机封
- 加氢裂化装置高压进料泵机械密封泄漏故障分析及系统改造
BB5 型机泵，机封主要采用双端面机械密封结构形式，机封冲洗方案多为PLAN53+21 或PALN53+32 等。1 机封失效情况描述及拆解检验1.1 机封失效情况描述该装置二段加氢进料泵共有2 台（1 开1 备），其作用是将分馏塔底物料按照一定比例返回进入二段进料泵， 进一步进行裂化反应，从而达到更好的转化率。该泵设计运行工况如表1 所示：表1 二段加氢进料泵运行工况表该泵自2021 年装置投入生产运行后，多次发生机封失效问题，机封失效现象均为现场外漏，
辽宁化工 2023年10期2023-11-03
- 尿素高压氨泵故障处理及操作优化策略研究
理措施因氨泵双侧机封泄漏严重，本次检修的目的是对双侧机封进行更换（机封国产化）并对径向轴承、止推盘、止推轴承及其配合间隙进行检查。检修作业需要关注事项具体有联轴器顶丝、找正对中、止推盘锁母（重点项）、机封轴套及轴间的方键（重点项）、机封与轴平行度（重点项）、轴窜的测量、机封轴套键槽、径向轴承方向（重点项）、工具摆放。前期技术准备工作是本次检修的重点，专用工具、工机具、量具准备齐全，把检修数据研究透彻，数据测量要精准，配合间隙要严格保证在图纸要求范围内。机封
中国设备工程 2023年15期2023-08-29
- 延迟焦化装置原料泵泄漏故障分析及处理
焦现象。该泵原装机封采用丹东克隆集团有限公司生产的单端面金属波纹管机械密封，密封腔体无有效冲洗设施，在运行过程中机封摩擦副面产生的高温易使介质结焦沉积在机封波纹管处，造成金属波纹管失弹，机封补偿机构补偿性能失效，造成机封泄漏。2.2 机封设计原因（1）测量原机封的各项尺寸，密封端面内径d1=99.4 mm，外径d2=108.5 mm，平衡直径db=85.7 mm；经计算该型机封平衡系数，带入数值，B内=2.34。即该机封为非平衡型单端面金属波纹管机封。（2
设备管理与维修 2022年19期2023-01-03
- 螺杆泵机封渗漏原因分析与改进研究
吸震的作用。常用机封一般分为：多个小弹簧型和单个大弹簧型，两者外观不一样，实质在工作原理上是很相似的，都属于非平衡型机封。以下为几种非平衡型机封特点：（1）单弹簧分离式O 圈型：有单个大弹簧，补偿环O 圈在轴上滑动。（2）多弹簧分离式O 圈型：机封中有多个弹簧，补偿环O 圈在轴上滑动。（3）唇型密封型：密封唇口直接在泵轴上滑动。（4）单弹簧胶套型：有单个大弹簧，并且装有胶套，胶套在轴上滑动及传动。2 螺杆泵机封的渗漏原因分析2.1 机封结构机理因素2.1.
中国金属通报 2022年3期2022-11-21
- 气压机机械密封泄漏原因简析
机组开机后，前后机封发生泄漏，密封油因此进入气压机内部，每天需补充大量密封油，这不仅影响到设备的正常运行，也无法保证排气质量。2 机封构架该机封为动压机械密封，由天津某机封制造厂研制，具体结构，如图1所示。图1 机封总装图该机封为双端面机封，动环面烧制螺旋沟槽，工作时对密封油做功，形成动压密封油膜，达到密封工作介质作用。3 拆检3.1 机体拆检将气压机拆检后，对各部件进行检查，转子、轴承等各部件完好无损伤，中分面完好无损伤，无密封油过流痕迹。但气压机进气侧
中国设备工程 2022年18期2022-09-29
- 双支承式离心泵高压侧机封腔体压力的平衡
致密封效果不佳，机封泄露。为提高泵质量，降低能耗，响应国家环保措施，平衡高压侧机封腔体压力就显得尤为重要；而行业上对此类结构的研究资料没有针对性文献，仅有涉及多级泵的文献；因此根据我公司近年来对某一类双支承式泵结构的售后问题并结合Pumplinx软件进行仿真分析，深入研究本课题的相应影响因素，总结规律，并得出经验公式。1 选题来源本文研究列举几个实例，结合仿真模拟进行互相分析验证。案例一：我公司供给某化工用户的BB2型贫液泵，自2020年年初货到用户现场开
石油和化工设备 2022年4期2022-07-13
- 汽提塔进料泵机封泄漏原因分析及处理
洗涤水。2 设备机封运行状态及故障现象2.1 机封及辅助系统介绍该泵采用小弹簧非集装单端面式机械密封,型号为58B-45，摩擦副配对材质为石墨—碳化硅，该组合耐腐蚀性好，导热性好且具有低的线胀系数，适用于该泵工况。辅助系统冲洗方案为PLAN11，从泵出口引出介质对密封进行冲洗，冲洗液可增加密封腔压力和介质汽蚀余量，满足设备设备密封要求。2.2 机封故障现象该泵于2019年3月18日发现机封泄漏，经与生产车间协商，3月19对该泵进行检修。3月22日配合生产车
石油和化工设备 2022年5期2022-07-11
- 中压循环水泵性能提升与维护
