程序段
- 基于PLC 的轮询控制策略在农产品智能仓储单元中的应用*
在图4 所示的程序段1 中M1.0为PLC 运行后接通一个扫描周期的系统存储器，利用该地址可以进行程序初始化，例如本程序中置位M2.0，M2.0 置位后开始执行MB_COMM_LOAD 指令，进行串行通信端口组态。在程序段2 中，当MB_COMM_LOAD 指令执行完成后，其DONE 参数输出信号使M2.1 接通。在程序段3 中，M2.1 接通后置位M2.2、复位M2.0，轮询开始，首先执行第一条MB_MASTER指令。图4 通信程序1如图5 所示，在程序
南方农机 2023年18期2023-08-28
- 宏程序在高速数控钻削加工中的应用
自动测量、计算程序段，直到满足加工要求。1）自动测量程序段如下。N10G65P9100 R1 X-608 Y-3 Z225N20G65P9100 R2 X-60 Y620 Z225N30G65P9100 R3 X577 Y187 Z225N40G65P9100 R4 X563 Y-23 Z225N50G65P9100 R5 X0 Y616 Z225该程序测量5个点的坐标后，需要将坐标值赋予相应变量。测量点坐标值与变量的对应关系见表1。表1 测量点坐标值与变
金属加工(冷加工) 2022年11期2022-11-20
- 基于西门子PLC-200的塔灯控制系统设计
表9盏灯。5个程序段的功能如下。网络1程序段：采用起保停编程法实现系统的启停控制，按下启动按钮SB0，系统开始按要求工作，若想停止，直接按停止按钮SB1即可停止整个系统。网络2程序段：设定一个周期工作时间，当时间到达120 s，重新开始新一轮的循环，此时T37起到置、复位功能，也起到循环功能。网络3程序段：系统启动后，定时器计时4 s内L1灯亮。网络4程序段：定时器计时4～8 s，L1灯灭，L2、L3、L4、L5 亮。网络5程序段：定时器计时8～12 s，
光源与照明 2022年4期2022-07-29
- 港口起重机系统起升部分的编程与设计
见图1)。图1程序段23中，当起升处于0挡位时，常开点H_in[30]通，同时支持零位、开闭零位得电，使得线圈H_tp[22]得电并自锁，其在程序段24中的常闭点断，系统将对程序段24以上的程序进行扫描，程序段25中的支持上升命令将发给变频器。如果手柄不处于0挡位，则程序段24中的常闭点H_tp[22]通，那么系统将扫描至程序段24结束。该程序可避免手柄处于0挡位之外启动设备，设备直接运行的情况，起到零位保护的目的。图1 起升零位条件保护3 手动抓斗工况手
港口装卸 2022年3期2022-07-06
- 基于PLC 的给料分拣自控系统
如图2 所示，程序段1是电机正转，程序段2 是电机反转。 程序段1 有常开触点M0.0，常闭触点Q1.1 和M0.2，当启动按钮M0.0 动作时，带动Q1.0 电机动作，程序段中加入常闭触点Q1.1 的目的是与程序2 形成互锁，当电机正转时，反转一定接通不了；程序段3是在电机运行的情况下， 传感器1 有动作时，带动气缸1 运行，进行伸的动作，把物料推入指定的滑槽内，在程序段3 加入定时器T1（定时时间2 s），当2 s 过后，定时器带动程序段4 运行，程序
化工自动化及仪表 2022年3期2022-05-27
- 基于WinCC的物料小车控制系统设计与仿真
.1 控制系统程序段1：系统的“起保停”控制。程序段2：系统启动后，选择手动控制，当小车不在B 点时，小车右行，当小车到达B点时，小车停止。程序段3：系统启动后，若小车不在A 点，选择手动控制，则小车向左行驶，初始化，到达A 点后，小车停止。程序段4：系统启动后，选择自动运行方式，小车自动向左运行到A 点，即到达自动控制点1。程序段5：在自动运行状态下，小车运行至A 点，自动控制点1、自动控制点2 发生相应动作，为在A 点计时（装车时间）做准备。程序段6：
电动工具 2022年2期2022-05-18
- 双摆五轴机床极轴处理分析
以继续完成后续程序段的切削运动，一般是刀具沿着当前切削点法向矢量退刀所指定的距离（如图 2所示，从P1点运动到P2），之后沿着 Z轴方向运动到所指定的安全平面（图2中从P2点运动到P3点），在所指定的安全平面位置，C轴完成回转、重新定位，B轴完成相应的角度重新定位，之后刀具再沿着 P3→P2→P1→切削点的逆运动继续执行切削运动。图2 C轴回转、重新定位运动示意图对于刀轴非垂直于零件表面法向位置的回转，P1→P2则是当前的刀轴方向，回转重新定位之后，P2→
精密制造与自动化 2021年4期2022-01-07
- 数控高速锯床加工H型钢拉伸试样的程序段设计及试验结果
行开发，通过对程序段进行设计，然后进行对比验证试验[2],验证此工艺加工出的H型钢拉伸试样是否满足要求。1 程序段设计D-450H型数控高速锯床程序段设计前期需要根据钢的种类和规格选择要使用的圆盘刀具，通过确定圆盘刀具的齿形及齿数进行分类划分，此外，可靠的夹持是保证试样加工精度的关键。笔者选择几个程序段设计并注解。1.1 程序段3确定取样位置当程序执行“工作台定位”功能后，工作台按照在触摸屏上设定的定位距离向后侧定位板方向产生位移；当到达设定的位置后，工作
理化检验(物理分册) 2021年7期2021-07-28
- 西门子PLC顺序控制梯形图程序实现方法
位代表一个步的程序段.在PLC主程序运行过程中不断地判断每一个标志位是否置位.标志位置位则运行与该标志位对应的步，这一步的程序段就是激活的；标志位为清零状态的步不运行，所有未运行步的程序段都在冻结状态.在当前步的代码中判断转移条件，若满足转移条件，则将下一步的标志位置位，并将本步的标志位清零.这样一个PLC扫描周期后，置位的标志位所对应的步的程序段即被执行.本文以石家庄职业技术学院“离散智能制造生产线”中PLC控制的倍速运输链末端转运机顺序控制为例来说明.
