定尺_参考网

定重切割技术在小方坯连铸机上的应用

素的影响，传统的定尺切割模式下铸坯质量波动较大，不能满足轧钢工序的要求。通过采用移动吊篮式和托举式称重两种方式对定重切割进行了尝试，并比较出两种称重方式在相同质量波动下的稳定性。结果表明，定重切割技术可以提高铸坯质量稳定性，轧材定尺率提高约1%，降低生产成本。当今世界钢铁企业的竞争愈发激烈，为了迎合市场发展需求，大多数企业通过采取调整产品结构的方法来降低成本。但是受结晶器磨损、拉速、浇注温度、冷却等因素的影响，相同定尺切割下的铸坯，质量存在较大差异[1]。

金属世界 2022年6期2022-11-29

中厚板厂定尺剪立导辊提高对中精度技术改造

301）0 引言定尺剪是中厚板生产线的重要工艺设备，而定尺剪立导辊装置是钢板剪切对中的关键设备，其作用是保证钢板剪切前钢板中心线与剪刃剪切方向垂直，它对定尺剪切精度的控制起到十分重要的作用。天津钢铁集团有限公司（以下简称天钢）中厚板厂定尺剪改造前，其立导辊装置是由分布在辊道两端的短行程移动式立导辊和长行程移动式立导辊装置组成。原立导辊装置在其短行程立导辊装置对中过程中，经常出现过钢时撞击设备的情况，造成钢板对中位置错误，严重时还会导致钢板报废。另外，短行程

天津冶金 2022年4期2022-08-26

随动定尺锯切机的控制设计和应用

利用,而且产品的定尺长度更难精确控制。为了解决上述问题,实现对大断面型材产品齐头、断尾的切割要求,大连康丰科技有限公司自主研发出随动定尺锯切机。随动定尺锯切机采用高精度编码器计米,交流伺服电机同步跟踪产品产出速度,按产品尺寸计算出合理的进给速度,并使用圆锯或带锯进行快速切割。切割产品适用范围广、精度高,断面整齐无多余料头,环保无污染,已在连续挤压生产线上得到广泛应用和认可。1 设备的组成和工作原理1.1 设备的组成随动定尺锯切机由测速计米装置、直线导轨、滑

有色设备 2022年3期2022-08-06

基于PLC的重型H型钢连铸坯火焰切割系统设计

缓拉出，通过红外定尺技术把需要切割的长度尺寸发送给S7-1500PLC，由1500PLC控制火焰切割机执行切割动作。生产流程图如图1所示。图1 生产流程图1.2 火焰切割机的组成和系统工作原理火焰切割机由大车架、切割小车(由割枪、割嘴等组成,每一流分别有两个切割小车)、同步机构(由气缸等组成)、粒化水等装置组成[2]。当1500PLC收到红外摄像定尺与规定切割长度相同的尺寸时，1500PLC通过工业以太网控制火焰切割机的西门子S120变频器来驱动大车和割枪

机械制造与自动化 2022年1期2022-02-25

我国钢轨轨型及定尺长度的百年发展历程

的由来钢轨轨型和定尺长度是铁路发展和冶金技术进步的体现。自1894年汉阳铁厂建成投产，我国钢轨生产已经有127年的历史。钢轨轨型旧时称轨式、样式，20世纪50年代钢轨标准称为品种（如重轨品种、轻轨品种等），现在钢轨标准（TB/T 2344.1）称为轨型，多以kg/m表示（公称单重）［1］。标准中规定了不同轨型钢轨的断面型式尺寸（型式尺寸是指未考虑公差的理论尺寸）。国外对钢轨轨型叫法也不同，美国标准将轨型称为钢轨断面，欧洲标准称为钢轨廓形，日本标准称为钢轨类

中国铁路 2022年5期2022-01-01

一种基于可见光摄像的连铸坯智能切割定尺方法

使用传统红外相机定尺切割的问题，通过使用本文提出的基于可见光相机的连铸坯智能识别、精确定尺、准确切割方法对该连铸机的连铸坯进行的在线实车切割实验表明，该方法可有效克服该问题，并使在线实车定尺切割精度完全达到了武钢业主预期的2厘米精度。表明该方法具有良好的铸坯长度检测能力、铸坯精确定尺切割能力以及连铸在线应用能力。关键词：连铸坯;定尺;切割;在线应用;可见光Abstract： The No. 3 continuous casting machine of N

锦绣·下旬刊 2021年12期2021-11-03

水平高速带锯床改造

材、型材、带材的定尺锯切和取样。主要由龙门架、锯弓（含锯带驱动、张紧及导向装置等）、切割进给系统（由垂直方向的2 个直线导轨和2 个导向座、伺服电机及减速机和1 根滚珠丝杆、测量系统等组成）、定位和夹紧系统（移动夹紧、固定夹紧和向下压紧系统）、润滑系统（每个机构的润滑油注入系统和锯片的润滑系统）、液压系统、辊道输送装置、铝屑的吸收系统和电控系统等组成。锯弓安装在Z 轴上，作为切割进给。移动夹紧系统安装在X轴，用于水平夹紧和输送铝材。固定夹紧也安装在X 轴，

