调整回转窑托轮影响转窑轴线的相关机制

（北京矿冶研究总院，北京 100160）

调整回转窑托轮影响转窑轴线的相关机制

何信勇

（北京矿冶研究总院，北京 100160）

在使用回转窑时，会存在基底不平衡下陷、回转窑托轮调整不规范、设备零件破损等方面的问题，导致转窑轴线的位置发生移动，甚至是转窑轴线出现弯曲，进而造成限制窑的运转。而应对这一问题需要在日常维护、修理过程中及时有效的调整转窑轴线，而有效的转窑轴线的调整必须要借助回转窑托轮的适当的调整来完成，进而才能保证回转窑能够良好的运转。

回转窑托轮；转窑轴线；相关机制

回转窑的筒体是保持着与水平方向形成特定的倾斜而装置在托轮上的。因为回转窑的筒体自身的重力、基底下陷不平衡等因素导致筒体产生弯曲。由于轮带、托轮的不均衡破损，尤其是轮带与托轮表面界面之间产生的摩擦力，在运行过程中很容易导致筒体沿着轴呈上下移动变化。其中轮带与托轮表面界面之间产生的摩擦力是由多方面的因素产生的，譬如：回转窑的筒体的转速、温度变化、灰尘、油脂以及自身的使用磨损等诸多方面。而这些影响因素在使用过程中会出现不同程度的变化，即便是完成了回转窑筒体的调整，然而在操作运转过程中还是存在上下窜动问题的可能。但是当回转窑筒体是在短时间内出现小幅度的上下窜动，大致还能够维持稳定状态，就属于是正常现象，这时只需要做好轮带与托轮之间产生的局部磨损的防护。然而出现了筒体沿一个方向长时间较大幅度的窜动，这就是不正常的现象，对此必须及时进行调整。

1 托轮在回转窑运行中的作用、工作原理

回转窑主要是由六大关键部分组成的，分别是：筒体、支承设备、传动设备、液压档轮装置、窑头以及窑尾。其中支承设备属于是回转窑整个构造的基底，其也是由轮带、托轮部件、档轮部件、底座等小设备组成，同时其还是承载整个回转窑筒体以及筒内物资的全部重量；支承设备还能够对窑的定位产生辅助的作用，并且其装置的规范性关乎到回转窑筒体中心的准直。轮带实际上是套在回转窑筒体上的一个大圆钢圈，这个轮带属于活套，能够取下来；而整个回转窑体的重量都是借助轮带来进行托轮的输送，还能够实现回转窑筒体在托轮进行回转。除此之外，轮带还具有强化回转窑筒体刚性的功能，其种类主要分为两种，一种是箱形式的；另一种是矩形式的。

托轮属于支承设备的关键组成机件之一，其主要的功能是依托、承载着浮轮带、整个回转窑体重量，同时能够对筒体的定向渠道有非常大的辅助作用。而托轮轴承的种类主要分为两种：一种是滑动轴承；另一种是滚动轴承。其中滑动轴承主要的性能是在轴的两边分别安装有供油设备，即油勺，其轴承球面瓦上通常设置一个油盘，通过油勺盛起润滑油；然后再将润滑油倒在油盘上；最后油会顺着油盘淋在轴上，起到润滑作用。其中在止推盘与球面瓦中安装有瓦边，这个瓦边能够对球瓦、铜瓦端面产生一定程度的保护作用。通常情况下，由于托轮会出现上下方向的窜动、托轮轴产生过大的向推力等会与球瓦、铜瓦端面之间引起摩擦，因此，要实现高端的止推盘与瓦边之间的产生的摩擦力最小化，就需要两者之间的接触低端间隙控制在3至7毫米范围之内。在实际操作运行过程中，如果底座没有出现位移，但是接触低端间隙比较大时，这可能是由于轴产生了过大推力导致的。如果高端止推盘与瓦边之间产生过重的摩擦，就会导致止推盘、瓦边出现磨损、破损；伴随着油勺、油盘的供油点也出现了位移，进而就不能够有效的将润滑油淋倾在轴柱上，而缺乏润滑就必定会导致轴出现发热、拉丝等等问题，因此，应定期的检查、维护、更新推盘和瓦边。

2 托轮调整对转窑轴线的影响

根据回转窑支承设备的构造进行分析，可以发现回转窑的砖窑轴线精度受诸多因素的影响，譬如：各支承位两托轮的中心距大小、中心高与直径的大小、滚圈直径规格以及滚圈与筒体垫板之间的间隙的大小等各个方面。同时各支承位会出现的水平方向偏差也受到各方面因素的影响，其中主要是两托轮中心距大小、托轮直径大小、托轮中心高的规格这3个方面的影响。通常回转窑的轴线的调整，需要借助调整托轮中心距、中心高来实现。如果托轮轴出现了很大程度的损坏、磨损时，就必须更换新的托轮，以免破坏了转窑轴线的精度。接下来就以托轮的中心距、中心高和直径这3个角度的调整对转窑轴线影响进行详细的论述。因为筒体垫板、滚圈之间是存在一定的间隙，滚圈与筒体的中心是有区别的，然而由于回转窑托轮的调整对两者产生作用大致是一样的。

