铸造型砂处理工部电控系统的技术改造

何 琼，吕华央

（浙江四方集团公司，金华321315）

1 前言

我公司是农机行业的骨干企业，年产铸件产品12 000 t，为了更好地完成该生产规模，对砂处理工部的自动化提出了更高的要求。以往，铸工车间砂处理工部电气设备采用继电控制方式，电气故障频繁，检修时间长，不仅难以完成繁重的混砂任务，而且工人劳动强度大。前几年，我们对砂处理工部实施了全方位的技术改造，其中的电控系统，我们采用了欧姆龙C200H可编程序控制器，它具有高性能和智能化的高速处理功能，代替原有的继电器控制，在生产中取得了很好的效果。

2 系统的硬件组成

根据砂处理控制要求，整个系统PC控制点数为424点。输入点为192点，输出点为232点，模块组成如图1所示。

在模拟屏上设有各种按纽，行程开关，接近开关测压力传感器测水份传感器、料位计的信号指示，控制设备共有85台。其中型砂处理设备10台，旧砂、铸件处理设备24台，新砂处理设备10台，混砂机3中，其配套的混沙设备22台，除尘设备16台。

3 系统的软件编程

本系统程序分为4部分，以完成砂处理工部从新砂备料，混砂、旧砂及铸件输送，型砂输送，除尘设备的全自动控制过程。当造型工部发出信号，需要型砂时，混砂工部即逐步启动型砂处理设备、新砂设备、备料输送设备，旧砂处理设备，铸件处理设备以及旧砂、新砂、混砂除尘设备。等型砂处理设备尾端皮带启动后，接着进行混砂，源源不断地往型砂线输送合格的型砂。控制程序由以下4部份组成：（1）混砂机自动控制程序；（2）型砂输送、卸砂自动控制程序；（3）旧砂输送、卸砂、铸件输送自动控制程序；（4）新砂备料、输送、卸料自动控制程序。

混砂机自动控制程序完成加砂（包括旧砂、新砂），加煤粉、粘土，干混，加水，湿混，检测，卸料等工序动作。在混砂前，预置电子配料秤旧砂、新砂重量，接自动混砂按钮后，电铃声预报10 s时间，接着起动油泵，延时到，混砂机主机启动，等待加料。在启动油泵同时，启动旧砂给料皮带，往稳量斗加旧砂，待旧砂称足，自动停止旧砂给料皮带的运行；然后启动新砂给料皮带，待新砂稳定，发出信号，即停止新砂给料皮带运行；等混砂条件完全具备后，稳量斗门打开，料加入混砂机中，然后加煤料，粘土，待加足，干混时间到，根据型砂水分自动控制仪，计算出含水量，控制加水电磁阀，加定量水以后，停止加水。湿混时间到，混砂机型砂门打开，放出型砂至传送皮带上，延时间到，卸型砂门关，然后混一下辗。

型砂、新砂、旧砂及铸件的自动控制程序：首先启动尾端砂处理设备，延时4 s后启动尾端及前端的砂处理设备，依次类推，直至全部启动。皮带机停止程序是：先停止首端出砂设备，延时一段时间后，等砂子全部进入砂库，全线停止运行。如图2、图3、图4。

4 结束语

实践证明，该砂处理生产线经过技术改造，投入使用后，大大降低了工人的劳动强度，生产型砂规模从原来的每小时30 t，上升到每小时162 t，能达到年产铸件成品12 000 t的生产规模，实现了从备料、混砂、砂子输出、铸件输送的全自动控制过程。