石家庄职业技术学院学报 2021年4期2021-07-06
- 西门子840Dsl系统多组M功能的译码
C程序可以在单程序段上编5组M功能，用于辅助动作的执行。针对M功能，西门子提供了动态和静态两种NCK到PLC的接口地址。动态M功能接口地址可以将单程序段上的5组M0到M99这100个M功能一一对应的直接输出给PLC。当需要使用M100以后的M功能时，没有动态接口地址可以使用，只有将静态 M功能接口地址通过PLC程序处理后，才能得到一一对应的PLC地址。由于每增加一个M功能，都需要增加相应的PLC程序，程序编制的重复工作多。因此，我们编制对静态M功能接口地址
组合机床与自动化加工技术 2021年6期2021-07-02
- S7-1200 PLC中定时器的特性分析
个阶段：A是在程序段1之前和程序段2之后的时间片，这里包括了可能的I/O刷新和通讯处理等；B阶段为处理程序段1的时间；C为程序段1和程序段2之间的时间片，由于之间没有内容，这里暂时无；D处理程序段2的时间。一个扫描周期由A、B、C、D四段组成。此例说明定时器的状态是在AUB阶段，而不是CUD阶段（当前程序行处理时）更新的。否则先复位定时器，不能计数。为观测清楚更新是否相对于扫描阶段是随机的，加大两句程序的执行间隔，即在C阶段插入尽量大的运算时间[3]，定义
信息记录材料 2021年3期2021-05-12
- 西门子PLC与G120C-PN变频器的PROFINET PZD通讯
（200%）。程序段1：首次初始化、停止（见图3）程序段2：启动（见图4）程序段3：设置转速（见图5）程序段4：运行状态（见图6）结束语：本案例主要验证报文1的PZD通讯。实现对电机的启、停、转速的设定，基于西门子提供的通信工作性能稳定可靠、调试方便。满足了低成本、高质量缩短项目周期的项目要求。图3 程序段1：首次初始化、停止图4 程序段2：启动图5 程序段3：设置转速图6 程序段4：运行状态
电子世界 2021年5期2021-04-12
- 定时器在自动化设备维修中的应用
查图1～图4 程序段，G8.5，G8.6，G8.7 都为0，这与上述诊断不相符。仔细研究上述梯形图，G8.6 后面没有注释，而其他的G 指令后都有注释。由于该生产线经过改造，故怀疑G8.6 为改造后加上去的指令，并且G8.6 和G8.7 前面都有X10.2 的常开节点。图1 程序段1图2 程序段2图3 程序段3图4 程序段4用笔记本联接机床，用梯形图软件重点监控G8.6 和G8.7（图3 和图4）。发现故障发生时，X10.2 的常开节点闪动一下又断开，G8
设备管理与维修 2020年23期2021-01-04
- 复合循环指令G71 II型的巧妙应用*
别为精加工路线程序段群的第一个和最后一个程序段的顺序号；Δu、Δw分别为X轴和Z轴精加工余量的距离及方向，取值范围均为-9 999.999 mm～9 999.999 mm；F为切削进给速度，取值范围为1 mm/min～8 000 mm/min或0.001 mm/r～500 mm/r；S为主轴转速；T为刀具、刀偏号。G71 II型指令功能为：系统根据NS～NF程序段给出工件精加工路线，吃刀量、进刀与退刀量等自动计算粗加工路线和加工次数，完成各表面的粗加工；用
机械工程与自动化 2020年5期2020-11-05
- 数控系统手轮回退功能的研究与实现*
无需执行完当前程序段，随时切换到手轮模拟模式，操作手轮从当前位置立即回退。上述数控系统的手轮回退功能类似，只是对于M、S、T等辅助功能指令的处理方式有所不同。国内数控系统大多也具备手轮回退功能，但对其实现机理的介绍比较少。手轮回退功能的实现存在两个方面的问题，一是对已加工的刀具轨迹数据进行高效存储和提取，二是对手轮回退的速度和方向进行控制。对于刀具轨迹的存储，常伟杰[5]提出了在超声振动辅助电火花铣削加工中采用嵌套存储的方式；陈智殷[6]在电加工专用数控系
组合机床与自动化加工技术 2019年11期2019-11-27
- 一种基于OpenSSL架构HMAC安全模型的研究
式化函数定义如程序段1所示。程序段1 SHA函数的定义：Definition SHA-256(str:list Z):list Z:=intlist_to_Zlist(hash_blocks init_registers(generate_and_pad str)).其中hash_blocks，init_registers和generate_and_pad是FIPS标准的转换，Z是Coq整数型数据，list Z的自变量是字符串型其值是整型数据。SHA-25
网络安全技术与应用 2019年10期2019-10-15
- 浙江技术选考冒泡排序复习策略
