圆钢_参考网

ϕ250十辊圆钢矫直机组的改造

18）0 引言在圆钢轧制过程中，圆钢内部会形成大量内应力，由于设备及工艺条件的限制，圆钢在缓冷或者热处理冷却过程中往往会由于应力的释放发生弯曲变形。矫直机是圆钢精整线上的重要设备，通过矫直机，圆钢的弯曲得到矫直，其直线度达到一定程度后，才能送入后部精整设备进行处理。马钢公司于2014年正式投产一台最大直径为ϕ250 mm、最大屈服强度为1050 MPa的特殊钢圆钢矫直机。该矫直机具有矫直精度和一次成材率高等优点。投产后，部分圆钢存在矫后头部啃伤和矫后圆钢剐

机械工程师 2023年9期2023-09-15

圆钢强化钢管混凝土梁正截面承载性能研究

讨在钢管拱腹焊接圆钢来提高钢管混凝土梁弯曲性能的有效性。首先，对在拱腹焊接不同直径圆钢的钢管混凝土梁进行四点弯曲试验。试验共选取6根直梁，其中1根未加固的梁作为参考梁，其他5根梁用不同直径的圆钢进行加固；然后，提出圆钢强化钢管混凝土梁(简称为强化梁)的正截面承载力计算理论，并通过试验验证其合理性，分析参考梁和圆钢强化梁中性轴偏移规律和各个部件对抗弯承载力的贡献。最后，采用建立的正截面承载力计算理论开展参数敏感性分析，研究混凝土抗压强度、钢管和圆钢的屈服强度

中南大学学报（自然科学版） 2023年1期2023-03-27

汽车减震器套管用钢LAX340Y410T质量提升工艺实践

满足标准要求，但圆钢表面存在通条裂纹、烂钢等缺陷，表面漏磁探伤初检合格率仅3.13%。本文针对上述现象进行工艺技术优化研究，以期提高LAX340Y410T圆钢产品质量。1 问题分析1.1 LAX340Y410T生产工艺流程LAX340Y410T生产工艺流程为：高炉铁水→KR脱硫→转炉→LF→RH→连铸机→加热炉→高压水除磷→中棒轧机→探伤→检验入库。1.2 问题阐述LAX340Y410T属于低碳低合金钢，但对强度有要求。产品开始试制阶段，成分设计添加强碳化

热处理技术与装备 2022年6期2022-12-20

某单层临时店铺局部坍塌事故鉴定分析

示，南立面屋檐与圆钢柱节点如图2 所示。图1 店铺建筑平面布置图2 南立面屋檐与圆钢柱节点2 事故经过该临时店铺的 5 片墙体、6 段屋檐、1 根圆钢柱等构件均在郊区工厂制作完成，晚上运到商场、夜间拼装，经过 2 d 施工后交付使用。原计划使用一个月后拆除，在第 25 d 下午 2：00 许，南立面屋檐长边中部与钢柱交接处先发生破坏—屋檐长边中部底板局部撕裂、随即屋檐长边中点处折断并下落，带动屋面发生局部坍塌，圆钢柱未发生倾倒、基本保持垂直状态。事故发生在

绿色建筑 2022年5期2022-10-18

微合金化150V级高强韧无缝钢管用钢研究

连铸（大方坯）→圆钢轧制。钢管的工艺流程简要概况为：圆钢下料→加热→穿管→轧管→定径→冷却→调质热处理→检验→螺纹加工→成品发货。表1 150V级无缝钢管用钢化学成分钢的淬透性采用ASTM A255标准进行了模拟计算，钢的强度变化采用Thermo-Calc进行了计算分析。150V级无缝钢管用钢采用超高功率电弧炉冶炼，电弧炉采用低P低S铁水，精选废钢。炉外精炼采LF+RH工艺。LF精炼时采用优质合金，充分造渣，严控白渣时间。采用RH炉真空脱气，保证脱气时间和

现代交通与冶金材料 2022年5期2022-09-29

计算机仿真技术在轧钢工艺中的应用研究

例3.1 小规格圆钢冷床运动模型目前，社会各领域对Φ110 mm 小规格圆钢产品的需求量变大，在这种形势下，如果采用传统的冷轧工艺，将无法满足钢材市场对小规格圆钢产品的需求。因此，钢铁企业的相关技术人员通过对小规格圆钢在冷床上的运行机理进行分析，借助于计算机仿真技术，建立了一个小规格圆钢冷床运动模型，通过现场仿真实验，确定了利用冷床来批量生产小规格圆钢的方案。3.2 小规格圆钢冷床运动原理在生产小规格圆钢时，主要采用步进回转式冷床，目前，这种类型的冷床主要

山西冶金 2022年4期2022-09-26

沉降后浇带下撑上盖预封闭施工技术

在沉降后浇带下设圆钢柱独立支撑受荷，上铺预制盖板挡土预封闭，达到封闭条件后通过铸铁浇筑导管浇筑自密实混凝土，从而实现土方回填和市政先行。2 工艺原理沉降后浇带下撑上盖预封闭施工技术就是地下室顶板结构施工时，在沉降后浇带梁板两侧下设临时圆钢柱独立支撑。圆钢柱支撑主要承受顶板自重、覆土重量以及施工荷载，圆钢柱底浇筑混凝土柱墩，柱顶焊接端部钢板和吊钩与顶板进行有效固结。当顶板达到设计强度后，沉降后浇带上铺预制盖板预封闭，预制盖板分为带浇筑孔预制盖板和标准预制盖板

