齿形
- 螺杆转子齿形台阶的横轧精确成形
的轴类件,但是其齿形台阶是螺旋状的,不是回转体,且截面复杂。很多学者也在非圆截面的楔横轧精确成形上进行了探索。郑振华等研究了凸轮台阶楔横轧成形过程的轧辊与轧件之间的运动关系,设计了相应的辊型曲线,并进行了相关的实验和数值模拟,结果表明采用楔横轧成形凸轮台阶是可行的[14]。胡发国等研究了椭圆截面轴类件的楔横轧精确成形[15]。对于带齿台阶轴和螺旋状台阶轴的楔横轧成形,波兰的Pater等对楔横轧轧制带有斜齿台阶的轴类件和梯形蜗杆轴进行了热力学分析,结果表明:
兵器装备工程学报 2023年8期2023-09-03
- 圆柱齿轮自由曲面铣削下的齿形误差研究
削加工圆柱齿轮的齿形误差,分析铣刀类型、铣刀进给策略、齿轮基本参数等加工参数对齿形误差的影响。最后在标准立铣床的通用多轴加工中心上进行了实验验证。2 齿轮自由铣削的几何分析2.1 自由曲面铣削齿轮的数学模型自由曲面铣削齿轮加工结合了专用齿轮机床传统制造方法和通用机床的集成数控加工方法。齿面由铣刀的扫掠运动产生,立铣刀铣削圆柱斜齿轮自由曲面的示意图,如图1所示。笛卡尔坐标系Sm(Om−xmymzm),Og(Og−xgygzg)以及St(Ot−xtytzt)分
机械设计与制造 2023年8期2023-08-18
- 浅谈C800小盒透明纸包装机入口通道改造
器入口被上下两根齿形带夹紧(如图1)。设备正常运行中,这两根同步齿形带所夹紧的烟包,连续向螺旋堆叠器入口输送。当故障停机时,同步齿形带停止运动。再次启动后,齿形带从静止逐渐加速向前移动。加速过程中,齿形带对烟包可能存在压力不稳定现象。由于压力过大,会导致烟包变形加剧,易在螺旋堆叠器入口处卡阻,造成再次停机。当出现二次停机,无论上游机或下游机,每次处理故障至少需要3min。图1 入口通道同步齿形带斜视图 在设备投入使用的早期,由于存在换牌、频繁更换不同厂家的
中国设备工程 2023年2期2023-02-13
- 汽车同步器齿套冷挤压倒锥刀具的修形方法
保证齿套倒锥面的齿形加工精度关系到换挡后的稳定性,是一款变速器成功与否的一项关键技术。齿套倒锥常用加工方法的比较齿套在量产过程中,目前常用的倒锥加工方法有挤齿加工和摆线旋分加工。挤齿加工是通过挤齿刀具的刀齿与齿套内花键啮合挤压成形,成形后的齿套倒锥精度与挤齿刀具刀齿的齿形精度直接相关,挤齿加工的效率高,刀具成本低。摆线旋分加工是近年从国外引进的一种新的加工方法,刀具通过摆线运动的方式实现对齿套倒锥的切削加工,由于存在刀具旋转半径因素,摆线旋分加工的倒锥齿形
汽车工艺师 2022年11期2022-12-03
- 1.4/2.0T型双金属带锯条齿形参数优化设计
3]。本文主要从齿形设计着手,根据加工材料的特性、规格等,利用仿真模拟软件优化齿形参数,设计出最优的刀具前角、后角、齿槽和分齿量等重要参数组合,提高锯切效率和切削表面质量,延长使用寿命。2 锯切过程数值模拟研究2.1 刀具前角对锯切过程的影响根据对齿形相关数据的分析和工厂设备所能保证产品质量的最大角度、最小角度和加工精度,采用控制单一变量实验法,确定5个刀具前角变量参数为8°,9°,10°,11°,12°,后角取30°。模拟参数设置为锯切长度20mm,锯切
工具技术 2022年8期2022-10-13
- 航空齿形啮合构件加工技术
公司1 引言目前齿形零件的加工方法主要采用刨削、铣削以及线切割加工工艺。刨削加工齿形件过程中,齿形件的齿深和齿距均由手工操作控制,齿形加工精度难以保证,废品率高,加工效率低。铣削加工齿形件需要专用成型铣刀,加工效率相对于刨削加工高,且齿距容易保证,而较大的切削力决定了铣齿工序需安排在热处理之前,对零件的工序安排造成了一定限制。线切割加工齿形件时,齿形加工精度易保证,能加工圆柱面上的齿形,相对其它加工方式,在难加工材料方面有很大优势,缺点是效率较低,线切割表
工具技术 2022年5期2022-07-13
- 大模数齿轮轴齿形的加工
数分度来完成所有齿形的加工。由于齿轮模数较大,刀具切削长度大,因此造成切削力增大。在加工过程中,机床动力基本上能满足使用要求。由于刀具转速不高,因此加工的齿面表面粗糙度比设计要求有所降低。根据齿轮轴的使用情况,只要通过钳工抛光齿面,提高齿面的表面质量,就能够完全满足使用要求。图1 齿轮轴的结构根据对模数为50mm的齿轮轴齿形的加工经验可知,模数为65mm齿轮轴齿形的加工不能完全按照上述方法。原因有两点: 一是机床动力不足;二是刀具体积大,质量较大,铣刀与刀
