模孔_参考网

膨化机小模孔模具物料挤出过程的流场数值模拟与分析

挤出机模具长度和模孔直径对挤出机内物料熔体流动特性的影响;梁军杰等[7]数值研究了一种双腔式锂电池涂布挤压模头的结构参数对浆料在挤压模头出口速度分布均匀性的影响。在生产水产膨化饲料时,常规的螺杆挤出模具的模孔直径一般在1～20 mm,而面向鱼苗和其他小型水产生物的膨化饲料粒径为0.5～1.5 mm[8],生产此类小粒径膨化颗粒的模具模孔直径小于0.5 mm。相对于常规粒径膨化颗粒,小粒径膨化颗粒对物料的均匀性和螺杆挤压膨化机的挤出性能有更高的要求。现有研究

粮食与饲料工业 2023年6期2023-12-24

基于DEM-FEM 耦合法的断齿式对辊制粒机仿真研究

率，简化为3 排模孔排列的压辊进行计算与分析。图2 为连齿形对辊结构和断齿形对辊结构示意图，为便于分析，使两种齿形压辊结构参数相同，其中压辊内径、压辊外径、模孔锥角、模孔有效长度和模孔直径分别设置为200 mm、170 mm、45°、12 mm 和10 mm。工作时压辊在电机的带动下顺时针转动，物料经过调制后不断地进入两压辊之间的挤压区，在物料与压辊之间摩擦力的作用下带动定轴压辊相对转动。物料在进入两压辊轮处受到物料与压辊之间产生的摩擦力和压辊运转时产生的

农业工程 2023年6期2023-10-13

鲜巨菌草颗粒制备装备关键部件仿真研究

粒饲料制备设备的模孔孔型对鲜巨菌草颗粒饲料成型生产的影响很大，而模孔孔径、模孔深度、模孔角度则是决定模孔孔型的三个重要因素。因此，本研究利用ABAQUS软件，对鲜巨菌草颗粒制备过程进行仿真，对模孔孔径、模孔深度、模孔角度三个因素进行研究[9-15]。1 试验与方法1.1 模型参数设定本次试验选取巨菌草含水率20%、颗粒粒度在0~10 mm内的鲜巨菌草颗粒饲料原料为试验样本，进行剪切试验获取材料内聚力和摩擦角等参数。但由于原料的弹性模量、泊松比等参数在测试上

南方农机 2023年19期2023-09-14

秸秆制粒过程仿真及环模结构参数优化

建立粉体物料通过模孔的挤压力学模型，对生物质粉体物料在制粒成型过程中的受力情况进行分析。Agar等[4]基于离散单元法建立生物质颗粒物料的参数模型，对颗粒物料微观力学特性进行模拟分析。Mazor等[5]利用有限元和离散元动态仿真相结合的方法，分析粉料在颗粒机中的运行状态。丁宁等[6]发现一种多级压辊制粒机在制造秸秆粉料的挤压过程中存在塑化现象。刘德军等[7]研究制粒机在生物质秸秆粉料通过模孔时的受力过程，探索了秸秆压缩成型机理，提高制粒机的工作效率。蒋清

中国粉体技术 2023年1期2023-03-20

平模式秸秆成型机模压参数优化设计探析

式秸秆压块成型机模孔均分布在平模的同心圆上，通过优化设计模孔数量和排列形式，可以在确保秸秆物料成型率符合要求的前提下，有效提高机具生产效率。优化方案有两种：一是增加模孔数量。由于模孔直径是固定的，增加模孔数量需要相应增加平模直径，平模直径增大了，与平模连接的配套件均需要重新设计配套，必然会增加机具制作成本。二是适当增加模孔直径（约5%)，将平模的单排模孔结构改进设计成双排模孔结构［1］，以提高生产效率。此方案有其可行性。2.2 成型模套结构平模的作用是将受

江苏农机化 2022年5期2022-10-13

基于光滑粒子流体动力学（SPH）方法的环模制粒成型数值模拟方法研究

料被少量多次压入模孔中，并被逐渐挤出。因此，必须考虑颗粒间的相互作用和非连续多次压制条件，从而使仿真与工程实际更吻合。单个模孔中物料的成型过程是能反映环模制粒工艺特点的最小核心单元。目前对于环模制粒成型机理的研究，多采用将制粒过程简化为单孔挤压等方式进行[6]，试验既能反映物料在模孔内受压并挤出的核心过程[7]，又能降低试验（仿真）成本和难度。光滑粒子流体动力学（smoothed particle hydrodynamics，SPH）是近20多年来逐步发展

饲料工业 2022年17期2022-09-16

秸秆平模成型机的改进设计

的原料由压辊送入模孔。计算平模的生产率Q。式中：Q为平模生产率；m为压辊的个数；n为平模转速，r/min；ρ为原料在模密度，t/mm3；D1为平模内径，mm；D为平模外径，mm；h0为原料攫取层厚度，mm。设计中根据需求进行成型机结构参数和工艺参数的初步假设，改进设计平模时所用到的主要参数一定会决定成型机的产量，根据假设再进一步计算需求任务中所要求的产量。重复计算，直到满足设计要求。1.依照中国机械行业的标准JB/T 5161.1-1999，首次确定的平模

