔技术改造分析由于该企业的生产规模为60万吨/年甲醇，因此选择塔外热交换的生产工艺，此种方法的甲醇浓度比较高，因此需要增加合成塔的高度以及减少其壁厚的方式实现对甲醇生产工艺的控制。结合实践采取不同的甲醇生产工艺会得到不同的粗甲醇产品，例如选择锌铬催化剂生产的甲醇（杂质含量在2%）要远远高于铜基催化剂生产的甲醇（杂质含量不到1%），但是其精馏方法却基本相同，因此在选择甲醇精馏系统时需要考虑以下方面：一是根据甲醇的质量选择精馏过程的工艺；二是
化工管理 2016年25期2016-10-21
- 芳烃抽提装置中关于环丁砜溶剂保护的改造措施及优化方案
备运行。3.1回收塔（C-304）再沸器（E-309）结构改造要保证操作温度的平稳，首先要控制加热介质即控制加热蒸汽温度不应超过220℃，防止因局部超温造成环丁砜劣化加速［2］。2014年9月，由于回收塔C-304的再沸器E-309积液槽泄漏，车间在抢修的同时，针对其因结构缺陷使溶剂受热不均而需要大量热，以致热载体不断提温，长期中段温度过高等问题，对E-309做了结构的改造，加装了一层密封板如图2所示。图2 再沸器E-309改造前后对比由图2可知：改造前由
甘肃科技 2016年13期2016-08-29
- 精甲醇产品中乙醇含量高的原因分析及处理
间罐区。1.4回收塔系统常压塔底出来的废水中含有甲醇质量分数2%左右，经回收塔进料泵加压后进入回收塔，塔顶出来的气相进入回收塔冷凝器的壳程，被管程的循环冷却水冷却至45.0 ℃左右，然后进入回流槽，回流槽出来的液体经回收塔回流泵加压后，部分进入回收塔顶部作为回流液，其余去中间罐区的杂醇油储罐。2 存在的问题2013年11月，粗甲醇中的乙醇及杂醇含量开始上升，精馏产品中的乙醇含量也出现缓慢上升。截至目前，甲醇合成催化剂已进入使用中后期，粗甲醇中乙醇含量较高，
氮肥与合成气 2016年7期2016-08-26
- PTA溶剂脱水系统中PX组分的影响及调控
组分在对二甲苯回收塔的分布情况，为生产操作提供优化指导。1PX对精馏的影响溶剂脱水系统主要包括共沸精馏塔、PX回收塔、醋酸甲酯回收塔三个精馏装置，其中共沸精馏塔用来分离醋酸和水，PX回收塔去除共沸精馏塔中的PX组分，醋酸甲酯回收塔回收共沸剂和醋酸甲酯。共沸精馏塔的进料含有醋酸、水、少量的PX、醋酸甲酯等多种组分，以气相或液相形式从精馏塔中部进入；共沸剂从顶部进入共沸精馏塔。进料与共沸剂在塔内混合后，从三个地方离开共沸精馏塔：(1)水、共沸剂及其它轻组分从塔
合成技术及应用 2016年1期2016-04-23
- 延长丙烯腈装置回收塔运行周期
延长丙烯腈装置回收塔运行周期1 选题理由回收塔是指丙烯、氨催化氧化生成丙烯腈工艺中，回收精制系统的1座萃取精馏塔，主要作用是将丙烯腈中的乙腈、恶唑等杂质脱除，其运行时间直接影响到全装置的运行周期。2012年10月～2013年8月，装置因回收塔釜温高，塔釜再沸器无法满足精馏塔热量供给，2次停工检修，回收塔运行周期为5个月。装置每次检维修及能源消耗费用约200万元。延长装置运行周期，是提升装置经济效益的重要手段。为此，将“延长丙烯腈装置回收塔运行周期”作为小组
石油工业技术监督 2016年2期2016-04-06
- 250 kt/a甲醇精馏改造项目总结
置的基础上增加回收塔，即改为三塔+回收塔的四塔流程。四塔精馏工艺流程能充分优化换热网络，使蒸汽和循环水的利用率达到最佳效果，实现节能和投资的最优化。其主要特点：①提高甲醇收率，减少损失、降低精馏成本；②合理利用生产余热，降低蒸汽消耗；③可进一步提高产品质量；④降低废水中COD含量，合理回收利用，处理后的净水可送往造气炉夹套使用，既节约除盐水，又解决废水处理问题；⑤操作弹性增大，调节手段灵活，可控性增强。3工艺流程及主要工艺参数从常压塔底部出来的含醇废水经回
