强化基础管理，提升圆钢质量

李爱慧

【摘要】通过强化基础管理，达到提升圆钢质量目的，使二钢轧厂精益管理落地有声地执行，精益管理、精益组织、精益生产，生产过程每一环节均要做到精益求精，采取有组织、有方法、有措施、有落实、有检查、有考核等配套精益管理，结合标准化操作执行，强化基础管理，提升圆钢产品质量。

【关键词】圆钢;制度;管理;质量

如何让用户成为宣钢的忠诚客户，成为宣钢产品的“粉丝”，把圆钢产品打造成为精品，在现有的基础上进一步提档晋级，成为目前的首要任务。为了达到圆钢产品质量提档晋级的目的，提高进入市场的产品质量合格率，当务之急必须在二钢轧厂进行“无盲点”全覆盖地进行精益管理。

一、强化制度落实提高基础管理水平

为提高基础管理水平，根据“有规矩成方圆”的原理，先后梳理完善了各项规章制度，如《工艺纪律管理制度》、《工艺纪律考核办法》《班组绩效考核规定》《质量管控五必查制度》等，做到管理“全覆盖”“无死角”，并随时根据本作业区生产情况增加各种规章制度。为更好、更彻底地执行各项管理制度，每项管理制度均制定相应考核规定，做到考核强化制度執行力。

二、建立质量管控检查制度

为圆钢轧制工序制度的更好落实，同时制定了各项检查制度，辅助轧制工序制度的贯彻落实。

（一）质量管控红检工检查制度

每批必取按要求长度检查成品表面有无划伤、凹坑、凸块、结疤、褶皱等缺陷;每批必查通条成品尺寸是否在标准范围;每两批在冷剪前检查头部有无过充满及椭圆度超差情况;每班必查送检小样表面有无划伤、黑印、可视裂纹等明显缺陷。

（二）质量管控精整组长检查制度

每批必查剪切头部有无毛刺、剪切斜面、剪切变形、剪切凹坑等缺陷;每批在B区链带检测弯曲度，超过2.5mm须挑出，并查找原因;每班接班必查定尺长度是否在标准范围;每换钢种必查收集链带、剔废台架是否清空;标牌、标签信息是否与所轧钢种一致，喷涂颜色是否符合要求;每班必查入库材质量情况，对挂弯、开腰、拖尾须当班处理。

（三）质量管控技术组检查制度

技术组每日必须对夜班和白班4点前入库材质量情况检查通报;每日必须不少于两次对氧化皮厚度、轧线各架次料型尺寸、水线情况、成品取样及酸洗情况检查通报;每日必须对各岗位各类工艺、质量贯标记录情况、调火、主操、关键操控台的工艺参数检查通报;每日必须对实验室、技术科、钢后圆钢科提供的信息、要求、问题情况做回应、处理、沟通、汇报;每日必须对调整工、红检工、精整组长、点检站检查的落实情况检查通报。

三、做好工艺纪律精益管理

连铸坯是轧制圆钢产品的坯料，入炉工序是圆钢产品的“关键质量控制点”，如裂纹、划痕、压痕、皱纹等质量问题极易发生热顶锻裂质量缺陷。将连铸坯入炉工序定为圆钢质量控制的“咽喉要道”，成立连铸坯把关小组，由专人负责连铸坯入炉挑拣工作，要求更换钢种时与原料工进行核对连铸坯钢种，发现混钢种时要及时通知1#台剔废，对每支钢坯的四个表面均要进行质量缺陷检查，“问题”连铸坯一定要及时发现、及时踢废，并在缺陷部位做好标记、两个端部标明钢种、炉号。此项举措从源头把好连铸坯入炉管控，提高了连铸坯入炉质量，提高了热顶锻裂合格率，确保外发产品质量满足客户要求。

四、加强做好设备管理工作

产品质量是否提高，关键在于设备能否正常运转。加强生产准备上线轧机的装配质量，生产班和生产准备要对上线轧机进行验收，发现问题及时处理，避免上线后造成质量问题。

（一）推行“七必须制度”确保轧机机芯装配质量

轧机机芯装配质量是确保轧线生产安全、顺利进行的关键，为此二钢轧厂棒材作业二区推行“七必须”装配制度，确保轧机机芯装配质量。对下线轧机重新装配时，“必须”对轴承座油气分配器进行打压，确保轴承座内润滑点畅通;“必须”检查油气管路接口是否牢固;“必须”检查圆柱轴承、止推轴承珠架和滚珠磨损情况;“必须”检查轧机机芯密封，若密封圈损坏应及时更换，“必须”检查端盖螺丝，若松动应立即紧固;装配轧机时要保证两轧辊的平行度，“必须”用塞尺测量，并且严格按照工艺要求设置辊缝，保证上线料形尺寸，实时填写《轧机装配工作记录》;装配轧机时“必须”保证孔型对中，轴向固定牢靠，防止产生轴错。

（二）加强PM设备点检

为加强PM系统的运行管理，减少设备事故、故障的发生，保证设备安全、可靠、高效、经济运行，实行PM三级系统管理，即设备故障预防维修点检系统，利用三级点检运行平台和终端点检仪对各系统设备实施点检任务，系统根据点检结果自动生成设备运行趋势、自动统计漏检、到位、泄漏率和计划执行情况等绩效管理信息，这是一套实现设备预防性维护和点检定修工作精细化的管理系统。

1.由厂设备能源科制定厂级PM三级点检管理办法，并对PM三级点检系统的运行情况进行监督、检查、考核，并定期召开PM专题会对PM系统的运行情况进行统计、分析、总结，从中找出典型的案例，杜绝重复性事故的发生。

2.根据厂PM点检系统管理办法，制定了本作业区PM点检系统管理办法并贯彻实施，并负责本作业区设备点检的执行，对因点检不到位或点检制度不完善造成各类生产安全事故负主体责任。

3.为实现全员设备管理，设备系统强力推行PM点检作业，设点检特殊贡献奖励，奖励点检工作中突出业绩人员。对PM点检实施不到位的点检责任人，按点检承包考核标准执行考核，造成事故的依据设备事故考核规定执行考核。

五、结束语

通过实施精益管理，强化基础管理，以管理制度的完善、强化制度的落实、并建立质量管控检查制度、做好工艺纪律精益管理、加强做好设备管理工作，使精益管理落地有声地执行，精益管理、精益组织、精益生产，生产过程每一环节均要做到精益求精，采取有组织、有方法、有措施、有落实、有检查、有考核等配套精益管理，二轧钢厂在质量管理及产品质量上了一个新台阶，圆钢质量达到提挡并晋级，提高了圆钢产品质量。