工程质量 2022年2期2022-05-13

40Cr 合金结构钢热轧圆钢生产实践

r合金结构钢热轧圆钢被广泛应用于制作具有重要用途的调质零件，这些零件一般皆用于机械设备的重要部位，往往需要承受多种载荷的综合作用，其加工制作工艺复杂，因此对钢材有特殊的质量要求。40 Cr钢不仅要求成分均匀、内在及表面的质量都好，而且还要有良好的加工工艺性能。首钢长治钢铁有限公司（全文简称首钢长钢公司）在100万t棒材产线开发了Φ25~30 mm规格的40 Cr热轧圆钢，生产工艺稳定成熟，产品质量可靠。1 生产工艺控制首钢长钢公司生产40 Cr热轧圆钢的主

山西冶金 2021年6期2022-01-23

《耐磨钢球用热轧圆钢》团体标准综述

用连铸-连轧生产圆钢，进而轧制和锻造成球已经成为高性能耐磨钢球生产的主要方式[1～3]。但是，目前我国尚没有耐磨钢球用热轧圆钢的相关标准，所报道的耐磨球用钢的分类、牌号也没有统一，一定程度上造成了高性能耐磨钢球市场选材混乱。为了满足高性能耐磨钢球的发展要求，进一步规范耐磨球用钢市场，中国特钢企业协会组织制定了《耐磨钢球用热轧圆钢》（T/SSEA 0051-2020）团体标准。现将标准的立项背景、主要技术指标及实施应用情况进行综述，以便于对该团体标准的理解与

冶金经济与管理 2022年1期2022-01-19

SG45圆钢超声波探伤不合格原因分析及工艺改进

mm规格SG45圆钢活塞杆，在精整探伤过程中超声波探伤合格率出现异常波动，部分炉号超声波探伤合格率异常偏低，初检合格率不到50%。超声波探伤不合格情况主要分两种：一种是在圆钢的两端部位置出现；另一种是在圆钢中间部分呈点状分布。采用便携式超声波探伤仪进行手工探伤，确认不合格喷标位置有缺陷见(图1)。图1 SG45圆钢手工探伤情况Fig.1 Manual inspection of SG45 round steel2 检测分析2.1 低倍组织对超声波探伤合格率

热处理技术与装备 2021年6期2022-01-06

安全带挂钩失效分析

,断口处小环钩体圆钢外侧有凹形挤压痕迹，该凹形挤压痕迹处钩体圆钢截面形成变截面区，圆钢直杆部分侧断口处外侧为弯曲过渡弧形，弯曲过渡弧形处有挤压痕迹（图1）。图1 断裂挂钩小环钩体与直杆另一件未断裂挂钩，一侧圆钢直杆部分与小环钩体弯曲过渡处圆钢外侧有凹形挤压痕迹，该凹形挤压痕迹处钩体圆钢截面较小，形成变截面区（图2）。图2 未断裂挂钩外侧有凹形挤压痕迹1.2 化学成分试验分析对断裂挂钩进行化学成分分析，元素C、Mn、P、S 和Si 的含量分别为0.17%、4

设备管理与维修 2021年18期2021-11-03

天钢圆钢热顶锻缺陷分析研究

301）0 引言圆钢热顶锻试验是将圆钢试样加热到标准规定温度后，沿试样轴向方向给予足够的压力，将试样镦锻到标准规定的锻压比。一方面检验圆钢承受热顶锻后其塑性变形能力；另一方面将圆钢表面缺陷显示出来并根据其形貌来判断圆钢产品表面质量。一般情况下圆钢如果热顶锻不合格，就不能对其进行压力加工，只能将其进行切削使用；如果圆钢进行热顶锻后表面存在严重缺陷，则只能将其判为废品[1～5]。本文以天钢热轧圆钢热顶锻试验主要缺陷为研究对象，介绍了圆钢热顶锻缺陷类型及形貌，分

天津冶金 2021年5期2021-10-27

45圆钢断面收缩率不合格原因

00301)45圆钢是常见的中碳调质优质结构钢，具有较高的强度和良好的切削加工性能，常用于制造较高强度的运动零件，如重型机械及通用机械中的轧制轴、连杆、齿条、齿轮、销子等。随着市场需求量的增加，45圆钢产量在棒材中的占比也越来越大。笔者在单位近期日常检测过程中发现，某批次45圆钢断面收缩率的一次合格率仅为85.21%。这严重影响了产品质量、发货周期及用户使用。该批次45圆钢的主要生产流程为铁液预处理→转炉→LF精炼→方坯连铸→冷床→检验→蓄热式步进梁式加热

理化检验(物理分册) 2021年8期2021-08-30

连铸坯表面缺陷在圆钢轧制过程中的演变规律研究

钢等。对于优特钢圆钢产品，下游用户加工工艺多样，对产品表面质量要求较为严格，圆钢表面缺陷将直接导致锻造开裂、车削裂纹及穿管外折等。圆钢产品表面缺陷形成原因复杂，经过近年来质量提升攻关及相应研究表明，产品表面缺陷主要来源于钢坯。钢坯表面常见的缺陷有裂纹、结疤、渣沟、划伤等，若铸坯表面缺陷较为严重，轧制后有可能遗传到圆钢产品表面，影响产品质量。为了合理确定钢坯检验标准，控制圆钢产品表面质量，因此十分有必要对铸坯表面缺陷在圆钢轧制过程的演变规律进行研究。2 试验

