夹点_参考网

ORC系统蒸发器夹点温差的数值分析和实验研究

2]，研究蒸发器夹点温差对改善蒸发器传热效率及ORC系统性能具有重要意义[3-4]。Li等[5]分析了热源温度、流量和夹点温差等对双蒸发压力有机朗肯循环(DPORC)系统性能的影响。发现夹点温差越大，DPORC系统的经济和热力学性能越好。Zhang等[6]对DPORC系统性能进行了多目标优化研究，研究表明，当夹点温差由5 K增至25 K时，系统热效率降低1%～2%。Sun等[7]对建立的碳足迹和水足迹(WF)模型进行灵敏度分析，得到的最佳蒸发温度、夹点温差

郑州大学学报（工学版） 2023年1期2023-03-07

夹点温度对LNG冷能ORC发电系统热经济性的影响

研究较少。换热器夹点温度是影响LNG冷能ORC发电系统效率和投资收益率的重要参数。许福泉[7]以最小标准化发电成本为目标，对10种工质循环参数进行了优化，得出蒸发器夹点温度应为10.91~15.00 ℃。石文琪等[8]研究了蒸发器夹点温差对低温余热ORC系统性能的影响，发现不同热源温度下的最优夹点温差为15 ℃。尽管目前已有夹点温度对ORC系统影响研究的报道，但缺乏夹点温度对LNG冷能ORC系统经济性方面的研究，且已有研究只是基于某一特定海水温度的分析，研

天然气化工—C1化学与化工 2022年6期2022-12-27

夹点分析优化后的油田联合站分布式能源系统特征与节能潜力

[13-14]。夹点分析方法已经用于联合站内的能流分析[13-14]，但是尚未见到夹点分析方法用于联合站分布式能源系统能流一体化优化研究[15]。夹点技术是一种过程系统集成技术，以热力学为基础，能够从宏观的角度分析过程系统中能流沿温度的分布，进而发现系统用能的“瓶颈”，通过这种方法能够去除“瓶颈”[16-24]。本文通过对传统联合站以及联合站分布式能源系统进行夹点分析，从而实现能流分析优化。首先，基于燃气内燃机变工况能流模型，通过热力模拟进行燃气内燃机的燃

山东科学 2022年6期2022-12-19

甲醇与苯烷基化生产装置换热网络设计优化

应体系的热平衡。夹点技术以热力学为基础，与系统工程相结合，优化工程系统的能量配置，达到明显节能和降低成本的效果[3]。本文利用夹点技术对1000t/a 甲醇与苯烷基化中试装置换热网络进行优化设计，以能量最小为目标，优化烷基化反应系统能量配置，降低公用工程消耗，优化工艺流程，对工业生产装置的节能方案进行检验，为今后生产装置设计建设提供参考。1 甲醇与苯烷基化工艺1.1 甲醇与苯烷基化反应流程简述甲醇与苯烷基化反应系统复杂，发生的副反应较多，反应过程中可能发生

山西化工 2022年3期2022-07-06

与换热网络热集成的精馏塔压优化

80 年代提出的夹点技术[4]和数学规划法[5]，还包括考虑实际问题的换热网络集成优化方法[6]，如考虑结垢[7]、换热器详细设计[8]和压降[9]等。Othman等[10]利用Aspen 软件确定在液化天然气供应链中换热网络进行改造后的最大能量回收和潜在的燃料节约。Lai等[11]在不同的最小传热温差ΔTmin下，计算冷、热物流所需要的公用工程费用和换热器面积投资费用，最终求解出不同物流间匹配的最优ΔTmin。Li 等[12]提出了一种可考虑相变和复杂多

化工学报 2022年5期2022-05-26

基于夹点技术的汽油加氢装置换热网络节能研究

耗的重要方法，而夹点技术是换热网络优化应用最广泛的过程能量综合方法，具有简单实用、直观灵活等特点［2］。夹点技术实现过程系统能量利用与回收的优化配置，提高能量利用率与经济性，在过程工业中已取得显著的节能效果。文中利用夹点技术，对某炼油厂70×104t/a汽油加氢装置的换热网络进行节能分析，对其不合理的换热匹配提出优化改造方案。1 汽油加氢工艺简介某炼油厂汽油加氢装置工艺以改善劣质2次加工汽油质量为目标，采用全馏分液相加氢及重汽油选择性加氢脱硫和脱硫醇工艺，

炼油与化工 2022年1期2022-03-08

汽油加氢装置的换热网络优化

研究课题。当前，夹点技术是设计、优化换热网络的重要手段[1][2][3]。汽油加氢装置涉及两段加氢反应，均系放热过程，系统内自产热量较多。同时，装置内的各个塔器需要配置塔顶冷凝器和塔釜再沸器，使该装置有较多的冷换设备参与冷热量交换过程。因此，对该装置的换热网络进行系统优化具有非常重要的现实意义和经济价值。夹点理论是英国Linnhoff B.教授等人提出的换热网络优化设计方法。该理论以热力学为基础，从宏观角度分析系统中能量流沿温度曲线的分布，解除系统用能的“

