赛络
- 涤纶/棉/苎麻赛络包芯纱的纺制及其性能测试
外观[5-6]。赛络纺纺纱方法有助于减少成纱的毛羽,提高成纱条干均匀度和成纱强度[7-8],使用2种不同颜色的粗纱进行赛络纺可以使成纱具有特殊的外观风格。因此,本文以热水溶解苎麻/维纶混纺纱得到的超细苎麻纱为纱芯,1根有色涤纶粗纱和1根本色棉粗纱为外包纤维,采用赛络纺的方式在环锭细纱机上纺制涤纶/棉/苎麻包芯纱,以覆盖苎麻纱的毛羽,改善苎麻产品触感粗糙的缺点,并通过外包纤维中的涤纶改善后期织造织物的抗皱性,棉纤维保持后期织造织物的吸湿透气性。1 实验部分1
毛纺科技 2023年10期2023-11-08
- 不同混纺比和纺纱方式对棉/丝光羊毛混纺纱性能影响的分析
以及集聚纺和集聚赛络纺2种纺纱方式纺制了6种线密度为22 tex纱线,分别对6种纱线的强伸性、条干毛羽以及纱线耐磨性和芯吸性等进行测试分析,以期为棉/丝光羊毛混纺纱的开发提供参考。1 实验部分1.1 原料与设备1.1.1 纤维原料采用长绒棉精梳条(无锡四棉纺织有限公司)和丝光牵切精梳毛条(昆山市恒一毛条厂)进行条混来实现实验所需混纺比。棉条和毛条的干定量均为22.5 g/(5 m),其中长绒棉纤维线密度为3.08 dtex,平均长度为34 mm,断裂强度和
毛纺科技 2023年8期2023-09-15
- 不同纺纱方式对纺织服装纱线性能的影响研究
程示意图1.2 赛络纺赛络纺技术是把2 根粗纱按照一定间距送入纺纱机，利用牵伸装置和前罗拉将单纱条输出，在捻度传递时，利用单纱条的微量年度，通过捻合后形成合股纱线。1.3 紧密纺紧密纺是在环锭纺基础上的创新，在细纱机的牵伸装置上新增纤维聚集区，使得前罗拉和加捻点间存在的加捻纺纱三角区得以消除，从前罗拉的前口将纤维条输出之后，从异形吸风管穿过时，由于气流收缩与聚合，使得纤维条在整个吸风槽中得以聚焦并旋转，再从扁条状形成圆条状，大量纤维都能捻入纱体，而纱体外露
西部皮革 2023年15期2023-08-04
- 粗纱间距对普梳粗支赛络纱性能的影响研究
214101）赛络纺是一种以低成本改善纱线质量的纺纱方式，在细纱机同一锭上同时喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由捻度的传递使单纱须条上带有少量的捻度，并合后被进一步加捻成类似合股的纱线[1]。赛络纺喂入两根粗纱使细纱牵伸倍数增加，改变了牵伸力与握持力，经过实践，赛络纺要求细纱工艺采用“重加压、大隔距、低速度、中钳口隔距、适当捻度、大后区牵伸”[2]。本研究针对粗纱大定量和细纱高倍数牵伸条件下，双喇叭口中心距对赛络纺普梳
纺织报告 2023年1期2023-03-07
- 石墨烯改性锦纶混纺花式纱的设计及性能分析
设计2.1 集聚赛络菲尔纺纱集聚赛络菲尔纺是采用集聚纺与普通赛络菲尔纺两种纺纱技术结合在一起形成的一种复合纺纱技术，采用这种纺纱技术纺制集聚赛络菲尔纱中的长丝与短纤纱界限分明。集聚赛络菲尔纱在纱线条干、毛羽、强度等方面优于普通赛络菲尔纱，特别是纱体更加圆整、光洁，不但提高了织物的透气性、耐磨性，而且织物更加丝滑、飘逸，与长丝织物的风格相近［3-4］。2.2 翻转段彩纱翻转段彩纱是以两根粗纱轮流作主纱、辅纱，即当一根粗纱作主纱时，另一根粗纱作辅纱进行间断输出
棉纺织技术 2022年12期2022-12-13
- 生物基锦纶56赛络菲尔纱的开发与性能
义。本文中N56赛络菲尔纱的纺制与优化采用一种新型窄槽式负压空心罗拉全聚纺纺纱系统，该系统采用大直径窄槽式负压空心罗拉，配合相应的专件和吸风系统及其配套组件的整体优化设计全面提高吸风系统集聚负压利用效率，在实现负压气流完全集聚的前提下，降低系统能耗从而降低改造成本，提高成纱质量[6]。通过更换Zc齿轮的型号设定3种不同的捻度，调节导丝轮位置调节粗纱与长丝的间距，分别为2、5、8 mm、纺制9款细度为18 tex(芯丝细度5 tex)的赛络菲尔纱。后期通过纱
现代纺织技术 2022年6期2022-11-16
- 大麻/棉针织花灰纱的工艺研究
特别是针织内衣。赛络纺工艺是一种短流程的股线生产工艺，可以在稍加改造的细纱机上纺出类似股线的纱[1]。与环锭纱相比，赛络纺纱线表面纤维排列较整齐、顺直，纱线结构较紧密，毛羽少，光洁，抗磨性好，起球少，手感柔软光滑[2]。大麻针织混纺纱的品种较少，为了开拓和适应当前市场的需求，本文对22 tex大麻/棉70/30赛络纺针织花灰纱工艺进行了研究，为大麻针织混纺纱的生产提供技术支持。1 原料选择与准备用于混纺的大麻原料为愉悦家纺有限公司提供的精梳落麻。在进行纺纱
毛纺科技 2022年8期2022-08-26
- “莱赛尔纤维高支、高强化赛络纺包芯纱及织物加工关键技术与产业化”项目取得突破
