丁醛
- 丁醇装置醇/醛柔性生产工艺研究与实践
间产物——正/异丁醛市场未达到饱和,正/异丁醇和正/异丁醛价格随市场行情波动,各产品创效能力差异较大,因此探索对丁醇装置进行技术改造实现醇/醛的柔性生产意义重大。以下对鲁南化工丁醇装置醇/醛柔性生产有关情况作一简介。1 丁醇装置工艺流程及丁醛产品市场概况1.1 丁醇装置工艺流程简述在羰基合成反应器中,H2/CO为1.02(摩尔比)的丙烯、合成气在催化剂的作用下反应生成中间产品——混合丁醛(正/异丁醛),混合丁醛再送往丁醇单元;在丁醇单元,混合丁醛与变压吸附
中氮肥 2022年3期2022-05-31
- 微通道反应器中合成2,2,4⁃三甲基⁃1,3⁃戊二醇的连续流工艺及其动力学
法。一种方法是异丁醛自身缩聚成中间产物三聚异丁醛,中间产物再经催化加氢生成TMPD,此种方法工艺路线复杂、对设备及催化剂要求高、反应周期长、收率较低,因而逐渐被淘汰;另一种方法是异丁醛在碱性条件下生成2,2,4-三甲基-3-羟基戊醛(HPA),再次加入液碱和异丁醛使HPA 与异丁醛发生交叉坎尼扎罗反应生成TMPD,无催化加氢步骤,提升了安全性且降低了成本。但此种方法常用于间歇生产,反应周期仍然很长,收率较低[14-16]。这主要是因为间歇釜式反应物料返混严
含能材料 2022年5期2022-05-19
- 脲-异丁醛树脂的合成与表征
危害最小。脲-异丁醛-甲醛(UIF)树脂作为一种多功能油墨助剂,在醇溶油墨体系中得到广泛的应用,但UIF树脂中存在游离甲醛,使其在使用时受到一定限制。脲-异丁醛(UI)树脂最早报道于1981年BASF公司申请的专利GB 1191710中,描述了N,N’-二甲基脲和异丁醛合成UI树脂的方法,以N,N’-二甲基脲和异丁醛为原料质量分数为50%硫酸作为催化剂,90~95℃反应4 h,加入氢氧化钠中和,再加入氯仿萃取,最后真空蒸馏可以得到树脂产物,此后未见有关UI
粘接 2022年4期2022-04-29
- 丁辛醇装置弛放气有效组分回收技术的工业应用
化反应生成正、异丁醛之外[1],也有少量的丙烯发生加氢反应而转化为副产物丙烷;此外,无论是烯烃厂丙烯还是炼油厂丙烯,二者均含有微量的丙烷。随着生产中操作时间的推移,反应系统中丙烷、氮气、甲烷、乙烷等惰性气体会逐渐积累增多,为保证反应器压力在合理范围(1.66~1.89 MPa)内波动而不致过高,必须将该部分惰性气体(以下简称弛放气)从丁辛醇装置丙烯氢甲酰化反应系统的循环回路中,连续排入燃料气管网烧掉。由于弛放气中含有一定量的丙烷和丙烯,将其直接焚烧,势必造
石油与天然气化工 2022年2期2022-04-20
- 磺化活性炭催化剂的制备及催化制备PVB
备及其用于催化正丁醛和聚乙烯醇(PVA)制备聚乙烯醇缩丁醛(PVB),考察了磺化活性炭催化剂制备条件和缩醛化反应条件对正丁醛和PVA反应生成PVB的影响。结果表明,磺化活性炭催化剂具有良好的催化正丁醛和PVA反应生成PVB的性能。磺酸量是影响磺化活性炭催化剂催化缩醛化反应的重要因素,催化剂上的比磺酸量越高,其催化缩醛化反应的活性越好。磺化活性炭催化剂的最优制备条件:磺化温度150 ℃、磺化时间12 h。磺化活性炭催化剂催化缩醛化反应最优条件为:反应温度75
井冈山大学学报(自然科学版) 2022年1期2022-02-28
- 丁醛加氢催化剂活性探究
用连续沉淀法制备丁醛加氢催化剂,在70℃下,将一定量的硝酸锌和硝酸铝配制成混合溶液与一定浓度的碳酸钠同时滴加形成锌铝沉淀,不移出沉淀,继续滴加硝酸铜和硝酸锌的混合溶液与碳酸钠溶液形成铜锌沉淀,在滴定过程中保持pH 在7~8 之间,将形成的铜锌铝沉淀进行过滤,洗涤,干燥,形成丁醛加氢催化剂前驱体,得到的前驱体在450℃下焙烧5h,焙烧后添加石墨成型。2 多功能加氢实验装置本装置主要是用于固定床加氢和液相催化剂的评价,适用于滴流床和液相加氢两种工艺流程。装置主
天津化工 2021年6期2021-12-04
- 耐黄变聚乙烯醇缩丁醛树脂及其制备方法
引言聚乙烯醇缩丁醛(PVB) 树脂是一种白色固体颗粒,由于光学性能优良、安全性能好,主要应用于安全玻璃夹层材料;同时,在航空、汽车、建筑、光伏、涂料、纺织等领域也广泛使用[1-2]。PVB 树脂在加工制作安全玻璃中间膜的过程中需经过较高温度(150~200 ℃) 的持续处理,在此过程中由于PVB 树脂的老化、降解,残留丁醛的自聚与氧化等原因易出现黄变、发硬等不良现象[3-6]。为解决这一问题,国内有许多相关的专利文献报道,其中朱宝华等[7]在水洗过程中添
化工管理 2021年31期2021-11-17
- 丁辛醇装置丁醛异构物塔分离操作研究
