云冈洗煤厂加压过滤系统存在问题及技术改造

董海龙

（山西大同煤矿集团公司洗选公司云冈选煤厂，山西 大同 037003）

1 概述

云冈选煤厂采用的加压过滤机为GPJ-120 型的盘式加压过滤机。加压过滤系统由过滤机主机、辅机、管道及阀门组成。主机主要由圆盘过滤机、加压仓、刮板输送机、液压系统、集中润滑系统、排料装置、反吹装置、清洗装置、气水分离器及电控系统组成；辅机及系统包括低压风机、高压风机、入料用渣浆泵、入料池（搅拌桶）、渣浆泵电机用变频器、过渡料斗、给料装置等。加压过滤系统示意图如图1 所示。

2 加压过滤系统存在问题及原因分析

2.1 过滤机托轮组损坏

加压过滤系统的长时间运行导致加压过滤机排料装置托轮组陆续损坏，致使托轮组更换十分频繁，年消耗托轮组50 多个。通过拆解分析，托轮组损坏主要原因是托轮组转动部位的铜套润滑不足。

加压过滤机排料装置托轮组，原润滑为手动润滑。由于润滑部位与空气接触，油脂极易被煤尘污染、变质，由于润滑不到位，润滑效果差，致使托轮组使用寿命仅为三个月，并且还存在以下问题：

（1）由于加压过滤机在工作过程中仓内环境潮湿及其装配工艺等原因，托轮组损坏后更换困难。托轮组与排料仓安装孔的间隙较紧，每次更换时拆一个旧托轮组需要现场焊拆卸架等工序，需要三位检修工一个二班时间才能完成，而且工作空间狭窄，存在一定的安全隐患。

（2）增加事故率，影响加压过滤机的正常运行。损坏后的托轮组由于不易被发现，导致排料闸门液压缸运行阻力大，闸门板在程序设置时间内开关动作不到位，影响机器的正常运行；导致闸门板跑偏撞击坏开关限位的接近开关，影响机器的正常运行。

（3）增加了材配消耗。

2.2 搅拌桶及相关设备故障

加压过滤机工作时，当发生搅拌桶篦网堵塞、桶内物料拉空、入料泵启车时未关闭出料阀门与加压仓连通等情况下，会出现加压仓内高压风经入料泵返回到搅拌桶内，造成篦网被吹翻、管路较薄弱环节及入料泵的损坏，甚至发生桶体因空气膨胀而爆炸的重大事故。隔膜泵上料时，会使搅拌桶内部形成负压，造成搅拌桶篦网及支撑架的损坏。

图1 加压过滤系统示意图

3 技术改造

3.1 过滤机托轮组润滑改造

（1）由于原润滑系统仅为手动润滑，存在不稳定性，为此在加强日常维护的基础上，特别增加了一台电动油脂泵，与排料仓上下拖轮组形成了供油系统。手动注油改造为电动油脂泵多点连续定时注油，要对28 个托轮组各个注油点润滑到位，提高托轮组寿命。

（2）过滤机托轮润滑系统与集中控制的润滑程序联结实现自动注油润滑及人工手动运行两套注油方案。托轮组加电动油脂泵改造后示意图如图2所示。

图2 托轮组加电动油脂泵改造后示意图

3.2 搅拌桶改造

通过分析，搅拌桶及相关设备出现的问题均是由于搅拌桶篦网堵塞，使得搅拌桶不能与外部气体联通，成为封闭容器，从而出现桶内高压或低压，进而影响加压过滤系统正常生产运行。因此，本次改造主要是解决搅拌桶因篦网堵塞而形成的高压和低压问题。通过在搅拌桶篦网上加装一个Φ300 mm的连通管路，可使搅拌桶篦网堵塞后，其内部仍与外部大气连通，保证加压过滤系统的安全生产，降低安全生产事故。搅拌桶改造前后对比如图3 所示。

图3 搅拌桶改造前后对比

4 应用效果分析

4.1 托轮组改造效果分析

通过对托轮组润滑系统的改造，保证了拖轮组润滑的连续性，大大提高了润滑力度，托轮组运行平稳；闸门板运行平稳，排料仓闸门板开关限位的接近开关再没有出现因闸门板跑偏而损坏。改造前后对比可知：

（1）托轮组的使用寿命得到提高。改造前，年消耗托轮组50 个，改造后5 年消耗30 个，平均每年6 个，从而降低了材配损耗及工人的劳动强度。

（2）提高了加压过滤机的开机率，增加生产时间，增加年入洗原煤量。改造前平均月影响生产时间12 h，按每年12 个月，小时入洗量800 t 计算，全年入洗原煤可增加11.52 万t。

4.2 搅拌桶改造效果分析

搅拌桶加装连通管路改造后，当出现篦网严重堵塞时，保证篦网上的桶内不会出现负压或高压，保持与外部大气压连通，避免了因此而出现的安全事故。通过改造，提高了加压过滤机和板框压滤机的开机率，增加生产时间，增加年入洗原煤量。改造前平均月影响生产时间4 h，按每年12 个月，小时入洗量800 t 计算，全年入洗原煤可增加3.84 万t。

5 结语

经过对托轮组的润滑方式和搅拌桶连通改造后，大大减少了加压过滤系统事故的发生，保证了加压过滤系统的正常运转，提高了设备开机率，降低了设备维修更换时间，特别是降低了托轮组更换周期，从而降低了工人的劳动强度，创造了良好的经济效益，为云冈选煤厂的安全生产提供了保证。