设备管理与维修 2021年15期2021-09-04

提高圆钢定尺锯切效率的改进措施

1300T 冷剪定尺机构和1 套达涅利圆盘锯切定尺机构。随着公司的一些重点客户对圆钢端面要求的不断提高，原来使用冷剪进行剪切的圆钢端面已经不能满足客户的需求，端面不平整、飞边的问题严重影响了客户的后续使用。因此目前很多特殊钢种需要通过圆盘砂轮锯锯切以后才能交货（图1 和图2 剪切和锯切端面对比）。但是两台砂轮锯定尺锯切状况一直不理想，严重影响锯切的效率，制约了锯切产能的发挥，每次遇到需要锯切的钢种时轧机的轧制能力也受到严重制约，导致产量很低。本文主要针对该

科学技术创新 2021年20期2021-07-16

定尺剪压紧装置液压系统优化设计*

生产节奏的加快，定尺剪的使用频率也越来越高，对定尺剪的控制精度也越来越高。定尺剪压紧装置的控制系统由于只设计了一个总的节流控制阀，没有单独控制每组压紧装置液压缸的节流量，易造成由于压紧装置液压缸使用周期不同、磨损程度不同而造成每组液压缸不同步的现象，导致压紧装置损伤钢板表面，影响钢板表面质量。1 系统简介定尺剪装置在轧钢厂中应用极为广泛，其安装位置一般在双边剪之后，其作用是对带钢头、尾进行剪切，以及对钢板长度进行精确控制。在钢板剪切前压紧装置处于高位，以使

现代冶金 2021年1期2021-05-19

浅析钢轧成本及通尺控制

产规划来看小方坯定尺定重是炼钢厂精准控制的优选途径，钢坯定重利用现代台秤、轨道衡、吊钩称、红外定重等测重方式层出不群，精度控制能达到1.5kg以内，定尺控制在0.5mm误差以内，随着科技技术的不断发展，各类型的称量设备已逐步投入到各大钢厂之中，从精准控制中减少了轧制过程中的切废量，在进一步规划轧钢负公差控制区间，通尺率可控制程度达到0.2%以内。通过针对炼钢厂、轧钢厂钢坯及通尺控制，本部门组织相关人员做出了周期的跟踪及改进，最终通过成坯率、成材率、通尺率的

中国金属通报 2021年1期2021-04-05

基于LENZE 9400拉拔定尺飞锯控制系统设计

312)0 前言定尺飞锯广泛应用于管材、型材等生产线的高精度连续自动切割[1]。高精度的管材、型材切割能显著降低材料切割的损耗率，对于提高生产企业效益具有重要的意义。定尺飞锯是铜管拉拔定尺机组的关键组成设备，其功能是将拉拔成型后的铜管切断为一定长度范围内的任意长度，并且要求具有较高的锯切精度和切割效率。目前，常用的微机定尺锯切机利用直流电机构建管材切割伺服系统，在中、低速的时候能较好的满足切割精度，但是对于中高速或者速度波动较大时会出现精度下降情况[2]，

重型机械 2020年6期2021-01-05

平面线圈型时栅传感器及动尺姿态误差特性分析

度。传感器动尺和定尺的非理想安装状态会进一步致使位移测量精度下降。针对上述问题，本文提出一种基于平面线圈的直线时栅位移传感器，规避了齿槽结构对测量精度的影响，然后通过仿真分析对动尺在不同姿态下传感器的误差进行了分析并通过实验对其展开验证。为传感器实现高精度位移测量提供了新的解决思路。1 传感器工作原理1.1 传感器结构如图1所示，传感器由定尺和动尺2部分组成，定尺包含导磁基体和正余励磁线圈，动尺包含磁场拾取线圈和导磁基体，励磁线圈和磁场拾取线圈均采用回型平

仪表技术与传感器 2020年11期2020-12-15

长型材自动配送机构的设计

5 s,而型材出定尺剪切为8～10 s,一慢一快,造成入料辊道区域物料堆积。为了匹配物料输送过程中的工序衔接,用户不得不降低剪切工序的效率,以达到物料输送的平衡。这样,在极端情况下将限制主轧线的工作效率,直接影响企业的经济效益。自动码垛设备对物料来料的需求大于输入链入料的收集输送量,码垛设备多处于等料状态。在并行多工位码垛区,物料不能及时配送的问题更为突出,直接限制了包装线的运行效率,造成投资浪费[4]。为了解决上述问题,笔者设计了一种长型材自动配送机构,

机械制造 2020年11期2020-11-21

连铸机6m定尺自动联锁装置的设计与应用

是生产12 m 定尺的铸坯，台下切割系统、辊道系统和钩钢系统自动控制。为增加效益、与带钢厂实现无缝对接，现6#机生产6 m 定尺铸坯，台下切割系统、辊道系统和钩钢系统只能手动控制，手动钩钢过程容易导致铸坯掉落，损伤终端辊道设备，增加备件成本费用及检修人员、操作人员的劳动强度。2 设计思路第二炼钢厂6#连铸机运输辊道可以摆放2 支6 m 定尺的铸坯，可自主设计、制作辊道自动联锁装置，设计思路：铸坯在切后辊还未到运输辊时，第一根铸坯停在运输辊前面，等2 根铸坯

设备管理与维修 2019年12期2019-10-26

一种互补耦合型电磁感应式直线位移传感器的研究*

合型,即动尺只在定尺一侧安装。动尺通过在被测位移方向相对于定尺移动,周期性地改变激励线圈与感应线圈的磁场耦合,使感应线圈输出与被测位移相关的信号。为了保证该传感器的测量性能,其动尺和定尺之间的间隙和平行度需要保持在一定范围内。传感器的测量性能越高,对动尺与定尺之间的间隙和平行度的约束越高。图1 单边耦合型直线时栅位移传感器的基本结构单面耦合型的直线位移传感器[7]在实际的使用中,会因为安装误差及外源振动导致动子和定尺之间的间隙变化,从而导致传感器输出信号发