言丁辛醇生产中,丁醛单元的丁醛异构物塔是丁辛醇装置的中心枢纽,它的设计、操作将直接影响到丁辛醇装置中三种产品异丁醛、辛醇和正丁醇的质量。因为氢甲酰化反应生成的产物混合丁醛经过催化剂分离、气液分离后首先进入丁醛异构物塔进行正异丁醛的分离,塔底采出的正丁醛一部分去往丁醛加氢单元生产正丁醇产品,另一部分去往丁醛缩合单元作为生产辛醇产品的原料;塔上部侧线采出的异丁醛则作为产品直接销售。异丁醛直接作为产品销售,质量保证不用赘述,而作为生产正丁醇和辛醇原料的正丁醛的质
河南化工 2021年10期2021-11-10
- 聚乙烯醇缩丁醛树脂生产过程中的废弃物的综合利用研究
、引言聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂具有透明性、耐寒性、耐水性、成膜性和抗冲击性能好等优势,应用领域非常广泛,包括安全玻璃的制造、涂料、油墨、黏合剂、陶瓷贴花、造纸、光伏电池贴膜等[1,2]。随着技术的进步,膜用PVB 的应用领域不断拓宽。PVB 的主要工业生产工艺是聚乙烯醇(PVA)和正丁醛缩合,经溶解、缩合、水洗干燥等步骤制得PVB 成品。生产过程中的废弃物主要来自PVB 水洗步骤,经缩合反应后生成的PVB 中含有丁醛、盐酸等物料,严重影响PVB 的质量
安徽科技 2021年7期2021-08-31
- 影响辛醇中的戊醇含量因素的相关性研究
的作用下,生成粗丁醛,再经丁醛精馏产生正丁醛,在碱液的作用下,正丁醛缩合产生辛烯醛,随后在铜锌催化剂的作用下,辛烯醛通过气相加氢反应产出粗辛醇,再经辛醇精馏,最终制得产品辛醇[1]。3 #2装置辛醇产品中的戊醇含量变化过程根据生产经验,辛醇中的戊醇含量为丁醛异构物塔釜异丁醛含量的2~2.5倍。由于受丁醛异构物塔分离能力的限制,自#2装置开工以来,丁醛异构物塔釜的异丁醛含量始终维持在0.13%左右,造成辛醇产品中的戊醇含量维持在0.27%,对辛醇主含量造成较
天津化工 2021年4期2021-07-23
- 丁辛醇尾气回收装置C3吸收塔的模拟优化
C4H8O(混合丁醛)、H2、N2、CO、CO2等,其中C3H6、C3H8含量在30 ~ 40mol%;在丁醛分离和产品稳定过程中也会产生大量含有C3H6、C3H8和C4H8O(混合丁醛)的尾气,如:高压蒸发系统的放空气、低压蒸发系统的放空气和稳定塔放空气等。一套2.5×105t/a的丁辛醇装置驰放气的排放量大约在1200kg/h。这些尾气中的丙烯和丙烷如果不加以回收就作为燃料烧掉,浪费了大量宝贵资源,而且污染了环境。如果回收,每年可以产生价值约三千万人民
化工与医药工程 2021年1期2021-04-27
- 固体废物中丁醛、异丁醛的测定吹扫捕集-气相色谱质谱法
特别是近年来,因丁醛和异丁醛可作为新戊二醇等多种有机化合物的中间体而随着有机化合物的良好走势在化工行业中的用量也在一路飙升。化工企业不仅会产生废气和废水,还会产生废渣。基于目前对丁醛和异丁醛的研究发现,其在大气和水质中的含量测定均有所研究,但对于其在废渣污染中的相关含量测定研究尚为匮乏。为填补上述空白,本文将从固废角度对丁醛和异丁醛的含量检测进行相关研究,以实现丁醛和异丁醛等有机物在固废中的准确测定。2.实验部分(1)仪器和试剂①气相色谱质谱联用仪:配有自
当代化工研究 2021年6期2021-04-13
- TEMPO/NaClO催化氧化正丁醇制备正丁醛
246011)正丁醛是重要的中间体和化工原料,常用于香精、香料的制备,也用作树脂、塑料增塑剂、硫化促进剂、杀虫剂等的中间体,通常以正丁醇为原料,通过氧化反应而制得[1]。传统的醇类氧化工艺一般都使用诸如重铬酸钾、氯铬酸吡啶(PCC)[2]、二氧化锰[3]、高锰酸钾[4]、DMP[5]等氧化剂在酸性介质中氧化而制得,但这些氧化剂反应条件苛刻、氧化剂成本高、环境污染严重,并且生成的醛容易过氧化成为相应的酸,导致反应的选择性降低[6],从而限制了其工业应用。因此
精细石油化工 2020年6期2021-01-18
- 一种利用固体酸催化制备聚乙烯醇缩丁醛的方法
化制备聚乙烯醇缩丁醛的方法,涉及高分子化工技术领域。在水与乙醇的混合溶剂中加入聚乙烯醇、正丁醛,然后加入固体酸催化剂,反应结束后加水,析出分离目标产物;采用水与乙醇的混合溶液作为溶剂,同时使用了固体酸催化剂来代替传统的液体无机酸催化剂,避免了杂离子的引入,提高了产品品质,减小了设备腐蚀。公开号 CN 112430281公开日 2021年3月2日申请人 中国石油化工股份有限公司;安庆师范大学
合成树脂及塑料 2021年6期2021-01-09
- 微囊引发剂控制聚合凝胶体系成胶实验研究
