磷率
- 超低磷工业纯铁生产实践
003 5%，脱磷率分别达到90%、93%，比同期脱磷率高2%～5%，如图2 所示。表3 试验用铁水参数表4 转炉吹炼前期主要参数图2 工业纯铁转炉工序脱磷率比较4.2 钢包炉脱磷分析钢包炉脱磷过程料渣加入量等参数如表5 所示。转炉渣中氧化铁含量较高，利用原始转炉渣，配加红泥球，使渣中具有较高的FeO 含量。同时，加入适量石灰，提高炉渣碱度，萤石作为助溶剂，有利于化渣并提高炉渣流动性。高氧化性、高碱度炉渣为脱磷提供了良好的热力学条件。钢包底吹氩，为钢包炉脱
山西冶金 2023年11期2024-01-07
- 高磷铁矿生物质烧结过程中磷的气化行为★
以达到最佳气化脱磷率为25.71%。赵伟[16-17]等系统地研究了预还原烧结工艺中配碳量、焙烧温度及碱度等对脱磷的影响，结果表明当配碳量质量分数为15%、焙烧温度为1 050 ℃、碱度为0.5 时，最佳气化脱磷率为31.61%。综上所述，烧结过程具有一定的脱磷能力，但目前仍处于实验室阶段，完善和发展系统理论与基础研究是需要解决的重要问题。近年来，面对全球气候变化，降低CO2排放进行低碳生产已成为钢铁工业当务之急。烧结工序约占高炉炼铁长流程碳排放总量的15
山西冶金 2023年11期2024-01-07
- SiC还原磷灰石气化脱磷的热力学机理研究
4],降低气化脱磷率。研究表明[15-18],SiC的还原性强,可以作为还原剂冶炼优质合金,其与各氧化物反应过程均为放热反应,可以降低反应生成的热效应值。所以选择SiC为还原剂对中高磷铁矿进行气化脱磷研究具有可行性,并且SiC还原铁氧化物的产物为铁橄榄石,能够避免金属铁与磷气体结合,从而可以间接提高气化脱磷效果。1 试验原料和研究方法1.1 试验原料试验原料 SiC、Ca3(PO4)2、SiO2、Na2CO3、Al2O3均为纯试剂粉末,用SiC对Ca3(P
金属矿山 2022年8期2022-09-02
- 从海泥中分离的约氏不动杆菌聚磷特性研究
的聚磷培养基中聚磷率达到74.22%。不同浓度磷浓度中该菌的聚磷效果差异显著(2.2 菌种鉴定该聚磷菌菌落在牛肉膏蛋白胨培养基上呈乳白色，湿润，有光泽，边缘整齐；为革兰氏阴性菌，菌体杆状无运动性，柠檬酸、过氧化氢酶、葡萄糖试验为阳性，氧化酶、尿素酶、乳糖等试验为阴性(表3)。由图1可见，聚磷菌与(KB849237)的亲缘关系较近，聚为一分支，综合该聚磷菌的菌落形态、生理生化性质与16S rDNA序列分析结果，将该聚磷菌鉴定为：约氏不动杆菌()。表2 不同磷
家畜生态学报 2022年5期2022-06-20
- 120 t 转炉品种钢脱磷技术分析与优化
对钢水平衡磷、脱磷率的影响，并且针对这些因素，通过对转炉脱磷机理分析、FactSage 软件进行模拟计算和大量现场试验，对现有相关工艺实施优化，提高高磷铁水转炉脱磷率、保证转炉、精炼、连铸等工序冶炼工艺稳定顺行和提高炼钢经济效益具有一定的指导意义。1 生产现状对于国内某钢厂冶炼的品种钢要求w（P）2 转炉脱磷机理磷元素是钢中的有害元素，钢水脱磷不仅仅需要具备氧化性条件，更重要的是拥有吸收强的炉渣条件，脱磷反应一般通过渣-钢界面进行间接氧化脱磷，其反应方程式
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 钠基膨润土对富含酚酸菜籽油的吸附脱磷效果及品质的影响
膨润土添加量对脱磷率及酚酸的影响：在脱磷温度为40 ℃、脱磷时间为30 min条件下，考察添加0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%和3.0%的钠基膨润土对脱磷率及酚酸的影响。吸附脱磷温度对脱磷率及酚酸的影响：在钠基膨润土添加质量分数为1.0%、吸附脱磷时间为30 min条件下，考察30、40、50、 60 ℃温度对脱磷率及酚酸的影响。吸附脱磷时间对脱磷率及酚酸的影响：在钠基膨润土添加质量分数为1.0%、吸附脱磷温度为40 ℃条件下，考察10、2
中国粮油学报 2022年1期2022-02-20
- 转炉尘泥碳酸化造渣剂的脱磷分析★
究中得到碱度与脱磷率之间的关系[5]，如图1所示。图1 碱度与脱磷率的关系由图1可知：当碱度在2.5～3.7之间时，脱磷率随着碱度的增加而增大；当碱度大于3.7时，脱磷率随着碱度的增加而减小。脱磷率与碱度并不完全符合正比关系，因过高的碱度会使炉渣的流动性变差，从而影响脱磷效果。采用碳酸化固结造渣剂配合其他物料进行转炉炼钢，可以将炉渣碱度控制在3.2～3.7，从而使脱磷率稳定在85%以上。2.2 孔隙度方面分析造渣剂的气孔率和体积密度对造渣剂的熔解速度有着极
山西冶金 2021年5期2022-01-24
- 炼钢厂固体废弃物循环利用的效果分析