金属加工(冷加工) 2022年4期2022-06-21
- 基于ANSYS普通圆柱蜗杆的模态分析
主要研究普通蜗杆齿形和材料对其固有振动频率和模态振型的影响的大小。使用Creo8.0三维造型软件对蜗杆进行三维模型建立,然后利用ANSYS Workbench对蜗杆模型进行模态计算,得到蜗杆前10阶固有振型数据,并对数据进行对比分析得出结果。为蜗杆结构的设计与优化提供了理论依据。Abstract: The influence of tooth shape and material on natural vibration frequency and mod
内燃机与配件 2022年5期2022-02-28
- 连轧管机组限动齿条的制造研究
变形量控制和最终齿形控制等一系列关键工序加工难点[1-2]。限动齿条作为连轧管线上的核心关键零件,近年来生产数量较多且外形尺寸类似,但是一直缺乏统一的规范性指导文件,造成齿条加工质量不稳定。另外,受加工人员和机床等外部因素影响较大,工艺性有待提高,急需通过制定完整的制造工艺来指导限动齿条的加工。因此有必要对限动齿条的制造工艺进行研究,将限动齿条的加工标准化,对减低生产成本,提高生产效率以及提升加工质量方面都具有重要意义。1 齿条结构及精度要求限动齿条的结构
大型铸锻件 2022年1期2022-02-12
- CP型单螺杆齿槽单次包络成形加工的研究
成形车刀模拟星轮齿形进行螺旋切削,车刀刃越靠近前端其切削周期越长,局部磨损也越严重,另外,车刀刀台转速慢,单次切削空行程也很大,导致仿形车削存在加工精度差和效率低等问题。圆柱二次包络铣削法结合了先进的伺服控制技术,采用成形铣刀对左右齿面分别铣削,该方法相比仿形车削法具有加工效率高、刀具磨损均匀等优点,但仍存在左右齿面分别铣削时出现接刀痕和螺杆齿槽的分度误差等缺陷。单次包络成形加工方法是具有螺旋齿面特征零件高精度和高效率的齿形加工方法之一,采用回转刀具(如铣
中国机械工程 2021年24期2021-12-30
- 复杂曲面齿形径向锻造近净成形工艺的探讨
。目前,复杂曲面齿形的制造工艺主要包括传统的切削加工和塑性成形加工两种形式,而我国大部分齿轮生产企业主要以切削加工为主[3],且以滚齿加工方法为普遍采用的切削加工方式,如图1所示。滚齿加工方法会切断材料的纤维组织,降低零件性能,同时加工效率低、材料浪费严重[4]。齿轮的塑性成形加工方法中,常用的多齿轧制方法如图2a所示,该方法主要适用于渐开线齿轮的加工,对于复杂曲面齿形零件,由于啮合关系复杂不易确定,滚齿法便不再适用[5];而图2b所示的整体挤压成形方法,
重型机械 2021年5期2021-10-28
- 双圆弧谐波传动刚轮插齿刀设计与齿形误差分析
速器相比,双圆弧齿形谐波减速器具有承载力大、啮合齿数多、啮合间隙小、啮合精度高等优点,被广泛应用于机器人、航天航空、医疗器械、仪表设备等各个领域[1-2]。由于双圆弧刚轮采用非渐开线齿形,双圆弧齿形插齿刀几何参数的计算方法及变化规律较复杂,其刀具设计及齿廓加工工艺是谐波传动制造环节的重难点之一。同时由于插齿刀本身结构的特点,其切削刃投影与刀具理论齿形之间存在一定误差,使加工出来的刚轮齿形与理论设计齿形不一致[3-4]。因此开展双圆弧谐波传动刚轮插齿刀设计与
重庆大学学报 2021年6期2021-06-24
- 塑料直齿轮大小头形成机理分析及解决方法
非均匀收缩而降低齿形精度,需要对模具型腔齿形进行修正以提高齿轮成型精度[2]。当塑料齿轮齿宽两端壁厚不均或腹板偏置时,容易出现齿轮两端大小不一样的现象,称之为大小头。当齿轮出现大小头时,传动过程中会出现齿宽一端承受载荷而另一端不承受载荷的情况,不仅会缩短塑料齿轮轮齿的使用寿命,还会产生严重的噪音问题[3]。现以某塑料直齿轮为例,采用MoldFlow 分析软件对其产生大小头的原因进行分析,同时根据收缩率和变模数法计算型腔前后模面的齿形参数,并采用线切割加工型
模具工业 2021年2期2021-03-18
- 正前角双圆弧谐波传动柔轮滚刀设计与齿形误差分析