全排好序。升序程序段如图：那么，有几个细节的地方，是需要我们帮助学生进行理解的。1.升序、降序的理解判断在程序段中，n个待排序列是按照升序還是降序排列，显然是由if语句中a（j）和a（j-1）的比较来确定的。假设条件是a（j）<=a（j-1）如何判定呢？首先我们要确定两数在数组中的位置，j在循环中初值是n，是数组中最后一个数的下标，a（j-1）代表前一个数，如果后一个数小于等于前一个数，把较小数交换到前一个位置，根据循环，小数不断的被交换到前面，第一趟以后
速读·上旬 2019年6期2019-09-10
- 基于GRETA正则表达式的SLM 3D打印机控制系统译码模块设计∗∗
文件中读取一行程序段。(2)对读取的每一行程序段，调用预处理函数BOOL PreProcess(string＆strLine)进行预处理，去除非几何信息和工艺信息(包括空格、注释等)，获得有效程序段。(3)对预处理无异常的程序段，调用词法检查函数BOOL LexCheck(string＆strLine)进行词法检查，主要任务是识别出程序段中出现的不合法或者未定义功能的字符。若检查出错误，提示错误的存在并将详细错误信息记录到错误报告中。(4)对词法检查无异常
制造技术与机床 2019年2期2019-03-06
- 基于python+pandas的数据分析处理应用
.1 数据导入程序段1：从mangoDB读取用户表import pandas as pdfrom pymongo import MongoClienthost = ‘0.0.0.0’# 配置 MongoDB 连接信息port = 27019client = MongoClient(host=host, port=port)collenction =‘user’cursor = db[collection].find({})User = pd.DataFra
数码世界 2018年7期2018-12-24
- 数铣刀具半径补偿过切现象分析与处理*
形凸台加工过切程序段如下:………G00 X-35 Y-20;G01 Z-3 F120;G42 X-20 D01;(1至2)X20;(2至3)………修改程序段如下：………G00 X-35 Y-20;G01 Z-3 F120;G42 X-25 D01;(1至7)X20;(7至3)………图3 无切入切出路线导致零件过切2.2 建立刀补后连续两个程序段在Z方向移动引起过切如图2所示，刀具从某一点往7点走刀时加上右刀补，然后在Z方向很快下刀到距离上表面5 mm的安全
机械工程与自动化 2018年6期2018-12-21
- 基于西门子系统的程序段搜索功能应用技术
有把开发完好的程序段搜索功能加入到控制系统中；另一方面由于机床用户不明确段搜索功能。本文以西门子的两大数控系统（828D，840Dsl）为例详细讲解程序段搜索（以下简称段搜索）功能的技术应用。1.段搜索功能简介西门子系统的段搜索功能是一个能在机床复位后重新从任何一个程序段开始运行机床加工程序的功能，举例说明：如下所示从N90处开始运行下面名为123_2.MPF的零件加工程序。123_2.MPFN10 G54T1D1M6N20 S300 M03N30 G0X
金属加工(冷加工) 2018年9期2018-10-10
- 基于NC程序段的提高数控加工监控阈值与信号同步的方法*
提出了基于NC程序段的相对时间同步方法。该方法不仅实现了监控阈值与采集信号的实时监控，而且对同步误差进行计算和校准，提高了监控准确性。1 监控阈值的获取数控加工监控需要实时采集机床信号，并与监控阈值进行实时比较。因此，监控过程包括监控阈值的获取、监控阈值与信号同步两方面的内容。数控加工过程监控的阈值提取方法主要通过两种方法：(1) 利用对加工过程中的信号进行归纳和分析，消除信号中的杂音和干扰，得到信号的特征信息，然后对特征进行决策分析来获得信号的阈值信息，
组合机床与自动化加工技术 2018年9期2018-10-09
- 基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析
的情况，在对应程序段输出保持不复归，致使翻车机在操作过程中出现前述超速保护动作(程序也定义为失速)。程序段内容解析如下:① 翻车失速程序段1对各区段时间动作值进行传送，此值根据现场设备运行反馈进行实时传送，值是变动、不固定的。以翻返为例，翻车机在返回动作时，通过装在翻车机转轴端的主令开关转化为电气信号，电气信号的先后动作情况再由PLC的MOV指令传送赋值给对应的区间目标值。② 翻车失速程序段2对翻车、翻返各区间设置定值，PLC通过LES指令将动作区间现场反
电力安全技术 2018年7期2018-09-20
- 基于PLC的塑料成型板定位控制系统设计
