叶丝
- 解决烟草制叶丝回潮工序设备误停机问题
指标要求的目的。叶丝超级回潮机启动后处于预热状态，烟丝进入滚筒后，雾化增湿水喷射到物料上，增温、湿蒸汽注入到循环热风中，由于滚筒的轴向倾角及滚筒内扒钉、抄板的疏导作用，达到增温、增湿的效果并输送到出口。但是此工序普遍存在加水和增温、增湿过程容易产生烟丝湿团，造成产品水分达不到工艺要求，导致生产过程不稳定，最终不得不人为强行停机的结果。烟草行业对回潮机方面研究也较多，其中戴宇昕通过计算分析并调整烟用隧道式回潮机倾角的方法，解决了隧道式回潮机堵料频次高的问题[
设备管理与维修 2023年17期2023-10-26
- 梗签废料中可用烟丝回收工艺优化
-2S）；滚筒式叶丝回潮机（秦皇岛烟草机械有限责任公司WQ3212）；隧道式叶丝回潮机（昆明船舶设备集团有限公司WQ726）；烘丝机（昆明船舶设备集团有限公司SHA66）；就地风选机（徐州众凯机电设备制造有限公司FS212）；水分仪（英国NDC-TM710）。1.2 方法式中：y为提取率，%；m1为提取烟丝标准质量，kg；m2为投料梗签标准质量，kg。式中：物料质量均以12%水分折算为标准质量，kg；m标为物料标准质量，kg；m为物料称量质量，kg；xi为
食品工业 2023年1期2023-02-08
- 叶丝气流干燥过程中水分和丙三醇迁移特性
较高丙三醇含量的叶丝，采用分段添加的方式以提升丙三醇在烟草物料中的吸收效率，叶丝回潮时添加部分丙三醇［6］，然后在加香环节继续添加部分丙三醇。加热卷烟的烟芯含水率一般为6%甚至更低，其值明显低于传统卷烟的含水率。因此，叶丝干燥时如何减少丙三醇损失的同时去除大部分水分就成为亟待解决的问题。近年来，有学者对烟草物料（如叶丝、烟叶、再造烟叶等）的干燥过程开展了一些研究，主要集中在干燥方式和条件对烟草物料物理特性［7-8］、化学成分［9-10］、感官品质［11-1
烟草科技 2022年11期2022-12-20
- 基于大数据分析的烘丝机出口含水率智能控制方法
设备，其功能是对叶丝进行干燥处理，叶丝干燥处理过程对烟丝物理指标和感观等内在质量影响较大，在所有制丝环节中，烘丝机的烘丝效果起着非常重要的作用。而要保证烘丝效果，就要保证其过程控制稳定。在烟草质量控制四稳定因素流量、温度、水分、组分中，流量、组分、温度较为稳定，要保证烘后烟丝质量就是要控制好烘丝入口水分。如果要得到稳定的来料水分，就需要稳定SIROX 膨胀单元水分，而膨胀单元水分又依赖于生丝水分等因素的稳定，以及前一级加料出口和贮柜后水分的稳定。本方法的意
今日自动化 2022年9期2022-12-08
- 切丝工艺参数对切丝质量及工艺消耗的影响研究
求切成宽度均匀的叶丝，以满足后续加工要求[3-4]。切丝机的主要功能是将烟叶切成烟丝，在切丝的过程中必然会产生灰尘，产生造碎，不合理的切丝机参数设置不仅会影响切丝质量，还会影响叶丝的耐加工性，对后续工序的生产产生影响。1 仪器与方法1.1 设备与仪器SQ341 滚刀式切丝机，SH628B 薄板式烘丝机，电子天平，烟丝结构检测仪，烟草投影仪，电子秤。1.2 材料与方法A 卷烟厂B 品牌烟丝，B 品牌所用梗丝。2 切丝机参数对切丝质量的影响切丝机是烟草制丝生产
设备管理与维修 2022年17期2022-09-27
- 两段式烘丝控制模式对中支卷烟烟丝理化特性及感官质量的影响
，而有关中支卷烟叶丝干燥控制模式研究则鲜有报道。叶丝干燥是卷烟制丝生产过程中的关键工序［10］，干燥过程中叶丝受高温处理失去部分水分会产生变形，叶丝卷曲度和填充性能得到提升；同时，叶丝中部分游离烟碱和氨类物质挥发，并引起叶丝中糖、酚类物质与氨基酸反应生成棕色化产物，使卷烟烟气醇和度得到提升［11］。因此，优化叶丝干燥加工强度已成为叶丝干燥工艺研究的重要方向之一。滚筒干燥作为一种复合传热干燥方式，筒壁温度热传导是干燥过程的主要热源，饶琳等［12］研究表明，传
烟草科技 2022年3期2022-03-25
- 基于高光谱成像技术的配方烟丝组分判别
21）配方烟丝是叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝等组分按配方比例均匀掺配后得到的产品。梗丝、膨胀丝、薄片丝的掺配，对降低卷烟成本、降焦减害、改善感官质量有重要意义［1－4］。因此，快速准确地测定各组分在产品中的比例，对于保持产品质量、考查各组分的配方设计目标值、稳定烟丝混合工艺质量及同质化生产具有重大意义［5］。目前，有关各组分比例测定的研究已有较多报道，林慧等［6］利用膨胀丝在无水乙酮中的漂浮率远高于其他组分，提出一种基于乙酮比重法的膨胀丝组分比例测定方法；李
分析测试学报 2021年8期2021-08-24
- 滚筒式叶丝回潮机的优化试验研究