圳)与传统渐开线齿形谐波减速器相比,双圆弧齿形谐波减速器具有承载能力大、啮合齿数多、扭转刚度高、啮合侧隙小、传动精度高等优点[1-3]。在工业机器人、医疗器械与航空航天等领域得到了广泛应用[4-5]。柔轮齿廓的加工精度是影响谐波传动啮合性能的重要因素,但企业在保证柔轮精度的同时需要提升柔轮的生产效率,降低生产成本。同零前角滚刀相比,正前角滚刀切削齿轮时可以减小切屑的变形,进一步使得前刀面与切屑的摩擦减小,从而减少了切削力,降低了切削温度,提高了表面光洁度以
西安交通大学学报 2021年1期2021-02-01
- 在数控铣床上加工链轮齿形
应用场合不同,其齿形大小、齿数等各不相同,但其齿形与节距是标准的,齿形最常见的就是“三弧一线”标准齿形,齿形的各个参数在设计手册中能够查到。图1所示为标准的“三弧一线”链轮齿形,牙形关于Y轴左右对称,图中标识了工件坐标系的X、Y轴原点,Z轴原点在链轮齿形上端面。图1 牙形示意及参数1. 刀具路线与编程思路编写一个齿形的加工程序,其他齿形采用坐标系旋转的方式加工,齿形的总厚度(Z轴厚度)采用变量进行加工,每刀进给0.3~0.8mm,可根据加工需要选择。刀心轨
金属加工(冷加工) 2020年10期2020-11-21
- 斜齿轮修形分析及滚刀修形优化计算
齿零件在热处理后齿形、齿向变化很大,导致齿轮精加工困难甚至无法加工。为了降低后续精加工齿轮难度,提高齿轮精度,越来越多的零件要求在滚齿时对齿轮进行预修形。滚齿零件修形可以使齿轮热后在珩齿或磨齿时沿着齿形的加工余量分布均匀,满足产品要求,提高产品合格率,延长刀具使用寿命,降低制造成本。在滚齿时采用修形滚刀加工工件获得滚切修形,加工过程中不需调整计算,适合批量齿轮加工,简单方便。因此,以下对齿轮粗加工滚齿工序中零件预修形进行讨论,理论分析并计算滚刀修形的关键参
汽车工艺师 2020年8期2020-10-28
- 浅谈齿形的质量对手表走时的影响
析一下手表齿轮中齿形的质量对手表机心走时的影响。手表中齿轮的齿形历经了很多演变,在早起怀表中是比较直的齿形进行传动,齿形经过漫长的发展演变,现在海鸥公司使用的是一种标准的钟表齿形。现代的钟表齿形是从摆线齿形演变而来,叫做修正摆线齿形或者叫圆弧齿形。这种齿形是为了便于设计制造,同时改善手表传动的性能,将摆线齿形进行了修正,使用近似的圆弧来代替摆线而形成的一种齿形。随着科技的进步,我也了解到一些瑞士和日本的手表机心中的齿形已经与摆线齿形相脱离,与我们海鸥还在使
看世界·学术下半月 2020年6期2020-09-10
- 推杆针轮活齿传动齿形修形分析及优化
齿传动中,中心轮齿形多为具有复杂曲线的内轮廓,其加工难度大,加工精度不易保证,限制了活齿传动的应用[2-4]。推杆针轮活齿传动以针轮(简单曲线)为中心轮,而将复杂齿形转移到活齿外轮廓上,与传统的活齿传动相比,其加工难度减小且加工精度易于保证,是一种在精密传动领域很有应用潜力的活齿传动形式[5-7]。对于推杆针轮活齿传动这样的多齿啮合传动而言,理论上有一半的活齿与针轮啮合参与传动,并且参加传动的所有啮合副之间的间隙为零。但是,在多齿啮合传动中,加工和装配中不
哈尔滨工程大学学报 2020年3期2020-07-28
- 齿形模具零件铣床夹具的设计与加工
315) 张 磊齿形零件结构较复杂,在数控车床与数控铣床加工中,装夹较困难,零件装夹不可靠易发生安全事故,而且零件加工后的同心度也无法保证,使得编程人员与操作人员无法正常加工棘手的齿形零件。本文通过理论分析齿形模具零件的结构特征,制作专用夹具很好地解决了齿形零件外形与内孔同心度的技术难点,并广泛灵活地应用于实际加工。1. 齿形模具零件介绍公司模具零件中的外齿冲头零件如图1所示,模具型号为RC020-317,材料是瑞典ASP系列粉末状高速钢,热处理后硬度为6
金属加工(冷加工) 2020年2期2020-02-25
- 大模数少数齿剃齿齿形研究
易产生中凹等恶劣齿形,本文介绍了如何通过剃齿刀修形、加工余量、剃齿啮合点、滚插齿齿形的工艺控制,解决各类剃齿中凹等恶劣齿形问题,降低总成噪音。关键词:大模数,少齿数,齿形,中凹,控制,噪音第一部分、剃齿齿形中凹产生的原理及影响1.问题背景在汽车和工程机械变速器中,由于传动速比和扭矩的需要,常会遇见大模数、齿数少的齿轮,甚至为直齿齿轮,此类齿轮由于重合度低,滚齿和剃齿过程切削压力常会发生变化,特别是剃齿过程剃削压力的变化,剃齿刀修形不易掌握,导致滚、剃加工时
