型砂
- 一种基于状态机的气力砂发送装置
；状态机铸造行业型砂3D 打印机等用砂设备的储砂斗位置一般较高，且设备间的间距相对较大。在生产作业时，用砂量较大，需要型砂及回收砂的连续供应。常规的加砂方法是将回收砂收集至砂袋中，利用天车将回收砂砂袋或型砂砂袋吊至半空处的储砂斗位置，人工辅助倾翻加砂。此种方法一般需要两人配合操作，一人操控天车吊，一人辅助倾砂，劳动强度大，细小砂尘往往弥漫整个车间，用砂量统计滞后，并存在高空作业危险[1，2，3]等。针对上述问题，设计一种数字化气力砂发送装置，以解决自动化运
铸造设备与工艺 2022年4期2022-11-15
- 型砂水分在线检测系统设计
言在铸造生产中，型砂是常用的造型材料。型砂含水率是影响其性能的关键因素之一。水分过多或者过少，都会导致生产的铸件质量低、废品率高等问题[1-3]。因此，配置高质量的型砂过程中，检测含水率是一项非常重要的步骤。根据资料，目前检测型砂水分方法可分为直接法和间接法。直接法需要取样测定，精度较高。其结果可作为实际含水率。但直接法比较消耗时间，不能满足现代铸造高效自动化生产的要求。间接法则通过检测与水分变化密切相关的物理量来确定含水率，速度较快，可在线检测[4-5]
自动化仪表 2022年4期2022-06-24
- 优化呋喃树脂和固化剂加入量研究
和砂型的质量，砂型砂芯质量参数主要包括砂芯砂型的强度、透气性、水分以及发气量等指标，而这些重要参数指标，除与型砂自身粒度分布、水分、灼减量相关外，更重要的是造型制芯中型砂的树脂和固化剂的加入量控制。要想得到优质铸件，树脂和固化剂的加入量控制极为关键。树脂加入比例过高不仅造成生产成本增加，而且引起型砂灼减量上升及型砂发气量增加，造成铸件气孔缺陷；树脂加入比例过低，型砂强度差，铸件夹砂缺陷严重；固化剂加入比例过高，型砂固化速率太快，造成型砂脆性增加，砂芯开裂造
中国铸造装备与技术 2022年2期2022-03-29
- 铸造用型砂热物性参数研究及校正
750021）型砂的热物性参数是研究铸件在铸型中凝固传热过程的基本参数，对铸件的温度场以及缩松形成有决定性作用，因此准确的型砂热物性参数对数值凝固模拟是必不可少[1]。陶瓷砂作为一种铸造用新型砂，与硅砂相比，具有抗粘砂、低热膨胀系数等优点，可以明显减少铸件粘砂、脉纹等缺陷，提升铸件表面质量[2]。但由于其化学成分与以往型砂的差异，导致热物性参数存在很大差异。仿真模拟软件中没有准确的陶瓷砂参数导致无法为陶瓷砂补缩工艺设计提供可靠指导。对陶瓷砂型砂热物性参数
铸造设备与工艺 2021年3期2021-07-30
- 高密度造型型砂表面质量控制
0022）黏土湿型砂铸造成本低廉，在铸铁件的生产中仍占主导地位。黏土砂的质量直接影响铸件生产质量，因此，控制好型砂质量对黏土砂湿型铸造有着重要的意义［1-2］。我厂KW 静压造型线，采用湿型砂生产工艺，生产线年产铸件4 万吨，主要生产中小重量的球铁、灰铁铸件。随着市场竞争日愈激烈，提升铸件表面质量也显得尤为重要。本文主要讨论湿型砂高密度造型铸件表面质量的控制。1 型砂组元的控制型砂中影响铸件表面质量的主要因素包括:煤粉、型砂粒度、微粉含量及含泥量。控制好这
铸造设备与工艺 2020年5期2021-01-19
- 铸造粉尘回收技术探讨
复杂铸件已转至湿型砂造型线生产，因环保要求的提高，很多厂投入巨资改造除尘器，抽出的粉尘量约为铸件产量的6%左右，给粉尘处理带来了巨大的成本压力；另一方面，因砂芯大量混入型砂造成型砂含泥量波动造成型砂性能波动，从而对坏型、砂眼、冲砂、夹砂的废品造成巨大的影响。通过回用部分有效粉尘，可以协助铸造企业节约辅助材料耗量，稳定型砂性能从而稳定铸件质量，同时降低铸件成本，回用粉尘是一个多赢的工艺。1 粉尘的性能分析1.1 粉尘的种类及性能粉尘一般分为四类：第一类为落砂
铸造设备与工艺 2020年4期2020-10-15
- 砂体构型成因模式及其对物性的控制作用
——以苏里格气田西区二叠系盒8段为例
，对比分析不同构型砂体的沉积-成岩作用，从成因角度对砂体构型进行分类，并揭示其物性的控制因素，为有利区甜点预测提供理论依据，进而指导下一步天然气勘探。1 盒8段砂体类型及特征苏里格气田位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡北部中带，是发育于上古生界的大型砂岩岩性气藏，其主力含气层为下二叠统山西组1段（简称山1段）至中二叠统下石盒子组8段（简称盒8段）。山1段和盒8段的主要储集砂体形成于宽缓构造背景下的浅水辫状河三角洲沉积环境［11-12］。盒8段砂岩石英含量高，平均可达
