薄带
- 平面流铸熔潭行为的数值模拟
-3.0%Si)薄带的制备。在这一过程中,金属熔体从喷嘴喷注在高速旋转的冷却辊上,并在喷嘴正下方的冷却辊表面处形成熔潭。熔潭中的金属熔体与冷却辊接触时以极高的冷却速度(105～107K/s)在冷却辊表面急冷凝固,形成薄带。随着冷却辊的旋转,生成的带材厚度逐渐增加,并最终被带出熔潭,其后薄带被剥离、抓取和卷取成卷。其中熔潭流动和换热特性直接影响了薄带厚度、宽度等几何特性以及其表面质量[1]。由于熔潭尺寸小、熔体凝固速度快以及冷却辊转速高,因此很难通过实验来研
武汉科技大学学报 2023年5期2023-10-13
- 焦耳-应力退火对Co基薄带巨磁阻抗的影响*
了多款商用Co基薄带GMI传感器[2]。Co基非晶态合金由于原子排列呈短程有序、长程无序，没有晶态合金所具有的晶界和位错等，具有优异的软磁性能和力学性能，被视为新材料开发的重点[7-8]。GMI效应来源于软磁材料在外加磁场作用下趋肤深度的改变和自身特殊的磁畴结构的演化[6]。随频率的升高，趋肤效应逐渐明显，交流电流产生的环向磁场主要作用于Co基薄带材料的表层，其横向磁导率对外加纵向磁场更加敏感，随外磁场的变化而迅速改变，因而GMI效应显著[9-11]。软磁
功能材料 2023年1期2023-02-09
- Fe-C-Si合金固态脱碳实验
碳含量，且脱碳后薄带中碳含量会呈阶梯分布［7］.还有研究发现硅可促进脱碳的效果，这主要是由于硅能增加铁素体和奥氏体界面上铁素体的平衡浓度［8］.在加入其他合金元素后，脱碳过程中薄带表面各元素的竞争氧化也是影响脱碳的一个关键［9］.同时，适宜的温度更有利于硅钢脱碳.随着温度的升高，表面氧化颗粒的数量增多，此时过高的温度反而会引起表面氧化严重，氧化层厚度过厚，阻碍脱碳反应的顺利进行［10-12］.根据化学分析和显微组织表明，氧化层中存在细小分散的氧化硅和铁沸石
材料与冶金学报 2023年1期2023-02-01
- 一种含硼微合金耐大气腐蚀钢及其制造方法
造方法，采用双辊薄带连铸生产含硼耐大气腐蚀钢，铸带出结晶辊后采用喷洒干冰的方式，对铸带进行均匀强化冷却，快速将铸带冷却至1 280 ℃以下，冷却速率200～300 K/s，在这样的冷却方式下，可以促进粗大BN的析出，防止低熔点相B2O3的出现以及细小AlN的析出，达到均匀化奥氏体晶粒、降低屈强比的目的；然后经过奥氏体在线再结晶轧制，再经过防氧化快速冷却，防氧化快速冷却速率80～200 K/s；卷取温度500～600 ℃。通过本发明可以得到屈强比较低的钢种，
宝钢技术 2022年1期2023-01-14
- Fe 基合金应力感生不可逆磁各向异性机理*
3.5B9 非晶薄带进行不同物理时效处理(张应力退火、回火),采用动态应变测量技术,结合纵向驱动巨磁阻抗效应和同步辐射X 射线衍射研究应力感生磁各向异性和晶格各向异性的弛豫动力学,探寻应力感生磁各向异性的物理起源.结果表明: 退火过程薄带轴向应变在玻璃转变点以下表现为弹性,在玻璃转变点以上主要表现为塑性;感生磁各向异性和晶格各向异性表现出不同的弛豫动力学,数值拟合预言前者通过无限次回火归一化的磁各向异性趋于 κ=0.144 的稳态值,而后者仅通过有限次回火
物理学报 2022年24期2022-12-31
- 多场耦合Fe 基合金巨磁阻抗效应调控机制*
B19.2 非晶薄带实施多场耦合热处理(电流张应力退火),采用阻抗仪和磁力显微镜观测薄带纵向驱动巨磁阻抗效应及磁畴结构,结合X 射线衍射、随机各向异性模型和数值拟合分析薄带的磁晶各向异性和应力各向异性,提出磁各向异性竞争因子k,从磁各向异性角度研究合金带巨磁阻抗效应调控机制.结果表明,k≤0.147 的薄带展现出“单峰”和“穹顶”状的巨磁阻抗效应,且具有较规则的横向磁畴结构;而 k＞0.147 的薄带展现出“尖刺+穹顶”状巨磁阻抗效应,同时在较不规则的横向
物理学报 2022年23期2022-12-14
- 一种含硼微合金耐大气腐蚀钢及其制造方法
造方法，采用双辊薄带连铸生产含硼耐大气腐蚀钢，铸带出结晶辊后采用喷洒干冰的方式，对铸带进行均匀强化冷却，快速将铸带冷却至1 280 ℃以下，冷却速率200～300 K/s，在这样的冷却方式下，可以促进粗大BN的析出，防止低熔点相B2O3的出现以及细小AlN的析出，达到均匀化奥氏体晶粒、降低屈强比的目的；然后经过奥氏体在线再结晶轧制，再经过防氧化快速冷却，防氧化快速冷却速率80～200 K/s；卷取温度500～600 ℃。通过本发明可以得到屈强比较低的钢种，
宝钢技术 2022年2期2022-11-23