科学与财富 2019年31期2019-10-21
- 基于黄牛舌尖丝状乳突结构的仿生脱粒齿形设计与试验
优化仿生小麦脱粒齿形,以解决小麦机械脱粒技术难题。1 牛舌乳突仿生原理1.1 舌尖丝状乳突形貌特征为提取牛舌舌尖乳突结构特征,利用体视显微镜(Stereo Discovery V12)和扫描电镜(ZEISS EVO 18)对牛舌舌尖表面进行宏观和微观形貌观测。试验所用黄牛品种为西门塔尔牛。试验时,将新鲜离体牛舌放入浓度为75%的酒精中浸泡2 h,去掉其表面污垢,用冷风吹干,利用体视显微镜观察舌尖宏观形貌,结果如图1a所示。完成上述宏观形貌观测后,将舌尖切成
农业机械学报 2019年7期2019-08-13
- 采煤机行走轮齿形角对啮合平稳性的影响分析
行走轮采用渐开线齿形,一般采用20°齿形角。本文以147 mm节距为切入点,建立销排、行走轮以及两者啮合的三维仿真模型。1.1 销排齿形147 mm节距销排齿顶为单一较小圆弧,两侧为较大圆弧,齿廓下端与竖直方向以15°斜线与圆弧相切,见图1。1.2 行走轮齿廓模型[4-5]行走轮仿真模型,除采用标准20°渐开线齿形角外,还采用改变渐开线齿形角和齿廓曲线变换的方法得到4种新的齿廓曲线,最终共以5种齿形进行仿真对比。1.2.1 齿形角改变渐开线齿形角的大小是影
煤矿机电 2019年2期2019-04-17
- 齿轮降噪的工艺优化措施
曲线、重叠系数、齿形、齿距引言:一般来说,一对齿轮啮合良好,首先应保证设计的合理性,即两齿轮的基节必须相等,过渡曲线不干涉,且重叠系数大于1,但实际上加工出来的齿轮因精度问题及存在误差,两轮的基节不可能相等,从而导致了嗓音、冲击等,影响了传动的平稳性。本文研究基于一款减速器在性能测试阶段发现有超过60分贝以上的异常噪音,将主要从基节偏差方面研究解决齿轮啮合噪音问题1、理论原因分析从基节计算公式 可知影响基节的有两大因素即周节和压力角(俗称齿距、齿形),故对
科学与财富 2018年19期2018-08-20
- 凸角型滚刀的加工过程模拟研究
更为复杂的结构和齿形,其加工采用展成法,即依据齿条和齿轮的运动关系不断由齿条包络出齿轮的齿形,因此,难以凭借经验或者简单的分析来直接判断代用滚刀加工结果的正确性,从而制约了库存代用滚刀的选用。虽然齿轮企业也会尝试通过试切法来选用库存滚刀,但是这种方法成功率太低,而且会浪费大量的人力和物力,并不是一种有效的途径。针对这个问题,本文对通过将计算机辅助设计方法引入到滚刀代用中,基于AutoCAD编制了滚齿加工过程模拟程序,为滚刀代用提供了一种有效可行的方法。1
装备制造技术 2018年3期2018-05-21
- 齿形链节距精度设计与试验
130032)齿形链节距精度设计与试验丁 颂(长春师范大学工程学院,吉林长春 130032)齿形链的长度精度是衡量链条使用寿命的一项重要指标。本文利用单一变量法,分析齿形链节距相对标准值的变化对齿形链紧边波动量显性指标的影响规律,通过齿形链的紧边波动量变化,指导齿形链节距公差和链长磨损伸长量的确定,以齿形链节距标准值为15.875mm为研究对象,通过仿真分析,满足一般工程需要。节距公差范围为15.860~16.030mm,通过噪声试验验证在这个范围内噪声
长春师范大学学报 2017年12期2017-12-20
- 剃(磨)前齿轮齿廓展成齿形计算方法及参数化设计
)前齿轮齿廓展成齿形计算方法及参数化设计郑佳文, 张东生, 段博峰(陕西理工大学 机械工程学院, 陕西 汉中 723000)剃(磨)前滚刀法向齿形参数直接影响被加工齿轮的齿形。利用平面齿廓法向法的基本原理,推导由剃(磨)前滚刀法向齿形反求工件齿形的计算公式,实现滚刀齿形参数化。通过VB对CAD进行二次开发,改变以往通过手动捕捉包络曲线簇顶点得到展成工件齿形的方法。实现剃(磨)前齿轮展成齿廓齿形的快速自动绘制。由展成结果可直观观察到滚刀参数对工件齿廓形状的影
陕西理工大学学报(自然科学版) 2017年4期2017-09-12
- 道夫金属针布齿条技术进步和应用
道夫金属针布齿条齿形设计、表面处理技术的进步,分析其优缺点和实际应用效果。指出:设计道夫金属针布齿条的齿形,应根据纤维的特性,重在提高针布对不同纤维的控制、吸纳、释放、转移能力,解决梳理过程中落网大、转移率低、嵌杂多等问题;为使道夫金属针布控制、释放纤维的性能得到强化,采取一定的表面处理技术,去除机械冲切加工产生的毛刺、鳞屑、氧化皮,以提高金属针布齿条表面粗糙度和硬度。道夫金属针布;梳理;齿条;齿形;工作角;转移率;控制;纤维0 引言随着梳理纤维种类的不断