R)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)(AR)、吐温-80(AR)、OP-10(AR)、乙醇(AR)。实验仪器:ZNCL-GS 智能磁力搅拌器,2PB 系列平流泵,F20场发射透射电镜。1.2 实验方法1.2.1 引发剂微囊的制备界面沉淀法是依据聚合物在溶剂与非溶剂的界面张力作用下迅速沉淀的特点,来制备粒径较小且分散度良好的粒子,这种方法不需要借助超声、高速剪切等外力,也无须引进高温、有毒有机溶剂等,有利于保持包合物的原有物理和化学特性。聚乙烯醇缩丁醛不仅具有良好
油气藏评价与开发 2020年6期2021-01-08
- 壳聚糖催化正丁醛自缩合反应性能
0)1 前 言正丁醛自缩合合成2-乙基-2-己烯醛(辛烯醛)反应是工业生产2-乙基己醇(辛醇)的重要步骤之一。辛醇主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯等增塑剂,在溶剂、胶黏剂、石油添加剂等方面也有广泛应用[1-2]。辛醇工业生产采用羰基合成工艺,即丙烯氢甲酰化合成正丁醛、正丁醛自缩合合成辛烯醛、辛烯醛加氢得到辛醇。正丁醛自缩合反应为典型的羟醛缩合反应,其可在酸催化剂、碱催化剂或酸碱两性催化剂作用下进行。目前,工业采用液体碱(氢氧化钠
高校化学工程学报 2020年5期2020-11-24
- 分光光度法测定空气中丁醛的含量
250014)丁醛有窒息性醛臭,对眼睛、呼吸道粘膜具有刺激作用[1]。空气中丁醛的测定方法目前主要有气相色谱法和液相色谱法。其中气相色谱法采用热解吸型硅胶管采集,热解吸后进样,经色谱柱分离后,氢火焰离子化检测器检测;液相色谱法采用2,4-二硝基苯肼硅胶管采集,用乙腈超声洗脱,经高效液相色谱分离后,二极管阵列检测器检测。现有技术的缺点如下:气相色谱法需同时配置热解吸器,该仪器在实验室的使用频率不高;标准气体需在使用前进行二次稀释,存在准确度降低的风险;若解
山东化工 2020年16期2020-10-12
- 生物滴滤塔降解异丁醛废气的应用研究
有一定疏水性的异丁醛、正丁醛、异丁醇和正丁醇等组分。与其他组分相比,异丁醛在空气中具有更低的嗅觉阈值(0.001 0 mg·m-3)[11];而根据SERCU 等[12]的研究结果,在微生物降解异丁醛的过程中,异丁醇为中间降解产物;另外,异丁醛作为正丁醛的同分异构体,由于含有支链的甲基,更难以被微生物降解[13-14]。因此,本文以异丁醛废气来模拟丁辛醇装置中的VOCs,针对生物滴滤塔(biotrickling filter, BTF)净化异丁醛废气的过程
高校化学工程学报 2020年4期2020-09-15
- 丁辛醇装置羰基合成尾气回收技术分析
羰基合成反应生产丁醛(正丁醛和异丁醛),分离出的正丁醛缩合加氢生产辛醇,部分混合正异丁醛直接加氢生产正、异丁醇。羰基合成反应主要方程式如下:1)丙烯进行羰基合成反应生成正丁醛 (N-Bal):2)丙烯进行羰基合成反应生成异丁醛(I-Bal):3)丙烯加氢反应生成丙烷:由于副反应生成丙烷,以及原料合成气中含有氮气、甲烷等惰性组分,为防止上述惰性组分在反应器中积累,影响反应釜的压力恒定及反应速率,需要将这一部分气体从反应系统中移出。同时为保证羰基合成反应的顺利
山东化工 2020年11期2020-07-13
- 双膨胀自深冷分离技术在丁辛醇装置尾气回收中的应用
气、丙烯、丙烷、丁醛,还含有微量的水及二氧化碳,其中丙烯、丙烷的含量合计超过50%。丙烯作为丁辛醇装置的反应原料,丙烷作为丙烷脱氢生产丙烯的原料,丁醛作为中间产物是生产丁醇的重要原料,均具有较高的经济价值。如果将弛放气直接送至燃料气管网,势必造成物料的浪费和生产成本的增加,因此亟需对弛放气中的丙烯、丙烷及丁醛组份进行回收利用。目前丁辛醇装置弛放气的回收方法主要是油吸收法,采用丁醛作为吸收剂,在一定压力下吸收、解吸、精馏分离得到较高纯度的丙烯、丙烷和丁醛。在
化工管理 2020年13期2020-05-25
- 3-甲基丁醛对奶酪坚果风味的贡献及其生物合成的研究进展
链醛,如2-甲基丁醛、3-甲基丁醛和2-甲基丙醛,具有坚果/麦芽风味,是许多硬质和半硬质奶酪中的关键风味化合物。在这3 种化合物中,因3-甲基丁醛的平均风味阈值(在水溶液中为0.06 μg/mL)较另外两者低[6],对坚果风味贡献较大而备受关注。支链醛,尤其是3-甲基丁醛能赋予奶酪坚果风味,所以总结3-甲基丁醛对奶酪的风味贡献及其生物合成研究进展,有助于阐明支链醛对于奶酪风味的贡献及奶酪坚果味的形成机制,对于开发并生产符合中国人口味的奶酪具有很大的意义。本
食品科学 2020年7期2020-04-25
- 丁醇装置联产异丁醛的分析与模拟