图3是吸盘下降程序段，YV1A线圈得电，吸盘下降并接触到塑料成型板；图4为抽取真空程序段，YVC得电，真空负压阀接通并将塑料成型板吸住；图5为吸盘上升程序段；图6为底板前移程序段；图7为释放真空程序段；图8为吸盘下降程序段；图9为夹钳夹紧程序段，YV2A得电，气动夹钳夹紧；图10为延时返回程序段。图1 塑料成型板定位的控制PLC外围接线图图2 塑料成型板定位的控制系统顺序功能图图3 吸盘下降程序段图4 抽取真空程序段图5 吸盘上升程序段图6 底板前移程序段
现代制造技术与装备 2018年7期2018-08-15
- 华中HNC-21T系统G71指令的应用
精加工路径起始程序段的顺序号；nf：精加工路径结束程序段的顺序号；△x：X 方向精加工余量；△z：Z 方向精加工余量；f、s、t：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。（2）使用G71指令时应注意：①G71指令必须带有P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工；②ns的程序段必须为G00/G01指令，即此行的指令动作必须是直线或点定位运动；③在顺ns到nf的程序段中，不能
时代农机 2018年1期2018-03-31
- 基于FANUC 0i系统的正八边形周边倒角及拐角圆弧过渡宏程序应用研究
能拐角圆弧过渡程序段编程格式：G1/G2（G3） X_ Y_，R_说明，在R后指定拐角圆弧的半径。拐角圆弧过渡只能在（G17、G18或G19）指定的平面内执行，平行轴不能指定这些功能。在平面切换之后（G17、G18或G19被指定）的程序段中，不能指定圆角圆弧过度。指定圆弧过渡的程序段必须跟随一个用直线插补或圆弧插补指令的程序段。如果下一个程序段不包含这些指令，出现P/S报警NO.052。3 实例应用如图1所示，材料为45#钢，80mmx80mm外轮廓已经加
现代制造技术与装备 2018年2期2018-03-30
- “逆思维法”在信息技术选考程序填空题中的应用
中的第17题的程序段：‘依据数组a中的相关数据统计各班级平均分为了提高读程序的效率，我们一般先按照程序结构把程序分割成几个小段，这样更容易理解，例如以上程序中，我们根据循环结构把程序分割成三个小段，分别用虚线框（一）（二）（三）标出。1.先来看第①空如何确定填什么变量的内容如何填第①空呢，如果按照从上到下阅读下来，感觉不太好填，但是从第二个语句p=n+2可以看出这里的n是一个局部变量，那么在第二个语句之前应该先对n进行赋值，而除了第①空未知内容以外，我们并
新课程(中学) 2018年1期2018-03-03
- 数控铣床FANUC 0i 系统刀具半径补偿系统参数设置解析
偿方式下的读入程序段数。当设定了3以下的值时，视为3个程序段；设定了8以上的值时，视为8个程序段。读入的程序段数越多，越可以对更多的过切（干涉）指令进行预测。但是，由于通过读入程序段进行分析的程序段数增加，程序段处理时时间将会延长。通常在CNC内部有3个程序段，即现在执行中的程序段和下一个程序段及下下个将被执行的程序段，即当该参数值设为3以下值时。例如下列FANUC数控铣床加工程序：N10 G54 G90 G00 Z50 M03 S600;N20 X-20
中国设备工程 2018年2期2018-03-02
- 基于宏的非圆曲线轮廓的通用编程加工
，只能表示一个程序段，运行到(xi，yi)这个点，而采用变量的数控指令G01X[#1] Y[#2]则可以表示为众多的程序段，运行到众多的点位，只要变量#1，#2变化了，点的位置就变化了。一条G01X[#1] Y[#2]指令就拥有了成千上万条G01的功用。运用宏指令提供的函数运算功能、转移语句、循环语句，可以构成不断的点位计算及刀具在点位间的运动，从而达到加工目的。3 通用编程方法的研究设曲线轮廓由方程y=f(x)给定，如图2，X∈[a,b]。变量#1表示x
武汉船舶职业技术学院学报 2017年4期2017-12-20
- FANUC系统数控车削G71指令编程研究
号ns到nf的程序段用于精车加工形状的程序段。这段指令一般紧接着G71指令编写，描述零件表面的轮廓形状。图1 G71指令的动作循环其中，Δd是背吃刀量(半径值指定)，不带符号数值，为模态值，可由程序指定，也可由系统参数No.5132设定，移动方向为A→A′；e是退刀量，为模态值，可由程序指定，也可由系统参数No.5133设定；ns是精车加工程序第一个程序段的顺序号，即A→A′程序段；nf是精车加工程序最后一个程序段的顺序号，即点B为终点的程序段；Δu是X轴
黑龙江工程学院学报 2017年5期2017-10-23
- 大渡河猴子岩水电站圆筒阀控制系统设计
信息经过内部各程序段进行综合分析、计算，然后通过输出模块发出执行命令至各个执行元件，完成各种功能。触摸屏设置了数据显示、参数修改、信息记录、故障复归等界面，可以实现对圆筒阀PID参数、接力器位移传感器参数、同步运行精度等参数进行设置和修改，同时显示各工况状态和故障报警等。图2 双冗余电源设计方案3 圆筒阀控制系统设计方案图3 筒形阀控制程序流程图圆筒阀控制系统能够实现圆筒阀远方自动控制、现地自动控制。主要控制部分为圆筒阀正常开启、正常关闭和事故关闭过程，控