- Ce元素掺杂对MnBi磁性能及微结构的影响
体快淬,后对快淬薄带进行563 K/2 h的低温热处理。采用振动样品磁强计(VSM)测试薄带的磁性能和回复曲线,利用X射线衍射仪(XRD)表征样品相组成及晶体结构;利用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和能谱仪(EDS)观察薄带形貌及元素分布;仪器和材料信息分别如表1和表2,使用GSAS软件进行Rietveld精修,以明确相质量分数。表1 实验所用原材料表2 实验所用设备文中主要涉及到的英文缩写有饱和磁化强度(saturation magn
中国计量大学学报 2022年2期2022-07-18
- 稀土金属钆在双辊薄带连铸过程中流动、传热和凝固行为的数学模拟
探究的课题。双辊薄带连铸技术是一种将连铸和轧制整合的前沿冶金技术，目前已应用于多种金属材料［4-6］，为高效生产单质钆提供了一种思路。在双辊薄带连铸较高的铸轧速度下，实现钆液流场、温度场的合理分布以及凝固坯壳的稳定生长，将成为应用双辊薄带连铸生产单质钆的关键。近年来，研究者对双辊薄带连铸过程中的流动和传热行为进行了一系列的数学模拟研究。潘丽萍等［7］通过建立二维双辊薄带连铸凝固区的数学模型来计算凝固终点的位置。董建宏等［8］通过三维数学模拟考察了布流器结构
上海金属 2022年2期2022-03-25
- 薄带连铸取向硅钢的热轧孪生行为
[1-2].双辊薄带连铸(twin-roll strip casting)技术具有亚快速凝固的特性，因而在取向硅钢抑制剂控制上具有独特优势，与传统生产流程相比还具有显著的流程短、能耗低的特点，符合金属材料工业的绿色化发展趋势[3].但是，由于仅发生少量的δ/γ相变，取向硅钢在薄带连铸时容易形成粗大的凝固组织和强λ纤维织构(〈100〉//ND)，而薄带连铸近终形生产的特点增大了组织和织构的调控难度.研究表明，在钢液过热度较高的条件下，高温退火后常常形成不完善
东北大学学报（自然科学版） 2022年2期2022-03-08
- 双辊薄带铸轧纯铝凝固组织模拟与性能分析
56038）双辊薄带连铸技术是将金属液注入两个反向选旋转辊间，经冷却、凝固、轧制成形，实现工艺低成本、高效率、短流程。本课题利用双辊铸轧机制备2mm厚纯铝薄带，应用急停工艺（E-Stop）获得熔池区铝凝固组织，分析其枝晶样貌、取向以及演化机理。运用CAFE模块建立双辊薄带连铸纯铝织构演化模型，检验工艺参数对纯铝凝固组织分布、演变影响。1 模拟原理及方法1.1 异质形核模型式中：d(ΔT)为单位过冷度；ΔTσ为型核过冷度标准差；ΔTmax为平均形核过冷度；n
中国设备工程 2022年1期2022-01-14
- 一种含硼耐候薄带钢及其制造方法
艳一种含硼耐候薄带钢及其制造方法，采用双辊薄带连铸生产含硼耐大气腐蚀钢，铸带出结晶辊后采用喷洒干冰的方式，对铸带进行均匀强化冷却，将铸带冷却至1 280 ℃以下，冷却速率200～300 K/s，以此可以促进粗大BN的析出，防止低熔点相B2O3的出现以及细小AlN的析出，达到均匀化奥氏体晶粒、降低屈强比的目的；然后经过奥氏体在线再结晶轧制，再对热轧后的带钢进行雾化冷却，冷却速率10～70 K/s；卷取温度为650～750 ℃。本发明可以得到屈强比较低的钢种
宝钢技术 2021年5期2021-11-28
- 一种含硼微合金耐大气腐蚀钢及其制造方法
造方法，采用双辊薄带连铸生产含硼耐大气腐蚀钢，铸带出结晶辊后采用喷洒干冰的方式，对铸带进行均匀强化冷却，快速将铸带冷却至1 280 ℃以下，冷却速率200～300 K/s，在这样的冷却方式下，可以促进粗大BN的析出，防止低熔点相B2O3的出现以及细小AlN的析出，达到均匀化奥氏体晶粒、降低屈强比的目的；然后经过奥氏体在线再结晶轧制，再经过防氧化快速冷却，防氧化快速冷却速率80～200 K/s；卷取温度500～600 ℃。通过本发明可以得到屈强比较低的钢种，
宝钢技术 2021年5期2021-11-28
- 云路股份(688190) 申购代码787190 申购日期11.16
列，包括非晶合金薄带及铁心、纳米晶超薄带、雾化和破碎粉末及磁粉芯等產品。目前，公司非晶合金薄带的市场份额为全球第一，是非晶合金材料行业的龙头企业，在持续研发新材料产品的同时，向材料制品深加工领域延伸，致力于成为围绕先进磁性金属材料的研发、生产和应用的综合解决方案提供商。核心竞争力：公司通过持续研发积累和技术创新，围绕磁性材料领域自主研发并掌握了包括小流量熔体精密连铸技术、极端冷凝控制技术、高温电磁氧化冶金技术等关键核心技术，实现了非晶合金薄带及非晶铁心、纳