金属“返干”和脱磷率低现状，可降低转炉钢铁料损失。除尘灰冷固球团矿在冶炼中期为碳氧反应期，其化学反应的限制环节为供氧。在冶炼中后期，渣中的(FeO)含量呈下降趋势，势必会影响中后期化渣。选择除尘灰球团作为调渣剂可改善渣的流动性；冶炼后期因熔池温度的上升，导致炉渣脱磷反应受限，除尘灰球团的应用完全能满足后期渣中(FeO)含量在12%～15%，减少钢水回磷现象发生。1.3 冷固球团对初渣熔化时间的影响冷固球团试验结果表明(如表4)：除尘灰冷固球团有助于初期化渣
新疆钢铁 2021年3期2022-01-14
- 转炉脱磷工艺中单渣法的研究进展
作，可提升气化脱磷率至37.0%~42.3%。1 温度条件温度对转炉脱磷的重要影响因素，温度过低，炉渣不易熔化，流动性差，而温度过高则会影响脱磷效果[4]。控制单渣-留渣工艺温度的关键归结于关键在于留渣量及渣中FeO含量。在返干期分批加入冷料，可提高FeO含量，利于熔池温度提升。广为认可的最适脱磷的转炉前期温度为1300℃~1400℃[5]。葛允宗等[6]使用SPHD工艺，在硅氧化期后加入烧结矿，以防止前期炉温过高。发现，李正嵩等[7]在水钢100t转炉生
中国金属通报 2021年19期2021-12-24
- 金属盐复合混凝剂制备及除磷效果试验
反应条件不变，除磷率随pH 变化情况如图2 所示.当pH 值小于6 时，除磷率随时间的增加而增加；在pH值为6 时达到最高点，此时除磷率为92%.继续提高pH 值，磷的去除率开始下降，并逐步趋于稳定.这是因为当pH 较低时，对铝盐和锌盐的水解有抑制作用.此时溶液中主要物质为铝离子，铝离子容易和磷酸根离子产生反应，此时网捕卷扫和吸附架桥作用发挥不好；而铝离子和磷酸盐发生水解反应产生氢离子，同时还会继续增加铝离子，因此除磷率受pH 影响较大.当pH 值超过6
韶关学院学报 2021年9期2021-11-22
- 组合改性石灰石对农村分散性生活污水除磷性能研究
水的除磷影响,除磷率在89%以上。M.Zaman等[8]利用热碱性生物滤池对去除效果进行了研究,除磷率可达90%以上。张立成等[9]利用不同的电子受体反硝化作用对含磷污水进行处理除磷率达75%。目前,在国内外研究中,常以萤石、碎石、蛭石、沸石、麦饭石和火山岩等作为除磷填料[10-14],主要是依靠单性改性,或酸或碱或盐。笔者在单性改性的基础上研究除磷效率更好的组合改性方法。实验采用价格低廉且对磷的吸附能力优良的天然石灰石填料,对其进行单一改性以及组合改性,
沈阳建筑大学学报（自然科学版） 2021年4期2021-09-14
- 120吨复吹转炉冶炼低磷钢的生产实践*
(O)对出钢后脱磷率的影响由图5可知：转炉终点w(O)越高，炉后脱磷率越大。通过控制钢中氧含量与适当的渣中FeO，并调整渣中CaO含量，通过大氩气流量搅拌，脱磷效果明显。出钢后平均脱磷率达到51.20%，最高接近60%。在转炉终点钢水w(P)为0.011%时，要将其降至0.006%以下，终点w(O)宜控制在0.065%以上，提高终点w(O)对降低钢水w(P)也有利。3.2.3 扒渣控制当倾斜至钢包口与钢水面平齐时，开始进行扒渣作业，当目测钢水面裸露85%以
现代冶金 2021年1期2021-05-18
- 高磷铁矿球团气化脱磷影响因素研究①
含量,计算气化脱磷率。1.3 实验原理气化脱磷主要是利用高磷铁矿球团焙烧过程中温度高、配碳周围形成局部还原性气氛等特点,将高磷铁矿中的氟磷酸钙通过碳热还原成含磷气体,由球团的空隙随着其他气体一起排出,从而达到脱磷效果。 采用FactSage7.2 的Reaction 模块对高磷赤铁矿气化脱磷的反应开始温度进行模拟计算,结果表明用碳直接还原高磷铁矿的开始温度较高,在球团焙烧过程中难以实现。 加入适量的SiO2和CaCl2可以使气化脱磷的开始反应温度降至810
矿冶工程 2020年6期2021-01-30
- 半钢冶炼炉渣气化脱磷实验研究
成分，计算气化脱磷率。脱磷率的计算方法：脱磷率η=[实验前转炉渣样中的w（P2O5）-实验后转炉渣样中的w（P2O5）]/实验前转炉渣样中的w（P2O5）×100%。实验装置示意图如图2所示。图2 实验装置示意图2.2 实验方案针对承钢转炉钢渣，确定采用单因素实验进行验证。实验需在流动的N2气氛中完成，需提前将气体准备充足。实验中用Fe2O3代替FeO的配入量，用全铁法进行计算。通过文献调研[4]，以温度、FeO含量、碱度、氮气流量为变量，并设置不同梯度，
山西冶金 2020年4期2020-09-17
- “双渣＋留渣”脱磷工艺在生产中的应用与优化
提高炼钢工序的脱磷率成为该企业面临的重要课题。结合国内外复吹转炉脱磷理论及该厂的具体条件，分析了复吹转炉脱磷的热力学与动力学条件。经过理论计算、技术分析，为提高转炉脱磷的效率，该厂决定采用了“双渣＋留渣”脱磷工艺以保证高碳钢吹炼的脱磷效率，并确保转炉的各项经济、技术指标达到最优化的配置。2 试验方案的制定2.1 试验目的确保前期脱磷率≥60%；强化一倒倒渣效果，倒渣量≥2/3总渣量；优化二次造渣工艺，避免返干、粘枪等不利操作的现象，终点脱磷率≥92%；强化
