库位
- 基于3D设计软件的仓储资源规划应用研究
始状态包括设计的库位哪些为空，哪些中有物资，有什么物资。出入库作业内容包括要将计划入库的物资放入哪些库位以及从哪些库位中取多少物资执行出库。设备性能参数包括叉车的运动速度、插齿的提升速度、吊车的运动速度、提升速度等等。设计标准化的表格，用于库位初始化设置、作业设置以及设备性能参数设置。设计标准参数表，数据表包括物资初始化状态表、出入库作业表、库存表以及设备参数设定表。出入库作业表包括两部分：库位与物资。库位为入库作业时物资分配的库位或出库作业时物资所在库位
中国储运 2023年11期2023-12-13
- 基于PLC的智能立体仓库控制系统设计
机驱动下，从固定库位上完成存取动作，如图2。输送机采用同步带减速机构，由两台直流电机来驱动，构成输送物料平台，完成工装板的装运。平台共2 个：平台1 完成物料工装板（以下简称物料板）的输入以及空工装板（以下简称空板）的输出操作；平台2 完成物料板的输出以及空板的输入操作。仓库货架的容量是2 区4 行5 列，总共40 个库位。其中1 区为物料区，库位号为1～20，用于存放待加工的机械物料，三种物料固定摆放在工装板上，放置于物料区的库位中。2 区为空板区，库位
山西大同大学学报(自然科学版) 2023年5期2023-11-10
- 基于多任务强化学习的堆垛机调度与库位推荐
出了解决方案，但库位问题方面依然存在不足。传统的库位分配通常基于人为经验，未充分考虑库位的使用状态和整体空间分布等，导致仓库管理效率下降。合理的库位安排，可以提高堆垛机的效率和可靠性，因此需要解决面向仓储的多任务问题。堆垛机调度动作是基于时间步的动作序列，而强化学习常用于解决序列决策问题。为了实现对更大状态空间的问题实例进行更有效的求解，研究人员将深度学习的思想融入强化学习的算法中，并应用于该类调度问题中。本文通过对堆垛机调度问题进行建模，构建仓储环境，并
计算机工程 2023年2期2023-02-20
- 传统国有商业企业仓储设施闲置的成因及对策
施的利用率，减少库位的闲置，提高仓储的运营效率，有效降低仓储成本成为当今一个重要课题。特别是对传统的老国有商业储运企业，由于其成立时间较早，仓储设施老旧，加上没有利用现代的信息技术，仓储管理水平低，造成这些传统国有商业企业仓储设施闲置，经营困难。本文就是基于这样的背景，通过对传统国有商业企业仓储设施现状及仓储设施闲置的原因分析，提出如何高效利用传统国有商业企业仓储设施的对策建议。二、传统国有商业企业仓库布局及仓储设施现状传统国有商业企业大多数都是20世纪五
今日财富 2022年31期2022-11-29
- 基于PLC的升降横移车库系统设计研究与实现
行优化，使得所有库位都能够整体联动，并且综合考虑成本和精确控制的优缺点，合理设计I/O点数。本文设计开发4种模式，分别应对正常运行时的自动功能、调试安装时的手动功能，以及故障发生时的检修功能和准确的故障报警功能。该设计使用希福特曼操作盒进行库位操作和可视化展示，通过RS-485协议进行设备间通信。1 系统结构设计本文以3层9列链条式升降横移立体车库作为研究对象，共计25个车位。国内同类型车库列数一般为2～4列[8]。列数的增加大大提升了控制难度。在确定了维
自动化仪表 2022年9期2022-10-18
- 基于S7-1200立体仓库码垛机的组网通信与软件设计
入口处搬运到指定库位，或者码垛机自动将指定库位的货物搬运到立体仓库的出口处,码垛机在整个运行中起核心作用，是整个控制系统的核心。1 立体仓库码垛机总体构成立体仓库系统主要由立体仓库、码垛机和基础底板组成。码垛机是整个系统的核心，由电气设备、机械架、货叉机构、升降机构和水平行机构5部分组成，实现货品的出入库。其中码垛机X、Y、Z轴分别实现码垛机的水平行移动、升降移动及伸缩移动。同时码垛机需根据预取好货品等待AGV小车对接。本系统采用西门子S7-1200 PL
中国设备工程 2022年19期2022-10-12
- 高柔性拓展型黑灯智慧仓在A 汽车制造企业中的研究应用
，结合后续生成的库位形成唯一记录，实现物料料箱级管控。送货数校验（入库情况可视化）料箱级扫描设置入库工作台，显示单据内容，物料经过扫描器时将扫描数据与送货单内容匹配，存在零件不在单据内或实送＜实发情况时进行提醒，由人工确认。入库环节包装变更物料 按实际扫描二维码包装数进行记录，要求实际扫描总件数≤单据送货件数。IWMS非标物料 供应商送货单注明非标物料信息，扫描前与接收员确认，由接收员在收货界面修改实收包装数并记录信息。入库单据确认及零件入库单据和实物匹配
时代汽车 2022年17期2022-09-06
- 排烟防火阀门智能仓储系统的设计与仿真