证券市场红周刊 2021年44期2021-11-13
- 不同阶段纳米多孔银的制备及其HER电催化性能研究*
晶成分的二元合金薄带。将合金薄带置于陶瓷坩埚，放入KX-1400高温电阻炉中进行高温氧化处理，选取高温氧化温度为650～750 ℃，时间分别为1、3 和5 min，由于合金薄带经过700 ℃氧化1 min时粉化严重，没有研究价值，因此选择650 ℃作为最终热处理温度。采用FEI QUANTA 450扫描电子显微镜观察高温氧化后和脱合金后合金薄带的微观形貌；采用D8 Advance X射线衍射仪(XRD;λ=0.15418 nm,40 kV,40 mA)对高
功能材料 2021年9期2021-10-14
- 薄带连铸亚快速凝固过程热模拟技术开发
99; 2.上海薄带连铸连轧工程技术研究中心,上海 201999)1 背景薄带连铸是当今冶金界公认的前沿性短流程技术,如图1所示。钢水通过大包、长水口、中间包以及布流装置直接浇注到一个由两个相对转动并能够快速冷却的结晶辊和侧封装置围成的熔池中,钢水在结晶辊旋转的周向表面凝固成壳并逐渐生长,进而在两结晶辊辊缝最小处(nip点)形成1.6～2.5 mm厚的铸带,铸带经由导板导向被夹送辊送入轧机中,经一道次热轧生产出0.8～2.0 mm厚的超薄热轧带钢,整条产线
宝钢技术 2021年3期2021-07-16
- H2/H2O气氛下Fe-C合金薄带气固脱碳反应动力学
成分后，直接经由薄带连铸设备制备薄带，薄带在氧化性气氛中经高温气固反应将碳脱至所需水平即可制得所需钢带，该工艺流程与传统的长流程工艺相比工序少，钢中的夹杂物含量低.此方法在工艺和经济上的可行性已被证实[10-12]，但脱碳时间较长，需要进行进一步的研究.Sharif-Sanavi等[13]提出一种新型的脱碳方法，通过焙烧CaCO3产生CO2气体来对白口铸铁进行脱碳处理，虽然铸铁中的碳可以被脱除，但其所需时间较长，不能满足工业化的需求. Jing等[14]研
工程科学学报 2021年6期2021-06-16
- 一种含硼微合金耐大气腐蚀钢及其制造方法
造方法，采用双辊薄带连铸生产含硼耐大气腐蚀钢，铸带出结晶辊后采用喷洒干冰的方式，对铸带进行均匀强化冷却，快速将铸带冷却至1 280 ℃以下，冷却速率200～300 K/s，在这样的冷却方式下，可以促进粗大BN的析出，防止低熔点相B2O3的出现以及细小AlN的析出，达到均匀化奥氏体晶粒、降低屈强比的目的；然后经过奥氏体在线再结晶轧制，再经过防氧化快速冷却，防氧化快速冷却速率80～200 K/s；卷取温度500～600 ℃。通过本发明可以得到屈强比较低的钢种，
宝钢技术 2020年3期2020-12-11
- 薄带连铸因瓦合金的组织、织构及力学性能研究
合金从铸锭到冷轧薄带的收得率仅为50%左右，造成大量的资源、能源浪费.生产实践和研究表明，这主要是因为因瓦合金凝固后始终处于奥氏体单相区，在铸锭的缓慢凝固、冷却以及锻造/热轧的重新加热过程中，夹杂元素易偏聚至晶界并与从外表面扩散进来的氧结合，引起严重的晶界氧化和晶内氧化，极大恶化因瓦合金的热加工性，导致在锻造和热轧时发生严重的表面开裂[4-5].因此，必须通过修磨彻底去除表面氧化层及裂纹，极大地降低了瓦合金的成材率和生产效率.双辊薄带连铸是以液态金属为原料
东北大学学报（自然科学版） 2020年5期2020-05-21
- 低温应力退火Fe基合金薄带巨磁阻抗特性的研究*
程中对Fe基合金薄带施加磁场[4-5]或应力[6-7]可以达到改变材料的磁各向异性的目的，进而有效地调控材料的性能。在90年代，已报道[8-9]应力退火引起的磁各向异性值超过了3000 A/m，远大于传统磁场退火法得到的磁各向异性值，因此对应力退火感生磁各向异性的研究受到了极大的关注[10-12]。Hofmann等[13]人报道了非晶合金在晶化温度以下进行张应力退火所感生的横向各向异性相比于晶化温度以上张应力退火的样品小一个数量级。大量研究结果表明，在晶化
功能材料 2020年3期2020-04-03
- TbCu7型SmCo7-xHfx合金的结构及磁性能
体快淬法制备合金薄带 （铜辊转速为40 m/s）.采用X射线衍射仪（XRD，Empyrean，荷兰帕纳科公司）、扫描电子显微镜（SEM，MLA650F，美国 FEI公司）和综合物性测 量 系 统 （PPMS，DynaCool-9， 美 国 Quantum Design公司）对合金薄带的组织结构和磁性能进行了分析表征.2 结果与讨论2.1 组织结构分析图1所示为不同Hf取代量SmCo7-xHfx（x=0.00,0.10,0.15,0.20,0.30）合金薄带