山东冶金 2021年2期2021-05-17

热轧圆钢烂边缺陷成因及控制措施

ng内容导读热轧圆钢烂边是较常见的质量缺陷。本文采用金相显微镜、扫描电镜及能谱等手段对热轧圆钢烂边缺陷进行了表面形貌分析，确定了引起其烂边缺陷的主要原因：较小的烂边主要是由钢水脱氧不良、二冷水冷却不均和角部局部冷却过强等引起的近表面缺陷在加热炉中被氧化，再经多道次轧制缺陷被暴露和扩展而形成；较大的烂边主要是由于卷渣、原材料水分偏大、结晶器冷却条件不良和钢水中[S]、[O]含量高，[Mn]/[S]比较低等原因造成的。采取了优化二冷区配水、改善连铸坯冷却效果、

金属世界 2021年1期2021-03-17

热轧圆钢皮下“裂纹”形成原因分析及改进措施

方坯或矩形坯轧制圆钢的厂家越来越多。经走访调查了解，某些钢厂采用连铸方坯或矩形坯轧制圆钢时，经常会出现表面和近表面皮下裂纹，严重的甚至被降级或判废，引起较大损失。本文重点针对某钢厂采用连铸方坯轧制圆钢产生的类似问题进行分析研究，通过圆钢皮下“裂纹”的宏观和微观形貌的观察和判断，发现了引起该“裂纹”的深层次原因，并提出了一系列的改进措施。1 热轧圆钢生产流程及其工艺要点1.1 热轧圆钢生产流程某钢厂生产热轧圆钢工艺流程如下：100 吨顶底复吹LD 转炉→10

天津冶金 2021年1期2021-03-04

电缆沟盖板开启工具的研制和探讨

通过穿心销把两节圆钢相连,形成可活动的开启工具,两根圆钢对折使下面一节短端插入电缆沟盖板孔。下面一节圆钢以连接螺栓为支点,两边以不对称的形式在杠杆原理的作用下,向长端翘起,形成横向杆卡在电缆沟盖板底下,在人向上提的同时,受力将盖板提起。二、原理分析1.通过穿心销把两节开销的圆钢相连,形成可活动的开启工具,两根圆钢对折使下面一节短端插入电缆沟盖板孔。2.下面一节圆钢以穿心销为支点,两边以不对称的形式在杠杆原理的作用下,向长端翘起,形成横向杆卡在电缆沟盖板底下

探索科学(学术版) 2020年7期2021-01-13

工程机械用钢SCr440B的研发和生产

用SCr440B圆钢，为了保证产品的质量，公司组织技术人员对SCr440B圆钢的生产过程和产品质量进行了全面跟踪和检验。1 生产工艺SCr440B圆钢主要生产工艺流程：LD转炉（100 t）→LF精炼炉（100 t）→RH真空脱气（100 t）→方坯连铸机（5机5流）；铸坯端面尺寸：240 mm×300 mm。SCr440B圆钢主要轧制工艺流程：钢坯→步进式加热炉→除鳞机→粗轧机组5架→1中轧机组6架→2中轧机组6架→精轧机组4架→测径仪→减定径机组5架→

天津冶金 2020年6期2020-12-17

汽车球笼式传动轴用钢Cf53的研制与开发

球笼式传动轴专用圆钢Cf53属于高技术含量和高附加值的产品，是制造汽车球笼式传动轴零件（主要为外星轮零件）用钢材，要求具有硬度均匀性高、耐磨强度高、疲劳强度高、综合性能好的特点。圆钢Cf53的研制不但具有广阔市场前景，同时可促进天钢产品结构优化与升级，增强产品在市场的竞争力，为公司实现高质量发展奠定基础[1，2]。1 研制开发技术方案汽车球笼式传动轴用钢Cf53对于圆钢的表面质量要求严格，所以控制钢材的硬度均匀性、耐磨性和疲劳性能非常重要。该钢种属于中碳钢

天津冶金 2020年6期2020-12-17

电磁搅拌参数对大方坯20CrMnMoH碳偏析影响的研究

下的铸坯以及轧制圆钢进行全面的对比，确定了大方坯连铸机最佳组合电磁搅拌工艺参数，显著降低了生产的20CrMnMoH大方坯铸坯碳偏析。1 钢种化学成分及生产工艺本文研究保淬透性合金结构钢20CrMnMoH，主要化学成分如表2所示。主要生产工艺：铁水预处理——转炉→炉外精炼→真空处理→大方坯连铸→铸坯检查→步进梁式加热炉加热→高压水除磷→控轧、控冷→检验→入库→发货。2 试验方法2.1 工艺参数对铸坯C偏析的影响影响C元素偏析的主要因素为：钢水中包过热度、组合

中国金属通报 2020年7期2020-11-04

延长干式球磨机外筛网使用寿命的方法

的Φ15 mm 圆钢形成的立筋，和宽约20 mm 均匀分布的扁钢组成的横筋构成，扁钢和圆钢点焊连接，扁钢上有Φ6 mm 的装配孔，外筛网通过M5 的螺栓和扁钢连接，外筛网处于整个鼠笼结构内侧，鼠笼结构通过法兰和球磨筒体连接（图1）。物料经过球磨机中的钢球研磨后进入出料端，较大的铁粒和其他大块杂质被固定在筒体的内筛网（初次筛分），较小的颗粒和粉料进入外筛网。较小的颗粒和粉料进入外筛网后，大于100 目的颗粒被筛分出来（二次筛分）形成第二次筛上物，并和第一次内