传感技术学报 2019年7期2019-08-14

凸轮拉拔机配定尺追剪的应用及问题探讨

轮拉拔机后直接配定尺追剪锯的企业之所以较为普遍，一则是可以省掉放卷机构的投入成本，二则也减少了车间场地的占用成本。同时通过控制系统切换工作模式，设备既可以工作在拉拔收卷模式，也可以工作在拉拔定尺模式。一机多用，性价比高，适用性强。然而，在凸轮拉拔机后面直接配定尺追剪锯，在实际生产中一直存在定尺长度精度不高而且有时长度正负偏差大和锯片容易破碎导致生产成本增加这样两大问题。如何去彻底解决好这些问题也是目前行业应用中的一大难点。在这里，我们通过在这种设备搭配中，

世界有色金属 2019年6期2019-06-03

优化定尺切割在提高HFW焊管成材率中的应用

线项目中，客户对定尺管的交货数量有严格的规定，短尺管允许交货的比例通常在2%～5%。而海洋石油管线通常不允许非定尺管交货。但HFW焊管钢卷对头管和停机焊接缺陷管需要切除，会产生不少短尺管，浪费较大。通过优化切割，减少短尺管的产生，对提高产品成材率，降低生产成本非常有意义。1 中大直径HFW焊管生产特点1.1 中大直径HFW生产线效能利用的特点对于配备中大直径如Φ219.1～610 mm高频直缝焊管生产线的钢管厂，国内几家均采用有活套装置的连续生产工艺［1］

钢管 2019年1期2019-05-05

基于增量型编码器的连铸火切机铸坯切割长度定尺精准性分析

切机计算铸坯切割定尺长度主要是通过两个增量型编码器配合西门子300PLC系统，通过PLC内部程序计算后得出。切割出的铸坯定尺的准确性直接影响到后道工序质量。2 系统工作原理火切机铸坯切割分铸坯头部、尾部以及正常铸坯切割。PLC程序通过对火切机大车当前位置（1#编码器）以及当前经过火切机割枪的铸坯长度（2#编码器）进行综合计算，计算出的结果与铸机二级系统给定铸坯定尺长度进行比较，当经过火切机割枪的铸坯实际长度即将达到二级系统给定长度时（操作人员根据实际情况设

冶金动力 2018年11期2018-10-23

棒材测长辊设备故障分析与改进

辊设备安装在4#定尺摆剪前，作用是控制4#定尺摆剪剪切成品棒材的长短。成品棒材通过输送辊道的运输，将成品棒材运送到测长辊设备上。测长辊设备在运动中对成品棒材进行长度检测。其测量原理是：带编码器的电机减速机驱动测长辊转动，检测到成品棒材后开始对运动的棒材进行长度测量，然后通过编码器反馈信号给4#定尺摆剪指令，对成品棒材进行运动剪切。定尺剪切的长度预先在计算机设定好。在实际生产中，笔者发现4#定尺摆剪剪切成品棒材时经常出现剪切数剪，长度公差都不同。两排成品棒材

天津冶金 2018年4期2018-09-10

一种全承载客车用矩形管全自动下料机的设计改造

系统、送料系统、定尺下料机构、以及连接方式等均需要设计，并根据现场实际操作需求进行优化。其上料传动依靠链轮链条传动，送料和定尺方式则是依靠伺服电动机带动丝杆实现精准定位。各动作之间则是依靠多种感应器进行信号的传输和衔接。因为原有机床转盘无动力实现旋转，为了能够实现转动，我们在原有机床圆盘的外圆处加装一个齿圈，然后通过伺服电动机、减速机带动一个与齿圈啮合的小齿轮，使圆盘转动（图8）。2.2 全自动下料机改造流程原理图3 全自动下料机改造整体结构示意图图4 上

机械工程师 2018年7期2018-07-30

自动化定尺系统在钢铁厂的应用

要技术参数自动化定尺系统位于韶关钢铁厂精整线定尺剪之后，输出辊道上方。主要由驱动装置、蜗轮传动装置、车体装配、挡板升降装置、定尺系统机架装配组成。该自动化定尺系统的钢板定尺长度设定范围4.5m～18m，钢板的移送距离及速度控制由原定尺剪机组电控系统通过操控测长辊、剪前输入辊道、摆动辊道、输出辊道等实现。自动化定尺系统的用途是通过定尺挡板、定尺小车和绝对值编码器的定位，对钢板长度进行精确测量，配合定尺剪实现对钢板进行定尺剪切的功能。主电机驱动定尺小车在轨道上

电子世界 2018年9期2018-05-30

浅谈PLC在连铸机定尺火焰切割中的应用

色，为了使连铸机定尺火焰切割更加的精准。本文将SLC500 PLC应用于连铸机定尺火焰切割中，通过编写好的模拟编码器对连铸机进行控制，利用准确无误的数字信号和数据运算，实现铸坯的自动定尺，并进行精准的火焰切割，满足现代生产的需求，取得很好的使用效果。【关键词】SLC500 PLC；连铸机；定尺；火焰切割在现代工业生产中，连铸机生产是一项很重要的生产，生产出的铸坯要按照规定的尺寸进行火焰切割，这样才能满足后续轧钢机的工作需求。可见，定尺火焰切割是否能够做到精