的具体位置及空闲库位。智能仓储系统自动化程度极高，产品出入库由自动化运输机械来实现，替代了传统方式下工人的机械操作。上位机管理系统自动登记货物信息，替代了繁琐的人工盘点，极大提升仓库的储运效率。智能仓储系统需要由AGV(Automated Guided Vehicle)来实现，AGV是指安装有自动导航装置，可根据导航沿指定路线行驶，具有躲避障碍等功能的运输车辆，以下简称“AGV无人车”。随着工业自动化的快速发展，AGV无人车已广泛应用于港口、码头、机场、仓
机电工程技术 2022年7期2022-08-26
- 立体库虚拟调试与批次作业流程优化研究
给定PLC指定的库位号，堆垛机就可以按照程序找到指定的位置。在3DE中还需建立相关的变量参数以便将库位号和软件中的实际位置进行转换。I∕0参数表，如表1所示。表1 3DE中I/O信号设置Tab.1 I/O Signal Settings in 3DExperience3.5 3DE软件库位号寻址3DE软件的库位号寻址逻辑，如图7所示。由于立体库中有四台堆垛机，每台堆垛机控制的立库排数不同，因此在PLC输入库位号时需进行判断并计算堆垛机的运行距离。逻辑编写时
机械设计与制造 2022年8期2022-08-19
- 灯光指引拣配技术在智能制造中的应用分析
的生产线配套物料库位造成一定压力；生产线操作人员和物流配送人员的工作量和工作强度增加，会导致相关人员产生疲劳，工作效率下降，容错率降低，间接增加了企业的生产成本[1]。运用高效的信息处理系统和灯光指引拣配(PTL)技术，能够对物料的进出、库存、分拣、配送等环节进行有计划执行与控制，能够有效提高物料的识别效率。1 概念1.1 技术原理及操作流程PTL技术是采用现代先进的嵌入式系统和物联网通信技术组成的一套电子设备。该设备作为一种生产辅助工具，可安装在汽车制造
汽车与新动力 2022年3期2022-08-06
- 基于工业机器人的加工中心智能化改造方法研究
示例3.2 料仓库位定义与选择料仓共有三层、12 个库位，适合存放方形和圆柱形工件。从下往上看，依次为A、B、C 三层，每层有4个库位，从左向右看，依次为1、2、3、4 号，每个库位后侧安装传感器检测库位有无工件。为了更好监视料仓库位的工件信息，触摸屏上设计料仓绿色表示库位有料，灰色表示库位无料，具体如图3（b）所示。在执行机器人抓取工件时，有手动和自动两种模式进行库位选择。手动模式下，在触摸屏上手动指定机器人要抓取工件的库位，若库位显示无料，则不可执行；
装备制造技术 2022年12期2022-03-01
- 基层药房药品库位编码的设计编排对药房工作效率的影响
探讨基层药房药品库位编码的设计编排对药房工作效率的影响，内容如下。1资料与方法1.1一般资料 整理2019年6月至2020年6月期间我院的药房药品摆放情况，按照中成药与西药分开摆放并对药品库位编码进行设计编排，采用1个字母+3个数字设计编码方式;（1）药房包括：①住院药房、②中药房、③门诊药房;（2）药库包括：①西药库、②中成药库、③中药库;（3）药品包括：①243种中成药、②672种西药、③384种小包装中药、④359种中药颗粒。1.2方法 编排及设计方
医学食疗与健康 2021年19期2021-12-29
- 显著降低地下立体车库层高的超薄夹持式停车搬运器研究
所以在车库容量和库位净高一定的情况下，搬运设备所占用高度的降低是解决地下立体车库层高，进而降低单车位成本的一项有效手段。1 立体车库常见车辆搬运方法介绍及浅析1.1 载车板式载车板式搬运系统采用固定尺寸的载车板承托所需搬运车辆，系统仅需搬运形状大小一致的载车板，车库将车辆连托板一起搬运转移，对控制程序要求低，但由于载车板本身需要一定的厚度来维持其结构强度，且搬运机械装置需设置于载车板下方，所需库位高度较大，对降低库位净高非常不利。1.2 梳齿交换式梳齿式搬
中国设备工程 2021年18期2021-09-28
- MATLAB在机器视觉仓储货物图像信息识别与处理中的应用
以分析，从而获取库位货物的信息，然后通过串口通讯向机器人（机械臂）发送相关指令，来达到搬运货物的目的。系统由立体库/货仓、加工、装配、机器人搬运等组成。除了机器人专用控制器之外，加工、装配、质检与喷码工作均有PLC承担控制任务，并与其他PLC之间通过以太网通信实现互连，构成各种分布式的控制系统。系统控制平台上的图像处理算法是实验的核心和关键，它制约着XYZ轴直角坐标机械臂流程操作的效率和稳定性。2 摄像机的架设与图像处理2.1 图像处理与软件选择MATLA
电子世界 2021年15期2021-09-27
- 浅谈水利工程仓库管理精细化智慧化
理中引入可视电子库位标签(ESL)、RFID技术，能够实现高效率入库和出库，并且集成了人脸识别、烟雾感应系统等提升了物料管理安全性。2.1 系统架构四站智慧物料间的系统架构(见图3)，由RFID管理系统、无线电子显示系统、安防系统、电脑控制软件、手机APP等子系统组成。仓储数据处理核心是服务器，安防系统数据主要通过无线网络存储在云端。图3 江都四站智慧物料间系统架构2.2 物料管理过程物料管理主体功能发挥通过电脑端控制软件仓储管理系统 WMS、RFID管理