纤维高支、高强化赛络纺包芯纱及织物加工关键技术与产业化”项目鉴定会。鉴定委员会认为项目成果达到国际先进水平。项目研究了莱赛尔纤维梳理关键技术，实现了莱赛尔纤维低损伤柔性梳理、须条稳定牵伸；建立了高刚度芯丝摩擦张力调控理论、多重复合高强化纱线结构设计模型；突破了赛络纺包芯纱芯丝喂入张力控制技术、高支化赛络纺包芯纱包覆结构控制技术、多重复合包芯包缠纱线结构稳定性控制技术，实现了赛络纺包芯纱高支化、高强化，针对莱赛尔纤维包芯纱织造加工易擦伤、露白等问题，采用高效
纺织科学研究 2022年8期2022-08-22
- 紧密赛络纺成纱工艺分析
65706)紧密赛络纺是我公司通过设备改造升级形成的新型纺纱方法，集合了紧密纺与赛络纺优点，实现了单纱可织，缩短了纺纱工艺流程，与赛络纺相比，成纱条干、毛羽、强力等指标得到提升。在设备改造升级后，对紧密赛络纺纺纱工艺进行了实验，并对成纱结构及成纱指标进行了检测分析，以期为广大业内人士提供借鉴。1 紧密赛络纺纺纱方式简介紧密赛络纺是在紧密纺设备上进行改造，加装赛络纺装置形成的新型纺纱方式。该纺纱方式兼具紧密纺与赛络纺特点，具有紧密纺集聚区，纤维条在集聚区形状
山东纺织科技 2022年3期2022-08-11
- 不同纺纱技术下纱线的性能及结构分析
对比分析环锭纺、赛络纺和赛络紧密纺单纱的性能和内部结构特征。1 试验1.1 原料及单纱准备为便于利用示踪纤维法进行结构分析，本实验选用圆形横截面的莱赛尔纤维为原料，纤维长度为38mm，纤维细度为1.67dtex。先用活性染料将一部分莱赛尔纤维染色，烘干后作为示踪纤维，随后按照1∶100的比例将示踪纤维混入未染色的莱赛尔纤维。随后进行纺纱。纺纱工艺流程为:FA204C型梳棉机(生条定量20.95g/5m)——FA305C型头道并条机(半熟条定量22.23g/
纺织科学与工程学报 2022年2期2022-04-27
- 集聚槽轮压纱深度对赛络纺成纱性能的影响
，246018）赛络纱通过在三角区捻合两股带有少量捻度的纱条以增强对纤维的控制，形成低毛羽、高强力且具有股线风格的纱线［1-2］，但是其品质依旧难以满足高端棉纺纱线的需求，因而一些集聚纺纱方法被应用于赛络纱生产中，进一步提升其纱线质量。XIA Z G等人通过对纤维在微通道内运动状态的分析，提出了静态集聚沟槽调控赛络纺成纱三角区的纺纱新方法，此方法可显著降低成纱毛羽，但是静态集聚沟槽与纱条间的摩擦导致纱线棉结恶化［3-4］；LIU K等人在此基础上进行改进，
棉纺织技术 2022年2期2022-02-24
- 提高羊毛精纺面料抗皱性能的纺纱技术
双列孔皮圈对集聚赛络纺纱线的强力、伸长回复率等方面，研究其对羊毛精纺面料抗皱性能的影响。1 纺纱工艺路线毛条染色、前纺和后纺阶段的工艺路线：毛条染色→复洗成球→复精梳混条→复精梳前一针→复精梳前二针→复精梳前三针→复精梳→复精梳后一针→复精梳后二针→前纺混条→前纺一针→前纺二针→前纺三针→前纺四针→粗纱→细纱→络筒→蒸纱。细纱工艺参数：纱线线密度29.4 tex，实际牵伸倍数17.68倍，锭速9 000 r/min，纱线捻度900捻/m，捻向为S捻。蒸纱工
毛纺科技 2021年12期2022-01-06
- 低配棉纺紧密赛络精梳纱的工艺研究
得非常重要。紧密赛络纺将紧密纺与赛络纺同时应用于环锭纺领域,集中了紧密纺与赛络纺的优点,成纱类似于股线结构,改善纱线的粗节或细节,从而使粗、细节和成纱均匀度等指标获得明显改善,在环锭纺改造上有明显的优势[1]。1 原棉指标及品种新疆细绒棉品质指标:可纺系数133,马克隆值4.67,纤维长度29.13 mm,长度整齐度83.4%,短纤维率11.9%,断裂强度28.5 c N/tex,成熟度0.86,伸长率8.4%,反射率80.6%,黄度7.6,杂质数29粒/
纺织科技进展 2021年12期2021-12-28
- 集聚赛络纺前区压力棒的选型
性能的革新。集聚赛络纺纱线因其独特的结构和特性，具有传统环锭纺纱线难以比拟的优势，其织造的坯布布面光滑、细腻，深受广大客户青睐，造就了集聚赛络纱较高的市场占有率[1]。笔者公司顺应市场导向完成了54台环锭细纱机的集聚赛络纺改造，下文就集聚赛络纺前区压力棒的选型进行探讨。1 集聚赛络纺细号纱宜选用圆形压力棒在纺制细号纱线时，为了改善成纱条干，工艺人员会有意识地减小前区隔距。但当前区隔距小于17.0 mm时，要选用端面为圆形的压力棒(以下简称“圆形压力棒”)，
纺织器材 2021年5期2021-11-11
- 低捻纱的纺制及成纱性能研究
采用普通环锭纺、赛络纺、集聚纺、赛络集聚纺生产JC 11.66 tex 低捻纱，并对4 种纺纱方式的纺纱工艺进行优化，确定出最终主要工艺参数：假捻器转速均为200 r/min，压力棒隔距块规格均为3.0 mm，钢丝圈型号均为OSS 9/0#，赛络纺与赛络集聚纺的喇叭口中心距均为5 mm，集聚纺与赛络集聚纺的吸风负压均为40 Pa，粗纱定量均为3.6 g/10 m。1.2 低捻纱的制备方案当锭子转速保持一致时，捻系数越小，纱线输出速度越快，为了减少纱线输出速