化工设计 2022年1期2022-03-07

AEA在常减压装置换热网络优化中的应用分析

f等[3]提出的夹点分析法，该方法遵循两个核心原则：1）换热网络优化首要目标是增加系统内热量回收，最大限度降低公用工程消耗；2）在公用工程消耗相同的前提下，最大限度减少设备台数和换热面积。上述两个原则指明了换热网络整体优化的研究方向，不会因为换热网络不节能而直接通过增加设备来实现一时的效果，而且还给出了网络综合的极限值，即在物流一定时的极限公用工程消耗量和最少设备数。夹点物流匹配需要符合以下两条可行性原则：a）夹点上方不应引入冷工程，夹点下方不应引入热工程

石油石化绿色低碳 2021年4期2021-09-02

水夹点技术在高校食堂洗菜工艺中的应用

本最低的是利用水夹点技术。水夹点技术源自英国曼彻斯特大学，Wang 和Smith 等在研究工业废水产生量最小化问题中提出了水夹点技术，其源自热夹点技术。热夹点技术的核心思想是在不违反热力学第一和第二定律的基础上，如何将热量极大化利用。与热夹点技术相似，水夹点技术也是在不违反热力学第一和第二定律的基础上，如何将水极大地利用。它的方法是构建以杂质浓度C 和杂质负荷m（即单位流量水所含有的杂质量）的直角坐标轴，并以C/m 表示水的流量，把所有用水单元的用水情况在

安徽化工 2021年2期2021-05-15

天然气半贫液脱碳工艺换热网络优化

效度；火用效率；夹点分析天然气作为洁净环保的优质资源，不仅在世界能源消费结构中的占比越来越大，而且应用也越来越广泛，但天然气预处理的脱碳过程能耗较大[1]。活化溶剂吸收法（MDEA）作为天然气脱碳主要方法之一，具有应用广泛、净化度高、适应性强等优点[2,3]。其中，二段吸收+ 再生（闪蒸+ 汽提）的半贫液脱碳工艺相比其他吸收工艺，更具净化度高、再生能耗低、腐蚀性小等优点。半贫液脱碳工艺中换热器是发生能热交换的主要设备，基于热力学第一定律的单体换热器能效指

天然气化工—C1化学与化工 2021年1期2021-03-17

夹点技术在煤气化制甲醇工艺中的应用

的根本途径。应用夹点技术能够分析出造成煤气化制造工艺水耗和能耗不合理的根本原因，并采取针对性措施予以优化，促使其大幅度降低煤气化工艺制造过程中所产生的能源消耗，使其制造工艺的有效性和整体效率得到不断的改进。1 煤气化制造工艺及其分类关于煤气化制造工艺，主要是指利用煤或焦作为原材料，在碳氧化产生热能的高温条件下，以水蒸气、空气或氧气等作为气化剂，利用化学反应将其转化为煤气的整个制造过程。煤气化属于热化学过程。煤气化制造工艺作为一种生产合成气等产品的主要途径，

化工设计通讯 2021年3期2021-01-07

基于夹点技术的海上原油处理系统换热优化

设计有多种方法，夹点技术是一种以热力学基础，以最大限度回收热量为目标的换热网络设计方法[8-10]，旨在有效降低热公用工程和冷公用工程的使用量，在换热网络复杂的工业流程中得到了广泛的应用[11-13]。本文将基于夹点技术，开展原油处理系统换热网络优化，并分析节能效果。1 夹点技术1.1 夹点定义以横坐标为流体的焓、纵坐标为温度绘制流体温-焓(T-H) 图。在换热网络中，热流体放热，因此有一个高温到低温的趋势，同理冷流体吸热所以是从低温到高温倾斜。起点和终点

工业加热 2020年11期2020-12-10

垃圾填埋气脱碳工艺换热网络用能分析

用能量平衡分析和夹点技术来研究该脱碳净化工艺用能的合理性。1 脱碳工艺简介垃圾填埋气净化提纯需经过脱硫、脱碳、干燥等流程。脱碳环节主要是去除垃圾填埋气中的CO2，其中H2S已在前续脱硫过程中除去。脱碳工艺一般采用变压吸附法、化学或物化法、膜分离法、低温去除法等。化学法中的醇胺法是最常用的脱碳方法之一，是用醇胺类物质与CO2进行反应生成盐类，从而去除CO2，同时醇胺法产生的富液可在一定条件下分解，再生出CO2，可实现回收CO2的目的[1]。醇胺法脱碳工艺多用

上海煤气 2020年5期2020-11-25

夹点技术在换热流程优化中的应用

，朱江辉，高华珍夹点技术在换热流程优化中的应用王新勇，朱江辉，高华珍（中石化塔河炼化有限责任公司， 新疆 库车 842000）以塔河炼化1#凝结水系统换热流程为研究对象，针对1#凝结水系统在运行过程中存在的凝结水终端温度高、冷源流量不足、热量浪费等问题，利用夹点技术进行分析优化综合换热网络，并且对整个过程系统的能量进行分析与调优，实现过程系统的低能耗操作。通过优化改造及调整后，解决现场运行问题，并提出换热网络优化运行措施，对优化工作有一定的指导意义。夹点技