水利建设与管理 2021年7期2021-08-13
- 采用自适应优化权重的出库货位优化方法研究
合优化问题，随着库位的增多，计算量指数级增加，因此国内外学者大多采用启发式算法来优化货位分配，本文对于出库货位优化问题出于计算量考虑同样采用启发式算法。对于优化原则，当前大多数学者研究货位优化问题时，主要考虑货架的稳定性、货物的出入库时间、货物相关性等局限在仓库内部的因素，暂未发现有学者考虑到仓库作业繁忙程度等仓库外部因素对货位优化的影响。在仓库繁忙时，作业人员更愿意优先考虑出库效率，而在仓库作业不繁忙时，作业人员为了降低货物积压导致价值下降风险更愿意出库
计算机工程与应用 2021年15期2021-08-06
- 物料出入库智能指示系统设计
辨识以及物料入库库位智能分配，数据库同时进行在线动态更新。基于485总线实现上位机与单片机的多机通信，通过亮灯方式让业务人员直观获知工作指令，准确快速地完成物料出入库任务。关键词：物料;上位机;单片机;485总线;多机通信中图分类号：TP311 文献标志码：A文章编号：1008-1739（2021）09-55-4Design on Intelligent Indication System for Material in and out-of-wareho
计算机与网络 2021年9期2021-08-03
- AGV 物料转运设备的应用研究
s 内完成，分拼库位满框拉出到空框入到库位也是同样的原因必须在68 s 内完成。所挑选的AGV 主要是自主设计的，所设计的最高速度可以达到1 m/min，在设计过程中考虑到安全和稳定的因素，在设计运行速度时在满足节拍需要的同时还要保证相对的低，由此可见，想要满足节拍的标准需求，AGV 的平均运行速度可以按照0.22 m/min 设计：主线库位以及分拼库位的料框切换时间分别是68.3～72 s、60～68 s。3.3 机械方案设计在设计时运用的是牵引式AGV
设备管理与维修 2021年16期2021-01-22
- 基于改进集束搜索的立体车库库位布局优化研究
索。2 立体车库库位布局分析以北京市某医院自动化立体车库为例，该车库布局为4层7列双排对列布设，单巷道，单I/O口，堆垛机数量为1台。但在该配置及布局下，车库在实际运行过程中，尤其是存取车高峰期，存在排队过长、顾客等待和接收服务时间过长的现象。由此可以看出设备配置及库位布局会在一定程度上对立体车库的整体运行造成影响。因此，为保证立体车库具有较高的运行效率，在对立体车库进行设计时需考虑整体库位布局及合理数量的设备配置。本文将参考该立体车库的设备配置，讨论不同
重庆理工大学学报(自然科学) 2020年11期2020-12-24
- AGV自动输送物料的精定位系统设计
提出的一种通用的库位精定位系统。AGV自动输送零件的精定位系统利用机械结构实现AGV料车的精定位，定位结构简单、成本低，容易实现标准化，该系统与AGV小车配合使用，可以大大提高运输效率，释放了AGV小车的等待时间，提高了利用率且节省成本。1 基本结构和工作原理随着国内工业的迅猛发展，自动化工厂对生产线的产能要求不断提高，对生产过程中的自动化程度要求也越来越高，朝着全自动化无人工厂的方向发展[2]。在全自动工位上料过程中，对机器人设定的程序为从某个固定的位置
机械工程师 2020年10期2020-11-26
- 基于条码技术的广播发射台器材库管理系统
基础上，合理安排库位，采用条码技术和信息技术相结合的方法无疑是最优选择。3 系统功能构架设计器材库管理系统的功能由三个部分组成，分别是系统信息管理、条码管理、物资管理。以我台实际情况为例，设计基于条码技术和信息技术的器材库管理系统，其功能架构如图1所示。4 功能模块设计结合我台实际情况，对发射台器材库管理系统的各个模块进行详细设计。4.1 系统管理模块系统管理模块包括两个任务。库位模型管理：主要记录信息包括库位号，存储类型、温湿度数据等；台站资源管理：主要
数字传媒研究 2020年6期2020-08-14
- 自动化立体仓库码垛机控制系统的设计与调试
口处搬运到指定的库位或自动将指定库位的货物搬运到立体仓库的出口处。如图1所示，立体仓库使用起来非常方便，在充分利用空间的同时，也节省了劳动力，提升了系统的自动化程度，是现代仓储的重要组成部分，在现代化物流仓储系统中的应用也越来越广泛[1]。码垛机是自动化立体仓库搬运货物的设备，是整个控制系统的核心。自动化立体仓库的整体性能在很大程度上取决于码垛机的控制精度[3]。1 立体仓库的硬件组成如图2所示，立体仓库主要由立体仓库本体和码垛机组成。1.1 立体仓库立体
锻压装备与制造技术 2020年1期2020-03-11
- 汽车座椅仓储管理系统的设计方案