棉纺织技术 2021年10期2021-10-15
- 赛络集聚纺粘胶特细号纱的开发
多工艺技术难点。赛络集聚纺结合了赛络纺和集聚纺的优点，纱线条干CV值、毛羽、常发性纱疵等指标均优于普通环锭纺纱线；同时其成纱结构紧密、耐磨性好，单纱强力高，适合纺制特细号纱［2］。本研究在企业长期生产粘胶纱的基础上，对影响纱线质量的几个主要因素进行了分析，通过原料、工艺和专用器件的选配和优化，成功开发出R 5.4 tex 赛络集聚纱。1 原料的选配原料是纱线的基础，生产赛络集聚纺粘胶特细号纱，首先必须选择适合的粘胶纤维原料。特细号纱横截面内纤维根数少，纱线
棉纺织技术 2021年10期2021-10-15
- 纺纱工艺对不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱成纱性能的影响
艺中较为常用的为赛络纺纱工艺与环锭纺纱工艺2种工艺。赛络纺纱工艺在环锭纺纱工艺的基础上，设计的双股粗纱同时输入牵伸的纺纱方式，该方式纺制的成纱在条干、毛羽、强力指标等方面均较优[4-5]，同时还可以根据纱线指标的变化及时灵活地调整工艺参数，具有很强的技术优势，但也存在一定的弊端，如赛络集聚纺的突发性易引起质量问题[6-8]。传统环锭纺纱工艺较赛络纺纱工艺简单，对设备要求低，具有一定的成本优势[9-10]。本文以粘胶纤维与不锈钢纤维为原料，分别利用赛络纺纱工
毛纺科技 2021年9期2021-09-25
- 长丝喂入位置对赛络纺包芯纱结构与性能影响
100010)赛络纺包芯纱是由2根粗纱和1根长丝加捻形成的复合纱。相较于传统的短纤/长丝包芯纱，赛络纺包芯纱在芯纱的包覆效果上有较大改善，具有手感好、毛羽少、纱线光洁等特点，因此，赛络纺包芯纱凭借其优异的性能和特殊的纱线结构，广泛运用于多功能纱线、牛仔面料、轻薄型面料等领域。赛络纺包芯纱初始研究目的是在赛络纺的基础上添加1个氨纶长丝喂入装置[1-2]，开发弹性织物。经过多年的发展以及对赛络纺包芯纱结构的研究，纺纱工艺得到充分优化并应用于工业化生产，在功能
纺织学报 2021年8期2021-08-31
- 纺织参数对生物基PA56机织物力学性能的影响
环锭纺、紧密纺、赛络纺、赛络紧密纺4种纺纱方式对生物基PA56混纺机织物力学性能的影响。4种规格纱线和织物的断裂强力和撕破强力见表2、表3。表2 纱线的断裂强力和断裂伸长率由表2可以看出，纱线的断裂强力从大到小为赛络紧密纺、紧密纺、赛络纺、环锭纺，在其他参数一致的情况下，织物的断裂强力（见表3）取决于纱线的断裂强力。表3 织物的断裂强力和撕破强力由表3可知，织物的断裂强力和撕破强力从大到小为：4#、2#、3#、1#；不同纺纱方式所得织物的断裂强力和断裂伸长
染整技术 2021年5期2021-06-07
- 特殊外观结构赛络花式纱的后区牵伸及成纱结构分析
新方法。本文基于赛络纺，采用具有凹槽的后罗拉上胶辊，开发具有特殊花型效果的花式纱，具有改造简单、花式新颖的特点。1 工艺原理1.1 纺纱方式本文采用的细纱机的后罗拉上胶辊表面刻有1个凹槽，如图1所示。粗纱A在喂入后罗拉时可落入凹槽中，凹槽的侧面形状呈圆弧形，凹槽深度由两边向中间逐渐加深。粗纱A和粗纱B经双喇叭口平行喂入后罗拉，在后罗拉转动过程中，当凹槽转到底部与后罗拉接触时，粗纱A落入凹槽中不受后罗拉握持，则这段须条的后区牵伸减少；当凹槽离开底部，粗纱A受
纺织学报 2021年3期2021-04-06
- 赛络纺纱线性能分析及工艺实践
200)0 引言赛络纺纱工艺是从毛纺移植到棉纺的一种纺纱工艺，其纺纱工艺是将2根粗纱以一定的间距、平行喂入细纱牵伸区，2根粗纱在前钳口外的加捻三角区处聚合加捻成纱，如图1所示。由于赛络纺纱线具有条干好、强力高、毛羽少等优点而备受市场欢迎。但是，在赛络纺纱的生产过程中易出现细节多、断头率高、生产效率低的问题。因此，分析赛络纺纱线性能及其工艺，解决其存在的问题具有实际意义。1 赛络纺纱线的优缺点1.1 赛络纺纱线的优点由于赛络纺特殊的纺纱工艺，其纱线的优点有：
纺织器材 2020年5期2020-12-21
- 减少粘胶赛络纺纤维散失的措施
针对环锭纺或普通赛络纺），而实际的纺纱宽度b却总是小于给定的出口宽度B，这主要是受到纺纱三角长度的影响。同时也是因为B和b的差异，导致了离开牵伸装置的边缘纤维失控，从而造成了这部分边缘纤维的散失，并以飞花、毛羽或风箱花的形式损失。所以给定出口宽度B和纺纱宽度b之间的差异越大，则纤维散失也就越多。图1 纺纱三角区内纤维的分布赛络纺的纺纱三角区和合股三角区内的纤维分布如图2所示。从图2中可清楚地看出，赛络纺的纺纱三角区内纤维形态和环锭纺有所不同，在单根纱线的三
棉纺织技术 2020年11期2020-11-14
- 赛络纺棉/氨纶包芯纱纱疵成因及其预防措施