林业机械与木工设备 2022年5期2022-05-27

小型饲料搅拌机和平模颗粒机组合使用制备颗粒饲料的工艺研究

的影响，以及磨盘模孔直径、原料水分含量、玉米粉碎粒度对颗粒料成型率、硬度指标的影响，分析使用JB-300 型精饲料搅拌机和300 型平模颗粒机制作牛羊精料补充料颗粒饲料的最佳工艺参数，旨在为自配料养殖户合理利用饲料原料制备颗粒饲料提供参考。1 材料与方法1.1 试验材料试验所用饲料原料以及配比方法见表1。表1 饲料原料及配比（风干基础）单位：%1.2 试验仪器设备试验所用设备为济南市牧龙机械有限公司制造的JB-300 型精饲料搅拌机和300 型4 压轮平

畜牧与饲料科学 2022年2期2022-03-26

铝合金挤压模具的修正原理与修模实例分析

成形或堵模以及各模孔流速差过大等）以保证获得符合技术条件要求的产品，必须在挤压过程中对模具边试挤边修理，以及时解决问题[2]。1 修模原则铝合金在挤压过程中，由于受到挤压筒壁、模具端面、分流孔、焊合腔、舌头表面和模孔工作带表面的强烈摩擦，其流速是极不均匀的。当挤压形状不对称、各部分尺寸相差很大、形状复杂的制品时，这种流动不均匀性更会显著增加。加之，在设计时不可能完全合理地调整或消除这种差异，制作时又很难完全达到设计图纸的要求。因此，用新制造的模具或用经多次

铝加工 2022年1期2022-03-18

铝合金自行车车圈型材一模多孔挤压模

压机能力的选择与模孔的布置2.1 确定挤压机的能力关于挤压机能力的确定，一方面是确定挤压机在挤压筒断面上的最大比压，以满足金属成形时的压力；另一方面是确定挤压系数。挤压系数的大小反映挤压过程中的变形程度和挤压力的大小，并影响型材的最终力学性能和成品率。经验表明，挤压系数在40～80范围内最为合适。针对图1所示的型材，选择能力为18.0 MN的挤压机，其挤压筒内径为ϕ185 mm。经计算，挤压机的最大比压为670 MPa，是一个较为合适的数值。比压过大，模具

铝加工 2022年1期2022-03-18

生物质成型颗粒圆周表面形貌分析研究∗

相接触的环模成型模孔产生接触摩擦，进而对成型模孔内接触表面造成一定磨损。当成型模孔内接触表面磨损量达到一定值时，成型模孔的长度和直径的比值（长径比）h/d0下降，影响成型颗粒的质量。当模孔长径比h/d0下降到某一极限时，成型模孔不能压缩出合格的成型颗粒，成型机报废[3-8]。生物质成型颗粒圆周表面微观结构的相关研究是建立成型机成型模孔与成型颗粒圆周表面之间接触分形模型、接触摩擦磨损机理分析及磨损预测的基础[9-14]。本文选用以成型模孔直径d0为6、8 m

林产工业 2022年2期2022-03-05

基于正交试验的制粒机成型仿真及结构参数优化

显示，环模在靠近模孔位置处最容易发生疲劳破坏，其最小寿命为3.12×106次，并通过传统应力分析办法验证耦合法的可行性及有效性。制粒机结构参数的改变定然导致内部物料流动的变化，从而影响制粒机的成型效果。但是，由于物料的挤压过程复杂，目前较少通过模拟制粒机成型数值来研究结构参数对制粒效果的影响。因此，本文以谷物饲料为对象，应用COMSOL软件模拟分析物料在制粒机内挤压成型的流动过程，并基于正交试验，研究制粒机的结构参数对成型速率及能耗的影响，结合权矩阵综合分

中国农业科技导报 2021年10期2021-11-03

鄂尔多斯盆地西部下古生界风化壳优质储集层发育规律及成因机制：以桃2区块马家沟组马五1-4亚段为例*

溶解后形成的结核模孔和晶体模孔(本文统称之为膏模孔)被局部或全部充填，白云石晶粒细小，多以泥晶—细粉晶为主。膏云岩内缺乏广盐性生物，但发育较丰富的菌藻类，常见藻纹层。研究区膏云岩中常见潮上带沉积特有的相标志，如鸟眼、干裂和示底构造等。膏模孔呈蜂窝状密集分布并常有微裂缝与之伴生发育(图 3)。图 1 鄂尔多斯盆地构造单元和桃2区块位置(a)及风化壳岩溶微地貌图(b)Fig.1 Tectonic units of Ordos Basin(Fig. a)and 

古地理学报 2021年4期2021-07-21

同向双螺杆挤出机下落机头的流道设计

流动均匀分布，各模孔均匀出条，才能达到使用要求[1]。本文通过数值模拟的手段改进机头的流道，保证挤出制品的质量。1 二维模型下图为下落机头二维模型示意图，聚丙烯熔体经过挤出机反应混合后，依次流经过渡体、机头体，由模板挤出。由A-A剖面图可以看出，机头流道相比与过渡体流道有很明显加宽。流道在机头体后板中扩大的角度约为120°，有利于流体向机头两侧流动；机头体前板中的凹槽深度由中间向两侧逐渐变浅，有利于增加流体在机头两侧的流动速度。图1 自落式拉条机头结构示意

橡塑技术与装备 2021年12期2021-06-24

鄂尔多斯盆地南部奥陶系马五段去白云石化成因及模式

—2亚段部分含膏模孔层段去白云石化现象明显，因此本文选取含膏模孔的白云岩和去白云石化灰质云岩样品，通过对比碳氧同位素和微量元素，结合其岩石学特征，判别去白云石化的成因，分析去白云石化的成岩演化过程及其对储集层的微观作用过程，并建立去白云石化作用模式。1 区域地质概况鄂尔多斯盆地位于华北克拉通西部，是以太古宇和元古宇为基底发育的多旋回克拉通型盆地，包括中部的伊陕斜坡、北部的伊盟隆起、南部的渭北隆起、东部的晋西挠褶带、西部的天环坳陷和西缘掩冲带[21]。奥陶纪