辽宁化工 2020年9期2020-09-30

夹点技术在建筑陶瓷换热系统中的应用研究

备、装置的节能。夹点技术是英国曼彻斯特大学提出的换热网络优化设计方法，并逐步发展成为化工过程能量综合技术的方法论[2]。经过几十年的发展与完善，夹点技术已经在工业上得到广泛的应用[3]。国外Ponce-Ortega[4]等对有相变过程的换热网络的设计，提出了夹点优化方法， Alejandro[5]等将夹点技术与㶲分析相结合对电厂进行设计。国内王瑞[6]、何金春[7]、尚建龙[8]、申玲[9]等将夹点技术应用到化工领域并取得了显著成果，冉宁[10]、杨雪娇[

陶瓷学报 2020年4期2020-09-15

基于夹点技术的换热网络设计在冶炼烟气治理中的应用

进一步研究。1 夹点技术介绍换热网络构造的基本思路是在工艺过程中有高温流股需要被冷却，同时低温流股需要被加热，所以考虑将这些冷热流股搭配起来，用需要被冷却的较高温的流股加热需要被加热的较低温的流股，实现热量的有效利用，从而达到节能的目的。这需要采用科学方法对换热流股进行合理搭配，尽可能实现热量的利用，减少外部公用工程的消耗量[1]。20世纪70年代，夹点技术（pinch technology）作为一种设计换热网络的工具开始出现并得到不断发展，特别是在80年

硫酸工业 2020年6期2020-08-03

采用换热器负荷图指导换热网络改造的新方法

上，建立了不依赖夹点约束的换热网络改造同步优化数学模型，并采用双层优化策略对其进行求解。蒋宁等[9]同时考虑了改造和运行费用，以非等温混合分流分级超结构建立了换热网络改造模型，并采用遗传算法进行求解。随后，蒋宁等[10]在换热网络固定拓扑结构的基础上，建立BP 神经网络预测模型，利用遗传算法求解得到节能量最大的改造方案。然而，数学规划法通常求解困难，并且由于解的不确定性，获得的往往是局部最优解。特别是在运用同步设计方法处理大型复杂问题时，难以获得实用的解决

化工学报 2020年3期2020-05-15

夹点技术在CO变换工段换热网络优化改造中的应用分析

甲醇生产厂中应用夹点技术，有助于企业节约50%的能量，且至少减少10%的资金投入成本。因此，夹点技术是实现甲醇工艺降资节能最有效的渠道。在化工企业开展甲醇生产项目时，可在CO变换工段进一步扩大夹点技术的应用范围，从而确保它在换热网络中发挥出真正的效用，实现化工企业长远发展。1 夹点技术的原理夹点技术最早出现在1970年左右，它是由英国Bodo Linnhoff教授所提出的一种改造换热网络的优化方法[1]。在工业生产过程中涉及到许多能量转化问题，为了进一步实

山东化工 2020年10期2020-02-16

夹点技术在煤气化制甲醇工艺中的应用

需采用更加可靠的夹点技术，对当前生产工艺进行分析与优化，预测生产期间的能耗目标值，制定出煤气化制甲醇环节能耗量管控机制，从根本上控制煤气化制甲醇工艺实施过程中的资源消耗量，更好实现甲醇生产的经济效益、生态效益最大化目标。1 夹点技术的理论分析夹点理念首次提出于20 世纪70 年代末，当时主要为解决换热器网络中的温度夹点问题，指出通过控制夹点能够更好提升换热网络运行期间的最大热回收量[1]。从广义上来讲，夹点技术就是应用热阱系统，向公用工程输入热量，不会产生

化工管理 2020年14期2020-01-13

苯氯化装置换热网络系统优化

中最有影响力的是夹点分析法和数学规划法。夹点分析技术方法简单、思路独特、灵活、实用、易于理解和掌握、经济效益显著。本文通过采集扬农化工集团苯氯化系统装置的工艺参数，利用夹点分析法对装置能耗分析、提出优化改造方案。1 工艺流程及数据采集1.1 工艺流程江苏扬农化工集团有限公司苯氯化装置主要流程如下：苯经预热器预热（物流1：温度30℃升至70℃）进入反应器与氯气反应，反应后氯化液经冷却器冷却（物流2：温度80℃降至40℃）送入中间槽存储，中间槽物料经脱氢预热器

中国氯碱 2018年6期2018-07-27

石化企业用水网络系统优化技术的研究

究现状，介绍了水夹点-数学规划法对石化企业用水网络系统优化的过程，阐明了该水网络系统优化技术以后的主要研究方向。石化企业；用水网络系统；优化技术石化企业是国民经济的支柱，也是用水大户和排水大户。石化企业涉水单元普遍采用的统一净化、集中统一处理、回用和外排的传统利用过程，忽略了相依共存的水网络中不同水流间的动量、能量和物质传递，割裂了不同水流间的联系，未充分考虑不同用水单元对水质的不同要求以及不同水处理单元外排水的组成特点，仅考虑中水回用，除了消耗过多新鲜水