储管理：实现自由库位管理，合理利用库存空间减少库房面积。2.项目目标（1）仓储管理系统与MES系统结合，有效管理成品库房。（2）提高工作效率，减少成品仓储人员工时。（3）减少库房面积，实时监控存货，有效管理控制库存金额。二、项目范围项目计划分为两个阶段实施：一期：工位车扫码绑定料车和物料，人工配送，绑定库位位置码，信息导入系统。二期：工位车扫码绑定料车和物料，AGV配送，分配库位位置码，信息自动对接。图1 系统架构设计图2 入库流程三、系统架构及业务流程设
物流技术与应用 2020年10期2020-03-10
- PR&T 系统在油漆车间均衡生产中的应用
表示相同。（5）库位状态信息。在PLC 的数据区内为每个库位创建了13 个WORD 的存储区域，作为PRT 和机运的公用数据区。①PVI（DB41.DBB48），表示当前Stacker 库位中车辆的信息，没有车则PVI（DB41.DBB48）为空。②Lane Full（DB31.DBW72），由Stacker 完成存入动作后标出，值为1 表示库位有车，值为0 表示库位空闲。③Painted/Unpainted（DB31.DBW66），由Stacker 完成
设备管理与维修 2019年21期2020-01-06
- 基于遗传算法的自动化立体车库库位分配
系统分配的具体车库位置停到对应的楼层。搬运器连同车辆从升降机内离开，运输汽车到指定位置后，返回升降机内，升降机1返回初始位置。若执行取车任务，汽车升降机2升到对应楼层，搬运器从升降机内离开将汽车取出后运入升降机，升降机降至出口，等待驾驶员将车辆开离即完成取车。图1 立体车库示意图2 库位分配策略设计在进行车辆存取的过程中，控制系统需要为每一辆进入车库的汽车分配库位，目前常用的库位分配方法为自然排序存取法、存车优先策略和取车优先策略：自然排序存取法对车库的所
制造业自动化 2019年11期2019-12-05
- 基于备件流速的自动化备件仓库研究
件信息，系统安排库位，移栽机将胶箱移载至对应入库巷道口。7.堆垛机入库存储：堆垛机从入库巷道口叉取整个胶箱，根据系统安排库位将胶箱放置于指定货格，完成上架存储，并更新库存信息。8.出库输送移载：系统根据用户订单按波次截单并合单，根据线路装车顺序对波次备件排序出库，堆垛机叉取胶箱放置于出库巷道口，移载机及辊道配合输送至人工拣货区。9.人工按单拣货：根据波次订单信息，拣货员先集中取货进行播种方式，将货物分拨至对应的播种墙内，待单个网点播种完成后，合箱贴标。图4
物流技术与应用 2019年10期2019-11-09
- 移库清点法在图书盘点工作中的实践
书管理系统现有的库位调整功能和统计功能动态地实现图书的清点工作，在此将其称之为移库清点法。移库清点法是在图书管理系统库位调整功能的基础上，利用库位的不同表示清点状态的不同来进行清点，然后通过图书管理系统的统计功能统计出清点结果的一种图书清点方式。其实现原理为：①对每个要清点的书库（下称原始库）建立相应的盘点中转库，然后把该书库的图书通过批处理调整到盘点中转库。②通过采集器集中现场采集要清点书库所有图书条码信息并进行汇总，并把汇总后的图书信息通过批处理由盘点
图书馆研究与工作 2019年10期2019-10-14
- 基于萤火虫算法的订单分批问题研究
拣选完，忽略拣选库位上货物库存不足情况导致的额外作业；（9）不存在因突发情况而出现的订单插队状况，订单上的货品仓库都是有存货的，并且订单在拣选前一经确认，无法更改，不能再插入新的订单；（10）拣选人员或者拣选设备的速度是一个恒定值，在拣选时保持不变；（11）拣选人员对配送中心的平面布局非常熟悉，不考虑因失误导致的往返情况；（12）所有订单中各个货品的数据以及存储位置是已知的；（13）货物之间是紧密排列的，不考虑不同货物放在拣选设备产生空隙，存在容积浪费的情
物流科技 2019年7期2019-08-01
- 仓库货位优化实例研究
划，并且用地址式库位编码方式对货位编码。经实践证明，该方案切实可行，为该公司带来了实际的经济效益。【关键词】货位优化（slotting optimization） 货位编码（location codes） 周转率（tumover rcte）一、货位优化的概念、目标与基本功能仓库货位优化是仓库管理的重要组成部分。货位优化是用来确定每一品项的恰当存储方式，在恰当的存储方式下的空间货位分配。货位优化目标是追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内
商情 2019年15期2019-06-18
- 基于多台飞行时间相机的建图与结构语义的三维库位检测
控制汽车自动寻找库位并泊车入库而无需人工控制[1]，该系统能够大幅提高当前辅助泊车系统的自动化水平，并为解决泊车的“最后一公里”难题、提升用户出行舒适度提供技术保证，因此成为当前无人驾驶的研究热点[2-3].自动泊车系统的关键在于库位的检测，传统的库位检测方法往往局限于二维，而在复杂的室内停车场中，垂直方向上的复杂结构(如管道、横梁等)也限制了不同车型的适停性，因此对三维库位的检测将大幅提升自动泊车系统的安全性.目前，库位检测方法主要通过距离探测(如利用超