新的课题。滚筒式叶丝回潮机是制丝线上的一个重要设备，工艺上位于制丝线烘丝设备前，用于增加叶丝水分和温度，使其满足烘丝设备膨胀功能的工艺要求。[1]滚筒式叶丝回潮机具有超强的加湿能力，应用非常普遍。但随着工艺不断进步、能源单耗标准不断提升以及弱加工工艺发展趋势，部分卷烟生产企业开始要求控制叶丝回潮的加湿量、降低出口水分，提高叶丝温度。实际生产中，由于回潮机的原理所限，不能达到这样的需求。本文将基于滚筒式叶丝回潮机的工作原理，用数学模型对其加热加湿工艺过程进行
科学技术创新 2021年22期2021-08-16
- 叶丝就地风选机参数对卷烟综合质量影响的研究
言目前卷烟行业在叶丝干燥后普遍设置叶丝风选设备，其作用是剔除烟丝中的牙签、湿团等杂物，打开丝团，将长丝打短，提高叶丝的均匀度，对烘后叶丝降温定型，提高填充值并去除烟丝中的烟沫[1]。在叶丝风选设备多年使用实践中发现，风选对叶丝综合质量和烟支卷制质量有较为显著地影响。对就地风选从不同角度开展一些研究：如张辉等，从节能降耗角度，在就地风选上加循环风设计[1]；邓宏博，从解决就地风选过程中叶丝温度和水分的散失的问题，开展风选温湿度控制技术研究[2]；赵序勇等，将
新型工业化 2021年2期2021-08-09
- 基于时序数据库与深度学习的制丝实时数据应用研究
号 361022叶丝干燥作为制丝过程的一道重要工序，其加工强度直接影响卷烟的感官质量[1]。相对于滚筒干燥，气流干燥由于加工时间短，加工稳定性要明显低于滚筒干燥。某卷烟工厂的新型气流式烘丝机为CDT-5L，工序的设备运行参数超过50项，生产过程中气流干燥出口叶丝含水率波动大，造成后续工序的物料含水率不稳定，成品烟丝质量下降。近年来，针对气流干燥阶段水分控制的问题已进行了较多研究[2-6]，其中，许冰洋等通过收缩特性分析准确表征了叶丝脱水过程中的干燥动力学特
中国烟草学报 2021年3期2021-08-04
- 一种叶丝筛选装置以及烟丝差异化风选系统
提供一种能够打开叶丝湿团，对叶丝进行松散，对烟丝进行筛分的叶丝筛选装置以及烟丝差异化风选系统，从而提高叶丝风选效率，并对烟丝进行风选分类。关键词：叶丝筛选装置;烟丝差异化風选系统近年来，烟草行业对烘后叶丝的烟丝结构关注度越来越高，特别是细支卷烟的快速发展，已成为中式卷烟发展的新亮点。随着细支卷烟市场份额的增加，细支卷烟产品质量受到更广泛的关注，细支卷烟因其规格尺寸的特殊性，烟丝中含梗量对细支卷烟品质的影响较常规卷烟更为明显。烟丝烘干后经两级柔性风选，一定程
科学与财富 2021年11期2021-07-04
- 复切微波膨胀梗丝的吸附特性
片丝、传统梗丝、叶丝对水、乙醇和甘油等的负载能力，评价其吸附特性，并选取薄荷醇为负载对象进行验证。【拟解决的关键问题】探明复切微波膨胀梗丝的吸附特性，为其在卷烟产品中的应用提供科学依据。1 材料与方法1.1 材料1.1.1 梗丝、薄片丝及叶丝样品 复切微波膨胀梗丝(烟梗依次经微波膨胀、回潮、切片、切丝、干燥定型和风分等工序制成的梗丝)，红河卷烟厂；薄片丝，云南中烟再造烟叶有限责任公司；传统梗丝，昆明卷烟厂；纯叶丝，昆明卷烟厂。1.1.2 试剂与仪器 蒸发皿
贵州农业科学 2021年4期2021-06-25
- FX型叶丝风选设备控制系统的优化设计分析
鲞摘要：对FX型叶丝风选设备的系统控制方法进行优化研究，通过获取当前一级风选机筛除物出口处第一筛除物重量，通过比较调整二级风选机的风机频率。这样的设计方法能够实现对叶丝风选出口剔除梗签率、剔除梗签中含丝量的快速调节和精准控制，从而提高成品叶丝的纯净度。关键词：叶丝;风选设备;优化设计中图分类号：TD455+.4 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2021）02-0146-03叶丝两级风选设备现广泛应用于卷烟生产企业，用于剔除烟草叶丝中的梗签。其
粘接 2021年2期2021-06-10
- 不同部位烟叶的叶丝烘焙特性
，滚筒薄板和气流叶丝干燥设备为其主要的研究平台[1-6]。烟叶烘焙主要用于白肋烟烟片，由于烘焙处理较之薄板干燥和气流干燥，温度高，处理时间长，因此能有效去除烟叶中的部分氨类和挥发碱等不利于烟气质量的物质，更有利于促使以美拉德反应为主的化学反应的发生，产生香味物质，改善香气质量[7-8]。而对于烤烟原料，行业上尝试使用与白肋烟相似的工艺处理流程对低次上部烟叶进行烟片烘焙处理[9-10]，工艺复杂，处理周期长。曾强等[11]对低次烟叶采用“丝加料、丝烘焙”干燥
食品与机械 2021年4期2021-05-10
- 叶丝风选设备优化研究
决制丝薄板生产线叶丝风选工序流量波动较大以及对感官品质影响较大等问题，利用PLC程序对烘前叶丝分配及控制系统进行改进，并采用响应面法对生产过程的叶丝风选参数进行了优化。结果表明：优化改进后2台薄板烘丝机进料累计重量差由原来的平均230 kg/批降至40 kg/批，叶丝风选后流量标准偏差由原来的492 kg/h降至85 kg/h，风选机设备参数在薄板烘丝机倒料阶段工艺风机频率36 Hz，此时不发生堵料现象;叶丝风选机在高速皮带电机频率40 Hz，工艺风机频率
安徽农业科学 2021年5期2021-04-16