277527)异丁醛又名2-甲基丙醛,是一种重要的有机化工原料,用于合成异丁醇、新戊二醇、甲基丙烯酸甲酯、TMPD、甲乙酮、泛酸钙、异丁酸酯、异丁腈等,其市场需求逐年增加。异丁醛主要的生产方法为丙烯羰基合成丁辛醇的副产,并且多数异丁醛在装置中直接合成异丁醇。目前使用的羰基合成工艺其丁醛的正/异构比为10∶1,并且Davy的新工艺可以控制在30∶1,将导致异丁醛的来源日益减少,无法满足其市场需求[1]。丁醇装置采用Davy低压羰基合成技术,其包括丁醛和丁醇两
山东化工 2020年5期2020-04-07
- 丁醛二乙缩醛在PVB中间膜中的应用研究
留的醛类物质(正丁醛,2-乙基-2-己烯醛等)。醛类残留量主要与PVB树脂合成时的工艺配方相关,为了抑制此气味的产生,在减少醛类残留量的同时,可以加入适量塑料香精来掩盖恶心气味,如丁醛二乙缩醛等。丁醛二乙缩醛同样也可以作为一种防伪标记物使用,目前国产PVB中间膜市场也会出现品牌冒充现象,针对此现象企业自身合理的配方设计及防伪标记物的佐证,能维护企业技术质量形象和保证自身品牌的合法权益。2 添加剂介绍2.1 塑料香精工业香精种类非常广泛,基本涵盖了所有类别的
江西化工 2020年1期2020-03-31
- 以正丁醛为原料合成1,2-环氧戊烷的研究
二醇、2-戊酮、丁醛、2-戊烯-1-醇等重要原材料的制备[2-3],但其合成方法鲜有报到。 笔者以正丁醛为原料,探讨合成1,2-环氧戊烷反应各因素对合成反应的影响,得到了合成1,2-环氧戊烷适宜的工艺条件。该研究对1,2-环氧戊烷的高效绿色生产具有一定的指导意义。1 实验部分1.1 主要试剂及仪器三甲基碘化亚砜,市售;正丁醛、碳酸铯、乙腈等,均为化学纯,使用前未经处理。HJ-2A数显恒温双头磁力搅拌器,金坛市友联仪器研究所;RE-52旋转蒸发器,上海青浦沪
精细石油化工进展 2020年6期2020-03-04
- 丁醛一步法制备丁酸丁酯工艺中催化剂活性影响因素的研究
传统生产工艺以正丁醛为原料,通过氧化、加氢和酯化等过程制得(图1),路线长,设备腐蚀严重,污染大,后处理工艺复杂,生产成本及能耗高[2-3]。天津渤化永利化工股份有限公司与中科院化物所合作开发了丁醛一步法制备丁酸丁酯的新工艺技术。该工艺无需经过酸与醇过程,路线简洁(图2),经济性好,绿色安全,反应条件温和,无设备腐蚀问题,设备投资及运行维护成本低[4]。前期成功完成了 100t/a规模的中试试验,正丁醛转化率>95%,丁酸丁酯选择性>97%。该技术被中国石
天津科技 2019年11期2019-12-05
- 正丁醛缩合制辛烯醛的两种工艺对比研究
,首先生成正、异丁醛混合物,经正异构分离塔分离后的正丁醛,在碱催化剂作用下,发生羟醛缩合反应生成辛烯醛,最后经加氢、精馏后,得到辛醇[1-3]。对于正丁醛缩合制辛烯醛,基于工艺流程特点又可分为两种工艺:一种是采用两台釜式反应器串联操作,本文将以国内某装置甲为例说明;另一种是采用一台反应器与醇醛缩合循环塔串联操作,本文将以国内装置乙为例说明。为了深入分析两种工艺的优缺点,将从能耗、物耗、设备投资、操作难度、设计优缺点等方面,对甲、乙两套辛烯醛装置进行对比研究
化肥设计 2019年5期2019-10-28
- H4SiW12O40@MIL-100(Fe)的制备及催化正丁醛自缩合反应性能
300130)正丁醛自缩合合成辛烯醛(2-乙基-2-己烯醛)是工业生产辛醇(2-乙基己醇)的重要反应步骤之一。该反应属于典型的羟醛缩合反应,既可以被酸催化也可以被碱催化[1]。工业上通常采用强碱的水溶液催化该反应,虽然可以获得较高的辛烯醛收率,但存在生产成本高、含碱废水排放量大和环境污染严重等缺点[2-3]。所以,开发环境友好型固体催化剂成为研究者关注的焦点。杂多酸作为一种固体酸催化剂,具有腐蚀性小、对环境友好等优势,已被广泛应用到酸催化反应中。本课题组陈
石油学报(石油加工) 2019年4期2019-08-01
- 熟畜肉中金黄色葡萄球菌污染标记物动态变化及与菌体生长关联分析
产物中,3-甲基丁醛、3-甲基丁酸、甲硫醇和3-羟基-2-丁酮的产生量显著高于培养基中的本底值,是金黄色葡萄球菌释放的主要代谢产物[11]。Bos等[12]综合分析了大量文献得出,3-甲基丁醛和3-甲基丁酸是金黄色葡萄球菌的特征挥发性代谢产物。本课题组的前期研究也发现,金黄色葡萄球菌的胰蛋白胨大豆肉汤培养物产生了3-甲基丁醛和3-甲基丁酸,且产量显著高于其它致病菌[13]。因此,本研究将这两个化合物作为金黄色葡萄球菌的挥发性标记物。本研究采集不同来源和部位
食品工业科技 2019年8期2019-06-25
- 泡盛酒及白薯烧酒的挥发性成分相互关系解析