同济大学学报（自然科学版） 2019年4期2019-05-09
- 基于视觉和车辆动力学的库位跟踪算法研究＊
辆动力学 定位 库位跟踪 扩展卡尔曼滤波1 前言自动泊车系统的应用可以提高交通效率和安全性，具有广阔的市场前景[1]。在国内市场，自动泊车系统搭载范围逐渐从高档轿车延伸到中档轿车中。定位与库位跟踪作为自动泊车环境感知技术的一部分，是后续规划和控制的基础。目前智能驾驶技术常用的环境感知传感器有差分GPS接收器、惯性导航系统、相机和激光雷达等，选择虽然很多，但每种传感器对于自动泊车来说优、缺点都十分明显。差分GPS接收器成本高昂，且在室内或有建筑物遮挡的区域信
汽车技术 2019年2期2019-03-04
- 立体车库随机分配与就近分配库位布局探索
，而每个巷道停车库位排列相同，相应库位存取动作中Y和Z方向运动就相同，所以又可取单巷道式立体车库作为车库的实体模型.如图2所示.Z库位……库位…………库位……库位库位……库位库位库位…库位I/OY图2单巷道立体车库单侧库位布局图2 自动化立体车库的仿真模型2.1 立体车库排队模型把存取的车辆作为顾客，车库本身作为服务机构，则存取的汽车到来的时刻是随机的，服务的时间也是随机的.根据排队论的基本思想，立体车库存取车辆的过程可以看作为1个排队系统，如图3所示.图
大连交通大学学报 2018年6期2019-01-03
- 新型药品库位编码的设计及在药房中的应用探讨
000）新型药品库位编码的设计及应用具有重要意义，提高药品管理的信息化与科学化，促使药品咨询更快捷、更准确。1 新型药品库位编码的设计与编排1.1 准备工作统一各部门的药架及药柜，便于对药柜实施编号，同时，根据药房建筑结构，绘制平面图，平面示意图上明确标注药柜及药架摆放的位置与编码。药师与实习生到新部门上班时，全面了解药房平面图，对药房空间形成初步概念。1.2 编码构成药品库位编码由3部分构成，即窗口、住院与二级库的编码[2]。为丰富编码的内涵，设计时可添
中西医结合心血管病杂志(电子版) 2019年10期2019-01-03
- 轮毂仓库管理系统设计与实现
体方案，对企业的库位使用情况、轮毂包装模式以及轮毂出入库方式进行描述，并设计、开发了适用于SMD公司的轮毂仓库管理系统。1 系统需求分析针对SMD公司实现轮毂出入库信息化管理的需求，轮毂仓库管理系统应具备以下主要功能：1)系统管理。设置系统管理员和仓库管理员两种角色。系统管理员能够对整个系统各个功能模块进行操作，可以添加系统用户、设置用户权限；仓库管理员只能修改个人用户密码、浏览相关信息，并根据权限对轮毂进行检验、入库、出库等基本操作。2)基础数据维护。包
机械设计与制造工程 2018年10期2018-11-01
- 基于库位跟踪的自动泊车决策规划系统*
题词：自动泊车 库位跟踪 多次规划 动态调整 卡尔曼滤波1 前言自动泊车技术已经问世多年，但目前仍不能较好地解决如下问题：对不同库位环境和初始位姿的普适性、算法良好的实时性、算法的可靠性和可控性、最后停车的理想位姿。自动泊车算法主要分为4种：一是基于路径规划的控制算法[1-6]，即根据环境约束规划几何曲线（包括搜索采样算法），然后通过路径跟踪和底盘控制决定车辆的动作，优点是规划运算耗时较短、规划路径基本可控，缺点是路径跟踪和底盘控制存在误差，导致最后泊车位
汽车技术 2018年8期2018-08-28
- 自主泊车路径规划一致性方法*
研究大多针对平行库位与垂直库位，鲜见关于斜库位的泊车研究。根据我国公安部1988年颁布的《停车场规划设计规则（试行）》，标准库位包含不同角度的斜库位。本文基于数值优化求解的特点，提出一种自主泊车路径规划的一致性方法，针对不同角度的库位均可规划出满足需求的路径，环境适应性强。2 问题描述2.1 问题背景路径规划本质是两点边值问题的求解。针对泊车规划的场景，统一约束方程，构造最优目标函数：式中，gi(x)为等式约束；hj(x)为不等式约束；f(x)为优化目标。
汽车技术 2018年8期2018-08-28
- 基于射频识别技术在智能物流包装系统管理中的探究
读取货物标签内的库位信息，并与库位标签上的库位信息进行核对。（二）软件设计本系统的软件部分采用Visual Basic 6.0开发平台，以C/S模式进行开发，数据库采用SQL Server 2000，连接数据库采用ADO技术。操作系统为Windows 2000、Windows2003、Windows XP。利用系统中的用户管理模块可对用户进行分级管理，不同用户具有不同的权限，如系统管理员具有日常管理、入库管理、查询管理、移库管理、出库管理、打印等权限，而业
上海包装 2018年6期2018-07-12
- 长料钢材立体仓库设计与实现