有色金属科学与工程 2019年5期2019-10-28
- 铁基合金薄带多次等温回火特性的研究*
方式对Fe基合金薄带进行处理,得到的磁各向异性数倍于磁场退火的软磁薄带.从此,应力退火调控磁结构技术受到广泛关注[7−11].但直到目前,人们对应力退火感生磁各向异性的机理还存在颇多争议[9−11].其中,最具代表性的有Herzer[9]提出的磁弹耦合相互作用模型,Hofmann和Kronmüller[12]的基于Néel原子对方向有序模型.后者提出除Herzer等认为的磁弹耦合相互作用外,Fe-Si原子对方向有序也可能是产生磁各向异性的原因.后来,Ohn
物理学报 2019年13期2019-08-27
- 基于快速热分析技术的Al基体中InSn合金液滴的凝固特性研究
20InSn合金薄带，甩带时铜辊旋转线速度为10 m/s。制备合金薄带的过程主要是:将熔配好的母合金置于下端开口的石英管中，然后置于保护气氛中感应加热至熔融状态，并根据压差使高温熔体喷至高速旋转的铜辊上，利用铜辊较高的导热系数使高温熔体快速凝固，从而获得大量镶嵌在基体中的纳米液滴。高温熔体快速凝固的过程中，In和Sn在一定条件下发生共晶反应形成InSn相。但Al与In或Sn不固溶，形成单独的Al相。采用Rigaku D/max 2500型X射线衍射仪对Al
上海金属 2019年3期2019-06-13
- 外磁场与带轴夹角对非晶FeSiB/Cu/FeSiB三明治薄带巨磁阻抗特性的影响*
eSiB 三明治薄带,研究了同尺寸单层薄带和三明治薄带的巨磁阻抗(giant magneto-impedance,GMI)随外磁场与带轴夹角β的变化特性. 结果表明,FeSiB 单层薄带在7.0 MHz 最佳响应频率下,GMI 仅约30%,外磁场与带轴夹角对单层薄带GMI 几乎没有影响; 三明治薄带的GMI 效应则十分显著,在0.6 MHz 最佳响应频率下,纵、横向GMI 比分别达到272%和464%,GMI 随β的增大而增强; 所有β角的三明治薄带GMI
物理学报 2019年6期2019-04-10
- 薄带近终形铸造技术的研究现状及未来
新兴技术[1]。薄带近终形成形是材料近终形成形加工的一个重要分支，是指将液态金属浇注到各种形式的结晶器并直接凝固成形出厚度在0.1～10.0 mm左右的薄带坯的工艺过程，按其形式主要可分为单辊法、双辊法和辊带式薄带连铸法[2]。由于省去了常规薄带生产中大量的热轧工序，节省了电能消耗，降低了成本，是未来极具前景的生产技术。1 研究现状1.1 单辊法研究概况国外机构着手这方面的研究比较早，比较有代表性的是浦项科技大学使用这种方法以0.17 m/s的辊速制备的7
山西冶金 2019年2期2019-02-17
- Hf-Co-B-W合金薄带的结构和磁性
30 μm的合金薄带. 用D8-ADVANCE型X射线衍射仪(德国Bruker-AXS有限公司)对薄带进行物相分析, 用振动样品磁强计(美国Lake Shore公司)对样品进行磁性测量. 利用振动样品磁强计对样品进行热磁分析(TMA), 用JSM-6400型扫描电子显微镜(SEM, 日本电子公司)观察样品形貌.2 实验结果与分析Hf15-xCo78B7Wx(x=0,1,2,3)合金薄带的X射线衍射(XRD)谱如图1所示. 由图1可见： 当x=0时, 样品主
吉林大学学报（理学版） 2018年4期2018-07-19
- 工艺参数对双辊薄带铸轧中心层偏析影响
工艺参数对双辊薄带铸轧中心层偏析影响张德全，许志强，安仲健，杜凤山，魏洁平(燕山大学 国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心，秦皇岛 066004)双辊薄带铸轧过程中工艺参数对中心层偏析有重大影响，针对双辊薄带铸轧机的特点，利用多相流技术建立完全耦合溶质场、流场、温度场的数学模型，对铸轧熔池中液相−液固两相−固相同时存在的复杂凝固过程进行模拟仿真，研究分析铸轧熔池中Mg、Si元素溶质场与流场分布特征，对比研究不同工艺参数(浇铸温度、辊缝宽度)对铸轧薄带中
中国有色金属学报 2018年6期2018-07-09
- 基于Nyquist图研究铁基非晶薄带巨磁阻抗效应的非线性
t图研究铁基非晶薄带巨磁阻抗效应的非线性许志强，赵乾坤(郑州轻工业学院 电气信息工程学院，河南 郑州 450002)测量了铁基非晶薄带巨磁阻抗效应的阻抗实部和虚部并且计算出磁导率的实部和虚部，通过磁导率的非线性解释了巨磁阻抗效应的非线性原因,并且利用Nyquist图推出磁导率等效电路模型，指出磁导率等效电路模型中的LC共振频率是解决磁导率非线性的关键. 研究结果表明：在激励电源横向磁化和外加磁场纵向磁化的过程中，非晶薄带磁导率的变化无规则，导致非晶薄带的巨