现代地质 2021年2期2021-05-25

半空心铝型材一模四孔保护式分流模结构

机型越大可采用的模孔数可以越多，设备的效率会越高，成本越低，但成品率会相应降低；另一方面必须考虑模具设计与制造难度以确保挤压的同步性和可操作性。综合考虑，以挤压系数在60～80 范围内、一模四孔较为合适。在一模四孔中，由于模芯的增加，无法实现像单孔模一样将模芯置于挤压筒的中心区域并使模芯的受力在四周处于平衡状态。因此，这种模具的模芯会受到压力差形成的附加力的作用，在挤压过程中产生弹性偏移，因而容易产生拉丝、起筋、壁厚偏差严重等问题[2]。同时，模芯的增加也

铝加工 2021年2期2021-05-17

大豆专用膨化机出料装置结构优化与应用

膨化机其出料端的模孔采用是单孔出料方式，尽管该结构具有比较简单、生产和制造成本较低等优点，但是在实际生产过程中，用户如果需要调节膨化机腔体内的压力、改善膨化效果或者改变产量时均需要将膨化机停机，才能将模孔换掉，十分费时费力，而且非正常停机将影响客户的正常生产，直接就给用户带来较大的经济损失。笔者针对该情况设计了一种液压控制出料装置，针对膨化作业过程中存在的问题和风险进行设计，达到了提高操作方便性和设备运行稳定性的目的。2 液压单孔出料装置结构及原理液压单孔

饲料博览 2021年12期2021-03-30

微生物碳酸盐岩的显微结构基本特征*

中留下孔洞，称为模孔。模孔使沉积物的结构不均匀(图 3-b)： 如果沉积物由于模孔定向排列或其他原因形成纹层结构，就叫叠层石；如果没有纹层结构，就叫凝块石。4.2 微生物诱导结晶作用指微生物的生理活动，例如光合作用，导致其周围水体微环境的物理化学性质发生变化，如pH值上升，从而引起碳酸盐矿物结晶的作用(在英文中叫induced calcification，但这是不恰当的叫法，因为实际上不是微生物本身变成钙质)。实验表明，这种作用形成的矿物一般是附着在微生物

古地理学报 2021年2期2021-03-26

铝合金无缝管挤压成形过程的数值模拟与分析

挤压筒一侧特定的模孔中以一定速度流出,从而获得特定形状、结构和精度的金属制品的加工方法.在铝型材的生产加工过程中,挤压加工相比于其他加工方法(锻造、轧制、拉拔等),具有金属变形能力高、可生产产品范围广、生产灵活性大、生产成本低等优点[1].7075 铝合金无缝管是广泛应用于航空航天和高级民用领域的高强度管材,但由于7075 铝合金变形抗力大,加工难度高,加工过程中易产生组织及成形缺陷,因此研究其塑性加工过程中相关工艺参数对塑性变形的影响很有必要[2].铝合

湖南理工学院学报（自然科学版） 2021年1期2021-01-29

平行板电容器极板间电场及电容的计算探讨*

压制粒过程中，当模孔入口处的挤压力被撤去时物料仍紧紧束缚在模孔中不会脱落，说明物料与模孔内壁在下一次挤压开始之前就存在预应力PN0，则计算PN时应考虑预应力PN0对制粒挤出过程的影响，因此PN应改写为如下形式：2 平行板极板间的电场强度利用上题结论，证明一对电荷面密度均为σ，等值异号的“无限大”均匀带电平行平面间电场强度的大小[2]。图3平行板电容器极板间的 图4A点的电场强度方向匀强电场3 平行板极板间的电容C的推导计算根据平行板电容器的电容公式：(1)

山西电子技术 2020年5期2020-10-23

基于有限元模拟的双孔挤压分流模具设计

求效率提升之时多模孔挤压模具应用而生。从理论上来讲，挤压速度不变的情况下多孔挤压模具的生产效率可以成倍提高。然而，支撑这种效率的则是模具的优化设计[1]。模具设计是铝型材生产的最重要环节，而模具的成功与否很大程度依赖设计者的经验，而且还要经过试模来验证模具设计的合理性[2]。传统的试模方式不仅低效、高成本，更是存在模具断裂或因无法修模导致模具报废的风险。有限元分析可以高效、低成本的完成试模过程，并且可以将风险降到最低，因此近年来得到业内的青睐。本文通过一模

有色金属加工 2020年4期2020-08-20

洋芋鱼鱼成型机结构优化与性能试验

域，物料被充填进模孔中，多余的物料经模压角处被排挤到下一个模孔中进行物料充填。随着模压辊的相对转动，模孔内的物料被挤压成模孔形状，并在对辊脱离挤压接触后依靠重力或辅助外力的作用从模孔中分离出来，完成模压成型。如图2所示，物料在模孔中充填满后，多余的物料必须经过模压角α区域被排出。当α区域狭窄时，物料难以从模孔中排出，造成模孔内的物料过多过剩。当过多的物料不可压缩时，造成模压辊轴芯反向受力，并逐渐产生间隙，从而使模压成型的洋芋鱼鱼形成连串，不能完成单体成型。