- 叶丝滚筒干燥过程复杂网络关系研究与应用
号 116023叶丝干燥作为制丝工艺中重要加工工序，其加工质量的好坏对制丝质量具有重要影响。叶丝干燥设备主要有滚筒干燥和气流干燥两种，干燥过程涉及气、固、液三相之间的传热和传质，是一个高温、密闭的复杂过程，其加工质量受来料状况、干燥设备、控制方式、加工参数等诸多因素的影响，使得叶丝干燥工序一直成为国内外研究的难点、重点和焦点。近年来，国内烟草研究者对叶丝干燥工序已经开展了一些研究，余娜等［1］对不同干燥强度下叶丝香味成分进行了主成分聚类分析；高辉等［2］研
烟草科技 2020年10期2020-11-07
- 无储料仓式恒流量控制系统的设计与实现
合技术攻关，针对叶丝主秤工位，采用最小的改造投资，开发了一种无储料仓的恒流量控制系统，以满足《烟草工艺规范》（2016 年）对叶丝主秤工位流量控制的要求。1 技术方案1.1 原因分析从现有制丝工艺看，烘丝前工位均采用了喂料机、计量管和电子皮带秤组成的定量喂料系统，投料流量恒定。烘丝后，烟丝水份波动也很小。因此，理论上叶丝主秤的流量也相对稳定，但由于烘丝设备出料波动较大，导致叶丝主秤流量曲线波动较大。掺配秤根据叶丝主秤流量实时掺兑，进而导致加香工位流量曲线波
设备管理与维修 2020年15期2020-09-24
- 物料含水率对卷烟焦油量的影响
文献表明，干燥前叶丝含水率，对烟丝的内在及外在质量均有影响，随着进料水分的提高，膨胀后烟丝的填充值增加，焦油量出现下降[1]。但相关文献多是对叶丝增温增单个工序物料含水率对卷烟焦油量影响的分析, 本文通过调整干燥前叶片松散回潮、叶丝加料及叶丝增温增湿多个工序物料含水率，使水分充分渗透到叶丝组织内部，以达到提高叶丝填充值和降低卷烟焦油量的目的。1 材料和方法1.1 材料与设备红旗渠（新版银河）卷烟、云南昆船WQ3316 型滚筒式叶片回潮机、秦皇岛SJ1235
科学技术创新 2020年12期2020-06-22
- 基于双层EWMA 方法的叶丝干燥出口含水率质量一致性控制
号 450004叶丝干燥是卷烟制丝加工过程中的关键工序之一，其作用是去除叶丝中的多余水分，提高叶丝填充能力和耐加工性能，改善叶丝感官质量。因此，出口含水率是叶丝干燥工序最重要的工艺控制指标，也是影响卷烟质量的一个关键过程质量特性。近年来对于烘丝机出口含水率的控制研究已有较多报道，崔升等［1］采用稳健设计方法研究了热风温度等工艺参数对叶丝出口含水率和温度的影响，并对工艺参数的设置进行了优化；孙觅等［2］根据不同叶丝干燥速率对配方叶组进行了分组分段干燥加工试验
烟草科技 2020年5期2020-06-06
- 基于神经网络的叶丝填充率影响因子量化研究
及参数众多，使得叶丝填充率常常处于波动中[4]。不稳定的叶丝填充率将严重影响后期烟丝填充值，而烟丝填充值是卷烟质量评价中的重要指标之一[5]，因此该问题会导致品牌卷烟质量稳定性下降。成品叶丝填充率在一定程度上能够决定卷烟的耗丝量，其值的大小和波动直接影响到烟支的质量及其稳定性[6-7]。近些年来，国内对烟丝填充值和叶丝填充率都积极地开展了研究[8]。2014年，唐军等[9]对烟丝填充值和烟支质量及其稳定性做了相关性分析，结果表明两者呈线性相关。2017年，
江西农业学报 2020年5期2020-06-04
- 叶丝在增温增湿与滚筒烘丝工序中香味组分变化分析
510385)叶丝增温增湿是其制造工艺中重要的工序之一，其主要目的是通过提高叶丝的温度和含水率，提高叶丝的填充值及耐加工性，并改善和提高叶丝的感官质量[1-2]。叶丝干燥是卷烟制丝生产的关键工序，其工艺目的是降低叶丝含水率，满足后续加工需求，此外还可提高填充能力，改善和提高叶丝感官质量。叶丝增温增湿工序和叶丝干燥这两个过程在生产制丝上通常为SIROX增温增湿工序和滚筒烘丝工序，两工序均对叶丝进行加热，给予一定温度。已有研究显示增温增湿设备和烘丝机对烘后叶
分析测试学报 2020年5期2020-06-01
- 不同干燥参数对叶丝指标与感官质量的影响分析
艺参数组合对烘后叶丝感官质量、叶丝结构、填充值等方面影响的研究，并实现了两段式滚筒烘丝在卷烟生产中的应用。但以上研究在对两段式滚筒烘丝机不同工艺参数组合的叶丝感官质量中香气特性、烟气特性、口感特性等12 项指标影响进行分析时，只给出了相关指标的平均得分，而没有进行影响的显著性检验，容易使大家对这些组合对叶丝感官质量影响的准确度产生疑问。同时，在设计流量8 000 kg/h 的两段式滚筒烘丝机使用过程后，一直采用且固定筒壁温度（两段同温）、通过调整热风风速控
中国新技术新产品 2020年4期2020-05-05
- 填充值检测稳定性的参数优化研究
稳定性最佳;3、叶丝填充检测参数设置为四块量块、单次样品重量为50-55g，检测结果的稳定性最佳。关键词施压量块;检测环境;填充值中图分类号： TS47 文献标识码： ADOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2020.04.800 前言填充值是卷烟生产工艺过程中评价烟丝质量的重要指标，填充值测定仪工作原理[1]是将一定质量的烟丝放置于测量桶中，用施力测头对测量桶内的样品施加一定的压力，持
