聚烯烃树脂颗粒外观与生产工艺和设备关系

于银海

（中石油广西石化公司，广西 钦州 535008）

聚烯烃树脂颗粒外观与生产工艺和设备关系

于银海

（中石油广西石化公司，广西 钦州 535008）

论述的聚烯烃树脂颗粒只针对聚乙烯、聚丙烯树脂即水下切粒机生产的树脂。树脂颗粒（简称颗粒）的产品外观直接反应出生产工艺的平稳性及相关设备的运行状况。优质的产品颗粒离不开规范的生产工艺和先进良好的生产运行设备。通过生产中的树脂颗粒外观非正常变化来判断生产工艺参数和生产设备的产生原因，及时采取相应措施控制生产工艺的波动，调整生产设备的运行状况，生产出合格而优质的产品颗粒。

颗粒外观;生产工艺参数和设备;非正常变化;相应措施

聚烯烃树脂颗粒的生产流程为:聚烯烃树脂粉料和固体添加剂由脱气料斗进入筒体，经筒体螺杆的传送，塑化，挤压形成流化态树脂，经节流阀和换网器过滤，由模板挤出经切刀切出成型颗粒。颗粒经颗粒水冷却，输送到颗粒干燥器将水和颗粒分离。分离干燥后的颗粒进入振动筛筛选。筛选合格的颗粒由风送系统输送到成品料仓掺混后待化验分析合格后输送至包装。

1 影响颗粒外观的主要生产工艺参数和设备

1．1 影响颗粒外观的主要生产工艺参数

1．1．1 颗粒生产负荷和切刀转数

颗粒的直径是由模孔直径决定的即颗粒的直径为固定值。颗粒的长度是由树脂通过模孔的量即颗粒生产负荷和切刀的转速来决定。颗粒生产负荷一定时，切刀转速快切出的颗粒长度偏短，切刀转速慢切出的颗粒长度偏长。切刀转速一定时，颗粒生产负荷大切出的颗粒长度偏长，生产负荷小切出的颗粒长度偏短。每一次的生产负荷与切刀转速的调整都要随时观察颗粒外观长度变化，根据颗粒长度的变化来对生产负荷和切刀转速进行调整，以达到最佳的颗粒长度外观。在正常生产中颗粒的生产负荷与反应产率相平衡，反应产率一定时颗粒的生产负荷一般不做调整。所以在正常生产中颗粒长度的调整大多通过切刀转速调整来操作。

1．1．2 颗粒水温

经模板由切刀切割出的颗粒被颗粒水冷却和输出。颗粒水温高，模孔挤出的树脂因水温高冷却慢，容易造成相邻模孔间的颗粒粘连。颗粒水温低，模孔挤出的树脂因水温低冷却快，容易使得树脂较早形成表观硬度，被切刀切割会产生碎末。正常生产中颗粒水温参数调整是在产品牌号不变，根据颗粒外观变化在原工艺温度设定值上下范围1～5℃调整。

1．2 影响颗粒外观的主要生产设备

1．2．1 模板

模板是熔融树脂形成固定直径颗粒外观的设备。模孔是熔融树脂挤出模板，形成固定直径颗粒的通道。模孔直接影响颗粒外观，模板上的模孔与切刀微间隙接触，模孔与切刀的间隙变化直接影响颗粒外观和模板与切刀使用周期。模孔与切刀间隙过大，容易出片料缠切刀，造成切粒机停车;间隙过小，切刀容易和模孔产生接触造成磨损而缩短切刀和模板的使用周期。模板加热方式有3种:蒸汽加热，电加热，导热油加热。模板如果与切刀间隙过小产生摩擦，垫刀料与模板产生摩擦都会给模板造成损害。摩擦会使模孔表面凸凹不平，会造成切出的颗粒长度不均匀，颗粒带尾巴。

1．2．2 切刀

切刀切割从模孔挤出的树脂而形成颗粒。切刀与模板接触的刀刃表观状况直接影响颗粒外观。刀刃钝，切出颗粒中会有个别颗粒带有尾巴，颗粒会有絮状片料。刀刃有缺口，切出的颗粒中会含有粘连料，严重时会产生片料造成缠刀。

1．2．3 振动筛

振动筛是筛分出颗粒中粘连粒料和片料及碎末料的动设备。振动筛是保证颗粒具有合格均匀外观的设备。振动筛筛网有2层，第一层筛网的孔径比颗粒体积大，作用是将颗粒中夹带的粘连颗粒和片料分离筛除。第二层筛网的孔径比颗粒体积小，作用是将颗粒中夹带的小颗粒及碎末分离筛除。振动筛的筛网堵塞或破损就无法保证颗粒具有合格均匀的外观。正常生产中通过观察振动筛两个排地面出料口的排料来判断筛网状况。在振动筛和筛网正常工作状况下，还可以通过振动筛排地面的大片料出料口和碎末料出料口的排料。分析甄别颗粒生产设备运行状况及生产工艺参数的波动，可做及时调整。

2 解决措施

颗粒外观的非正常变化在生产工艺和设备产生的原因及相应解决措施见表1。

Relation between Polylefin Resin Particles Appearance and Processand Equipment

YUYin-hai
（Guangxi Petrochemical Company， PetroChina， Qinzhou 535008， China）

TQ 325.1

B

1671-9905（2011）11-0059-02

于银海，中石油广西石化钦州分公司生产四部，E－mail:yuyinhai2008＠163．com，电话15907773390

2011-07-18

表1 非正常变化产生的原因及解决措施