山东冶金 2020年4期2020-09-04
- PFS和PAM化学沉淀法处理高磷废水的实验研究
对此实验废水的除磷率和污泥沉降体积比的影响。表1 石家庄某污水处理厂进水指标要求1 实 验1.1 主要试剂和仪器阴离子聚丙烯酰胺(简称PAM，分子式为(C3H5NO)n，分子量1600万)，石家庄禹之剑净水剂有限公司；聚合硫酸铁(简称PFS，分子式为[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m，质量分数11%)，济宁源泉化工有限公司；JJ-4A六联电动搅拌器，江苏省金坛市荣华仪器制造有限公司；FE 20型pH计，METTLER TOLEDO仪器有限公司；72
广州化工 2020年14期2020-08-12
- 120 t转炉高磷铁水单转炉双联法研究
01707%，脱磷率达到86.52%，使用相关性分析得出石灰消耗和冶炼终点温度对转炉脱磷率呈显著负相关关系，与工业实验结论一致，石灰消耗和冶炼终点温度是影响脱磷率的重要因素。通过单转炉双联法工艺缩短了供氧时间1.16 min，平均每炉石灰节约540 kg，石灰消耗和钢铁料消耗均有明显降低，实现钢铁厂稳定生产并取得了显著的经济效益。为适应钢铁市场变化，国内外各个钢铁企业一直在探索转炉冶炼工艺，寻找提高钢水质量、节约冶炼成本的方法[1]。 研究人员[2-3]在
金属世界 2020年4期2020-08-03
- 混合脱磷剂用于半钢炼钢脱磷的生产实践
/h，此时最大脱磷率为57.78%，前期渣成渣时间最短3.87 min，最长5.46 min，平均为4.23 min。由正交试验得出(见表6)，加入混合脱磷剂试验组成渣时间最短为2.27 min，最长为3.24 min，平均为2.75 min，比对比试验组平均成渣时间缩短1.48 min，降幅达到34.99%，成渣速度明显加快，促进炉渣碱度快速上升，使得脱磷效率显著提高。混合脱磷剂试验组最小脱磷率为62.09%，最大为72.55%，平均为65.69%，均高
四川冶金 2020年2期2020-07-27
- 一株反硝化聚磷菌的筛选与特性研究*
，即为种子液。除磷率：η1=(C-Ct)/C×100%(1)反硝化率：η2=(A-At-Bt)/A×100%(2)式中：η1——除磷率，%η2——反消化率，%选取1株反硝化率和除磷率分别大于70%和50%的菌株为实验菌株。1.4 分析方法1.5 菌株特征及生理生化鉴定参照文献[7-8]方法进行。1.6 菌株16SrDNA基因片段PCR扩增以细菌基因组DNA为模板扩增16SrDNA，采用一对通用引物，上游引物(7F)：5-CAGAGTTTGATCCTGGCT
广州化工 2020年12期2020-07-09
- 改性钢渣陶粒对低浓度磷的吸附特征
多数改性钢渣的除磷率均可以达到90%以上，所处理的磷溶液初始浓度基本在5～100 mg/L之间[4-6]。然而，磷浓度在20 μg/L即可能发生水体富营养化[7]，因此，除磷材料的开发尤其要重视对低浓度磷的去除。目前，有关改性钢渣陶粒对低浓度磷溶液的吸附还缺乏深入的探讨，其再生问题更鲜有报道。本文针对1 mg/L的磷溶液，选用镧铁复合氧化物作为改性剂制备改性钢渣陶粒。通过研究投加量、pH值和共存离子等对改性钢渣陶粒除磷特性的影响，并考察其吸附动力学特征和再
应用化工 2020年4期2020-06-04
- 不同底吹气体流量对转炉炉渣气化脱磷的影响
3/h时的气化脱磷率、碱度、碳质还原剂等指标，实验表明，底吹气体量为350 m3/h时气化脱磷率达到最佳值37.9%。借助氧枪顶吹氮气提供的良好动力学条件，在溅渣护炉前或者溅渣护炉前期，由高位料仓向炉内加入定量脱磷剂(即还原剂)，在溅渣护炉过程中脱磷剂将炉渣当中的P元素还原为单质气态P，且高速循环的大量炉气将P蒸气不断带出炉口，降低了炉内P蒸气分压(几乎为零)，因此保证脱P反应的可持续进行[1]。采用该工艺后，炉渣P元素以气态形式脱除，因此处理后炉渣可循环
金属世界 2020年2期2020-04-23
- CaO-SiO2-Fe2O3-Al2O3渣系对高磷铁水脱磷行为的影响
度的逐渐增大，脱磷率η 呈先逐渐增大后略有降低的变化趋势。其中：CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3渣系碱度R=2.5 时，渣系脱磷率为70.32%；渣系碱度增大至4.5时，渣系脱磷率为78.31%，较碱度为2.5 的脱磷率提高了11.36%；渣系碱度进一步增加至5.0时，渣系脱磷率为77.90%，其脱磷率较碱度为4.5时略有降低。磷在铁水中常以Fe2P形式存在，可将[P]作为溶于铁水中的一个组分，CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3渣系脱磷时，铁