杭州化工 2017年1期2017-04-21

氢夹点技术方法研究进展和评价

266042）氢夹点技术方法研究进展和评价孙晓岩，宋泓阳，刘博谦，项曙光（青岛科技大学过程系统工程研究所，山东 青岛 266042）氢夹点技术作为氢气网络优化的重要方法，以其简单直观、高效易懂等优点，自20世纪90年代末被提出至今，在解决氢网络用氢瓶颈上，已经有了成熟稳健的发展。本文介绍了氢夹点技术的基本原理，综述并分析了剩余氢量图解法、严格氢夹点图解法、氢负荷-流量图法、源组合曲线法、多杂质赤字率图解法等多种氢夹点技术方法的提出及研究进展，并对这些方法进

化工进展 2017年4期2017-04-07

夹点技术优化改造蜡油加氢裂化装置换热网络及有效能分析

京100015）夹点技术优化改造蜡油加氢裂化装置换热网络及有效能分析李中华1，肖武1，贺高红1，杜艳泽2，方向晨2，罗立3（1大连理工大学精细化工国家重点实验室，膜科学与技术研究开发中心，辽宁大连 116024；2中国石化抚顺石油化工研究院，辽宁抚顺 113001；3北京沃利帕森工程技术有限公司，北京100015）针对某炼厂150万吨蜡油加氢裂化装置，采用单段串联+冷高分+常压塔+减压塔+轻烃吸收塔工艺流程，基于生产数据利用Aspen Plus软件对装

化工进展 2017年4期2017-04-07

夹点技术在煤气化制甲醇工艺中的应用

州277500)夹点技术在煤气化制甲醇工艺中的应用王璇(兖矿鲁南化工有限公司,山东滕州277500)梁敬会(兖矿鲁南化工有限公司,山东滕州277500)本文对夹点技术、煤气化工艺进行了简单介绍，并对夹点技术在煤气化制甲醇工艺中的应用进行了分析，对变换热回收单元、低温甲醇洗单元以及多种工艺整合单元进行了探讨，并提出了各单元的节能潜力以及工艺优化方向。煤气制甲醇；夹点技术；节能我国煤炭资源丰富，在我国的一次能源生产和消费中，煤仍为占主导地位。以国家能源安全角度

化工管理 2017年21期2017-03-04

润滑油加氢装置节能中夹点技术的应用

油加氢装置节能中夹点技术的应用邹家民(中海油信息科技有限公司惠州分公司,广东 惠州 516086)加氢装置的出现，推动了夹点技术的应用。对于热换网络的分析和改造，帮助企业提升能源的可利用度，在降低生产成本的同时，也减轻对环境的污染。下文我们就针对国内炼化企业润滑油加氢装置的节能研究水平展开讨论，在分析加点技术原理和特点的基础上，探讨如何对润滑油加氢装置热换网络进行改造和应用。润滑油；加氢装置；夹点技术1 润滑油加氢装置节能面对巨大的能源危机，炼化装置需要采

化工管理 2017年6期2017-03-03

浅谈煤气化制甲醇工艺中夹点技术

气化制甲醇工艺中夹点技术王庆营（兖矿新疆能化有限公司，新疆 乌鲁木齐 830011）文章探讨了各单元的工艺优化方向，以及节能潜力，对甲醇合成、渣水处理单元、单元消耗工艺工程、低温甲醇洗单元、变换热回收单元的目标值及设计值进行了探讨，针对媒气化制甲醇工艺中的夹点技术进行探究。夹点技术；节能；煤气制甲醇煤化属于一种能耗及水耗都较高的行业，需要积极的推广节能减排技术，是为了保证煤化工企业可以持续的发展下去，降低水耗及能耗。兖矿新疆煤化工有限公司为年产30万吨甲醇

化工管理 2017年8期2017-03-03

柴油加氢装置过程模拟与节能研究

据计算结果，利用夹点技术对其换热网络进行节能分析与改造。首先以夹点温差为20 ℃，确定换热网络能量目标。该装置换热网络的夹点温度为95.4 ℃，最小热公用工程量为5 085.7 kW，最小冷公用工程量为20 613.9 kW，与现有换热网络热公用工程13 870.8 kW相比，存在8 785.1 kW的节能潜力。然后消除违背夹点规则的不合理换热匹配，进一步优化，并提出了改造方案。该方案新增7台换热器，可节约热公用工程8 450.5 kW，约降低了60.9%

当代化工 2017年12期2017-02-01

催化重整装置换热网络夹点分析与优化

重整装置换热网络夹点分析与优化高东斌，彭昌根(中海炼化惠州炼化分公司，广东 惠州 516086)运用夹点技术对催化重整装置现有换热网络进行分析，发现夹点之下因使用热公用工程，导致冷公用工程超目标值186%，热公用工程超目标值136%，E204取热过多导致重整生成油出装置温度低，增加了4.4 MW热量消耗。通过优化换热网络，合理取热，热公用工程减少26.4%，冷公用工程减少37.6%，换热面积减少10.4%。实现了能量合理回收利用，提高了装置经济性。催化重整