氮肥与合成气 2016年5期2016-03-13
- 甲醇精馏回收塔的技术改造
采出异丁基油。回收塔使用0.5MPa饱和蒸汽热源。回收塔顶出来的甲醇蒸汽经回收塔冷凝器冷凝进回流槽，用回流泵加压作塔顶回流，同时回流采出产品精甲醇，经冷却后送入精甲醇中间槽。塔中采出的异丁基油经冷却后送异丁基油槽。废水经泵送出界区，回收塔为规整填料加高效塔板（30块塔板）结构。2 存在的问题自2013年5月投产后，甲醇精馏工段在生产过程中逐步暴露出设计偏差、煤质差异、全厂一直超负荷（110%）运行等问题，导致所生产的原料粗甲醇中以乙醇为代表的杂质含量偏高，
安徽化工 2015年4期2015-12-12
- 甲醛回收塔防腐蚀材质优化分析与研究
5200）甲醛回收塔防腐蚀材质优化分析与研究潘景福 李琦 王彦辉 吴保章 曹志奎 韩元培（开封龙宇化工有限公司，河南开封 475200）本文介绍了当前聚甲醛生产装置甲醛回收塔系统普遍存在的设备腐蚀问题，并分析了甲醛回收塔腐蚀机理，根据理论分析并结合设备改造使用情况对设备防腐蚀选材进行了优化，达到低成本维护、长周期运行的目的，对国内外同类装置防腐蚀材质优化具有指导性意义。聚甲醛 甲醛回收塔 防腐蚀 材质优化甲醛回收塔是聚甲醛生产中最为关键设备之一，其主要功能
中国科技纵横 2015年2期2015-11-05
- 新型苯乙烯阻聚剂性能分析与研究
波动，低压EB回收塔塔釜和高压EB回收塔塔釜中聚合物的含量与试用之前相比，数值突然增高，这与换用新的阻聚剂可能存在一定的关系。当出现该状况后，对精馏阻聚剂B的加入量和DNBP的加入量进行调整。调整精馏阻聚剂B和DNBP加入量之后，各工艺条件都相对稳定。具体工艺运行参数如表1所示。图2 精馏单元负荷100t/h时的工艺运行数据结论：在DNBP加入量相同的情况下，精馏阻聚剂B的加入量高于精馏阻聚剂A，因此精馏阻聚剂B的单耗要高于精馏阻聚剂A；由聚合物含量对比可
天津化工 2015年6期2015-05-10
- 甲醛回收塔加碱防腐改造总结
5200)甲醛回收塔加碱防腐改造总结李武斌(开封龙宇化工有限公司 , 河南 开封 475200)通过在甲醛回收塔的底部出料中加入低浓度的NaOH溶液，有效降低了甲醛回收塔中的甲酸含量，塔顶、塔底物料中甲酸含量下降明显，从而大大延长了TOX生产装置中回收甲醛流经管道、设备的使用寿命，防腐蚀效果明显。甲醛回收 ； 甲酸 ； 加碱 ； 防腐蚀0 前言开封龙宇化工有限公司是一家生产工程塑料聚甲醛的企业，公司共有聚甲醛生产装置两套，总计产能10万t/a，总投资37亿
河南化工 2015年11期2015-03-25
- 酮回收塔腐蚀原因分析
严重的区域，酮回收塔是溶剂回收系统中的重要设备之一。该文对某石化厂酮回收塔的腐蚀原因进行了分析并与该塔风险分析的结果进行了比较、提出防护措施。1 腐蚀检查情况该设备20 世纪80 年代投用，使用已超过20 a，操作温度为98 ℃左右，主体材质采用A3R，塔盘材质采用1Cr18Ni9Ti。塔盘腐蚀情况见图1。图1 塔盘腐蚀情况Fig.1 Tray corrosion从图1 中可以看出，由于塔盘采用的是不锈钢，所以塔盘表面良好，未见明显的腐蚀;从塔顶部往下，第
石油化工腐蚀与防护 2014年5期2014-11-29
- 浅谈电石浆液乙炔气回收装置