农业工程 2020年5期2020-06-27

生物质固化成型机不同孔形受力分析*

]提出对模腔采用模孔与模芯组合的方式取代直接在模盘上加工模孔的方法，但是选择何种形状模孔却没有相应的理论支撑，仅仅依靠经验选择[7-9]。为此,本文在借助特征参数化建模软件的基础上设计了3种典型模孔结构，分析原料在3种不同孔形内挤压成型的受力情况，在探讨不同形状模孔优缺点的基础上提出复合型模孔结构，以期为生物质固化成型机的模孔选形和结构优化提供借鉴[10-15]。1 不同孔形建模图1 不同孔形模具Fig.1 Different hole molds采用生物

林产工业 2020年2期2020-03-30

一种无缝钢管的大变形冷拔工艺及生产线

体呈喇叭状，包括模孔，模孔包括沿轴向内径依次递减的减径段、减径减壁段及定径段，减径段的内径沿轴向渐变并且内壁母线呈弧线形，减径减壁段的内径沿轴向渐变并且内壁母线呈直线形，定径段的内径沿轴向恒定并且内壁母线呈直线形。通过该工艺可实现冷加工道次的压缩，便于成品尺寸的快速成型，且内外壁的光洁度不受影响；适用于大直径的中厚壁钢管，同时降低了钢管生产加工成本。（专利申请号：CN201710367928 公开号：CN108927420A 申请日：2017.05.23

钢管 2020年1期2020-02-26

基于流固耦合的环模成型机关键部件疲劳寿命分析

震等［6］就环模模孔形状结构对模孔磨损及疲劳破坏的影响进行了研究，结果表明，环模锥角大小及进料腔的长度都会对环模模孔所受应力产生重要影响，并找到了最优参数尺寸，为环模结构优化提供了依据。蒋清海等［7］对环模进行磨损试验，从环模及模孔内壁的磨损量可知，环模内壁主要以疲劳磨损为主，磨损量大于模孔内壁磨损。王慧等［8］运用雨流计数法和COSMOS 软件对不同参数条件下的环模疲劳寿命进行分析，并根据疲劳寿命对环模参数进行优化。传统方法对环模所受应力及疲劳寿命进行分

林业工程学报 2020年1期2020-02-22

聚丙烯挤压机造粒质量缺陷成因分析及对策

速不均，导致部分模孔不能正常出料，容易出现缠刀、垫刀、堵塞模孔、串料、大小粒以及碎屑料等，严重时导致挤压机联锁停车。为了保证挤压机造粒形状规则，要根据聚丙烯粉料熔融指数的变化及时调整挤压机筒体温度和切粒水温度。低熔融指数牌号向高熔融指数牌号切换时，由于树脂流动性增加，可通过以下2 种方法调节：（1）增加节流阀开度，降低挤压机混炼程度；（2）适当降低挤压机筒体温度和模板温度，降低树脂的流动性。反之亦然。1.3 助剂的影响为了便于聚丙烯树脂的储运及下游加工，在

化学与粘合 2020年2期2020-01-15

苜蓿草粉对9KWH-250颗粒压制机环模的磨损试验分析

蓿颗粒时容易堵塞模孔，造成过模时阻力增大，使制粒环模机械磨损增大，环模的寿命只有压制配合饲料时的1/4[2]。以苜蓿草粉为磨料，初步研究其对4Cr13钢的磨损规律与磨损机理，为提高环模颗粒压制机环模的耐磨性提供理论和技术支撑。1 设备介绍由新疆农业科学院农业机械化研究所研制的9KWH-250颗粒压制机主要由机架、主轴箱、主轴、料仓、调速喂料器、强制喂料器、压制室等组成（图1）。用于压制水份小于等于20%的粉状饲料（粉状饲料可由玉米粉、小麦粉、麸皮、豆粕等精

新疆农机化 2019年1期2019-05-09

调质温度及模孔长径比对颗粒饲料加工质量的影响

)1 调质温度及模孔长径比对颗粒饲料加工质量的影响随着无抗时代的到来，益生菌等热敏性物质逐渐添加到颗粒饲料中，从而导致在饲料生产过程中，温度对颗粒饲料的质量也会产生十分重要的影响。如果在生产颗粒饲料的过程中，温度过高将会杀死益生菌等热敏物质，如果温度过低，又会导致颗粒饲料中的细菌物质将会灭菌不彻底，从而导致颗粒饲料生产的质量不合格。所以为了避免温度对试验的影响，这次试验是在低温条件下研究调质温度及模孔长径比对颗粒饲料加工质量的影响，从而研究原料在熟化之后在

中国动物保健 2019年12期2019-03-24

旋转挤压制粒成型力学建模及分析

7)建立了木屑在模孔内挤压成型过程的压强模型，并开展了相关试验验证与研究工作。Nielsen(2009)研究了纤维朝向对制粒性能的影响，表明横向纤维朝向有利于降低制粒能耗。Vukmirović等(2016)研究了粉碎方式对制粒性能的影响。吴劲锋(2007)研究表明，苜蓿草颗粒密度与挤压力之间存在指数关系。夏先飞等(2014)和蒋清海等(2017)围绕模辊的磨损机理和制粒成型机理进行了相关试验研究，为提高模辊寿命提供了有效依据。然而，上述研究并未考虑物料特性