成长·读写月刊 2018年3期2018-03-24

钢板定尺机区域物料跟踪原理及应用

 411100）定尺机由电机通过减速机传动齿轮齿条传动使挡板小车前后移动，移动速度为0～1．3m/s，由一台AC380V、30kW的调速电机进行传动。对钢板长度进行精确定位。定尺机挡板可进行升降动作，定尺机挡板下降到位后的位置到定尺剪下剪刃的距离是定尺机当前的实际位置，也是定尺钢板的实际长度。定尺剪切完成后，定尺机气缸动作翻起挡板使钢板通过。定尺机上装载有一台空压机和电磁阀，用于给定尺挡板升降气缸及抱闸供气，气缸工作压力为0．6MPa。定尺机移动范围设有最

中国设备工程 2018年5期2018-03-16

棒材定尺机常见故障探讨

引言棒材生产中，定尺剪切一般采用冷剪，常用的冷剪有两种：飞剪（或摆剪）和冷停剪[1]。由于冷飞剪的剪切精度达不到特殊用户的要求，所以冷停剪被越来越多的生产厂家采用。但是冷停剪定尺剪切，必须由定尺机配合冷停剪来完成定尺过程。因此，定尺机的定位准确度及抗冲击性能直接影响产品定尺精度和成材率。南京钢铁股份有限公司的徐美艳[1]对辊道宽度950 mm，最大输送重量为20 t的定尺机存在的问题进行了分析，并给出了一些改进措施；安阳钢铁集团公司的李永强[2]对棒材机组

机械工程师 2018年2期2018-03-05

滚筒飞剪传动设计参数计算方法

户要求的最小目标定尺长度对传动设计参数的影响。根据滚筒飞剪连续定尺剪切原理，建立目标定尺长度计算模型，形成了比较完善的基于最小目标定尺长度的滚筒飞剪传动设计参数计算方法。以某汽车板重卷检查机组的滚筒式飞剪机为例，进行了仿真计算。结果表明，考虑最小目标定尺长度时，滚筒飞剪的传动功率增大，传动速比减小。滚筒飞剪；连续工作制；最小目标定尺长度；传动设计参数0 前言经冷轧机组轧制后的带钢，必须经过精整处理加工，才能得到高质量的合格产品。精整机组主要进行重卷、纵切、

重型机械 2017年5期2017-10-23

一种提高连铸坯定尺切割精度的判定方法

算出第1支铸坯的定尺长度，并把第1支铸坯的定尺信号传递给高精度红外摄像切割系统，高精度红外摄像切割系统根据定尺长度完成对第1支铸坯的切割。PLC发送命令把铸坯放到可升降铸坯热送辊道上，辊道下降后铸坯被放到高精度铸坯辊道秤上完成对铸坯的称重过程。称重完成后辊道升起，把铸坯输送到轧钢工序。高精度钢坯秤将铸坯的实际重量反馈给计算机控制系统，计算机控制系统根据前1支铸坯的重量及定尺，结合铸坯断面、钢种、定尺长度计算出理论单坯重量，并与实际称量的单坯数据对比，通过数

山东冶金 2017年6期2017-04-27

基于纳米时栅传感器安装偏差的测量精度分析研究*

理，构建出与动、定尺间距d0和正对面积变化量ΔS相关的数学模型。通过理论推导，分析了动尺在yz平面倾斜、xy平面偏转时会导致两路驻波幅值不等、相位偏移，从而给测量结果带来二次误差。实验结果表明通过调整动尺在yz平面与xy平面上的安装，对极内原始误差由4.86 μm降低至0.84 μm，证明动尺在yz平面倾斜、xy平面偏转为产生二次误差的主要原因。在行程200 mm测量范围内，传感器误差峰峰值为400 nm。实验结果验证了理论分析的正确性，该分析为传感器结构

传感技术学报 2017年2期2017-04-13

变耦型时栅传感器及测头姿态对测量误差的影响

头姿态，传感器在定尺和动测头间气隙厚度为0.3 mm时的原始误差约为±18 μm。实验分析结果与仿真结果基本一致。时栅传感器；位移测量；测头姿态；安装误差；测量精度1　引　言时栅是近几年发展起来的一种将空间位移转换成时间差，再以时钟脉冲为基准实现精确测量的位移传感器，它具有测量精度高、抗干扰能力强、智能化程度高等优点，已在大量程纳米测量和极端、特殊环境下得到有效应用[1-3]。在时栅传感器的加工和使用过程中，由于电子元器件稳定性差、温度起伏、激励电源电压波

光学精密工程 2016年9期2016-11-10

供宝鸡法士特45热轧圆钢缺陷控制浅析

质量问题；分析了定尺长度控制超差问题产生的原因；针对定尺长度超差问题，对不同锯切温度与热膨胀系数做试验对比，并提出了现有生产条件下对该品种定尺长度的有效控制方法。45钢锯切温度热膨胀系数径向尺寸轧后硬度0　引言供宝鸡法士特45#热轧圆钢是本钢特钢厂传统重点产品。该产品在使用时对径向尺寸、定尺长度、轧后硬度均有较高的要求，但在实际生产过程中该产品经常会出现圆钢径向尺寸超差、定尺长度超差及轧后硬度不合等质量问题。笔者就此对供宝鸡法士特45#热轧圆钢在大生产过程