科技视界 2020年4期2020-04-26
- 叶丝加料机料液温度稳定性的分析与改进
SJ1235A型叶丝加料机为郑州烟草研究院和秦皇岛烟草机械有限责任公司研发的，与传统的叶片加料机相比，由于叶丝表面积增大，且烟丝组织疏松更有利于料液吸收至其内部，加料的均匀性及料液的有效利用率得以提高[1]。1 存在问题叶丝加料是制丝的一种新工艺，其加料方式采用的是本地现场加料（图1）。料液通过气动隔膜泵从移动料液箱抽至两个料液储存罐YS1和YS2内，然后通过蒸汽对罐壁加热达到加温的目的。为使料液与物料温度保持一致，所以料液温度要求为50±5℃。料液加热完
商品与质量 2019年33期2020-01-19
- 叶丝结构均匀性在线调控系统的设计
在卷烟加工过程中叶丝结构是一项重要指标，与卷烟卷制质量及烟丝消耗密切相关[1-2]。叶丝结构反映的是叶丝长度特征及不同长度叶丝的比例，其中叶丝长度＞3.35 mm 为长丝，叶丝长度在2.50～3.35 mm 之间为中丝，叶丝长度＜1.00 mm 为碎丝，且要求整丝率（2.50 mm 以上叶丝所占比例）≥80.0%，碎丝率（1.00 mm 以下叶丝所占比例）≤2.0%[3-4]。但在实际生产中存在长丝分布不均匀等问题，最大叶丝长度达到100 mm 以上，这些
烟草科技 2019年11期2019-12-13
- 卷烟叶丝和梗丝主流烟气中挥发性及半挥发性成分差异分析
影响［1］。分析叶丝和梗丝主流烟气中挥发性及半挥发性成分的差异，能够为针对性加香加料及工艺加工提供参考，有助于提高梗丝感官品质。目前，烟梗和烟叶化学成分的差异分析主要集中在燃烧前烟梗和烟叶中成分的分析方面［2-8］，而在其燃烧形成的烟气中挥发性及半挥发性成分的差异分析方面相关报道较少。Ishiguro 等［9-11］对梗丝烟气和叶丝烟气中半挥发性成分、含氮化合物、酚类物质进行了对比分析，发现梗丝烟气中大部分半挥发性成分来自细胞壁物质的裂解，而对于叶丝烟气来
烟草科技 2019年9期2019-10-15
- 适应细支卷烟加工特性的柔性风选系统优化设计
过研制节能型多级叶丝风选系统，减少了叶丝水分和温度散失，减少了能源消耗；戈方等[12]研发了一种新型的叶丝风选装置，通过增加松散装置对丝团和长丝进行松散和打短，从而提高叶丝纯净度，改善烟丝结构，但这些研究并未解决梗中含丝率高的问题。另外，目前尚未见针对大流量叶丝风选的研究报道。试验拟开发一种适应于细支卷烟大流量叶丝风选的加工装置及工艺技术，以提高叶丝柔性风选梗签剔除效果，降低剔除梗签含丝量，提升原料综合利用率。1 问题分析现有二级风选系统主要由一级叶丝就地
食品与机械 2019年9期2019-10-15
- 基于分形维数的梗丝形态差异性评价方法
较大差异，影响与叶丝的配伍性，进而影响到卷烟品质稳定性[5-8]。因此，对梗丝形态的差异性评价可为改善梗丝结构分布及优化成丝工艺参数提供指导。分形理论是分析不规则物体几何属性的理论，是描述具有自相似自然现象的工具，包括数学上严格的自相似及统计意义上的自相似[9-11]；分形维数作为分形理论核心概念，是描述具有自相似性、不规则程度的定量参数[12-17]；通过分形维数可以透过复杂无序的自然现象及不规则的形态，来反映物体局部与整体之间的本质关联及其内在规律[1
中国烟草学报 2019年2期2019-05-20
- 梗签在线计量装置在叶丝多级风选系统中的应用
破卷烟纸的现象。叶丝多级风选系统能够有效的剔除叶丝中的所含梗签，而叶丝多级风选系统的梗签出签量是评测风选系统效果及叶丝产品质量好坏的重要指标，现在各烟厂对风选梗签的处理，仍由人工将风选出的梗签收集，然后统一称重计量并记录，一般是一批料称量一次梗签总重，计算叶丝的出签率。根据出签率的大小，调整风选机的参数（如风门开度、高速带频率等），在下一批次物料风选过程中，观察验证调整是否合理，是否达到工艺要求。而且不同批次的物料状态（原料、水分等）会有不同，会对应不同的
中国设备工程 2019年8期2019-05-17
- 叶丝柔性就地风选机梳丝辊改进
000）0 引言叶丝柔性就地风选机主要用于烟草制丝生产线中的叶丝加工工艺线上，可以将干燥膨胀后叶丝中的湿团、焦片及梗签等就地分离出来，同时还可以将叶丝中的丝团打开、长丝打短。由于风选后的叶丝不需要进行风送，因此对叶丝不产生伤害，水分损耗很少。该设备既可以安装在高速气流干燥设备后（HXD、HDT、SH9 等），也可以安装在传统的烘丝机后。该机主要由上箱部件、风选箱体总成、输送机构、进料机构（部分机型采用高速进料方式）、出料机构、出杂梳丝送丝机构、支架及风量调
设备管理与维修 2019年19期2019-05-03
- 隧道式叶丝回潮机管路系统改进
