托轮
- 提高Φ3.5×29 m 回转窑托轮组安装质量的措施
工程，对于回转窑托轮组施工过程工艺要求十分严格，安装的每一道工序的优劣必然影响回转窑能否正常运行。因此，在安装回转窑托轮组时应正确采用有效的安装工艺和检测方法，严谨地控制每一道施工工序，以提高安装质量，保证回转窑体中心线为一直线；使筒体沿轴承线正常往复运动；使各托轮能均衡的承受筒体的载荷；大齿轮的齿面磨损均匀。本文分别介绍回转窑托轮组安装的基础放线及设备进场验收、卡规测量的方法、垫铁计算方式、托轮组安装等。2 安装工艺及主要流程2.1 设备基础放线检查及设
设备管理与维修 2023年2期2023-02-24
- 回转窑托轮开裂原因
金、化工等行业。托轮是回转窑的重要零件，支承着回转窑回转部分的全部质量，并对筒体有径向定位作用。回转窑通过电机、减速机驱动旋转，托轮支撑装置承受着回转窑筒体质量的径向反力。托轮与托轮轴通过热装连接，当热装工艺不当时，托轮极易发生开裂。某单位生产的托轮，材料为ZG42CrMo钢，生产工艺为：浇注→在地坑保温153 h→出坑落砂→切冒口→热处理。托轮的正火工艺为，400～450 ℃保温2 h，650～700 ℃保温3 h，900 ℃保温32 h，空冷+风冷冷却
理化检验(物理分册) 2023年1期2023-02-09
- 回转式焙烧炉润滑方式的优化与改进
、齿轮副、滚圈、托轮、挡轮、炉膛、炉筒和出料箱。回转式焙烧炉的工作原理是：物料从进料箱进入焙烧炉筒体，炉筒通过滚圈支撑在托轮上，在驱动电机和齿轮传动机构的作用下炉筒缓慢旋转，炉筒自进料端向出料端有约1°的倾斜角，物料在炉筒内抄板的作用下旋转翻腾并缓慢向出料端移动，物料在炉筒内翻转移动的同时经过加热焙烧，直至从出料箱降温、卸料。回转式焙烧炉的炉筒根据设备长度的不同通常有两点支撑和三点支撑两种模式，每个支撑点包含与炉筒连为一体的滚圈和支撑滚圈的两个托轮，每台焙
设备管理与维修 2022年20期2022-11-27
- 回转窑托轮轴瓦高温故障原因分析及处理
果在线调整回转窑托轮歪斜量，在线维修回转窑托轮和轮带，使回转窑设备尽快恢复到最佳运行状态，及时消除了设备运行隐患，降低了耐火材料及配件的异常消耗，提高了回转窑的运转率。目前，集团内连续运转周期超过365d的回转窑累计超过十余条，刷新了海螺集团回转窑长周期运行记录。2 典型回转窑托轮高温故障处理实例2.1 案例1：GD海螺1号窑存在问题：回转窑二档托轮2-1侧轴瓦温度长期偏高，最高至50℃，存在运行风险。通过对回转窑托轮水平度开展专项检测发现，托轮2-1/2
水泥技术 2022年5期2022-09-28
- 新型轴承结构在解决冷床托轮轴承损坏问题上的应用实践
个动台架由6 个托轮托举、转动，完成步进移钢动作，托轮位于偏心轮之上。动台架结构形式如图1 所示，冷床托轮结构如图2 所示。图1 动台架结构形式图2 冷床托轮结构近年来，冷床托轮轴承频频损坏，经统计，近3年来共损坏并更换了150 盘托轮轴承，占冷床全部在用轴承总数的70%。大量的轴承损坏和更换，占用了车间维修工很大的维修工作时间，也增加了维修费用。同时，在夏季高温季节进行轴承更换时，由于冷床下的高温工作环境，维修人员挥汗如雨，同时进行的作业强度较高，极易发
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 回转窑托轮调整的方法
转窑运行期间，其托轮衬瓦经常会出现发热情况，导致衬瓦烧损、球瓦损坏、托轮轴磨损等事故，严重影响窑的正常稳定运行，因此，有必要对运行中的托轮衬瓦进行有效监控[1]。我公司2号生产线回转窑自1986年投产至今，已运行三十余年，回转窑托轮衬瓦温度稳定在55℃以下，但回转窑不能上下自由窜动，且为防止托轮衬瓦温度突然发生变化，未对回转窑托轮进行过调整。由于回转窑长期处于上限位运行，导致3 号墩托轮表面磨损严重，磨损量约15mm，加之1号墩托轮施加在轮带上的上窜力过大
水泥技术 2022年2期2022-03-28
- 回转窑托轮的在线修复
由窑筒体、轮带及托轮等部件组成。其中，托轮承载着回转窑的重量，通过与轮带共同作用，径向定位回转窑筒体[1]，确保回转窑安全稳定运转，是回转窑的重要组成部件。回转窑托轮和轮带之间存在接触磨损，当接触磨损不太严重、较均匀时，不会影响回转窑正常运行。但由于窑在运行过程中会发生轴向上下窜动和工况波动，以及托轮长时间处于高温、雨水腐蚀等环境下，托轮的表面接触磨损会不可避免地发展加重，出现不均匀磨损和表面缺陷[2]。当托轮表面的不均匀磨损和缺陷部位扩展到一定程度时，必
水泥技术 2022年1期2022-02-12
- 关于重型板式给矿机托轮改造的应用研究