海相油气地质 2020年3期2020-09-28
- 湿型砂铸造灰铸铁发动机缸体结疤缺陷的解决
解，但大多数认为型砂的体积膨胀及水分迁移是结疤缺陷的基本成因[1]。浇注金属液后，随着金属液流的加热作用，导致铸型表层水分向内迁移。水分的迁移，导致铸型表面形成了干燥层，强度提高，往里逐渐形成高湿层，形成薄弱层，当薄弱层强度及韧性不足时便可能使型砂表层开裂，使砂层翘起，形成结疤缺陷。随着金属液的不断冲刷，翘起砂层可能断裂而破碎，砂层留在原处或被带入其他部位。通过对缺陷的观察，可以发现该缺陷符合结疤缺陷特征，即浇注过程中表层砂层翘起或出现部分断裂脱落，而在该
金属加工(热加工) 2020年4期2020-04-24
- FS 粉在静压造型线上的应用
增冷芯线的投产，型砂中混入的冷芯砂量越来越多，导致型砂性能出现波动，铸件一些深凹部位出现冲砂、黏砂等现象，砂型的成型率也不断下降（砂型的成型率由原来的98%左右下降到97%）.有资料介绍，采用FS 粉取代煤粉后，型砂的流动性、韧性和起模性可得到改善，为了提高砂型的成型率及改善型砂性能，避免大量冷芯砂的混入对型砂性能的不良影响[1]，我厂进行了FS 粉的试用。1 FS 粉的性能特征FS 粉由多种矿物及细小有机纤维质组成,经高温、高压等特殊处理后成为组元之间高
铸造设备与工艺 2019年5期2019-12-06
- 浅谈铸造中造型材料的配制
材料一般可以分为型砂和芯砂两种，用于制造铸件外形的材料通常我们称之为型砂；而用于制造铸件内部形状的材料称为芯砂。型砂和芯砂的性能对铸件的质量有很大的影响，如果选用不当很可能造成如砂眼、夹砂、气孔、裂纹等铸造缺陷，而决定质量好坏主要是其性能，其性能包括强度、可塑性、透气性、耐火性和退让性等。1.1 湿压强度湿压强度是指型砂和芯砂在潮湿情况下的强度，其湿压强度对造型材料有非常大的影响，如果太软，会在金属液体浇注的过程中，造成型砂和芯砂冲散，从而会影响铸件质量；
商品与质量 2019年15期2019-07-26
- 型砂强度影响因素研究
后有关，而且还与型砂质量有密切关系。据不完全统计，铸件废品中约有50%是由于型砂质量波动所致。而型砂强度是表征型砂质量最重要的性能指标[1，2]。所以，本文主要以树脂砂为例从材料方面分析型砂强度的影响因素。1 型砂强度试样制备及检测型砂是铸造中用来造型的材料。一般由铸造用砂、型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。1.1 型砂强度试样制备及检测设备SH Y叶片式混砂机、SAC锤击式制样机、标准试样筒、电子称、X Q Y-II智能型砂强度机。1.2
铸造设备与工艺 2018年5期2018-11-14
- 大型铸钢件型砂使用操作方法及防粘砂措施的研究
先进的造型工艺。型砂使用过程中操作环节能够直接影响铸件外观质量，也间接的影响铸件后序焊补处理的成本，合格的操作方法能够提高铸件表面质量，从而使铸件的整体质量得到保障，也稳定了铸件铸造生产过程中的质量要求。1 铸钢件型砂的介绍及使用面砂：主要以铬铁矿砂为原材料，添加液料进行搅拌后，使用在模具表面的砂子，称之为面砂。主要的作用是硬化后强度高，耐热性好，而且具有一定的保温作用。由于铬矿砂的成本较高，一般使用在钢水直接接触的部位；使用过程其厚度控制在50mm～70
中国铸造装备与技术 2018年4期2018-08-08
- 铸件夹砂缺陷原因分析及对策
ED I MAT型砂性能检测控制仪、ASK180双盘冷却器，全系统采用中央PC控制，各种辅料采用电子秤定量自动加入；旧砂回收系统采用3级磁选、2级滚筒破碎筛分，通过双盘冷却器对旧砂增湿、冷却、预混。浇注系统采用底注与中注相结合。1 夹砂缺陷原因分析夹砂缺陷是铸件生产中常见的一种表面缺陷，多产生于潮模砂铸造时铸件较大的表面。通过对夹砂缺陷进行统计，夹砂的废品率高达1.90%，严重影响了铸件质量。气缸体铸件夹砂缺陷主要有两大类，一类是出现在下箱的位置，如图1所
铸造设备与工艺 2018年3期2018-08-06
- 你的砂处理换“大脑”没？
铸造工艺的核心是型砂制备，也称“砂处理”。在砂型铸造中约70%以上的铸件废品是由型砂质量引起的，因此铸造也俗称“翻砂”。如果说混砂机是砂处理系统的“心脏”的话，那控制混砂机如何混砂的型砂在线质量控制仪就是砂处理系统的“大脑”。一直以来，智能化的型砂在线质量控制技术一直为欧美少数几家公司所垄断，是我们国家铸造行业“十二五”铸造装备重点攻关项目。常州好迪机械有限公司在常州市科委的支持下，于2008年开发出自主品牌的SM型砂在线质量控制仪。具有如下特点：（1）实