安徽工业大学学报（自然科学版） 2019年3期2020-01-15
- 钒渣钠化焙烧熟料浸出液除磷工艺研究
2O 用量增加除磷率先是增大，当n（CaSO4·2H2O）/n（P）达到5.3以后除磷率增大趋势减慢；随着CaSO4·2H2O用量增加钒损失率逐渐增大，当n（CaSO4·2H2O）/n（P）达到10.5以后钒损失率趋于稳定。在加入 CaSO4·2H2O后，溶液中的 P与 CaSO4·2H2O电离的Ca2+反应生成磷酸钙沉淀，由于CaSO4·2H2O在水中是微溶的，因此CaSO4·2H2O除磷反应属于溶解-沉淀过程。CaSO4·2H2O在65℃水溶液中达到溶
无机盐工业 2019年12期2019-12-12
- 70 t转炉“留渣+双渣”脱磷工艺研究与实践
钢铁料消耗高、脱磷率不稳定等问题，马钢长材事业部通过对转炉“留渣+双渣”脱磷工艺进行理论研究与生产实践相结合，实现了转炉低成本、高效率冶炼生产。1 转炉脱磷热力学分析转炉脱磷反应在主要在渣-金界面进行，脱磷反应及其平衡常数如式(1)、式(2)所示[9]：2[P]+5(FeO)+3(CaO)=)(3CaO·P2O5)+5[Fe](1)(2)式(2)中，Lp为磷分配比，w(CaO)、w(T·Fe)分别表示炉渣(CaO)和全铁含量，%。由上式(2)可以看出，高碱
安徽冶金科技职业学院学报 2019年4期2019-12-03
- 直接还原铁在转炉炼钢应用的成本核算与实践
本一致。（1）脱磷率。经计算，试验组、对照组1、对照组2 的脱磷率分别为87.9%、86.6%，85.7%，在终渣碱度相对较低、吹氧终点情况相近的情况下，试验组终点磷较低，脱磷率较高。分析其原因为：①为中和直接还原铁带入的SiO2，加入石灰较大，渣量较大，脱磷效果好；②直接还原铁中P 的存在状态为P2O5，在废钢熔化过程即进行渣中，这不同于其它废钢中的P（以单质形状溶于钢中），需借助于脱磷反应进行脱磷；③直接还原铁中的P 含量水平较低，与我单位自产钢板边相
冶金与材料 2019年5期2019-11-22
- 炼钢转炉返渣回收利用的工艺探究
留渣法配加返渣脱磷率更高。由表1可知，返渣成分基本接近转炉渣成分，碱度为2.88、（FeO）含量为14.85%，可以使转炉前期炉渣中的（FeO）迅速提高，促进石灰的熔化，促使初期渣的形成，有利于脱磷反应的进行。由于八钢铁水的特殊性，在铁水Si含量较低P含量较高时，仅以Si含量作为参照计入石灰，会导致渣量不足，难以脱磷。因此需要根据不同情况进行配加渣料的计算。（1）按铁水中Si%计算：（1）按铁水中P%计算：表6 现场试验炉次加料情况从表6中可以看出，铁水[
新疆钢铁 2019年2期2019-10-23
- 低磷品种钢的操作模式构建优化研究
度很大；第二，脱磷率低而补吹率高。针对这样的问题，笔者提出了这样的操作模式：一是测温取样后再次下枪吹炼；二是吹炼中途倒一次炉。这样，对吹炼过程信息的了解会因为“一枪拉”模式的被新操作模式所取代而增加。这就使得终点控制的稳定和在的命中率的提升有了一定基础。1 工艺优化（1）一次倒炉氧耗。就公称容量100吨的第一炼钢厂现有三座转炉而言，装入量是控制于123吨的。在新的操作模式的推广之中，首次的操作出现了这样一些问题：①据取样分析，氧耗为3500m3时对应的铁水
中国金属通报 2019年5期2019-07-11
- 碳酸钙沉淀法从钨酸钠溶液中深度脱除磷的研究
磷浓度，并计算除磷率；滤渣洗涤烘干后，分析其中WO3含量，计算钨的损失率。通过改变碳酸钙用量、反应温度、反应时间、粗钨酸钠溶液中初始磷浓度和氢氧根浓度，比较一定条件下对除磷效果的影响，选出最佳工艺参数。2 结果与讨论2.1 碳酸钙用量对除磷的影响在150 mL的粗钨酸钠溶液中分别加入1．1倍、1．2 倍、1．4 倍、1．6 倍、1．8 倍理论用量的碳酸钙，反应温度为65℃，反应时间90min，搅拌速率为300r/min，碳酸钙用量对除磷效果的影响如图1所示
中国钨业 2019年5期2019-05-06
- 复吹转炉脱磷工艺的应用研究
硅元素的含量与脱磷率的关系如图1所示。图1 钢水中硅元素含量对脱磷效果的影响由图1分析结果可知，随着硅元素含量的增加，转炉在终点处的脱磷率首先逐渐降低，当硅元素含量为0.44%时其脱磷率最低，然后脱磷率将随着硅元素含量的增加而增大。而转炉终点处的钢水内的磷元素的质量分数则是随着钢水内磷元素的质量分数的增加而先增大，后减小。经分析可知，在脱磷时，钢水内的硅元素的含量主要会对脱磷的速度造成一定的影响，硅元素含量越多其反应合成物越容易产生熔渣，而其碱性越大，会越
山西冶金 2019年1期2019-04-26
- 70 t顶底复吹转炉“留渣+双渣”前期脱磷工艺研究与实践