水电站机电技术 2017年6期2017-07-31
- 基于Simodrive 611U的钢坯锯切系统
驱动根据选择的程序段运行。P922=0，定义为总线报文自由构成。P918=15，总线地址的设定。设置P915，对发送报文进行定义。设置P916，对接收报文进行定义。通过P915和P916的设定，将发送接收报文的构成定义为见表1的结构。表1 网络数据PZD区域的构成4.3 运行程序段利用“SimoCom U”工具软件设定相关的运行程序段，一个程序段由程序段号、位置、速度、加速度修调、减速度修调、指令、指令修调和方式组成，分别存放在P80至P87中。可通过程序
电气技术 2017年7期2017-07-20
- 磁盘加密文件的零类中断反跟踪探究
件往往由若干个程序段组成，而每个程序段又可由若干子程序组成．程序中各种运算、判断、分支转移和循环过程很多，在众多的指令群中，巧妙利用计算机系统的一些特殊中断并隐蔽地调出，就会制造跟踪障碍，达到防止跟踪的目的[1]．这种反跟踪方法更隐蔽、更巧妙．如果想要了解程序中到底由哪些特殊中段实现反跟踪的，就必须逐条跟踪程序的运行，这就要花费大量时间和精力．因为在跟踪的过程中，还要克服大量的抵制单步运行的反跟踪措施，一般会使跟踪者丧失信心——计算机零类中断就是运用这一原
辽宁师专学报（自然科学版） 2017年4期2017-03-12
- 数控加工的相关坐标系与定位形式
实，G92指令程序段只是设定加工坐标系，并不产生任何动作，这时刀具早已处于工件坐标系中的X10 Y10点上。而G54-G59指令程序段可以和G00、G01指令进行组合，如G54G90G01 X10 Y10，运动部件在选定的工件坐标系中进行移动。程序段运行后，无论刀具当前处于哪个位置，它都会移动到工件坐标系中的X10 Y10点上。二者的区别在于G92以当前刀具到达点位定义工件坐标系(刀具不动)，G54-G59以目标点位定义工件坐标系(刀具移动)。在高端编程操
山西青年 2017年3期2017-01-18
- 数控车G71指令编程应用
切削到顺序号Q程序段中的Z尺寸；③在X轴方向退一个R的尺寸后，快速返回到刀具起点的长度位置；④再进一个U值，重复步骤2和3，切削到顺序号P的X尺寸；⑤按精加工路线从P程序段X尺寸切削到Q程序段中的X、Z尺寸；⑥X轴方向退出到刀具起点X的尺寸；⑦Z轴方向快速返回到刀具起点的位置［2］。5 图1粗加工程序O1234；（程序名）GOO X100 Z100；（换刀点）G99 M03 S600 T0101；G00 X42 Z2；（起刀点）G71 U1 R0.5；G7
河南科技 2016年13期2016-10-26
- 连续螺纹的简化编程方法
指令，当前面的程序段是螺纹插补，当前的程序段也是螺纹插补时，系统无需等待主轴编码器检测一转的信号，即可连续车削螺纹。但G32不具备自动退尾功能。在螺纹终点没有退刀槽的情况下，须根据图样要求增加一段45°的锥螺纹用于斜线退刀，本例中设定螺纹右端面为工件坐标系零点，采用直径编程，将3个螺纹程序段按先后顺序紧密排列在一起，即可完成连续螺纹的车削。T0202； （2#螺纹车刀）G0 X100 Z12； （螺纹起始点）X71.0； （X轴进刀）G32 U6.0 Z-
金属加工(冷加工) 2015年5期2015-11-23
- 巧用跳步指令对零件进行粗精加工
要求编写在一个程序段的最前端，它的功能是当程序运行到该段时跳过执行下一段而不执行该段，因此该指令称为跳步指令。但跳与不跳不仅取决于程序段中是否有该指令，而且还取决于操作面板上的跳步功能键是否有效，如果跳步功能键有效，则执行到该段时就跳；如果跳步功能键无效，则该指令就相当于一个空指令而不发挥作用。在实践生产中，一般编程人员往往觉得该指令没有什么用而忽略它的价值，下面向大家介绍一种在数控加工中巧用该指令的方法。编程车削加工如图1所示的零件。图 12. 加工程序
金属加工(冷加工) 2015年16期2015-11-23
- 特种复合加工中心数控系统G代码编译器设计*
并对存在问题的程序段进行错误提示。图1 G代码编译整体流程图2 G代码编译器的实现自主研发的数控系统控制对象为特种复合加工中心，该设备的结构包括通用三轴铣削数控加工中心部分、激光轴部分和专用夹具部分。因此，G代码编译器设计时除了满足常规数控标准G代码指令译码要求外，还需识别激光轴和专用夹具控制指令。2.1 词法分析程序的实现数控加工代码由字母与数字数据组成，对其进行词法分析需完成数据分离、提取和格式转换工作。根据特种复合加工中心的结构特点，在词法分析程序定
组合机床与自动化加工技术 2015年6期2015-11-03
- FANUC0i与SIEMENS802S数控车床轮廓粗加工比较
