定制生产模式下的库存管理信息平台研究

吕慎敏，朱云飞

（1.山东女子学院，山东 济南 250300；2.北京交通大学，北京 100081；3.天津政法管理干部学院，天津 300191）

1 引言

与大规模生产模式不同，定制生产模式的离散度较高，每件产品都要经过设计、加工、组装的过程，产品之间的异构性很强，不同的产品在原料采购、加工工序、组装方式、入库方式等方面都有着很大的区别。通用性很差的零部件数量很多，若该类零部件采购数量出现盈余，将无法在其他产品的加工过程中使用，有可能长久积压在仓库之中，若此类库存零部件库存过高，就会占用企业的大量流动资金，甚至影响到企业的整体运营。在定制生产企业的库存管理过程中，传统的管理方式往往只能保障通用性的、大规模采购的零部件的合理库存，而对于特型的零部件在采购数量预警、零库存方面还存在不足。

本文从定制企业库存管理中存在的实际问题出发，对通用性较差、只能在特型产品中应用的零部件在采购数量、库龄分析与查询、库存盘点及月度结存等方面进行研究，开发相应的信息管理系统，对该类零部件进行科学的数量控制，降低企业流动资金占用率，提高企业运作效率。

2 定制生产模式库存管理中存在的实际问题

本文研究课题的提出建立在对河北省唐山市恒联机电装备有限公司实际调研的基础之上。该公司生产的在线气体分析系统、炮泥（马夏值）检测仪、低压蒸汽喷射式制冷机等产品，广泛应用于冶金、水泥、煤炭、化工、电力、食品、制药等领域，是典型的定制型生产企业。

在对企业的库存过程进行实地调研的过程中，发现该企业存在大部分定制企业在库存管理过程中共同存在的问题：

（1）库位不明确。由于生产所需的原料、零部件种类繁多，库房大部分时间都在全负荷运转。库房管理员对大部分物料只是按类来区分，部分体积小、数量多、存储空间不规则的物料，在库房中存储的详细位置信息不明确。

（2）采购单入库和其他采购入库不区分。定制生产型企业的原料采购入库一般分为按采购单入库和其他采购入库。采购单入库要基于生产部门的要求，对特定的原料进行采购，须严格控制采购数量。而其他采购入库是对生产中通用性较高（如电线，螺栓等）或生产辅助性原料（如办公、劳保用品）进行采购，一般采用大批量的采购方式。上述两种采购在采购方式、采购数量等方面有着较大区别，但在许多定制企业中两种采购的采购方式、出入库记录都在同一系统中完成，不加区分，造成了生产性原料采购数量过多及日常性原料采购数量不足等问题。

（3）无物料分析系统。在企业的实际库存管理中，库房管理人员对库存的盘点及月度结存局限于对原料数量的记录和管理，未实施对库存原料库龄的分析和查询，大量在特型产品的生产中使用过一两次、通用性很差的原料长期积压在库房之中，占用了企业大量流动资金。

依据定制企业的生产方式及特点，建立适用于定制企业的库存管理模式，明确库存管理流程，如图1所示。基于库存管理信息系统的支持，在管理过程中，明确各种零部件的库位信息，按出入库物料的性质对零部件进行合理的出入库操作，建立物料分析系统，实时检测出库龄较长的物料信息，通过完善的库存数据统计，精确控制采购部门的零部件采购数量及生产部门的零部件支领数量，降低采购、生产过程中的成本。

图1 库存管理模型

3 基于物料编码的动态库位信息管理

在示范企业中，库位信息的管理是建立在高效的库位编码和物料编码的基础上的。结合企业实际情况，在信息系统中按一定编号规则对每一个库位进行编码，并基于库位编码对所有的物料进行编码，物料编码与库位编码是关联的，能够迅速实现库位位置与物料种类之间的反推。由于一般定制企业零部件种类是海量的，每种物料编码的位数会较长，在信息传递过程中易出现错误。在库管人员按照产品型号和特点对配件物料进行编码后，系统会按照一定规则为该编码提供一个检验号，若编码在企业各部门间传递过程中出现输入错误，信息系统会自动识辨，提示相关人员进行改正（如图2所示）。