广州化工 2016年23期2017-01-16

夹点技术在丙烯酸（酯）装置换热网络中的应用

241）工作研究夹点技术在丙烯酸（酯）装置换热网络中的应用陈浩上海华谊集团技术研究院上海煤基多联产工程技术研究中心(上海200241）利用夹点技术，采用温度-焓（T-H）图解法分析某丙烯酸（酯）装置换热系统用能现状和换热网络情况，确定了现有装置换热网络中用能不合理的情况，提出了优化改进措施，并成功进行了装置改造，从而达到节能降耗的目的。夹点T-H图解法丙烯酸（酯）装置换热网络节能0　前言夹点技术是20世纪70年代，由以Linnhoff等为首的英国帝国化学工

上海化工 2016年6期2016-11-29

以木薯为原料制无水乙醇精馏工段节能优化*

了模拟计算，利用夹点分析技术，经Aspen energy analyzer对无水乙醇精馏工段进行了用能诊断和换热网络设计。研究表明，设计最大热回收网络节省的冷公用工程量为2 937.15 kW，约节约28.83%能量。换热网络设计为该工艺精馏段节能降耗提供了理论依据。Aspen Plus；无水乙醇；精馏；换热网络；夹点技术0 引言无水乙醇可作为汽车燃料应用于专用的乙醇发动机中，也可与汽油掺混用于汽油发动机中以达到节约汽油的目的［1－2］。无水乙醇精馏段能耗

广东石油化工学院学报 2016年1期2016-11-28

用夹点技术对丙烷脱氢制丙烯装置换热网络优化分析①

系统有限公司﻿用夹点技术对丙烷脱氢制丙烯装置换热网络优化分析①魏 江1冯李立2郑小青1郑 松11.杭州电子科技大学自动化学院2.杭州坤天自动化系统有限公司丙烷脱氢制丙烯是一种较新的丙烯生产工艺，目前国内已有多套丙烷脱氢装置。为了有效地降低装置能耗，采用夹点技术对丙烷脱氢制丙烯工艺的换热网络进行了分析及流程优化。结合实际生产操作参数,建立了装置全流程模型，并从该模拟结果中提取参与换热的冷、热物流数据。利用夹点分析技术，找出原有换热网络存在的问题，并提出了节能

石油与天然气化工 2016年5期2016-11-14

基于碳夹点分析的四川省可再生能源利用

余南阳基于碳夹点分析的四川省可再生能源利用向波袁艳平杨晓娇曹晓玲余南阳（西南交通大学机械工程学院成都 610031）分析了四川省可再生能源资源禀赋、近年来能源消耗及二氧化碳排放情况，基于碳夹点分析，对2015年四川省二氧化碳排放约束下的可再生能源利用问题进行研究。构建数学模型，采用图解法计算二氧化碳排放总量限制下的可再生能源最小利用量，并将四川省分为四个能源消耗部门，确定各部门可再生能源和常规能源分配方案。结果表明：要满足二氧化碳排放量限制

制冷与空调 2016年5期2016-10-14

考虑热泵的换热网络的过程改变分析

02249)基于夹点技术原理，可以得到换热网络所需要的最小冷、热公用工程。采用合理的过程改变设计，可以进一步减少冷、热公用工程的消耗。在换热网络中布置热泵，可以有效地回收利用过程中存在的低温余热，同时减少冷、热公用工程的消耗，提高能量利用率。在夹点技术的基础上，定性分析了带热泵的换热网络中过程改变对冷、热公用工程用量的影响。研究结果表明，在受热泵影响的区域内，热泵可以将原本不能节能的过程转变为可以节能的过程改变。因此，当换热网络中带有热泵时，过程改变是否有

高校化学工程学报 2016年1期2016-09-16

苯乙烯装置反应单元局部换热节能方案研究

液体冷物料之间的夹点，对冷热两股物料直接进行换热，减少了冷却工艺气体所使用的循环冷却水量，节省了加热工艺液体所使用的蒸汽量，达到了局部节能的目的，使该方案具备一定的实用价值。关键词HTRI；换热；节能；夹点苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料，用途十分广泛，由于其市场价值与原料差值相对较高，总体仍处于供不应求的状态。目前，仅在我国已有30余套苯乙烯装置落成并开工生产，对苯乙烯装置的节能方案进行研究，不仅符合国家倡导的清洁生产、节约能源的理念，也给苯乙烯装置所

化工与医药工程 2016年2期2016-07-26

基于换热网络集成的二甲苯分离精馏塔参数优化

量。该分析结果与夹点法的计算结果相同，由该结果可得普适性结论，当精馏塔塔顶塔底出口物流均为源时，增大塔压，系统加热公用工程减小，冷却公用工程增加，整体上有利于系统的节能。关键词：精馏；换热网络；集成；夹点第一作者：张迪（1990—），女，硕士研究生。联系人：刘桂莲，教授，从事系统工程的研究。E-mail guilianliui@ mail.xjtu.edu.cn。随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，社会对能源的需求越来越大，节能技术的开发和应用已不容忽