设备管理与维修 2020年18期2020-10-30

强化基础管理，提升圆钢质量

础管理，达到提升圆钢质量目的，使二钢轧厂精益管理落地有声地执行，精益管理、精益组织、精益生产，生产过程每一环节均要做到精益求精，采取有组织、有方法、有措施、有落实、有检查、有考核等配套精益管理，结合标准化操作执行，强化基础管理，提升圆钢产品质量。【关键词】圆钢;制度;管理;质量如何让用户成为宣钢的忠诚客户，成为宣钢产品的“粉丝”，把圆钢产品打造成为精品，在现有的基础上进一步提档晋级，成为目前的首要任务。为了达到圆钢产品质量提档晋级的目的，提高进入市场的产品

商情 2020年16期2020-05-19

承压设备接管锻件圆钢无损检测问题研究

，经常采用锻件或圆钢材料加工。其制造质量对承压设备长期、安全、稳定地使用具有重要意义。由于承压设备设计和制造企业对相关法规、标准、规范、技术条件的学习、理解和掌握程度不同，存在着不同的甚至截然相反的意见和认识，影响着承压设备的制造质量、安全、可靠性。本文通过对某承压设备制造企业（简称某企业）考察和调研，对承压设备接管设计、制造和无损检测过程中存在的疑难问题进行了深入分析、研究和探讨，提出合理、可行的改进建议。1 设计结构某企业设计和制造的国内承压设备接管常

化工设备与管道 2020年1期2020-05-12

45Mn2 热轧圆钢中心裂纹产生原因分析

引言45Mn2 圆钢生产工艺概况为：转炉-LF-连铸-铸坯热装（堆冷、入坑缓冷）-棒材轧制-成品缓冷-人工检查修磨-检验入库。在人工检查做探伤检验时发现大批量棒材两端心部存在缺陷，缺陷比例高达95%以上，严重影响了钢材的成材率。将圆钢切头试样送物理室检验，经过低倍热酸浸蚀后发现圆钢存在中心裂纹。45Mn2 圆钢具有较高强度及较好的淬透性，在后续加工时原材料的心部裂纹缺陷极易作为裂纹源导致成品工件开裂甚至报废，影响产品质量。针对45Mn2 圆钢中心裂纹现象，

天津冶金 2020年2期2020-04-24

550A磨球钢圆钢断裂原因分析

的出口用550A圆钢在国外港口卸装时发现圆钢断裂，该质量问题对客户造成很大的影响，同时使韶钢产品质量形象受损。为防止此类问题的再次发生，对断裂圆钢生产过程进行详细调查；同时对断裂试样进行宏观形貌、成分、金相组织、扫描电镜等理化性能检测分析，找到圆钢断裂的原因，并采取了相应的措施。1 理化检测圆钢断裂试样如图1所示。为了确认圆钢断裂原因，对试样进行成分、低倍、金相组织等分析。1.1成分分析使用直读光谱仪对断裂圆钢进行化学成分分析，分析结果如表1所示。检测结果

热处理技术与装备 2019年5期2019-11-26

提升工程机械用钢35MnBH端淬性能的研究

生产加工工艺为：圆钢下料→锻造→调质→粗加工→表面淬火→回火→精加工，最终得到一个具有很好的强韧配合，表面硬度高，耐磨，心部有较好韧性的履带链轨节[1-5]。近期，我公司根据客户协议首次试制生产了Φ65mm规格35MnBH圆钢，但检验发现该钢部分端淬点淬透性值无法满足客户要求，对此技术人员进行了研究分析。1 背景介绍青岛特钢首次给客户试生产了Ф65mm规格35MnBH圆钢，结果检验发现J19点端淬性能不合，同时J8点端淬结果偏低，具体检验结果如表1所示。由

天津冶金 2019年5期2019-11-09

钢锭截面形状对Cr12Mo1V1锻制扁钢和圆钢的共晶碳化物影响

规的扁钢对角线和圆钢直径的1/4处，而是要求在相对于模具使用的位置进行检验。由于Cr12Mo1V1钢的共晶碳化物随尺寸的增大不均匀度加重[2]，所以，研究大尺寸材料的不同位置的共晶碳化物不均匀性尤为重要，并采取相应的措施加以控制，以满足模具的正确使用。本文对矩形截面钢锭和八角形截面钢锭以及锻制的扁钢和圆钢的共晶碳化物进行了研究，为实际生产和模具使用提供参考。2 试验钢的化学成分、生产流程、试验方法试验钢的化学成分如表1所示。表1 试验钢的化学成分 %试验钢

模具制造 2019年9期2019-10-26

圆钢表面图像采集系统设计及关键技术研究)

针对本文研究主体圆钢，目前已有的表面图像检测系统不多。国外方面，美国OG公司在2008年发布了一项检测棒材表面缺陷方法的专利，该系统能够在1650 ℃的高温下正常工作，能适应不同直径的棒材表面缺陷检测，检测过程中设备不移动，能够连续作业，但该系统的缺陷是系统对线光源安装精度要求较高[8]。2010年韩国浦项工科大学的研究员结合光照系统设计发布了一项棒材表面缺陷检测系统专利，系统能够适应任意低于18 m/s的棒材生产线，对于直径大于14 mm的棒材均能实现图