中国铸造装备与技术 2018年1期2018-03-20
- 黏土砂砂处理过程中微粉的回收再利用
生产方式，黏土湿型砂处理系统是采用湿型砂造型，批量生产铸件的首道重要工序，决定了能否使混制的型砂稳定达到相关技术指标的要求。该工序混制出的型砂质量与生产效率的发挥及铸件的质量关系很大。在黏土砂型铸造生产中，造型材料品质欠佳或使用不当，是造成铸件缺陷的主要因素，占铸件废品总量的50%以上[1]。型砂性能的保证，除在处理及混制过程中必须对回收时的筛分、冷却、加水、加辅料等过程控制管理外，微粉的合理利用也是不可忽略的。微粉的回收及添加得当，不仅能够减少膨润土、煤
铸造设备与工艺 2017年6期2018-01-28
- 改性水玻璃酯硬砂在铸造生产中的应用
中是水解反应。故型砂中含有少量的水时，这些水可加快型砂的硬化速度，还可以在后期提高型砂的强度。但原砂水分不能过高，否则会使其强度降低。研究发现，当原砂中水分含量在0.5%以下时，24 h终强度会随水分的增加而提高；但水分大于1.5%时，24 h终强度却明显下降。1.2 黏结剂和固化剂技术参数的确定酯硬化水玻璃是一种改型水玻璃。与普通水玻璃相比，酯硬化水玻璃黏度较低，润湿角大，表面张力小，在较短时间内能够使水玻璃黏结膜较好地包覆在砂粒表面，从而提高型砂的强度
山西化工 2017年4期2017-09-08
- 铸造用陶粒砂的抗压强度分析
际生产提供保障。型砂强度；呋喃树脂；最佳加入量铸造用砂、树脂、固化剂等是铸造生产中不可缺少的辅助材料，主要服务于造型，在铸造生产中铁水以及钢水等金属液要求砂型必须满足一定的强度要求[1]。自硬呋喃树脂由于其溃散性好、生产效率高等优点在铸造生产中有广泛的应用[2-4]。在实际生产中，必须对树脂、固化剂的加入量进行调整，以满足实际生产中的强度要求。陶粒砂作为一种新型的铸造用砂，由于具有密度低、保温隔热、耐久性能好、吸水率低等诸多优点而被选择，陶粒砂的型砂强度以
铸造设备与工艺 2017年3期2017-08-07
- 膨润土品质对湿型砂性能的影响
）膨润土品质对湿型砂性能的影响庄志刚，李娜，季顺业（潍柴动力股份有限公司，山东潍坊261061）膨润土是湿型砂铸造的核心材料，膨润土品质的优劣直接影响到湿型砂性能及混砂参数。本文从膨润土的性能差异性出发，分析了优质膨润土应用前后给型砂性能带来的影响。膨润土；湿型砂；性能当前，湿型砂造型仍是铸造行业中使用最为广泛的造型方法。膨润土作为湿型砂的黏结材料，对湿型砂各方面的性能都有着直接的影响。前期我公司铸造生产中使用潍坊本地的人工钠化膨润土，其品质一般，膨润土补
铸造设备与工艺 2017年2期2017-05-18
- 采用SEM/EDS分析湿型砂铸件缺陷
M/EDS分析湿型砂铸件缺陷何泽芬1，赵峰林2（1.科莱恩化工（中国）有限公司，上海200335；2.常州东南助剂有限公司，江苏常州213017）扫描电镜（SEM）和X-射线能谱仪（EDS）是多功能多用途的显微分析仪器，很多日本铸造工作者利用该分析仪器对铸件缺陷进行分析以找出确凿的成因，并采取正确经济的方案抑制和消除铸件缺陷。文章通过具体示例介绍了如何采用SEM/EDS分析湿型砂铸件的砂眼、气孔等缺陷。湿型砂；铸件缺陷；砂眼；气孔砂眼和气孔是湿型砂生产铸件
铸造设备与工艺 2017年2期2017-05-18
- 铸元素在含大量覆膜砂芯砂的黏土砂中的应用
覆膜砂芯砂混入使型砂脆性增加，成型性降低，铸造工艺性能恶化的实际情况，用铸元素取代黏土砂系统中的膨润土和煤粉，在不加新砂的情况下，采用含大量覆膜砂芯砂的黏土旧砂混制型砂和加入新砂、膨润土和煤粉后混制的型砂相比，湿压强度、透气性、紧实率相近，热湿拉强度明显提高。采用铸元素消除了大量覆膜砂芯砂混入对黏土砂性能的不利影响，实现了在不添加新砂的情况，稳定含大量覆膜砂芯砂黏土型砂的性能。铸元素；覆膜砂；芯砂；黏土砂在黏土砂铸造生产过程中，有机粘结剂砂芯被广泛应用，经
铸造设备与工艺 2017年1期2017-03-30
- 论型砂强度随树脂加入量的变化
750021）论型砂强度随树脂加入量的变化马俊（共享装备股份有限公司，宁夏银川750021）本文通过对KF-3G树脂加入量和型砂强度的研究，总结了型砂强度和树脂加入量的关系，为实际生产提供了依据。型砂强度；树脂加入量；呋喃树脂型砂、芯砂、树脂、固化剂等是铸造生产中的辅助材料，也是铸造生产中必不可少的材料。这些辅助材料主要用来形成铸件的型腔，以容纳用以构成铸件的原材料。而用以形成铸件原材料的金属液要求铸件的型腔具有足够的强度[1]。本文在型（芯）砂目数、砂温
铸造设备与工艺 2016年5期2016-11-26