却水量，同时提高机封水换热效果，使得机械密封性能得到改善。经过控制水质、及时清堵，以及在泵出口止回阀处设计小孔等措施，解决过滤器堵塞的问题。2.1 P1301运行情况气化装置有3台中压循环水泵，采用2开1备的模式，泵带有自启联锁，并且泵的出口流量连接带有大联锁。流量低联锁会导致备用泵自启，如果流量过低，一旦触发大联锁值就会造成气化装置停车。因此，P1301的稳定运行对气化炉的安全至关重要。P1301使用高温高压的锅炉水，经过气化装置加药后，控制其pH值在1
氮肥与合成气 2022年7期2022-07-07
- 热媒泵机械密封的失效原因及预防措施
要。2 热媒泵用机封结构组成和工作原理江苏德力化纤有限公司采用德国ALLWEILER阿尔维勒CHN-B系列离心泵作为热媒泵，机封形式为串联式双端面机械密封（图1），密封组件中有两组密封副以串联方式布置：内侧为主密封，起到密封高温介质的作用；外侧为副密封，可密封两套机封之间的密封液，并可在主密封意外失效时起到安全密封的作用。在机封运转过程中，压力、温度和流量适宜的密封液由入口进入密封组件间隙，之后从出口流出，产生循环流动，一方面为主密封提供缓冲或阻塞流体，另
纺织报告 2022年5期2022-06-01
- 多弹簧机械密封在注水泵上的应用与改进分析
机械密封12套，机封平均寿命不到1500h。2020年6月，注水泵的驱动端机封出现频繁泄漏的情况，在拆检过程中发现机封的动静环密封面严重磨损，有些新机封刚刚运行几天就会出现泄漏的情况，找出机封频繁损坏的根本原因成为保证注水的首要任务。1 机封的组成及工作原理机械密封是一种用于流体旋转机械的轴向密封装置，它一般由4部分组成，即由动环和静环组成的密封端面（摩擦副）；以弹性元件为主要零件的缓冲补偿机构；辅助密封圈；使动环随轴旋转的传动机构。缓冲补偿机构一般采用弹
中国设备工程 2022年7期2022-04-20
- 基于ANSYS稳态传热数值模拟方法的机械密封失效分析
因机械密封（简称机封）泄漏失效而引发的机泵泄漏故障占比很高[1-2]。以往都采用以经验性定性分析为主的传统分析方法对机密失效原因进行分析，对设备管理人员的工作经验和能力要求非常高。近年来，国内很多学者采用ANSYS、FLUENT等有限元软件，对机封系统和机封动、静环摩擦副进行了大量的数值模拟分析[3-9]，取得了诸多研究成果。文中以某乙烯装置脱丁烷塔循环泵机封频繁泄漏失效的实际工程问题为例，结合ANSYS分析软件，将基于稳态传热理论的以定量分析为主、定性分
石油化工设备 2022年2期2022-03-15
- 液化气泵用干气密封失效分析及优化改造
失效原因分析，将机封冲洗流道和密封端面结构参数进行优化改造，显著提高了机封运行稳定性，机封使用寿命延长至24个月以上。1 塔顶回流泵基本运行工况信息介质：液化气(含H2S)温度：40～50 ℃入口压力：0.9～1.2 MPa出口压力：1.7 MPa转速：2950 rpm机封型式：串联式干气密封密封布置方案：11+72+76缓冲流体：氮气0.2 MPa2 泵用串联式干气密封的特点泵用串联式干气密封是将普通接触式机械密封与干气密封串联在一起组合使用，机械密封为
广州化工 2021年22期2021-11-30
- 导热油循环泵机械密封故障分析及处理
摩擦副串联布置，机封冷却循环系统的压力一般比一级密封前的压力高0.01～0.03 MPa，循环液设计流量15 L/min。当一级密封泄漏时，循环液会进入泵内，确保泵内介质不会外泄。由于循环液进入泵内，循环液系统压力、液位均降低，可以实现密封的泄漏监测和报警。串联式机械密封布置方式使密封腔的压力逐级降低，介质外漏量减少。一级密封采用波纹管连接，可补偿及缓冲动环因磨损、轴向串量及振动等原因产生的轴向位移，同时动环随转轴一起旋转时使密封面产生一定的比压。2 故障
设备管理与维修 2021年19期2021-11-26
- 热电厂凝结水泵机械密封水系统改进分析
文提出对凝结水泵机封密封水的改进方案，在保证设备安全稳定运行的前提下，提高设备系统的自动化水平，保障凝结水泵的安全经济运行，并提高设备稳定性。1 凝结水泵设备系统描述1.1 凝结水泵参数该机组凝泵为立式双层壳体结构，单基础安装，NLO 350-400×i型筒袋型立式多级离心泵，泵首级叶轮前加置诱导轮，双吸结构，轴向导叶，水泵内部叶轮结构如图1所示。水泵吸入口位于泵体基础下，水泵出口在泵体基础上，水泵具有良好的汽蚀性能。凝结水泵设计流量为838t/h，扬程1
中国设备工程 2021年21期2021-11-14
- 化工离心泵机械密封失效原因
，均会影响设备的机封效果，导致其出现缝隙过大、局部结构失稳等情况，产生密封性问题。(1)点及表面腐蚀：在点、面腐蚀的作用下，增加了弹簧失稳、缝隙偏大等不良状况发生的概率，伴随时间的推移会发生密封性问题。(2)应力腐蚀：主要是在组装离心泵时，因操作方法欠妥导致一些部件发生应力腐蚀，使机械发生断裂性问题。(3)电化学腐蚀：设备在复杂、恶劣的工况下运作，造成机封失效，对离心泵机封功能形成较大的破坏。2.2 机械摩擦机械设备运转阶段，生成较大的摩擦力时会对离心泵机