料带、上托辊和下托轮组成。运行部件中输送槽与牵引链条及承载机构分别相连接。由电动机、减速器驱动含有齿槽结构的头部链轮转动，从而使与链轮相啮合的牵引链条，牵引装有物料的输送槽向前运行，达到将送料带上的物料送给破碎机的目的。下托轮托住送料带，承受了物料与运行构件的重量。由具有一定强度、刚度的机架承受全机重量，并通过机架传向基础物料，由位于尾部上方的储仓内推落到输送槽内，随输送槽向前运行至头部罩壳的溜槽口卸出。1 重型板式给矿机的安装环境重型板式给矿机为连续输送
中国设备工程 2021年23期2021-12-21
- 广西钢铁烧结厂一次圆筒混合机在线修复
，滚圈的底部通过托轮支撑，一次圆筒混合机在正常运转时，筒体的大部分重量都通过滚圈传递到托轮上。广西钢铁烧结厂采用的一次圆筒混合机的规格为φ5000*24000mm的大型混合机，传动形式为右式传动，筒体倾角2.1°，转速6.0r/min，正常生产能力在1070t/h，最大可达1350t/h，混合料堆比重1.8t/h。图1 广西钢铁烧结厂一次圆筒混合机结构示意图2 一次圆筒混合机振动原因分析广西钢铁烧结厂的一次圆筒混合机在投入使用后不久，一次圆筒混合机托轮的辊
中国金属通报 2021年12期2021-11-02
- 选煤厂加压过滤系统现存问题分析与改造技术研究
析2.1 过滤机托轮组损坏当加压过滤系统长时间运行时，将可能出现托轮组陆续损坏的现象，从而导致托轮组需要频繁更换，经过统计每年消耗托轮组超过50个。经过调查发现，托轮组主要是由于托轮组转动单元的铜套润滑不足导致托轮损坏。通常加压过滤排料装置的托轮组主要采用手动润滑。当润滑位置与空气接触之后，将会导致油脂极易受到污染以及变质。当润滑不合理，那么将导致润滑效果不理想，进而导致托轮组的寿命仅仅只有3月，同时还存在如下问题：（1）由于仓内湿度以及装配工艺的影响，加
西部探矿工程 2021年10期2021-09-29
- 阳极炉托轮装置的优化与实践
为例，分析阳极炉托轮装置运行过程中存在的问题，并提出针对性的解决办法和处理措施。1 阳极炉结构及工作原理阳极炉的基本结构由炉体、传动装置、固定端托轮装置、滑动端托轮装置、小齿轮装置、炉口启闭装置、固定端滚圈、滑动端滚圈等部分构成。图1为阳极炉的基本结构简图。图1 阳极炉基本结构简图阳极炉铜冶炼基本工作过程：首先传动装置通过小齿轮装置将动力传递给固定端滚圈，固定端滚圈转动再带动位于支撑装置上的筒体转动一定的角度（一般30°左右），打开炉口启闭装置进行进料或倒
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 基于零空间追踪的回转窑筒体故障检测研究
要由筒体、轮带、托轮、大齿圈等组成。窑长期在高温、重载、多尘等恶劣条件下低速不间断运转，因运行和调整不当，窑经常发生故障[1]。据行业统计，回转窑主要故障是筒体弯曲形变和窑中心线发生偏移[2]。如果窑的弯曲和窑中心线偏移严重会对某些托轮造成异常超载，导致托轮轴瓦高温失效发生停产事故[3]。因此通过对托轮位移振动信号进行检测，早期发现故障和主动维护，减少窑停产事故，具有工程实际应用价值。Zheng、赵晨等首次建立托轮振动模型并研究内在机理，通过测量的托轮位移
数字制造科学 2021年3期2021-09-27
- 基于小波包分解的回转窑筒体故障提取研究
造成对支撑处左右托轮的循环冲击载荷，引起托轮轴瓦温度升高，严重时可能导致托轮轴瓦烧坏而停窑[1]。因此，实现回转窑托轮振动信号的状态监测，对早期发现回转窑故障具有重要研究和实际应用价值。在回转窑故障诊断领域，一些学者进行了相应的研究。张云等[2]为研究支承托轮的相对受力情况，自主研发了一套高精度的筒体椭圆度测量仪。张云和赵晨等[3]通过建立托轮振动模型，分析回转窑故障源与故障表征方法的对应关系，提出基于托轮振动特性的回转窑状态监测方法。郑凯等[4]通过建立
机械工程师 2021年9期2021-09-25
- 带式输送机托轮更换工具的研制及应用
，带式输送机三节托轮长时间运行后，三节托轮的轴承损坏或滚筒的磨损，需及时更换。更换三节托轮时，必须使皮带离开三节托轮足够距离，更换比较麻烦。通常的办法是：使用长把工具撬起皮带，这种方法存缺点非常大：（1）工人劳动力度大，工时长;（2）不易配合，容易伤人;为此分析了皮带三节托轮的更换难点，根据现场实际情况研制了专用工具。关键词：皮带运输机;托轮;更换工具;优化1概况皮带运输是矿山运输的主要形式，是煤矿井下及地面运输系统过程不可缺少的重要环节，而带式输送机运行
科学与生活 2021年13期2021-09-10
- 基于EMD-EWT的回转窑故障识别研究
由筒体、大齿圈、托轮、轮带等组成。由于窑受温度变化、物料旋转、不当操作等因素的影响，窑筒体会出现不同类型的故障,这些故障会在其支撑托轮上有所反映，导致托轮受载异常，甚至导致轴瓦异常发热，引发窑的停产事故。因此，通过对托轮位移信号监测，及早发现回转窑故障，对保证设备安全具有重要意义。目前回转窑故障识别最新研究主要包括：张云[1]，Zheng K[2]建立托轮的振动模型，解释其内在振动机理，并通过实验指出筒体谐波(kiln harmonic, KH)与托轮谐波