- 新型CO2硬化动物胶粘结剂改性工艺的优化*
90 min时，型砂的抗压强度可以达到2.75 MPa，满足快速制芯生产的要求.动物骨胶； 碱解； 改性机理； 丙烯酸； 葡萄糖； CO2硬化； 吹气硬化机理； 抗压强度随着环保法规的不断完善，绿色环境型胶原蛋白粘结剂得到了良好的发展[1-3].动物胶粘结剂属于蛋白质氨基酸类水溶性天然高分子化合物，由各种不同的α-氨基酸组成.动物胶粘结剂中的主要化学元素含量为：w(H)=6.39%；w(C)=51.29%；w(O)=24.13%；w(N)=18.19%[4
沈阳工业大学学报 2016年1期2016-09-14
- 制动鼓砂眼缺陷的控制
。各级人员必须对型砂品质与过程品质的波动高度重视，及时发现过程异常并及时调整型砂各指标使其与产品品质形成一一对应的动态平衡关系；严格遵守工艺纪律，不轻易变更操作过程；建立健全必要的型砂性能检测机制，是铸件砂眼得以控制并持续稳定生产的关键。砂眼；铸件品质；控制某公司安装了一条KW静压自动线并全线生产汽车灰铁材质的系列制动鼓，在投产初期毛坯外观粗糙度低，无气孔、砂眼等缺陷，铸件品质一直处于稳定状态，满足了主机厂对制动鼓的品质要求，深得客户好评。然而新线运行到大
中国铸造装备与技术 2016年5期2016-05-11
- 铸造用云溪环保湿型砂的应用研究
铸造用云溪环保湿型砂的应用研究朱世根1，陶李洋1，骆祎岚1，胡菊英2（1.东华大学机械工程学院，纺织装备教育部工程研究中心，上海松江201620；2.义乌云溪新材料科技有限公司，浙江义乌322000）造型材料对铸造生产起关键性的作用。本文介绍了铸造用煤粉粘土砂的基本现状和优缺点，认为这种铸造工艺虽具有材料成本低、防粘砂效果好、生产效率高的优点，但给环境带来严重黑色污染，不能适应铸造工业科学发展的需要和当前生态文明建设的要求。介绍了云溪环保湿型砂在铸件生产中
铸造设备与工艺 2015年5期2015-12-21
- 型砂在线检测系统对混砂质量的监控
443000）型砂在线检测系统对混砂质量的监控郭 云1，赵春锋1，佘昌全2（1.宜昌奥力铸造有限责任公司， 湖北远安 444200；2.三峡职业技术学院， 湖北宜昌 443000）简要介绍了型砂在线检测系统的基本原理和工作流程，探讨在线检测参数设置及设置要求，通过对紧实率、湿压强度、混砂时间、注水量等参数的在线监控，型砂性能和型砂质量得到进一步稳定和提高，大幅降低冲蚀、粘砂、砂眼缺陷和造型型废率，满足了自动化造型生产线对高质量型砂的需要。型砂；在线检测；
中国铸造装备与技术 2015年6期2015-10-24
- 铸造车间砂处理系统的工程设计探讨
的是砂处理工部，型砂性能对铸件质量的影响占50%～70%，特别是当采用自动造型线和混砂周期短的高效混砂机时，型砂性能一旦失控，在短时间内就会产生大量废品。近年来自动造型线和先进砂处理关键设备的广泛应用,使国内的砂处理系统更加先进和规范化，整体水平也越来越高，目前已逐渐形成了模块化。本文以自动造型线配套砂处理系统为例,就砂处理系统的工程设计谈谈个人看法，以供铸造工作者探讨。1 砂处理系统的基本要求[1]简单地说砂处理系统的基本要求就是如何稳定、均匀、按需向造
中国铸造装备与技术 2015年6期2015-10-24
- 钢渣特种型砂主要技术指标分析
941)钢渣特种型砂主要技术指标分析傅建华1， 杨 刚2， 江 枫1， 胡宝成1(1.上海船舶工艺研究所， 上海200032； 2.中冶宝钢技术服务有限公司， 上海 200941)系统介绍了《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非金属磨料的技术要求 第11部分：钢渣特种型砂》国家标准的主要技术指标，该标准除满足非金属磨料的总体要求外，还包含了颗粒吸附物含量等体现钢渣特种型砂理化特征的指标，提出电导率指标可能存在不确定性，并分析了其原因。钢渣 非金属磨料 技术
造船技术 2015年2期2015-05-08
- 消失模铸造过程中型砂对负压度的影响
1）对振动紧实的型砂有二次紧实作用，提高砂粒间的静摩擦力。（2）为负压砂箱制造均衡的负压场，使干砂在大气压力下定型。（3）浇注时，将泡沫汽化过程产生的气体吸走，保证浇注顺利进行。在实践生产中通常使用参数“负压度”对负压系统进行评测。负压对铸件质量的影响：负压度太小时，铸件出现的缺陷有皱皮、炭黑、黏结、粘砂、增碳、气孔、浇不足及冷隔等缺陷；负压度过大时，铸件出现的缺陷有白斑、白点、夹白、针刺、节瘤及粘砂等缺陷。经过实践生产验证发现，负压度为-0.04~-0.