测控技术 2019年6期2019-09-19

45钢热顶锻裂纹原因分析

钢厂生产的45钢圆钢进行热顶锻试验时出现开裂缺陷，为了分析热顶锻开裂原因，对缺陷样品进行了理化检验并分析。1.1 化学成分分析在缺陷样品上取样，用ARL4460直读光谱仪进行化学成分分析，具体见表1。由分析结果可以看出，圆钢成分符合45钢成分设计要求。1.2 宏观检验热顶锻裂纹宏观形态见图1。由图中所示，裂纹沿圆钢纵向呈弧形分布，长度延伸至试样两端。开裂处裂纹深度和宽度不均匀，试样中间部位裂纹最严重，最深可达1mm，最宽可达1mm。1.3 微观分析在裂纹最

冶金与材料 2019年1期2019-04-04

高土壤电阻率地区输电线路杆塔降阻技术应用研究

空地，埋设热浸锌圆钢、接地模块及新型接地装置，对比分析新型接地装置的降阻效果。设置3个接地沟，沟底宽度均为0.4 m，沟深均为1 m，每条沟之间的间距为8 m，A与B接地沟的长度为8 m，C接地沟的长度为2 m。A接地沟敷设锌热浸锌圆钢8 m；B接地沟敷设1套新型接地装置；C接地沟敷设1套接地模块和1 m锌热浸锌圆钢引出线，覆土回填。测试3种接地体的接地电阻，对比分析3种接地体的降阻效果。采用加拿大CDEGS专业接地软件进行模拟如图2所示，对比分析其工频电

山东电力技术 2019年1期2019-02-19

圆钢端面中心主辅眼视觉定位方法研究*

9]。目前，针对圆钢图像处理方面的研究仅限于端面的识别及计算根数[3]，对圆钢端面中心的定位还没有通用的算法。1 视觉定位系统设计1.1 主辅眼视觉定位方案钢铁厂生产的圆钢需要按用户需求的规格和重量进行探伤并打捆后在每一根圆钢的端面进行贴标[10-11]。成捆的圆钢端面进行视觉识别和中心定位(即X、Y坐标)的精度控制在±1mm，圆钢端面中心的深度(即Z坐标)的视觉定位精度为±5mm。结合单目视觉和双目视觉定位的优点，提出一种主辅眼视觉定位方法，主辅眼视觉定

组合机床与自动化加工技术 2019年1期2019-01-23

圆弧扩张在小规格圆钢成品孔型设计中的应用

主要生产规格为:圆钢Φ12～60 mm，扁钢(46～155) mm×(7～30) mm。该生产线自投产以来，其产品结构从早期的普碳钢生产，成功过渡到优特钢的生产。2017年实现产量69万吨，其中小规格圆钢比例超过40%。1 工艺现状及分析该生产线投产至今，圆钢成品孔型的设计一直沿用以往外方的设计方案，Φ20 mm以上规格圆钢采用圆弧扩张，Φ20 mm以下(含Φ20 mm)规格圆钢采用切线扩张工艺。在实际生产过程中，生产Φ20 mm以下小规格圆钢时，经常出现

现代冶金 2018年5期2018-12-06

45钢热轧圆钢第一阶梯面的发纹及其预防

5 mm的45钢圆钢，按照GB/T 15711—1995进行塔形切削检验时，在试样第一阶梯面(0.9D，D为直径)发现有较多的发纹，造成钢材因发纹而不合格并被判报废。为提高钢材发纹检验的合格率，本文对该45钢圆钢第一阶梯面产生发纹的情况进行了调查分析，弄清了发纹的形成原因，并据此提出了相应的改进措施，基本消除了45钢圆钢第一阶梯面的发纹缺陷。1 45钢圆钢的生产工艺流程45钢圆钢的生产工艺流程为：铁水预处理→ BOF冶炼→LF精炼→RH真空脱气→200 m

上海金属 2018年6期2018-11-27

蒸汽轮机瓦口铸件铸造工艺研究

为φ50 mm的圆钢棒，钢棒一端与型腔连接，另一端与两侧油孔芯头相水平，钢棒起到充当内冷铁对盲孔激冷又对芯头定位的作用，在一个整芯有油孔下面三个芯头，油槽上一个芯头，总共四个芯头，实现四点定位，使整芯尺寸定位准确、稳定，操作更为简便，下芯效率提高了3倍，如图6所示。图6 芯子设计方案示意图2.3 芯骨设计芯骨设计方案如图7所示。圆钢1直径φ40 mm，用来稳固两侧芯子主体，每侧芯子主体上用两根圆钢1，总共4根，圆钢2直径φ30 mm，用来稳固中间芯子主体，

铸造设备与工艺 2018年4期2018-11-01

综采面回撤通道煤壁片帮维护措施研究

加长迈步式锚杆+圆钢托架”等联合支护方法。2.1 注浆（1）在回撤通道煤壁施工一排注浆孔，注浆孔施工在距顶板1.0m处，间距3.0m，深度5.0m，钻孔垂直煤壁布置。（2）钻孔施工完后，采用高压注浆泵对钻孔注射马丽散粘剂，马丽散粘剂由马丽散与催化剂1:1混合而成，注射后及时对注浆钻孔进行封孔处理。（3）注浆过程中应观察煤壁浆液渗透情况，当煤壁出现浆液渗透时停止注浆。所有钻孔注浆完成后，在注浆孔下方距顶板2.0m处施工5个效果观察孔，观察孔孔深为6.0m，与