纺织器材 2017年2期2017-04-20
- 风电齿轮箱中齿形角的选择
永岗风电齿轮箱中齿形角的选择文 | 袁包钢,孙永岗近年,风力发电行业的高速发展也迫切要求提高各部件的国产化率,且随着风电场运维经验的增加,为各部件的国产化及优化提供了现场经验。齿轮箱作为风电机组的核心传动部件,其故障率一直较高,特别是低速级齿轮故障。所以,系统的考虑风电齿轮箱的设计并将之系列化、标准化可以有效地提高齿轮箱可靠性,并方便维护使用。本文从整体设计角度讨论齿形角的选择对齿轮强度的影响。我们知道,齿轮最主要的基本参数是齿数Z、模数m、齿形角α,其基
风能 2016年9期2016-12-21
- YJ 112卷烟机吸丝带驱动轮安装结构的改进
撑方式的方法,将齿形带轮原单侧轴承支撑形式改为两侧轴承座支撑形式,并对转轴、齿形带轮、法兰盘、键联接等结构进行了改进,增加顶丝以分解设备启动对转轴键联接的剪切力。改进后的吸丝带驱动轮运行正常,没有再更换过,节约了备件费用,增加了设备有效运行时间。YJ112;卷烟机;吸丝带;驱动轮;改进Z J112高速卷接机组是由常德烟草机械有限责任公司消化、吸收德国HAUNI公司PR OT OS90E卷烟机组技术而发展起来的国产化单烟枪卷烟设备,生产速度可达到10000支
中国设备工程 2016年6期2016-11-30
- 热轧齿轮齿形拉尖的影响因素*
83)热轧齿轮齿形拉尖的影响因素*朱小星, 王宝雨, 付晓斌(北京科技大学 机械工程学院, 北京 100083)针对工艺参数对热轧齿轮齿形拉尖的影响,采用有限元数值模拟分析方法,引入无量纲量影响因子,对不同工况下热轧齿轮齿顶相对拉高进行了方差分析,并对不同影响因素进行了显著性分析.结果表明,轧辊转速和摩擦系数对齿形拉尖的影响最为显著,其次为进给速度和轧辊齿顶圆角,而轧制温度和坯料材料对齿形拉尖的影响并不显著.通过提高坯料材料的变形抗力或减小摩擦系数,均可
沈阳工业大学学报 2016年4期2016-09-14
- 谐波齿轮传动的齿形设计
)谐波齿轮传动的齿形设计庄剑毅,梁桂转(广州市昊志机电股份有限公司,广东广州510000)基于曲线映射理论,阐述谐波齿轮传动非干涉且大范围啮合齿形的设计方法。先根据柔轮中线上点的运动轨迹,确定近似齿形;然后考虑柔轮齿倾斜和运动轨迹改变的情况,对近似齿形进行适当修正,得到最终齿形。谐波齿轮;齿形设计;曲线映射谐波减速器具有体积小、传动比大、效率高、精度高等特点,并且作为核心零部件而广泛应用于工业机器人和精密定位系统中。为保证卓越的传动性能,谐波齿轮在角度传动
装备制造技术 2016年5期2016-09-10
- 渐开线齿轮齿形误差的分析方法
要介绍渐开线齿轮齿形误差测量中的几种常见情况、产生误差的原因以及误差曲线的分析方法。【关键词】齿轮;齿形;基圆;压力角;分度圆;渐开线1.前言渐开线齿轮是机器中常用的一种零件,它的用途是传递动力或运动。齿轮之间的传动,是依靠主动轮的牙齿依次推动被动轮的牙齿来实现的。牙齿两侧面的形状(齿面形状,即齿形)对于齿轮的传动和工作平稳性都有重要影响。因此,必须了解渐开线齿轮齿形误差产生的原因及分析方法。2.渐开线齿轮齿形特点所谓渐开线,是一根切线在基圆(作为描绘渐开
科技与企业 2016年1期2016-05-30
- 新版链传动领域重要产品标准GB/T 10855
—2016《齿形链和链轮》主要技术变化解读
5 —2016《齿形链和链轮》主要技术变化解读邵慧敏 卢继光 (杭州东华链条集团有限公司技术中心)由国家质检总局和国家标准委批准、全国链传动标准化技术委员会(SAC/TC 164)归口的GB/T 10855—2016《齿形链和链轮》,在2016年第5号国家标准公告中公布。GB/T 10855—2016规定了齿形链和链轮的基本参数和技术要求,适用于短节距外接触式齿形链和链轮。GB/T 10855—2016将于2016 年9月1日起实施、代替GB/T 1085
中国质量与标准导报 2016年4期2016-05-24
- 一种齿形橡胶成型模型腔的加工方法