饲料工业 2018年7期2018-12-29

调质温度及模孔长径比对颗粒饲料加工质量的影响

mm），在相同的模孔直径（3.5 mm）下，环模厚度为60 mm 表现出更高的 PDI[12]，还有颗粒直径对颗粒饲料加工质量的影响，有研究报道了玉米-大豆和大麦-豆粕日粮模孔直径的减小（从5到3 mm）对PDI产生强烈正效应[13]。目前，国内外学者并未针对低温调质温度与模孔长径比及其双因素对颗粒饲料加工质量进行过系统性研究，及大宗原料熟化后低温制粒常面临颗粒硬度高或成形率低等问题未进行探究。因此，本试验针对熟化后大宗原料进行低温制粒，研究调质温度与模孔

农业工程学报 2018年11期2018-06-21

挤压膨化预处理工艺优化提高大豆蛋白粉品质

温度、螺杆转速和模孔孔径对大豆脲酶活性的影响，结果表明：当调质含水率为9.0%、膨化温度160 ℃、螺杆转速270 r/min及模孔孔径18 mm时膨化后大豆脲酶活性为0.021 U/g，同时经透射电镜显示膨化后大豆中的脂肪外露明显，经榨油机压榨再经粉碎制得膨化大豆蛋白粉，豆粉中脂肪质量分数7.1%，氮溶解指数（nitrogen solubility index, NSI）80.5%，实现了通过挤压膨化替代软化、轧坯、蒸炒工艺，简化了生产工序。挤压；压榨；

农业工程学报 2018年4期2018-03-09

环模秸秆压块机环模孔型优选与试验

环模秸秆压块机环模孔型优选与试验段 建1，陈树人2(1.扬州工业职业技术学院，江苏 扬州 225127；2.江苏大学 现代农业装备与技术教育部重点实验室，江苏 镇江 212013)环模孔应力集中是影响环模秸秆压块机模孔寿命和压块成型品质的重要因素。为此，对锥面孔型进行改进，提出了凸曲面和凹曲面两种新型环模孔。同时，运用ANSYS软件对3种模孔成型过程进行分析，研究不同孔型对等效应力及摩擦应力的影响。结果表明：成型阶段锥面模孔、凹曲面模孔及凸曲面模孔最大等效

农机化研究 2017年2期2017-12-16

对辊柱塞式成型机仿真分析

柱塞关键点相对于模孔运动轨迹轨迹为余摆线，模孔关键点相对于柱塞运动轨迹轨迹为心型线，压辊柱塞与环模模孔不发生干涉，验证了结构设计的合理性。为避免关键零部件发生干涉，探索了不干涉条件下的较优环模模孔开口锥度，结果表明：环模模孔开口锥度为60°时为宜。生物质；对辊式成型机；运动轨迹；仿真分析0 引言随着社会的进步和发展，能源问题日益突出，寻找一种可再生的能源迫在眉睫[1-3]。生物质能源分布广泛，具有可再生性和低污染性等优点[4-5]。生物质压缩成型技术能够将

农机化研究 2017年8期2017-12-16

以蛋白质消化率为指标的黑米挤压膨化工艺优化

水百分数、机器的模孔直径、机器的螺杆转速、机器套筒温度等因素对黑米膨化后蛋白质消化率的影响规律。通过分析可知最消化率出现在参数的取值范围内，通过岭回归寻优得到挤压膨化黑米酿造面酱的最佳挤压膨化工艺参数范围为：膜孔直径6-9 mm；挤压温度83-86 ℃；螺杆转速为178-180 r/min；含水量为20-24%，在最优参数下的糊化度为96.43%。挤压膨化；黑米粉；响应曲面分析；消化率黑米粉在挤压机腔体内的高压、高温处理过程中，黑米中的各种成分会发生比较复

中国食品工业 2017年8期2017-09-28

基于BP神经网络的花生挤压膨化参数优化研究

5 r/min、模孔直径12 mm、套筒温度105℃、喂料速度26 r/min、含水率11%和轴头间隙12 mm。在最优参数组合下，粕残油率为1.03%。模孔直径、主轴转速和套筒温度对产品质量的影响较大。花生;挤压膨化；BP神经网络花生是世界五大油料作物之一。在我国，花生约有50%用于榨油，27%直接食用，8%出口，留种及其他用途占15%[1]。传统的花生油制备一般采取压榨法和溶剂浸出法，不仅残油率高，而且劳动强度大。因此，探索一种提油率高的新型工艺是十分

中国油脂 2017年8期2017-09-18

环模模孔参数对颗粒饲料加工质量及肉鸡生长性能的影响

00081)环模模孔参数对颗粒饲料加工质量及肉鸡生长性能的影响王 昊1于纪宾1于治芹1李 俊1李军国1,2*(1.中国农业科学院饲料研究所，北京100081；2.农业部饲料生物技术重点实验室，北京100081)本试验旨在研究环模模孔参数对颗粒饲料加工质量及肉鸡生长性能的影响。通过固定模孔直径(3 mm)改变模孔长径比(6∶1、8∶1、10∶1)以及固定模孔长径比(10∶1)改变模孔直径(3.0、3.5、4.0 mm)，生产5种不同直径及硬度的肉鸡颗粒饲料。

动物营养学报 2017年9期2017-09-16

基于平模模孔结构参数的疲劳寿命分析

1000基于平模模孔结构参数的疲劳寿命分析吴家雄1,2,李震1*1.内蒙古科技大学机械工程学院,内蒙古包头 014010 2.沧州师范学院机电工程学院,河北沧州 061000平模作为平模成型机的关键零件，具有易磨损、疲劳寿命低的特点。本文以ZL-300型平模成型机为研究对象，使用三维建模软件Solidworks建立平模的三维模型，利用有限元分析软件ABAQUS、疲劳寿命分析软件FE-SAFE软件进行联合仿真，模拟平模的静力学强度和疲劳寿命，研究模