环锭纺、转杯纺、赛络纺、涡流纺、静电纺等[3]，其中，环锭纺使用最为广泛，而赛络纺包芯纱纺纱时由于氨纶芯丝始终处在平行喂入的2个纤维束中间，使氨纶芯丝能够得到均衡的包缠，比环锭纺包芯纱具有更好的包覆效果，且纱线毛羽更少，条干更均匀，用其制成的弹力牛仔布手感柔软、布面平整且纹路清晰[4]。近几年赛络纺包芯纱工艺得到了进一步的推广应用，但由于赛络纺特殊的纺纱装置和工艺，生产过程对细纱设备运行状态要求更高，操作难度更大，同时偏丝、缺丝、缺股等纱疵也相应增加，若发
毛纺科技 2020年9期2020-09-29
- 兔毛纺纱方法及其优化
纺、包覆纺和集聚赛络菲尔纺3种纺纱方法纺制兔毛纱，在包覆纺和集聚赛络菲尔纺中加入涤纶长丝，利用涤纶良好的拉伸断裂性能在一定程度上弥补兔毛纤维拉伸断裂强度低的缺陷[7-9]，同时采用高比例兔毛纤维确保了纱线及织物手感柔软、保暖和吸湿好的优点。1 原料性能兔毛纤维原料产地为山东省蒙阴县，细度8.76～54.25 μm、平均长度35.23 mm、卷曲率3.87%、断裂强度17.9 cN/tex。兔毛纤维直径变异系数较大，导致了兔毛纤维在梳理过程容易损伤，所以在生
毛纺科技 2020年4期2020-05-23
- 双进单出喇叭口在赛络纺AB纱生产中的应用
达正常水平。1 赛络纺AB纱喇叭口的选用原则在细纱机牵伸过程中，随着纤维扩散，须条会逐渐变宽，喇叭口作用于须条，喇叭口中心距则会直接影响成纱条干、细节、粗节、棉结和断裂强力[1-2]。喇叭口规格一般有8 mm，4 mm，3 mm，分双进双出喇叭口、双进单出喇叭口等多种形式。赛络纺品种大多选用双进双出喇叭口，粗纱分别通过喇叭口进入牵伸区，因A纱涤纶纱和B纱纯棉纱在喂入过程中须条排列较宽，使纤维在排列过程中毛羽指标虽较好，但条干CV值、粗细节、棉结等不达标。喇
纺织器材 2020年1期2020-03-24
- 解决赛络集聚纺突发性质量问题的措施
，510655）赛络集聚纺纱具有条干好、毛羽少、强力高等特点，显著提高了棉纱的质量水平，深受部分高档用户的欢迎，棉纱每吨售价比普通纱高1 000元～2 000元，可大幅提升纺纱企业的利润。因此，近年来很多纺纱企业通过新增或将现有细纱设备改造生产赛络集聚纺纱。然而，作为一种新的技术，赛络集聚纺纱在实际生产过程中存在一定的难度和要求，如果控制不好，很容易出现严重细节、密集性大粗节、规律性竹节、毛羽偏多、络筒接头不良产生布面破洞、布面起横档等突发性质量问题，严重
棉纺织技术 2020年3期2020-03-17
- 压纱盘对赛络纺纱线的自适应集聚调控研究
，246018）赛络纺纱技术由于其纱线结构良好、质量优异、生产技术较成熟，因而被广泛应用于棉纺纱线的生产中。但由于高品质赛络纺纱线占比较小，因而制约了赛络纺纱技术的发展[1]。刘可帅等[2]通过研究成纱三角区中纤维高速内外转移机制，发明了“预集聚+槽轮集聚+压纱盘集聚”半开放串联式的新纺纱工艺，实现了精准、有序地分层集聚调控纤维成纱的规模化生产。余豪等[3]研究了动态槽轮集聚纤维成纱的力学特征和规律，归纳了其最优纺纱工艺；刘可帅等[4]探究了集聚压纱盘结构
棉纺织技术 2020年3期2020-03-17
- 基于单龙带式假捻的低扭矩色纺纱性能研究
，312000）赛络集聚纺是在传统环锭细纱机上增加双须条喂入装置，加装空气、机械或空气-机械式集聚装置，从而具有赛络纺与集聚纺技术复合特征的一种新型纺纱方法。该纺纱方法对双须条进行集聚，并加捻成单纱，具有合股纱和集聚纱的力学性能和风格特点[1-2]。浙江省常山纺织有限责任公司、山东联润色纺科技有限公司、山东华兴纺织集团有限公司将该技术与色纺工艺相结合，开发了多组分混纺的赛络集聚色纺纱[3-5]，丰富了色纺纱品类，并解决了色纺纱成纱断裂强力偏低、表面毛羽多等
棉纺织技术 2020年2期2020-02-14
- 赛络纺纱辅助装置的设计与开发
型纺纱如转杯纺、赛络纺、赛络菲尔纺等技术的出现大大提高了纺纱生产效率，缩短了纺纱工艺流程(可减少络并捻工序)，但由于高效短流程与传统纺纱的工艺过程相比控制点少，纱线质量波动较大，对成品的质量影响更大，赛络纺(Sirospun)和赛络菲尔纺(Sirofil)是目前 2种应用相对较多的新型纺纱技术[3-4]。本文针对赛络纺存在的技术难点，基于赛络纺纱加工过程中存在的关键技术突破点，设计了一种赛络纺辅助装置，提高了赛络纺的成纱质量，为提高新型纺纱产品质量提供了保
毛纺科技 2019年11期2019-12-17
- 亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的纺制及其性能比较