）0 引言隧道式叶丝回潮机是烟草制丝线中的主要设备，主要应用在烘丝机前面，对叶丝进行加温加湿处理，提高叶丝温度和含水率，为烘丝进行工艺准备[1]。近年来，有不少隧道式叶丝回潮机相关研究与改进，赵永祥等[2]通过改进排气罩结构，解决排气罩内沉积叶丝现象；赵景收[3]通过改进蒸汽压力控制系统，实现蒸汽压力自动控制；吴泽樟等[4]通过改进影响出口烟丝温度的各种因素，提高出口烟丝温度稳定性；崔升等[5]优化疏水系统，解决出口烟丝含水率异常问题；张志文等[6]改进蒸
设备管理与维修 2019年1期2019-02-22
- SH93蒸汽施加量对云南烟叶叶丝感官质量的影响
技术的不断发展，叶丝气流干燥在线膨胀技术在我国烟草加工行业已得到较为广泛的运用。与传统的滚筒干燥相比，气流干燥在工作原理、传热方式上有较大的差异，滚筒干燥主要以热传导方式干燥烟丝，而气流干燥则是以对流传热方式使烟丝得以干燥。由于气流干燥采用高温气流为介质对叶丝进行干燥和输送，介质的湿度对加工后叶丝的感官质量会产生怎样的影响，影响程度如何？我们对此进行了相关的分析研究。SH93叶丝高速膨胀机是我国江苏常州智思公司在吸收消化国外同类技术后研制的叶丝气流干燥设备
昭通学院学报 2018年5期2018-12-06
- 一种降低干头叶丝造碎的方法
0）1 引言由于叶丝在薄板烘丝机干燥过程中，料头叶丝进入滚筒后开始螺旋前进，料头叶丝层逐渐变薄，在与薄板充分接触并吸收热量后，迅速脱水而形成干头。干头叶丝抗加工能力弱已是行业内的共识，而这部分叶丝又最先平铺到储丝柜底部，受上层烟丝的压力，容易造成叶丝结构的破坏，现今卷烟厂在控制干头叶丝量上大多是采用优化薄板烘丝设备及工艺参数的方法进行控制，主要有4种方法：一是增加料头叶丝工艺流量来稀释薄板温度；二是增加料头叶丝水分，降低相对脱水量；三是适当延长预热阶段筒温
中小企业管理与科技 2018年28期2018-11-07
- 叶丝薄板烘丝段堵料故障的分析及处理
25001 引言叶丝的薄板烘丝是叶丝加工过程中的重要工序之一，其工艺任务主要是去除叶丝的部分水分，提高叶丝的填充能力和耐加工性，改善和提高叶丝的感官质量。2 生产现状加工过程中的物料流量对于水分、膨胀率、等工艺参数起到稳定作用[2]。对薄板烘丝线三个月故障停机率统计发现：故障停机率平均值3.38%,大于目标值1.38%，给生产造成了影响。从生产现场观察，送入风选机振槽的烟丝厚薄不均，气锁出料口容易堵料。3 解决方案针对以上原因，我们制定了如下对策：加装匀料
新生代 2018年22期2018-10-18
- HXD出口叶丝水分CPK的研究
针对我公司管道烘叶丝设备（以下简称HXD设备）钻石（荷花品牌）出口叶丝水分CPK（以下简称出口水分CPK），采用六西格玛DMAIC方法进行实验研究，结果表明：①影响该设备出口水分CPK的关键因子是物料流量和排潮频率；②排潮频率取小、物料流量取小时标偏值趋于走低；③针对本系统，当物料流量和排潮频率分别取5950kg/h和14hz时出口水分标偏值将会达到0.2675，钻石（荷花）品牌出口叶丝水分CPK由原来的0.52提高到0.71。【關键词】HXD； CPK；
时代经贸 2018年12期2018-07-11
- 叶丝滚筒干燥工序感官品质评价
丝模式，能够去除叶丝中部分水分，使烟丝的水分均匀一致，提高叶丝填充能力和耐加工性，满足后序加工要求；彰显卷烟香气风格，改善感官舒适性，提高感官品质，兼顾叶丝感官品质和物理品质，实现两者的协调统一。同时，还可以去除部分杂气和挥发性含氮化合物，使烟草的本香充分透发和显露，明显改善和提高烟丝的吸食品质[1-4]。试验对滚筒烘丝的各工艺参数的梯度变化进行分析，以感官品质评价表征其对感官品质的影响，以期为参数优化提供技术支撑。1 材料与方法1.1 材料与设备某卷烟厂
农产品加工 2018年7期2018-04-21
- 提高混丝加香出口水分稳定性
过程。控制系统以叶丝主秤烟丝的瞬时流量为基准，按掺配比例的要求实时掺兑梗丝、膨胀烟丝、薄片丝及残烟丝后，再经过混丝加香机的均匀混合加香后送入贮丝柜储存。混丝加香机的出口水分的稳定直接影响到卷包成品烟支的吸阻和烟丝消耗。1 存在问题掺配加香工序如图1所示，现加工品牌要求只掺兑梗丝。由于混丝加香机无出口水分控制系统，其水分的稳定仅受叶丝干燥出口水分和梗丝出柜水分稳定的制约。在实际生产过程中，由于梗丝气流干燥出口水分的波动及风送、贮梗时间长短的影响，造成梗丝出柜
商品与质量 2018年46期2018-04-15
- 烤烟梗丝与叶丝卷烟主流烟气香味成分的差异性分析
不同部位的梗丝、叶丝之间烟气一氧化碳释量没有明显的规律性，不同产地之间的梗丝、叶丝烟气焦油和烟碱释放量差异性均较小。然而，关于梗丝与叶丝主流烟气香味成分差异性和相关性的分析研究还未见报道。因此，选取国内主产区烤烟烟梗及其对应片烟，对其制丝后的卷烟主流烟气香味成分进行差异性分析，旨在为卷烟配方设计提供理论参考。1 材料与方法1.1 材料、试剂和仪器2014年曲靖C3F等级的烟梗和对应片烟(广西中烟工业有限责任公司提供)。甲醇(色谱纯，美国DIMA公司)；二氯