河南冶金 2016年3期2016-08-25

浅谈机械式定尺机电气功能及剪切精度控制

00）浅谈机械式定尺机电气功能及剪切精度控制杨秀超（江苏江阴兴澄特种钢铁有限公司 214400）本文介绍了钢板剪切线应用的一种新型机械式定尺机，分析了定尺机的结构原理、功能组成和自动控制及精度控制方法。该机械式定尺机在使用过程中性能优良，具有较好的稳定性、可靠性和自动控制功能，能够有效提高企业生产效率。定尺机；电气功能；精度控制1 引言随着我国科技的进步、经济社会的发展，以及桥梁、轮船、管道开发、工程机械等领域的迅猛发展，我国对各种规格的钢板需求量越来越大

大科技 2016年26期2016-08-16

滚切式定尺剪剪刃间隙调整机构原理及改造

岐摘 要：滚切式定尺剪的剪刃间隙调整机构是由一台变频电机、四套蜗轮机构、四根丝杠、四组楔块组和四组弹簧装置组成，电机带动动蜗轮机构，蜗轮旋转带动与蜗轮装配的丝杠做垂直运动，丝杠的另一端与楔块组的移动楔块连接，弹簧压紧装置紧压着上刀架，消除了上刀架与楔块之间的间隙。当丝杠做垂直运动时，带动移动楔块做垂直运动，通过改变楔块组的厚度，改变上刀架水平方向的距离，从而达到调整剪刃间隙的目的。通过对定尺剪滑板和键的改造，提高滑板和键的使用寿命，降低定尺剪设备故障。关键

卷宗 2016年6期2016-08-02

高频直缝焊管机组中的自动定尺切管机设计

焊管机组中的自动定尺切管机设计对于高频直缝焊管机组中，自动定尺切管机的设计，首先要了解自动切管机的工作原理、系统结构以及设备功能等；掌握后再对于切割机头、平台、驱动系统以及滚子、箱体等方面的设计。使其在满足机组安装需求的同时，也可以做到自动切割钢管的作用，从而更好的促进钢管在工业中的使用。其自动定尺切管机的工作原理如图所示；由驱动装置，将其有皮带输出后；再由减速装置使其减速到指定速度，传送到滚子上；此时滚子的转动会有效的带动的金属管的转动；然后电动机会通过

中国机械 2016年2期2016-06-12

激光定尺系统在大圆坯连铸机上的研究与应用

峰摘 要：连铸机定尺精度严重影响着冶炼成本，针对莱钢大圆坯连铸机定尺精度较低的问题进行技术改造，将编码器测量方式改为激光测量方式，提高了定尺精度，取得良好的使用效果。关键词：激光；定尺；精度中图分类号：TG233 文献标识码：A随着我国连铸技术装备的迅速发展，连铸机定尺的精准度不断得到人们的重视，精确的定尺不仅可以有效计算产量、防止切废钢、提高生产效率，也可以在浇铸结束时，及时对尾坯进行处理，保障产品质量，减少经济损失。由于提高定尺精度可以再在不进行任何投

中国新技术新产品 2016年7期2016-05-14

浅析H型钢定尺兑现率控制

04）浅析H型钢定尺兑现率控制刘轶群
（山东钢铁股份有限公司莱芜分公司自动化部,山东莱芜，271104）本文简单介绍了H型钢的生产工艺，分析了影响定尺兑现率的因素，结合生产实际，通过采取坯重预调、轧制过程长度预测、轧件长度实时计算、提高冷锯定尺精度等措施，使定尺兑现率得到了显著提高。H型钢；定尺率；长度计算型钢产品按照长度可分为定尺材和通尺材，定尺材是指按照订单要求切割成长度固定的产品，长度在标准范围内且无固定长度的型材被成为通尺材。非定尺产品的出现，一方

电子测试 2015年24期2015-12-21

基于单片机控制的定尺飞锯切割系统

刘剑摘要：介绍了定尺飞锯切割机的工作原理，并通过计算机建立了以单片机为核心的控制系统，能够对飞锯机的工作过程进行实时的监控，完成为飞锯的同步跟踪，以及返回过程的采样。并对基于ARM系统的硬件和接口电路的工作原理进行了分析。该系统能够提高飞锯机的切割精度、可靠性好、抗干扰能力强，有很强的实用性。关键字：钢管切割、单片机、飞锯机、ARM随着我国建筑行业的不断发展，对钢管的需求量也不断增加。与此同时，对钢管的质量、切割工艺、钢管尺寸、切割面是否平滑等要求也越来越

建筑工程技术与设计 2015年28期2015-10-21

型材定尺机抗冲击优化及提高定尺精度应用

75100）型材定尺机抗冲击优化及提高定尺精度应用宋义峰
（河北宣化钢铁有限责任公司，河北 张家口 075100）型材线定尺机是配合冷锯锯切客户所需成品材长度的重要设备，其作用相当于一把衡尺。随着型材线产量日益提高，定尺机行走驱动机构故障频发，使工艺改尺困难、定尺精度下降并且影响了生产节奏和成材率，针对定尺机存在的问题，分别进行了驱动方式、增设可调支撑杆、行走轮轴承和增设减震衬垫等技术改进，逐一解决技术难题。定尺机；驱动机构；关键技术；创新点型棒厂型材生产