[Si]含量与脱磷率的关系如图1所示。图1 铁水中初始硅含量对脱磷率的影响Fig.1 Effect of initial silicon content in molten iron on dephosphorization rate由图1可知，脱磷阶段的脱磷率随着铁水中初始硅含量的增加先升高后降低。当铁水中初始w[Si]=0.4%～0.8%时，脱磷率较高，脱磷效果较好。这是因为硅的氧化放热是转炉前期热量主要来源之一，随着铁水中硅含量的增加，硅氧化释放的热
上海金属 2018年6期2018-11-27
- 260 t转炉轻烧镁球冶炼脱磷生产实践
度在此范围内对脱磷率影响不大，可以不用考虑碱度对脱磷的影响），轻烧镁球加入量与炉渣中MgO含量的关系见图1所示，炉渣中MgO含量与转炉终点磷含量的关系见图2所示。图1 轻烧镁球加入量与炉渣中MgO含量的关系图2 炉渣中MgO含量与终点磷含量的关系由图1、2可知，随着轻烧镁球加入量的增加，炉渣中MgO含量逐渐增加，对转炉终点磷含量影响不大（磷最低为0.013 2%，最高为0.013 9%，相差不到0.001 0%），MgO含量在8%～10%之间时，转炉脱磷效
鞍钢技术 2018年5期2018-10-08
- 电吸附除磷工艺特性研究★
艺的影响，得到除磷率与pH的关系如图2所示。在pH=7.2,pH=8,pH=12.36的条件下，碳毡电极对模拟废水有明显的除磷作用。pH=7.2时，工艺达到最大除磷率等于49.2%，单位面积磷吸附量68.2 g/m3；在其他条件下，碳毡电极对模拟废水的除磷作用差，电吸附过程中最大除磷效率仅为24.7%。综上，与酸性环境相比，碱性条件下电吸附除磷工艺除磷效果好，当溶液的pH=7.2(即溶液呈中碱性)时，除磷率达到最大的49.2%。H3PO42.1.2电压保持
山西建筑 2018年22期2018-09-05
- 粉煤灰漂珠处理含磷生活废水
活化温度对漂珠除磷率的影响酸活化是最早使用的化学活化法[9]，酸活化疏通了漂珠的孔洞，增大了孔隙的通透性使漂珠表面积增大，提高了其吸附能力。分别采用硫酸(2mol/L)，盐酸(4mol/L)，及二者的等体积混合酸对漂珠进行活化，得三种活化漂珠，在相同条件下对含磷模拟废水进行处理，分别取100mL含磷模拟废水，随投入漂珠量的增加，不同活化粉煤灰漂珠均有较好的除磷效果。当均加入3.0 g未改性漂珠时，用硫酸、盐酸、混合酸改性漂珠后，除磷率分别达到 98.31%
安徽理工大学学报（自然科学版） 2018年3期2018-07-19
- 钢渣尾渣在转炉造渣中的应用初探
1）通过脱硫、脱磷率对比看出:试验钢渣尾渣炉次的脱硫率与正常炉次基本保持在33%左右，转炉脱磷率由85.26%提高至87.14%，转炉脱磷率有较为明显的提高。表3 脱硫、脱磷率对比图1 脱硫率、脱磷率比对3.3 渣样理化成分分析（表4）表4 终渣渣样理化成分（均值）渣样对比分析表明:试验炉次的渣样碱度略低于正常炉次渣样碱度，但偏差不大，基本维持在2.7 ～2.8范围内，满足工艺要求；配加钢渣尾渣炉次的MgO含量较正常炉次略为偏高，利于渣系中MgO含量的保持
山西冶金 2018年6期2018-03-04
- 鞍钢100 t顶吹转炉双联法脱磷工艺的研究
系数Lp减小，脱磷率有所下降。渣中FeO、CaO含量的增加有利于脱磷反应的进行。因此，操作上要控制好熔池温度，造高碱度、高氧化性的炉渣极为关键。2 顶吹转炉双联法工业实践双联法炼钢是利用1座转炉脱除铁水中磷，其利用的是转炉炉内自由空间大、氧化气氛强、形渣速度快、能达到强烈搅拌钢水等特点；利用另外1座转炉脱除钢中的碳含量，其通过顶吹氧将钢中碳、磷、硫等元素控制到目标要求，同时温度达到目标要求。采用2座转炉组织生产，以达到有效改善钢水质量的目的。2.1 双联法
鞍钢技术 2018年1期2018-02-06
- 投加硫化钠强化含磷酸铁污泥厌氧释磷的研究
时,FePO4释磷率可以达到100%,温度主要影响反应的速率;在含FePO4混合污泥厌氧发酵过程中,投加Na2S可促进释磷,且FePO4释磷率随着Na2S投加量的增加而升高,当S/Fe摩尔比为分别为1:1、3:1、5:1时,FePO4释磷率分别为60%、93%和100%,相较于未投加Na2S的污泥释磷率提高了26%、59%和73%;此外,投加Na2S还可以促进污泥厌氧发酵产酸,投加量为S/Fe=3:1时,厌氧发酵7d后产酸量最大,是不投加Na2S时污泥产酸
中国环境科学 2017年11期2017-11-23
- 羟基磷酸钙联合生物介质结晶除磷新工艺
=60min,除磷率为99.81%,出水磷浓度低至0.057mg/L.采用优化工艺参数,该工艺对猪场废水的除磷率为85.85%,出水磷浓度为4.67mg/L.磷元素在除磷产物中得到富集,尤其在反应器顶部、中部,除磷产物中磷含量达到37.68%和36.57%(以P2O5计),且主要以羟基磷酸钙形态存在,达到优质磷矿石标准,具有较高的回收价值.羟基磷酸钙；生物介质；结晶除磷；工艺优化；产物分析磷元素是造成水体富营养化的最主要污染因子之一.有研究表明,当水体中的