化工管理 2021年24期2021-09-10
- 电脱盐注水循环泵机封改造及泄漏原因分析
电脱盐注水循环泵机封泄漏的原因分析1.1 设计工艺欠佳对于电脱盐注水循环泵来说，造成其发生泄漏事故的主要原因之一是在设计时缺乏全面性考虑，导致设备的设计工艺欠佳。通过分析现阶段我国常用的电脱盐注水循环泵机封情况后可以发现，尽管当前我国循环泵的种类众多，型号也各不相同，但是工艺欠佳的部位主要包括以下几个方面：(1)电脱盐注水循环泵轴套和轴间的密封不够确切，导致泄漏情况的发生；(2)电脱盐注水循环泵动环和中轴轴套之间的密封工艺不好，导致其中存在较大的孔隙，从而
化工管理 2021年21期2021-08-16
- 海上油田平台主冷却海水泵故障处理
有海水渗出，判断机封泄漏，因此立即停用1#主海水泵，同时将泵进出口进行隔离。二、主冷却海水泵主要结构及参数主冷却海水泵属于立式电机驱动离心泵，该类泵流量、扬程及性能范围均较大[1]，在海上机舱内多采用该类泵输送海水。泵的机械密封形式为单弹簧式机封。轴承箱驱动端轴承型号：SKF7318BECBP（单列角接触球轴承），可以同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作，该类轴承特别适用于承受复合负荷。非驱动端轴承型号为：SKF63162RS1，深沟球轴承，该
科学咨询 2021年29期2021-08-14
- 烃重组装置泵-106 机封泄漏故障分析及处理
东克隆双端面（外机封为多弹簧式、内机封为焊接波纹管式）机械密封，机封静环材料为浸青铜石墨，动环材料为SiC，冲洗方案采用PLAN 11+51 方案。该泵的工作介质为烃、溶剂、水（176 ℃），入口压力0.02 MPa，出口压力2.2 MPa，转速2950 r/min。在运行过程中，该泵频繁发生机封泄漏故障。2 机封泄漏原因分析从机封的拆检情况来看，机封失效表现在以下4 个方面：①机封波纹管断裂（图1）；②驱动端内机封O 形圈膨胀失效；③内机封静环抽出失效（
设备管理与维修 2021年1期2021-03-05
- 基于机械密封故障原因模式的维修策略
%以上，因此做好机封的维护检修，查找机封失效的原因，制定有效的解决措施，合理制定维修策略，延长机封的使用寿命，不但能节省维修费用，还能降低设备运行的安全风险。通常一套完整的机封包括机封本体和配套辅助系统，两者同等重要，只有机封设计合理、制造合格、使用正确，才能保证机封使用寿命。机封常见的泄漏点：①动环辅助密封圈失效引起的介质沿动环与机封轴套之间的泄漏；②机封轴套密封圈失效引起的介质沿轴套与轴之间的泄漏；③静环辅助密封圈失效引起的介质沿静环与静环座（压盖）之
设备管理与维修 2021年23期2021-01-21
- 乙氧基化装置泵用机械密封长周期运行技术探讨
）机械密封（简称机封）是一种精度较高的密封装置，具有性能可靠、泄漏量少、使用寿命长、功耗低、运行周期长等特点。但机封装置泄漏问题已成为影响其整体性能的关键，失效故障包括动静环之间密封失效、密封端盖与泵体之间密封失效、轴套与轴间之间密封失效等。通常机封失效和损坏的主要原因，一是工艺及生产问题；二是机封设计与实际工况不符，即选型问题；三是质量问题，即材质不达标。因此，结合乙氧基化行业设备运行工况特点，分析机封应用失效、损坏的原因，制定相应的优化措施，以期达到长
石油和化工设备 2020年12期2021-01-09
- 焦化循环氨水泵机械密封频繁失效故障分析
命为刚开启泵瞬间机封便出现破碎失效，导致泵无法正常运转，影响生产。同时75 ℃循环氨水外漏，存在重大安全、环保隐患等问题，因此需要对机械密封的改进予以高度重视。2 机械密封结构和工作原理循环氨水泵机械密封结构如图1 所示。机械密封的结构主要由4部分组成:1）由动环和静环组成的密封端面，行业内又叫摩擦副。2）辅助密封（以O 型圈常用为例），包括动环密封圈、静环密封圈、轴套O 形圈，起浮动和缓冲作用。3）由弹性元件（比较常用件弹簧）、介质压力等组成的补偿机构，
山东冶金 2020年5期2020-11-10
- 阀冷系统主泵机封渗水分析及防范措施
这个需要排上一、机封结构分析主泵机械密封用于内水冷主泵密封，由动环和静环、轴套等组成，它是依据动、静环的光洁而平直的端面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。靠弹性和内冷水在旋转的动环和静环的接触面上产生适当的压紧力，使两个端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜从而达到密封的目的，液体膜具有流动的动压力和静压力，起着润滑和密封作用。如图1所示机封共5处密封，形成a、b、c，3个可能漏水的密封面。密封面a渗水，为动环与轴间O型圈密封即密封圈1失效，内冷水