化工进展 2016年4期2016-05-17

夹点技术在北阿项目中的应用

技术的方法论，即夹点技术。在冷、热物流的热回收过程中有一最小传热温差处，即夹点，它决定了最小的加热和冷却公用工程用量。近年来，针对换热网络优化问题的研究发展迅速，特别是在利用夹点技术优化换热网络方面，取得了显著的节能效果和经济效益。北阿项目是CNPC中东“3+1重点工程”项目，产能规模400万吨/年，采用两级布站，原油经过单井管线和集油干线进入计量站进行单井计量，然后混输至中心处理站，站内原油经过一级分离、与合格原油换热、二级分离、与导热油换热、两级电脱、

化工管理 2015年19期2015-12-21

东一联夹点分析与节能潜力

2,3]等提出的夹点分析法，是一种解决整个换热网络的能留不协调问题的方法。运用夹点分析可以轻松的找出联合站换热网络的瓶颈，也就是夹点温度，跨越夹点温度的换热都会造成能流的损失。目前，夹点分析的运用十分广泛[4-9]，从热泵等单一设备装置到复杂的生产工艺流程，都可以运用夹点分析有效合理的分配冷热物流。本文就是将复杂的联合站工艺流程运用夹点分析，找出联合站集输系统的节能潜力，提出合理的节能改造措施。1 东一联能流图图1所示孤东1号联合站内主要耗能设备为分水器，

当代化工 2015年11期2015-11-14

四氢呋喃—水高低压双塔共沸精馏设计与热集成

网络计算2.1 夹点分析按夹点技术，以Aspen Energy Analyze软件对工艺进行简单的换热网络计算。夹点技术是以热力学为基础，以最小能耗为主要目标的换热网络综合方法。1978年，Linnhoff等提出了换热网络的夹点问题，夹点的出现将换热网络分为两部分：夹点之上和夹点之下。夹点之上为热端，只有换热器和热公用工程，夹点之下是冷端，只有换热器和冷公用工程，夹点处热通量为零。本工艺流程中，有多股热流与冷流进行换热，将所有的热流合并成一根热负荷曲线，所

当代化工 2015年10期2015-07-10

基于夹点方法和遗传算法的换热网络综合研究

最优解中。本文将夹点方法和遗传算法相结合，利用夹点方法把网络分为夹点上下两个子网络区域，及对各决策变量和目标值的预估计，在一定程度上为遗传算法排除了大量非可行解，对寻得全局最优解提供了有力的指引。1 最优夹点温差的确定最优夹点温差是使换热网络年总费用最小的夹点温差，换热网络的综合，应在最优夹点温差下进行。换热网络年总费用包括公用工程费用、换热面积费用、换热器固定费用等。在不同的夹点温差下，综合出不同的换热网络，然后比较各网络费用，选取总费用最低的网络所对应

中国特种设备安全 2015年8期2015-04-13

夹点技术及其在换热网络中的应用研究

黄 燕，项顺伯夹点技术及其在换热网络中的应用研究黄 燕1，项顺伯2（1. 广东石油化工学院 化学工程学院， 广东 茂名 525000；2. 广东石油化工学院, 广东省石化装备故障诊断重点实验室， 广东 茂名 525000）首先阐述了夹点技术的基本原理，利用夹点技术对原油常减压蒸馏装置的换热网络进行设计，运用问题表法求取夹点温度、最小公用工程。夹点技术；换热网络；蒸馏装置本文利用夹点技术实现换热网络的合成，在换热网络中，最小传热温差 ΔTmin决定最大的热量

当代化工 2015年5期2015-03-26

机械Auto CAD教学中夹点操作的探究

速操作的较少。而夹点操作是提高Auto CAD软件绘图速度的重要技巧，是迈向操作熟手的关键一步。CAD中的夹点是指为了便于控制和操纵实体，而在每一实体的某些特别的位置上设定的特征点，亦称关键点。正确运用夹点不仅可以用来捕获指定实体上的点，而且还可以运用由夹点自动编辑模式提供的几种不同的方式(拉伸、移动、旋转、变化、镜像等)来控制、编辑处理图形。一、找准夹点位置、特征了然于胸CAD软件中，有点、线、文字、标注等绘图元素，不同的绘图元素有不同的夹点位置。对于各

中国校外教育 2014年23期2014-11-30

夹点技术在LNG分馏换热能量优化中的应用

100007)夹点技术在LNG分馏换热能量优化中的应用常心洁，陈杰，杨文刚，高玮(中海石油气电集团有限责任公司技术研发中心液化所，北京 100007)在天然气液化技术工程化研究中，LNG分馏工艺较复杂，且设备种类较多，存在热量利用不充分，公用工程消耗量大的问题，为了节约能源需要对换热网络进行改进。先使用HYSYS软件对分馏工艺进行模拟，得出系统工艺参数，分析现有换热网络能量消耗，得到最小换热温差，再运用夹点技术对分馏区换热网络提出了改造方案。通过改进和