物理实验 2017年11期2017-12-21
- 低碳钢亚快速凝固过程夹杂物的生成规律
200072)薄带钢中夹杂物是影响其表面质量和材料性能的重要因素。采用真空感应熔炼和铜模吸铸的方法制取了Si- Mn脱氧后加Ti脱氧的低碳钢薄带，薄带中全氧含量为79 μg/g，凝固冷速范围为240～960 K/s。利用此工艺制备的薄带中大多数夹杂物尺寸小于1 μm，最大夹杂直径为8.5 μm。其中尺寸在0.2～0.5 μm夹杂物的数量密度为825 个/mm2，其在截面上的分布规律为：表面数量最多，达1 570 个/mm2，中心和1/4处数量接近。尺寸在
上海金属 2017年6期2017-12-07
- Ti-50Ni激冷合金薄带的组织、相变和形状记忆行为
50Ni激冷合金薄带的组织、相变和形状记忆行为刘康凯， 贺志荣， 吴佩泽， 冯 辉， 杜雨青(陕西理工大学 材料科学与工程学院， 陕西 汉中 723000)用熔体激冷法制备了Ti-50Ni合金薄带，用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪、示差扫描量热仪和弯曲试验研究了Ti-50Ni激冷合金薄带的显微组织、相组成、相变和形状记忆行为。结果表明，铸态和退火态Ti-50Ni激冷合金薄带都具有良好的形状记忆效应，其显微组织呈树枝状，由马氏体和母相组成，冷却
陕西理工大学学报(自然科学版) 2017年5期2017-11-04
- Fe基合金薄带温度应力退火及回火特性*
07)Fe基合金薄带温度应力退火及回火特性*陈 明1， 方允樟1， 何兴伟1， 范晓珍1，孟繁雪1， R. K. Nutor1， 郑建龙1， 杨晓红2(1.浙江师范大学 数理与信息工程学院，浙江 金华 321004；2.金华职业技术学院，浙江 金华 321007)为研究Fe基合金薄带温度应力退火及回火特性，利用HP42494A阻抗分析仪得到Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶薄带应力退火及回火后的磁各向异性场，用位移传感器测量退火和回火的伸长量.分
浙江师范大学学报（自然科学版） 2017年3期2017-09-08
- 异径双辊法制备金属薄带若干问题的探讨
径双辊法制备金属薄带若干问题的探讨罗俊杰（山西工程职业技术学院， 山西 太原 030009）设计了一种双辊铸轧法凝固速率快的异径双辊铸轧法，并将其冷却速率与快速凝固做了对比，结论表明，该工艺的冷却速率不及快速凝固。讨论了布流宽度，实验结果表明非完全布流有利于熔池稳定性。探讨了成形机理，将成形过程分为预冷区、过渡区、高黏区、微轧区及空冷区。凝固速率 布流宽度 成形机理21世纪的材料加工工艺对低成本、节能节材、环境友好、便于自动化提出了较高的要求，材料的近终形
山西冶金 2017年1期2017-04-27
- 真空热处理对Ni-Mn-Ga形状记忆合金马氏体相变的影响研究*
-Mn-Ga合金薄带，研究了真空热处理对合金薄带马氏体相变的影响规律.研究结果表明：随着真空热处理800 ℃下保温时间的延长，合金的结晶化程度，结晶组织有序化、均匀化不断改善，相变驱动力增大，马氏体相变及逆相变过程明显.室温XRD的结果也表明热处理后的Ni-Mn-Ga甩带样品的为7层四方调制结构和母相共存的组织，与DSC的测试结果相吻合，随着热处理时间的延长，XRD的衍射图谱主要衍射峰随之增强.Ni-Mn-Ga；真空热处理；马氏体相变Ni-Mn-Ga合金是
湖南工程学院学报（自然科学版） 2016年4期2017-01-09
- 熔体旋淬法制备Cu-Zr-Al非晶带材的工艺研究
-Zr-Al非晶薄带的工艺进行了研究，考察了氩气流量和辊面速度对带材成型的影响，采用X射线衍射(XRD)、差示扫描量热法(DSC)和透射电子显微镜(TEM)对非晶薄带的组织结构和热力学性能进行了分析.研究结果表明：熔体旋淬法制备Cu-Zr-Al系非晶薄带时，非晶带材厚度随着氩气流量增加呈指数式增加，随辊面速度增加呈指数式降低.当氩气流量为8～11 L·min-1，辊面速度为25～40 m·s-1时，薄带成型优良.在薄带成型优良的工艺范围内，工艺参数的变化对
西安工业大学学报 2016年9期2016-12-19
- Ta元素对Ni68.6Cr8.7Nb(3-x)P16.5B3.2Tax非晶合金性能的影响