山东农业大学学报（自然科学版） 2017年3期2017-06-24

不同工艺参数组合对肉鸡颗粒饲料加工质量、生长性能和养分表观消化率的影响

孔径、调质温度、模孔直径的不同工艺参数组合对肉鸡颗粒饲料加工质量、生长性能和养分表观消化率的影响。以玉米-豆粕型全价配合饲料为肉鸡试验饲粮，在相同配方及模孔长径比一致的条件下，设计3因素2水平(筛片孔径：2.0和2.5 mm；调质温度：70和80 ℃；模孔直径：3和4 mm)的肉鸡颗粒饲料加工试验，选用864只1日龄爱拔益加(AA)肉仔鸡，随机分为8个处理，每个处理6个重复，每个重复18只鸡。饲养试验共42 d，分1～21日龄和22～42日龄2个阶段。结果

动物营养学报 2017年4期2017-04-24

用于饮料制作的黑米挤压参数对糊化度影响

米含水率、挤压机模孔直径、螺杆转速、套筒温度等为考察因素，黑米挤出物的糊化度为评价指标，采用四因素五水平二次旋转正交组合试验设计，建立回归方程；并进行响应面图形分析，探讨试验因素对指标的影响规律.通过岭回归确定适宜制作饮料的黑米糊化度的最佳挤压膨化工艺参数：套筒温度为70.0℃、模孔孔径为8.0 mm、含水率为21.0%、螺杆转速为180.0 r/min.挤压膨化；黑米；响应曲面分析；糊化度；饮料黑米是黑稻加工产品，因其谷皮含有黑色素而得名，有“贡米”、“

山东理工大学学报（自然科学版） 2017年3期2017-03-09

颗粒直径对饲料加工质量和肉鸡生长性能的影响

粒度、调质温度、模孔直径等因素对营养物质的消化利用和动物生长性能均会产生影响。在相同配方下，关于粉碎粒度、调质温度、混合均匀度等对饲料品质的影响研究已有文献报道，不同工艺参数组合对肉鸡生长性能影响的研究也较全面。在颗粒直径方面，刘蓓一等的研究表明，最佳的饲料颗粒大小可以促进鸡肠道发育，提高饲料利用率，提高营养物质的消化利用。但是，关于不同颗粒直径组合对肉鸡生长性能影响的研究还相对较少，而针对肉鸡不同生长阶段采用不同颗粒直径饲料对肉鸡生长性能的影响研究还未见

饲料工业 2017年21期2017-01-05

避免铝合金挤压棒材产生粗晶的模具结构研究

，偏心单孔设计。模孔布置如图2所示，每套模孔的尺寸、导流室尺寸、工作带尺寸都完全一致，试验结果对比方案如表1所示。图2　试验模具的模孔布置示意图表1　模具试验与结果对比方案在设定相同的挤压温度和速度下对上述4套模具进行上机挤压。每套模具上机挤压后，截取长度为1m的样品各4个，然后进行晶粒度的检测与比较。检测与比较的方法，采用工厂目前通行的做法，简单而实用：即将样品放入工厂氧化车间的酸洗槽中约25～30min，取出在清水槽中清洗干净，就可以用目测的方法看出棒

铝加工 2016年2期2016-12-12

基于ANSYS的制粒机模孔参数分析及优化

NSYS的制粒机模孔参数分析及优化田笑1，张清萍1，吴磊2，杜远军3（1.济南大学机械工程学院，山东济南250022；2.山东双鹤机械制造股份有限公司，山东德州253600；3.济南铸造锻压机械研究所有限公司，山东济南250306）环模作为制粒机的重要组成部件，影响制粒机的制粒效率和成型质量。本文针对目前市场上常见的环模模孔参数，应用ANSYS有限元分析软件进行数值模拟，利用正交试验研究了压缩比、模孔直径、模孔锥角以及模孔深度4种环模模孔参数在挤压过程中对

锻压装备与制造技术 2016年5期2016-12-06

浅析顺丁橡胶挥发份影响因素及对策

2.1优化挤压机模孔组合从凝聚过来的胶粒经洗胶罐、振动筛脱水后进入挤压脱水机， 通过挤压脱水后， 出来的胶粒水份工艺指标要求达8～12%. 降低模孔孔径可提高挤压机压力， 进而增强挤压脱水效果. 对挤压机模板上不同孔径的模孔对挤压机压力及胶粒含水量的影响进行试验， 数据见表3， 数据关系如图2所示.表3　挤压机模孔试验数据图2　挤压机模孔试验数据图由图2可以看出， 模板模孔孔径越小， 挤压机压力与电流越高， 出口胶料含水量越低. 当孔径为Φ12时， 挤压机

湖南理工学院学报（自然科学版） 2016年3期2016-11-05

柱塞式环模颗粒成型机仿真与试验

性，寻求较优环模模孔开口锥度，仿真结果表明，环模模孔开口锥度以60°为佳。同时，以木屑为原料进行了生物质物料成型试验，测试了该成型机的各项试验指标。试验结果表明：该成型机的生产率为250 kg/h，能耗为43.2 kW·h/t，成型颗粒密度为1.2 g/cm3，成型颗粒直径为8 mm，成型率为95%，工作噪声为85 db，各项指标均达到设计要求，实现了连续稳定生产。生物质；成型机；开口锥度；仿真；能耗基于普通生物质环模颗粒成型机成型能耗高［1-4］的问题，