能优化算法在解决库位分配、出入库优化调度等问题上有着人工决策无法比拟的优势。但由于钢材质量大、尺寸长，其在移动过程中具有惯性大、易摆动等特点，在平移和提升过程中容易发生碰撞事故，因此现有的立体仓库不能直接储存钢材，很难满足使用要求。针对上述问题，本文设计了一种用于储存长料钢材的立体仓库，实现重料、长料的自动化存取，提高工作效率，减小人力劳动强度。1 总体方案设计长料钢材的立体仓库以托盘移动式货架作为基本结构形式，主要由托盘输送带、货架、托盘、货箱、抓取装置
制造业自动化 2018年6期2018-06-24
- 库位预约模块在唐钢高强汽车板轧后库无人天车系统中的应用
面的自动化控制。库位预约计算实际是对计划的管理，钢卷从一个位置到另一个位置需要一定的时间，在这段时间内会有不可预见的变化，比如要放的位置意外的被其它钢卷占用等。库位预约计算模块负责维护这个计划的状态，防止意外的发生。2 库区管理说明轧后库库区连接酸轧、连退、镀锌三条生产线。目前轧后库的北跨有两部天车，南跨有三部天车。这五部天车按区域分工负责酸轧下线，连退、镀锌上线，并且都兼顾倒库的功能。由于天车的冲突从酸轧步进梁下线的钢卷并不能一步到位放到相应连退、镀锌步
电子世界 2018年6期2018-04-15
- 钢卷自动下线功能解析
序等）结合库区的库位，自动生成钢卷的放卷库位。天车系统与步进梁进行实时通讯，获取钢卷的跟踪信息，根据钢卷的运行轨迹，提前控制天车提前到达吊装区域，当钢卷到达后，根据预定的锁梁策略进行步进梁锁定。天车自动吊装钢卷，并对钢卷进行验证，然后放到预定的库位中。作业完成后实时更新钢卷库的库位信息，并及时反馈给MES。3 功能实现钢卷自动下线系统主要有以下分系统构成：任务分配系统：主要任务是接收MES下发的酸轧生产计划，结合钢卷的下道生产工序，以及库区的码垛原则，系统
电子世界 2018年6期2018-04-11
- 一种工业机器人实训系统的设计与开发
)码垛机器人根据库位选择顺序，依次取出工件，并将工件放置在输送设备AGV小车上。(2) AGV将工件输送到自动生产线入口处，通过辊道对接，自动进入托盘生产线。(3)工件经过托盘生产线拍照工位时，由智能相机自动识别工件位置和类型，并将数据发送给主控PLC处理。(4)关节机器人按照主控系统的指令和数据从托盘生产线上抓取工件，并按工件分类摆放要求在工作盒流水线上完成分拣任务。图1 工业机器人实训系统该实训平台基于工业设计理念，既能体现现代生产过程，又具操作性和实
无锡职业技术学院学报 2018年1期2018-03-15
- 立体车库存车排序问题及缓冲车道控制方案研究
文献[5-6]从库位路径选择上论证了堆垛机的服务时间与库位的具体位置有正相关联系，并且给出了多次循环存取的最短路径走法的选择方法；文献[7-8]分析了立体仓库仓位不同路线的耗时情况，反应了仓位远近有着不同的耗时系数。在此，针对巷道堆垛式立体车库高峰时期排队问题，合理安排存车的顺序及具体库位，利用整数规划方法，以最小化停车高峰排队存车时间为目标，构建了相应数学模型；考虑到停车高峰的存车策略对后续取车（高峰）效率的影响，按照库存时间的长短决定存车顺序的先后，通
自动化与仪表 2017年6期2018-01-18
- 基于条码的空调制造企业物流管理优化
2 收料、入库和库位优化基于条码的原材料物流仓储管理业务流程如图2所示，其重点在于收料、入库和库位管理。图2 基于条码的原材料物流仓储管理业务流程图2.2.1 收料流程优化在收料过程中，主要完成以下操作：1) 扫描条码与批次关联，仓管员可在PDA上首先录入批次条码，然后再扫描物料条码，将信息存入系统；2) 收货时补打条码，由于空调制造企业物料品种多，实际执行时，可能有些物料在收料时没有条码，仓管员可补打条码；3) 不同批次分开存放，仓管员接收物料后，将不同
自动化与信息工程 2017年3期2017-10-13
- 药品库位编码在西药房管理中的应用的价值
杨翠娣药品库位编码在西药房管理中的应用的价值杨翠娣目的探讨药品库位编码在西药房药品管理及处方调配方面所产生的作用。方法采用回顾性分析和问卷调查形式，对2014年1月至2016年12月西药房应用药品库位编码管理前后药师熟悉药房时间、处方调配工作效率、窗口服务质量及药品盘存时间等数据，应用Excel表进行统计分析。结果应用药品库位编码管理后，药师熟悉药房时间缩短了64.7%，处方调配工作效率增加了91.9%，窗口服务质量平均满意度为90.0分，药品盘存时间缩短
中国药物经济学 2017年8期2017-09-12
- 基于总搬运量最小的库位分配优化问题研究
摘 要：库位优化直接影响装卸搬运作业效率与成本。库位分配优化问题属于仓储作业决策范畴，需要考虑作业效率（时间）、总搬运量、产品特性等，其中，总搬运量最小准则是库位优化的主要考虑因素。文章分别从周转量单一因素及多因素复杂情况两种任务情境下探讨了库位优化的影响因素、模型构建与算法等问题，能够为企业实施库位优化提供借鉴。关键词：总搬运量最小；库位；优化；研究Abstract： The optimization of storage location direct