萌本发明涉及一种齿形橡胶成型模型腔的加工方法。该方法包括如下步骤:第1步,用铣刀铣出上模的2条方形槽;第2步,用铣刀分多次进刀,在每个方形槽的两侧边分别铣出2个凸筋,一共铣出4条凸筋;第3步,采用半圆形刀具,以第1步的方形槽为对称中心,在每个凸筋的外侧轴向多次进刀,对称铣出4条半圆槽,4条半圆槽的轴线与方形槽的轴线平行;第4步,采用齿形刀具,在第1步的方形槽上部铣出齿形结构,刀头齿形与模型腔齿形匹配;第5步,在下模上铣出2个倒梯形槽,其上部与上模上半圆槽的
橡胶科技 2016年2期2016-02-25
- 插齿刀刃磨误差及修正
析研究刃磨角度对齿形误差的影响、适当修正齿形角,对提高插齿刀刃磨精度,保证加工质量具有重要意义。1. 插齿刀刃磨插齿刀本身是一个变齿厚渐开线齿轮,其后面是渐开线螺旋面。标准插齿刀顶刃前角γ=5°,顶刃后角α=6°,而侧刃前角各点是不相等的,顶刃处最大,越靠近齿根部其侧刃前角越小,侧刃后角约2°。插齿刀用钝或切削刃损伤后,把前刀面磨成圆锥面并保证γ=5°。所用砂轮半径小于圆锥面的曲率半径,并将砂轮轴调至合适角度,才能磨出准确的前刀面,然后用此刀具才能加工出准
金属加工(冷加工) 2015年5期2015-11-23
- 微小型齿轮铣刀齿形的设计计算
)微小型齿轮铣刀齿形的设计计算乔培平(陕西工业职业技术学院 机械工程系,陕西 咸阳 712000)加工微小型齿轮需要使用专用的微小型齿轮铣刀。重点介绍了微小型齿轮铣刀齿形的设计计算方法,推导了渐开线部分齿形的计算公式和过渡曲线的计算公式;通过对AutoCAD软件的二次开发,编制AutoLISP程序,完成各坐标点的计算,并对铣刀侧后角进行了校验,检验结果合格。介绍了铣刀制造的技术要求,为微小型刀具的设计提供了参考。微小型齿轮铣刀;齿形设计计算;AutoCAD
新技术新工艺 2015年6期2015-07-18
- 新型Hy⁃Vo齿形链系统建模及其动态特性分析
)新型Hy⁃Vo齿形链系统建模及其动态特性分析程亚兵1,万嫩1,孟繁忠2,郭海涛1,李磊1,王洋1(1.吉林大学机械科学与工程学院,吉林长春130022;2.吉林大学链传动研究所,吉林长春130022)针对基于心形孔的新型Hy⁃Vo齿形链的啮合原理进行研究,在考虑了链板孔和销轴之间间隙的情况下,建立了基于心形孔的新型Hy⁃Vo齿形链的数学模型,分析了基于心形孔的新型Hy⁃Vo齿形链系统的链条波动特性,并对链板和销轴进行了接触动态特性分析。仿真分析结果表明,
哈尔滨工程大学学报 2015年2期2015-06-24
- 一种新型齿形链的设计与分析*
001)一种新型齿形链的设计与分析*程 美(湖南汽车工程职业学院机电工程系,湖南株洲 412001)综合滚子链和无声链的优点,创新设计了双目齿形链,根据啮合曲面理论进行运动分析,采用TCA进行了模拟分析,得出了链片的完整啮合过程,结果反应出链条耐磨性较好、噪音降低了,应用于实际生产具有一定的价值。齿形链;运动分析;分析模型;TCA0 引 言当两传动轴间的距离过远时,且需要传输较大功率时,通常采用链传动,应用广泛的是滚子链和无声链[1]。如图1所示,滚子链是
机械研究与应用 2015年5期2015-06-09
- 带运动可控式凹模的直齿轮精锻成形研究
应用前景,但由于齿形(特别是上下角部)充填困难,单纯依靠增大工作载荷来迫使上下角部齿形充填,将会恶化模具的工作条件,导致凹模开裂。本文为了改进角部充填,设计了一种齿形凹模运动可控式齿轮精锻成型装置,通过弹性和定位元件实现了齿形凹模在成形过程中随上模一起运动、不动、以上模的一半的速度运动、开始不动终锻随上模运动和开始随上模运动而终锻不动等多种运动方式,通过有限元和实验研究了齿形凹模不同运动方式下对齿形角部充填的影响,研究结果表明:采取合适的方式控制齿形凹模的
重型机械 2015年3期2015-04-09
- 粗加工滚刀代用的计算与分析
采用滚齿方法进行齿形的粗加工,然后通过磨齿获得高精度的齿形。在新产品试制或单件小批量生产中,由于订制专用粗加工滚刀不经济,生产周期较长,经常采取滚刀代用的方法进行齿形的粗加工。1.滚刀代用的条件用展成法加工齿轮是目前齿轮加工中应用最普遍的方法,它是利用一对齿轮啮合或齿轮与齿条啮合的原理加工的。加工时刀具与被切齿轮的瞬心线彼此作无滑动的纯滚动,被加工齿轮的齿形是刀具切削刃连续位置的包络。对于渐开线齿形的齿轮,滚刀要加工合格的渐开线齿形需满足以下条件:(1)滚