如一般泡盛酒中异丁醛、异戊醛和2-甲基丁醛的相关系数较高;陈的泡盛酒中2-甲基丁醛和异丁醛、异戊醛的相关系数也比较高等。该分析按醛类、单萜烯和醇类、低沸点酯类、脂肪酸酯类、糠醛类及其他进行逐一解析和归纳。同时,再按烧酒品种,如泡盛、白薯烧酒等的顺序进行总结,整体性和系统性很强。摘自 日本酿造协会杂志,2017年第4期第273页(宋 钢译)
中国酿造 2019年5期2019-01-14
- 流程模拟软件对丁辛醇醛异构物塔的分析
采出合格的塔釜正丁醛产物。产品要求异丁醛含量低于0.14%二、模拟计算采用ASPEN对醛异构物塔进行流程模拟分析,构建基本流程如图1图1 醛异构物塔基本流程示意图由于极性有机物性微正压操作,物性方程采用NTRL,实际塔板数为110层,进料塔板数为102层,塔顶压45kpaG,塔釜压力130kpaG。根据实际生产状态,30t/h稳定醛进料,进料组成根据分析数据为正丁醛93%wt,异丁醛6.6%wt,正丁醇0.2%wt,进料温度69℃,进料压力400kpaG,
福建质量管理 2018年20期2018-11-14
- H6P2Mo15W3O62/TiO2催化合成丁醛乙二醇缩醛
TiO2催化合成丁醛乙二醇缩醛梅蕊,余艳秋,向诗银,杨水金*(湖北师范大学 化学化工学院,湖北 黄石 435002)采用浸渍法制备H6P2Mo15W3O62/TiO2催化剂,使用正丁醛和乙二醇来合成丁醛乙二醇缩醛.经过实验研究得出此催化剂在缩醛反应中表现出的性能,催化剂用量、原料量比、环己烷用量和反应时间等多种因素对收率的影响.实验表明最佳反应条件为:在催化剂用量1.1%、正丁醛和乙二醇的摩尔比为1.0∶1.6、带水剂10.0ml、反应时间100 min,
商丘师范学院学报 2017年9期2017-08-11
- 微反应器中三羟甲基丙烷的制备
原法是在甲醛与正丁醛经缩合反应后,采用负载型催化剂(Pd/C、Pd/Al2O3等),对中间体进行加氢还原合成 TMP;加氢还原法可获得较高的 TMP收率,但需要在高温高压条件下操作,对加氢设备和催化剂要求较高。Cannizzaro歧化法以甲醛、正丁醛为原料,无机碱或有机碱为催化剂,经过碱催化的缩合反应和歧化反应制得 TMP。传统的Cannizzaro歧化法由于具有工艺成熟、容易操作、设备要求低等显著优势,在TMP工业生产中仍居重要地位[4,5]。TMP合成
化学反应工程与工艺 2017年6期2017-06-12
- 流程模拟技术在丁醛异构物分离中的应用
t/a[1]。丁醛异构物分离是丁辛醇装置中重要操作单元,作为能耗大户,原材料、动力消耗偏高。因此,对装置进行改造,降低消耗和生产成本,提高产品竞争力,成为目前面临的一项重要课题。近年来化工流程模拟技术[2-4]在丁辛醇装置上得到了大量应用,其中以Aspen Plus应用最为广泛,它是生产装置设计、稳态模拟和优化的大型通用流程模拟系统[5]。Aspen Plus源于美国能源部20世纪70年代后期在麻省理工学院(MIT)组织的开发新型第三代流程模拟软件。经过
化工科技 2017年5期2017-03-15
- 微通道反应器内合成羟基新戊醛
,研究了甲醛和异丁醛在三甲胺的催化下合成羟基新戊醛(HPA)的反应,考察了反应温度、原料配比、催化剂用量、停留时间对异丁醛转化率和HPA选择性的影响。获得的较优反应工艺条件为:反应温度为120℃、停留时间为150 s、催化剂三甲胺的用量为2%、n(甲醛)∶n(异丁醛)=1.05。在该优化工艺条件下,异丁醛的转化率为97.4%,HPA的选择性为94.3%。与传统间歇釜式工艺相比,连续流微通道反应器通过大幅提高体系的反应温度大大缩短了反应停留时间。羟基新戊醛微
上海化工 2016年6期2016-11-29
- 丁辛醇装置影响辛烯醛收率因素的相关性研究
丁辛醇技术,其中丁醛缩合反应尤其重要,本文概述了缩合反应的原理及相关工艺过程,以及影响缩合反应丁醛转化率、辛烯醛收率的各种因素,并结合实际生产分析研究其相关性。缩合反应;碱浓度;进料温度;醛水比;丁醛转化率;辛烯醛收率1 丁辛醇缩合反应工艺简介1.1 缩合反应原理丁醛是一类极具反应活性的化合物,会发生五种最基本的丁醛反应:醇醛缩合、Tischenko、酸催化的环化反应、坎尼扎罗反应和缩醛形成反应。在这几种反应中,醇醛缩合反应在低压羰基合成反应工艺中最容易发
天津化工 2016年5期2016-11-17
- 浅析pvb树脂生产项目环境影响评价中的工程分析重点
VB即聚乙烯醇缩丁醛,属聚乙烯醇和丁醛的缩合物,目前被广泛应用的工业化生产方法从所用的初始原料区别主要分为两大类,即以聚醋酸乙烯酯及一般的乙烯酯聚合物为原料的“一步法”和以聚乙烯醇(PVA)为原料的“二步法”。“一步法”中根据反应后期溶液的相态区别,可分为“一步溶解法”和“一步沉淀法”,“二步”法根据所用溶剂的不同,可分为“二步溶解法”和“二步沉淀法”。“二步沉淀法”以美国杜邦公司PVB生产工艺为典型代表,即先将PVA用水溶解,然后在低温下加入HCl和正丁