数字制造科学 2021年2期2021-08-23
- 马丁炉托轮总成优化设计探讨
点而被广泛运用。托轮总成是马丁炉的关键热力传输设备，也是炉排的主要支撑运动部件，它安装在用于支撑炉排的Z字梁下，随着Z字梁运动托轮而转动，托轮运动工况的完好与否，是影响炉排运转的主要因素之一[5-8]。托轮工作环境温度在220～250 ℃之间，运行过程中工况复杂，除了承受热应力，还承受扭转应力和接触应力，当其中之一过大时，就会导致托轮损坏，甚至导致炉排卡死停机。因托轮单件重，体积大，制作工艺复杂，生产周期长，维修、更换困难，停炉检修时间至少8天，会给企业造
重庆电力高等专科学校学报 2021年1期2021-04-12
- 云冈洗煤厂加压过滤系统存在问题及技术改造
析2.1 过滤机托轮组损坏加压过滤系统的长时间运行导致加压过滤机排料装置托轮组陆续损坏，致使托轮组更换十分频繁，年消耗托轮组50 多个。通过拆解分析，托轮组损坏主要原因是托轮组转动部位的铜套润滑不足。加压过滤机排料装置托轮组，原润滑为手动润滑。由于润滑部位与空气接触，油脂极易被煤尘污染、变质，由于润滑不到位，润滑效果差，致使托轮组使用寿命仅为三个月，并且还存在以下问题：（1）由于加压过滤机在工作过程中仓内环境潮湿及其装配工艺等原因，托轮组损坏后更换困难。托
山东煤炭科技 2020年10期2020-11-05
- 回转窑托轮与轮带接触面积过小的原因及处理措施
下行困难。回转窑托轮与轮带接触状况较差（接触面积20%～50%左右），上下行不同位置接触状况不同（见图1），尤其是窑头一档，因挡铁和垫板磨损轮带有轻微倾斜，接触面积左右移动。窑头一档轮带下行端弧形挡铁与轮带侧面磨损异常，陆续有铁屑及铁块掉出（轮带与托轮采用石墨润滑，垫铁与轮带间采用石墨及定时加油润滑）。大齿圈存在间歇性轻微振动，托轮瓦温正常，回转窑运行转速为3.40r/min，电流在470～590 A之间波动（见图2）。图1 回转窑托轮与轮带接触情况托轮与
水泥工程 2020年2期2020-09-07
- 回转窑筒体故障检测方法研究
心部件，它主要由托轮和轮带组成，承担了回转窑整体的重量。目前，水泥回转窑大多为三档托轮支承，各托轮的均匀受力是回转窑长期稳定运转的必要条件。回转窑长期在高温、重载、多尘的恶劣环境下运转，由于筒体内部窑皮厚度分布不均、物料的雪球效应等诸多复杂因素的影响，会使筒体圆周环向温度分布不均而造成筒体其热弯曲变形[1]，特别是在支承处附近的筒体热弯曲，会对托轮产生循环冲击载荷，若此情况长期持续，会造成左右托轮不均匀的异常磨损，引起托轮挠度的异常变化。另外，若托轮调整不
机械设计与制造 2020年6期2020-06-20
- 混凝土搅拌车托轮常见问题浅析
仅靠减速机和两个托轮支撑，如图 1 所示，根据使用情况发现托轮损坏频率较高，常见问题为：轴承早期损坏、轮子转动异响、“卡死”不转或表面划伤等。本文针对这些问题，进行了原因分析，并提出了改善措施，以提高搅拌车的质量。图 1 托轮与搅拌筒运动副示意图1 轴承的早期损坏问题1.1 原因分析托轮是用一对“背靠背”安装在心轴上的圆锥滚子轴承支撑，轴承的寿命直接影响到托轮的可靠性。轴承损坏有多种原因，如轴承座有缺陷、不对中、安装不正确、轴与轴承配合不良、润滑不良、密封
商品混凝土 2020年4期2020-05-18
- 轮轨①、轮带②的硬度选择匹配
用。 提高车轮（托轮）或者钢轨（轮带）的硬度，可以相应提高其表面接触强度，减轻疲劳磨损、损坏，延长使用寿命。因工况不同，车轮与钢轨的硬度匹配不同，托轮与轮带的硬度匹配跟车轮与轨道的硬度匹配截然不同。关键词：车轮;托轮;轮带;疲劳磨损;硬度匹配车轮与钢轨相互接触、托轮与轮带相互接触分别组成了高副。这两种高副因摩擦系数低，有利于机构的传动效率，被广泛应用于现实生活、生产当中。轮带主要应用于水泥行业中的回转窑。轮轨、轮带不可避免地会碰到疲劳磨损、疲劳点蚀问题。轮
科学与财富 2020年3期2020-04-02
- 回转窑托轮轴瓦发热原因分析与解决措施
生产线回转窑二档托轮7#轴瓦发热导致被迫减产，通过调整工艺操作，并采取开外排循环水、风扇吹风、淋冷润滑油等一系列降温措施后，设备恢复正常生产。为检查该托轮轴瓦是否在发热过程中产生损伤，利用错峰生产时间，邀请了托轮检修外包队伍对其进行检查，并对轴瓦进行了刮研处理。但开窑后托轮轴瓦又出现了高温发热现象，导致回转窑无法提至正常转速，且托轮轴瓦因温度过高（最高达90℃左右）采取了直接淋水的紧急降温措施，对托轮轴瓦损伤较大。此次设备故障不仅消耗了大量的人力物力，且严
四川水泥 2020年9期2020-02-17
- 基于CEEMD的回转窑监测系统研究