江西农业学报 2018年1期2018-01-18
- 基于RBF神经网络的叶丝生丝含水率预测
RBF神经网络的叶丝生丝含水率预测王龙柱 马洪晶 孙钦兰 段三青 孟科峰*（山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂）叶丝生丝含水率决定烟丝的感官质量及内在品质，是烟丝加工过程中的一项重要指标。介绍RBF神经网络的基本原理和算法；给出建立RBF神经网络模型的具体过程；并将模型应用于预测叶丝生丝含水率。预测结果与实际值误差小于3%，表明了该模型预测叶丝生丝含水率的可行性和有效性。烟丝加工；含水率；RBF神经网络0 引言叶丝生丝是切丝后未经增温增湿烘烤的叶丝。烘丝机
自动化与信息工程 2017年2期2017-06-05
- SJ1235A叶丝加料机热风滤网清吹方式的改进
文SJ1235A叶丝加料机热风滤网清吹方式的改进河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂制丝车间 郑玉忠 侯加文针对叶丝加料机生产过程中热风滤网易堵塞，热风温度波动大问题。通过改进热风滤网清吹方式，由蒸汽清吹滤网改为压缩空气清吹，热风温度波动值由改进前的100±7.0℃降为改进后的100±2.0℃；出口水分标偏由改进前的0.225%降为改进后的0.130%。从而解决了热风滤网易堵塞问题，提高了叶丝加料过程质量稳定性。SJ1235A叶丝加料机；热风滤网堵塞；清吹
电子世界 2017年3期2017-03-01
- 紫外辐照对配方叶丝内在品质的影响
）紫外辐照对配方叶丝内在品质的影响许春平1，王 充1，赵珊珊1，杨志强2，刘 栋3，郑 凯2*（1.郑州轻工业学院食品与生物工程学院，河南郑州 450002；2.河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂，河南许昌 461000；3.广东中烟工业有限责任公司技术中心，广东广州 510000）为研究紫外辐照对配方叶丝内在品质的影响，选择黄金叶（硬帝豪）配方叶丝为试材，在密闭系统内进行不同时间的紫外辐照，然后对样品进行感官评吸、化学常规成分分析及香味物质的定性定量分析
浙江农业科学 2017年1期2017-02-25
- SIROX叶丝膨胀机清洁系统的改进
汉莹SIROX叶丝膨胀机清洁系统的改进吴贵平, 徐锦青, 丁伟, 黎明星, 谢峰, 陈奇盛, 孔旭, 杨成良, 李汉莹(浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂, 浙江杭州, 310012)为了克服德国HAUNI公司生产的SIROX叶丝膨胀机清洁系统存在排水不畅、阀门渗漏和清洁耗时长等弊端, 本文提出了该设备清洁系统的改进及其控制模式的优化方案, 并设计出一套SIROX清洁管路自动排水和实时监控装置。该装置不但解决了烘丝机筒壁温度超高、烘后水分异常波动等产品质
湖南文理学院学报(自然科学版) 2016年4期2016-12-09
- 叶丝加料机热风温度稳定性分析
叶丝加料机热风温度稳定性分析随着中国烟草制丝工艺的不断发展，国内烟机设备生产厂家研究提出了叶丝加料的创新工艺模式，驻马店卷烟厂于2013年引进了秦皇岛烟机有限公司的SJ1237叶丝加料设备.该机械先将烟叶切成丝条后，再对烟丝进行加料.相对于传送的叶片加料工艺，这种工艺增大了烟叶受料表面积，有利于料液直接渗透到烟叶内部，提高了卷烟感官质量和料液有效利用率.在使用过程中该叶丝加料设备基本上能满足生产要求，但通过监测发现，叶丝加料机工作时滚筒中热风温度波动较大，
中国科技信息 2016年20期2016-12-08
- RC－80叶丝回潮系统的优化改进
21）RC－80叶丝回潮是干冰膨胀线一道重要工序，其工艺任务是将膨胀后的烟丝降温回潮到特定水分，以保证烟丝的内在质量及提高烟丝的耐加工性。中国烟草科技工作者对滚筒增温增湿等加工参数与产品感官质量和化学成分的影响关系已做了相关的研究［1－3］。其中，含水率的控制效果对制丝的内在品质具有重要作用［4－6］。在实际生产过程中，RC－80叶丝回潮入口烟丝温度高、造碎量大、粘丝和湿团量多，影响了烟丝的出口水分稳定性。前人已对干冰线RC－80叶丝回潮机进行了实用性研究
食品与机械 2015年5期2015-12-20
- 叶丝暂存工序对制丝卷烟加工质量影响的研究
530001）叶丝暂存工序对制丝卷烟加工质量影响的研究刘炳军1.江2.媚2杨仁隆2姚祥勇2（1.郑州轻工业学院，河南 郑州 450005；2.广西中烟工业公司南宁卷烟厂，广西 南宁 530001）为了解和掌握制丝生产叶丝暂存工序对制丝卷烟加工质量的影响，利用A卷烟牌号叶丝进行叶丝暂存处理及未经叶丝暂存方式处理，分别对两种处理方式混丝加香出口烟丝进行取样，检测样品烟丝整丝率、碎丝率及填充值，并收集试验批次烟丝的水分标准偏差，梗丝掺配精度数据，利用方差分析法