中国环境科学 2017年11期2017-11-23
- 石灰微观结构对铁水脱磷的影响
定了各种因素对脱磷率的影响规律。结果表明，随着石灰活性度的增加，石灰脱磷率逐渐增加；随着石灰比表面积、体积密度的增加，脱磷率均先增加后减小；随着石灰平均孔径、孔容积的增加，脱磷率逐渐增加。大部分造渣剂的脱磷率在66%以上，最高可达93.69%。石灰 活性度 微观结构 脱磷率 渣铁比对于绝大多数钢种而言，磷是有害元素。磷在钢中的存在形式为Fe3P或Fe2P。当钢中磷含量较高时，会降低钢材的品质，钢的塑性、冲击韧性、焊接性能等变差，导致钢变脆，即通常所说的冷脆
上海金属 2017年4期2017-09-28
- 高磷铁矿湿法脱磷废水除磷工艺的探讨
条件对废水脱磷脱磷率的影响2.1 反应温度对除磷率的影响选择在pH值为10，反应时间为30min，搅拌速度在200r/ min的优化条件下，分别选择温度在10、20、30、40、50、60、70、80、90℃的条件下对工业废水进行实验。根据实验可以得出当温度为10℃时废水中残余磷含量还较高，当温度为90℃时，废水中残余磷量非常低。所以，我们可以得出，温度越高，越有利于残余磷的去除。因为钙的磷酸盐的生成需要吸收热量，根据化学平衡原理，升高温度会促进反应向吸热
化工设计通讯 2017年2期2017-03-03
- 响应面法优化高效聚磷菌P2除磷条件的研究
an设计从影响除磷率的6个因素中筛选出3个主效因素，最后通过Box-Behnken设计对除磷条件进行优化，以期最大限度的提高聚磷菌P2除磷效率。结果表明，高效聚磷菌P2在24 h后生长趋势达到稳定，且持续时间较长；响应面法优化菌株P2的除磷最优条件为初始化学需氧量（COD）494.5 mg/L、初始pH值7.4、接种量5%、初始磷含量50 mg/L、培养温度35℃、培养时间10.5 h，此条件下对磷酸盐的积累能力最强，对磷酸盐的去除率可达到92.51%。聚
中国酿造 2016年8期2016-11-29
- MAP法去除白酒废水中磷的研究
值升至7.8，除磷率为86.8%；当镁磷摩尔比达到1.2时，pH值升至8.2，除磷率为88.9%；当镁磷摩尔比达到1.3时，pH值升至8.5，除磷率为90.5%；镁磷摩尔比为1.4时，pH值升至8.7，除磷率为91.2%，；镁磷摩尔比为1.5时，pH值升至8.9，除磷率为91.4%；由此可见在酿酒废水中，镁磷摩尔比超过1.3时，除磷效果提高不明显；但加入的镁离子也不能太高，否则会增大废水的含盐量，影响后续的生物法处理，并且增大处理成本，因而从经济角度考虑选
酿酒科技 2016年10期2016-11-04
- 120 t转炉高效脱磷生产实践
2.0，使前期脱磷率控制在70%以上。转炉终点平均出钢P含量由0.012%降低至0.009%，出钢温度由1 642℃提升至1 649℃，取得了良好的脱磷效果。转炉；双渣；脱磷1 引言随着钢铁行业竞争日趋激烈，钢铁产能严重过剩、产品价格长期处在低位，而与此同时，矿石价格下跌幅度较小，造成钢铁企业的盈利空间越来越小，甚至许多钢铁企业出现亏损，迫使钢铁企业向压缩生产成本方向进行研究。采用低品位矿进行冶炼能有效地降低生产成本，但也给生产带来一定的难度，主要问题集中
天津冶金 2016年4期2016-10-17
- 转炉双渣留渣工艺实践
以及倒渣时机对脱磷率的影响规律。研究表明，通过对倒渣时的炉渣物性进行控制，实现了降低辅料和钢铁料消耗的目的。转炉双渣留渣脱磷消耗20世纪90年代中后期，为解决超低磷钢的生产难题，日本新日铁、JFE、住友金属和神户制钢发明了转炉脱磷炼钢工艺[1]。其操作方式主要有两种，一种是采用两座转炉双联作业，一座脱磷，另一座接受来自脱磷炉的低磷铁水脱碳，即“双联法”；另一种是在同一座转炉上进行铁水脱磷和脱碳，类似传统的“双渣法”，以新日铁的MURC法为代表。与双联法相比
山西冶金 2016年2期2016-10-10
- 试分析不同植物与水力负荷对人工湿地脱氮除磷的影响
拟环境下的脱氮除磷率低于表流模拟环境。人工湿地；不同植物；水负荷；脱氮除磷人工湿地是人类保护生态环境的一种手段，同时也是维系城市环境稳定的重要因素。人工湿地环境在维护过程中就需要开展污水处理，利用生态处理的方式成本较低，而且效率更高，同时这种方法的脱氮除磷效果也非常突出，并逐渐被我国专家认同［1］。水负荷问题对生态净水的效果具有一定的影响，因此必须考虑不同植物在不同水负荷下产生的脱氮除磷效果，以保证生态净水工作的稳步开展。一、实验材料本次实验所选择的植物材
科学中国人 2016年29期2016-01-29
- 高磷赤铁矿采用CaCl2气化脱磷的试验研究