饲料工业 2016年5期2016-09-01

模具结构对铝合金挤压棒材产生粗晶的影响*

，偏心单孔设计。模孔布置如图1所示，每套模孔的尺寸、导流室尺寸、工作带尺寸都完全一致。试验结果对比方案如表1所示。1.2结构与结果分析(1)1#与2#模具是目前使用最多的一种传统结构，其模孔处于模具的中心并与挤压筒的中心相重合。1#模具的挤压系数小而2#模具的挤压系数较大。模具结构通常采用带导流室的形式[3]，为普通的模面(子)与模垫的结合方式，如图2所示。采用这种方式，模具制造简单，模孔的加工可以达到很高的精度，但当挤压系数小于40时[1]，如1#模具，

制造技术与机床 2016年1期2016-08-31

扁方管铝合金型材模具的有效修正

，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸，并具有一定力学性能挤压件的工艺技术，如图1所示。挤压方法适合于各种金属材料的塑性成型，特别适合于有色金属材料的挤压成型，其中最典型的是铝合金型材的挤压成型。1.2挤压模具铝型材挤压模具在挤压成型过程中起着将圆形的铝棒变形为各种形状的铝材的作用。模具在铝型材挤压工序中举足轻重，是保证产品成形，使其具有正确形状、尺寸和精度以及表面质量最重要的基本工具。铝型材可以分为三大类：实心材、空心材、半空心材。相应模具

中国科技纵横 2016年12期2016-08-23

铝合金挤压棒材的模具结构试验与设计

，偏心单孔设计。模孔布置如图2所示，每套模孔的尺寸、导流室尺寸、工作带尺寸均完全一致。试验结果对比方案如表1所示。图2 试验模具模孔布置示意图Fig.2 Hole layouts of tested die序号模具编号挤压机能力/MN挤压筒内径/mm模具外径/mm模孔数/个挤压系数模孔位置第1组第2组第3组1#8130180127中心2#18185220155中心2#18185220155中心3#18185220227．5偏离中心3#18185220227

有色金属加工 2015年6期2015-07-01

Priority probability deceleration deadline-aware TCP

强急剧增大。表明模孔结构能显著影响挤压制粒成型所需的挤出力，进而影响制粒能耗和设备的使用寿命。随着模孔长径比的增加所需的挤出压强呈指数形式增长，长径比过大将显著提高制粒能耗，反之长径比过小又可能导致制粒条件不满足，颗粒无法成型。因此，根据物料特性选择合适的环模结构尺寸是确保满足制粒成型条件的同时有效降低制粒能耗的重要途径。InitializationCalculateand flagielse if flagi=1,pri=infinitesimal;At

Journal of Systems Engineering and Electronics 2015年3期2015-04-11

基于质点逆向追踪的铝合金空心型材横断面温度的不均匀性

期研究结果表明，模孔出口处型材横断面上的最高温度与最低温度的差值(以下简称横断面最大温差)高达数十摄氏度(℃)。轨道交通和航空等领域的大型扁宽铝合金型材，其宽度可达600~700 mm以上，横断面上的温度不均匀分布现象将更为显著。横断面温度的不均匀分布不但直接影响挤压型材的形状和尺寸精度、组织性能均匀性以及残余应力分布，而且还会增大挤压过程温度控制的难度，导致挤压工艺参数的可调控范围变窄。在实际挤压生产中，当挤压产品的横断面温差较大时，若采用横断面上某一点

中国有色金属学报 2015年7期2015-03-26

全脂米糠过氧化物酶挤压钝化参数研究

水率、螺杆转速、模孔直径为考察因素，过氧化物酶残余酶活力为评价指标，在单因素试验基础上进行响应面研究，试验结果表明，挤压工艺的因素排序为机筒温度>物料含水率>螺杆转速>模孔直径，在机筒温度135 ℃，物料含水率22.5%，螺杆转速130 r/min，模孔直径8 mm的挤压条件下，过氧化物酶残余酶活达到最小值0.53%，钝化效果较好，过氧化物酶残余酶活低于微波法，稳定化程度较高。SEM电镜结果显示，挤压处理使米糠的微观结构发生复杂变化，更加易于人体的消化吸收

中国粮油学报 2014年6期2014-12-27

铝合金挤压模具寿命影响因素

型材模具，在模子模孔的角部都会产生裂纹，并会沿着径向扩展，裂纹扩展到一定的程度，将严重削弱模具的承载能力而引起断裂。造成模具产生裂纹有模具设计、模具材料、加工工艺等诸多因素，如图1。图12.2 磨损一旦模具本身的工作带光洁度达不到要求，加之铝料在高温高压下经过模孔，产生摩擦，就会产生磨损，它产生的模具失效形式主要是压坑、麻面、擦伤和尺寸超差等。2.3 变形模具在使用中如果出现型材中心与模具中心偏心、模孔达不到垂直度或平行度要求，使挤压出来的制品出现尺寸或形

山东工业技术 2014年16期2014-04-28

环模模孔锥角及进料腔长度对模孔强度影响研究

响[1]。但对环模孔的锥角大小和进料腔长度对环模压缩成型的影响方面的研究并不多见。锥角大小和进料腔长度也是影响生物质成型的关键因素，决定着生物质成型的品质。本研究通过选取不同大小的锥角和不同长度的进料腔，并利用ABAQUS软件对不同的环模孔进行静力强度分析，得到不同条件下环模孔应力分布，进行对比分析，得到模孔的锥角和进料腔优化结果，进一步改进环模孔的结构使其更加合理。1 模孔的受力分析环模式生物质成型机的成型过程主要是压辊与环模之间的楔形挤压，物料在与模具