中国电气工程学报 2020年9期2020-10-27
- 简析离心泵机械密封泄漏原因及预防措施
起的介质沿动环与机封轴套之间泄漏；(2)轴套密封圈失效而引起的介质沿轴套与轴之间泄漏；(3)静环密封圈失效而引起的介质沿静环与静环座(压盖)之间泄漏；(4)对于集装式机封，因密封圈或密封垫失效而造成介质沿密封压盖与泵盖之间泄漏；(5)介质沿动、静环端面间泄漏。一般来说，当密封失效，设备内介质向大气泄漏时比较容易发现和解决，但也需在日常巡检和维护保养中仔细观察；如图2所示，当工作介质向设备内泄漏时(最常见为双机封系统物料端的密封失效)，发现相对困难些，有时需
化工管理 2020年26期2020-10-09
- 乙烯产品泵/乙烯外送泵机械密封改造
维修团队进行维修机封，对装置的安全可靠性以及经济性都产生了重大影响，因此对泵机械密封进行改造。1 设备信息乙烯产品泵与乙烯外送泵均为VS6 多级立式筒袋泵，输送介质为液相乙烯，工作温度为-33℃。乙烯产品泵为大连深蓝泵业有限公司生产，额定吸入压力为1.74MpaG，排出压力为2.18MpaG，扬程为102m，额定流量为360m3/h。乙烯外送泵为FIOWSERVR 生产，额定吸入压力为1.68MpaG，排出压力为4.10MpaG，扬程为560m，额定流量为
化工管理 2020年21期2020-08-08
- OG泥浆管道输送系统的改进
变成每月更换一次机封。整个改造完成后，现场状况得到一定改善，但是并没有实现设备的长周期稳定运行。2 新系统问题分析与彻底改善2.1 管道堵塞及阀门内漏问题管道堵塞是因为系统不能连续排泥，造成了泥浆在阀门处、管道的立管下弯头等处的沉积，系统再次运行时，打开进口阀门后，泥浆不能迅速进入泵内，造成泵组短时间抽空，对机封造成伤害；出口堵塞，使泵憋压，也会对机封造成伤害。问题的解决要考虑如何使泥浆不再沉淀在管道中。因此在系统中加装了高压冲洗水，在停泵后分别对出口管道
冶金动力 2020年7期2020-07-28
- 尿素装置高压氨泵长周期运行措施
早期一直使用进口机封，机封寿命在1a 以上。在机封进行了国产化改造后，虽运行周期有所缩短，但整体运行基本能够满足要求。近几年平均使用周期下降至半年左右，装置运行风险及成本上升，对装置的长周期运行带来较大的隐患。表1 尿素装置因高压氨泵跳车停车情况统计表对于双端面密封，一级密封端面泄漏可以直接观察到，泄漏介质为密封水，少量泄漏对系统及环境影响不大，但是，大量泄漏会造成密封水压力降低，进入机械密封内的密封水流量降低，机械密封产生的热量不能及时带走，造成机封损坏
化工设计通讯 2020年4期2020-05-15
- 烷基化装置循环泵机封内漏原因分析及处理
会出现微漏。有时机封压力会瞬间掉压0.2 MPa，触发连锁造成装置停车。尽管采取了一些措施，但实际作用并不明显。密封及系统工况参数见表1。改造前每次安装的新机封在起始阶段正常，但到了第二阶段的聚合，机封就开始内漏，改造前机封压力曲线见图1。2 机械密封内漏原因分析2.1 机械密封系统简介公司EOD 装置大循环泵机械密封采用美国福斯机封，型号4.375/4.625-QBW/QBQW，动环材料为碳化硅（SiC），静环材料为石墨。介质侧机械密封动环及静环辅助密封
设备管理与维修 2020年5期2020-05-01
- 搅拌器机封国产化技术应用探讨
000）1 引言机封技术在工业生产中的应用越来越广泛，在日益智能的现代化生产中，保证设备的快速、平稳地运行是保证安全高效生产的必要前提。所以，在日益复杂的工作环境下，好的机封技术对现代化生产就显得尤为重要和迫切，也是一个较难解决的问题。设备装置开工后，随着泄露问题的频繁发生，这样极大增加了检修的工作量和设备维修成本，最终也会给生产运行带来安全隐患。为消除这类安全隐患，保证设备平稳、长周期运行，检修期间多次对存在问题的搅拌器进行了细致的检修和技改。分析认为机
中国设备工程 2020年3期2020-03-27
- 高速泵机封冲洗方案PLAN54 的应用问题
密封的选型不当。机封选型主要参数：输送介质的物理化学性质，如腐蚀性、固体颗粒含量和大小、密度、黏度、汽化压力，介质中的气体含量，以及介质是否易结晶等。选用机封不当，或者计算、加工、隔离液等选择有问题，在设备试车、运行过程中将很快暴露出问题。1 机封冲洗情况分析山东华鲁恒升化工股份有限公司新建乙二醇加氢装置有高速泵14 台，机封冲洗方案为PLAN54，面对面双端面机封布置。14 台高速泵并联共用一套密封水站。在机组试车过程中，由于现场仪表条件没达到，开始试车
设备管理与维修 2020年2期2020-03-24
- 改善凝结水溶氧量的方法探讨