目前主要有包芯、赛络菲尔纺、并捻纺、包缠纺4种，其中前2种技术属于纺纱中复合，后2种技术属于成纱后复合[4-5]。亚麻因其单纤维短、刚性大、弹性差，纯纺纱仍主要采用工艺纤维湿法长麻纺技术，成纱可织性较差(强力不匀率高)，织物产品的抗皱性、染色性差以及对于敏感群体产生刺痒触感，仍需进一步改进。与其他纤维混纺、复合、交织，是改进亚麻纱线、面料性能缺陷可采用的技术手段[3]，但要尽可能保持织物产品的风格特征，即在最终的面料制品中，亚麻纤维组分应占主体(一般建议不
纺织学报 2019年11期2019-12-09
- 纯棉高支无捻纱纺纱工艺探讨
纤维直接混纺制成赛络纺纱，使所纺纱线具有可织造性，在整理时溶去水溶性维纶，使得纱线的特数降低，直接降低了纱线的一部分捻系数，同时破坏赛络纺纱的结构，使所得纱线更为松散，从而得到所需要的高支(C9.72 tex)无捻纱。1 工艺参数1.1 纯棉高支无捻纱纺纱生产工艺流程棉纤维与水溶性维纶的混合方式选用条混，混合后所纺纱中棉纤维的定量必须是固定的C9.7 tex，混纺比由水溶性维纶的改变来调节。生产工艺流程为：棉：FA002C 抓棉机→A035C混棉机→FAl
纺织科技进展 2019年11期2019-11-29
- 棉纺赛络纺工艺研究和实践
095）1 棉纺赛络纺棉纺赛络纺是一种平行双跟粗纱，是在完成输入之后需要并合加捻的一种新型纺纱技术。由于这种成纱结构特殊，表面存在单纱形态，截面为圆形，纤维排列整齐，存在较少的毛羽，具有良好的抗磨性能。相比股线来说，这种棉纺赛络纺纱很难分成单纱，具有较高的强力，条干较好，会产生少量的毛羽。利用这种棉纺赛络的织物具有良好的硬挺度和骨质感，同时还具备一定的柔软性，因此，得到了很多用户的喜爱。[1-3]2 棉纺赛络纺纱的原理分析棉纺赛络纺纱实际上是将两根间距一定
纺织报告 2019年5期2019-08-23
- 棉汉麻假捻赛络集聚混纺纱的性能研究
高。本文研究假捻赛络集聚纺29.5 tex纱替代相同号数赛络集聚纺或相同号数的ZZS14.76 tex×2股线的可行性，以低成本生产纬斜小的棉汉麻针织物产品。假捻赛络集聚纺纱具有毛羽少、外观光洁、蓬松、染色性能好等特点，能够较好地满足高档针织用纱的条件。1 试验部分1.1 试验材料及条件表1为混纺纱原料品质指标。表1混纺纱原料品质指标原料平均长度/mm长度变异系数/%≤40 mm纤维含量/%细度/dtex细度CV/%强力/cN断裂伸长率/%U静U动黑龙江汉
棉纺织技术 2019年4期2019-04-10
- 大定量粗纱棉纺环锭赛络纺CJ 18.2 tex DK纱的生产实践
0)1 棉纺环锭赛络纺的特点赛络纺又称“并捻纺”，国内称为AB纱，近期正名为赛络纺。赛络纺是在棉纺环锭细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后由前罗拉输出，这两根须条由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，并合后再加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上[1]。其改造难度小、周期短、效益高。由于赛络纺纱的优点是所用的原料比常规棉纺环锭纱质量要求低，而其织物较常规棉纺环锭股线织物毛羽少、手感柔软、耐磨且透气性好，因此，纱厂设备升级常作为首选。赛络纺的缺点是
纺织器材 2019年1期2019-02-26
- 莱赛尔织物布面风格的影响因素及改善措施
采用传统环锭纺、赛络纺、集聚纺等不同纺纱方式，进行同条件毛羽测试。24.6tex赛络纱3mm毛羽数18.23根/m，24.6tex赛络集聚纱3mm毛羽数4.03根/m，19.7tex环锭纱3mm毛羽数18.3根/m，19.7tex赛络纱3mm毛羽数12.1根/m。可以看出，不同纺纱形式对毛羽影响较大。24.6tex赛络集聚纱较赛络纱毛羽改善了77.8%，19.7tex赛络纱较环锭纱改善了34%左右。经试验证明，一般赛络纺毛羽少于传统环定纺，集聚纺毛羽少于赛
商品与质量 2018年41期2018-12-08
- 纺好粘胶纱的技术要点
见表1。表1粘胶赛络纺R14.8tex纱采用不同产地纤维线密度与比例对成纱质量的影响R 14.8 tex系列质量对比系列品种方案原料比例dtex/%成纱质量指标条干CV/%细节粗节棉结个·km-13 mm毛羽/根平均强力/cNR 14.8 texAA-11.67/67+1.33/3312.162718233256R 14.8 texAA-21.33/10011.391615158246R 14.8 texAA-31.33/75+1.11/2510.8805
纺织器材 2018年4期2018-08-20
- 牛角瓜纤维纯纺36.4 tex纱的开发
等问题，笔者采用赛络纺、集聚纺、集聚赛络纺等多种新型纺纱方法，对纺纱工艺进行优化改进，以改善其成纱性能。4.1 赛络纺赛络纺是将两根粗纱按照一定距离平行连续地喂入环锭细纱机的牵伸区，经牵伸后由前罗拉输出两根单纱须条，分别初步加捻后汇聚进一步加捻形成纱线。由于赛络纺是两根粗纱同时被牵伸后汇聚加捻为一根纱线，根据并合理论，赛络纺工艺的成纱条干得到改善，粗细节明显减少。为减小细纱工序牵伸负荷，梳理工序生条定量改为10 g/(5 m)，并条、粗纱工序与环锭纺相同，