大众科技 2015年8期2015-12-17
- 降低叶丝干燥干头干尾量
409000)叶丝干燥工序是制叶丝线的重要工序之一，其工艺任务是对高水分烟丝进行烘干处理，使其含水率控制在一定的标准范围内，满足工艺要求。同时在烟丝烘干过程中，使烟丝产生明显的膨胀，提高烟丝的填充力。黔江分厂的叶丝干燥设备是秦皇岛烟草机械公司生产的管板式环形烘丝机，烟丝在烘丝机内外筒体之间的环形空间内，通过与筒壁、热风充分接触烘出烟丝中的水分，潮湿气体则随热风通过排潮装置排出。因生产开始和结尾阶段烘丝机内的烟丝流量远远低于工序设定流量，烟丝在烘丝机内无法
重庆与世界(教师发展版) 2015年12期2015-12-02
- KLD2-3滚筒烘丝工序关键工艺参数对产品综合质量的影响规律研究
对滚筒转速、入口叶丝含水率、筒壁温度和卸料罩压力关键四因素对烘丝产品综合质量的影响规律。结果表明：①影响叶丝填充值的最重要的因素是筒壁温度，其次是入口含水率，随着筒壁温度的加大，填充值逐步上升；随着入口含水率的加大，填充值逐步上升；②影响叶丝整丝率的重要因素排序为：入口叶丝含水率＞筒壁温度＞滚筒转速＞卸料罩压力，随着滚筒转速的加快，叶丝整丝率逐步升高；③影响叶丝碎丝率的重要因素排序为：筒壁温度＞入口叶丝含水率＞滚筒转速＞卸料罩压力；④影响感官质量的重要因素
中国科技纵横 2015年22期2015-10-31
- 选择性松散设备的研究与应用
17卷烟机卷制纯叶丝高档卷烟时，梗签剔除量控制在0.3～0.5kg/万支，剔除梗签中含丝率为30%～40%，造成了烟丝的浪费。产生这种现象的原因是纯叶丝松散性较差，在卷烟机中无法实现梗、丝完全分离。为克服以上不足，探索并研发出了选择性松散技术和设备，通过叶丝选择性松散，在保持烟支卷制与感官质量稳定和烟支含签率有效降低的前提下降低梗签剔除量和单箱耗叶量。2 设备结构叶丝选择性松散设备通过振筛将结团叶丝和缠绕在一起的叶丝（以下简称成团叶丝）筛分出来并输送到拉切
中国新技术新产品 2015年7期2015-07-30
- 基于收缩特性分析的叶丝快速对流干燥动力学模型
于收缩特性分析的叶丝快速对流干燥动力学模型许冰洋，朱文魁，潘广乐，申玉军，李 斌，于川芳*中国烟草总公司郑州烟草研究院，郑州高新技术产业开发区枫杨街2号 450001为准确表征叶丝脱水过程中的干燥动力学特性，分析了烤烟和白肋烟两种叶丝在下行床快速对流干燥中的孔隙结构变化特征，对叶丝干燥收缩过程进行了数学模型拟合，建立了考虑收缩形变的叶丝干燥过程水分扩散模型，并对模型进行了验证。结果表明：①随着干燥过程中两种叶丝内孔容积的减小，叶丝中孔径大于0．5μm的孔容
烟草科技 2015年9期2015-06-01
- 烘丝工艺参数对叶丝弹性和填充值的影响
）烘丝工艺参数对叶丝弹性和填充值的影响张 迪1，张 乾2，朱建新2，李文伟2，王建民1（1.郑州轻工业学院烟草科学与工程学院，郑州 450001；2.河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂，河南安阳 455000）通过采集同牌号多批次叶丝弹性和填充值以及烘丝工序工艺参数等在线检测数据，研究了叶丝弹性与填充值间的关系以及烘丝工序工艺参数对两项指标的影响。结果表明：①叶丝填充值随着弹性升高呈现先升高后降低的变化规律；②烘丝机物料流量、HT工作蒸汽流量和排潮风门开度
云南化工 2015年6期2015-03-20
- 滚筒分段变温干燥方式下烤烟叶丝质量的变化特征
收缩应力也会导致叶丝物理结构的变化，进而影响填充值、耐加工性等物理指标［4-5］。因此，如何通过优化烟草干燥工艺，改善不同干燥阶段叶丝的湿热处理强度，达到兼顾叶丝的内在品质和物理品质的目的，成为干燥工艺研究的重要方向之一。滚筒干燥作为一种复合传热干燥方式，筒壁温度的热传导是干燥过程的主要热源。传统叶丝滚筒干燥，在整个干燥过程中采用恒定的滚筒筒壁温度和介质温度，将叶丝干燥至目标含水率。已有研究［6］表明，传统的单段干燥方式在保持烟草本香与提高填充值之间存在一
烟草科技 2015年8期2015-02-08
- 基于叶丝干燥速率特性的分组干燥研究
度不同，其干燥后叶丝含水率存在差异，这对卷烟内在质量影响较大［1-2］。为了解烟叶的干燥特性，科研工作者对干燥过程中叶丝脱水情况和不同干燥工艺对卷烟产品质量影响开展了一些研究［3-7］。顾中铸［8］研究了湿叶丝增温减湿条件下的热质迁移规律，发现叶丝干燥过程分为恒速和降速两个阶段，控制合适的叶丝干燥脱水速度，可获得较高的叶丝填充能力。张炜等［9］研究了两段式滚筒烘丝机9种控制模式，发现不同控制模式对卷烟产品的物理质量、感官质量、叶丝常规化学成分、烟气常规化学
烟草科技 2015年4期2015-02-08
- 不同卷烟原料物理保润机理研究