效反映出左右两侧托轮受力相对大小[3]。但这些技术目前还只停留在事后检测阶段，无法及时发现窑的早期故障。如何对回转窑状态实时监测，及时发现早期故障信息，国内鲜有研究。现有研究表明：回转窑能否正常运转很大程度上取决于托轮的运行状况[4]。回转窑工况复杂，前述的两种故障都会对托轮挠度变化造成影响。因此笔者提出了一种通过对托轮位移信号实时监测来反映回转窑故障的方法。1 回转窑故障对托轮挠度影响分析回转窑的整个重量几乎全部由托轮承受，当回转窑出现故障时，托轮受力会
数字制造科学 2019年4期2019-12-20
- 大山厂富家坞4#铁板本体结构改进及矿仓改造
了许多问题：铁板托轮易失效、托轮维修困难、链板维修困难、铁板本体负荷大、给矿不均匀等等。针对这一情况，提出对4#铁板本体结构改进及矿仓改造。1 现场情况调查1.1 铁板托轮易失效，维修更换困难下图为铁板上托轮结构图，铁板上托轮共安装5列，除左、右两边边托轮（每边各安装4个边托轮）外，中间配备了3列中间托轮（每列各安装30个中间托轮）。左、右两侧边托轮靠链环带动，起承载作用。运行一段时间后，大部分上托轮出现轴承卡死，托轮内、外侧磨损严重等现象，造成运行期间噪
中国金属通报 2019年10期2019-11-27
- 门式起重机起升钢丝绳托轮断裂故障分析
）0 引言钢丝绳托轮作用是钢丝绳在自身重力作用下发生下垂时支撑住钢丝绳来回运动，确保不与臂架结构件表面直接产生刚性摩擦。如果钢丝绳托轮安装出问题，轻则门机无法正常使用，重则会造成钢丝绳加剧磨损，最终导致钢丝绳发生断裂，引发生产安全事故。海南八所港务有限责任公司于2008年购置2 台MQ2533门座式起重机，在使用过程中发现起升钢丝绳托轮经常损坏，主要表现在托轮被磨穿断裂，维修更换频率比较高，钢丝绳使用寿命也比其他门机要短的多。针对这一问题，组织相关技术人员
设备管理与维修 2019年12期2019-10-26
- 回转窑托轮更换中领圈支顶装置的优化设计
，支承装置由一对托轮组和钢底座组成，承受回转部分全部重量。托轮既要保证筒体的自由转动，又向基础传递了巨大的载荷。支承装置的数量为窑的档位数，从低端起依次称为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ档。图2 回转窑支撑结构示意图托轮组是支撑回转窑体并完全承受窑和内衬及内部熟料重量的部件，托轮组的运转状况直接影响着窑系统的正常运行，这就要求托轮组应具有足够的强度和刚度以满足窑筒体正常运转要求。2 产生托轮断裂的原因分析回转窑由四档托轮组支撑，如果把筒体自重及各附属部件重量相加共约1 5
中国有色冶金 2019年3期2019-08-20
- 回转窑液压挡轮工作压力高时歪斜托轮的调整
MPa，且个别托轮瓦的瓦温达到50 ℃，严重影响了企业的正常生产。回转窑液压挡轮的正常工作压力应为4～6 MPa(≯7 MPa)，该公司液压挡轮压力已经超过标准，同时托轮瓦温升高，初步判断由轴向力引起。托轮所受轴向力一般有三个来源：托轮及托轮轴自重产生的轴向力、托轮克服筒体下滑产生的轴向力及因托轮轴线歪斜产生的轴向力。回转窑筒体理论上以3%～4%的斜度安置在托轮上，托轮的中心线平行于筒体的中心线。筒体转动时，会因其自重产生的下滑力而缓慢下行，通过液压挡轮
建材技术与应用 2018年4期2018-11-14
- 搅拌车滚道与托轮常见故障与解决方法
道滚动接触的两个托轮支撑，滚道与托轮接触组成“运动副”，其结构如图 1 所示。通过对混凝土搅拌车的使用情况进行调查，发现搅拌筒滚道与托轮之间的“运动副”故障的频率较高，其常见故障有三类：一是滚道焊缝开裂、二是托轮转动异响、三是表面划伤[1-3]。图1 滚道与托轮1 滚道焊缝开裂滚道与筒体焊接时，比较常见的结构是滚道套焊在搅拌筒后锥段上，两侧用角焊缝焊接，内侧与筒体上若干长圆孔焊接。搅拌筒在使用过程中，滚道与托轮处的集中载荷以及滚道与筒体的变形都会使焊接承受
商品混凝土 2018年9期2018-10-11
- 基于托轮振动的回转窑故障诊断研究
，它主要由筒体、托轮机和轮带构成。由于回转窑长期处于重载、高温且温度经常变化的工况中，在筒体表面温度分布不均以及内部物料出现“雪球效应”的影响下，筒托会产生弯曲等变形。研究表明：回转窑能否正常运行取决于托轮的运行状况[1]，表1为丹麦Smith公司2009年在丹麦哥本哈根举办的国际设备维护研讨会上提出的回转窑故障模式及危害性分析[2]。由表1可看出，综合考虑故障严重程度和危险系数，筒体热弯曲和窑中心线偏差在回转窑设备各种故障中最为危险。它们会造成托轮过载、
数字制造科学 2018年2期2018-07-04
- 回转窑托轮轴瓦发热原因及润滑建议