节能技术 2014年6期2014-09-04

基于物流焓值的换热网络夹点设计方法

7～15]，其中夹点设计方法因其简便易行且效果显著成为目前在实际工程应用中最为广泛的换热网络设计方法，是20世纪80年代英国曼彻斯特科技大学的Linnhoff B教授提出的，该方法是通过建立物理模型较深入地揭示问题的内在特性，从宏观角度分析过程系统中能量流沿温度的分布，从中发现系统用能的“瓶颈”所在[16]，并给出了“解瓶颈”的方法[17]。后人在此方法的基础上做了大量研究，提出了考虑过程物流相变[8]、压降[18]、热容流率随温度变化[19]及热损失[2

化工自动化及仪表 2014年7期2014-08-03

基于夹点技术的烟气处理系统的优化与评价

0）应用技术基于夹点技术的烟气处理系统的优化与评价刘中良1，王远亚1，张克舫1，2，李艳霞1（1北京工业大学环境与能源工程学院，教育部传热强化与过程节能重点实验室，北京 100124；2中国石油大学（华东）储运与建筑工程学院，山东青岛 266580）二氧化碳捕集系统节能技术受到了人们的广泛关注，但基本上集中在系统本身，鲜见有关烟气余热回收利用方面的研究报道，缺少具体的应用方案。然而，要进一步提高二氧化碳捕集系统的效率，就必须对烟气余热进行有效利用。为此，

化工进展 2014年10期2014-07-05

海水冷却系统换热网络的夹点求解

却系统换热网络的夹点求解史玉莲，刘淑静，单 科（国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所，天津 300192）针对目前国内海水直流冷却系统热能损失严重，存在海水冷却温排水和氯制杀生剂等环境影响问题，以某一采用海水冷却系统的合成氨生产装置为例，用夹点设计法对氨循环过程的换热网络进行用能诊断和优化.采用简洁、方便的电子表格建模法求解换热网络夹点，假定最小夹点温差为12℃，计算得出夹点位于子网络SN9与SN10之间，夹点在平均温度116℃处，换热网络所需的最小加热

天津工业大学学报 2014年1期2014-03-09

道路纵断面设计动态拉坡研究与应用

介绍的是一种基于夹点拖动的纵断面动态拉坡新方法。该方法应用夹点强制协议技术，对纵断面切线和竖曲线对象的夹点进行重定义，通过简单直观的夹点拖动，实现纵断面快速设计。1 道路纵断面特性分析道路纵断面设计过程包括数据准备、纵断拉坡、成图输出等，设计成果包括纵断图、土方横断图、土方量表及多种数据表格。纵断面设计数据量较多，需要编制数据文件，在笔者编制的道路设计软件中，数据文件采用 Excel 格式文件，包括纵断高程、变坡点、平曲线、交叉口、桥梁墩台、地质概况、横断

城市道桥与防洪 2014年11期2014-01-08

基于温差均匀性原则的换热网络夹点设计法①

的方法主要可分为夹点设计法［1］，数学规划法［2］和启发式方法［3－4］3大类。夹点设计法由英国学者Linnhoff和Hindmarsh于1983年首先提出，该方法基于热力学原理，以最大能量回收为目的设计换热网络，得到了工业上的广泛应用［5－6］；数学规划法在换热网络 Grossmann超结构的基础上建立换热网络的混合整数非线性模型，对目标函数进行优化求解，但由于复杂换热网络具有严重的非线性和多峰性，使得此类方法难以获得全局最优解［7］；启发式方法鲁棒性好

石油与天然气化工 2013年6期2013-12-10

基于VB+access开发的换热网络夹点技术软件设计

off等为代表的夹点技术[4,5]最能反映问题的实质，并在实际应用中取得令人满意的结果。夹点技术的困难在于对于实际工艺过程，需要匹配换热的工艺物流可能非常多，此时夹点的求取就会非常繁琐、运算量很大、计算需要大量时间，而采取夹点技术的工程应用软件如Aspen pinch、Hextran等专业性较强、上手困难、且技术授权费用不菲、不易推广[6]，因此开发出界面友好、操作简单、免费的夹点技术软件是十分必要地。本文将Visual Basic 6.0图形化界面与ac

当代化工 2013年9期2013-11-05

夹点技术在火电机组节能中的应用

 071003)夹点技术在火电机组节能中的应用冉宁，马永光(华北电力大学 控制与计算机工程学院，河北 保定 071003)以某250 MW燃油火电机组热力系统为出发点，对现行的换热网络进行分析，利用问题表法计算出换热系统的夹点和各换热器中的传热温差.通过改变冷热流的质量流量达到优化换热网络、消除传热温差散乱分布和节省公用工程的目的.计算结果表明：换热网络优化后，电厂效率提高，油耗明显降低.夹点技术；换热网络；问题表法；火电节能工作的发展经历了这样几个过程：

河北大学学报（自然科学版） 2013年4期2013-10-28

夹点技术在建材工业生产上的应用和研究

012)1 引言夹点技术是一种使工业工程系统的能源消耗整体优化的设计方法。夹点技术的特点就是把整个系统作为一个集成的整体，这样就可以在设计上做到使整体设计最优化，也就是说达到能耗最低、费用最小和环境污染最少。该方法具有物理意义清晰的特点，方法灵活简便，所以易于被工程技术人员掌握的特点。夹点技术最早是由英国曼彻斯特科技大学的B.Linnhoff教授及其同事率先提出的，此法一经推出，即得到广泛的重视和采用，以后又在实践中不断得到发展和完善。目前欧美等国已有大型