后提出将凝结水泵机封改为双端面机封和适当提高密封水压力是改善凝结水溶氧量的最有效办法。【关键词】凝结水 溶氧量 凝结水泵 机封一、前言当前发电机组容量和参数不断提高，对热力系统的介质品质要求越来越严格，凝结水溶氧量作为火力发电厂凝结水品质的主要指标之一，重要性不言而喻。若凝结水溶氧量长期偏高甚至超标时，凝结水通过轴封加热器、低压加热器以及凝结水系统管道，在设备表面会产生氧腐蚀，降低设备使用寿命，引起系统换热器乃至管道泄漏，造成系统安全性下降。同时加热
商情 2020年1期2020-02-14
- 延长化工装置泵用机械密封运行寿命的措施探讨
第一，结构简单，机封的内部结构主要包括动静环、冷却装置等主要部件以及密封圈和简单的弹力补偿机构，没有复杂的耦合结构，安装便捷；第二，经济适用，由于机械密封的结构相对简单容易生产，各种部件的安装和维修的也相对便捷，因此化工装置泵用机械密封在一定程度上具备经济适用的特点；第三，可靠性较强，机械密封一般用于密封化工生产中的有毒有害的物质，因此人们对机械密封的可靠性要求较高，所以当前使用的机械密封必须具有可靠性强的特点。综上所述，为了保证化工企业的安全生产，化工装
科学技术创新 2020年2期2020-01-05
- 汽轮机复水泵机封泄漏原因分析及处理
。本文通过对该泵机封泄漏原因的分析，采取了有效的改造措施，确保设备能够长周期稳定运行。1 机械密封泄漏原因分析于2018年7月发现该泵机封有泄漏，泄漏量达到25～30滴/min，超过《离心泵维护检修规程》中10～15滴/min的规定。经查询该泵于2015年6月进行过一次大修，到目前为止仅运行18000余小时，远低于25000小时的标准，因此需对该泵机封泄漏的原因进行分析。1.1 机械密封结构分析该泵机械密封的结构型式为单端面多弹簧式机械密封，补偿机构由12
中国设备工程 2019年14期2019-07-29
- 丙烯聚合釜易发故障及解决对策
密封失效、丙烯从机封顶端处泄漏，机架轴承温度过高等问题。3 故障分析及解决办法3.1 双端面机封轴套O形圈失效聚合釜采用两端平衡性、带调心轴承的ML2261N-150A型双端面机械密封（图1），工作压力4.0 MPa，外置增压罐与加油泵组合的隔离流体系统。3.1.1 故障现象聚合釜机封顶端传动圈附近检测出丙烯泄漏，且有轻微的喷气声。3.1.2 原因分析（1）机封顶端传动圈方头紧定螺钉产生松动，使轴套与搅拌轴产生打滑，轴套O形圈严重磨损产生泄漏。（2）轴套O
设备管理与维修 2019年5期2019-07-04
- 缩短挖泥船设备故障停产时间降低工程施工成本
轮、衬板、泵盖及机封这五类设备故障导致的停产时间进行合计分类统计并绘制排列图(见图2 )。图2 泥泵系统故障停产时间排列图图2表明：泥泵机封故障引起的停产时间占泥泵系统故障总停产时间的86%，泥泵机封部位的故障是停产的主要原因。通过以下计算为目标设定提供依据。依据海华51号挖泥船施工经验，经努力可以解决症结问题的90%，针对上述3个层次的逻辑分析，可列出下式：180-180×74.07%×86%×90%≈77h(即：课题小组可以使停产时间不超过77h)4
水资源开发与管理 2019年3期2019-04-10
- 密闭循环冷却供水方式在氯碱化工生产中的应用
烧碱、PVC现有机封冷却水方式进行改进及采用密闭循环，其中PVC聚合装置2套、烧碱电解装置1套。机泵机封冷却水供水系统是整个氯碱工序辅助系统比较重要的一环，针对机封冷却水密闭循环的方式根据各机泵位置压头、经济实用等方面综合考虑供水方式，总的来说传统水机封冷却水技术供水方式大体分为两大类：自流供水外排，水泵供水（密闭循环）两种方式。但是随着水利资源的成本越来越高，可用来作为冷却水源泥沙含量增大，杂质增多，水质不理想，要利用传统的冷却方式，就需要不断增加滤水器
中国氯碱 2019年12期2019-03-28
- 高压自平衡锅炉给水泵机封水系统改造总结
对机械密封（简称机封）没有特别要求，4台锅炉给水泵机封采用的是Plan32冲洗方案，用脱盐水冷却机封，冷却水进入锅炉给水泵随除氧水一起进入锅炉作为锅炉给水使用。高压自平衡锅炉给水泵性能参数见表1。2 锅炉给水泵机封改造的原因（1）锅炉给水泵机封采用重庆水泵厂提供的Plan32冲洗方案，即采用冷脱盐水作为泵体的密封水对机封进行清洗冷却。实际运行中，发现大量未经除氧处理的密封水由机封窜入泵体，并随泵内工质进入锅炉，由此导致锅炉给水溶解氧长期高于工艺指标7μg／
中氮肥 2019年1期2019-03-14
- 合成油装置装车泵机封改造
该泵历次故障均因机封泄漏导致，泵采用的机封为丹东克隆生产的DTM-45机封，属平衡式多弹簧机封（图2），拆检过程中发现机械密封静环脱出，是机封失效的主要原因。因故障频发，施工人员在最后一次检修过程中对该机封所有安装尺寸进行重新测量，并对机封动静环摩擦副进行接触检查，未发现有超出标准的安装尺寸，摩擦副接触良好，弹簧压缩量适中。根据拆检结果与结构特点及平常运行状态，检修人员推断：泵因开停频繁，在操作不当的情况下（如启动泵时忘记打开出口阀等情况），使该泵密封腔介