s为精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf为精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；Δu为X轴向精加工余量；Δw为Z轴向精加工余量；f、s、t为 F、S、T 代码。2 LCYC95编程格式SIEMENS802SLCYC95加工循环指令：_CNAME＝＂轮廓子程序名＂；R105＝___R106＝___R108＝___R109＝___R110＝___R111＝___R112＝___R112＝___；LCYC95图2 LCYC95走刀路线表1 LCYC95循环参数
机械工程师 2014年12期2014-12-25
- FANUC 数控系统车床G73 功能参数选择
数以及指令对应程序段。情况2，格式完整，但讲解简单，仅说明格式的含义，未阐述格式中指令参数的选择方法。情况3，对指令参数选择有详细的讲解，但是部分概念不清晰，甚至是错误，直接导致程序运行错误。在循环点的选择中以图纸尺寸为基础，没有考虑毛坯的实际情况；对切削深度Δi 和精加工余量Δu 是半径值还是直径值概念模糊；对切削深度Δi 和循环次数d的选择未充分结合精加工余量Δu、图纸尺寸及毛坯尺寸进行调整，防止出现首次空切或过切。3 G73 指令参数选择分析图2 循
价值工程 2014年24期2014-11-28
- 子程序在平移图形类零件编程中的应用
中的抬刀、下刀程序段置于子程序中，但要注意G90 与G91 转换过程中实际坐标值的变化。如去掉主程序中所有抬刀、下刀程序段G01 Z-1.0 F50 和Z5.0，子程序可以有两种变化：在一个坐标系下分次调用子程序，各图形的加工起点位置由主程序在每次调用子程序前用绝对坐标指令指出，与零件上平移图形的排列方式无关。2 连续多次调用子程序主程序此种方法适用于平移图形为均匀排列的零件程序编制。在主程序段中将刀具定位至第一个图形（最边上的）的原点位置，在子程序段中指
机械工程师 2014年10期2014-07-08
- 数控编程指令G71、G73的分析及应用
工路线的第一个程序段号；nf是精加工路线的最后一个程序段号；Δu表示X向精加工余量(直径量)；Δw表示Z向精加工余量；F_S_T_表示粗加工循环中的进给速度、主轴转速与刀具功能。1.2 G73指令格式G73 U(Δi) W(Δk) R(Δd)；G73 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F_S_T_；其中，△i是粗切时径向切除的总余量(半径值)；△k是粗切时轴向切除的总余量；△d表示循环次数；其他参数含义同G71指令。2. G71和G73指令走
江西化工 2014年1期2014-03-18
- 定位销参数化宏程序的开发
例的Z轴位置在程序段N130中为Z-47.0，而不是Z-44.0。3mm的余量是故意留出的，它提供了后续刀具加工的加工尺寸，允许车刀平滑的切入材料。6 确定变量数据确定从零件到零件的变化的数值意味着确定变量数据。变化的数据将有助于确定宏程序变量，或作为直接输入或为了以后计算。在表2标准程序中，所有的变量数据用下划线涂灰标出。仔细并单独的研究它们，这些数值将在宏程序中成为变量。下面逐段分析所选择的数据：N090程序段代表轮廓“1”的第一点。也是接下来进行切削
时代农机 2014年1期2014-03-09
- FANUC数控系统在C389数控车床改造中的应用
：1）设定轴控程序段数据号：包括程序段停止禁止信号EMSBK（位）、轴控命令信号EC0－EC6（字节）、轴控速率信号EIF0－EIF15（字）和轴控数据信号EID0－EID31（双字）等。2）轴控数据段数据信号压入CNC缓冲区，CNC缓冲区分为输入缓冲区、等待缓冲区、执行缓冲区。在程序段执行期间，如果缓冲区有空，CNC可以接收来自PMC的新程序段，这样就能实现多步操作连续运行。CNC缓冲区的状态由轴控命令读信号EBUF与轴控命令读完信号EBSY“异或”确定
机电信息 2014年6期2014-03-06
- ATC用复杂弧面分度凸轮自动化设计研究
6，只需将上面程序段（2）的φ01替换为φ06即可得到相应滚子轮廓的程序。3.2.2 第1分度期程序（1）第1分度期第一段的程序。根据式（3）编出的边界曲线程序如下：根据式（4）编出的边界曲线程序如下：该阶段先后有6、1和2三个滚子参与啮合，对于不同的滚子只需将程序段（3）的φ06分别替换为相应的角度φ01和φ02，即可得到滚子相应的边界曲线程序。（2）第1分度期第二段的程序。将第1分度期第一段程序中的程序段（1）和（4）做如下替换，其余的与第一段完全相同
机械工程与自动化 2013年2期2013-12-23
- 复合循环指令的组合式编程方法