江西建材 2013年1期2013-06-14

夹点技术原理及在建材行业的应用和研究

 帕斯)1 引言夹点技术是一种以热力学为基础把企业的工程系统的能源消耗作为一个整体进行优化的设计方法[1]。由于夹点技术把整个系统作为一个集成的整体，这样就可以在设计上做到使整体设计最优化，也就是说达到能耗最低、费用最小和环境污染最少。夹点技术方法灵活简便，所以易于被工程技术人员掌握[2]。夹点技术最早是由英国曼彻斯特科技大学的B.Linnhoff教授及其同事率先提出的[3],此法一经推出，即得到广泛的重视和采用，以后又在实践中不断得到发展和完善。目前欧美

中国建材科技 2013年3期2013-02-01

夹点理论及其在换热网络中的优化分析

中目前最实用的是夹点技术。乙烯是有机化工工业的一种重要的基础原料，世界各国都以乙烯产量作为衡量石油化工的发展水平的重要标志［1］。我国的乙烯工业起步较晚，基础薄弱、技术落后以及规模小是当今企业的弱点，以此依托老基地，采用乙烯装置技术发展的最新成果，充分挖掘老装置的潜力，通过技术改造;消除瓶颈制约，走扩大生产能力与提高技术装备水平、内涵挖潜与扩能改造相结合的道路，是改变我国乙烯工业落后现状的必然选择［2］。1 夹点技术简介夹点技术是英国学者Linhoff于2

节能技术 2012年3期2012-07-26

水夹点技术及其工程应用综述

100012）水夹点技术及其工程应用综述孟立红，乔 琦，刘景洋（中国环境科学研究院国家环境保护生态工业重点实验室，北京 100012）水夹点技术是针对企业用水系统，设计新鲜用水量最小、废水排放量最小进而达到经济效益最优的一种过程集成技术，是近年来企业节水减排研究的热点技术之一。本文概括地介绍了水夹点技术的提出与发展以及国内外重点在水系统集成优化应用方面的进展；对重点行业水夹点技术的工程应用实例进行了剖析；从可用性和效果上分析了水夹点技术简洁直观、易于理解的

中国环保产业 2012年5期2012-01-27

夹点技术理论及其求解方法讨论

石化公司研究院）夹点技术理论及其求解方法讨论胡海兰（兰州石化公司研究院）换热网络优化目前主要有3种方法：试探法、夹点技术、数学规划法。在实际应用中，夹点技术十分有效，经济效益显著。文中给出了夹点技术中几个关键问题的求解方法以及如何准确快捷地找出换热网络中的夹点。应用这些方法可以有效地进行换热网络的最优设计，做到最大限度地利用能量。在分析夹点技术的基础理论和热力学原理的基础上，提出了夹点技术的理论局限性、相关原因及克服办法。夹点技术 换热网络 优化设计 局限

石油石化节能 2011年5期2011-11-15

基于夹点技术的涂布纸机干燥部热回收优化分析

12132)基于夹点技术的涂布纸机干燥部热回收优化分析李玉刚1刘焕彬1陶劲松1李继庚1孔令波1贾靖江2(1.华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室,广东广州,510640;2.金东(江苏)纸业股份有限公司,江苏镇江,212132)应用夹点技术对某日产1500 t的涂布纸机干燥部热回收网络进行了诊断和优化分析。结果表明,该纸机现有的换热网络存在着较大的节能潜力,通过优化改造可以使纸机干燥部的回收热量由原来的4821.60 kJ/s增加到9973.09 kJ/

中国造纸学报 2010年2期2010-09-08

夹点技术的原理与最新应用

岛266061）夹点技术的原理与最新应用王俊美，陈金华（海工英派尔工程有限公司，山东 青岛266061）能源危机的到来，节能降耗已是大势所趋。夹点技术是换热网络、水网络优化最实用的节能技术。本文主要介绍了夹点技术的基本原理以及近几年在工程设计中的广泛应用和良好前景。节能降耗；点技术；换热网络；水网络在换热网络的综合优化方法中最为实用的就是夹点技术。采用夹点技术[1]，对新厂设计而言，比传统方法可节能30%～50%，节省投资10%左右；对老厂改造而言，通常可

天津化工 2010年3期2010-08-28

酮苯装置脱蜡脱油系统节能优化

脱油联合装置采用夹点技术对脱蜡脱油系统的换热网络进行分析，确定了系统最优的传热温差，找出并消除了系统违反夹点原则的匹配问题，结合结晶工艺特有的约束条件，对系统换热网络进行了优化匹配，优化方案使系统所需冷量由4997.7 kW下降至3285.3 kW，降幅达34.26%。对系统进行了调优校验，核算后优化了系统换热器的分布，使换热器的面积效率由66.06%提升至85.5%。关键词：酮苯脱蜡；脱油；换冷优化；结晶；夹点中图分类号：TE624.53 文献标识码：A

润滑油 2009年2期2009-04-30