试验对影响气化脱磷率的因素进行研究。结果表明，在烧结过程中添加CaCl2可以使高磷赤铁矿中的P元素以PCl3气体形式随烧结废气排出；气化脱磷率受配碳量、加热温度、CaCl2加入量、矿石碱度等因素影响；当配碳量为4%、加热温度为900 ℃、CaCl2加入量为1.36%、通过添加白灰使矿石碱度增加到1.2时，脱磷率可以达到18.3%。高磷赤铁矿；气化脱磷；氯化钙；脱磷率我国高磷赤铁矿储量高达40亿t，如果能有效开发利用，将大大缓解国内钢铁企业过度依赖进口铁矿石
武汉科技大学学报 2015年1期2015-03-18
- 150 t转炉双渣深脱磷工艺研究与实践
磷含量等可提高脱磷率，生产试验结果表明转炉终点钢水磷含量平均为0.006%，成品磷含量平均控制在0.008%。关键词双渣法转炉脱磷STUDY AND PRACTICE ON DOUBLE-SLAG STEELMAKING PROCESS FOR DEPHOSPHORIZATION IN 150 T CONVERTERTian YunshengGuo YongqianLi ZhiguangXu Gang(Anyang Iron and Steel Co. L
河南冶金 2015年5期2015-03-08
- 复吹转炉高碳洁净钢脱磷工艺研究与应用
min)，平均脱磷率达到68.53%。同原工艺相比，冶炼终点平均碳含量由0.47%提高为0.62%，磷含量由0.015%降低至0.012%，点吹次数降低1.2次/炉。关键词复吹转炉脱磷工艺造渣脱磷率RESEARCH AND APPLICATION ON DEPHOSPHORIZATION PRETREATMENTPROCESS IN COMBINED-BLOWING CONVERTERSong WanpingJia Xugang(Anyang Iron a
河南冶金 2015年5期2015-03-08
- 硫酸改性粉煤灰/炉渣混合物处理含磷废水的工艺研究
，以及其混合物除磷率显著提高。粉煤灰和炉渣用浓硫酸进行改性后比表面积增加，而且炉渣与粉煤灰中的金属离子在酸性条件下部分溶解或完全溶解，导致净化过程中水溶液中金属离子浓度增大，在净化含磷废水的过程中，吸附和沉淀共同作用降低废水中磷的浓度。浓度为10 mg/L的模拟含磷废水，在投加硫酸改性粉煤灰/炉渣混合物后，其除磷效果在该实验投加量范围内，除磷率的趋势先增大后减小。当硫酸改性粉煤灰/炉渣混合物投加量从1 g/L增加至2 g/L，除磷率从72.7%大幅上升至8
东北电力大学学报 2015年2期2015-02-19
- 提高转炉脱磷效率的技术实践
。1 影响转炉脱磷率的主要问题1.1 铁水条件表1 铁水条件1.2 存在问题转炉原料铁水中Si的质量分数较高、波动大且带渣量较大；石灰质量不理想等因素造成转炉吹炼过程及吹炼终点炉渣中SiO2的质量分数高平均(25%)，导致炉渣碱度偏低平均(R2 冶炼过程影响脱磷因素分析针对上述问题，转炉工序组织专业技术人员进行攻关活动，针对渣系的形成过程和转炉冶炼操作过程进行了大量的针对性试验和系统的研究，通过对冶炼过程各阶段的钢样及渣样分析，发现存在以下几点因素影响转炉
冶金与材料 2014年2期2014-09-13
- 转炉双联法脱磷成渣工艺分析
度、炉渣碱度和脱磷率、终点磷的质量分数相互之间的关系，以控制好脱磷率。出钢温度过高不利于脱磷，但出钢温度过低不利于化渣和CaO作用的发挥。因此，为了达到最佳转炉脱磷效率，应将出钢温度控制在1 450～1 499℃之间。此外，为了达到60%以上的脱磷率，满足前半钢去磷的要求，应将炉渣碱度控制到2.5～3.0。同时，要生产超低磷钢，且保证渣中w(FeO)不至于过高而增加铁损，应将终渣w(FeO)控制在20%≤w(FeO)＜30%。实际生产中，仍需要对脱碳精炼的
冶金与材料 2014年4期2014-08-15
- 含铁尘泥高碱度内配碳球团自还原过程中脱硫和脱磷研究
得率、脱硫率和脱磷率。即：(1)(2)(3)式中：M0为反应前试样质量，g；Mi为i粒度的铁颗粒质量，g；TFe0为反应前试样的全铁含量，%；TFei为i粒度铁颗粒的全铁含量，%；xP0、xS0分别为反应前试样中P、S含量，%；xPi、xSi分别为反应后i粒度铁颗粒的P、S含量，%；i为1，2，其中：1为大于5 mm的铁颗粒；2为小于5 mm的铁颗粒。2 结果与分析2.1 铁粒脱硫影响因素分析2.1.1 配碳比对铁粒脱硫的影响含铁尘泥脱硫反应是在还原性气氛
武汉科技大学学报 2014年1期2014-03-26
- 燃料对高磷鲕状赤铁矿气化脱磷的影响
配碳量的增加，脱磷率的变化趋势相同，脱磷率在配碳量大于3.5%时陡升，在4%时达到最大值。这是由于当配碳量低于3.5%时，燃料热解产生的气体量较少，还原效果较差;当配碳量在3.5%～4%时，有效气体H2S含量升高，碳颗粒氧化所生成的CO2大量溢出，P4伴随CO2溢出，4%时脱磷率达到最高值;配碳量在4%～5%时，气化脱磷率随配碳的增加而降低，这是由于燃料灰分中含有少量的磷，随配碳的提高灰分不断增加，矿粉中磷含量升高，脱磷率下降。图2 燃料种类及用量对气化脱