重几百吨，由六档托轮支承，平均一个托轮每块轴瓦承受载荷几十吨，而且托轮轴瓦常受冲击载荷和调整的影响，因此托轮轴瓦发热现象在回转窑生产运行中是水泥企业经常发生的问题，如果轴瓦发热没有得到及时处理，就有可能产生烧瓦现象，发生烧瓦后最好的处理办法只能是停窑后将瓦重新刮研。而从窑温冷却下来到轴瓦重新刮研完毕一般都得需要3d左右的时间，再等窑重新点火升温到投料又要花去2d时间，给生产带来严重影响。1 常见的托轮轴瓦发热原因（1）因润滑油引起的托轮轴瓦发热。托轮轴瓦润
中国水泥 2018年2期2018-05-08
- 回转窑托轮现场车削
方面来说，回转窑托轮与轮带接触的好坏决定了回转窑的安全稳定运行，因此托轮表面异常磨损后必须及时修复。1 现状我公司煅烧车间有三条煅后焦产能为5～6 t / h的回转窑生产线。回转窑规格为φ2.2m×45m圆柱形筒体，带三档托轮支撑，回转窑投入运行以来来，托轮表面多次出现以下异常情况（如图1所示）：①托轮两端部分高、中间部分低，呈鞍形度，使回转窑不能上下窜动，长时间在同一位置挤压运行，容易使托轮形成椭圆，引起回转窑振动。②托轮一端高、一端低，呈锥形度，迫使回
世界有色金属 2018年1期2018-03-24
- 烟草制丝线滚筒设备窜动的原因分析及对策
借鉴。【关键词】托轮；窜动；轴线；偏摆卷烟制造工厂制丝线使用的筒体设备较多，从用途方面来讲，滚筒设备主要用于增温增湿、加香加料和烘干脱水；从传动原理来讲，结构基本一致，通常采用4组托轮支撑筒体，通过电机、减速机带动齿轮、齿圈实现筒体转动。滚筒设备运行到一定周期后，筒体会产生轴向窜动现象，通常是托轮磨损或轴承损坏导致，由于托轮受力不均衡，会使托轮表面产生不规则的磨损，滚筒的运动轨迹会发生改变。筒体的窜动将直接导致筒体的定位挡轮造成损坏，若从主观上分析，维修人
智富时代 2018年11期2018-01-15
- 调整回转窑托轮影响转窑轴线的相关机制
60）调整回转窑托轮影响转窑轴线的相关机制何信勇（北京矿冶研究总院，北京 100160）在使用回转窑时，会存在基底不平衡下陷、回转窑托轮调整不规范、设备零件破损等方面的问题，导致转窑轴线的位置发生移动，甚至是转窑轴线出现弯曲，进而造成限制窑的运转。而应对这一问题需要在日常维护、修理过程中及时有效的调整转窑轴线，而有效的转窑轴线的调整必须要借助回转窑托轮的适当的调整来完成，进而才能保证回转窑能够良好的运转。回转窑托轮；转窑轴线；相关机制回转窑的筒体是保持着与
中国设备工程 2017年15期2017-08-10
- 基于振动特性的回转窑监测系统研究
状态，建立筒体及托轮动力学振动模型，分析回转窑故障源与故障表征方法的对应关系。在此基础上，提出基于托轮振动特性的回转窑状态监测方法，设计基于LabVIEW的回转窑状态监测系统，完成对托轮振动信号时频域特征趋势的实时监测，实现对回转窑故障模式的分类及运行状态评估。测试分析试验结果表明：设计的系统可实时对回转窑运行状态做出评估，为回转窑安全维护提供参考依据。回转窑；托轮；振动模型；监测系统0 引言回转窑是水泥业大型关键设备，在生产运行过程中具有重载、高温和长期
中国测试 2017年5期2017-06-08
- CAD软件技术在重灰煅烧炉检修中的应用
结合在重灰煅烧炉托轮垫板和自身返碱式煅烧炉挡灰圈高度的确定中，利用CAD软件进行辅助处理，从而精确的确定相关尺寸，在实际运用中值得推广和借鉴。CAD软件；重灰煅烧炉；托轮；挡灰圈；检修计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)目前在设备行业已经成熟使用，但大部分用于图形设计，在纯碱企业更是如此，多用于零部件图纸的绘制。其实CAD还可以用于尺寸的计算、校核，从而确定一些关键数据，方法简捷，而且它的计算精度高，在一些非标件的制作中有着
纯碱工业 2016年1期2016-12-20
- 一种提高φ3600蒸汽煅烧炉托轮荷载的方法
600蒸汽煅烧炉托轮荷载的方法孟鹤松(唐山三友化工股份有限公司，河北唐山 063305)蒸汽煅烧炉托轮在生产中承重负荷大，零部件易损坏。为延长托轮的使用寿命，提供一种可以提高φ3600蒸汽煅烧炉托轮承载能力的方法。蒸汽煅烧炉；托轮；承载荷煅烧炉是纯碱生产的重要设备。它是将滤过工序送来的重碱，在煅烧炉内加热分解，制成纯碱。煅烧分解产生的炉气中含有CO2、NH3、水蒸汽和碱粉等，经除尘、冷凝、洗涤处理后，所得到浓度为90%左右的CO2气体，经压缩机加压后供碳化
纯碱工业 2016年1期2016-12-20
- 回转窑托轮温度升高的解决措施
蓝日臣回转窑托轮温度升高的解决措施蓝日臣我公司φ3.2m×50m、1 000t/d熟料生产线于1996年1月建成投产，该条生产线是我国引进、消化国外第一代新型干法水泥生产技术建造的第三条生产线。这条生产线所用的技术是我国新型干法水泥生产起步阶段的技术，技术成熟度不高。生产线投入运行之初，熟料产量仅为900t/d左右，经多次改造后，产量达到1 350t/d左右，能耗大幅下降。2015年4月起，回转窑Ⅱ档4号托轮温度急剧上升，用手执测温仪测温已＞110℃，不能