山东煤炭科技 2018年8期2018-09-11

热轧圆钢成簇裂纹机理研究

年来，市场对棒材圆钢表面质量要求的日益提高，对圆钢表面质量的控制要求逐渐加强。天津钢铁集团有限公司（以下简称天钢）棒材厂逐步优化产品结构，顺应市场发展的形势，使圆钢品种钢的生产比例提高到20%以上。随着对圆钢表面质量的认知程度迅速增长，在圆钢生产过程中，尤其是品种圆钢的开发过程中，发现圆钢表面存在不同程度的成簇裂纹，造成下游客户在穿管过程中出现翘皮、折叠、锻打开裂等质量缺陷，影响了品种钢的进一步开发拓展。圆钢表面成簇裂纹属于一种黑皮状态下难以发现的质量缺陷

天津冶金 2018年4期2018-09-10

手把压型工装的设计优化

加工的φ20mm圆钢通过平面压形胎具压制而成，平面压形胎具上下胎的平面部分与圆钢接触面过小，对圆钢表面不能形成有效保护，工件表面摩痕严重。压形后需要用角磨机打磨修复工件表面，生产效率低，并且此种工装不易操作，圆钢在压形中容易从胎具两侧滑出，造成安全隐患。普通压形工装及压形效果如图1、图2所示。2. 工装的设计优化及效果图1 普通压形工装出现以上问题的根本原因在于上下胎平面设计缺陷。因此，对工装与圆钢的接触面进行优化设计，将平面改为和圆钢直径匹配的曲面，优化

金属加工(热加工) 2018年8期2018-08-23

Q235B圆钢表面裂纹的成因分析及控制

生产的Q235B圆钢常见的不同类型的表面裂纹情况进行了分析，通过金相观察检验及SEM和能譜分析，找出了不同类型裂纹的形成机理和来源，并提出了相应的控制措施。关键词：圆钢；表面裂纹；形成机理；控制措施DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.14.0501 前言圆钢表面裂纹是圆钢最主要的表面质量缺陷之一，严重影响到圆钢再加工后的产品质量，尤其是在锻打和冷墩过程中，裂纹会在加工件上得到延展，使加工件开裂而报废，因此对圆钢表面裂纹的控

山东工业技术 2018年14期2018-08-20

宣钢45号圆钢质量的控制研究

钢工艺生产45号圆钢。最近宣钢生产的45号圆钢下游用户在使用过程中出现锻打开裂、硬度不够和裂纹等质量问题，主要表现在钢材表面质量不稳定，热顶锻产生裂纹，严重影响了市场竞争力。在现有工艺条件下，针对宣钢现行45号圆钢的生产工艺流程，通过跟踪实验、系统取样、低倍检验、金相显微镜分析、大样电解分析、扫描电镜分析等方法，对各个工艺环节开展了研究工作，并通过优化转炉出钢挡渣、优化精炼渣料、加强保护浇注等措施提高钢水洁净度，进一步提高和稳定圆钢产品质量，满足用户需求[

山西冶金 2018年1期2018-05-25

工程机械用35MnB圆钢试制产品质量分析

生产加工工艺为：圆钢下料→锻造→调质→粗加工→表面淬火→回火→精加工，最终得到具有很好的强韧配合、表面硬度高、耐磨、心部有较好韧性的履带链轨节［1-5］。近期青岛特钢根据客户协议首次试制生产了Φ65 mm规格35MnB圆钢，为了保证产品质量，对该圆钢产品质量进行了全面跟踪和检验。2 生产工艺35MnB圆钢严格按照客户协议要求进行生产，生产工艺为：LD转炉→LF精炼炉→RH真空脱气→CC连铸→轧制。轧制工艺见表1，生产过程严格按照轧制工艺执行。为了保证圆钢表

山东冶金 2018年2期2018-05-11

Φ18 mm圆钢两切分轧制工艺的设计与优化

6～Φ20 mm圆钢采用单线生产。单线生产圆钢时，机时产量较炼钢机时产量低，影响了热送率和轧机能力的发挥。随着市场需求的增大，圆钢单批次排产量增加。为进一步提高圆钢生产效率，降低生产成本，自2017年4月开始，石横特钢棒材车间进行了Φ18 mm圆钢两切分轧制技术的开发，并实现了稳定生产，指标较单线生产均有大幅提高。2 圆钢两切分工艺设计2.1 圆钢切分的工艺特点圆钢切分轧制对精度控制有更高的要求，与热轧带肋钢筋切分轧制不同，圆钢切分生产时表面的切分带痕迹难

山东冶金 2018年2期2018-05-11

50CrVA弹簧圆钢的研发和生产

50CrVA弹簧圆钢的研发和生产李祥才（青岛特殊钢铁有限公司 棒材研究所，山东 青岛266400）根据客户需要，青特钢采用LD转炉→LF精炼炉→RH真空脱气→CC连铸→轧制工艺开发生产了50CrVA弹簧圆钢。产品实物质量检测表明，其产品氧氮氢含量较低，钢质纯净，组织正常，奥氏体晶粒度≮11级，表面质量较好，其尺寸、夹杂物、脱碳层、低倍、硬度和拉伸性能指标均满足标准要求，用户反馈使用良好，青特钢已经完全具备生产50CrVA弹簧圆钢的能力，并已实现了批量生产。