设备管理与维修 2018年23期2018-12-20
- 冷冻水循环泵机械密封泄露分析及改进措施
进行分析，找到了机封端面线速度、机封端面比压、辅助冲洗系统等可能导致机封泄露的影响因素，并最终确定机封端面比压过大是导致冷冻水循环泵机封泄露的根本原因。据此选择集装、平衡式的机封代替原有散装、非平衡式的机封，彻底解决了冷冻水循环泵机封泄露这一问题。前言机械密封是一种防止介质从两相邻端面间泄露以及防止外部粉尘、杂质侵入设备内部的组件。它是流体设备和动力设备的重要组成部分，对设备的稳定运行起到至关重要的作用，是设备防泄露、节能降耗、控制环境污染的基础元件。随着
好日子（下旬） 2018年1期2018-05-14
- 小改造大节能
泵后，由于设计的机封冲洗冷却器换热面积小，加上介质温度高，系统循环水质差，上水、回水压差小，常导致冲洗冷却器结垢堵塞；冲洗介质温度231℃，冷却后温度200℃左右，机封得不到冷却保护，机封寿命短，同时加大设备维护强度和工作量，检维修频繁。还因冷却器结垢堵塞，循环水无法回系统，只能直排，循环水消耗大，造成浪费。针对上述运行现状，车间设备管理及专业技术人员实地勘查机封冲洗冷却器，积极测量收集数据，绘制草图，认真分析研究，不断优化改进。改进后的机封冲洗冷却器，经
石油石化节能 2018年12期2018-03-21
- 浅谈叶轮背叶片能延长机封和轴承的寿命
叶轮背叶片能延长机封和轴承的寿命樊艳丽（埃梯梯（上海）流体技术有限公司，上海200051）为了降低泵的生命周期成本，必须考虑延长机封和轴承的寿命。开式叶轮背叶片通过降低叶轮背面的压力达到同时降低叶轮轴向力和机封腔压力的作用，有效增加轴承和机封的寿命。叶轮；背叶片；轴向力；机封腔压力在当今的工业领域，用户更加关注泵的全生命周期成本，而不是仅仅局限于对于关注项目初期的采购成本。因为机封和轴承是泵产品的主要易损件，为了降低泵的生命周期成本，必须考虑延长机封和轴承
装备制造技术 2017年9期2017-11-17
- 常减压装置高温油泵机封改造及应用
减压装置高温油泵机封改造及应用潘亮亮(中国石化镇海炼化分公司，浙江宁波315207)介绍了将常减压装置高温油泵机械密封由单端面机封改造为串联式机封系统的情况，分析了串联机封系统优势及存在的问题，提出了使用注意事项及改造设想。常减压装置 高温油泵 串联机封 故障改进据2011年统计资料，中国石化集团炼油板块共有高温油泵1 966台，2009年、2010年共发生故障近2 000台次，造成装置停车9次。故障原因分析发现，机封及其辅助系统故障占故障总数的23%，居
安全、健康和环境 2016年3期2016-12-19
- PTA氧化反应器搅拌器机械密封失效分析
行分析，查找导致机封频繁失效的原因，并制定解决方案。氧化反应器搅拌器；机械密封；有限元分析；失效分析PTA氧化反应器是PTA装置的关键设备。近年来，连续发生2次机械密封（下称机封）投用3个月后从检漏口外漏密封水，随后泄漏量逐步加剧，为防止密封水进入机封上部的滚动轴承而抱死的事故，继而停车更换机封。这样的运行状态严重制约装置长周期的运行。通过对失效机封进行拆解分析，发现失效机封的故障特征相似，因此结合机封的运行工况，从机封的故障特征、有限元分析、部件尺寸检查
化工设计通讯 2016年3期2016-09-07
- 纯环氧乙烷 P—1411 泵机封结构型式改型
：P-1411原机封采用的API682标准PLAN53A型机封，该密封为双端面背靠背型式，选型存在一定的问题，当稍微存在机封配件问题时，机封就会发生严重的泄漏，我们希望通过对机封结构型式的改型，提高机封的使用寿命，降低检修频率，从而提高生产安全性，减少对环境的影响关键词：纯环氧乙烷；机封；结构；改型中图分类号：TQ223.26 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）11-0015-021 设备概况我车间（扬子石化乙二醇装置）于2010年对
企业技术开发·中旬刊 2016年4期2016-07-05
- 精制结晶搅拌器机封缓冲液系统改造
改造背景1.1 机封甘油系统BD601、BD602、BD603 搅拌器机封，因为对应的工作压力相对较高，工作介质危险性相对较大，机封缓冲液系统原设计的是甘油自动补偿系统。自2003年9月起，开始频繁出现系统误动作引起机封腔异常补甘油，导致机封短时间内突然失效。甚至BA602、BA603 机封两次均发生更新后使用不足一个月便发生失效，BA601机封在2004年7月更是在投用不足24小时便发生失效，给生产带来了较大的影响。原系统的国外生产厂家早已不存在，所以，