水泥技术 2016年3期2016-09-23
- 回转窑托轮轴承瓦温超高的处理
0200回转窑托轮轴承瓦温超高的处理蓝日臣 广西华宏水泥股份有限公司，广西 南宁 530200从2015年4月起，回转窑Ⅱ档8号托轮轴承瓦温超过110 ℃。采用后铅丝法对托轮偏斜进行分析，还检查了轴承瓦高端面间隙、窑筒体变形、冷态轮带间隙和档圈间隙。对检测结果分析后采取相应措施，效果明显：各轴瓦温度均在40 ℃左右。托轴轴承瓦温度 超高处理0 引言我公司现有一条设计能力1 000 t/d熟料Φ3.2 m×50 m预分解窑水泥生产线，1996年1月建成投产
新世纪水泥导报 2016年3期2016-09-22
- 回转窑托轮窜轴原因分析及处理
白文生回转窑托轮窜轴原因分析及处理白文生回转窑在现场运行过程中，可能会出现托轮窜轴事故。本文结合理论计算、制造加工因素、现场实际运行因素等，对事故原因进行了分析，并给出了解决方案及建议。托轮；窜轴；原因；处理回转窑是水泥烧成设备的核心，其正常运转是保证水泥厂生产的关键。回转窑筒体上套有矩形轮带，轮带将窑筒体、窑衬、物料等所有重量通过托轮传到托轮支承装置上。托轮与托轮轴之间通过过盈配合传递力。在运转过程中，托轮与托轮轴配合处发生轴向移动，称为窜轴。窜轴会对
水泥技术 2016年2期2016-07-13
- 涂衬机新型托轮的改造应用
衬机工作系统中，托轮组件对涂衬工作起到决定性作用。传统涂衬机托轮的安装、调整、维护方面存在许多不足，影响涂衬机的稳定性和工作效率，制约着涂衬机的产量和铸管内部衬层的质量。解决传统涂衬机托轮系统在维修、使用安装调整、增强可靠性等方面的问题，对实际生产经营将带来巨大收益。文章通过问题分析，查找原因，对比优劣的方式，阐述一种新型托轮的使用方法，供大家参考。关键词：涂衬机；托轮；底座调整；组装形式；稳定性中图分类号：TD527 文献标识码：A 文章编号：1006-
企业技术开发·中旬刊 2016年3期2016-05-30
- 回转窑托轮辐板结构的力学依据Mechanics Basis for Spokes Board Structu reofRotary Kiln Suporting
江旭昌回转窑托轮辐板结构的力学依据 Mechanics Basis for Spokes Board Structu reofRotary Kiln Suporting江旭昌托轮是回转窑的重要机件之一，一般由各种铸钢制成。托轮通过轮带承担回转窑（包括自身筒体、窑衬和物料等）整个回转部分的重力，负荷较大，常常发生不同形式的破坏而报废。由于托轮与托轮轴的联接基本上采用热装或称红装方式，无法拆卸，所以当托轮报废时托轮轴也随之报废，使企业遭受叠加损失。回转窑托轮主
水泥技术 2015年5期2015-09-01
- 浅议单绳索道人车托轮梁设计
下单绳索道人车的托轮梁安装是利用现有巷道两帮凿眼蹬梁的方式来固定，对现有巷道两帮要求较高，此蹬梁工艺只适用于小断面的砌碹巷道及专用于行人的岩石巷道[1]。1 巷道概况竖井扩四区地质储量为2 033.4万吨，采区共有7个工作面，分两翼布置。北翼有4个工作面，南翼有3个工作面，采区设计生产能力为120万吨/年，服务年限为6年。采区主运巷有两条：分别为采区轨道巷和采区机猴合一巷。采区轨道巷承担着本采区进风、行人、下料、排矸、供水、排水、供电等任务，机猴合一巷承担
机电工程技术 2015年7期2015-05-15
- 回转窑周期性强烈振动的解决措施
周期性剧烈振动，托轮瓦温有超高现象。在重新调整托轮和对Ⅱ档左侧托轮轴承座加垫处理后，以上现象消失，窑系统产量恢复到正常状态。回转窑 托轮 振动 瓦温0 引言我公司现有两条预分解窑水泥生产线，回转窑的规格型号为Φ4 m×60 m，1号窑和2号窑分别于2007年12月31日和2008年8月1日点火投运。2014年6月，1号窑出现了周期性振动，即窑每转一圈，剧烈振动3～4次，所有托轮瓦温也出现了上升的趋势。在此情况下，我们通过降低窑速和减少投料量来维持窑的运转。
新世纪水泥导报 2015年2期2015-04-28
- 大型滚塑成型设备支承托轮接触疲劳有限元分析
较单一，大多采用托轮-滚圈进行传动，托轮不仅通过摩擦力带动滚圈与筒体运转，还承载着整个旋转部分的全部重量.设备在实际运转过程中，由于安装精度不够和基础沉陷等原因，各支承结构的回转中心不在一直线上，造成托轮受力不均，而受力不均不仅会加剧磨损，更易使托轮过早地破坏失效.托轮的破坏形式主要有2种:①点蚀、掉渣和鳞状裂纹等形式的表面破坏［3］;②轮辐或轴孔开裂、轮轴断裂等形式的轮体破坏［4］.托轮的造价很高，一旦发生破损失效，会给企业带来巨大的维修与误工费用损失.