物流科技 2017年2期2017-03-27
- 基层药房药品库位编码的设计编排对药房工作效率的影响
理·基层药房药品库位编码的设计编排对药房工作效率的影响杨翠娣陆少雁苏剑欣梁邦就（云浮市中医院云浮527300）目的：观察基层药房药品库位编码的设计编排对药房工作效率的影响。方法：入选我院2014年3月～2015年12月住院药房、中药房、门诊药房，进行药品整理，首先将中成药与西药分开摆放，应用药品库位编码1个字母+3个数字设计编排，比较药房药品库位编码设计编排前后的工作效率及病人满意度。结果：药房药品库位编码设计编排后的工作效率及病人满意度显著高于药房药品库
北方药学 2016年2期2016-09-20
- 练倒库等
前面一辆车挡住了库位，便把头探出来，对着那辆车喊：“哎，那位，麻烦把车挪挪。”教练在我旁边冷冷地说：“以后你买车就跟他们说，不要喇叭能不能便宜点？”逗你玩早上给老板打了个电话，请假，说休息一天。老板准假后，没过一个小时，老板又打过来了：“你真请假了？我当你开玩笑呢。给我回来！”我回去后，只见老板笑着说：“你还真逗，说让你来还真来了！现在你可以走了。”好好干今天去应聘，面试官问我：“想从事什么岗位？”我说：“做什么都无所谓，哪怕当总经理，我也会谦卑地好好干。
爆笑ｓｈｏｗ 2016年3期2016-06-17
- 定制生产模式下的库存管理信息平台研究
在的问题：（1）库位不明确。由于生产所需的原料、零部件种类繁多，库房大部分时间都在全负荷运转。库房管理员对大部分物料只是按类来区分，部分体积小、数量多、存储空间不规则的物料，在库房中存储的详细位置信息不明确。（2）采购单入库和其他采购入库不区分。定制生产型企业的原料采购入库一般分为按采购单入库和其他采购入库。采购单入库要基于生产部门的要求，对特定的原料进行采购，须严格控制采购数量。而其他采购入库是对生产中通用性较高（如电线，螺栓等）或生产辅助性原料（如办公
物流技术 2014年8期2014-10-25
- 烟草行业箱式立体仓库管理中货位分配方法研究——以DQM烟草公司为例
时要尽量使用最少库位的原则相背离。（3）尾箱尾柜的入库作业流程及缺点。根据尾箱尾柜的尾料特质、生产批次、加工工序等参数首先寻找尚未摆满的空货位行 如果没有找到就创建新的全空货位行 并根据货位行号由大到小的顺序实施入库作业。尾箱尾柜入库作业目的也是提高仓库小车的运行效率和缩短单个批次的入库作业时间 这种作业方式允许在单个作业或多个作业任务中同时向多个空货位行摆 放箱柜 但不可避免地要以牺牲仓 库可用存储空间资源为代价 特别 是在多任务的箱柜入库作业中仓储 空
物流技术 2014年20期2014-02-16
- 库位编码在住院部药房的应用
也不断上升。设置库位编码取药对药师工作起到重要的作用[1]。1 库位编码的设置1.1 药品的管理 根据药品的管理制度,把不同剂型的药品严格区分放置：内服药品区、外用药品区、注射药品区、冰箱低温药品保管区 、麻醉药品区、精神药品区、高危药品区。每类区域药品的放置是按药理作用分类摆放的。1.2 库位码的编排 把现存放置好的每一个药品编排一个唯一号码,号码是由1个英文字母和6位数字组成,首位英文字母代表各药品区,内服药品区首位英文字母是N,外用药品区首位英文字母
中国现代药物应用 2013年15期2013-10-31
- 基于RFID在整车智能库位可视化中的应用研究
来有专家针对智能库位路径优化和平面布局进行过研究:Tsuiand和 Chang和 TsuiL.Y.＆Chang，C.H.分别建立一个关于仓库站台空间分配问题的一般模型，并提出了基于分枝定界方法的一个解决方案［2］。Greetha和Nair提出模糊算法来寻找空间分配问题中成本最小化的最佳方案［3］。王保敏应用RFID技术对整车仓储管理系统进行研究，提出资源型应用模式［4］。以上研究人员在研究中取得一定的研究成果，但通过归纳分析发现他们还存在以下不足:研究算法
组合机床与自动化加工技术 2012年3期2012-11-24
- 基于可控编程器的立体仓库堆垛机电气控制系统设计
的货物放到指定的库位上。在出库操作时，启动货台，到达指定库位，将指定库位上的货物取出放到零位平台。巷道起重机在执行每次的去放任务，都会自动回到零位，等待下一条指令。在自动化立体仓库的物流输送过程中，堆垛机实现货物在各出入库端到货格的搬运，其基本功能包括以下几个部分:(1)三维动作控制:控制堆垛机在水平、垂直、左右方向的运行(X轴、Y轴、Z轴)。(2)位置控制:控制堆垛机以适合的速度运行并精确定位在货格或入出库口处。(3)通讯功能:堆垛机与上位机以及其他仓库
江苏船舶 2012年3期2012-06-30
- 双箱系统在单元生产方式中的应用
