提高轧钢厂二车间定尺率的生产实践

郝慧丽

（首钢长治钢铁有限公司，山西长治046031）

提高轧钢厂二车间定尺率的生产实践

郝慧丽

（首钢长治钢铁有限公司，山西长治046031）

为提高热轧圆钢和热轧带肋钢筋的定尺率，轧钢厂二车间从坯料确定、炉温控制、中间坯剪切、轧机调整、精整剪切等工序入手，采用了一系列措施，使圆钢定尺率不小于94%，螺纹钢定尺率不小于95.5%。

炉温控制中间坯轧机调整定尺率成材率

1 车间概况

首钢长治钢钢铁有限公司（全文简称长钢）轧钢厂二车间是1条半连续棒材生产线，主要生产Φ22～Φ32的热轧圆钢、热轧带肋钢筋以及热轧左旋带肋钢筋，现年生产能力为58万t。

在线主要设备有：阶梯式上料台架1座、35 t×2顶钢机、3段式端进侧出全煤气燃烧加热炉1座、Φ500三辊往复式轧机1架、160 t热剪1台，Φ430×2×2机列、Φ330×4机列、55.5×7.5 m2锯齿步进式冷床1台、500 t冷剪机1台、定尺机1台、移钢检验台架4座、打包机组3台。

2 目前定尺率指标和存在的问题

自长钢轧钢厂二车间一火成材改造后，随着轧制工艺的逐步改进，各项生产指标得到明显提高，2005年以来成材率指标达到97.2%以上。受工艺布置限制，在生产过程中每支1 502钢坯经Φ500轧机轧制后，需要分成若干75 mm2或65 mm2中间坯进行轧制，造成冷床倍尺长度不稳定。在定尺剪切时为保证成材率，导致定尺率偏低，使长钢的经济效益在通尺钢材销售中流失。在保证成材率稳定的前提下，长钢轧钢厂提出提高定尺率攻关方案。

3 改进措施

3.1 坯料确定

成品定尺剪切切损率和成材率的影响因素之一是坯料定尺长度，因此要求严格控制坯料长度，由长度换算成坯料质量（见表1）。正常生产9 m定尺长度时，原来坯料长度不变；在生产12 m定尺长度及左旋螺纹钢时，计算坯料长度或质量，来确定冷床定尺长度。9 m和12 m定尺坯料长度和中间坯长度要求见表2和表3。

表1 坯料长度与质量波动范围表

表29 m定尺坯料长度要求

表312 m定尺坯料长度要求

为进一步确定坯料长度，要对所收坯料进行复检，收料工每班抽检至少10炉次，且对每吊（10支）质量进行检测，抽查结果相对表1所确定质量波动范围；若超出表1长度或质量波动范围时，及时与炼钢厂联系，要求调整坯料长度。

3.2 炉温控制

钢坯出炉温度对成品的尺寸影响较大，要求控温工严格控制炉温，钢坯出炉温度控制在（1 100± 30）℃，严禁过低温钢，保证钢材冷却收缩一致，当班炉温波动范围在±30℃以内。

3.3 中间坯定尺挡板的改进

当前中间坯定尺挡板由于长期运行磨损严重，出现中间坯剪切长度误差，对定尺挡板及滑道进行修复或更换。对定尺挡板改进，增加附件使中间坯长度提高精度，达到剪切长度微调精度为±20 mm。

3.4 中间坯剪切

（1）对中间坯实行等分剪切，最后一支要求公差范围控制在±50 mm，等分中间坯的波动范围控制在±20 mm。

（2）若在成品定尺剪切时发现尾部剪切大于500 mm或最后剪切实料小于8 800 mm时，提出微调中间坯定尺，以满足冷床倍尺要求。

（3）Φ30圆钢每支大坯剪切时，前两支剪切长度为6 750 mm，波动范围控制在±20 mm，第三支（每支大坯的最后中间坯）长度为可变长度。

3.5 轧机调整

若在成品定尺剪切时发现尾部剪切300～500 mm或最后剪切实料8 800～9 000 mm时，及时对成品轧制实料实行微调，将成品尾部剪切缩短至300 mm以内或补偿最后短尺的长度。但必须保证成品的标准要求和螺纹钢的负差要求，因此成品轧机调整成品倍尺长度不得大于200 mm。

3.6 倍尺剪切

要求现场操作人员必须随时观察实料剪切情况，若出现下列情形时，分别反馈给相应责任单位。

（1）若剪切情况出现尾部剪切大于500 mm时，要求中间坯剪切长度适当缩短；若最后剪切实料小于8 800 mm时，要求中间坯剪切长度适当加长。以上要求及时反馈给粗加工段带班长。为调整中间坯长度及时快捷。设计计算各规格中间坯每10 mm对成品的长度影响，在调整中间坯长度时，调整人员参考表4进行准确调整。

表4 各规格中间坯每10 mm对成品的长度影响表

（2）若剪切情况出现尾部剪切300～500 mm时，要求成品轧机微量调整收料；若最后剪切实料8 800～9 000 mm时，要求成品轧机微量调整放料。以上要求及时反馈给轧机调整人员对实料进行微调，以减少不必要的切损。

（3）对于特殊定尺长度，在坯料长度确定的情况下，改变成品定尺的剪切方法，例如冷床倍尺最大长度为46 m，在生产12 m定尺时，可使倍尺前三段为12 m，最后一段切为9 m定尺。

3.7 减少头部缺陷

成品倍尺剪切头部长度不得大于150 mm，若因头部弯曲或头部折叠剪切头部长度大于150 mm时，由轧机调整工负责对实料进行调整直至头部缺陷缩短到150 mm以内，确保尽量少的头部剪切。

3.8 冷床上辊道加设尺寸标志

在冷床上辊道两端加设尺寸标志实际测量成品钢材长度，以便对轧制成品倍尺长度进行直观观察和及时调整。并根据冷床辊道盖板的个数计算当前倍尺长度，每块冷床辊道盖板长度为1.5 m。

4 结语

采用上述措施后，长钢轧钢厂二车间圆钢定尺率由原来的78%提高到94%以上，螺纹钢定尺率由原来的94.5%提高到95.5%以上。而各规格品种的成材率仅略微受到影响，但下降幅度不大，基本保持平稳。最终增加了长钢及长钢厂的经济效益，使二车间的生产指标提高到一个新台阶。

（编辑：苗运平）

Abstract:In order to improve the rate of the fixed length of hot rolled rebar and round bar, shanggang Rolling Plant WorkshopⅡtakes a series of corresponding measurements form the processes of controlling the dimension of the material,middle slab,furnace temperature,mill setting and finishing department cutting.

Key words:furnace temperature controlling，middle billet，mill setting，rate of the fixed length，rolling yield

Practical Production of Improving the Rate of the Fixed Length in Steel Rolling Plant WorkshopⅡ

HAO Huili
（Shougang Changzhi Iron&steel Co.,Ltd.,Changzhi046031,China）

TG335.11

B

2010－11－19

1672-1152（2011）01-0030-02

郝慧丽（1978-），女，现为首钢长治钢铁有限公司轧钢厂工艺技术科，助理工程师。Tel:0355-5087890，E-mail:lucky43180294@qq.com