资源节约与环保 2016年7期2016-10-15
- 醛加氢法制备三羟甲基丙烷加氢工艺的研究
2,2-二羟甲基丁醛在自制Cu-Zn-Mn/γ-Al2O3催化剂作用下,在不同催化剂用量、反应温度、反应压力和反应时间加氢制备三羟甲基丙烷的研究,从2,2-二羟甲基丁醛转化率和三羟甲基丙烷收率两方面进行优化。通过实验,得到了2,2-二羟甲基丁醛加氢制三羟甲基丙烷的最佳工艺条件:催化剂用量为正丁醛质量的2.0%,反应温度120 ℃,反应压力5.5 MPa,反应时间3.5 h,2,2-二羟甲基丁醛转化率和三羟甲基丙烷的收率最好,分别为96.53%和86.58%
河南化工 2016年8期2016-09-14
- La-Al2O3催化正丁醛自缩合合成辛烯醛反应
Al2O3催化正丁醛自缩合合成辛烯醛反应刘肖红,王毅,安华良,赵新强,王延吉(河北工业大学化工学院,绿色化工与高效节能河北省重点实验室,天津 300130)辛醇(2-乙基己醇)是一种重要的增塑剂醇。正丁醛自缩合合成辛烯醛是工业生产辛醇的重要步骤之一。为克服工业正丁醛自缩合反应因使用强碱水溶液催化剂所带来的设备腐蚀、污染环境、生产成本高等缺点,采用La改性γ-Al2O3催化剂(La-Al2O3)催化正丁醛自缩合反应。首先研究了制备方法和制备条件对La-Al2
化工学报 2016年5期2016-08-22
- Fe改性V-La催化剂甲醇-乙醇合成异丁醛
甲醇-乙醇合成异丁醛周东宇1,张雅静1,2,袁思婷1,常英东1,高炜哲1,左 丹1,李帅帅,余海军1,王康军1,2*(1.沈阳化工大学化学工程学院,辽宁 沈阳 110142;2.辽宁精细化工协同创新中心,辽宁 沈阳 110142)研究了V-La以及Fe改性V-La催化剂甲醇-乙醇一步合成异丁醛性能。结果表明:采用V-La催化剂,乙醇转化率和异丁醛选择性随反应时间逐渐降低,当反应进行到6h,乙醇转化率和异丁醛选择性分别从78%和66%下降到56%和46%;而
天然气化工—C1化学与化工 2016年5期2016-03-20
- 聚乙烯醇缩丁醛的制备研究
29)聚乙烯醇缩丁醛的制备研究李贝奇,单民瑜,万 欣(西北工业大学理学院应用化学系,陕西 西安 710129)聚乙烯醇缩丁醛被广泛应用于油墨、花瓷、水松纸涂料、安全玻璃等许多领域,在国内外都有较好的应用市场。本实验通过对加料方式(加酸顺序)的探讨,发现后加酸优于先加酸。并且在m(PVA)∶m(正丁醛)=10∶7、反应体系pH值为3.0及缓慢滴加正丁醛的条件下,通过测定PVB 胶粘剂的缩丁醛基含量和黏度,优选出制备PVB 胶粘剂的最佳工艺条件。在以上条件都不
粘接 2015年1期2015-12-26
- 产品丁醇质量的影响因素及应对措施
[1],也是制造丁醛、丁酸、丁胺和乳酸丁酯等有机化合物的原料,是树脂、油漆、黏结剂的溶剂及选矿用的消泡剂[2],也可做油脂、药物和香料的萃取剂及醇酸树脂涂料的添加剂等[3,4]。目前国内生产正丁醇的厂家有20多个,正丁醇市场趋于饱和,在加上附加值高、技术含量高的正丁醇下游衍生物产品的开发,产品丁醇的质量显得尤其重要。对于企业来说只有提高产品的质量才能增强企业的市场竞争力。本公司生产的丁醇产品主要是正丁醇同时还有少量异丁醇。1 丁醇的生产过程本装置采用DAV
化工管理 2015年14期2015-12-21
- 锰离子催化臭氧氧化气相丁醛
鲜见报道.本文以丁醛作为目标污染物,以锰离子作为均相催化剂,开展液相催化臭氧氧化丁醛的研究,并考察了催化剂浓度、pH、臭氧与污染物浓度比、温度、污染物初始浓度对锰离子催化臭氧氧化丁醛活性的影响.1 实 验1.1 实验材料试剂主要有:丁醛、MnSO4·H2O、硫酸、氢氧化钠、碘化钾、淀粉,均由天津市大茂市化学试剂厂生产,均为分析纯.实验所用N2和O2由钢瓶提供(深圳市深特工业气体有限公司,纯度均为99.9%).1.2 实验方法1.2.1 催化剂的制备均相催化
哈尔滨工业大学学报 2015年8期2015-09-04
- KF-γ-Al2O3催化正丁醛自缩合合成辛烯醛
Al2O3催化正丁醛自缩合合成辛烯醛刘肖红, 吴丽丽, 安华良, 赵新强, 王延吉(河北工业大学 绿色化工与高效节能河北省重点实验室, 天津 300130)催化正丁醛自缩合生成辛烯醛的反应是工业上生产有机化工原料辛醇(2-乙基己醇)的重要反应。笔者对该反应所需的酸碱双功能催化剂进行筛选,然后采用筛选出的催化剂,考察了反应条件对正丁醛自缩合反应的影响。结果表明,该反应适宜的酸碱双功能催化剂为KF与γ-Al2O3质量比为9.0的KF-γ-Al2O3。最佳的反应