增加，Ni基非晶薄带的耐腐蚀性逐渐增强，当x=0.5时非晶薄带的耐腐蚀性能最强。Ni基非晶合金；Ta元素；热稳定性;耐腐蚀性能块体非晶合金的研究已经成为当前最活跃的研究领域之一[1]。与传统晶态材料相比，非晶合金具有高强度、高弹性、良好的耐蚀性和优良的磁学性能等优异性能[2-4]。众所周知，微量掺杂技术[3]不仅是二十世纪后半页开发新型金属晶体材料的主要技术，而且是探索新的非晶材料和改进非晶材料性能的有效方法，并且还被广泛有效应用于研究非晶材料的热稳定性能
沈阳理工大学学报 2016年4期2016-12-07
- 快淬Fe-Ga合金薄带的显微组织和磁致伸缩性能
淬Fe-Ga合金薄带的显微组织和磁致伸缩性能刘芬霞（兰州理工大学技术工程学院，甘肃兰州，730050）采用熔体快淬的方法成功制备了名义成分分别为Fe100-iGai（i=21，18，17）的合金薄带。重点研究了旋转速率分别为12 m/s、15 m/s、20 m/s条件下Fe83Ga17合金薄带的组织、成分和磁致伸缩性能。研究发现：合金的组织结构及磁致伸缩性能与快淬时的冷却速率密切相关。对辊速分别为12 m/s、15 m/s、20m/s所制得的Fe83Ga1
工业技术创新 2016年4期2016-09-26
- 用于非晶薄带制备的辊嘴间距自动调节系统
191）用于非晶薄带制备的辊嘴间距自动调节系统An automatic roller-nozzle adjusting system for the production of amorphous thin ribbons王 韬，李大寨 WANG Tao， LI Da-zhai （北京航空航天大学机器人研究所，北京 100191）介绍了一种用于大带宽非晶薄带制备的辊嘴间距自动调节系统。该系统采用一种六自由度姿态调整机构，对喷嘴包进行位姿调节。同时，通过测量
制造业自动化 2016年8期2016-09-12
- 枝晶生长模型对双辊薄带连铸组织模拟的影响
晶生长模型对双辊薄带连铸组织模拟的影响潘湾萍 杨志良 陈 峥 马 婕 张捷宇 王 波（共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室、上海市钢铁冶金新技术开发应用重点实验室和上海大学材料科学与工程学院，上海 200072）枝晶生长模型的选择对于准确预测金属凝固组织有着决定性作用。LGK和KGT是目前应用较广的模型，分别使用LGK和KGT模型对凝固组织进行模拟比较，选择适用于双辊薄带连铸过程的枝晶生长模型。研究结果表明，KGT模型的模拟结果显示了晶粒吞噬、柱状晶向
上海金属 2016年5期2016-09-05
- 优化轧线设备保证薄带设计与研发
品由冷轧带到负差薄带的转型，提出了开发轧制薄带的总体规划。为保证薄带的成功开发，对精轧牌坊、中精轧传动轴托架、夹送辊及高压水除磷等轧线设备进行了修复和优化改进，为薄带的成功开发提供了有效的设备保证。关键词：薄带；托架；水除磷；夹送辊宣钢小型轧钢厂热带车间是宣钢唯一的一条热轧窄带钢生产线，1986年投产，设计能力为年产厚度范围2.5～5.0，宽度范围100～250mm热轧窄带钢10～15万吨。几十年来，该条生产线历经多次设备升级改造，目前已发展到年产热轧窄带
工业设计 2015年7期2015-10-21
- X射线荧光光谱法快速测定FeSiB非晶合金薄带中硅、硼、铁
eSiB非晶合金薄带中硅、硼、铁王 瑶 李艳萍＊冯圣雅 李健靓（安泰科技股份有限公司，北京100081）提出了以自制的标准样品，采用单点法绘制校准曲线，利用X射线荧光光谱仪测定FeSiB非晶薄带样品中硅、硼和铁的含量。对于4个FeSiB非晶合金薄带样品中硅、硼和铁进行了10次测定，其分析结果的相对标准偏差分别为0.4%～0.5%、1.3%～4.2%和0.2%～0.4%。方法的分析结果与火花源原子发射光谱法、化学重量法和电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP-
中国无机分析化学 2015年4期2015-04-18
- Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7非晶合金的电化学腐蚀行为
9B19.7非晶薄带，并对其在不同温度下进行退火，研究非晶薄带的晶化行为及其退火试样在3.5%NaCl(质量分数)溶液中的抗电化学腐蚀性能，并探讨合金抗腐蚀性能的主要影响因素和作用机制。1实验以纯度为99.9%(质量分数)的还原W 粉、99.5%的羰基Fe粉和硼铁颗粒(B含量为15.41%)为原料，按名义组分Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7(摩尔分数，%)，其质量比为W48.5Ni34Fe14.6B2.9，配制50g 混合粉末，在辊筒球磨机上混