环加工的第一个程序段号；nf 是要循环加工的最后一段程序段号；△u 表示X 轴加工方向留给精加工的余量；△w表示Z 轴方向留给精加工的余量；其精加工由相应独立的指令G70 P（ns）Q（nf）实现。（2）华中世纪星HNC-21 系统G71 指令简化格式及参数含义：G71 U（△d）R（e）P（ns）Q（nf）E（△u）F（△w）；（带凹槽格式）其中，△d 指的是每次半径方向的背吃刀量,采用的是半径值；e 代表的是每次切削循环后的退刀量，采用半径值。ns是要
机械工程师 2013年2期2013-12-23
- 基于VC6.0的数控仿真系统中数控代码翻译模块研究
列中，而是按照程序段进行存储，一个程序段对应一个队列，若队列中为空，意味着机床在此没有产生运动，可以继续执行后续的程序段，直至整个程序执行完成。在完成NC代码的翻译之后，将获得的机床运行相关信息输出到运动仿真模块，从而驱动模型进行数控加工过程的仿真。数控代码处理过程如图1所示。图1 数控代码处理流程图2 数控代码翻译模块设计2.1 NC代码读入子模块数控程序采取逐行执行的方式，也就是执行完一行程序段再去执行下行程序段，直至整个数控程序结束。为此选择一个单向
长江大学学报(自科版) 2013年34期2013-08-11
- 数控车床实训中的工艺与编程
N00300等程序段。起刀点的正确与否直接影响编程和被加工表面轮廓的形成。（3）在编程中不能直接使用G00程序使刀具直达工件表面，刀具与工件表面在零接触下也不允许使用G00程序移动，而应采用G01程序，见实例编程中的N00150、N00220、N00270、N00310等程序段。这样可有效避免刀具与工件接触可能产生的碰撞，避免造成刀具划伤工件表面或刀具磨损。（4）依据工艺考虑进行编程。按所选刀具划分工序编程，T1刀执行N00040～N00280程序段，T2
金属加工(冷加工) 2013年10期2013-06-18
- 造纸法再造烟叶热风干燥箱温度控制改进
ID改成若干个程序段。实际考虑通过9个程序段控制温度调节阀，改造后的系统应满足以下要求：①提高温度调节控制精度；②降低烘箱出口成品水分波动范围；③稳定成品水分，提高产品质量。根据分段控制设想，编写如下PLC控制程序，其中1号热风干燥箱温度调节阀的控制程序：①温度差值T0=检测温度-设定温度；②程序段1，手动控制阀门开度；③程序段2，判断温度是否在-10≤T0≤10；④程序段3，判断温度是否在-5≤T0≤5；⑤程序段4，如果温度在-5≤T0≤5，输入对应的P
设备管理与维修 2013年4期2013-05-03
- 后置处理中平面轮廓拐角加工程序自动生成技术
代码由程序号、程序段和其他符号组成。其中：1） 程序号 加工程序之始，每数控系统都有自己定义的程序号，如采用%，并采用%结束；也以M02或M30表示程序结束。2） 程序段 除程序号与注释行之外的每一行语句称为一个程序段。每程序段由一或多个指令构成，它组成了完成数控机床所需的某一特定动作的指令；由若干程序段组成全部加工程序。程序段结构一般为：N G X Y Z F S T M其中：1） N为语句号字，N后为阿拉伯数字，即程序段号的编号，如N010，表示第10
图学学报 2013年3期2013-03-16
- 关于车削循环指令的探究——G73的应用分析
加工路径中起始程序段的段号。nf：精加工路径中终止程序段的段号。Δu∶X方向上的精加工余量（直径指定）。也可以用半径指定，但必须修改系统参数。主要考虑的是最后的加工质量，由转速和进给量一起决定或根据经验决定。Δw：Z方向上的精加工余量。端面和轴肩处精度要求不高时，无须指定，一般为0。f、s、t：顺序号“ns”到“nf”程序段中的任何F、S或T功能在粗加工循环中被忽略，而在G73程序段中的F、S或T功能有效。一般情况下，在使用G73之前，都已经定义好S、T，
科技传播 2012年21期2012-10-16
- 华中世纪星数控系统车床程序屏蔽的使用方法
蔽G71粗加工程序段后的精加工轨迹4 屏蔽G71粗加工程序段的原因分析在加工精度要求较高的零件时，对刀误差导致加工出的工件比实际尺寸大，我们需要调整相应尺寸后再次加工才能达到要求；此时若按G71原程序进行粗加工，加工轨迹就会如图2所示。不屏蔽的缺点：因之前所加工的工件外形已经成型，若按图2轨迹粗加工的话，粗加工轨迹将全部为空行程，只有精加工程序段才可以切削到工件。屏蔽的优点：如果我们把G71程序段屏蔽再加工的话，加工轨迹就会变成图3所示，如此一来就可以大大
时代农机 2012年11期2012-08-24
- 三菱FX系列PLC条件跳转和子程序指令的应用*