中国新技术新产品 2015年7期2015-07-19

基于定尺的连铸机定重优化切割系统的研究

有钢铁企业均采用定尺切割方式对轧钢工序供应定长坯料。然而在连铸机生产过程中，结晶器不断地发生磨损，连铸坯外形尺寸发生一定的变化，造成铸坯重量不准确。同时在生产过程中，由于生产因素以及工艺因素的变化，也会造成同尺寸的铸坯，其重量变化较大。由于棒材成品均为定尺发货，造成大量的非定尺材（通尺材）损失，严重影响了棒材轧制的成材率。因此，分析和研究定重切割对于提升轧钢成材率，提升企业效益具有重要意义。1 铸坯定重切割技术定重切割的核心是“重量不变”，在生产过程中,通

山东工业技术 2015年18期2015-07-16

定尺装置的设计与应用

压机械加工行业，定尺装置被广泛地应用于型材、棒材及管材等不同形状、不同规格的生产线，与定尺锯、成品输送辊道等相互配合，根据用户要求可切割为指定长度的成品料。定尺装置是成品加工过程中非常重要的组成部分，它的优劣直接影响到成品长度的精度，因此近年来对定尺装置的设计和研究也越来越多。经过总结以往定尺装置的类型和结构形式，对常用几种类型的定尺装置进行分类介绍，并对它们结构的设计进行分析和阐述，针对定尺装置在使用过程中出现的问题给出相应的解决措施。1 设备的组成及工

机械管理开发 2015年7期2015-03-20

定尺剪系统改造设计与应用

01）信息化建设定尺剪系统改造设计与应用王成龙，张国锋，段文宇，于美丽，冯旻（山钢股份济南分公司检修公司，山东济南 250101）针对济钢2 500 mm轧钢产线定尺剪定尺误差大的问题，在原有基础上增添定尺机构，使用RS Logix 5000编程软件对硬件系统进行组态，采用MSG数据通信方式实现了多网络通信、定尺机自动定位、多电机同步减速控制，应用RS View设计上位画面，方便操作。应用表明，钢板定尺精度控制在±1 mm，提高了生产效率。定尺剪；定尺切割

山东冶金 2015年1期2015-01-02

滚切式定尺剪的新型工艺布置探讨

术新产品·滚切式定尺剪的新型工艺布置探讨陈 曦①胡小卓 郝建伟(中冶京诚工程技术有限公司 北京100176)在中厚板剪切线中，滚切式定尺剪夹送辊及推尾装置的布置存在一定问题。本工艺布置将夹送辊与剪机本体脱开并加大了两者的距离，在它们之间加入一根辊道，从而给设备检修和维护留出空间，并有利于短板的运输。推尾装置由布置于夹送辊上，改为布置于剪机本体上，推尾形式由两点式改为整体式，推尾功能得到优化。中厚板 滚切式定尺剪 夹送辊 推尾1 剪切设备发展概述在中厚板生产

冶金设备 2014年6期2014-08-11

百米高速重轨CCS万能轧机中钢轨横移及定尺切断装置

轧机中钢轨横移及定尺切断装置段 宇(中冶东方工程技术有限公司 内蒙古包头014010)介绍了百米高速重轨CCS万能轧机中钢轨横移及定尺切断装置设计的问题，然后对百米重轨CCS万能轧机后钢轨横移及定尺切断装置的设备组成、功能及布置进行了全面说明，并重点介绍钢轨及型钢分段工艺流程；最后阐述了百米重轨CCS万能轧机后钢轨横移及定尺切断装置对百米重轨及型钢生产具有重要意义。百米高速重轨 横移 定尺 集排 切断 热锯1 问题的提出在百米高速重轨轧制生产线中，轧制工艺

冶金设备 2014年4期2014-08-10

跳高测量装置的简易制作

尺做为测量高度的定尺，如本尺定尺高148cm（见图2）。图1图2第三步：将直径15mm的水管从固定三通的一端以定尺的高度为准，从该三通连接的底部以厘米为单位向下刻上刻度（如本尺从150cm起依次向下151cm、 152cm......250cm）做为该测量尺的动尺。（其中动尺和定尺的结合部为三通中通部分，一般在150cm左右，同时将刻度用彩色标注，便于观测（见图3）。图3图4第四步：将动尺(见图3)放入定尺（见图2）中，如本测量尺，动尺和定尺的结合高度为1

中国学校体育 2014年3期2014-05-10

超精密纳米时栅传感器试验系统设计

示，包括：动尺和定尺部分，在动尺和定尺基体上面通过半导体光刻技术镀上一层电阻率极低的金属薄层电极。其对应的形状为：动尺电极为正弦形状，定尺电极为矩形。动尺电极两路对称分布，用导线将感应信号引出。如图1(b)所示，定尺电极同样成两排布置，但上、下排电极的起始位置相差1/2个电极宽度W(1～58为电极片)，每个电极片之间有一定的间隙。(a)纳米时栅测量简易模型(b)定尺电极的连接图定尺上排的奇数号电极连成一组，偶数号电极连成一组，两组电极组通A激励相信号；下排

仪表技术与传感器 2014年6期2014-03-21

模糊自适应PID控制在钢管定长切割中的应用＊

程中的重要一环，定尺飞锯作为钢管焊接生产线上的关键生产设备，在线完成钢管的计长和固定尺寸的切割，其切割精度直接影响管材的切口质量和定长精度要求。由于钢管在定长切割过程中必然会产生切割误差，尤其对于大规格管材而言，其造成的浪费直接影响企业的经济效益，所以为了减少浪费，提高定长切割精度以获得尽可能高的经济效益，以湖州市某钢管焊接企业为例，该企业已经采用较先进的数控飞锯，其切割精度为±6mm。利用模糊智能控制技术对定尺飞锯进行PID参数自适应控制改造以后，定尺精