图2 物料代码的生成

由于定制生产中许多种物料的采购是一次性的，所以部分库位在初始化后可能仅使用一次就不再使用了，所以信息系统中根据物料的性质（一次性采购还是反复采购）分出一次性库位和长期使用库位，对一次性库位在使用后要迅速删除，并通过在系统中物料移库的方式使其改变成其他原料的库位。

4 按物料不同性质进行出入库操作

在库位明确后，库存管理才可以进入到正常的出入库查询和管理状态。

（1）入库。在定制生产中，物料入库的形式一般有按采购单入库和其他采购入库两种形式。

采购单入库是在采购的物料到达企业后，库房管理人员与采购人员按采购单检验到货物料的种类和数量是否符合要求，并按一定的比例进行抽样检测。其他采购入库由于物料个体的价值较低，一般只进行数量的清点。在信息系统中对这两类物料的入库方式要分别进行，以保证数据管理的清晰性，如图3所示。

图3 按不同形式进行的出入库

（2）出库。物料出库的形式主要有加工领料出库和无单据出库两种形式。加工领料出库，主要是生产部按照工程部所下达的生产要求，依照制定好的生产计划向库房支领生产所需物料。在加工领料过程中，生产部门要提前估算好物料数量，尽量减少支领次数，以减少对生产造成的延误时间。其他出库主要是非生产性物料支领和生产物料不足时再次进行支领。

物料的库存数量是随其出入库数量的变化而变化的，需要定期对其进行盘点和结存，以便库房管理人员明确各种物料的数量以便对其进行控制，并为各种物料的库龄分析进行准备（如图4所示）。

月度结存界面中“本月入库数量”与“出库数量”与出入库操作信息是对应的，库房管理人员在系统中进行月度结存时，系统按照一定的关系对每种物料的实际库存量与进货平均价格进行计算，得到总的库存资金占用数量。在对每月结存金额对比后，即可分析是否存在资金暂用额较大的月份，并进行分析。月度结存计算公式如下：

式中：

C—库存占用的总资金；

qi—上月月度结存时第i种物料库存量；

图4 月度结存界面

qi入—本月第i种物料的总入库量；

qi出—本月第i种物料的总出库量；

Ci—第i种物料的平均单价。

5 物料库龄分析

库龄，指现有库存物料从入库之日算起到指定的结束日期之间的在库房中储存的时间。物料库龄信息能反映出物料在库房中的停留时间及对流动资金的占用情况。对于定制生产企业而言，企业对多种为特定型号的产品定制、通用性较差的物料的需求是单次性的，而采购中又要以箱、包、件等单位批次购进，这会导致在产品生产完毕后出现物料的盈余，而这些盈余的物料会长期不能应用到生产中，从而成为沉淀库存。在对库存进行人工盘点时，往往只注重对物料数量和位置的核对，对于物料的库龄重视度不足。由于库龄分析是建立在海量的数据基础上的，人工实现的工作强度过大，需要有信息系统和数据库的支持。

本文中的信息系统在示范企业实施过程中，结合企业实际情况及采购、生产部门人员的要求，将物料库龄分析的时间节点设置为一个月内、两个月内及两月以上。根据该企业的生产速度及物料周转速度，认为物料在库存中停留两个月以上即成为沉淀库存，必须采取一定的方法进行消除（转售、返厂等方式），而在库房中停留时间为一个月至两个月之间的物料则由系统进行沉淀库存预警提示，以便库房管理人员进行合理的出入库操作。

系统中物料分析界面如图5所示。通过管理人员对时间节点的选择并刷新，系统自动筛选出对应的物料信息，数据分析人员则根据该信息分析产生沉淀性库存物料的种类、数量，资金占用金额的大小，并可反查对应的采购单信息，找出物料库龄过长的原因，并进行处理。

图5 库龄分析界面

6 结束语

定制企业由于其特殊的生产方式，其生产所需的物料种类数量巨大，但很多种类的物料所需的数量却十分有限，这就要求信息系统在管理过程中要能够对不同性质的物料进行区分管理，在合理的时间节点进行盘点和结存，并能筛选出库龄过长的物料，提高库存管理人员的操作效率，降低库存物料对企业资金的占用率。

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