山东冶金 2017年5期2017-12-21

GH2132高温合金螺栓开裂成因分析

，制定了高温合金圆钢在热处理过程中的装炉量和装炉方式的预防措施避免此类问题再次发生。GH2132；高温合金；螺栓；开裂1 引言GH2132(0Cr15Ni26MoVTi2B)是一种时效硬化型铁基高温合金，以Fe-25Ni-15Cr为基体，用少量的钼、钛、铝、钒和微量硼等元素综合强化而得，在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并有好的加工塑性和可焊性，因此常被用于航空紧固件等[1～3]。该材料主要用于作螺钉、螺栓等紧固件，广泛用于各种固体火箭发动机

航天制造技术 2017年5期2017-11-24

圆钢生产线定尺剪的装配与维护

主要生产各型号的圆钢产品。随着生产节奏加快，产量日益提高，冷剪系统开始不稳定，经常出现故障停机，经过我车间技术人员的仔细排查，针对运行过程中冷剪离合器频繁损坏、冷剪系统稀油量偏小的问题，进行了技术改造，并创新冷剪离合器、制动器装配方法，有效提高了设备的稳定性。通过对本次对棒材作业二区冷剪系统的改造改造优化，提高了设备的稳定性，保证了生产的顺利进行，同时大大减低了职工对其的维护量，降低了劳动强度。关键词：定尺剪；圆钢；离合器；制动器1 生产现状概述宣钢二钢轧

科技风 2017年18期2017-05-30

欧标大直径圆钢对接全熔透焊接工艺及其应用

99）欧标大直径圆钢对接全熔透焊接工艺及其应用孙海港，孙 恒，邓鹏明（精工钢结构（上海）有限公司，上海201199）港珠澳大桥香港口岸旅检大楼项目钢结构工程采用材质为EN 10025-3 S355NL、直径φ110 mm的大直径圆钢。压力电阻焊、搭接焊和螺纹套筒均无法满足工程构件接长要求。研究欧标细晶粒结构钢大直径圆钢全熔透焊接工艺，包括焊接工艺评定、原材料、焊接材料、坡口、焊接工艺参数、焊接顺序、检测等。实践证明，制定的工艺规程满足欧标细晶粒结构钢大直径

电焊机 2017年4期2017-05-10

建筑电气施工的质量问题及应对措施研究

系统；接地装置；圆钢中图分类号：TU85 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.24.058近年来，随着人们生活水平的日益提高以及建筑行业的不断发展，人们对建筑电气施工的质量问题越来越关注。电气工程是建筑工程的一个重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑的舒适性、安全性，并与建筑后期的使用性能息息相关。因此，对建筑电气施工的质量问题展开分析，并采取有效的应对措施，从而提高建筑电气施工质量有十分重要的意义。1 接地系统的

科技与创新 2016年24期2017-03-30

成捆圆钢机器人贴标系统图像识别方法

敏，任玉松﻿成捆圆钢机器人贴标系统图像识别方法黄风山，秦亚敏，任玉松( 河北科技大学机械工程学院，石家庄 050018 )为实现成捆圆钢端面自动化及高效率贴标，建立了成捆圆钢机器人贴标系统。本文重点对复杂背景下圆钢端面图像识别进行研究，提出了一种圆钢端面图像组合识别方法。首先确定圆钢半径范围，利用分水岭分割算法对粘连图像进行分割，为防止因过分割而造成圆钢端面图像的漏识、错识，提出了真圆度阈值和角度阈值组合算法，以实现对分割后圆钢端面图像的准确识别。然后用椭

光电工程 2016年12期2017-01-17

回到思维原点

厘米），然后算出圆钢的体积：157×9=1413（立方厘米）。笔者开始也和教学用书的思路一样。在数学练习课放手让学生讨论一番，在学生的讨论中笔者方才发现其中值得推敲的地方甚多。“老师，如果圆钢的高度小于或等于储水桶原来水的高度，题目解法思路简单明了。”“老师，如果圆钢的高度与上升后水面高度齐平时，该如何考虑？”“老师，如果圆钢的高度大于储水桶原来水的高度而小于上升后水面高度时，又该如何考虑？”疑惑顿现，笔者静下心来，梳理了一番解题思路，察觉其需分析多种情况

中小学教学研究 2016年12期2016-12-26

成捆圆钢端面自动贴标系统设计

0018)﻿成捆圆钢端面自动贴标系统设计张付祥,蔡立强,李伟峰,黄风山(河北科技大学机械工程学院，河北石家庄 050018)为实现钢铁企业成捆圆钢端面贴标的自动化，在分析圆钢生产工艺的基础上设计出一套成捆圆钢端面自动贴标系统。该系统包括机器视觉定位单元、供标单元、供压单元、自动贴标单元、激光测距单元和上位机通信控制单元等，采用机器视觉定位单元进行圆钢端面中心的平面定位，通过自动贴标单元实现成捆圆钢端面的自动贴标。在实验室条件下对系统进行测试，结果表明，该自