金属加工(热加工) 2015年17期2015-04-23
- 需重视旧砂回用过程的性能检测与控制环节
重复使用可以稳定型砂膨胀系数，优化型砂角形系数，提高铸件质量，以及保护自然环境。我所从事造型材料研究和应用已经有数十年的历史，期间与国内很多大专院校和企业有过合作，也取得了很多宝贵的经验和数据。结合旧砂回用的主题，在此简单谈谈自己的想法，不足之处请各位同行指正。众所周知，旧砂回用的质量控制主要在于检验回用砂的微粉含量、灼烧减量和耗酸值等主要指标。我们认为通过对于检测方法的合理利用以及数据形成原因的分析，将有助于整个旧砂回用过程的质量控制。微粉含量区别于含泥
金属加工(热加工) 2015年17期2015-04-17
- 造型材料性能对铸件质量的影响及其控制
的材料，其中包括型砂、涂料、有机或无机粘结剂和其他附加物等。造型材料在铸造生产中占有非常重要的地位，其质量好坏直接影响铸件的质量，同时还会间接影响到生产效率及生产成本。所以，对于一个铸造企业来说，要想稳定控制铸件质量，提高效率，降低成本，造型材料的质量控制至关重要。了解各种造型材料的性能参数及对铸件质量的影响，是控制原辅材料质量及改进铸件质量的前提。由于造型材料种类繁多，不同铸造厂根据不同铸造方式其特点各有不同，在这里不做一一介绍。本文结合我们在铸钢件生产
中国铸造装备与技术 2015年3期2015-03-25
- 湿型砂系统的稳定控制
张宏奎，赵洪仁湿型砂系统的稳定控制张宏奎，赵洪仁一、概述由于生产条件及环境的变化，必然导致铸件其他参数发生变化，如果不能及时调整型砂工艺，砂系统将会呈现不稳定状态，最终导致铸件清理难度加大甚至报废。因此，就需要调整原有的型砂工艺稳定砂系统。型砂主要是由旧砂、原砂、膨润土和添加剂等组成。由于型砂95%以上是旧砂，而旧砂由于浇注铸件的砂铁比不同、芯砂混入量不同等因素的影响，导致材料构成的波动非常大。因而要控制型砂的构成，就必须对型砂中的有效膨润土含量、有效添加
金属加工(热加工) 2015年5期2015-02-23
- 型砂在自动化造型中的质量控制
、陈尔军、许亚磊型砂在自动化造型中的质量控制纪昌勇、许爱国、张中凯、张明和、陈尔军、许亚磊1. 概述近几年来，随着计算机自动化控制在铸造中的广泛应用，尤其是造型工序自动化水平更是发展迅速，这种快速发展的自动化造型对于型砂质量要求也越来越严格。因此，无论是树脂砂还是粘土砂在自动化控制上也要求越来越高，通过微机自动化控制能够满足型砂的一致性、稳定性。目前，国内引进国外发达国家的自动化造型设备比较多，自动化控制的功能也比较齐全，但是在实际应用的过程中，只重视了设
金属加工(热加工) 2015年5期2015-02-23
- 混配土的应用
度值，我们在保证型砂具备合适透气性的同时，还要求浇注时型腔内能够充满还原性气氛，这就需要向型砂中添加适量的抗粘砂附加物，其中煤粉是应用最普遍的添加剂。按照JB/T9222—2008《湿型铸造用煤粉》的要求，铸造用煤粉的挥发物含量需大于30%。因此，在煤粉的运输、存储及使用过程中，较高的挥发分必然与空气中的氧气长期接触，从而发生氧化反应。氧化反应会发热使煤粉温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，当散热条件不良时会使热量不断集中，最后使温度达到煤的燃
金属加工(热加工) 2015年5期2015-02-23
- 保定维尔首台国产“振鼓”通过鉴定和验收
③可方便地实施对型砂喷水增湿处理；④筒体内铸件和型砂参振量可达筒体容积的40%，型砂被溃散化程度好，被均匀化程度好； ⑤筒体封闭性好，除尘效果好；⑥在出口处采用港湾式落砂结构，进一步延长铸件在振鼓内的停留时间；⑦采用梯形状栅格板，使铸件和型砂有较好的分离效果；⑧采用双质体亚近共振振动技术，非常节能；⑨全部采用螺栓紧固型弹簧，工作噪音比较低；⑩设备可坐落在地面上，对基础冲击非常小，检修方便。（摘自http://www.baodingwell.com）
中国铸造装备与技术 2015年2期2015-01-26
- 全自动型砂在线检测装置简介
0022)全自动型砂在线检测装置简介张庆敏 史磊 郝连涛 蔡少刚 包艳青(济南铸造锻压机械研究所有限公司,山东济南 250022)本文阐述了XS系列型砂在线检测的结构组成及其原理,对比国内外同类产品的差异和优缺点,指出混制出优良的砂型是铸造优质铸件的前提,并对装配全自动型砂在线检测装置的必要性作出说明。全自动型砂在线检测 紧实率 透气性 湿压强度 砂处理 粘土砂随着铸造业的快速优质发展，对型砂性能检测也提出了更高的要求。目前铸造车间型砂在线检测设备主要靠进