选择执行指定的程序段，跳过暂时不需要执行的程序段．在程序编制中，经常也会遇到一些逻辑功能相同的程序段需要反复被运行，为了简化程序结构，可以编写成子程序，然后在主程序中根据需要反复调用．现就在实际中关于条件跳转指令和子程序指令的应用和注意事项，总结如下．1 跳转指令CJ跳转指令可用来选择执行指定的程序段，跳过暂时不需要执行的程序段．条件跳转指令CJ的助记符、操作数等指令属性如表1所示．表1如图1所示，当X0接通时，则由“CJP0”指令跳到标号为P0的指令处开
湖北科技学院学报 2012年12期2012-07-31
- 样条插补技术在航空机匣零件加工中的应用
1 样条插补和程序段压缩器简介样条插补加工主要为两种方式：1）通过NC程序段压缩器将一定数量线性插补程序段压缩为公差允许的样条曲线加工；2）ploy格式的样条程序加工。1.1 NC程序段压缩器CAD/CAM系统通常提供线性程序段，它们执行参数化的精度。在轮廓比较复杂时这会导致数据量的大幅提高，并可能造成较短的轨迹区段。这种较短的轨迹区段会限制加工速度。压缩器会使一定数量的（最大10）这种较短的轨迹区段合并为一个轨迹区段。使用模态G代码 COMPON 以及C
科技传播 2012年16期2012-04-19
- 基于PLC的全自动洗衣机控制
.1 调节水位程序段启动洗衣机时第一步是调节水位，该洗衣机有三个水位，分别为“少”、“中”、“高”，本程序段将水位默认设为中水位，可以通过按按钮X005来调节水位，顺序为：Y010、Y011、Y012(即：中、高、少)，依次循环，如图3所示。图3 4.2 启动、手动停止、手动排水程序段X000表示启动洗衣机，Y007是启动运行指示灯，Y000是进水电磁阀。但按下按钮X000后，Y007和Y000通电，运行指示灯亮起，进水电磁阀开启进水。按下按钮X001起到
电子世界 2012年17期2012-03-23
- 主函数与函数互变编程方法的实现
理、数据输出等程序段。这种情况下，源程序的程序行会很多，为程序的调试和程序的分析带来许多不便；还有源程序中的某些程序段，具有一定的功能或作用，在以后的编程中也可被利用。如果能把这些程序段变为函数，不但为程序的调试和程序的分析带来方便，也可以作为一个独立的函数单独编译，通过头文件的包含，被其它程序调用，扩展程序的应用范围。2.1 排序程序段变为函数排序是数据处理的重要内容，排序的方法也很多，对应的排序段也很多。如果把该程序段变为函数，就可单独分析该程序段的执
长治学院学报 2012年2期2012-01-12
- 数控零件加工中宏程序的应用
，加工路线短，程序段少，空运行的时间少。而运用宏程序在原有的优势上更加优化，配合变数指令、子程序、子程序镶套、代码段等编制加工程序，对于提高编程的效率和质量具有很大的实用价值。充分利用好数控机床自身的特性和资源，编制机动灵活的小容量数控程序，在实际操作当中有着非常现实的意义。宏程序的应用优势及特点1、优势数控加工中常常会遇到数量少、品种繁多、有规则几何形状的工作件，在编程时我们只要稍加分析与总结，找出他们之间的共同点，把这些共同点设为变量应用到程序中，往往
城市建设理论研究 2011年23期2011-12-20
- 如何编制宏程序
使用变量后的程序段我们把以上程序段中带有下划线的数字,用以上表中的变量来代替,其程序段如下：我们把这些带有宏程序特征的标准程序编写成真正的宏程序。宏程序应该只包括从一个零件转变成另一个零件的程序段。对例子中的四个销,粗加工循环是程序中唯一改变的地方,宏程序只包含 G71粗车循环,由程序段 N9-N14表示,以及 G70精车循环,由程序段N15表示,因此把以上程序分为两部分,主程序和子程序：将包括含有 G65宏程序调用的程序作为主程序;将用 G71和 G7
潍坊工程职业学院学报 2011年3期2011-12-02
- 高速加工程序段间转接速度算法的研究
00）高速加工程序段间转接速度算法的研究李 丹（四川建筑职业技术学院，德阳 618000）0 引言高速加工理论是德国切削物理学家萨洛蒙(Salomon)博士于1931年提出的。该理论表明：当切削速度vc增大到某一数值后，可使切削温度下降，切削力大幅减少，并能提高工件表面的加工质量，省去后续光整工序。由于高速加工能成倍提高生产效率，因此成为制造技术中引人注目的一项新技术。在高速切削所包含的诸多基础理论与关键技术中，数控系统的程序段间拐角速度的处理功能是一个重
制造业自动化 2011年9期2011-05-11
- 如何处理Java程序中的错误
重对“try-程序段”和“catch-程序段”的应用作了详细的阐述。Java;Java程序;try-程序段;catch-程序段Java程序的编写,对于学计算机语言的专业人员而言并不是一件很难的事情,但是在编写程序的过程中,经常会出现这样或那样的错误,譬如：第一类情况,程序编写虽然正确,但计算机并不执行命令。第二类情况,程序在执行的过程中自行中断或不出结果。第三类情况,程序在执行过程中输出错误的结果等。所以,寻找一个程序的错误所在处和错误的原因所在以及如何处
陕西开放大学学报 2010年2期2010-08-15