纺织器材 2018年4期2018-08-20
- 环锭细纱机前牵伸区控制浅析
例2.1 莫代尔赛络纺品种单股细节指标异常2.2 采用新疆低质机采棉纺制赛络集聚纺与赛络纺优等纱线为了保证该系列品种的成纱质量，公司在投产之初，就组织成立了纺纱质量跟踪小组，随时监测各工序的质量指标，发现问题及时调整并快速进行对比试验。在细纱车间进行原车专件、前区压力棒钳口、加长上销和优化罗拉隔距及器材等对比试验。CJ 14.6 tex赛络集聚纺与赛络纺的纺纱原车专件工艺为：前胶辊为J463型、上下胶圈均为无锡二橡胶某胶圈、上销为ORKK-7033型铁板上
纺织器材 2018年3期2018-06-12
- 集聚赛络假捻纱与集聚赛络纱的性能对比
3073)集聚赛络假捻纱与集聚赛络纱的性能对比路明娜1， 程隆棣1， 董国虎1， 方 斌2 (1. 东华大学 纺织学院， 上海 201620； 2. 绍兴华通色纺有限公司， 浙江 绍兴 312073)为解决针织物在穿着过程中纬斜严重的问题，以大麻/棉(30/70)纱线为原料，分别采用集聚赛络假捻纺和集聚赛络纺生产15 tex细纱，并对成纱的捻度、湿扭结数、毛羽、强度等性能进行了显著性分析。结果表明：线密度、捻度均相同时，集聚赛络假捻纺可顺利纺纱，但集聚赛
纺织学报 2017年12期2017-12-26
- 乌拉草/棉/维纶复合纱线的开发与性能
乌拉草/棉/维纶赛络纺包芯纱存在毛羽较多和条干较差等问题，加装导纱器引入外包缠纱，设计一种改善其条干和减少毛羽的新型纺纱方法：改进型赛络菲尔纺。对影响纱线性能较大的纱线捻系数与导纱间距进行了实验，并以断裂强度、断裂伸长率、毛羽指数和条干均匀度为性能评价指标，对改进型赛络菲尔纺制备的乌拉草/棉/维纶复合纱的工艺进行模糊综合评价。结果表明：捻系数对纱线性能影响顺序依次为400、380、360、340；改进型赛络菲尔纺在单纱间距为10 mm，捻系数为400时，复
纺织学报 2017年12期2017-12-26
- 集聚赛络纺纯涤纶纱的结构及其导湿性能
15000)集聚赛络纺纯涤纶纱的结构及其导湿性能朱凡凡1， 卢雨正1， 王 洋2， 高卫东1(1. 生态纺织教育部重点实验室(江南大学)， 江苏 无锡 214122；2. 江赛纺织科技有限公司， 江苏 苏州 215000)为改善集聚赛络纺纯涤纶纱的导湿性能，将其与赛络纺纯涤纶纱和集聚纺纯涤纶纱的导湿性能进行对比分析。以相同的纺纱工艺参数分别纺制14.6、9.7、7.3 tex 3种规格的赛络纺、集聚纺和集聚赛络纺纯涤纶纱，并采用毛细芯吸法对3种纱线的导湿性
纺织学报 2017年3期2017-05-17
- 减少赛络纺R 9.8 tex纱整经断头的生产实践
71000)减少赛络纺R 9.8 tex纱整经断头的生产实践侯小伟 (泰山学院，山东 泰安 271000)为解决赛络纺R 9.8 tex纱整经断头多的问题，从条干、断裂强度、毛羽、纱疵和漏疵、捻强及细纱设备等方面分析赛络纺R 9.8 tex纱出现断头的诸多因素，通过对细纱设备检查和对筒纱进行复倒检验，认为：产生断头主要原因是由于细纱落纱机预松盘异常、10万m9级有害纱疵超标和百万米纱疵数超标所致。采取针对性的技术整改措施后问题得以解决，达到降低纱线整经百根
纺织器材 2017年2期2017-04-20
- 负离子改性聚酯纤维混纺针织物对甲醛作用的研究
14.8 tex赛络紧密纺1+1罗纹组织，克重155 g/m2；对比样采用粘胶纯纺1+1罗纹组织，克重160 g/m2；浓度为40 mg/L的甲醛气体；采样袋，密闭不透气。2.2 试验项目测试Modal/负离子改性聚酯纤维 50/50 14.8 tex赛络紧密纺面料对空气中甲醛的消除作用。2.3 试验过程将准备好的Modal/负离子改性聚酯纤维50/50 14.8 tex赛络紧密纺面料和对比样按照10cm×10 cm进行裁剪，将裁剪好的布样放入采样袋中，同
山东纺织科技 2016年4期2016-12-21
- 紧密赛络纺14.8tex白竹炭30/吸光发热腈纶28/美雅碧超细腈纶22/粘胶20混纺纱的生产实践
24005）紧密赛络纺14.8tex白竹炭30/吸光发热腈纶28/美雅碧超细腈纶22/粘胶20混纺纱的生产实践王圣杰（江苏悦达纺织集团有限公司，江苏盐城 224005）探讨紧密赛络纺14.8tex白竹炭30/吸光发热腈纶28/美雅碧超细腈纶22/粘胶20混纺纱的生产实践。介绍了吸光发热腈纶、美雅碧超腈纶、白竹炭纤维的特点，原料选配和纺纱工艺流程等。通过对纺纱各工序工艺优化配置，纺制紧密赛络纺14.8tex白竹炭30/吸光发热腈纶28/美雅碧超细腈纶22/粘