中国科技纵横 2014年2期2014-12-12
- 湿型砂处理工艺设备的创新理念与改进升级
0011）1 湿型砂处理工艺应用现状1.1 湿型砂工艺路线的确定目前，湿型砂工艺是以石英砂+粉料（膨润土，煤粉，淀粉，微粉）+水，按一定比例混制而成，并达到型砂工艺要求。目前流行的工艺路线基本如下：落砂—磁选—筛分—测湿、测温—加水冷却—一次粉料、水加入—预混—调匀—测温、测湿—称重定量— 二次粉料、水投入—终混—水分、紧实度（CB）在线测定—松砂—造型线。典型布置见图1为某发动机铸造厂为两条气冲线配套的能力为220 t/h的砂处理系统图。图1 某发动机铸
中国铸造装备与技术 2014年2期2014-09-04
- 型砂高温性能检测方法及其仪器的现状和发展
14151）1 型砂高温性能的定义及重要性根据实验温度的不同，型砂性能可分为常温性能（室温）、热性能（30 ℃～400 ℃）、高温性能（800 ℃～1600 ℃）和浇注条件下的性能[1]，型砂高温性能指的是型砂在高温情况下的性能，主要有高温抗压强度、残留强度、热膨胀、热变形、冲击载荷膨胀、约束载荷、溃散性、灼烧减量、发气性等。型砂常温性能的检测对保证铸件质量、降低铸件废品率起着重要作用；但却不能反映砂型在浇注时与金属液体发生的界面反应[2]。铸造过程实质上
铸造设备与工艺 2014年1期2014-07-11
- 树脂砂球铁件表层球化不良的防止
要原因是，高温下型砂中的S元素进入铁液，降低了铸件表层的残余Mg质量分数。要防止球铁铸件表层出现异常组织，必须阻止型砂中的S在高温下进入金属液。可以从三个方面解决这个问题：1）降低型砂中S元素的质量分数，减少传递源；2）采取措施，阻止S元素由型砂向铁液的传递，从传递过程上解决；3）增加铁水中残余Mg质量分数，抵消S的影响。3.1 减少传递源1）降低再生砂的灼烧减量再生砂中的硫元素与再生砂的灼烧减量有一定的比例关系。当灼烧减量高时，再生砂中S元素含量也高，在
铸造设备与工艺 2014年1期2014-07-11
- 酯硬化水玻璃自硬砂的生产应用
砂工艺作为其主导型砂工艺。国内酯硬化水玻璃自硬砂生产铸件广泛应用于汽车、矿冶、重机、管件、工程机械、铁路、电力、船舶及泵阀等行业，适用于钢、铁、铜、铝等材质铸造，均能满足企业大批、单件、小批生产需求。2. 新进展（1）重大铸钢件 我们开始用酯硬化水玻璃自硬砂制作大型芯遇到的主要问题有：气温或砂温高时型砂可使用时间短；型芯硬透性不良，型芯蠕变、塌箱；使用再生砂时，强度低，强度增长慢，起模时间长；新砂使用比例30%～40%，旧砂回用率低。为此，我们开发出了适于
金属加工(热加工) 2014年13期2014-07-10
- 型砂压实过程的非线性有限元数值模拟
00041）在湿型砂铸造生产中，为了保证铸件的几何尺寸和力学性能符合设计和使用要求，高质量砂型的生产起决定作用。型砂紧实过程是生产砂型的关键工艺环节，利用现代模拟仿真技术对型砂紧实过程进行模拟，预测砂型紧实度分布并进而预测砂型质量，是提高造型生产效率获得高质量铸型的有效手段。但是黏土湿型砂属于离散材料体系，与一般的连续材料体系相比具有如下特点：1）材料非线性即砂型由大量非连续的外层包覆黏土-水膜的细小砂粒组成，砂粒间相互接触；2）几何非线性即型砂在紧实过程
铸造设备与工艺 2014年2期2014-06-06
- 水平分型脱箱造型线的选型及生产体会
，占用场地较小，型砂性能要求较低，动力负荷较小，一次性投入费用较少，效率高，以及运行成本较低等优点，因此在铸造生产中得到了广泛的应用。但是任何造型方式都有其自身的最佳适用范围，在选型时要考虑以下几点。（1）设备特点 水平脱箱造型线分垂直向下射砂和水平侧面射砂两种模式。（2）铸件特点 根据铸件的结构、尺寸大小、材质、重量等进行工艺分析。需特别指出的是，铸件在分型面上凹坑太深，吊砂部分型腔的紧实度不高；或模样太高，其背面型腔的紧实度同样也不高，会在浇注时极易产
金属加工(热加工) 2014年23期2014-04-15
- 机床立柱类铸件质量改进及方法研究
内腔负压度降低，型砂刚度无法承受铁液浮力，型砂发生漂移，铸型损坏。表1 典型双壁立柱参数2.2 塌箱图2 皮透缺陷图片图3 前期内浇口进流位置铸件顶部不能正常成形，缺肉，如图4 所示。原因分析：铸型顶部吃砂量过小，只有100 mm，且负压度不够，液体金属浮力使铸型顶部型砂溃散。图4 塌箱缺陷图片2.3 铁瘤消失模铸件表面常见均匀分布的半圆突出物和较大瘤状突出物。原因分析：型砂振动紧实过程中，局部型砂紧实不到形成间隙，导致铁液冲破涂层形成铁瘤。产生缺陷时工艺