华北理工大学学报(自然科学版) 2014年2期2014-03-21
- 马钢转炉双渣法脱磷工艺生产实践
650℃以内，脱磷率可达90%以上。采用双渣法工艺后，转炉石灰用量减少约20 kg/t钢，钢铁料消耗下降4～6 kg/t，具有良好的经济和环境效益。转炉；脱磷；双渣法对于绝大多数的钢种来说，磷是一种有害元素。磷容易偏聚在晶界处，从而降低钢的低温韧性，增加回火脆性敏感性，产生冷脆现象，同时磷还会降低钢可焊接性能、抗裂纹性能以及不锈钢的抗腐蚀性能等[1-5]。因此，不同用途的钢对磷含量有着严格的要求，如优质合金钢、深冲钢、高级别管线钢、低温用钢、海洋用钢、抗氢
冶金动力 2014年10期2014-03-15
- 高磷铁矿碳热还原同步脱磷的实验研究
3可以显著提高脱磷率；在1 573 K、Na2CO3添加量为2%、含碳球团碱度为1.2的条件下，高磷鲕状赤铁矿能够被快速还原成含磷0.09%、含碳4.6%的碳饱和铁，脱磷率达到95%；生铁中碳过饱和后以片状石墨的形态析出，生铁中的磷以夹杂物Ca3（PO4）2和Na2Ca4（PO4）2SiO4的形式存在。高磷赤铁矿；碳热还原；脱磷；熔剂近年来，随着我国高品位铁矿石资源的日益枯竭以及进口铁矿石价格的飞涨，为降低生产成本，国内钢铁企业纷纷开始寻求国内现有铁矿石资
武汉科技大学学报 2012年4期2012-09-14
- 脱磷剂在菜籽油脱胶中的应用
判断，实验中用脱磷率来表征脱胶效果，脱磷率越高说明工艺的脱胶效果越好。脱磷率计算公式：1.2.1.1 吸附温度单因素实验 设定脱胶时间20min，脱磷剂添加量1%，分别在10、15、20、25、30、35、40、50、60℃下搅拌吸附，考察吸附温度对脱胶效果的影响。1.2.1.2 吸附剂用量单因素实验 设定吸附温度为25℃，吸附时间为20min，分别加入0.3%、0.5%、0.7%、0.9%、1.1%、1.3%、1.5%、1.7%的脱磷剂，搅拌吸附，考察吸
食品工业科技 2011年10期2011-10-25
- 低温对EBPR系统生物除磷特性的影响
mg/L以下，除磷率稳定维持在90%以上，如图2所示。20 ℃下，典型周期(第27周期)中COD，VFA和P的变化规律如图3所示。从图3可见：进水PO43−-P质量浓度为 7.85 mg/L，厌氧末 PO43−-P质量浓度为28.15 mg/L，厌氧释磷率为358.5%，厌氧阶段前30 min的释磷速率为5.37 mg/(g·h)；进水中VFA质量浓度为23.21 mg/L，在厌氧阶段60 min时几乎利用完全(1.34 mg/L)，释磷速率收到底物VFA
中南大学学报（自然科学版） 2011年9期2011-09-17
- 混合嗜酸硫杆菌浸出低品位磷矿的正交实验研究
矿粒度对混合菌浸磷率的影响图1为磷矿粒度对混合菌浸磷率的影响。由图1可看出,混合菌浸磷率随着矿石粒度的减小呈先增后降的趋势,矿石粒度为-100目至+200目区间时,其浸矿效果较好。矿石粒度影响矿物表面的暴露程度和细菌浸矿的氧化反应动力学[12],随着磨矿细度的增加,矿石中磷的解理面增加,与浸出液的接触面积增大,磷的浸出率上升。但矿石粒度过细,矿浆黏度增大,不利于空气流通,恶化微生物生长所需的供氧条件,使微生物活性下降,反而会降低磷的浸出率。图1 不同磷矿粒
武汉科技大学学报 2010年3期2010-09-14
- 高效无氟脱磷团块的实验研究
得超过90％的脱磷率，脱磷剂的组成是脱磷效率的决定性因素，渣量及初始磷含量决定了脱碳率。髙磷铁水 脱磷 脱碳0 前言近年来，钢铁行业产能急剧放大，导致铁矿石需求激增，而同时铁矿石的品位越来越低，铁矿石带入的 S、P等有害杂质则越来越多，但用户对钢铁产品的性能要求又越来越高，这对冶炼技术形成了前所未有的挑战，尤其是对铁水预处理提出了更高的要求，不仅要求能满足短流程生产工艺的需要，也要求其具备适应极端工艺条件的能力。对铁水预处理的脱磷研究，目前国内外均针对磷含
河南冶金 2010年3期2010-08-25
- 钢渣在微波场中还原脱磷的工艺
化学成分,计算脱磷率和金属还原率。表1 唐钢转炉钢渣主要化学成分无烟煤粉采用高平赵庄三号无烟煤粉(WY3),成分分析见表2:表2 无烟煤粉主要化学成分制样设备采用功率11kW,转速910转/m in的环式振动磨。原料的化学成分分析用常规化学分析。还原产物的成分采用WFX-310原子吸收分光光度计检测。2 结果与讨论图3 物料的微波升温曲线实验表明钢渣为微波的良吸收体,如图 3所示,当时间达到 15～20m in时,纯渣料及各配碳量条件下的物料温度均达到 1
华北理工大学学报(自然科学版) 2010年3期2010-03-21