化工管理 2015年29期2015-11-28
- 渣浆压滤系统中渣浆输送泵机械密封循环方式改造
1.1 渣浆泵和机封水泵性能参数.渣浆泵:型号为80ZGB,Q=169M3/H,H=90M;生产厂家:石家庄泵业集团有限责任公司.渣浆泵原机械密封为外循环形式，机封水一进一出，回水进水机封水收集池，再由机封水泵输送给8台浓浆泵、7台清液泵、冷却泵，所以一旦浓浆泵机封泄漏，将机封水污染，15台设备的机械密封将面临报废。渣浆泵机械密封的外循环形式，正常使用时要求机封水进水压力要高于泵腔内工作液压力，至少是内外压力平衡，才能保证机封正常运行。由于原机封水泵为卧式
化工管理 2015年5期2015-08-15
- 电解机封水循环利用项目改造
C890），电解机封泵的机封水要求纯水，正常情况下机封冷却排出水无污染，可以实现循环利用[1]。目前，电解装置共计36 台套动设备，2 条线全部生产共计有13 台设备连续运转，对冷却水的使用不仅要求对机封进行冷却，同时对轴承箱进行冷却，所以本装置可更好地节能降耗，减少污水排放。1 机封水回用改造前后的方案鄂绒氯碱烧碱分厂二次盐水电解工序，机封冷却方式都是通过循环冷却水进出带走热量达到冷却效果，保障泵的稳定运行。技改前，机封冷却水直接排到地沟进入总排水系统。
中国氯碱 2015年5期2015-06-15
- 釜用机械密封失效分析及改进措施*
)针对本装置釜用机封运行情况进行分析,重点介绍反应釜常见机封失效的原因,结合本装置釜用机封使用、检修的实际情况,通过计算和分析机封失效的原因,提出针对性的改进措施。机械密封;失效;密封液;动静环;弹簧1 机械密封结构分析机械密封是搅拌器安全稳定运行的关键部件,釜用机封是双端面平衡型、可承受搅拌径向力的重型釜用机械密封。静环材质为优质石墨,内、外侧动环材质为硬质合金,由多个螺旋弹簧通过压紧圈及“O”形圈压紧密封。机械密封又称端面密封(Mechanical S
机械研究与应用 2015年5期2015-06-09
- 耐腐蚀泵机械密封的改造
集装式机械密封，机封材质：S 31803，冲洗方案：A P IP L A N 11+52。自投用以来，机封频繁发生泄漏，每次检修完，机械密封使用两个月左右就又出现泄漏，严重影响到设备的正常运行，制约着系统的长周期运行。所以对机组的机械密封进行改造刻不容缓，减少设备现场操作以及检修的工作量，提高生产效率，一定程度节约能源，提高设备运行安全可靠性。一、该泵机械密封在生产运行中存在的问题此泵原来采用的是C 8 B型集装式双端面机械密封。机械密封是由流体压力（介质
化工管理 2014年29期2014-12-12
- PTA精制结晶搅拌器机封缓冲液系统改造
A精制结晶搅拌器机封缓冲液系统改造谭帅，武春阳，侯洪波(中国石油化工股份有限公司 洛阳分公司，河南 洛阳 471012)精对苯二甲酸装置(简称PTA)精制单元结晶器搅拌器BA601、BA602、BA603机封缓冲液系统原设计采用甘油自动补偿系统，但后来频频出现故障，对搅拌器机封的寿命与装置的正常生产带来了严重影响。鉴于系统存在的问题，车间对结晶器搅拌器机封缓冲液由甘油改为脱离子水，截至目前为止，使用情况十分良好。本文关于机封缓冲液系统改造前后情况进行阐述、
河南化工 2014年11期2014-09-01
- PVC装置汽提工序三槽底搅拌的改造
化片，沉积后，原机封结构容易造成机封泄漏，最长使用时间不到10个月。2 改造前存在的问题原设计的搅拌的结构见图1，此设计存在如下问题。（1）机封拆卸不便。拆卸机封时，需先将联轴器脱开，将减速机整体拖出。减速机底座与减速机箱体之间用螺栓固定且未设计滑道。因储槽底部有6根斜拉支撑，拆卸空间相当狭小。减速机重量为一吨左右，只有通过滚杠和手拉葫芦逐渐移出后，才能将联轴器上半部分拆除。当联轴器上半部分拆掉后，在拆除搅拌轴的过程中，由于原机封腔体较短，树脂浆料易进入密
中国氯碱 2014年3期2014-08-16
- PTA第一精制结晶搅拌器机械密封失效分析
行分析，查找导致机封频繁失效的深层次原因，并制定具体的解决方案。PTA第一精制结晶搅拌器 机械密封 失效分析 稳定轴承PTA第一结晶器是PTA生产主流程中的一台关键设备。近年来，该结晶器机械密封频繁失效，机封的使用寿命短（平均6个月左右），已经成为困扰装置长周期稳定运行的一个突出问题。通过对失效机封进行拆解分析，发现几乎每台失效机封的故障特征都非常相似，笔者结合机封的运行工况，从机封的故障特征、结构选型以及搅拌器的日常维修等方面进行分析，最终发现机封频繁失
合成技术及应用 2014年1期2014-07-02
- 洛阳PTA装置节能降耗探讨