中国铸造装备与技术 2014年5期2014-03-25
- 视点：再生砂的应用潜力巨大
/h，废砂主要为型砂、冷芯砂、覆膜砂，型砂原砂为大林砂，获得的再生砂主要用于冷芯制芯，以及型砂中的新砂补充。经过近半年生产应用，再生率达到77%，再生砂粒度等技术指标均满足铸造工艺要求，如再生砂含水量≤0.16%，酌减量≤0.3%，含泥量≤0.2%，酸耗值≤8.5mL。与擦洗烘干砂相比，除酸耗高外，其他技术指标相同，为解决因再生砂酸耗值高引起的型砂柔韧性差问题，采用延长型砂湿混时间12%，取得了初步的较好效果（生产验证正在进行中）。目前，采用再生砂生产缸体
金属加工(热加工) 2013年5期2013-10-09
- 汽车缸体铸件生产中造型材料的优化
气量过大。（3）型砂水分过高，浇注时由水分造成的发气量过大。（4）型砂紧实度过高，透气性低，不易排气。针对上述因素，我们组织专家组对各种可能性展开分析，经过排查，基本排除了浇注系统设计不合理的可能性，于是就将工作重心转向了降低砂芯发气量及优化型砂性能两个方面。一、型砂我公司铸造车间现有两座旧砂砂库，系统砂量在1000～1200t，使用德国进口爱立许混砂机混砂，HWS静压造型线造型，每天两班正常生产时整个砂系统可以循环一遍。车间生产的产品较为混杂，包括灰铸铁
金属加工(热加工) 2013年5期2013-08-28
- 废弃粘土湿型砂的再生处理
造生产中，粘土湿型砂造型工艺仍然是应用最广、生产量最多的工艺，特别是在铸铁件的生产中，用其生产的铸件约占总量的85%。表面看来，采用粘土湿型砂工艺过程中，回收的旧砂可以经砂处理后循环使用。实际上，经多次循环使用后，由于反复受到高温的作用，型砂的实际构成逐渐发生变异，从而影响铸件的质量，这样，就不得不将其替换下来。年产量相同的铸造厂，采用粘土湿型砂工艺时，其废弃砂的排放量一般都比采用树脂自硬砂工艺的多得多。大量废弃砂的排放，一方面造成环境污染，另一方面也增大
金属加工(热加工) 2013年5期2013-08-02
- 铸造气缸盖发生气孔缺陷的原因分析
潮模造型工艺时，型砂的透气性与气孔的产生有一定的关系，粘土砂造型有成本低、效率高的特点，但是粘土砂在循环使用过程中不断地加入粘土、煤粉等，这样会使型砂的含泥量增加，随之透气性明显下降，在浇注时，型腔内铁液和铸型界面上气体的压力升高，在型砂透气性差的情况下导致气孔的产生，一般要求型砂透气性大于200。型砂的透气性一方面取决于型砂的含泥量和水分，另一方面取决于型砂的粒度。型砂的含泥量最好小于15%，如果含泥量偏高，可采取加新砂或想办法降低型砂中粉料的比例；选择
金属加工(热加工) 2013年17期2013-04-17
- 脂硬化水玻璃砂应用工艺试验
调整固化剂配比。型砂硬化太慢，会造成造型节奏慢影响生产进度;型砂硬化太快，在造型操作还未完成时就已硬化，砂型强度低，影响产品质量，甚至不成型。因此，迫切需要找到不同温度下的合适的固化剂配比，指导生产操作。1 试验目的根据本地气候特点，冬季气温多为0～10℃，春秋季气温多为10～30℃，夏季气温多为30～38℃，拟通过工艺试验，了解脂硬化水玻璃砂在0～10℃、11～20℃、21～30℃和30～40℃等几种典型温度环境下，不同固化剂配比时型砂的可使用时间、硬化
重型机械 2012年2期2012-11-18
- 膨润土物化性能与型砂性能的关系浅析
粘结砂中，与普通型砂相比，膨润土砂中的膨润土与水分都少，因而透气性高，发气量少，而湿压强度却较高，高温湿态条件下物理化学性能稳定，使铸件中不易产生砂眼与气孔等缺陷，而且具有可塑性高，可遏止铸件夹砂、结疤、掉块、砂型塌方等特点。由于膨润土具有明显的优越性，因而在世界各国的铸造中得到广泛的应用。铸造用膨润土主要分为钙基膨润土与钠基膨润土两大类，而钠基膨润土又分天然钠基膨润土与人工钠化膨润土两种。由于天然钠基膨润土的型砂湿压强度与热湿拉强度及水化性能不如人工钠化
中国非金属矿工业导刊 2012年6期2012-11-14
- 铜滑套毛坯生产工艺
毛坯的工序如下：型砂配制——造型——炉料准备——熔炼——浇注——落砂——清理——铸件检验。我们可以看到译文2将译文1中表达事物过程的功能成分隐喻为由该动词派生而来的形容词，这是韩礼德十三种概念隐喻类型的第五种。具体的过程被隐喻化为性质，从而使内在的逻辑关系体现得更为明确、表达更加严谨。同时，与译文2对比，译文1对于专业名词的处理也不是特别正确，因此，在平时的学习中专业学习者一定要积累相关的英文表达，查询专业的词典，切忌胡乱翻译。把重要工序做一分析，具体如下
