FANUC0i与SIEMENS802S数控车床轮廓粗加工比较

王丹

（吉林电子信息职业技术学院，吉林 吉林132021）

0 引言

在数控车床上加工棒料或铸件，如果余量很大时，要分为粗加工、精加工几个阶段进行加工，粗加工要多次重复切削，才能加工到规定尺寸。使用复合循环指令，只要给出最终精加工路径、每次的背吃刀量及精加工余量，机床能自动计算出粗加工时的刀具路径和加工次数，可大大简化编程工作。

日本的FANUC0i与德国的SIEMENS802S是常用的两种数控加工系统。这两种系统编程的方式不同，FANUC0i轮廓粗加工指令是G71，精加工轮廓程序与G71同在主程序里面；西门子轮廓循环用LCYC95指令，精加工轮廓作为一个子程序被调用。

图1 G71走刀路线

1 G71编程格式

FANUC0i系统数控车复合循环指令：

式中：Δd为背吃刀量；e为退刀量；ns为精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf为精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；Δu为X轴向精加工余量；Δw为Z轴向精加工余量；f、s、t为 F、S、T 代码。

2 LCYC95编程格式

SIEMENS802SLCYC95加工循环指令：

_CNAME＝＂轮廓子程序名＂；

R105＝___R106＝___R108＝___R109＝___R110＝___R111＝___R112＝___R112＝___；LCYC95

图2 LCYC95走刀路线

表1 LCYC95循环参数

图3 子程序轮廓路线

R105为加工方式参数，纵向加工时，进刀方向总是沿着Z轴方向进行；横向加工时，进刀方向则沿着X轴方向进行。

当加工参数设置为R105＝9时，是纵向、外部综合加工。从P0点为轮廓起始点，P8点为轮廓终点，必须按照P0（40，100）到P8（120，35）的方向编程，

对于加工方式为“横向、外部轮廓加工”，即R105＝2，必须按照从P8（120，35）到P0（40，100）的方向编程。

3 G71与LCYC95编程应用

零件图如图4，毛坯直径45 mm，1号刀为粗加工外圆车刀，写出轮廓粗加工程序。

图4 零件图

1）FANUC编制程序：

2）SIEMENS802S编制程序：

主程序：

3）注意事项。在FANUC中内外径粗加工用G71，然后通过G71程序段设置加工参数；在应用时需要注意：a.零件必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调；b.顺序号ns～nf程序段中不能调用子程序。

在SIEMENS802S中用LCYC95进行轮廓加工，径向或者轴向通过加工方式参数R105的设置来确定，所以对加工参数R105的选择非常重要。在应用该指令时需要注意直径编程G23指令必须有效，编程的最大圆弧为1/4圆。

无论是哪种数控编程系统，复合循环指令在编程加工中都非常实用且重要，明确编程格式，掌握编程要点及注意事项，就能在程序编制中自由运用该指令，从而提高编程效率。

［1］ 朱明松.数控车床编程与操作项目教程［M］.北京：机械工业出版社，2009.

［2］ 霍苏萍.数控车削加工工艺编程与操作［M］.北京：人民邮电出版社，2009.