2.1 超市货架库位编码为了快速定位物料位置，我们对物料超市的货架进行库位编码。编码原则如下：1）物料架编号：为方便增加和减少料号，物料架编号分别从A和Z开始，由两边向中间标号；2）物料架上的物料编号：物料架编号 - 层数 - 每层物料位置。图1 物料架上的物料编号3.2.2 物料超市的库位图根据超市货架库位编码和生产线布局图，可得出库位图。库位图作为目视化管理工具，用来标明Cell内部的物料所在的货架位置。图2 物料超市库位图3.3 看板图3 采购卡看板
科技传播 2012年14期2012-02-01
- 屏老炼立体仓库的动态库位分配优化
行驶距离成为动态库位分配优化的重点。本文主要讨论在保证屏老炼立体仓库正常运行且库位不断变化的情况下，基于专家系统的库位分配和优化问题[4]。1 屏老炼系统知识库专家系统以知识库与推理机相互分离而别具特色。其中，知识库包含所有用“如果：〈前提〉，所以：〈结果〉”形式表达的知识规则;推理机的任务是运用控制策略找到可以应用的规则。屏老炼专家系统的知识库应从库位分配和出入库作业调度两方面考虑。1.1 库位分配和作业调度合理的库位分配和出入库作业调度策略是提高屏老炼
自动化仪表 2011年9期2011-09-19
- 立体仓库存取动态管理系统设计
]中就机械手不同库位之间快速移动路径的最短化（直线）问题研究的基础上，设计了下位机控制系统。同时基于货位优化的策略，采用SQL Server数据库技术对库位信息的动态快速查询系统进行了设计与实现，实现了立体仓库现场的远程监控，提高了生产线的自动化水平。图1 立体仓库库位分配示意图1 货位动态寻优策略及功能需求分析小型仓库的库位分配示意图如图1所示，根据待存货种类分为C1、C2、C3存储区，库位按存放货质量大小分为重、较重、较轻三个层次，重型存于下几层，较重
制造业自动化 2011年19期2011-07-03
- 浅谈药库的现代化管理
分区编码2.1 库位库区编码方式根据医院的用药模式、仓库面积、药品的剂型、药理作用、储存要求将药品进行分库分区，所有库区进行2位数编码，在每个库区中，每个药品存储库位进行3位数编码。这样，每个药品就有一个固定的5位数编码，前2位数代表库区，后3位数代表库位。库位为3位数编码，理论每区可分为999个库位，每个库区都留有空位编码，以便增加新品种新规格。2.2 药品名称首拼编码方式药库管理软件在录入药品基础信息时一般都能自动生成首拼编码，在查询时能按首拼码排列；
中国医药指南 2011年27期2011-02-11
- 虚实耦合动态货位实施方法
为了解决定置定位库位管理方式库位利用率较低的问题，对动态货位管理方式进行了研究，建立了虚实耦合动态货位模型。实施结果表明，虚实耦合动态库位不仅能够提升库位利用率，还能避免传统动态库位对系统的高依赖性，规避断电风险。定置定位动态库位虚实耦合动态库位1 前言在上海大众实施动态库位管理的过程中，发现虽然动态库位能大幅提升库位利用率，但是其最大的缺点是动态库位对系统依赖性高，断电时会无法及时找到物料，从而发生生产线停线的风险。所以在大范围推广实施动态货位方法时，如
柴油机设计与制造 2010年4期2010-03-28
- 汽车物流仓库利用率提升和优化
，其面积利用率和库位利用率都比较低。为此，在不增加仓储面积的情况下储存更多的零件，提升仓库利用率迫在眉睫。2 仓储管理现状及其存在的问题上海大众借鉴国外先进技术，结合中国实际行业情况，在库存控制及仓储管理方面具有如下特点：在产量预测上，上海大众以市场为导向，根据市场需求依次进行年计划、月计划、周计划的产量制订。根据整车产量，制订精确的生产配件及售后配件的生产计划，并一直朝着准时化运作的方向发展。在仓储管理工作上，为保证实物流的控制力度，通过信息技术与各项物
柴油机设计与制造 2010年1期2010-03-23
- 高效率的拣货措施
货到低层拣货区的库位上，拣货效率大大提高。图1是补货示意图，当拣货库位的库存水平低于或等于最低库存水平时，从高层的存储区库位将货物补充到拣货区的相应库位。拣货时，如果是整托拣货可直接从存储区库位上拣配，如果是非整托拣货，则从低层的拣货区库位上拣配。补货的前提条件拣货库位设置的原则。由于受到拣货区库位的限制，不可能对所有SKU都设置拣货库位。我们选择非整托拣货率高的SKU来设置拣货库位。整托拣货可以从存储区直接拣货，而不需要从存储区补到拣货区，再从拣货区拣到
物流 2009年8期2009-10-20
- 麦克森医药供应链的全球化布局
方面增加了压力。库位优化解决方案,通过计算平均周转速度、季节性变化和业务规模,实现设施布局最佳化为优化设施配置,最大限度提高生产效率和订单准确率,麦克森公司选择了曼哈特(Manhattan Associates)库位优化解决方案。借助于这一解决方案,公司可根据独特的业务基准,确定各件库存货物在仓库中的确切位置。根据当前记录和历史记录进行货品位置优化后,麦克森公司提高了劳动绩效,缩短了订单执行周期,最大限度提高客户满意度。麦克森公司必须在设施内创建和维护逻辑
物流 2009年12期2009-04-09