羰基合成弛放气实现回收利用

由中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院完成的羰基合成弛放气回收工艺，2009年6月获得国家发明专利授权。该技术实施后，不仅回收了丙烯和丙烷，有效减少了尾气排放，而且实现了资源的循环利用。

羰基合成弛放气回收工艺是针对丁辛醇装置羰基合成反应系统中，弛放气中的丙烯和丙烷排放问题而开发的。科研人员通过采用吸收-精馏-再精馏工艺路线，将弛放气中的丙烯、丙烷和丁醛进行回收利用。应用该技术，丙烯、丙烷收率可大于90%，产品丙烯纯度大于96%，丙烷纯度大于99%。通过回收丙烯和丙烷，减少尾气排放，使丁辛醇生产过程更加清洁，满足绿色化工基本原则。回收的丙烯可作为丙烯腈或丁辛醇的生产原料，丙烷可用作乙烯裂解原料，进一步裂解为乙烯和丙烯。

在丁辛醇生产装置羰基合成反应单元中，丙烯和合成气反应生成正、异丁醇，同时也有少量丙烯转化为丙烷。为了防止丙烷等惰性组分的积累，需要有一部分气体（简称弛放气）从系统的循环回路中连续排放，其中含有丙烯、丙烷、丁醛。由于组分比较复杂，弛放气此前只能作为燃料烧掉，资源浪费十分巨大，影响了企业效益。对于丁辛醇装置羰基合成弛放气回收技术，国内有采用深冷压缩-精馏方法回收C3及丁醛的工艺路线，但没有进行工业化。国外有采用变压或变温吸附分离的研究报道，但由于流程比较复杂，难以应用。因此，为有效利用资源，回收弛放气中的丙烯、丙烷和丁醛，石化院开发了一种从羰基合成弛放气中回收丙烯、丙烷、丁醛的方法，并成功进行了工业化应用。