金属加工(冷加工) 2014年7期2014-12-02
- 齿轮加工中剃齿的误差分析及处理
糙度,而且能实现齿形修形,从而降低齿轮传动噪声,提高齿轮承载能力和安全系数,延长齿轮工作寿命。1.运动精度误差分析剃齿加工过程中,刀具与工件间没有传动链,而是一种自由运动。剃齿对校正被剃齿轮的各项误差能力是不同的,有些剃齿误差能够校正,有些剃齿误差基本不能校正,或校正后又转换为以别的误差形式出现。剃齿是“自由啮合”,无强制的分齿运动,故分齿均匀性无法控制。由于剃前齿轮有径向误差,在开始剃齿时,剃齿刀只能与工件上距旋转中心较远的齿廓作无侧隙啮合的剃削,而与其
金属加工(冷加工) 2014年5期2014-12-02
- 滚刀车丝工序数控可转位刀片加工方法研究
是用事先线切割好齿形的白钢刀作为刀具进行车丝加工。这样加工由于白钢刀材料的限制,无法给予较大的进给与切削转速,期间还需不定期的修磨刀具。以至于加工时间与辅助时间都较长,加工时对机床的负担也非常大。即使是大批量同一图纸的滚刀生产也很可能1天1台机床只能生产3~5件,这已经造成车丝工序成为了整个滚刀生产的瓶颈。其实这些问题都可以通过宏程序用可转位硬质合金车刀片加工来解决。由于无论是什么类型的齿形,都可以通过有限的几种硬质合金刀片来解决,所以在小批量非标产品加工
制造技术与机床 2014年8期2014-07-13
- 基于VB程序的阿基米德蜗轮飞刀齿形计算
代替蜗轮滚刀切削齿形,所以可视为单齿的蜗轮滚刀。其工作原理和蜗轮滚刀相同,差别仅在于刀齿极少,加工效率较低。使用优点是飞刀制造简单,因而在单件、小批和大模数蜗轮制造中得到普遍采用。使用飞刀加工蜗轮,通常是在数控滚齿机或者有切向走刀机构的滚齿机上进行的,如果飞刀制造正确,使用得当,则加工的蜗轮可满足国家标准8 级精度的要求。使用飞刀加工阿基米德蜗轮齿形,必须进行比较复杂的飞刀齿形计算,飞刀齿形正确成为保证蜗轮加工精度的首要条件。为了简化计算过程、缩短制造周期
机械工程师 2014年9期2014-07-08
- 基于VB程序的指形齿轮铣刀齿形计算
仿形法铣削渐开线齿形,因此设计成形铣刀时就必须进行非常复杂的齿形计算,尤其是斜齿圆柱齿轮渐开线齿形更加复杂,人工逐个计算几十个坐标点效率低下且极易出错,刀具齿形精确成为保证齿轮加工精度的首要条件。为了提高计算精度,简化刀具设计过程、缩短制造周期,开发指形齿轮铣刀齿形计算程序具有实用性和紧迫性。鉴于VB 具有开发图形用户界面(GUI)优越,使用性及可读性强的优点,我们采用VB 软件,结合指形齿轮铣刀齿形计算方法开发了“基于VB 的指形齿轮铣刀齿形计算程序”。
机械工程师 2014年10期2014-07-08
- 圆弧齿形单螺杆式水力机械的啮合原理及应用
50107)圆弧齿形单螺杆式水力机械的啮合原理及应用李增亮1,石白妮2,鲁佳琪3,黄立杰4(1.中国石油大学机电工程学院,山东青岛 266580;2.中石油长庆油田公司,陕西西安 710021; 3.中石油西南管道公司,四川成都 610041;4.济南外国语学校三箭分校,山东济南 250107)分析用于单螺杆式水力机械的圆弧齿形成形原理,阐述求共轭齿形曲线的内滚包络法和齿廓法线法,提出圆弧齿形的定转子断面面积、过流面积的计算方法,用圆弧齿形进行采油用螺杆泵
中国石油大学学报(自然科学版) 2014年4期2014-07-05
- 直齿圆锥齿轮预锻齿形设计及数值模拟
成形的关键部位是齿形[4]。随着工业和生产技术的不断发展,单纯的精锻方法已经满足不了齿轮精锻件对齿形的锻造要求,所以出现了热预锻-冷终锻、热预锻-温终锻、温预锻-冷终锻等复合精锻工艺,亦即通常需经预锻和终锻两步才能获得质量满意的齿形。预锻工步能改善金属在终锻时的充填性[5],避免终锻时锻件出现折叠、裂纹等缺陷,且有利于提高模具寿命。因此,设计合理的预锻件形状,尤其是合理的预锻齿形对保证终锻件的质量有重要意义。本文针对中心分流法精锻直齿圆锥齿轮,通过对直齿圆
锻压装备与制造技术 2014年5期2014-07-01
- 新型汽车钥匙齿形码打标设备的研发