石油学报(石油加工) 2015年6期2015-07-02
- 丁醛异构物塔产品结构的优化研究
津300452)丁醛异构物塔产品结构的优化研究李云辉,李治水,聂增来,王 海,窦秀桂,邹华斌,王 松(天津渤化永利化工股份有限公司 天津300452)以天津渤化永利化工股份有限公司#1丁辛醇装置中丁醛异构物塔的产品结构优化为研究目标,利用Aspen Plus软件对丁醛异构物塔进行流程模拟计算,根据计算结果对丁醛异构物塔的进料口、工艺管线等进行了优化改造,并对其操作参数进行了调整。重新开车后,丁醛异构物塔塔顶异丁醛产品纯度达到 99%,以上,塔釜正丁醛纯度在
天津科技 2015年11期2015-06-26
- 玻璃中的“三明治”
料——聚乙烯醇缩丁醛。聚乙烯醇缩丁醛的名字听上去很绕口,那是因为它的“身世”颇为复杂。要得到聚乙烯醇缩丁醛,我们首先要让一种叫做醋酸乙烯酯的分子互相之间发生反应,得到高分子材料聚醋酸乙烯酯。在一定的条件下,聚醋酸乙烯酯会变成另一种高分子——聚乙烯醇。接下来如果让聚乙烯醇和丁醛反应,一个丁醛分子能够把聚乙烯醇分子上相邻的两个羟基连接起来,这样就得到了用在汽车挡风玻璃中的高分子材料。醛分子与醇分子互相反应得到的化合物叫做缩醛,因此丁醛与聚乙烯醇反应得到的高分子
初中生学习·高 2014年10期2014-12-16
- 4-(N,N-二甲基)丁醛缩二甲醇的合成研究
N,N-二甲基)丁醛缩二甲醇(N,N-dimethyl-4-aminobutanal dimethylacetal)是制备偏头疼药物、色胺化合物的重要中间体之一[1,2]。它的合成方法主要有[3-6]:一是以1-氯-4-溴丁烷原料,经胺解,再与Mg生成格式试剂后,加入原甲酸三甲酯得到产物1;二是用对甲苯磺酰氯保护1,4-丁二醇羟基后,选择性氧化得醛,再经缩醛化、氯化胺解得到目标产物1,总收率约20%;三是丙烯醛经缩醛、氰化、还原、甲基化生成产物,四是四氢呋
合成材料老化与应用 2014年4期2014-12-08
- H6P2W18O62/SiO2催化合成丁醛1,2-丙二醇缩醛
SiO2催化合成丁醛1,2-丙二醇缩醛向诗银1,何云鹏2,刘晓霞2,杨水金2(1.湖北师范学院 文理学院,湖北 黄石 435002;2.湖北师范学院 化学化工学院,湖北 黄石 435002)以H6P2W18O62/SiO2为催化剂,丁醛和1,2-丙二醇为反应物料催化合成丁醛1,2-丙二醇缩醛,并且利用正交实验的方法探究了H6P2W18O62/SiO2对缩醛反应的催化活性,较系统地研究了各种因素对产物收率的影响。结果表明,在n(n丁醛=0.2mol)∶n(1
湖北师范大学学报(自然科学版) 2014年2期2014-08-24
- SiO2气凝胶钼尾矿金属催化剂的应用研究
与乙醇一步合成异丁醛、仲丁醇的氧化反应的催化活性进行考察。通过改变催化剂的用量和反应时间考察催化剂的催化活性。用傅立叶变换红外光谱仪对产物进行分析。结果表明:甲醇与乙醇一步合成异丁醛的反应在2 h时有醛基吸收峰;仲丁醇氧化反应在2 h时有羰基吸收峰;说明此催化剂对这两个反应均有一定活性。SiO2气凝胶;钼尾矿;异丁醛;丁酮SiO2气凝胶在结构上具有多孔性、低密度和大比表面积等特征,作为催化剂或催化剂载体在实际应用中具有明显的优势。以SiO2气凝胶为载体制备
商洛学院学报 2014年6期2014-07-20
- 丁辛醇装置高低压蒸发器尾冷器的改造
的条件下,生成正丁醛和异丁醛,正异丁醛经过分离,部分正丁醛去缩合、加氢、分离得到辛醇,部分正丁醛和异丁醛一起经过加氢,分离得到正丁醇和异丁醇。然而在羰基反应后,高低蒸发器尾冷器容易结垢,冷后温度偏高,给装置的长周期的生产带来严重的影响,本文就结合生产实际,就高低压蒸发器的尾冷器的改造做一下简单的介绍和探讨。一、高低压尾冷器的流程丙烯和合成气在羰基合成反应器中反应后,生成正丁醛和异丁醛并有很少量的重组分,反应产物一起排到高压蒸发器,经过加热后,部分丁醛被分离
化工管理 2014年14期2014-02-27
- 二氧化硅负载硅钨钼酸催化合成异丁醛1,2-丙二醇缩醛
的香料[1].异丁醛1,2-丙二醇缩醛,它有新鲜的果香香气,可用于多种有机合成和日化香精配方中.其传统的合成方法是在无机酸催化下由异丁醛与1,2-丙二醇合成,但该法存在副反应多,产品纯度不高,设备腐蚀严重,后处理中含有大量的酸性废水,造成环境污染等缺点.随着人民生活水平的提高,对香精和食品的质量以及环境保护提出了越来越高的要求.因此,寻找一类新的催化活性高、环保型的催化剂来代替传统的生产方法已成为人们研究的新课题,研究和开发合成缩醛(酮)的方法也具有一定的
商丘师范学院学报 2013年6期2013-07-03