果。压滤机;搅拌机封;PTA0 引言洛阳石化精对苯二甲酸(PTA)装置采用美国BP-AMOCO公司的专利技术，并由该公司提供工艺包。日本千代田公司总承包，洛阳石化工程公司负责工程详细设计，中国石化集团第五建筑公司负责施工。洛阳石化PTA装置总投资13.5亿元，工程占地面积16 000 m2，公称生产能力225 000 t/a。2000年5月25日一次投料生产成功。2002年10月，投资1.5亿元进行了扩能改造，装置年生产能力达到325 000 t/a。20
河南化工 2014年5期2014-03-05
- 熔融尿素升压泵故障处理
断轴、叶轮脱落、机封泄漏、介质进入轴承箱等情况，特别是在9 月11日到15日间，连续三次断轴。设备故障率为装置开车以来最高。1 故障情况及经过①7月21 日，P8102B 检修时发现轴承损坏，轴弯曲；②8月2日，P8102B轴断成三截，更换轴、轴承、机封后回装；③8 月14 日，P8102A 发现断轴，更换轴、轴承、机封后回装；④8 月16 日，P8102A 机封大量泄漏，发现叶轮背帽有松动；⑤8月19日，P8102B机封大量泄漏，打开泵体后发现叶轮背帽处
化工设计通讯 2013年1期2013-12-23
- 如何提高机械密封安装质量
修方式、方法提高机封安装质量，对于从事设备维护检修的工作人员有一定的参考和借鉴作用。【关键词】机封；失效；安装我们通常所说的机封，是“机械密封”的通俗说法，它是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、阀门、旋转接头、船舶尾轴等密封。在我们公司生产过程中使用机封量较大，
科技致富向导 2013年19期2013-11-19
- 丙烯高速泵机封故障原因分析及改进
.8MPa。配套机封是DTM40A型多弹簧机封。F型丙烯高速泵投用后，发现其机封有泄漏。在拆解检修中未发现机封的动静密封环有明显磨损痕迹及其他异常情况。精心装配后，机封泄漏状况无明显改善。最后，回制造厂检修处理，效果并不明显。二、泄漏原因分析从泄漏现象和机封拆卸情况分析，辅助密封件完好、动静环完好。因此，初步判断有以下几种因素可能导致密封失效。(1)密封端面比压Pc不合适，导致密封副失效端面比压可以选择在0.5～0.7MPa；如果介质黏度小，端面比压可以选
中国设备工程 2013年11期2013-10-21
- 催化裂化装置P304/2机封泄漏分析*
30060)1 机封泄漏现象概述P304/2是300万吨/年催化裂化装置冷油泵房的重要装置之一，它主要负责将C304底部的汽油补充吸收到C301。其工艺条件:该泵入口压力为0.89 MPa，工艺压力为2.4 MPa，出口压力2.5 MPa，流量为208.35 m3/h，输送介质为稳定汽油，工作温度为40℃，转数为2950 r/min。2012年11月P304/2按计划大修处理，同时按照原始记录上的机封90B-65ZE换取机封，组装好试车时打开管道入口阀门时
机械研究与应用 2013年6期2013-06-28
- 高温高压机械密封失效原因分析及改进措施
30)。该泵原装机封采用约翰克兰的平衡型单端面多弹簧机封，机封冷却方式采用带盘管冷却器的自冲洗方式(API plan23)。由于进口该类型机械密封费用很高，并且我国引入机械密封60多年，技术已经很成熟，因此在装置投产后决定将该机械密封国产化。国产化后机械密封基本结构不变，仍然采用平衡型单端面多弹簧集装式结构及非补偿环旋转的方式。动环材质采用硬质合金(YWN8)，静环材质采用自润滑性能较好的浸锑石墨。采用国产化机械密封以来，多台泵先后出现机封泄漏情况，经拆检
中国设备工程 2013年7期2013-01-27
- 泵用机械密封失效原因分析与预防措施
介机械密封（简称机封）是靠一组研配的密封端面形成的动密封，它是依靠密封端面紧贴着相对旋转来达到密封的。与填料密封相比，机械密封克服了轴封容易泄漏的缺点，改为较难泄漏的静密封和端面径向接触的动密封。机械密封的主要优点是：泄漏量小，一般为10 mL/h，仅为填料密封的1%；使用寿命长，一般可连续使用1～2年。与填料密封相比，对轴的精度和表面粗糙度要求较低，对轴的振动敏感性相对较小，而且轴不受磨损。机械密封摩擦力耗功相对较小，约为填料密封的10%～50%。但是，
化工装备技术 2012年3期2012-12-13
- 改进IH50-32-250泵机封
就一直故障不断，机封从开始发生微量泄漏至机封完全失效只有几个小时。拆开检查，动环与静环摩擦面都有划痕，而且动环在轴套上无法轴向移动，轴套处也时有物料漏出。当泵的出口压力＞0.6MPa时，机封就失效。2.改进思路使机封的动环和弹簧不浸没在介质中，工艺液里产生的不溶物不能够聚集。动环O形密封圈槽采用剖分式，在O形密封圈发生膨胀时不会抱轴。机封采用一定压力的冷却水冷却，同时降低密封面内外两侧的压差，提高液膜稳定性。3.改进在泵盖上加工静环座，将静环安装于其上，使
设备管理与维修 2010年2期2010-12-01