回转窑筒体对接操作方法

师美高，赵鹏志，刘长润，王伟，舒银军

水泥回转窑系统由窑尾密封装置、液压挡轮装置、大齿圈装置、传动装置、窑筒体、支承装置、窑头密封装置等七部分组成，窑筒体为回转窑的主要部分，筒体对接是停窑大修时进行筒体更换的关键步骤，筒体对接的质量直接影响回转窑运转的状态，若筒体对接未找正，轻则造成筒体甩动摇摆，加剧耐火材料的损耗；严重时，则导致筒体开裂，给企业造成严重的经济损失。因此，做好回转窑筒体的对接找正工作非常重要。以下介绍窑筒体对接操作方法，供参考。

1 筒体对接重点工作

1.1 确定筒体更换长度

每条窑的长度及各档间距都有不同程度的变化，在确定筒体更换长度时，应考虑常温及热态下筒体长度的变化，以及切割与对接时温度梯度的影响（即线膨胀量），并加以校正。此外，还应计算并预留各焊口的收缩量。

1.2 调整筒体的对口间隙及错边量

筒体对接主要是通过轴向和径向对接件调整筒体的对口间隙及错边量，见图1、图2。其中，轴向拉紧块每个接口均布18组，径向调整块每个接口布置24组，拉紧块、调整块与筒体焊接时须满焊，焊缝须有足够的强度。

图1 径向对接件示意图

图2 轴向对接件示意图

2 筒体对接操作方法

2.1 新筒体之间的对接

先将筒体调圆，端面加工过的新筒体对接时可预先在筒体一侧端面固定好对口缝垫片，待筒体吊装到位后，调整均匀接口的间隙。待其无咬口现象时，再将轴向连接螺栓穿在已焊好的固定块上，根据固定好的螺栓位置点焊另一端固定块。然后预紧轴向螺栓，对称紧固，两端共同控制，保证接口间隙均匀。同时，还要检查筒壁径向错位情况，并用径向调整块调整，待接口间隙的错边量均符合要求后，方可锁紧轴向螺母。

2.2 新旧筒体及旧筒体之间的对接

为节省费用，有时将旧筒体拆除后移位使用，最常见的是将旧回转窑筒体对接在回转窑负荷较小的冷却段上继续使用。无论是新旧筒体对接还是旧筒体之间的对接，都比新筒体之间的对接困难。因旧筒体端面是非加工面，该截面不一定是圆形，且筒体内部存在难以校正的局部凹凸变形。

为此，对于旧筒体的对接，我们采用母线法进行找正。首先找出理想母线，再确定对接筒体的两条基准线M和N，使对接的两节筒体中线平行，最后通过调整错边量，使两筒体中心重合。具体操作步骤如下：

（1）在固定筒体中选取变形量较小的每档轮带厚筒体或齿圈筒体位置，所选位置的母线即代表固定筒体理想母线，反映的是筒体中心线位置；然后找出4个以上具有代表性的点，用方尺作弦，框式水平仪找平，在弦中点处垂下铅坠，坠尖与筒壁相交处即作为点A，见图3。重复上述方法找出其他各点，这些点的连线即为筒体的一条母线。在距该母线正上方100mm处，用φ0.5mm的钢丝拉一根平行线，作为新安装筒体找正的基准线M，见图4。

图3 确定母线示意图

图4 用母线法确定找正基准线M，N

（2）此时回转窑已无法转动，故不能用上述方法确定第二条基准线N，只能在找出第一条母线后，分别以A、B、C、D为圆心，以弦长1.414R为半径，在筒体内壁一侧画出弧线，再画出这四段弧线的公共切线和各自的切点A1、B1、C1、D1，该切线即为筒体的另一条母线。依上述方法确定新安装筒体的第二条找正基准线N，见图4。

（3）依M、N两条基准线可保证固定筒体与对接筒体的平行度，通过调整错边量保证两筒体的同轴度，错边量≤2mm。

（4）筒体对接轴向和径向调整后，留3mm对接间隙，制作两侧筒体坡口，锁紧轴向螺母。至此，新旧筒体及旧筒体之间的对接工作全部完成。

3 筒体对接注意事项

（1）筒体对接前必须先对新旧筒体进行调圆，并加“米”字支撑，有条件的最好增加内撑圈，以保证对接质量，减小焊接内应力。

（2）筒体对接时，环缝间距应＞300mm，两条纵缝应错开500mm以上，禁止对接出“十”字焊缝。

（3）更换筒体之前，停窑位置应能抑制筒体变形的发展或对变形有一定的校正作用。预留筒体的支承要合理，否则会使固定筒体发生水平或垂直方向的偏移，对接时不易对中。

（4）用划针盘划筒体的修口线与切割线时，划针盘底座应与窑体呈一定的倾斜角度，这样划出的切割线是圆断面，否则为椭圆断面，会增加筒体对接难度，影响筒体的对接质量。