、文字。汽车钥匙齿形打标系统是在汽车钥匙上,用激光打标机在钥匙上的刻上齿形码。因此,研制汽车钥匙齿形码打标系统,需要完成两项基本任务:①采用适当的机械结构设计和控制系统设计,系统能够准确地完成钥匙齿形码的自动获取;②系统控制激光打标机完成钥匙齿形码的打标。钥匙齿形码获取的关键是准确地测量钥匙的齿形高度,通常采用的是直接测量法。直接测量法是从钥匙的齿形上直接得到有关的高度。直接测量法包括图像处理法和高度测量法。图像处理法是用摄像机拍下待识别钥匙的全部齿形,然
组合机床与自动化加工技术 2014年8期2014-06-29
- 中厚板轧机压下铜螺母齿形开裂原因分析和改进措施
板轧机压下铜螺母齿形开裂原因分析和改进措施金磊(江阴兴澄特种钢铁有限公司中板分厂,江苏江阴214400)通过对轧机压下铜螺母齿形开裂分析,找出其主要原因是齿形面润滑孔的设计布置不合理,造成局部齿根强度不够引起开裂并逐步扩散到其他部位,另外,部分齿面润滑不足也是造成原因之一。经改进齿形面润滑孔设计布置后,收到较好效果。铜螺母;齿形;开裂;黑斑;润滑1 前言某钢厂炉卷生产线布置一台3500中厚板轧机,其设计为意大利达涅利公司。投产后即遇钢板销售市场低迷,生产线
冶金动力 2014年9期2014-01-20
- 连杆齿形加工用铣刀的设计及应用
。设计专用于连杆齿形加工用的成形铣刀,不仅能够解决复杂型线加工的难点,保证齿槽的加工精度,提高连杆体与连杆盖的结合面的表面光洁度,还可以提高生产效率,扩大公司生产能力。1 连杆齿形加工的工艺分析连杆斜切口分开面与轴线的夹角40°,连杆分开面齿形见图1.第一,连杆分开面的齿形为直齿,可以选用刀具旋转,连杆体和连杆盖作直线进给的方式进行铣削。第二,连杆齿形的轮廓比较复杂,采用通用刀具很难保证加工要求,可以将刀具制作成与连杆的齿形相吻合的成形铣刀。第三,连杆体与
科学之友 2013年8期2013-08-23
- 浅释蜗轮蜗杆传动中齿形的影响与改善
良莠不齐,其中,齿形是否准确是影响蜗轮蜗杆传动质量的主要原因之一。1 蜗轮蜗杆齿形的分析提高蜗轮蜗杆齿形的准确性,是有效提高蜗轮蜗杆的传动效率、降低传动噪声和温升的重要手段。首先,简单地分析蜗杆的齿形:蜗轮蜗杆传动中,一般有5种齿形:即ZA型、ZN型、ZI型、ZK型和ZC型,但在减速机行业中,最常见到的齿形一般有ZA型和ZN型2种。其中,ZA型也就是阿基米德螺线型,它的齿形主要特点是轴向直廓(图1)。而ZN型也就是延伸渐开线型,齿形主要特点是法向直廓,同时
制造技术与机床 2012年3期2012-10-23
- 齿形皮带轮拦板紧固连接方式的改进
料皮带部分采用了齿形带传输,保证传动同步。实际生产中,在齿形轮的高速运转下,齿形皮带轮二端拦板自然损坏几率大,出现的故障停机频率较高。经统计,因二端拦板损坏停机故障占包装机故障的30.64%,严重制约着设备高性能的发挥,不但增加了企业的生产成本,而且严重影响了卷烟分拣作业效率。由此,解决齿形皮带轮二端拦板与主体紧固连接牢固度问题成为降低包装机整体故障率的有效途径。二、设备现状(一)基本结构及固定方式齿形皮带轮由直径为Ф55mm铝合金主体及二端直径为Ф70m
重庆与世界(教师发展版) 2012年11期2012-08-06
- 齿形链在高速重载发动机上的正时传动应用研究
的使用需求。随着齿形链设计、加工水平的不断提高,齿形链机构在克服了齿带机构传递功率低的不足后,以其与齿轮传动相比结构简单、运动平稳、冲击小、质量轻的优势,在发动机传动机构设计中占有了越来越大的优势。1 某型号发动机正时传动工程设计正时齿形链传动的设计根据发动机的总体要求,按整机要求的传动比和箱体所给空间确定布局位置,正时齿形链传动的主动链轮没有设置在曲轴上,而是直接布置在降速大惰轮上,同大惰轮形成了塔轮组合,进行同轴同步传动。正时齿形链传动的主轴与曲轴之间
铁道机车车辆 2011年1期2011-08-03
- 基于CAXA电子图板齿辊立式加工数控程序设计
下即可。3 铣削齿形左面加工其中一个齿形左面程序片段如下 (刀具直径Φ10):加工其它齿形左面程序把A值修改一下即可。4 铣削齿形右面加工其它齿形右面程序把A值修改一下即可。5 加工完成加工完成后零件立体图形如图5所示6 完整加工程序完整加工程序(FANUK O-M系统带伺服分度头):以上程序经过FANUK O-M系统数控铣床加工验证。图1 零件图形图2 铣削槽底图形图3 铣削齿形左面图形图4 铣削齿形右面图形图5 加工完成后零件立体图形7 结论用CAXA
中国新技术新产品 2010年15期2010-07-27