2.1 调整回转窑两托轮中心距对砖窑轴线的影响

水平方向的影响。正常情况下，回转窑的两托轮中心距对窑线在水平方向方面产生的的影响，通常是易观察到的。现在假设回转窑的一个支承位两托轮都在同一时刻向同一个方向出现1毫米的移动，那么该位置的滚圈中心的水平方向也要在同一个方向随之产生1毫米的移动。当出现只有单侧半中心距增加1毫米，那么回转窑的滚圈中心水平方向就需要向同一个方向移动0.5毫米。最后算出，得出半中心距对水平转窑轴线产生的具体影响量：Δx1=Δl/2，其中涉及到的参数Δl 代表的是调整单回转窑托轮的半中心距l 的变量。在计算水平转窑轴线的过程中，涉及到的Δl 代表的是两个半中心距之间的数值差，即Δl=l2−l1。当Δx1≥0时，就表明水平转窑轴线会偏向l2侧方向；如果Δx1≤0时，就表明水平转窑轴线会偏向l1侧方向。

2.2 调整托轮中心高对转窑轴线的影响

针对回转窑托轮中心高方面进行调整，一般需要通过托轮瓦座下加垫、撤垫的方式进行操作。

垂直方向的影响量Δy2。当回转窑的两托轮都被增高1毫米时，那么垂直转窑轴线就会增高1毫米。但是当只有单侧回转窑托轮中心被增高ΔH=1mm ，那么垂直转窑轴线就会增高Δy2=0.5mm ，即:Δy2=0.5ΔH ，式中ΔH=H(现)−H (原) 。

2.3 托轮直径变化对转窑轴线的影响

水平方向的影响量Δx3。如果回转窑的同一支承位两托轮出现了磨损不均现象，或完成了更换新托轮后，这些都会对水平转窑轴线产生较大的影响。当其中一侧回转窑托轮直径出现了增大、减小1毫米，或者回转窑两托轮直径参数变化ΔD 为1毫米时，那么水平转窑轴线也会随之倾斜直径变化小的一侧0.5毫米，即Δx3=ΔD/2。

式中：ΔD=D（现）−D （原）。

当Δy3≥0时，就表明回转窑筒体中心增高了；如果Δy3≤0时，就表明回转窑筒体中心下降了。当回转窑两侧托轮直径都出现了波动时，就需要分别进行计算，在将计算结果进行叠加，进而能够直接用代入上述分析式进行计算。在计算过程中要注意变量正负符号的变化。

2.4 滚圈直径对垂直转窑轴线的影响

如果回转窑滚圈直径出现过大磨损、经过新滚圈的更换后，就会对垂直转窑轴线产生一定程度的影响量：Δϕ≈.058Δϕ，式中参数Δϕ代表的是滚圈直径的变量，Δϕ=ϕ现−ϕ原。当Δy4≥0时，就表明回转窑筒体中心增高了；当Δy4≤0时，就表明回转窑筒体中心下降了。由此表明，回转窑滚圈直径对垂直转窑轴线的影响量，是借助托轮中心高、两托轮中心距这两者来完成调整。

通过上述的一系列简易算式的推导，借助网络技术进行计算，在结合具体实际进行验证通过动态测量方法比较调整回转窑托轮前后的测量数据，不大于200毫米变量，不大于0.5毫米误差。通过反复的现场实际转窑轴线调整，最终能够取得较理想的成效。

3 整托轮应注意的事项

（1）在对回转窑托轮进行调整时，必须要成对的进行调整，切不能只凋整单个。不准许将回转窑托轮调整成八字状。（2）在进行回转窑托轮调整过程中，尽可能使调整对数最小化，同时要确保调整的角度也是最小化。（3）在对回转窑托轮进行调整时，一次顶丝旋转要在90～180°范围之内。（4）在进行回转窑托轮调整过程中，不能够将回转窑托轮组、简体中心线之间向异侧进行调整。（5）由于出现停窑、未完成转窑，导致回转窑筒体出现了短时的弯曲，通常是不予一般调整。在重新的转动几轮后，其弯曲部位会自动调直。当出现弯曲程度比较大的情况时，会导致其中一侧的托轮承载的力过大、出现振动，这时就需要及时将承载力较大的一侧托轮适当的向外进行平移，在后续的运行过程中再逐渐的平移回来，进而使回转窑筒体调直。

[1]肖华兵,张文强,陈世宏. 回转窑同档托轮直径不等时托轮的调整方法[J]. 有色冶金设计与研究,2017,(01):27-29.

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