纺织报告 2016年6期2016-08-18
- 赛络纺粗纱断纱在线检测
214122)赛络纺粗纱断纱在线检测李 强， 杨 艺， 刘基宏， 高 娜(生态纺织教育部重点实验室(江南大学)， 江苏 无锡 214122)为解决赛络纺生产过程中粗纱断纱难以及时发现的问题，利用光电转换原理检测粗纱断纱前后纱线经过检测头所形成的方波信号，对方波信号宽度值变化特点进行横向与纵向对比。结果发现,粗纱断纱前后二者数值差异明显，由此可判断是否存在粗纱断纱现象，在FA507B细纱机上纺制线密度为29.2 tex的精梳纯棉赛络纱进行验证。研究结果表明
纺织学报 2016年10期2016-05-24
- 联润科技：做不一样的纱线品牌
定在一期10万锭赛络紧密纺坯纱基础上，再上6万锭赛络紧密纺色纺项目。项目计划投资3亿元人民币，引进国内外先进设备230余台套，建设6万锭色纺生产线。目前，已有25万锭投产。这一新项目充分借助公司核心生产工艺，增加产品中有色新型纤维、差别化有色纤维等环保原料的含量，将产品定位提升到生态、环保、健康、高科技色纺纱线水平，进而提高企业纱线产品功能化、多样化、环保化和产业化规模。年产高档功能性生态环保精品纱6000吨。“项目启动之前，我们做了很多市场调研和客户拜访
纺织服装周刊 2016年13期2016-04-25
- 集聚赛络纺对工艺及器材的要求探讨
0054)集聚赛络纺对工艺及器材的要求探讨杜皓威，王照旭，冯文(新疆溢达纺织有限公司，乌鲁木齐830054)摘要：为了保证集聚赛络纺良好稳定的成纱质量，延长纺织器材的使用寿命，介绍了集聚赛络纺毛羽少、强力高、类似股线的性能特点；结合赛络纺的工艺特点，探讨了集聚赛络纺生产过程中对粗纱定量、捻度与卷装容量及吊锭、喇叭口、胶辊、钢丝圈等器材的选用要求及设置。指出：集聚赛络纺的生产过程比集聚纺或赛络纺相对复杂，设备保养要求也更加严格，在工艺和器材的双重控制下，要
纺织器材 2016年2期2016-04-16
- 日照裕华盖板式负压异形管使用体会
。可生产环锭纱、赛络纱、紧密纱、赛络紧密纱、竹节纱、紧密竹节纱、段彩纱和色纺纱等，以差别化纤维为主，月改纺平均2次／台，月试纺新品种40多个，改纺工作量较大。因此，专件器材的选配以提高生产效率和降低成本为主线。1 日照裕华盖板式负压异形管的设计优点日照裕华盖板式负压异形管主要针对老客户，在购置了日照裕华集聚纺装置或赛络集聚纺装置后，存在专件不能互换，制约生产而设计的。在此前，如果两种纱都需生产，就必须同时购买集聚纺负压异形管和赛络集聚纺负压异形管。对于纺织
纺织器材 2015年4期2015-12-19
- 咖啡炭改性涤纶与粘胶赛络集聚纺纱的实践
则。由于细纱采用赛络纺双根粗纱喂入，粗纱定量宜偏轻掌握为4.3g／（10m）。赛络集聚纺细纱退绕时引纱距离比普通环锭纺引纱距离长、张力大，粗纱退绕时容易产生断头。为保证粗纱正常退绕，在细纱不出硬头的前提下适当增大粗纱捻系数，既可减少粗纱退绕时意外伸长，又可在赛络集聚纺时增加细纱前区须条紧密度，从而减少成纱细节及毛羽、提高强力；但粗纱捻系数不易过大，以免细纱牵伸不开吐硬头。粗纱工序主要工艺参数和质量水平见表2。表2 粗纱工序工艺配置与质量水平3.5 细纱工序
纺织器材 2015年2期2015-12-19
- 改造国产集聚赛络纺纺粘胶纱技术探讨
11209）集聚赛络纺是集聚纺和赛络纺的一种组合纺纱方法。该技术纺制的纱线综合了两种纺纱方法的优异特性和品质，与传统环锭纺单纱及赛络纺、集聚纺纱相比，集聚赛络纺纱毛羽更少，强力更高，条干更均匀，粗细节更少。使用集聚赛络纺纱线的织物纹路清晰，透气性好，耐磨，不易起球，具有赛络纺合股的效果，布面更光洁顺滑，织物手感更柔软，是高档纺织品的理想用纱。集聚赛络纺适纺纤维广泛，因此开发集聚赛络纺纱线，是提升产品档次的重要途径，附加值较高，具有广阔的发展前景［1］。我公
纺织器材 2015年3期2015-12-18
- 震纶：无招胜有招
。去年震纶投产了赛络纺，赛络紧密纺TR纱生产线5万锭，另外也开始进入纯涤纱生产销售，避开竞争最激烈，加工费最差的普通环锭纺涤纶，直接开发了涤纶气流纺，赛络纺，赛络紧密纺纱线。产品一经推出就深受客户喜爱，产销两旺。另外在粘胶纱领域，还将一部分老的环纺改为赛络纺，赛络纺改为赛络紧密纺，通过设备和工艺技术进步，不断提高公司高附加值产品的比例。在这个过程里，震纶的团队经过充分的论证考虑，根据产品不同的质量要求，有些采用旧设备改造，有些购买新设备改造，国内纺织机械加
中国纺织 2015年3期2015-07-10
- 全聚赛络包芯纱工艺优化
4122)全聚赛络包芯纱工艺优化张晓娟， 谢春萍， 刘新金(江南大学 纺织服装学院， 江苏 无锡 214122)针对包芯纱在纺制过程中易出现“露丝”的现象，将全聚纺和赛络纺技术用于纺包芯纱，通过合理设置工艺参数，改善包芯纱的包覆效果，提高纱线综合质量。本文以棉氨包芯纱为例，在经过全聚纺改造的QFA1528细纱机上加装芯丝喂入装置后分别纺制29.2 tex/44.4 dtex和14.6 tex/44.4 dtex 棉/氨纶赛络包芯纱，并选择导丝轮位置、粗纱