江苏大学学报（自然科学版） 2015年2期2015-02-21
- 回转窑托轮的调整与维护
键设备，而保护好托轮轴对回转窑安全运行尤为重要。企业在生产过程中，要定期对托轮进行调整、检查、测量和维护。主题词：托轮、调整、检查、测量、维护回转窑因其运行稳定、 质优、产量高而广泛应用在水泥、高岭土、白灰等生产线中，是企业生产过程中的关键设备。托轮作为回转窑运转中的支点，承受着热负荷、物料负荷和窑自重三大载荷。因此，保护好托轮轴，对于回转窑能否正常安全运行显得尤为重要。近两年，随着市场不景气，各企业为了追求利益最大化，越来越重视生产成本、设备运转率和可靠
建筑工程技术与设计 2014年32期2014-10-21
- 科学调整回转窑轴线的方法
损量亦不同，加上托轮或轴瓦的更换、修理装配不规范等，造成回转窑轴线不直，如果调整依据和方法不当，回转窑则无法稳定运行。一、回转窑支承装置的结构形式目前国内回转窑支承装置的结构形式基本相同，只是支承点多少和支承构件的尺寸大小不同。每个档位（支承点）都是由箱型底座、两个托轮轴承组、套在筒体上的滚圈等组成。滚圈随着筒体转动靠托轮支承，托轮通过滚圈支承着窑体。一般设计两个托轮中心与滚圈中心构成一个等边三角形，见图1 窑体支承结构示意图。图1 窑体支承结构示意图二、
中国设备工程 2014年5期2014-06-01
- 非水平安装回转圆筒设备筒体窜动问题的探讨
上窜下滑，以保证托轮、滚圈和大小齿轮沿轴向方向均匀磨损，但若只朝一个方向长期窜动，则会迅速将一端托轮磨成异形，出现严重设备故障。在使用过程中，只要能运用正确的方法，就能延长设备的使用寿命，提高设备的运转率。1 设备安装原则非水平安装的回转圆筒设备的安装角度，一般为筒体中心线与水平呈1.5～3.0°。设备原始安装要求托轮轴线平行于设备筒体中心线，这时若将铅丝放入滚圈和托轮的啮合处，则压出来的铅丝都是等宽度的矩形长条，同时根据各挡左、右托轮处压出铅丝宽度大小可
化工机械 2014年1期2014-05-29
- 煅烧焦回转窑的测量和维护
是窑的衬里，其实托轮运转的好坏也直接影响着回转窑运转的可靠性和周期。本文叙述了托轮的工作状态测量和日常维护。一、托轮的工作状态的测量行业常提到到的 “调窑”就是对回转窑托轮工作状态的调整，是减少回转窑运行阻力、均衡窑各部位受力和延长回转窑运行周期重要手段。首先，转窑托轮位置调整恰当，使回转窑在沿轴线回转的同时，窑的轮带在托轮缓慢上往复运行，避免托轮表面磨损不均出现台阶，不但出现设备故障，还影响运行周期。其次，可使回转窑筒体中心线在热态时永保一条直线，以使托
化工管理 2013年18期2013-09-22
- 回转窑设备安装的准备工作探究
求较高，且回转窑托轮底座在基础上不是水平安装，故在基础研磨时，需加工4块斜度与回转窑筒体斜度相同的斜度规，以便于检查研磨基础的纵横向水平度。2.5 垫铁组配置要求:1)每个地脚螺栓的近旁至少有一个垫铁组，吊装刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫铁组:无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦放置垫铁组。2)直接放置垫铁的混凝的土基础表面应进行研磨，其与垫铁接触面的接触点应分布均匀，且要求接触面积达到垫铁面积70%。3 托轮安装待基础面研磨好后，开
河南科技 2013年3期2013-04-10
- 回转窑托轮和托轮轴在热装配中应注意的一些问题
回转窑托轮和托轮轴在热装配中应注意的一些问题Problems of Thermal Assembling Rotary Kiln Rollers and Its Shaft王高见，马孝直，张秀华托轮和托轮轴是回转窑支撑装置中的重要零件，在整机运转中起到支撑回转窑筒体及耐火材料重量、托浮轮带和定位窑体的作用。托轮和托轮轴热装配质量的好环，决定了回转窑整机的运转率。本文结合产品特性和我公司在装配中的经验，对托轮和托轮轴热装配过程中应注意的一些问题进行阐述。托轮
水泥技术 2013年5期2013-03-13
- 混凝土搅拌运输车随动托轮的设计
提高。其中滚道和托轮出现的故障较为普遍，许多厂家和科研人员对其结构进行了研究和改进，文献［1－2］都提出一种双托轮机构，以减小一个托轮的受力，缓冲振动冲击，但其不能适应滚筒的轴向变形，而且结构比较复杂。文献 ［3］考虑了滚筒的轴向变形，设计了一种调心托轮机构，但其轴套容易磨损，而影响托轮与滚道的正常配合。文中介绍了一种结构简单，工作可靠的随动托轮结构。1 托轮的作用混凝土搅拌运输车的搅拌滚筒横向置于车架上，由3个支撑点来定位，前点的支撑装置为减速机，后面两
汽车零部件 2013年1期2013-03-05
- 卧式搅拌机支撑润滑系统改造