输送泵送至乙炔回收塔顶部，乙炔回收塔通过水环真空泵使其操作压力控制在为-80～-10KPa，溶解在电石浆液的乙炔气通过闪蒸从电石浆液中挥发出来，同时部分水蒸气在真空条件下也挥发出来，含饱和水蒸气的乙炔气经由乙炔回收塔塔顶部排出，温度约为60℃，经乙炔空冷器冷却到40℃左右，再由水环真空泵加压送至乙炔气柜。闪蒸出乙炔气的电石浆液由乙炔回收塔底部排出，自流至浓缩池。由于该系统为负压系统，乙炔气为易燃易爆的气体，因此需要严格控制回收乙炔气中氧含量（O2＜1%），
化工管理 2014年2期2014-08-15
- 合成氨弛放气氨回收优化改造
)采用无动力氨回收塔(Φ800 mm×980 mm)和洗氨塔回收氨。由于明泉化肥厂所用的无动力氨回收塔冷凝温度只能达- 10 ℃左右，无动力氨回收塔出口弛放气中仍含有约17%(体积分数)的气氨，此部分氨只能通过洗氨塔吸收制成氨水回收利用。400 kt/a尿素装置等量搬迁项目投运后，新增的Φ2 500 mm合成系统的液氨球罐弛放气氨回收仍使用原有的Φ2 000 mm合成系统的无动力氨回收塔，致使该无动力氨回收塔氨回收负荷相应增大；同时，由于无动力氨回收塔已投
氮肥与合成气 2014年12期2014-07-11
- 甲醇精馏的研究进展与应用
醇精甲醇精馏塔回收塔0 前言甲醇作为一种重要的有机化工原料，其下游产品越来越多。随着甲醇衍生物及其下游产品的迅速发展和甲醇燃料的推广应用，甲醇需求量将越来越大，因此提高甲醇产品质量和降低生产消耗就越来越引起人们的关注。甲醇精馏是甲醇生产过程最重要的一步，其技术的好坏直接关系到精甲醇的质量。我公司（河南煤业化工集团鹤煤化工分公司）正在筹建的年产60万t甲醇项目采用天津市天大北洋化工设备有限公司提供的三塔甲醇精馏+回收塔技术。本文对近几年来国内甲醇精馏技术的研
化工装备技术 2012年4期2012-04-12
- 四塔精馏装置甲醇质量的优化控制
气经排放槽，被回收塔底废水洗涤后，部分轻组分在低于40℃时，又会进入排放槽中。原设计理念是将排放槽中的洗涤液经过排放槽泵打到回收塔中，经回收塔再次精馏后，塔顶去除轻组分，部分回流液作为杂醇油出售（影响了精馏甲醇的回收率）；塔底去除重组分（侧线采出）反而进入地下槽，影响粗甲醇的质量。③回收塔顶出口U型管积累的甲醇液则进入地下槽，当回收塔操作不好、回收塔不凝气排放不畅时，也有可能导致轻组分再次进入精馏系统，影响粗甲醇的质量。（2）精馏系统回收塔T2104流程设
化工技术与开发 2012年9期2012-04-01
- 低压甲醇弛放气醇回收改造总结
甲醇弛放气洗涤回收塔底部，在自下而上上升过程中，被来自回收塔顶部的脱盐水洗涤，气相中甲醇被洗涤进入液相，净醇后的气体自塔顶去氢氮压缩机一段入口，回收塔底部得到约60%的甲醇回收液送精醇工段，气体出口醇含量≤1 400 mg/m3。2.2 主要设备及规格型号甲醇洗涤回收塔，Ф800，高11 000 mm专利P·T·P塔盘。设备设计参数，设计压力，0.6 MPa;工作温度，40℃。甲醇洗涤泵，3DP35 Q=25 L/min带调频电机。3 装置运行情况3.1
河南化工 2012年19期2012-02-09
- MTBE合成装置醚后C4中甲醇和二甲醚含量高的原因分析及对策
E裂解装置甲醇回收塔替代MTBE合成装置的甲醇回收塔、提高催化剂活性、用近红外在线分析仪准确控制反应的进料醇烯比等措施,醚后C4中甲醇及二甲醚含量从1 000 μg/g以上分别降低到甲醇含量不大于50 μg/g、二甲醚含量不大于500 μg/g,可满足下游装置烷基化生产的需要.MTBE 甲醇 萃取 二甲醚 措施1 前 言北京燕山石油化工有限公司MTBE合成装置是以DMF抽提丁二烯和乙腈抽提丁二烯装置的提余液(混合C4)或炼油厂气体分馏装置的C4馏分和甲醇作
石油炼制与化工 2010年4期2010-09-06