中国有色金属学报 2015年8期2015-03-13
- 双辊薄带连铸3.98%Si-0.71%Al无取向硅钢的组织、织构和磁性能
［4-8］。双辊薄带连铸技术是指采用双辊法生产厚度1～6mm薄带的近终成型连铸技术，其具有冷却速率快，产品显微组织均匀，沿带厚方向成分偏析很小等特点，能够提高材料塑性，在生产难热加工的产品时更具优势，所以它在生产脆性较高的高硅硅钢薄带方面有着巨大潜力［3，7］。近年来，已经有一些关于双辊薄带连铸高硅硅钢的报道，如Zapuskalov［9］对双辊薄带连铸4.5%Si高硅硅钢卷取温度进行了研究，认为800℃为最佳卷取温度。文献［10，11］报道了过热度对双辊薄
机械工程材料 2014年1期2014-12-11
- 稀土镧改性Fe78Si9B13非晶薄带的磁感应效应
非晶合金制备非晶薄带，研究了稀土元素含量和退火温度对非晶薄带磁感应效应和磁感应效应变化幅度的影响。1 试样制备与试验方法将100g的 Fe78Si9B13合金分别和0.2，0.6，1.0，1.4g 纯稀土镧 （纯度为 99.95%）加入到ZGSL-2.5型真空感应熔炼炉中熔融，然后经单辊喷带机喷出，急冷得到宽4.5mm、厚约25μm的非晶薄带，并分别以试样A1，A2，A3，A4表示。退火采用管式气氛电阻炉，氩气保护，退火温度为200～550℃，退火时间为1
机械工程材料 2014年3期2014-09-27
- 宽线性GMI磁传感器的研制*
性GMI效应非晶薄带对于非晶薄带的制作本文采用的是单辊快淬法[5]，所制备的非晶合金薄带[6]成分是Fe76Si7.6B9.5P5C1.9，用该方法制备成宽为0．38 mm，厚为25 μm的合金薄带；然后再对该样品在540 ℃空气中进行退火[7]处理，退火后的样品分别放入用0.08mm的漆包线绕制而成的空心线圈(匝数为100匝，长度为10.1 mm，内径为0.56 mm)中，用HP4294A阻抗仪[8]纵向驱动的方式测量薄带的阻抗，驱动频率为470 kHz
传感器与微系统 2014年7期2014-09-25
- 双辊薄带水口选型的水模拟实验研究
55004)双辊薄带水口选型的水模拟实验研究郭 鹏①(安阳钢铁股份有限公司 河南安阳455004)针对某钢厂双辊薄带表面缺陷进行了两种水口选型的液面波动水模拟实验研究，结果表明，所实验的两种水口中，改进后的Ⅰ型水口相对较好。在其他条件相同时，Ⅰ型水口的混合情况最好、波动幅度总体较小，弯月面较为稳定。实践证明，薄带表面缺陷发生率由18.65%降低到了目前的5.52%，缺陷率大幅降低，满足了客户更高层次的需求。双辊薄带 水口选型 水模拟实验1 前言双辊薄带连铸
冶金设备 2014年5期2014-08-07
- 一种新型巨磁阻抗磁敏开关的设计*
5B9纳米晶合金薄带具有宽平台和陡峻下降沿的巨磁阻抗特性研制了一款新型磁敏开关,并介绍了磁敏材料的GMI特性及磁敏开关的电路设计原理.实验结果表明：该磁敏开关的重复性好(2.06%)，迟滞误差小(2.71%).磁敏开关；巨磁阻抗效应；Fe基合金薄带；LC谐振回路0 引 言磁敏开关是利用磁场强度的不同来控制开关的导通与关断，常应用于转速的检测与控制、安全报警装置、纺织控制系统、汽车点火器和无触点开关等领域[1-2].目前，市场上应用最为广泛的磁敏开关是霍尔开
浙江师范大学学报（自然科学版） 2013年1期2013-10-25
- 双辊连铸薄带辊速控制优化建模及自学习
国家硅钢双辊连铸薄带产业化项目落户武钢，我校作为合作单位负责此项目自动控制系统的设计。双辊连铸薄带工艺是19世纪就已提出的先进钢坯连铸技术，由于其工艺参数较多，工艺过程控制难度很大，长期未能实现产业化。日本新日铁与三菱重工从1985年合作开发双辊连铸薄带技术以来，到目前已经建立了比较完善的自动控制系统[1]，包括：自动起动逻辑控制系统、浸入式水口深度控制系统、钢液液位控制系统、铸辊间隙和压力控制系统、铸辊线速度控制系统等。国内研究起步较晚，目前主要集中在上
制造业自动化 2013年20期2013-10-17
- Ti－Ni－Hf基合金薄带的相变行为分析