湖州职业技术学院学报 2013年3期2013-10-17

一种新型铸坯定重切割技术

技术实施后,铸坯定尺误差在10~15 mm,铸坯单重合格率稳定在70%左右,棒材工序成材率提高0.15%.唐钢第二钢轧厂5、6号连铸机设计曲率半径6 m,6机6流,浇注165 mmX165 mm断面连铸坯,供给两条棒材生产线,生产钢种主要为普碳钢、低合金钢,每台铸机年产量为120万t左右.长期以来,连铸坯以定尺方式供给棒材轧机,在生产过程中由于受工艺参数变化、设备精度等因素影响,定尺相同的铸坯,其重量存在较大差异.由于铸坯重量的不同,在棒材生产控制稳定的情

金属世界 2013年5期2013-09-13

激光测速仪在八钢中厚板定尺剪机组中的运用

中厚板分厂精整线定尺剪机组在中厚板生产负责对轧制出来的钢板长度进行定尺剪切，在剪切长度测量方面一般采用测长辊进行测长，但是测长辊测长存在测长精确度不高、维护量大、干扰因素较多并且难以排除干扰的问题，并且在国内由于定尺剪剪切长度误差造成合同改规和合同纠纷是制约中厚板生产合同兑现率的一大障碍，如果轧制正常，当成品钢板在最后一道定尺剪切工序出了差错，就会造成前功尽弃，有可能有一些特殊钢种必须从炼钢环节重新做起。宝钢集团八钢公司中厚板分厂在建厂之初考虑到这些因素尝

河南科技 2013年10期2013-08-14

安钢300棒材机组自动打捆系统

台架处理部分9m定尺和乱尺，2#检验台架处理9m定尺和12m定尺，在2#检验台架后区，安装一键操作式自动打捆系统。自动打捆系统由检验台架、台架移钢、称重链系统、自动称重及储存链系统等设备组成。检验台架末端安装的摆动装置收集对齐后的钢捆，由平托装置将收集好的钢捆平托至输出辊道。300棒材机组后区安装输出、打包及称重等三组运输辊道，其中打包辊道安装两台瑞典森德斯KNCA8/800型液压棒材打捆机和两套钢捆成型器，将棒材打成标准钢捆后通过打包和称重辊道，移送到秤

设备管理与维修 2013年1期2013-04-09

提高宽厚板定尺剪剪切精度的措施

轧机的产能浪费。定尺剪是钢板剪切线的关键设备，其主要作用是对钢板成品进行定尺剪切、取样。莱钢厚板厂切头定尺剪在生产过程中出现剪切精度偏差较大的问题，导致产品成材率降低，影响企业效益。本文介绍了定尺剪的主要结构，分析了造成定尺剪剪切精度降低的主要原因，并提出了解决方案。1 定尺剪的主要结构滚切式定尺剪设置在双边剪及剖分剪的下游。剪切方式为滚切式，由弧形上刀刃沿着直线型下刀片滚动实现剪切。定尺剪的主要组成部分有:机架、传动装置、刀架及剪刃固定装置、剪刃间隙调整

中国重型装备 2012年4期2012-11-18

对定尺剪设备的安装技术研究分析

#剪切线工程中的定尺剪是采用德国西马克设计，常州宝菱重工转化设计合作制造，主要作用是钢板通过定尺剪输入输出辊道经过定尺剪，将钢板按所要求尺寸进行剪切。如图1 所示。图1 定尺剪剪切方式两个止推杆连接剪刃滑块带两个偏心轴，其前端部放置在板子的前方，而且其尾部后端在齿轮箱内带支撑。用平轴承支撑偏心轴。主减速机内的轴承和剪刃滑块为稀油润滑。图2 设备图二图3 设备图三定尺剪本体由对中装置、夹送辊、剪机本体、剪刃更换装置、废料收集装置等组成。2 安装流程3 基础验

中国新技术新产品 2012年12期2012-09-07

摄像定尺系统在宽厚板连铸机的应用

，因此对连铸板坯定尺的精度和系统连续生产的稳定性要求很高。宽厚板连铸机采用国产非接触式摄像定尺来进行大断面板坯切割，并在使用过程中对系统进行了相应的优化，提高了系统的稳定性和定尺精度。一、系统配置宽厚板连铸机切割系统分为一切和二切两部分，采用两套摄像定尺系统进行检测。一切摄像定尺系统控制母坯切割，由于母坯定尺范围较宽，故在一切区域安装三个摄像机，用于检测不同定尺的母坯坯头；二切区域安装两个摄像机，分别用于母坯进入后的辊道减速控制和坯头检测。1.软件部分该系

中国设备工程 2012年8期2012-05-04

提高唐钢型材成材率及合同定尺兑现率的实践

型材成材率及合同定尺兑现率的实践供稿| 李 智，李宏伟，宋利刚内容导读在日趋激烈的市场面前，唐钢型材生产线为了提高成材率及合同定尺兑现率，从钢坯来料、钢坯的烧损、轧制过程中的调整控制、精整及矫直过程等四个重点环节进行工艺优化。优化后，合同兑现指标和成材率指标完成情况得到提高，角钢合同定尺率由1月的84.7%到完全稳定在85%以上，累计角钢定尺率达到了85.47%，矿用钢能一直稳定在94%以上。实施中充分解决了易造成型钢产品缺陷的各类问题，产品质量得到提升，