纺织学报 2015年7期2015-06-10
- 震纶：做不可复制的自己
4年，震纶投产了赛络纺，赛络紧密纺TR纱生产线5万锭，另外也开始进入纯涤纱生产销售，避开竞争最激烈、加工费最差的平台环锭纺涤纶，震纶直接开发了涤纶气流纺，赛络纺，赛络紧密纺纱线，产品一经推出就深受客户喜爱，产销两旺。同时，在粘胶纱生产上，震纶还将一部分老的环纺改为赛络纺，赛络纺改为赛络紧密纺，通过设备和工艺技术进步，不断提高公司高附加值产品的比例。而长期以来形成的品牌优势，也让震纶感到欣慰，这两年虽然国内纺织业形式越来越严峻，但震纶的产品从来没有滞销过，并
中国纺织 2014年12期2015-05-28
- 浅谈集聚纺与赛络集聚纺用胶辊的合理搭配
发了集聚纺纱机与赛络集聚纺纱机，并相继推向市场，由于集聚纺纱机能减少毛羽、提高强力和耐磨性，比普通环锭细纱机具有明显的质量和效益优势。在国内外大环境的影响下，很多纺织企业在技术改造方面面临着强大的资金压力，现有的装备水平不能够适应纺织品市场的激烈竞争，必须发展用料较少，工艺难度较高，附加值较高和深加工、高档次的集聚纺产品，实现“以质取胜”。我公司为了提高纱线质量，引进国内集聚纺装置和赛络集聚纺装置，对现有细纱机进行改造，棉纱质量明显提升，但纺织器材如胶辊、
纺织器材 2014年5期2014-12-18
- 利用正交试验优化赛络纺细纱工艺
利用正交试验优化赛络纺细纱工艺赖焕标1，阙佛兰1，朱祎俊1，张煌忠1，兰景升2(1.三明职业技术学院,福建 三明 365000；2.沙县嘉宇纺织有限公司，福建 三明 365500)为了进一步提高成纱条干均匀度，对赛络纺细纱工艺进行正交实验，得出最佳工艺参数。赛络纺；条干均匀度；正交试验近年来，我国纺织行业面临着严峻挑战，为了提高企业的市场竞争力，公司投入一批效率更高、用工更少的Zinser 360型细纱机，提高了生产效率，成纱各项指标都有了一定的提高。但是
山东纺织科技 2014年6期2014-08-10
- 气流纺纱和赛络纺纱对牛仔面料风格影响的分析
文介绍了气流纺和赛络纺两种纺纱工艺对牛仔产品风格的影响。1 牛仔布用纱要求牛仔布使用的原料从传统的以纯棉纱靛蓝染色作经纱、本色纱作纬纱、采用三上一下右斜纹交织而成的粗支斜纹布，发展到现在出现了各种原料: 麻棉、涤纶、氨纶、涤棉、涤黏、莫代尔、天丝等，经先进的纺纱设备纺成纱，再经球经、绳状染色机或浆染联合机，经剑杆或喷气布机织布，最后经防缩或丝光整理做出成品[1]。使用硫化、还原染料；漂白和匹染；两次染色和套染，原纱的多样化，创造了粗犷、淳朴、自然、柔软、滑
化纤与纺织技术 2014年1期2014-03-30
- 赛络纺／涡流纺／环锭纺竹纤维成纱质量对比分析
051）生产实践赛络纺／涡流纺／环锭纺竹纤维成纱质量对比分析张 勇（安徽职业技术学院，安徽 合肥 230051）文章选取竹纤维做原料，通过赛络纺、涡流纺和环锭纺三种纺纱方法得到相同特数的纱线，然后对其质量进行测试对比，分析三种竹纤维纱所具有的性能特点。同时从纱线自身结构这一角度分析其原因所在。赛络纺；涡流纺；环锭纺；竹纤维；成纱质量1 成纱机理1.1 环锭纺环锭纺属非自由端纺纱，粗纱条经罗拉和皮辊组成的牵伸系统牵伸后在前罗拉钳口处的加捻三角区得到加捻。钢丝
山东纺织科技 2012年2期2012-01-19
- 半精纺丝光毛/尼龙/羊绒赛络混纺纱线的开发
腻等特点[1]。赛络纺最初用于毛纺系统, 是以两根粗纱在一个锭子上生产两股纱，织造时并不需要任何附加加捻过程,可产生并纱的麻花效果,结构紧密,因而赛络纱质量较好，尤其是毛羽、条干、强力指标均优于环锭纱。根据市场要求,通过对传统环锭细纱机的改造,开发生产了19.2 tex半精纺丝光毛/尼龙/羊绒赛络混纺纱线，获得了良好的市场效益。1 原料的选用及纺纱工艺流程1.1 原料采用柔软光滑的丝光毛，具有羊绒般的手感，丝一样的光泽，有防缩水、可机洗、抗起球等优良特性[
山东纺织科技 2012年4期2012-01-15
- CJ18.2 tex赛络纱的生产实践
阳473124)赛络纺是1975年由澳大利亚联邦科学与工业研究机构发明的一种纺纱方法，又名并捻纺，国内称这种纱线为A，B纱.赛络纺初始的设计目的是用于毛纺，特点是成纱毛羽少、强力高、耐磨性好,使毛纱单纱达到可织造的效果，实现毛织物的轻薄化.在所用原料等级相同的条件下，赛络纱织物较常规环锭纱线织物毛羽少、手感柔软、耐磨、透气性好.目前，赛络纺也大量应用于全棉纱的生产.1 纺纱原理如图1所示，赛络纺是在细纱机后罗拉1的后方喂入2根保持一定间距的粗纱，经中罗拉2
河南工程学院学报(自然科学版) 2011年3期2011-11-23