吸附量大小依次为叶丝＞膨胀叶丝＞膨胀梗丝＞薄片，采用Sips模型拟合后计算其初始吸附焓大小为膨胀梗丝＞膨胀叶丝＞叶丝＞薄片。结合卷烟原料动态水分评价及微观结构差异分析，得出如下结论：梗丝基于其超大孔结构及亲水性表面，随环境湿度的变化表现出吸湿快、解湿快的特点；叶丝基于其较丰富的油份及内含物的作用，保润性能最好；膨胀烟丝和薄片经过工艺处理后，对水分子的吸附量以及保持力都劣于叶丝。烟草；保润性能；水吸附；吸附焓；物理结构卷烟的物理保润性能包含两个方面，热力学方
中国烟草学报 2014年6期2014-11-24
- 卷烟加工过程中烟丝掺配均匀性影响因素分析及改进
进行了分析，并对叶丝干燥后的筛分装置和配比秤进行了改进。在筛分装置的振筛上方设计安装了松散装置，以优化叶丝结构，提高叶丝松散度；在配比秤落料处设计安装了匀料装置，以解决堵料和物料流的连续性问题。结果表明：①烟丝的松散度和瞬时流量的均匀性、稳定性是影响烟支内各组分含量一致性的关键因素；②改进后烟丝瞬时掺配精度由1.84%降低到1.09%，烟支内各组分实际含量偏差由1.30%降低到0.79%。提高了烟丝松散性，避免了烟丝结团和堵料，有效提升了卷烟品质的加工精度
烟草科技 2014年11期2014-02-23
- 叶丝低温气流干燥关键影响因素研究
罗登炎叶丝低温气流干燥关键影响因素研究罗登炎福建中烟工业公司技术中心目前龙岩烟草工业有限责任公司使用的是意大利COMAS公司生产的新型气流烘丝机CTD。该文通过对CTD气流烘丝机设备参数进行单因素试验，研究设备控制参数对叶丝加工的物理质量和感官质量的影响。研究表明：在试验范围内，工艺气体温度、工艺气体含氧量、干燥塔内工艺气体压力、膨胀单元蒸汽施加量对叶丝加工物理质量和感官质量有较大影响；尾气风门开度与回风管路蒸汽施加量共同作用决定了干燥塔内工艺气体含氧量
海峡科学 2013年2期2013-05-15
- SH9型气流式烘丝机旋风分离器的改进
丝线生产，对切后叶丝进行高温快速膨胀和干燥，具有良好的膨胀效果，叶丝的膨胀率超过15%，最高可达30%［1］，使叶丝干燥达到了提高叶丝填充能力、降低焦油含量的目的。在实际生产中，经SH9气流式烘丝机膨胀干燥后的烟丝中常含有含水率不符合工艺要求的湿团烟丝。一、SH9型气流式烘丝机的主要结构及工作原理1.SH9型气流式烘丝机的主要结构SH9型气流式烘丝机主要由进料罩、进料气锁、松散装置、干燥装置、物料管道、分离装置、回风管道、循环风机、燃烧炉、混合箱、支架、电
重庆与世界(教师发展版) 2012年11期2012-08-06
- 多级风选系统在香料烟原烟工艺段的应用
物。无论是叶片、叶丝，还是梗丝、膨胀烟丝都可以使用风选机进行有效的杂物剔除，但是单台风选机在异物剔除精度方面还是有些不足，特别是在叶丝工艺段，所以在此需求下，多级风选系统应运而生，并在烟草行业内逐渐发展起来。现有的多级风选系统都在叶丝工艺段，剔除叶丝中的梗签、焦片、湿团等杂物。2）香料烟的原烟（烟叶）加工现状与问题香料烟又称土耳其烟，具有浓郁芳香和纯净吃味的品质特点，在烟草制品中有着特殊的应用价值，是生产混合型、外香型和东方型卷烟及斗烟丝的重要原料之一。香
科技视界 2012年35期2012-04-13
- RC-80叶丝回潮机的改造研究
铭RC-80叶丝回潮机的改造研究孙哲建, 丁 伟, 吴贵平, 李汉莹, 金军杰, 周小忠, 邵长岭, 李 铭(浙江中烟工业有限责任公司 杭州卷烟厂, 浙江 杭州, 310008)针对目前RC-80叶丝回潮机在实际生产过程中存在的问题, 对其进行了改造: 拆除原RC-80叶丝回潮机的一区、三区靠近回潮机入口及出口的加水喷嘴, 对余下的加水喷嘴重组为新的一区及二区. 固定改造后一区加水喷嘴的加水量, 将二区的加水量改由PLC自动调节. 改造后, 降低了回潮
湖南文理学院学报(自然科学版) 2011年3期2011-05-10
- 管板式烘丝机不同干燥控制模式对比研究
，起到改善和提高叶丝感官品质及理化指标的作用［1－2］。管板式烘丝机是行业近年来兴起的新型烘式设备，重庆烟草工业有限责任公司3个分厂均采用了该烘丝机。公司重庆分厂管板式烘丝机现具有两种不同的干燥控制模式，一种模式为其他参数固定，通过筒壁温度自动控制进行水分调节;一种模式为其他参数固定，通过热风及排潮开度自动控制进行水分调节。现在公司诸多品牌都实行多点加工模式，产品的均质化、卷烟香气的稳定性显得尤为重要，两种不同的自动控制模式虽然均能达到控制叶丝出口温度水分
重庆与世界 2011年12期2011-02-09
- 滚筒烘丝机控制方法的改进与对比分析
号 450001叶丝干燥工序是卷烟制丝生产过程中的关键工序之一。在该工序中,通过干燥去湿,使叶丝充分松散,并产生一定卷曲,增加叶丝的填充能力[1]。此外,随着叶丝含水量的不断蒸发,可去除叶丝中的部分杂气和挥发性烟碱,改善叶丝感官质量。由工艺原理和工艺任务的系统分析可知,提高叶丝干燥过程含水率、温度、叶丝尺寸分布的均匀性和稳定性是提高叶丝内在和外在质量的重要保证[2]。影响叶丝干燥过程中干燥速度的因素主要有风温、筒壁温度、热风风量[3]等指标。通常,传统的滚
烟草科技 2011年9期2011-01-16