金属世界 2012年4期2012-04-18

2050薄板线飞剪结构及问题分析

续生产能力强，在定尺公差、断口质量、形状公差方面均能满足用户的要求。飞剪是薄板线上的关键设备，其特点是能横向剪切运动着的轧件[1]，对它有三个基本要求：1)剪刃在剪切轧件时要随着运动着的轧件一起运动，即剪刃应该同时完成剪切与移动两个动作，且剪刃在轧件运动方向的瞬时分速度v应与轧件运动速度v0相等或大2%～3%，即v＝(1～1.03)v0。在剪切轧件时，剪刃在轧件运动方向的瞬时速度v如果小于轧件的运动速度v0，则剪刀将阻碍轧件的运动，会使轧件弯曲，甚至产生轧

科技视界 2012年13期2012-03-20

定尺剪剪切精度的影响因素和改善措施

 271104)定尺剪是厚板轧钢厂剪切线的关键设备，其主要作用是对钢板成品进行定尺剪切、取样和尾料处理。莱钢厚板厂在定尺剪的调试过程中发现剪切长度精度偏差较大，经常发生定尺、取样尺寸不准，导致产品成材率降低，影响企业效益。本文主要分析了影响定尺剪剪切精度的主要原因，并提出了解决方案。1 定尺剪主要构造莱钢宽厚板厂定尺剪允许剪切的厚度为(5～50)mm，宽度为(1 500～4 150)mm，最大长度43 000 mm，定尺后钢板长度为(3 000～24 00

中国重型装备 2012年1期2012-01-26

天铁板坯红外定尺切割系统的应用与改进

4）天铁板坯红外定尺切割系统的应用与改进肜景玉（天津天铁冶金集团炼钢厂，河北涉县 056404）介绍了板坯连铸机一次、二次火焰切割系统中红外定尺系统的工作原理及应用情况。对设备常出现的摄像机对准故障进行了分析，通过为二切定尺摄像机增加水冷系统、加装二切红外光源等改进措施，提高了定尺合格率，使生产效率和设备开机率明显提高，满足了生产的需求。板坯 红外 定尺 切割 精度 系统 改进1 引言为了更好地适应市场上对高精度板坯的要求，达到节能降耗的目的，2005年1

天津冶金 2012年3期2012-01-04

提高轧钢厂二车间定尺率的生产实践

提高轧钢厂二车间定尺率的生产实践郝慧丽（首钢长治钢铁有限公司，山西长治046031）为提高热轧圆钢和热轧带肋钢筋的定尺率，轧钢厂二车间从坯料确定、炉温控制、中间坯剪切、轧机调整、精整剪切等工序入手，采用了一系列措施，使圆钢定尺率不小于94%，螺纹钢定尺率不小于95.5%。炉温控制中间坯轧机调整定尺率成材率1 车间概况首钢长治钢钢铁有限公司（全文简称长钢）轧钢厂二车间是1条半连续棒材生产线，主要生产Φ22～Φ32的热轧圆钢、热轧带肋钢筋以及热轧左旋带肋钢筋，

山西冶金 2011年1期2011-09-26

PLC在锯切轧件中的应用

平整，采用了带有定尺机的热摩擦锯。当坯料达到锯前由水平垂直夹紧装置夹紧坯料，然后自动锯切完成快速进锯→负载进锯→锯切终了→快速返回，四个切割过程。而这些控制过程都是由直流控制器进行控制。而直流电机的转速控制是由PLC为直流控制器输出一个给定的速度模拟信号，由直流控制器对直流他励电机进行速度闭环调节控制，从而保证了切割线速度。而热锯的摆臂及垂直夹紧由PLC进行矢量位移式闭环控制，这样就较稳定地实现了系统的自动控制。经过热锯的切割轧件成品达到冷床，等待下一部的

科技传播 2011年24期2011-08-29

宽厚板定尺剪长度测量的自动控制

钢宽厚板项目中，定尺剪是剪切线的最后一道工序,也是最关键的工序,它负责把钢板剪成厂家所需的长度及把不合格的头部及尾部切除掉，所以剪切线功能是否完善直接影响着产品的合格率及利用率。钢板的长度测量是定剪尺的所有功能中最关键的,钢板长度测量的准确性直接影响着厚板产品的成材率。1 工艺简介定尺剪是处在成品制作的最后一道工序。它的作用的按照厂家的需要把钢板剪切到固定长度。定尺剪区域除了剪子本体，还包括入口及出口辊道、提升平移装置、入口及出口测量辊、入口及出口压下辊、

电子测试 2011年3期2011-03-16

车轮生产中的板材横切加工自动定尺技术研究

，经开卷、矫平后定尺剪切生产出车轮轮辋、轮辐用条料。卷料与大平板料相比价格较低，如采用卷料生产轮辋、轮辐用的条料，不仅可提高原材料利用率，降低成本，而且易实现连续自动化生产，从而提高劳动生产率，减轻工人劳动强度。1 生产线概述为达到上述高产、高效、高质量、低成本的目的，第一汽车集团公司车轮厂与我所联合开发研制了一条采用卷料钢板生产车轮轮辋、轮辐用条料的自动化生产线，以实现轿车、轻型汽车特别是中、重型卡车的轮辋、轮辐用条料的高效连续自动化生产，达到年产28万

制造技术与机床 2010年3期2010-09-29