f15Cu8合金薄带中存在2种尺寸差巨大的的晶粒，且在经较高温度退火的薄带中还存在明显的（Ti，Hf）2Ni析出相，这些组织的存在对薄带的马氏体相变行为无疑会产生影响。利用DSC（差示扫描量热仪）系统研究Cu含量、退火温度、退火时间对Ti－Ni－Hf基薄带相变行为的影响。1 Cu含量对Ti－Ni－Hf基合金薄带相变行为的影响图1为Ti36Ni49－xHf15Cux（x＝0，5，8）合金薄带经700℃退火1h处理后的DSC曲线。由图1可知，随着薄带中Cu含量
交通科技与经济 2013年2期2013-08-22
- 利用GM I效应表征FeCuNbSiB薄带的磁结构
退火下Fe基合金薄带的内部磁结构组成。1 FeCuNbSiB薄带540℃不同应力退火实验制备方法和GMI效应1.1 FeCuNbSiB薄带540℃应力退火实验制备方法Fe基非晶合金经过单辊快淬法得到宽度为1±0.1mm、厚度为28±1μm的薄带后，截取20cm对其进行退火处理。将截取好的20cm的Fe基非晶薄带，用自制的应力退火装置，薄带的一端用夹具夹住固定在样品架上，另一头用夹具将其和铁丝的一头同时夹住，而铁丝的另一头悬挂砝码，从而使薄带受到沿轴向的张应
长春大学学报 2013年2期2013-02-05
- 回火对应力退火Fe基薄带磁各向异性的影响
等［6］对Fe基薄带进行应力退火，感生出大于1 000 A/m的横向磁各向异性场.应力退火感生的横向磁各向异性场相比传统磁场退火感生的要高2个数量级，从而引起科技界的广泛关注，并已有大量的研究报道［7-12］.然而，对于应力退火感生横向磁各向异性的微观机理尚不明确.Herzer［7-8］认为应力退火感生磁各向异性来源于非晶基体滞弹性形变对α-Fe(Si)晶粒造成了内部拉应力，从而引起α-Fe(Si)晶粒负的磁致伸缩与非晶基体滞弹性形变引起的应力耦合发生磁弹
浙江师范大学学报（自然科学版） 2012年4期2012-08-06
- 双辊连续铸轧纯铝薄带凝固微观组织模拟及验证
向进行校正。双辊薄带连续铸轧工艺具有简化生产工序、缩短生产周期、减少设备投资、降低生产成本等优点。近十几年里该项技术取得了很大的进展，但目前在工业化应用方面主要面临着薄带的质量较差和质量不稳定等问题，其中薄带凝固组织对薄带质量有非常重要的影响［1～6］。目前，对双辊连续铸轧薄带凝固组织形成的微观模型研究很少，而且已建立的微观模型是建立在大量假设上的，对实际的双辊连续铸轧金属凝固组织形成过程还不能精确的再现和定量的预测，如LKT模型和 KGT模型［7，8］。
航空材料学报 2012年3期2012-07-16
- 退火工艺对 Fe基薄带纵向＊驱动应力阻抗效应的影响
13.5B9合金薄带进行温度退火处理使应力阻抗比达 25%;文献[6]又通过对 Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金薄带外加张应力电流退火来改善纳米晶的磁导率和磁各向异性,获得的应力阻抗比高达 350%,是目前所见报道中采用横向驱动模式获得的最大值,显著提高了应力阻抗效应的灵敏度.1998年,杨介信等[7]在研究 Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金薄带的巨磁阻抗效应 (G M I)时采用了纵向驱动的方法将磁阻抗的灵敏度提高了 1个数量级,
浙江师范大学学报（自然科学版） 2011年2期2011-12-17
- 面向薄带传输的电磁驱动纠偏辊数字控制设计与实验
冶金、造纸等存在薄带运行设备或生产线上，由于薄带不可避免地有纵向浪形或横向浪形、中部浪瓢、歪扭等缺陷,再加上各处宽度、厚度、硬度、表面粗糙度及所受张力大小有差异,使薄带不能均匀对称地贴绕在转向辊上。这些不对称因素会使接触转向辊的带钢面上产生垂直于前进方向的侧向力从而导致带钢在辊面上向张力小的一侧滑移,即跑偏[1]。薄带在转向辊上侧向滑移与螺旋偏移是形成带钢跑偏的两个重要原因。实验室试验与现场实际结果都表明,入口带钢的螺旋偏移作用在带钢跑偏过程中常常起着主导
电子技术应用 2011年8期2011-06-03
- 基于非晶合金非对称巨磁阻抗效应的磁传感器设计*
iSiB非晶合金薄带作为敏感材料(Hitachi Metals Ltd.提供),实验样品长 2 cm,宽1mm,厚约 25μm。首先测量了 CoFeNiSiB非晶合金薄带的 X射线衍射曲线(X-Ray Diffraction,简称XRD),测试结果如图 1所示。图1 CoFeNiSiB非晶合金薄带的XRD曲线从图 1的 XRD曲线可以看出,该材料表现出典型的非晶态特征,没有晶化峰出现。非晶合金的软磁性能是作为 GMI磁传感器敏感材料的关键因素之一。如图 2
传感技术学报 2011年2期2011-05-06