- V2O5-Fe2O3催化甲醇乙醇合成异丁醛的研究
110142)异丁醛(IBA)又名2-甲基丙醛,是一种重要的有机化工原料,可广泛应用于塑料、橡胶、树脂、香料、医药、表面活性剂和有机合成等行业[1].由甲醇与乙醇一步直接合成异丁醛的方法备受关注.目前V系催化剂的研究主要有中国台湾王飞龙博士,他首次以TiO2(锐钛矿型)负载V2O5作为催化剂,促进甲醇与乙醇反应生成异丁醛,得到乙醇转化率为85%、异丁醛选择性为54%的良好结果[2].结果表明V具有较好的催化性能.印度研究所考察了各种混合氧化物(TiO2-S
沈阳化工大学学报 2012年4期2012-10-30
- 二氧化硅负载硅钨钼酸催化合成丁醛缩乙二醇
硅钨钼酸催化合成丁醛缩乙二醇*杨水金1,2,喻 莉1,罗承源1,程海涛1(1.湖北师范学院化学与环境工程学院,湖北,黄石 435002;污染物分析与资源化技术湖北省重点实验室,湖北,黄石 435002)采用溶胶-凝胶法制备了二氧化硅负载硅钨钼酸催化剂。以其为催化剂,丁醛和乙二醇为原料合成了丁醛缩乙二醇,探讨二氧化硅负载硅钨钼酸对丁醛缩乙二醇合成反应的催化活性。用正交实验法较系统研究了反应物料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对产物收率的影响。实验
井冈山大学学报(自然科学版) 2012年6期2012-10-25
- 异丁醛加氢制异丁醇宏观动力学研究
200241)异丁醛加氢制异丁醇宏观动力学研究程 双,蔡清白,张新平,原宇航,张春雷(上海华谊集团技术研究院,上海 200241)在内循环无梯度反应器中研究了铜系催化剂上异丁醛加氢的反应性能,实验采用工业原粒度φ6 mm×6 mm柱状催化剂。实验条件为温度130~180 ℃,压力为0.3~0.8 MPa,液体空速为1.5~4 h-1,考察了反应温度、压力和液体空速对异丁醛加氢反应的影响。结果表明,反应温度和压力升高,异丁醇收率增大;液体空速增大,异丁醇收率
化学反应工程与工艺 2012年1期2012-01-10
- 丁醛精馏塔流程模拟与优化
04设 计技 术丁醛精馏塔流程模拟与优化王洪军*扬子石油化工设计工程有限责任公司 南京 210048周 虹 南京医药化工设计研究院有限公司 南京 210004利用Aspen-plus流程模拟软件对丁辛醇装置丁醛精馏塔建立流程模拟模型,比较模拟结果与设计值,通过灵敏度分析,确定最佳操作参数条件。丁醛 精馏塔 流程模拟 模型250 kt/a丁辛醇装置为扬子-巴斯夫一体化工程9套工艺装置之一,该装置以丙烯、氧气等为原料,经过反应和精馏等操作生产丁辛醇。丁辛醇主要
化工设计 2011年3期2011-12-08
- 双助剂对CuO/SiO2催化甲醇乙醇合成异丁醛的影响
化甲醇乙醇合成异丁醛的影响刘翠改,吴 静,王康军,李海花(沈阳化工大学 化学工程学院,辽宁 沈阳 110142)采用溶胶-凝胶法制备了CuO-Fe2O3-ZrO2/SiO2双助剂型催化剂,将其用于催化甲醇与乙醇一步合成异丁醛的反应,考察了助剂Fe2O3和ZrO2含量对催化剂性能的影响;采用BET,XRD,H2-TPR等手段对催化剂的结构进行了表征。实验结果表明,在CuO质量分数为20%时,适量加入助剂Fe2O3和ZrO2,可以使二者产生协同作用,一方面增大
石油化工 2011年5期2011-11-09
- 固体超强酸 S2O82-/Fe2O3-MoO3催化合成丁醛乙二醇缩醛
450002)丁醛乙二醇缩醛是性质较稳定的无色液体,具有新鲜的果香香气,而且也常作为有机合成的中间体。广泛应用于食品、酒类、饮料和化妆品等生产中[1],是近 20年来研究开发的新产品。丁醛乙二醇缩醛类香料传统的合成方法是用无机酸(如浓硫酸等)或有机酸(如对甲苯磺酸等)催化下由醛和醇类直接缩合而得[2]。但该方法副反应多,收率不高,产品色泽较深 ,设备腐蚀严重,后处理复杂,同时产生大量的废酸,造成环境污染等缺点。因此,科研工作者正努力寻找对环境友好的绿色催
中国钼业 2010年2期2010-04-27
- 羰基合成弛放气实现回收利用
中的丙烯、丙烷和丁醛进行回收利用。应用该技术,丙烯、丙烷收率可大于90%,产品丙烯纯度大于96%,丙烷纯度大于99%。通过回收丙烯和丙烷,减少尾气排放,使丁辛醇生产过程更加清洁,满足绿色化工基本原则。回收的丙烯可作为丙烯腈或丁辛醇的生产原料,丙烷可用作乙烯裂解原料,进一步裂解为乙烯和丙烯。在丁辛醇生产装置羰基合成反应单元中,丙烯和合成气反应生成正、异丁醇,同时也有少量丙烯转化为丙烷。为了防止丙烷等惰性组分的积累,需要有一部分气体(简称弛放气)从系统的循环回
上海化工 2010年11期2010-04-14