饲料工业 2014年1期2014-01-22

基于ANSYS的颗粒饲料挤压过程仿真分析

械挤压且强制通过模孔而聚合成形的过程。制粒后的颗粒饲料具有以下优点：①可避免动物挑食；②饲料报酬率高；③贮存运输更为经济；④流动性好，便于管理；⑤避免饲料成分自动分级，减少环境污染；⑥杀灭动物饲料中的沙门氏菌等[1]。因此，颗粒饲料具有广泛的适用性[2]。挤压作为颗粒饲料的成形阶段，直接影响着颗粒的品质和制粒效率，对饲料的加工生产具有重要意义，已经越来越受到饲料企业的高度关注。ANSYS是一种大型有限元分析软件，功能强大，可以模拟结构、热、流体、电磁、声学

饲料工业 2014年7期2014-01-22

铝合金空心型材分流模挤压成形全过程温度场的数值模拟

经分流、焊合到从模孔挤出成形的过程中，金属温度不断变化，其变化行为主要受模具结构尺寸和坯料温度、工模具加热温度和挤压速度等条件的影响。因此，实现挤压全过程温度场的准确预测，是正确设计模具、合理选择工艺参数，实现对挤压产品组织性能精确控制的重要基础[1−2]。有限元数值模拟技术广泛应用于挤压过程温度场模拟[3−6]，但对于大多数空心型材分流模挤压成形的情形，由于焊合面与流动对称面不一致，焊合过程中网格容易发生穿透等严重畸变而导致计算自动终止问题，因而，只能对

中国有色金属学报 2013年10期2013-12-18

秸秆燃料平模成型机平模模孔仿真研究

部件，分布着众多模孔，容易磨损，决定着生产的成本。1 秸秆开发利用的目的和意义秸秆是我国主要的农作物［1］，每年的产量在6亿吨以上，其中有超过12．7% 的剩余秸秆就地焚烧或闲置，造成了环境污染和能源的浪费［2］。如果把这些秸秆作为能源加以开发与利用，可以带来可观的经济效益和社会效益。秸秆转化的主要方式有直接燃烧或制成致密燃料(颗粒、块状)、气化燃料(秸秆燃气、沼气)和液化燃料(燃料乙醇和生物原油)等［3］。由于秸秆致密燃料的原料利用率可达90% 以上，热

生物质化学工程 2013年3期2013-09-18

饲料颗粒机制粒过程的受力分析∗

新的分析方法。对模孔倒角处及模孔直孔部分的受力分析作了初步的探究，提出了农业纤维物料应力松弛特性是模孔内壁正压力及摩擦力产生的主要影响因素的观点，为正确设计颗粒机提供了科学依据。环模；摩擦力；应力松弛特性1 引 言饲料颗粒机的环模和压辊是颗粒机的主要工作部件，颗粒机制粒过程应满足低噪音、高质量、高效率的工作要求，低噪音、高质量、高效率取决于环模的结构设计和环模与压辊在工作状态下的调整，而环模的受力分析是环模结构设计的依据。在以往的受力分析中由于忽略了环模中

机械研究与应用 2013年4期2013-01-29

挤压对低温脱脂花生粕氮溶指数的影响

的最佳工艺条件为模孔直径12mm、物料含水量11.8%、挤压温度65℃、螺杆转速300r/min。在该工艺条件下花生粕的NSI为82.20%，和挤压前相比提高15.42%。低温脱脂花生粕，挤压，氮溶指数花生是中国重要的油料作物，年产位居世界第一，脱脂后的花生粕年产量在3.0×106t以上，其中的蛋白质含量可达50%～70%（干基），是一种优质的植物蛋白资源[1]。但由于在制油加工过程中，不同的预处理工艺均会导致花生蛋白变性，加工性能较差，花生粕大都作为饲料

食品工业科技 2012年1期2012-10-25

聚烯烃树脂颗粒外观与生产工艺和设备关系

数颗粒的直径是由模孔直径决定的即颗粒的直径为固定值。颗粒的长度是由树脂通过模孔的量即颗粒生产负荷和切刀的转速来决定。颗粒生产负荷一定时，切刀转速快切出的颗粒长度偏短，切刀转速慢切出的颗粒长度偏长。切刀转速一定时，颗粒生产负荷大切出的颗粒长度偏长，生产负荷小切出的颗粒长度偏短。每一次的生产负荷与切刀转速的调整都要随时观察颗粒外观长度变化，根据颗粒长度的变化来对生产负荷和切刀转速进行调整，以达到最佳的颗粒长度外观。在正常生产中颗粒的生产负荷与反应产率相平衡，反

化工技术与开发 2011年11期2011-12-21

系统参数对双螺杆挤压机生产率及度电产量的影响

。研究系统参数（模孔直径、物料水分、螺杆转速、套筒温度）对生产率和度电产量的关系。因素水平编码见表1，试验设计及结果见表2。表1 因素水平编码表Table1 Encoding value of factors and levels2 结果与分析2.1 回归方程与检验通过Reda软件包对表2的结果进行处理，可以得到生产率Y1、度电产量Y2的回归方程如下：通过回归分析可知，四个因素对生产率的因子贡献（各因素对生产率的作用大小程度）分别为：螺杆转速X3（1.33

东北农业大学学报 2010年5期2010-09-20