河北科技大学学报 2016年6期2016-12-19

避雷带焊接施工工艺与方法

结构组成中，镀锌圆钢焊接技术在避雷带安装过程中尤为重要，避雷带镀锌圆钢焊接质量将直接影响整个避雷带的接闪效果和美观程度。在传统避雷带镀锌圆钢焊接施工过程中，传统避雷带焊接是将镀锌圆钢一端弯成乙字型再将另一根镀锌圆钢与其搭接进行双面施焊，导致施工强度大，不易操作，观感质量差，施工效率低，且严重破坏了避雷带圆钢的镀锌防腐层，并使焊接部位碳化、变脆，增大电阻，降低接闪灵敏度。随着建筑业的发展，建筑行业对避雷带的焊接质量要求越来越高，避雷带焊接施工技术正是为适应这

机电工程技术 2015年8期2015-05-15

φ80 十辊圆钢矫直机组的结构特点

，特别是大规格的圆钢矫直占有很大的市场份额。随着工业的不断发展，对圆钢直线度和矫直机工作效率两方面都提出了更高的要求。虽然二辊矫直机的矫直精度较高，但是存在矫直速度较慢，对来料的原始弯曲度要求更高，导板损耗量大等缺点。因此需要一种新型的矫直机，既能满足更高的矫直精度要求，同时又能获得更快的矫直速度。因此，中重院在七辊矫直机和二辊矫直机的基础上，研究开发了φ80 十辊圆钢矫直机。此矫直机的矫直范围为φ20～φ80 mm，矫直速度最高可达2 m/s，圆钢矫直后

重型机械 2015年4期2015-04-09

安哥拉客车转向架二系悬挂系统稳定性分析

客车转向架二系高圆钢弹簧两端加橡胶垫悬挂系统的橡胶垫和圆柱形螺旋压缩高圆钢弹簧的水平方向位移、刚度和强度进行分析。基于经典材料力学方法开发的分析程序，在规定的运用工况下，通过分析和计算橡胶垫的强度，4种车型的高圆钢弹簧的刚度和强度，二系悬挂系统的稳定性均满足设计要求。客车转向架；二系悬挂系统；高圆钢弹簧；刚度；强度根据出口安哥拉客车转向架二系悬挂系统设计方案，对转向架二系高圆钢弹簧两端加橡胶垫（金属、橡胶硫化一体）悬挂系统通过曲线时的水平方向位移、刚度和强

铁道机车车辆 2014年3期2014-03-24

浅谈数形结合在小学数学中的运用

段半径是5厘米的圆钢全部放入水中，水面就上升9厘米;把圆钢竖着拉出水面8厘米后，水面就下降4厘米。求圆钢的体积。分析与思考:仔细读题，题目的意思还真是有点难理解。为了帮助学生理解题意，我一共画了三幅图。首先，画一个圆柱形储水桶，原来有一些水(图1);接着，将一个底面半径为5厘米的圆钢全部放入水中，水面上升了9厘米，引导学生观察思考:圆钢的体积就相当于上升的水的体积;最后，又出示了第三幅图，将圆钢拉出8厘米，水面下降了4厘米，说明拉出的一部分圆钢体积就等于下

中国校外教育 2014年16期2014-01-29

天钢抗硫酸露点腐蚀09CrCuSb圆钢的开发

9CrCuSb 圆钢规格及偏差Φ65 mm、Φ55 mm 圆钢公差符合国标GB/T702-2008 标准中2 组精度要求，即±0.5 mm，圆钢的不圆度小于等于圆钢直径的5%，09CrCuSb 圆钢弯曲度小于4 mm/m，不能出现“S 型”弯曲。定尺9 m，允许2%的长度大于5 m 的非定尺圆钢交货。2.3 圆钢的表面质量要求严格控制圆钢的表面质量，圆钢表面不得有裂纹、结疤、压痕、划伤等影响正常使用的表面缺陷。2.4 低倍组织要求圆钢酸浸后，低倍组织上不能

天津冶金 2013年1期2013-11-08

圆钢表面缺陷视觉检测技术研究现状与展望

 200061）圆钢作为现代工业生产中重要的原材料，它的表面质量好坏很大程度上影响了最终产品的性能优劣。在生产过程中，由于钢坯原料、轧制设备和加工工艺等多方面因素，圆钢表面会不可避免地出现裂纹、刮伤、结疤、折叠等多种缺陷。这些缺陷不仅影响产品外形美观，更重要的是影响产品的强度、耐腐蚀性等机械性能。在有关圆钢的质量问题中，由于表面缺陷而导致的失效情况约占总数的50%［1]，因此圆钢表面缺陷检测环节必不可少。针对圆钢表面缺陷，一般检测技术需要解决以下几个问题：

无损检测 2012年5期2012-03-19

大直径圆钢成型工艺探讨

王兵 方立大直径圆钢成型工艺探讨河北钢铁集团舞阳钢铁公司锻造厂 王兵 方立圆钢是机械制造行业广泛使用的坯料，国内目前能轧制的圆钢最大直径在200mm以下，而对于直径超过200mm的圆钢，则需要经过锻压成型。钢锭或连铸坯经过锻打后，可使组织内部微裂纹焊合，粗大晶粒细化，消除组织内部的疏松缺陷现象，使组织更加致密，纤维流线和外形轮廓一致，材料的综合性能大大提高。圆钢成型中，为保证产品表面光滑，无凸凹，需要一种专用的成型模具，模具设计合理与否将对产品质量和生产效

河南科技 2011年3期2011-10-28