搅拌机由四个滚动托轮起到支撑作用，每个托轮的两轴承型号是310，安装在托轮两侧的固定轴承座内，轴随着托轮转动。现有的托轮难以制作备用件，且更换极不方便，耗费工时。同时由于两轴承距离较远，同心度调节难度大，同心度调节不好，容易造成轴承受力不均匀，加速其损坏。并且原先托轮的润滑方式是悬挂油壶滴油，润滑效果不佳，导致托轮磨损较快，而且油液不能充分利用，油耗相对较大。经统计，由于润滑和同心度两个问题，引起的托轮磨损以及轴承损坏，平均每两个月就需要对托轮进行一次更换
装备制造技术 2013年1期2013-02-18
- 回转窑窑体窜动的原因分析及解决措施
动原因，提出通过托轮调整解决回转窑窑体窜动的方法和调整时的注意事项。回转窑窜动；托轮调整；注意事项Abstractfor the rotary kiln in use in the process of the kiln body movement problems, from the point of the rotary kiln, jumping reason, put forward by roller adjustment to solve th
中国科技信息 2012年16期2012-10-14
- ZG42CrMo托轮的焊接工艺研究
津300400)托轮是我公司主要的水泥件产品。托轮在回转窑使用过程中起到支撑和转动传输作用，要承受很大的高温和交变载荷。由于托轮质量要求非常严格，所以铸造后期的焊接修补就显得极为重要。如果焊补质量不好，托轮运行过程中出现开裂甚至脱落，就会造成很大的经济损失。1 ZG42CrMo托轮的焊接性分析托轮材质为ZG42CrMo，属于低合金高强钢。由于托轮截面厚大，且托轮材质淬硬性很强，所以在焊后很容易得到马氏体组织，降低了焊接热影响区部位的韧性和塑性，在焊接应力的
大型铸锻件 2012年6期2012-09-25
- 低质心混凝土搅拌车设计原理与结构
由一个滚道，两个托轮支撑。在重负荷作用下，受不均布载荷的影响，经常会出现副车架局部开裂、托轮轴承疲劳埙坏的现象。低质心混凝土搅拌车针对此问题，通过改变副车架结构以降低质心着手，在罐体上设计成双滚道6托轮结构，从而使混凝土搅拌车在重负荷下承载面积加大，每个托轮的承载力减小，搅拌筒变形量减小，各托轮轴承长时间使用不易损坏，运转更平稳。如图2所示。2.2 低质心混凝土搅拌车结构特点传统混凝土搅拌车副车架结构采用前后贯通型(图3)，受国家标准《GB 1589－20
专用汽车 2012年3期2012-08-24
- 回转窑托轮轴瓦的温升及润滑
林慧峰回转窑托轮轴瓦的温升及润滑Temperature Rise and Lubrication of the Rotary Kiln Supporting Roller Bearing林慧峰1 常见的托轮轴瓦发热的原因（1）因润滑油引起的托轮轴瓦发热。托轮轴瓦润滑油长时间不换或保养不到，引起润滑油粘度降低，或油质乳化，或油内含有粉尘杂质等，都能引起轴瓦发热。（2）托轮漏油及润滑装置脱落引起的轴瓦发热。因托轮轴密封不好，漏油严重，使油位降低，或润滑油勺脱落
水泥技术 2012年1期2012-04-13
- 回转窑托轮的现场加工
是窑体连接滚圈在托轮表面相互摩擦转动，因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。在滚圈的端面设有止推滚轮。窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，使托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑体上移。当回转窑吃下触及到下限开关时，液压系统开始吃上动作，直到滚圈触及到上限位置。此时窑体开始吃下，直到窑体触及到下限位置又进行吃上。不断重复以上的过程。领圈在托轮表面有100mm的上下移动量，大窑运转一段时间后，使托轮产生中间低两边高的表
中国设备工程 2011年9期2011-09-16
- 回转窑托轮轴瓦温度过高原因分析及处理
鸣，邵振鹏回转窑托轮轴瓦温度过高原因分析及处理Reason Analysis and Treatment of Over-heated Bearing Shell for the Rotary Kiln Support Roller鲁凤鸣，邵振鹏1 托轮的调整托轮的安装找正，是以由经纬仪在底座上打出的回转窑的中心线为基准进行的，找正时，要求同一侧三档托轮中心线在竖直平面内的直线度偏差不大于0.5mm；每档托轮的标高偏差不大于0.5mm。在烘完窑投料之后，Ⅲ
水泥技术 2011年5期2011-01-05
- 蒸汽煅烧炉振动的原因分析与解决措施
汽煅烧炉;滚圈;托轮;振动1 问题的提出我公司在用φ2500×27000外返碱蒸汽煅烧炉,存在着运转过程中振动相当严重的问题。其中代表之一是1#煅烧炉:2004年大修前由于振动造成炉尾托轮底座断裂,被迫停车大修。代表之二是3#煅烧炉:2003年初大修后投入运行初期,炉体运行平稳,但运行约半年左右,炉体开始产生振动,炉尾进汽轴开始摆动,严重时摆动量超过10mm,以至于造成炉尾进汽管线三通处经常断裂漏气。另外3#煅烧炉自1985年投用至2007年,每次大修后只
纯碱工业 2011年5期2011-01-04