科技视界 2012年33期2012-08-23
- 静压造型生产线湿型砂质量控制探索
生产线均以黏土湿型砂作为其造型用砂，湿型砂质量的好坏直接影响产品质量[1]。因此，控制好湿型砂质量对于批量生产的造型生产线至关重要[2]。2010年7月，我厂静压造型生产线进入试运行阶段，混砂设备采用德国爱立许强力转子式混砂机，单位小时混砂量约100t.2011年3月前，静压造型生产线型砂水分值偏高，约至4.2%～4.4%，紧实率/水分值偏低，约为8%～9%，型砂整体性能不佳，且型砂配比波动较大，各项指标也出现较大波动，产品易出现砂眼、冲砂、气孔等缺陷。我
铸造设备与工艺 2012年4期2012-01-23
- 含有大量溃散覆膜砂芯的旧砂混制工艺和实践
5005）混制湿型砂时，采用了含有大量溃散覆膜砂芯的旧砂。本文介绍从原材料的选用、砂温控制、混制工艺以及在线控制等方面的生产经验。湿型砂；芯砂；砂温柳州五菱柳机动力有限公司为专业微车发动机生产厂家，年产量为35万件曲轴箱毛坯，BMD气冲造型，外壁采用粘土湿型砂造型，内腔采用覆膜砂芯造型。在长期的生产实践中，对使用溃散覆膜芯砂混制粘土湿型砂积累了一定的经验，现将混制过程中一些关键控制点进行介绍。1 生产流程微车发动机曲轴箱铸件由于其结构复杂，其内腔如水道、油
中国铸造装备与技术 2012年1期2012-01-06
- 助晶箱蜗轮铸件夹砂的原因及防止措施
和铸件之间有一层型砂。当把金属瘤状物或片状物和夹砂清除后，铸件表面就显现出不规则的凹坑，凹坑中有形状不规则的凹陷凸起面，这就是我们铸造车间用湿砂型生产糖厂助晶箱蜗轮铸件经常出现的质量问题。造成此问题的原因有以下方面。1. 型砂内在质量。在较长一段时间内，对夹砂的特征、部位及浇筑障碍等因素及造型过程中精密度、扎气眼、出气等情况分析认为：形成夹砂的主要原因是型砂的内在质量有问题。在湿型铸造生产用的型砂内虽然加入了一定数量的膨胀土、煤粉等物质，这类物质在受热时体
河南科技 2011年8期2011-10-26
- 铸造型砂处理工部电控系统的技术改造
共有85台。其中型砂处理设备10台，旧砂、铸件处理设备24台，新砂处理设备10台，混砂机3中，其配套的混沙设备22台，除尘设备16台。3 系统的软件编程本系统程序分为4部分，以完成砂处理工部从新砂备料，混砂、旧砂及铸件输送，型砂输送，除尘设备的全自动控制过程。当造型工部发出信号，需要型砂时，混砂工部即逐步启动型砂处理设备、新砂设备、备料输送设备，旧砂处理设备，铸件处理设备以及旧砂、新砂、混砂除尘设备。等型砂处理设备尾端皮带启动后，接着进行混砂，源源不断地往
柴油机设计与制造 2011年2期2011-03-23
- 静压造型线型砂质量控制
09）静压造型线型砂质量控制李锦荣1，令军科1，王新智2（1.陕西金鼎铸造有限公司，陕西宝鸡 722408；2.陕西法士特集团铸造公司，陕西宝鸡 722409）我公司静压造型线因生产品种多，芯砂流入量大，导致型砂性能恶化，铸件出现批量粘砂；通过调整型砂配比及混制工艺，稳定了型砂性能，有效解决了型砂质量问题和铸件粘砂缺陷。静压造型线；型砂性能；粘砂缺陷陕西金鼎铸造有限公司静压造型线于2010年投产，主要生产重型卡车底盘类铸件，砂铁比大多在8～10之间，所用芯
中国铸造装备与技术 2011年6期2011-01-06
- 砂处理工艺以及砂处理再生工艺
，减少废品率。湿型砂再生后，用来代替混制湿型砂所使用的新砂的再生技术相对简单，在国内是比较成熟的。湿型砂生产的铸件有很多是有芯铸件，在连续循环生产过程中，芯砂慢慢地混入型砂中，导致型砂的总量慢慢地增加，所以需要随时排掉一部分型砂以维持系统砂量的平衡。型砂循环总量增加的部分只有经过再生处理代替新砂用于制芯，才能有效保持系统的封闭循环，可以称为型砂封闭循环流程[1]。因此只采用湿型砂再生方法来解决旧砂的排放问题，对于产量较大的铸造企业意义不是很大。流水线生产的
时代农机 2010年5期2010-04-12
- 浅谈粘土湿型砂性能指标及科学管理
5005）粘土湿型砂造型，作为一种传统的造型方法，在铸造中占着举足轻重的作用。对湿型砂性能的有效控制及对其性能指标的科学管理，是对铸件品质的有力保障。然而，粘土湿型砂的性能指标繁多，性能控制是一个系统的工作，如何清晰、直观地反映性能指标，是控制粘土湿型砂稳定的重要因素。本文将通过实例来加以阐述。1 生产情况本车间为生产微车发动机缸体的铸造车间，铸铁牌号HT250，年产量为35万件，车间砂处理工部配置迪砂高速转子混砂机一台，双盘冷却器一台，SC在线检测仪，B
装备制造技术 2010年11期2010-03-16